003 Procedimiento de Trabajo en Caliente

Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
PROCEDIMIENTO PARA TRABAJOS

EN CALIENTE
UEA ILO
Área: SOUTHERN PERU Versión: 001
PINTO DEL
Código: TEC-SEG/003-13 Página: 1 de 27
PROCEDIMIENTO
PARA
TRABAJOS EN
CALIENTE
El documento impreso adquiere el estado de “Copia No Controlada”. Este documento es propiedad intelectual de TECNISLA
1 S.A.C. Se prohíbe su reproducción total o parcial sin la autorización de la Gerencia.
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1. PERSONAL
1.1 Listado de Personal
N° Nombres y Apellidos Ocupación Celular / RPM

1.1.1 Carlos Guarderas Residente de Obra 96650494 / #96650494
1.1.2 Manuel Córdova Supervisor de Seguridad 959811518 / #959811518
1.1.3 Alexander Castillo Supervisor de Calidad 945743821 / #945743821
1.1.4 Carlos Roció Carrillo Capataz de campo -
1.1.5 Operarios (4) Mecánicos soldadores -
1.1.6 Ayudantes (4) Ayudantes -
1.2 Responsabilidades.
1.2.1 Residente de Obra O Supervisor de Obra
 Es el responsable de establecer la obligatoriedad del cumplimiento e implementación de

este procedimiento, asignando las responsabilidades que corresponden a los diferentes
cargos durante la ejecución de los trabajos previstos en el proyecto.
 Poner en práctica los procedimientos elaborados y apoyar en las instrucciones y

capacitaciones a los trabajadores (técnico y obrero), a fin de cumplir con las tareas
conforme a los estándares previstos en el proyecto.
1.2.2 Ingeniero de Seguridad O Supervisor de Seguridad

 Asegurarse que todo el personal a su cargo conozca, entienda y cumpla con los
estándares de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Inspeccionar el área de trabajo, así como los equipos utilizados para trabajo y
asegurarse de que estén libres de defectos y sea seguro su uso.
 Tramitar los permisos de trabajo diariamente antes de realizar la jornada laboral.

 Verificar que todo el personal cuente con los implementos de seguridad necesarios para
la realización del trabajo.
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 Concientizara y capacitara al personal involucrado en la labor sobre los riesgos y

peligros existentes en la ejecución del trabajo y medidas de control para evitar
accidentes / incidentes.
1.2.3 Supervisor de Campo

 Proveer asesoramiento en los estándares aplicables para trabajos que se han de
realizar.
 Planificar, organizar y dirigir la cuadrilla de trabajo, verificar los recursos necesarios en
obra, además de participar en la elaboración del presente procedimiento.
 Coordinar constantemente con el encargado de la supervisión por parte de SPCC sobre

los avances y/o modificación de obras.
1.2.4 Operario Soldador - Armador.

 Participar diariamente de la charla de 5 minutos de seguridad.
 Inspeccionar sus equipos antes de iniciar los trabajos y comunicar a su supervisor de
algún defecto encontrado en equipos o herramientas en mal estado.
 Usar correctamente el EPP apropiado, de acuerdo a la tarea a realizarse.
 Reportar al supervisor de campo de cualquier incidente o accidente ocurrido en obra, así
como cualquier acto o condición sub estándar.
 Asegurar que su área de trabajos se encuentre libre de riesgos de incendio (acumulación
de materiales inflamables y/o combustibles)
 Conocerla localización de los equipos contra incendios y como utilizarlos.
 El personal deberá mantener el área de trabajo totalmente limpia y ordenada, durante y
culminada la jornada laboral.
 Estar Certificado reciente.
1.2.5 Ayudante
 Participar diariamente de la charla de 5 minutos de seguridad.
 Inspeccionar sus equipos antes de iniciar los trabajos y comunicar a su supervisor de
algún defecto encontrado en equipos o herramientas en mal estado.
 Usar correctamente el EPP apropiado, de acuerdo a la tarea a realizarse.
 Reportar al supervisor de campo de cualquier incidente o accidente ocurrido en obra, así
como cualquier acto o condición sub estándar.
 Asegurar que su área de trabajos se encuentre libre de riesgos de incendio
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(acumulación de materiales inflamables y/o combustibles)

 Conocerla localización de los equipos contra incendios y como utilizarlos.
 El personal deberá mantener el área de trabajo totalmente limpia y ordenada, durante y
culminada la jornada laboral.
2. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:
ITEM REQUERIMIENTO DE EPP CANT UNIDAD

2.1 Máscara de Soldar 02 Pza.
2.2 Lentes para Oxicorte con lunas oscuras 02 Pza.
2.3 Careta facial 04 Pza.
2.4 Lentes de luna clara – filtro UV400 14 Par.
Protectores auditivos (Tapones de oído) NRR ≥
2.5 14 Pza.
25db
2.6 Zapatos de seguridad 14 Pza.
2.7 Guantes de cuero caña corta 14 Pza.
2.8 Guantes de cuero caña larga 09 Par.
2.9 Casaca de cuero 04 Pza.
2.10 Mandil de cuero 04 Pza.
2.11 Pantalón de cuero 04 Pza.
2.12 Escarpines de cuero 04 Pza.
Respirador de media cara con filtro mixto
2.13 (Gases Ácidos y Vapores orgánicos / 14 Pza.
Materiales Particulados)
3. EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES
3.1 EQUIPOS
ITEM DESCRIPCION
A EQUIPO DE SOLDADURA
1 Máquina de Soldar
2 Cable porta Electrodo
3 Cable a Tierra
4 Horno calentador de Electrodos
5 Extractor de humos portátil
B EQUIPO DE ESMERILADO
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1 Esmeril Baby de 4 1/2"

2 Esmeril Grande de 7"
3 Llave de esmeril
C EQUIPO DE OXI CORTE
1 Equipo Oxi-Acetileno (Manómetros - Mangueras)
2 Válvulas anti retorno de llama
3 Chispero
4 Limpia boquilla
3.2 HERRAMIENTAS
ITEM DESCRIPCION
A MECANICAS
1 Llaves (varias)
2 Cincel
3 Martillo mecánico
4 Otros
ITEM DESCRIPCION CANT.
Según
1 Caja de Herramientas
requerimiento 3.3 RELACIÓN
Según DE
2 Electrodos
requerimiento MATERIALES
Según Materiales
3 Discos de corte y desgaste 4 1/2"
requerimiento consumibles
Según para el trabajo
4 Discos de corte y desgaste 7"
requerimiento
Según
5 Escobilla circular de 4 1/2"
requerimiento
Según
6 Oxigeno - Acetileno
requerimiento
Según
7 Biombo protector
requerimiento
Según
8 Tiza de calderero
requerimiento
Según
9 Trapos Industriales
requerimiento
Según 3.5
10 Cilindros de residuos ACONDI
requerimiento
Según CIMIENT
11 Extintor PQS de 6 Kg.
requerimiento O DE
Según
12 Botiquín
5 requerimiento
S.A.C. Se prohíbe su reproducción total o parcial sin la autorización de la Gerencia.
Según
13 Mesa de trabajo
Requerimiento
Según
14 Otros
requerimiento
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CONTENEDORES PARA RESIDUOS SOLIDOS CON LOGOTIPO DE LA EMPRESA
TIPO DE
ITEM CONTENEDOR
RESIDUO
Residuos
1 Amarillo
Metálicos
Residuos
2 Rojo
Peligrosos.
Residuos
3 Café
Orgánicos
Residuos
4 Negro
Generales
Los contenedores para residuos sólidos dependerán de las características de cada residuo
(Volumen, estado etc.). Los cilindros contaran con asas y tapas para facilitar su
manipulación y evitar el contacto con el ambiente respectivamente. Asimismo la empresa
contratista se compromete a dejar limpio el área o espacio ocupado al término de la labor
diaria y coordinar con el supervisor de SPCC, para depositar dichos residuos en los
almacenes designados por el cliente.
4. PROCEDIMIENTO:
4.1 Antes
 Antes de iniciar cualquier trabajo, se evaluara los IPERC los cuales deberán ser revisados
y validados por el operador del cliente. El Supervisor de Seguridad es el encargado de
hacer firmar los Formatos del Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo PETAR (SE-
FOSIG-TEC-02), el Permiso de Trabajo en Caliente y el de Altura si fuera el caso. Los
permisos solo son válidos para el lugar, equipos, trabajo y fecha indicada. En las
proximidades del lugar de trabajo, deberá colocarse de forma visible una pancarta con los
permisos correspondientes.
 Se realizará la Identificación y Evaluación de los Aspectos Ambientales del trabajo a
desarrollar.
 El supervisor/Monitor de Seguridad deberá inspeccionar antes, durante y después del
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trabajo, el área y los equipos con la finalidad de detectar toda condición sub estándar.
 Se realizará limpieza general en toda la zona de trabajo, previo al inicio del trabajo.
 Los supervisores identificaran la zona de trabajo. Se limitara y señalizará la zona de
acuerdo a las tareas que se han de realizar para poder efectuar los trabajos de manera
rápida y efectiva al momento de trabajar.
 Inspecciones de trabajo que permitan determinar operaciones críticas, aportando además
las recomendaciones para evitar potencial de accidentes e incidentes.
 Los trabajadores antes de iniciar sus labores deben de inspeccionar su zona y área de
trabajo.
 Se instalará un contenedor o caseta para guardas los equipos y herramientas de mayor
tamaño en el área determinada por el cliente.
 Se colocarán cajones de herramientas en el área de trabajo, segura de caídas de
materiales, los cuales servirán para el almacenaje de materiales, equipos e insumos.
 Sera necesario que el proveedor certifique y garantice que el material e insumos a
proporcionar sea de buena calidad, así mismo, comunicara cualquier desventaja del
producto.
 Se coordinará con el encargado del área de logística del cliente, para la entreguen los
materiales necesarios para el desarrollo del trabajo.
 Se acondicionará tableros de control y distribución de energía eléctrica de ser necesario
para el servicio de iluminación u otros equipos eléctricos en las zonas de trabajo,
previa coordinación con la supervisión del Cliente.
 El personal que operara los equipos y maquinaria debe ser capacitado y
entrenado.
4.2 Durante
 Se inspeccionara durante el trabajo el orden y limpieza al inicio y término de la actividad.

 Antes de ingresar al área de trabajo se acordonara con mallas de seguridad las áreas
donde se realizarán los trabajos y se colocarán letreros indicadores en los sectores de
riesgo.
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 Antes de empezar la jornada diaria de trabajo se brindara al personal la charla de seguridad

de 5 minutos específicamente sobre las labores que se ejecutan, poniendo especial
énfasis en las maniobras de equipos manuales y su protección.
 Se inspeccionara en todo el proceso de trabajo, que los trabajadores cumplan con el
uso correcto de los equipos de protección personal. Se proveerá de los implementos de
seguridad necesarios como son: Mascara de soldar (incluye vidrios inactínicos #10 u 11
según se requiera), mandiles, guantes de cuero largo, etc. para protegerse contra chispas
y partículas que se desprenden durante el proceso.
 Debe verificarse que la ropa del personal no esté impregnada con gasolina, petróleo,
grasas, aceites u otros materiales combustibles o inflamables.
 No debe introducirse la vasta del pantalón dentro de la caña de los zapatos de seguridad, y
los bolsillos y puños deben quedar cerrados para evitar alojar chispas, escorias calientes.
Asimismo no debe mantenerse en los bolsillos material inflamable o combustible.
 Se debe retirar fuera de un radio de 11 metros todo peligro potencial de incendio o
explosión como: materiales combustibles, pinturas, aceites, grasas, solventes, gases
comprimidos, metales en polvo, vapores o gases explosivos.
 Antes de realizar un trabajo en caliente en tanques, estanques, recipientes o tuberías que
hayan contenido combustibles o líquidos inflamables debe verificarse que se encuentren
vacíos, purgados, ventilados y lavados adecuadamente.
 Se verificará la instalación de extintores en sitios próximos a los trabajos en caliente
asegurando que estén operativos (en buen estado y con su homologación vigente) listos
para usar y dirigidos hacia la zona de trabajo. Un colaborador estará a cargo del uso de
este recurso de seguridad y según la necesidad el supervisor evaluará la cantidad de
extintores a usar.
 En áreas donde sea difícil el evacuar los peligros potenciales de incendio o explosión, se
protegerá aislando dichos peligros con elementos resistentes al fuego (biombos).
 Se proveerá de ventilación adecuada en los trabajos que se requiera. Durante los trabajos
en ambientes cerrados en talleres se dispondrá de sistemas de extracción de humos y
ventilación.
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A. Para los Trabajos de Sol dadur a antes de empezar inspeccione todo el equipo, la
máquina debe estar en un lugar limpio, despejado donde haya buena ventilación y que no
haya humedad.
 Asimismo se revisará las condiciones operativas de uso que deben tener las
máquinas de soldar, las mismas que contarán obligatoriamente con su cable con porta
electrodo, cable a tierra con pinza, cables de alimentación eléctrica y extensiones en
buenas condiciones.
 Los cables para soldar deben tener su encauchado sano, sin cortes y sin empalmes que
dejen sobresalir a la vista los filamentos de cobre. La pinza porta electrodo y el cable a
tierra debe tener buena elasticidad para que queden ajustadas y no se recalienten por mal
contacto.
Pinza Porta Electrodo Pinza de Cable a Tierra
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 Secuencia
1. Enchufe la maquina a la toma de corriente. 2. Ajustar el nivel de amperaje adecuado
3. Sujete la pinza a tierra, a una parte de 4. Coloque el electrodo en la pinza

la estructura que quiere soldar. porta electrodo.
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5. Ubique el lugar preciso de la pieza que 6. Baje la mascara de protección quiere

soldar, sin hacer arco.
7. Realice la soldadura. 8. Es necesario extractor de humo en

Deconecte la maquina al finalizar caso de mínima ventilación
B. Para los Trabajos de Esmerilado el cable de alimentación de energía deben estar en

buenas condiciones, el encauchado no debe tener averías y el enchufe en buenas
condiciones.
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 La máquina debe tener una conexión a tierra externa y visible para evitar choques
eléctricos.
 Debe quedar tendido en pisos secos y no se deben arrastrar ni ser pisados, deben
colocarse siempre a lo largo de su ruta de trabajo siempre que sea posible.
 Se deberá seleccionar el disco adecuado a cada operación de esmerilado.
 Verificar la velocidad máxima (R.P.M.) aprobada, para que el tamaño del disco coincida
con la máquina.
 Controlar el estado del disco, existencia de fisuras, rajaduras, etc.
 Secuencia
1. Colocar el disco seleccionado siempre con la llave de ajuste.
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2. Situarse siempre sobre un lugar estable, lo más horizontal posible, con los pies bien
apoyados y dando estabilidad al cuerpo. No confiar excesivamente en nuestras
capacidades.
3. Procure manipular el esmeril con ambas manos. Mantener una postura cómoda y estable.
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4. Durante las operaciones de desbaste no aplicar toda la superficie del disco sobre el
material a pulir. Se recomienda trabajar con un ángulo de entre 15 y 20º aproximadamente.
En las operaciones de corte, al inicio del mismo se debe acercar lentamente el disco hacia
la pieza a cortar.
Desbaste Corte
5. Coger la herramienta de forma que el lado cerrado del protector del disco quede situado
entre el cuerpo y el propio disco.
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6. Sujetar siempre la herramienta de manera que las chispas y las partículas producidas al
trabajar sean lanzadas en sentido contrario al cuerpo. Observar el sentido de giro del
disco.
7. Evitar en todo momento que la mano sea usada de soporte, utilizar siempre la guarda de
protección.
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 Mantener el cable detrás del aparato y las manos alejadas del disco mientras permanezca
en movimiento.
 Trabajar con un avance moderado y adecuado al tipo de material a cortar.
8. Al terminar el trabajo y/o soltar la máquina, espera a que el accesorio deje de girar y apoya
la máquina en una superficie nivelada. Desconecte de la toma de energía.
C. Para los trabajos con equipo de Oxicorte. Antes de empezar inspeccione todo el
equipo, la máquina debe estar en un lugar limpio, despejado donde haya buena ventilación
y libre de material inflamable.
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1. Las botellas de gases deberán estar colocadas en posición vertical, adecuadamente

aseguradas y protegidas para evitar las caídas, ya sea mediante abrazaderas en la pared o
para el manejo y transporte de botellas se deberá emplear carros o transportes adecuados
para tal fin, estas botellas deberán estar perfectamente identificadas en todo momento.
 Deberán tener en todo momento su capuchón de seguridad, además deberán estar

ubicadas a una distancia entre cinco y diez metros de la zona de trabajo.
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2. Comprobar la última fecha de prueba oficial, que debe estar en el período de vigencia.
3. Las válvulas de acetileno sin volante, deben ir siempre provistas de la correspondiente
llave, para su manipulación en caso de emergencia.
 La presión de acetileno no debe por lo general sobrepasar 0.8 kg/m 2 (ver las instrucciones
de manejo). La cantidad de acetileno a extraer de una sola botella es de 1000 l/h como
máximo, para trabajos intermitentes 15/20 minutos, y de 500 l/h en trabajo continuado.
Estos caudales no deben sobrepasarse ya que existe el riesgo de un retroceso de llama.
 Para caudales superiores a los indicados, hay que consultar con el suministrador para
instalar los elementos adecuados.
4. El reductor de acetileno no deberá ajustarse nunca por encima de 1.5 kg/cm2 de presión
de trabajo.
5. El accionamiento del reductor de oxígeno deberá situarse siempre en posición vertical,
dirigido hacia el suelo.
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6. Los reductores de presión deben estar provistos de dos manómetros, uno indica la presión
del contenido de la botella, y el otro indica la presión de trabajo. Los manómetros deben
encontrarse en correcto estado de funcionamiento.
7. El manómetro que indica la presión de trabajo para el acetileno, debe tener una marca roja
en la línea de 1.5 kg/cm2.
8. Las embocaduras de salida de los manorreductores no deben estar orientados hacia otras
botellas.
9. Elementos de seguridad Las salidas de los manorreductores, tanto de acetileno como de

oxígeno, deben estar provistas de un dispositivo de seguridad que debe evitar el retroceso
del gas (válvulas anti-retorno de llama), la propagación de la llama y el posterior vaciado de
la botella.
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10. Las mangueras hay que colocarlas en lugares adecuados.

 Deben encontrarse en perfecto estado de conservación para admitir la presión máxima de
trabajo para las que han sido diseñadas. Las mangueras del equipo de oxicorte deben ser
del mismo color del cilindro al cual está conectada.
 No deben colgarse de las válvulas de las botellas ni de los manorreductores.

 Cuando se realice el trabajo se verificará continuamente que las mangueras de los equipos
de oxicorte no estén ubicadas debajo del punto de trabajo para evitar que el material
producido a altas temperaturas pueda deteriorarlo.
11. Todas las uniones de mangueras, deben estar fijadas mediante presión y abrazaderas de
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manera que impidan la desconexión accidental.

12. Todas las conexiones deben ser completamente estancas. (La comprobación se debe
hacer mediante solución jabonosa neutra, NUNCA CON LLAMA.)
13. El soplete debe trabajar correctamente a las presiones de trabajo y caudales indicados
por el suministrador. La presión de trabajo de oxígeno viene indicada en la lanza, boquilla
o instrucciones de manejo del soplete, así como los espesores de soldaduras o corte.
14. Las válvulas del soplete deben encontrarse en perfecto estado, permitiendo su fácil
maniobra y ser completamente estancas.
15. Los pasos de las boquillas deben estar en perfecto estado. Para su limpieza utilizar limpia
boquillas adecuados a fin de no dañar las boquillas.
16. Las boquillas deben guardarse en lugares protegidos de la suciedad y de los golpes.
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 Secuencia
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1. Ajuste de la llama de calentamiento.

2. En primer lugar abrir del todo la válvula de oxígeno de combustión en el soplete.
3. Abrir un poco la válvula de acetileno.
4. Encender la mezcla.
5. Ajustar en primer lugar el sobrante de acetileno.
6. Después reducir el gas combustible hasta obtener una llama neutra.
7. Abrir la válvula de oxígeno de corte; si es necesario, corregir la regulación de la llama
neutra.
8. El chorro de oxígeno para el corte tiene que salir de la boquilla recto y cilíndrico. No debe
fluctuar. La llama de calentamiento debe rodear el chorro de oxígeno de forma
concéntrica.
9. Para proceder al apagado del soplete, se cierra la válvula del acetileno y
posteriormente la del oxígeno, descomprimiendo mangueras, reguladores.
10. Al terminar las actividades, los grifos deberán cerrarse, se descargará siempre el
manoreductor, las mangueras y el soplete, se recogerá las mangueras y se retirarán a su
lugar de almacenamiento, verificando el aseguramiento de las botellas en su carro o
transporte.
 Se deberá mantener las condiciones de Seguridad y Productividad en todas las

operaciones afines, considerando que es un trabajo en zona industrial.
 Todo residuo será disgregado para su eliminación en lugares adecuados y designados por
SPCC.
 Todas las actividades antes, durante y después de la ejecución de los ítems se
coordinaran con la Supervisión SPCC, de manera que se minimicen los tiempos muertos y
evitar cualquier complicación de las operaciones del Cliente.
4.3 Después
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 Culminado el trabajo antes de ser entregado se procederá con el traslado de los residuos
peligros y no peligrosos generados en el proceso del trabajo (colillas de electrodos, discos
de corte o abrasión, cepillo circular, etc.).
 La segregación de los residuos se realizara previa coordinación con el supervisor SPCC, y
serán depositados en las áreas determinada por el cliente.
 Al término del trabajo, la zona donde ha sido realizado la tarea como aquellas que han
sido ocupadas por el personal de TECNISLA S.A.C., serán entregadas cumpliendo los
procedimientos de orden y limpieza establecidos por SPCC.
5. RESTRICCIONES
 No iniciar la tarea si no cuenta con los documentos debidamente aprobados, requeridos

para la tarea de mantenimiento, programada (PETAR, IPERC, IEAA)
 El personal no podrá iniciar sus labores de trabajo sin el permiso firmado (PETAR,
Permisos Específicos para trabajo de alto riesgo) por el operador de trabajo y el supervisor de
operaciones.
 No se podrá iniciar los trabajos si los nombres del personal no figuran en el permiso
escrito de trabajo alto riesgo (PETAR) y en los permisos específicos.
 No iniciar la tarea de haberse identificado un riesgo no aceptable hasta que este haya sido
controlado (IPERC continuo) Respetar los mapas de riesgo.
 No iniciar la tarea de no haberse revisado el procedimiento escrito de trabajo seguro
(PETS) y haber participado en la charla de 5 minutos.
 No iniciar la tarea de no haberse inspeccionado las áreas de trabajo, maquinarias,
herramientas, equipo, materiales etc., verificando que no se encuentre en condiciones sub
estándar.
 No iniciar la tarea de mantenimiento si el personal no cuenta con certificado anual de
suficiencia médica, los mismos que deben de detectar, todas las enfermedades neurológicas
y/o médicas que produzcan alteraciones de la conciencia súbita déficit estructural o
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funcional de miembros superiores e inferiores. Obesidad trastornos del equilibrio,

alcoholismo y enfermedades psiquiátricas (ref. D.S. No 055-2010-EM art.26 art. 125).
 No iniciar la tarea de no contar con equipo de protección personal - EPP.
 No se iniciar la tarea si el trabajador no está debidamente entrenado y calificado, para
realizar los trabajos específicos.
 No iniciar la tarea sin antes haber verificado que las áreas donde se ejecuta las tareas de
mantenimiento esté libre de combustible, pintura, aceite, grasas, solventes y gases
comprimidos que se encuentran a una distancia igual o menor a 11 metros, a fín de evitar
un potencial incendio o explosión.
 Verificar que no se encuentre otro personal con riesgo de recibir la proyección de chispas o
partículas del soldeo, oxicorte y/o esmerilado, de ser necesario colocar pantalla protectora
(biombo).
 No se deben utilizar lentes de contacto al realizar trabajos de soldadura, podría secar el fluido
entre el ojo y el lente, produciendo que la córnea se pegue al lente.
 No trabajar con equipos eléctricos (soldadura, esmeril) en zonas húmedas. Aislar el equipo y
cableado del piso antes de encenderlo.
 No utilizar encendedores, fósforos, arco de soldadura eléctrica o partículas/materiales
incandescentes para encender el equipo de oxicorte; se encenderá con un chispero.
 Tampoco debe reencender el soplete apagado valiéndose del metal caliente, pues no siempre
enciende instantáneamente; dando lugar a la acumulación de gas que inflama violentamente.
 Nunca lubricar las válvulas, reductor, manómetros y demás implementos utilizados con
oxígeno, ni tampoco manipularlos con guantes o manos sucias de aceite.
 Comprobar que en la zona de corte no existan piedras, clavos, tornillos, etc.
 No forzar el disco ni realizar movimientos oscilantes con el mismo.
 No ejercer una presión lateral sobre el disco.
 No golpear con el disco al mismo tiempo que se está cortando o puliendo.
 Las piezas nunca deberán ser sujetadas por los pies o por terceras personas
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 El operador siempre deberá usar el esmeril al costado de su cuerpo, NUNCA entre las
piernas.
 No manipular por encima de los hombros, sobre escaleras, en zonas poco accesibles, en
posiciones demasiado inclinadas hacia delante o lateralmente.
 Se prohíbe desbastar con un disco de corte, dado que el disco se daña estructuralmente y se
puede reventar.
 Si el número de revoluciones del disco es menor que el número de revoluciones del equipo,
no se podrá trabajar en estas condiciones, ya que el disco se romperá al ser sometido a un
número mayor de revoluciones para el cual fue diseñado.
 No utilizar punto y martillo, la palma de la mano o arrastrar el disco contra el piso, para la
colocación y cambio del disco del esmeril, utilizar siempre la llave adecuada, y verificando que
la máquina no esté conectada a la fuente de energía.
 No manipular las herramientas en forma incorrecta.

 No realizar sobreesfuerzos ni adoptar posturas inadecuadas.
 El personal no ingresara teléfono, cámara sin la debida autorización a instalaciones de
SPCC, mientras esté realizando trabajos, para evitar alguna distracción y/o accidentes.
 No se iniciara el trabajo si no se limita el área de trabajo con malla naranja, cinta amarilla o
roja, conos o letreros de señalización.
PREPARADO POR:R: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Supervisor de la Contratista y
Operador de
Trabajadores Gerente Programa de
Gerente de la Contratista Contratos SPCC
TECNISLA SAC Seguridad ILO
TECNISLA SAC
SPCC
Fecha de Elaboración: 2013-09-02 Fecha de Aprobación:
CONSTANCIA DE EXPLICACIÓN A LOS TRABAJADORES

(ANTES DE LA EJECUCIÓN DE CADA TAREA)
EN CALIENTE
UEA ILO
PINTO DEL
N° NOMBRES Y APELLIDOS DNI OCUPACIÓN FIRMA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

003 Procedimiento de Trabajo en Caliente

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PROCEDIMIENTO PARA TRABAJOS

1.1 Listado de Personal

N° Nombres y Apellidos Ocupación Celular / RPM

1.2.1 Residente de Obra O Supervisor de Obra

 Es el responsable de establecer la obligatoriedad del cumplimiento e implementación de

 Poner en práctica los procedimientos elaborados y apoyar en las instrucciones y

1.2.2 Ingeniero de Seguridad O Supervisor de Seguridad

 Tramitar los permisos de trabajo diariamente antes de realizar la jornada laboral.

 Concientizara y capacitara al personal involucrado en la labor sobre los riesgos y

1.2.3 Supervisor de Campo

 Coordinar constantemente con el encargado de la supervisión por parte de SPCC sobre

1.2.4 Operario Soldador - Armador.

(acumulación de materiales inflamables y/o combustibles)

2. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:

ITEM REQUERIMIENTO DE EPP CANT UNIDAD

3. EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES

1 Esmeril Baby de 4 1/2"

CONTENEDORES PARA RESIDUOS SOLIDOS CON LOGOTIPO DE LA EMPRESA

 Se inspeccionara durante el trabajo el orden y limpieza al inicio y término de la actividad.

 Antes de empezar la jornada diaria de trabajo se brindara al personal la charla de seguridad

3. Sujete la pinza a tierra, a una parte de 4. Coloque el electrodo en la pinza

5. Ubique el lugar preciso de la pieza que 6. Baje la mascara de protección quiere

7. Realice la soldadura. 8. Es necesario extractor de humo en

B. Para los Trabajos de Esmerilado el cable de alimentación de energía deben estar en

1. Colocar el disco seleccionado siempre con la llave de ajuste.

1. Las botellas de gases deberán estar colocadas en posición vertical, adecuadamente

 Deberán tener en todo momento su capuchón de seguridad, además deberán estar

9. Elementos de seguridad Las salidas de los manorreductores, tanto de acetileno como de

10. Las mangueras hay que colocarlas en lugares adecuados.

 No deben colgarse de las válvulas de las botellas ni de los manorreductores.

manera que impidan la desconexión accidental.

1. Ajuste de la llama de calentamiento.

 Se deberá mantener las condiciones de Seguridad y Productividad en todas las

 No iniciar la tarea si no cuenta con los documentos debidamente aprobados, requeridos

funcional de miembros superiores e inferiores. Obesidad trastornos del equilibrio,

 No forzar el disco ni realizar movimientos oscilantes con el mismo.

 No ejercer una presión lateral sobre el disco.

 No golpear con el disco al mismo tiempo que se está cortando o puliendo.

 No manipular las herramientas en forma incorrecta.

PREPARADO POR:R: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

CONSTANCIA DE EXPLICACIÓN A LOS TRABAJADORES

N° NOMBRES Y APELLIDOS DNI OCUPACIÓN FIRMA

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