1) El documento describe la evolución histórica del mantenimiento industrial, desde acciones correctivas iniciales hasta el enfoque preventivo y productivo actual. 2) Se introdujo el concepto de mantenimiento preventivo en la década de 1920 aunque era considerado oneroso. 3) El sistema de Mantenimiento Productivo Total (TPM) desarrollado en Japón en 1970 enfatiza la participación conjunta de producción y mantenimiento.
1) El documento describe la evolución histórica del mantenimiento industrial, desde acciones correctivas iniciales hasta el enfoque preventivo y productivo actual. 2) Se introdujo el concepto de mantenimiento preventivo en la década de 1920 aunque era considerado oneroso. 3) El sistema de Mantenimiento Productivo Total (TPM) desarrollado en Japón en 1970 enfatiza la participación conjunta de producción y mantenimiento.
1) El documento describe la evolución histórica del mantenimiento industrial, desde acciones correctivas iniciales hasta el enfoque preventivo y productivo actual. 2) Se introdujo el concepto de mantenimiento preventivo en la década de 1920 aunque era considerado oneroso. 3) El sistema de Mantenimiento Productivo Total (TPM) desarrollado en Japón en 1970 enfatiza la participación conjunta de producción y mantenimiento.
1) El documento describe la evolución histórica del mantenimiento industrial, desde acciones correctivas iniciales hasta el enfoque preventivo y productivo actual. 2) Se introdujo el concepto de mantenimiento preventivo en la década de 1920 aunque era considerado oneroso. 3) El sistema de Mantenimiento Productivo Total (TPM) desarrollado en Japón en 1970 enfatiza la participación conjunta de producción y mantenimiento.
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La productividad en el mantenimiento
1.1 Historia de la conservación industrial
Desde el principio de la humanidad y hasta fines del siglo xvii, Objetivo del tema la conservación y el mantenimiento que hacía el hombre a las máquinas que utilizaba en la elaboración del producto o Al finalizar el estudio de este tema será servicio que vendía a sus clientes, no tuvieron un gran desarro- capaz de identificar las bases que dieron llo debido a la poca importancia que se le tenía a la máquina origen a la conservación industrial y comprenderá la evolución que ésta ha con respecto a la mano de obra que se empleaba; hasta antes de tenido hasta nuestros días. 1880, se consideraba que el trabajo humano intervenía en 90% para hacer un producto y el 10% restante era el trabajo que realizaba la máquina. A partir de entonces, el cuidado que se le da a las máquinas para que éstas funcionen adecua- damente se le llama mantenimiento, concepto que a partir de aquí se escribirá entre comillas cuando nos refiramos a la acepción antigua y sin comillas cuando se hable del mantenimiento moderno. Con este orden de ideas, el “mantenimiento” que se proporcionaba a cualquier tipo de máquina, ya fuera como proveedores o como compradores, sólo consistía en arreglos para que éstas siguieran funcionando lo mejor posible, lo cual se realizaba en caso de paro o falla impor- tante; es decir sólo se efectuaban acciones correctivas, y no preventivas, teniendo como objetivo sólo el arreglo de la máquina y no se pensaba en el servicio que ésta suministraba. Conforme la industria fue evolucionando, las exigencias del mercado de mayores volúme- nes, diversidad y calidad de productos aumentaron, razón por la cual las máquinas fueron cada vez más numerosas y complejas; este hecho suscitó que su importancia aumentara respecto a la relevancia que hasta entonces había tenido la mano de obra. Con el inicio de la Primera Guerra Mundial, en 1914, las máquinas trabajaron a toda su capacidad y sin interrupciones, no solamente las ocupadas en la industria común de los países beligerantes, sino también las que hacían armas, vehículos y artefactos bélicos, pues su funcio- namiento era cuestión de vida o muerte para el usuario; por este motivo, la máquina tuvo cada vez mayor importancia y aumentaron en cuanto a número y funciones cada vez más complejas y exigiendo mejores operadores y cuidados. De esta forma nació el concepto de “mantenimiento” preventivo, el cual en la década de 1920 se aceptó prácticamente como una labor que, aunque onerosa, era necesaria. Sin embar- go, este procedimiento seguía guardando un enfoque máquina y las reparaciones que se le hacían eran con el criterio de que si la máquina funcionaba bien, ésta daría el producto o ser- vicio adecuado.
1.2 Del mantenimiento correctivo (MC) al mantenimiento
productivo total (TPM) En 1970, y con base en el surgimiento del nuevo concepto de “mantenimiento” productivo (PM, por sus siglas en inglés), el japonés Seichi Nakajima desarrolló el sistema Mantenimiento Productivo Total (TPM, por sus siglas en inglés), el cual hace énfasis en la importancia que tiene involucrar al personal de producción y al de mantenimiento en labores de mantenimien- to productivo; debido a que esta acción arroja buenos resultados, sobre todo en las industrias de punta.
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Nuevas bases filosóficas para el mantenimiento industrial 3
Como ya se mencionó, hacia 1880 se consideraba que en la Objetivo del tema
elaboración de un producto o servicio el trabajo humano inter- venía en un 90% y el 10% restante era trabajo de la máquina. Al finalizar el estudio de este tema será capaz de describir la evolución que has- Sin embargo, en la actualidad esta relación se ha invertido, ya ta la fecha ha tenido el “mantenimien- que en algunos casos las máquinas intervienen en más o menos to” industrial y las etapas principales 90% en la producción industrial y el 10% restante lo realiza la por las que éste ha pasado hasta llegar mano de obra. Esto obliga a la empresa moderna a apoyar sus al criterio actual de TPM, que lo han he- utilidades en la eficacia de la preservación y el mantenimien- cho coincidir con las teorías de calidad y to de sus productos, por lo que es muy común observar que productividad actuales. entre las industrias que elaboran productos similares con máqui- nas y procedimientos similares, aquellas que obtiene mejores resultados en la calidad y el precio de sus productos son las que han logrado que éstos sean fáciles de preservar y mantener. La figura 1.1 muestra, en forma sintetizada, la evolución del “mantenimiento” desde sus inicios, hasta nuestros días y marca la fecha de 1950 cuando se empezó a tener conciencia de que son los productos que se fabrican los que deben garantizar la satisfacción del usuario y que las máquinas con las cuales producimos esos productos es obligación de nuestro proveedor el garantizar nuestra satisfacción.
Parteaguas 1950
Técnicas orientadas a:
Asegurar el funcionamiento Asegurar la satisfacción del
de la máquina productora usuario de nuestro producto
?-1914 1914-1950 1950-1970 1970-1973
Correctivo (CM) Preventivo (MP) Productivo (PM) Productivo Total (TPM)
Enfoque Enfoque Enfoque al producto Enfoque al producto
máquina productora máquina productora producido producido En esta época no importa la Se supone que si la máquina Se supone que si está funcio- Mejora los resultados anteriores calidad del producto, sólo in- productora está funcionando nando nuestro producto, las atendiendo el buen funciona- teresa que la máquina produc- bien, entregará los productos máquinas productoras están miento de nuestro producto tora continúe trabajando aun adecuados por lo que estable- funcionando bien. con todos los recursos de la haciendo chatarra. cen en ella algunas labores de empresa. Mantenimiento Preventivo.
■ Figura 1.1 Evolución del Mantenimiento Industrial.
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4 La productividad en el mantenimiento
En la continua búsqueda para encontrar lo que en realidad es el “mantenimiento” se ha
llegado a la conclusión, como lo vamos a comprobar más adelante, que éste es una de las dos labores realizadas en un sistema para cuidar su conservación y estas son las de preservación y mantenimiento. No solamente la evolución de las ideas de preservación y mantenimiento (conserva- ción) se logra ver en los recursos físicos y técnicos de nuestras empresas; sino también en los recursos humanos. La tendencia actual es que en una empresa existan dos tipos de personal para atender la conservación; uno que atiende la preservación y el otro que se enfoca al mantenimiento. De esta manera es posible por un lado atender la preservación de las máquinas compradas a nuestros proveedores y por otro lado atender el mantenimiento de la calidad del servicio que proporcionan nuestros productos a sus usuarios. Además bajo el enfoque moderno, el personal de conservación tiene necesidad de poseer profundos y espe- cializados conocimientos sobre sistemas y debe dominar la administración de su técnica, para que con el tiempo pueda llegar a dirigir esta función desde los diferentes niveles empre- sariales.
1.3 El concepto de servicio y su calidad
Bases de la teoría de los sistemas La teoría de los sistemas es un concepto relativamente nuevo ya Objetivo del tema que su desarrollo se considera que empezó en 1937 en la fun- dación Rockefeller presentada por el científico austriaco Lud- Al finalizar el estudio de este tema com- wig von Bertalanffy (1901-1972), quien describió un cuadro prenderá las bases de la teoría de los sistemas y comprobará que todo pro- que contenía una visión integradora como algo necesario para ducto es parte de un sistema y que la poder entender nuestra realidad, contemplando la materia es- razón de ser de éstos se establece por el tructurada en elementos en donde cada uno de éstos coopera grado de satisfacción que proporcionan interrelacionadamente para obtener un fin común. Se conside- a sus usuarios. ra que estos elementos han existido desde hace muchos años en los organismos vivos, pero con los trabajos de Bertalanffy han podido ser aplicadas a cual- quier estructura dinámica. Bertalanffy avanzó en sus estudios y hacia 1950 estableció que la vida y la naturaleza son conceptos que funcionan como sistemas complejos y en 1969 publicó el libro General System Theory, el cual en la actualidad se considera como bibliografía de apo- yo para el desarrollo de esta gran herramienta. Existen agrupaciones muy serias dedicadas al desarrollo de la teoría de los sistemas, una de las más reconocidas es la International Society for the Systems Sciences. En este punto es necesario analizar con detalle estas definiciones, hasta estar seguros de que en realidad se han analizado y comprendido, pues existe una amplia interrelación entre el sig- nificado de éstas, y muchas de ellas sólo tienen algunos años de uso, debido al desarrollo de la teoría general de los sistemas para facilitar el desarrollo de nuestro aprendizaje en la taxonomía de la conservación industrial. Las definiciones son las siguientes: