Costos

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Costos

Teoria general del costo:


Conjunto de conocimiento que apunta a definir el origen, dar fundamento y repaldo teorico
conceptual al termino costos. Esta compuesto por pilares:

 La gestión: demanda la obtención de objetivos, para crear plantear problemas que


requieren soluciones
 Los sistemas de información: son datos que forman herramientas para solucionar los
problemas planteados
 La economía: la ciencia que estudia el uso racional de los recursos escasos que se
consumen. La economía tiene un principio de necesariedad y establece que solo va a ser
costo aquello recursos que van a ser necesarios, todo lo que no es necesario no va al costo

Costo es el sacrificio económico realizado para la obtención de una determinada cosa o un


determinado bien.

Mercado de factores:
Los entes trabajan en un mercado de factores, ellos agregan valor a los factores que adquieren en
el mercado y los transforman con el objetivo de satisfacer a la demanda y recolocarlos
nuevamente en el mercado. Para esto la empresa debe realizar sacrificios de riqueza para adquirir
los recursos. Estos recursos pueden provenir del mercado de factores o del mercado de bienes o
servicios. Los factores tienen dos aspectos:

1. Cualitativos: es la cualidad de factor para poder ser considerado sacrificio económico o


costo.
2. Cuantitativo: cantidad que se considera sacrificio económica

Conceptos:
Precio: retribución de riqueza de terceros

Utilidad: es el incremento de la riqueza que el ente desea. Utilidad= precio-costos

Costo de oportunidad:
Es aquel que ante dos situaciones excluyentes es el ingreso no percibido por la oportunidad
desechada

Costo necesario:
Cantidad de recursos que debería consumir para la producción deseada. Costo incurrido> costo
necesario. En el costo necesario no se tiene en cuenta los desperdicios

Costo objetivo:
Es el costo que pretendemos alcanzar. Con la necesidad de una mejora continua. Para el costo
objetivo hay que tener en cuenta:

1) Ciclo de vida: es el tiempo que trascurre desde la concepción del bien o servicio, hasta que
deja de estar en el mercado
2) Cadena de valor: se compone de los costos de investigación diseño y desarrollo
Costo primo
Materia prima+ mano de obra directa

Costo de conversión
(Mod+cif) representa el valor de los recurso necesarios para convertir a la materia prima en un
producto elaborado

Costo incurrido:
Es la cantidad real de los recursos consumidos. Esta puede contener desperdicios. Se obtiene
cuando termino la producción

Diferencias
Entre costo necesario e incurrido o real:
La diferencia es los costos a alcanzar

Entre costo real o incurrido y objetivo:


El costo real puede llegar a tener desperdicios en cambio el objetivo son las metas a alcanzar, por
que el costo objetivo es lo que yo deseo alcanzar.

Cadena de valor;
 Cadena de valor del ente: son todas aquellas actividades internas que agregan valor al
producto hasta la entrega al cliente e incluye los servicios pos-venta
Dentro de cadena de valor del ente hay 3 ciclos:
1. Ciclo de la innovación de la producción: identificar las necesidades de los clientes,
necesidad de crear oferta, etc.
2. Ciclo de operaciones: elaboración de los productos o servicios, entrega del
producto, etc.
3. Ciclo de servicios: servicios al cliente
 Cadena de valor del negocio: representa a todas la actividades que agregan valor al
producto o servicio, incluyendo a los entes externos, hasta que llegue al cliente

Producción:
Es la actividad economica que tiene por objeto aumentar la capacidad o crear valor de los bienes
para satisfacer necesidades

Proceso productivo:
Es un sistema de acciones ejecutadas sobre determinados bienes para darle un utilidad distinta ala
que tenia antes de ser sometidas a procesos

Unidad de costo:
Es la unidad mínima de producción. Ejemplo un tornillo

Unidad de costeo:
Es cualquier conceto al que se le puede asignar costo, este puede ser una maquinaria, un
departamento, etc.
Una unidad de costo puede ser una unidad de costeo, porque es susceptible de recibir valor,
viceversa no porque una unidad de costeo no puede ser una unidad de costo.

Clasificación de los costos


1) De acuerdo a la función:
a) Industriales: esta conformada por los elementos CIF, MATERIALES Y MOD, Esta
relacionado con la actividad fabril de adquirir y transformar un bien hasta que sea un
producto.
b) Comerciales: son costos que se originan por colocar el producto en el mercado y la venta a
los clientes.
c) Administrativos: son aquellos en que se incurren para cumplir con los requisitos formales y
legales
d) Financieros: se originan en los flujos de fondo de la empresa, ejemplo: prestamos
2) Como se carga al producto:
a) Directa: se identifican con el producto y se relaciona únicamente con ese producto
b) Indirecto: no se relacionan con el producto final, lo hacen a través de una de distribución
3) Según el comportamiento sobre el nivel de actividad:
a) Fijos: es cuando su aumento o disminución no depende de la actividad de la empresa. Los
fijos pueden subdividirse en:
i) Estructurales: estos condicionan el limite de producción (capacidad de producción).
Esta relacionado con la existencia de bienes de uso. Existen aunque no haya actividad,
ejemplo impuesto inmobiliario
ii) Costos operativos: condicionan el nivel de actividad. Se necesitan para utilizar la
planta. Solo existen cuando la empresa opera, son fijos por tramos del nivel de
actividad, ejemplo: supervisor, luz, agua.
b) Variables: varian en proporción directa con las variaciones que la empresa realiza en sus
niveles normales de actividad. Estos pueden ser:
i) Proporcionales: Varían en la misma proporción que la producción, ejemplo,
materiales.
ii) Regresivos: el costo no varia en la misma proporción que la producción, ejemplo
energía
iii) Progresivos: el costo varia en mayor proporción que la producción. Ejemplo,
mantenimiento de las maquinarias.
4) De acuerdo al volumen:
a) Unitarios: están referidos a la unidad de producto
b) Totales: hace referencia a los costos incurridos en un determinado periodo.
5) De acuerdo al control:
a) Controlables: son disminuidos a voluntad del responsable del área que los origina o
consume, están relacionados con los variables.
b) No controlables: no tiene posibilidad de ser modificados y generalmente son fijos
6) Según el periodo de revelamiento:
a) Históricos: son costos de periodos anteriores
b) Predeterminados: se anticipan según la experiencia de la empresa. Los prederminados se
subdividen en:
i) Estimados: son costos que creo que voy a tener en un determinado periodo. Puedo
anticipar resultados.
ii) Estandares: corresponden a un modelo de alto rendimiento. Son utilizados para
controlar la gestión de un determinado periodo o identificar los responsables de cada
área. Este tipo de costos existe cuando se aplica costo por procesos.
7) Según el impacto del resultado.
a) Relevantes
b) Irrelevantes

Para la toma de decisiones


Costo marginal
Es el incremento del costo por aumentar el nivel de actividad en una unidad mas. Con el costo
marginal puedo obtener el punto de máximo beneficio. Costo mg= ingreso mg

Costo diferencial
Es el incremento del costo por aumentar en el nivel de actividad en un tramo de capacidad
disponible. En consecuencia, se produce un cambio en la forma técnica de realizar la producción.
Un costo diferencial es un cambio en la capacidad, ejemplo comprar una maquinaria.’

Costo erogables
Se pagan en el ejercicio

Costos no erogables
No hay desembolso en el ejercicio, ejemplo: amortizaciones

Costo hundido
Costo que se genera por obsolescencia o deterioro prematuro. Por lo tanto, por algunas de estas
razones el bien tiene que ser dado de baja antes de que cumpla con todas las cuotas del programa

Sistemas de contabilidad de costos


1) Por procesos: es una producción secuencial en donde uno o mas productos se hacen de
manera continua. Existe stock. Características: producción repetitiva, uniforme, utiliza siempre
los mismos equipos, herramientas, mismas tareas, el producto es de consumo masivo, utiliza
costos a escala ejemplo: coca-cola
2) Discontinua: se produce según las especificaciones del cliente, por lo tanto la producción no
es repetitiva y no hay stock, utilizamos la contabilidad de costo especifica.

Sistema de costeo (concepción de costo)


1) Variable o directo: es aquel que asigna al costo de los bienes aquello costos que son variables.
Los costos fijos e indirectos los imputa como resultado del ejercicio. Lo representa la
contribución marginal. Ventas-cv=mg. La contribución marginal es la capacidad con la que
cada producto contribuye a cubrir los costos fijos, esto se utiliza para la toma de decisiones.
2) Absorción o completo: es aquel que imputa al costo del producto los costos totales en que se
incurrieron para la elaboración de bienes y servicios, incluyendo a los costos fijos e indirectos
según el prorrateo. En este sistema de costeo se utiliza la utilidad bruta. Ventas- costo fijo y
variables= utilidad bruta.

Modelos
Determina que cantidad y que tipo de costos asignamos. La cantidad va hacer referencia a su es
normalizado o resultante. El tipo de costo hace referencia a si va ser variable o completo

Resultante es real y normalizado es un costo estimado.

 Completo resultante: se considera costo todos los factores o recursos sacrificados fijos y
variables reales
 Variable resultante: son costos variables reales. Los fijos son considerado gastos de
mantenimiento o estructura
 Completo normalizado: son todos los factores sacrificados fijos y variable estimados, si hay
un excedente son resultado
 Variable normalizado: todos los factores fijos son gastos de mantenimiento y estructura y
el excedente de cada uno será resultado.

Utilidad del control de gestión


Cuando iniciamos un proyecto se dice;a un modelo de trabajo, en ese modelo se diagrama la
operación necesaria para lograr el objetivo necesario. El sistema de información debe estar acorde
al modelo para determinar desvios y ajustarlos al comenzar las actividades. Se alimenta la base de
datos con información financiera y no financiera, esa información son los costo reales en que se
incurre. Finaliza el periodo y se procede a comparar la realidad con el modelo. Esto me permite
responder interrogantes como: ¿estoy cumpliendo con los objectivos?, hay desvios? ¿Quienes son
los responsables? ¿Cuales son las medidas correctivas a tomar?

Si el desvio es controlable modifico la operación. Si el desvio es NO controlable modifico el


modelo

Ejemplo de controlables: prestamos, ausentismo, operarios con menos rendimiento

Ejemplo de No controlables: incremento de salarios, incremento de servicios públicos

Contabilidad de costos
Definición
La contabilidad de costos esta formada por registros analíticos auxiliares de la contabilidad
general.

Es útil para detectar errores, mostrar las causas e identificar los responsables. Muestra la gestión
de la empresa y ayuda al control.

Los objetivos son: información, planificación y control

La diferencia entre costo general y la contabilidad de costo es el análisis.


Requisitos de la contabilidad de costo: las registraciones se realizan en tiempo real, realiza
registraciones mensuales del costo, llevar un inventario permanente, purificar el criterio de
análisis.

Conformación de costo
El costo se compone de dos variables

1) Componente físico: el componente físico es la cantidad de recursos necesarios para producir.


En los materiales podemos encontrar merma o desperdicio normal y desperdicio
extraordinario. La merma o desperdicio normal es la disminución de los componentes dentro
del proceso natural o producción de elaboración, esto siempre va al costo. En cambio el
desperdicio extraordinario es resultado de una improductividad, va a resultado.
2) Componente monetario: no solo incluye el precio de proveedor, sino también todos los costo
de precio de plaza, recepción y tenencia

Capitulo II
Ciclo de la contabilidad de costo
El ciclo de registración abarca desde el devengamiento del costo o ingreso del material al deposito
hasta su asignación al producto

Registros
Esto depende del tipo de operación. Pueden ser continuas o discontinuas.

1. Continuas: la contabilidad de costos es por procesos y se trabaja por promedio


ponderado. En este caso los costos se acumulan en cuentas departamentales. La
producción es repetitiva e uniforme. Utilizo siempre la misma herramientas, mismos
materiales, mismos operarios, mismas maquinarias, ect. El producto es de consumo
masivo. Ejemplo producción de Coca cola. Utiliza costos a escala en un modelo de alto
rendimiento.
2. Discontinua: se produce según las especificaciones del cliente. La contabilidad de costos es
por ordenes especificas. Los costo se acumulan en la hoja de costos. Los CIF son
predeterminados.

Hoja de costos
Se conforma de MP, MOD Y CIF. El CIF se puede predeterminar, se aplica una cuota.

Comprobantes
Pueden ser de dos tipos: internas y externos. Los internos son iguales a la contabilidad general o
financiera. En los internos hay tranferencia de materia prima entre los procesos, hay informes de
rendimiento, aplicación de mano de obra en cada proceso.

Registración por sistema dual.


Los cargos a la contabilidad de costos son diarios y analíticos y por cada elementos del costo se
utilizan cuentas control. CCI: cuenta control de contabilidad industrial. CCG: cuenta control de
contabilidad general.
Estas al cierre tienen saldo cero. Los movimientos financieros no se trasladan a la contabilidad
industrial

Capacidad de producción
Capacidad es la aptitud de una empresa para alcanzar un determinado volumen de producción.
Los condicionantes son: tiempo, recursos físicos y la productividad técnica o intensidad. La
capacidad puede medirse en hs maquinas, hs hombre o unidades de producción. Para que se
pueda medir en unidades de producción, la producción debe ser homogénea. Si la producción no
es homogénea lo medimos en hs hombre, maquina, ect.

Las condiciones que debe cumplir la unidades de medida son

1. Simplicidad: debe ser conocida y entendida en todos los niveles


2. Representativa del proceso
3. Independiente: no debe estar condicionada a nada.

SEGÚN LAS DISTINTAS MEDIDAS DE TIEMPO TENEMOS DIFERENTES GRADOS DE CAPACIDAD:

1. CAPACIDAD MAXIMA TEORICA: Es la posible producción a alcanzar por una planta o


porción de ella en un periodo definido, trabajando al 100% de tiempo total con
absoluta eficiencia con el aprovechamiento de los recursos existentes. es una
capacidad ideal, es solo un hecho teórico, porque no se puede aplicar a la práctica. la
capacidad máxima se obtiene de multiplicar tiempo cronológico X productividad
técnica.
2. CAPACIDAD MAXIMA PRACTICA: aptitud que tiene un ente de producir uno o mas
artículos contemplando las interrupciones normales de la producción. Estas
interrupciones pueden ser
a. Paros técnicos: mantenimiento, reparaciones de maquinarias.
b. Paros legales: vacaciones, feriados
c. Paros convencionales: son las establecidas por el convenio
3. CAPACIDAD NORMAL PRACTICA: es el tiempo disponible de acuerdo a un nivel de
ingreso que se pretende alcanzar en el largo plazo y teniendo en cuenta las
interrupciones inevitables de la producción.

Nivel de actividad
Es el grado de uso de la capacidad de producciony hay dos tipos

1. Nivel de actividad previsto (nap): es el grado de uso de la capacidad de producción y tiene


3 condicionantes.
a. El mercado
b. Abastecimiento
c. Capacidad de producción
2. Nivel de actividad real (nar): es el grado de uso de capacidad de producción reconocido
después de a ver producido y tiene dos condicionantes:
a. Horas de trabajo o tiempo
b. Eficiencia o productividad tecnica

Tiempo efectivo
Se puede separar en: Tiempos de preparacion, ejecución y complementarios

Productividad tecnica (e)


Es la producción que puede lograrse en una unidad de tiempo, por ej: unidades por hs, días o mes

Capacidad ociosa total (COA+COOP)


Es la capacidad de producción no utilizada. Son los factores fijos o estructurales que no son usadas
en la producción.

Capacidad ociosa anticipada (COA)


Se conoce y se define en el momento que se fija en nivel de actividad previsto. COA: NAP-CNP

Es aquella parte de la producción que se decide no utilizar. Se define también cuales de los
factores estructurales que no se van a utilizar. (CNP-NAP).CFE.

Esta situación puede darse por problemas de abastecimiento, porque el mercado me condiciona,
falta de mano de obra especializada, falta de recursos financieros, haber alcanzado la rentabilidad
deseada, etc.

Capacidad ociosa operativa (COOP)


Es el desaprovechamiento de los factores fijos de producción reconocido una vez finalizada la
producción , por ende sus costos no están solo relacionado con la capacidad (estructurales) sino
también los operativos. COOP:(NAP-NAR).(CFE+CFO).

La capacidad ociosa se da por una cuestión de tiempo (menos horas de utilización de equipos), por
falta de materiales, ausencia del personal, cortes de luz.

Destino contable de la capacidad ociosa.


TODA CAPACIDAD OCIOSA ES RESULTADO NEGATIVO.

Variaciones de eficiencia
Se generan por las variaciones en la productividad tecnica (e) y la variación real. Se determina:

Eficiencia: (nar-narnecesario).cfe+cfop+cv

La diferencia se da por equipos defectuosos, operarios pocos capacitados, materia prima


deteriorada, condiciones climáticas, ect.

NAR necesario: unidades reales X tiempo estándar unitario (tiempo que debería haber tardado)

Materiales III
Materiales y materia prima
Son aquello bienes adquiridos por terceros, para ser transformados en el producto final. Se
clasifican en:

1. Directos: van a formar parte del costo y son identificables con el producto.
2. Indirectos: son materiales auxiliares o suministro de fabrica. Requieren bases de prorrateo
para poder ser asignados al costo. Por ejemplo: lubricantes, respuestos y también son
considerados indirectos aquello materiales que cuyo control y seguimiento resulta
costoso. Ejemplo, clavos

Desde el punto de vista económico podemos clasificarlos de 4 formas:

1. Materia prima: son las destinadas a transformarse en el proceso productivo para


convertirse en el producto final y asi poder comercializarlo
2. Materiales incorporables: son aquello que de alguna forma aparecen en el producto final,
pero no contribuyen o participan en el proceso productivo. Se incorporan a las materias
primas en una fase de su transformación. Ejemplo: tornillos para un mueble
3. Materiales auxiliares: son aquellos que sin formar parte del producto final poseen como
características que su consumo esta relacionado con el volumen de producción. Ejemplo
una lija para lijar los muebles, participan en el proceso productivo
4. Materiales para el consumo: son aquellos destinados a medios estructurales o equipos
productivos. Ejemplo, combustible para las maquinarias.

Control de los materiales


1. Auditoria física: se trata del seguimiento de la compra y pago a proveedores, control de
calidad y cantidad ( recepción), control de unidades consumidas, controles de stock de
desperdicios y procesos , el correcto almacenamiento, ect.
2. Gestión económica: abarca el análisis de los costos de recepción y tenencia a través de
diferentes herramientas: lote económico de compra, definir cuales son los materiales
estratégicos de producción, ratios de comparación periódicos, punto mínimo de
reposición ( punto de pedido ), ect.

Componente físico del costo


Es la cantidad necesaria de material. Se tiene que contemplar los desperdicios sobre la materia
prima y los procesos los que sean considerados normales y serán considerados como costo, si no
lo son serán improductivos y no van al costo

Componente monetario del costo


El costo esta conformado por:

1. Precio de plaza: es el precio del proveedor neto de bonificaciones o descuento por


cantidad. El precio no tiene incluido todos los costos de la gestión interna.
2. Recepción: son los costos de adquisición
3. Tenencia: son los costos por mantener el material inmovilizado, o sea son costos que se
genera por el almacenamiento del material.

COSTO: PRECIO DE PLAZA+ RECEPCION+ TENENCIA


Herramientas de gestión de stock
Son herramienta con las cuales se puede optimizar el costo de los materiales y estas son:

1. Punto de pedido: consiste en establecer el momento adecuado en el que el departamento


de almacenes debe hacer la solicitud de compra. Se encarga de estimar, la cantidad de
unidades de material que va a necesitar la fabrica durante el tiempo que demore el
tramite interno, el envio de la mercaderia por parte del proveedor y la aprobación de
control de calidad. Si falla en calculo provocara a la empresa un alto costo de tenencia de
stock por sobrecompra, o si pedimos el material de menos, nos provocara una capacidad
ociosa por paralización de la plata por falta de materiales. Por ende, depende de dos
variables:
a. Consumo diario de material
b. Días de demora de recepción, que es el tiempo que tarda el proveedor en
entregarme el material.
2. Lote optimo de compra: los costo de recepción y tenencia encarecen el valor del material
utilizado y por lo tanto el valor del producto. Por lo tanto, se define el lote optimo para
reducir los costos de recepción y tenencia. El lote optimo define para cada material las
unidades a adquirir para reducir al mínimo los costos totales (recepción+tenencia) de ese
material. Se realiza un análisis profundo del total del material de producción que
demostrara que se llega al mínimo, al igualar las dos variables que la componen, que es el
costo de adquisición y de tenencia. Ese punto de denomina lote optimo.
3. Optimización de stock: es una herramienta de optimización. Consiste en racionalizar las
tenencias de los stocks para evitar altos costo de tenencia y para que no se produzca un
sobrestock de materiales fáciles de conseguir en el mercado. Esta herramienta se
denomina método 80/20 o ABC que están basados en el grafico de Pareto. Este sistema
analiza los materiales que se utilizan en la producción para poder determinar un orden de
importancia estratégico. Este orden de prioridad se en materiales que son: materiales
importados, materiales de alto valor, la relevancia de ese material dentro del producto
final y dificultad de obtención. Una vez que se establecieron las prioridades, posible saber
cuales son los materiles que representan el 20% de su existencia, pero alcanzan en su
conjunto un 80% del valor monetaria. El método 80/20 es útil para ahorrar inversiones
globales en la tenencia de los stocks de los materiales.
4. Ratios de gestión de stock: son indicadores que permiten hacer comparaciones entre los
datos obtenidos de los ratios y aquellos modelos que confeccionamos raíz de nuestra
experiencia. Los indicadores pueden ser:
a. Valor medio de stock
b. Rotación de stock
c. Cobertura media de la producción
d. Demora de los pagos a los proveedores

Tratamiento de envases
Los envases serán tratados a su destino final y hay:

 Costo de producción: Es de producción cuando es necesario el envase para venderlo, para


que contenga al producto, por ejemplo: leche.
 Costo de comercialización: hay dos posibilidades.
o Envases que se utilizan para llamar la atención al cliente, por ejemplo una caja
brillante de un perfume
o Envases que sirven para facilitar el traslado. Caja de embalaje
Mano de obra IV
Es el segundo componente del costo de la producción y la MOD puede ser:

 Directa: es aquella que en conjunto con la maquinaria y demás insumos integra el costo de
conversión (CIF+MOD), ósea es aquel que se le aplica al material para trasformar la
materia prima en el producto final. Su costo es representado por la remuneraciones y las
cargas sociales que se van devengando a medida que se utiliza los tiempos de los recursos
humanos ( trabajadores) que participan directamente en la trasformación de la materia
prima.
 Indirecta: es aquella que su función no es directamente transformar la materia prima,
pero su acción sirve de apoyo al desarrollo del proceso productivos, ejemplo supervisores,
personal de control de calidad, etc.

Elementos que afectan al rendimiento de la materia prima


1. Nivel de capacitación de los operarios: se necesita empleados profesionales
polifuncionales para poder competir en el mercado, para poder disminuir desperdicios.
También puede ocurrir el caso que empresa necesite de personal sin experiencia.
2. Supervisores asignados para el control y decisión de la producción: se necesita de
personas con mayor conocimiento y jerarquía a los efectos de resolver los problemas
técnicos y profesionales que puedan surgir en el proceso.
3. Antigüedad media del personal: cuando el promedio de antigüedad del personal es alto la
empresa goza tanto de ventajas como de desventajas. La ventaja es la eficiencia que
adquirió el personal y la desventaja es la falta de flexibilidad ante propuestas de
modificaciones del proceso, remodelación de instalaciones o cambio de maquinaria.
4. Rotación y ausentismo del personal: la alta rotación del personal es perjudicial para el
rendimiento de la fuerza laboral. Peor es el tema de ausentismo, ya que es perjudicial la
programación de las tareas. LAS HORAS DE AUSENTIMO JUSTIFICADO SON HORA
IMPRODUCTIVAS.

Conformación del costo de MOD


1. Componente físico: es el tiempo utilizado para la producción. Es el tiempo para la cantidad
de unidades que se debe fabricar incluyendo a los desperdicios.
2. Componente monetario: esta compuesto por las remuneraciones mas las cargas sociales

Ciclo de la mano de obra


La incorporación al costo se realiza sobre las remuneraciones devengadas por centro de costo o
actividades. Las remuneraciones pueden ser:

 Jornal: se obtiene del convenio y solo se cuenta las horas trabajadas. El jornal es
quincenal. Las remuneraciones están relacionadas con el nivel de actividad real
 Sueldo: se paga por mes. Lo reciben los empleados administrativos, de venta, etc
 Cargas sociales: se calcula sobre los haberes devengados y es un costo adicional que se
produce por utilizar la mano de obra o recursos humanos. Son aportes que son
obligatorias por leyes estatales u optativas por política de la empresa. Las cargas sociales
pueden referirse a:
o Aportes obligatorios que la empresa debe realizar al estado y obra social
o Devengamientos parciales de cargas adicionales que la empresa deberá abonar
con certeza en el futuro, ejemplo aguinaldo, vacaciones, feriados
o Devengamiento parcial de carga adicional cuya certeza es relativa pero es posible
que de contraer, ejemplo licencia por enfermedad, accidente de trabajo, etc

Mano de obra y el volumen de produccion


La condición natural es ser un costo fijo variable

Horas extras o jornadas extraordinarias


Puede ocurrir que la empresa deba aumentar el nivel de produccion, ya sea por una alta demanda,
este podría tomar a un nuevo personal, enseñarle el trabajo, realizar análisis físico y averiguación
de antecedentes, resultaría antieconómico si luego de un tiempo debe despedirlo. Para estos
casos para estos incrementos temporales de los niveles de produccion se utilizan sobretiempos de
trabajo, para que con el mismo personal alcancemos la produccion deseada. Estos sobretiempos
se denominan horas extras y se abonan con un plus sobre el jornal. Este plus puede ir con un
recargo de 50% en días laborales o con un recargo del 100% en días que no son laborales, ósea
días de descanso o feriados. Las horas extras solo van a ir al costo del producto cuando
solamente hayan sido programas. Las horas extraordinarias que no fueran programadas
deberán ser consideradas improductivas.

Tiempo de mano de obra


1. Presencia: es el tiempo que se esta dentro de la empresa, con una tarjeta de ingreso y
egreso a la planta. Las horas de presencia no implica que sean horas productivas
2. Productivas: las horas productivas de un operario son aquellas en el que el trabajador
transforma unidades en semiproducto.

Horas improductivas
Existen dos tipos de horas improductivas:

1. Horas improductivas informadas: son todos los tiempos de parada de la fabrica que se
informan en la planilla de produccion
2. Horas improductivas ocultas: lo realizas un contador de costos teniendo en cuenta los
tiempos preestablecidos para la produccion, las unidades realmente hechas y las horas
improductivas informadas

Hay 3 elementos que se necesita para determinar las improductividades:

 Planilla de producción: informa la produccion diaria de cada artículo, las horas utilizadas
para la produccion, paradas de fabrica y las causas de esas paradas
 Planilla de los recursos humanos: informa las horas de presencia de los operarios, el
ausentismo con los motivos y la comparación con el periodo anterior
 Planilla técnica.: establece los tiempos estándar de produccion

Las horas productivas van siempre al costo y las horas improductivas ya sea informadas u ocultas
van a ser resultado. No necesariamente todas las horas improductivas son informadas.
Calculo de la improductividad oculta
Tiempos reales utilizado en la produccion-tiempo de improductividad informados-tiempo estándar
de produccion de la unidades fabricadas realmente= improductividad oculta

Las horas improductivas se multiplica por el jornal + cargas sociales, y su destino contable es a
resultado

CIF V
Es el tercer elemento del costo y estos costo no participan directamente en el producto final, sino
que son auxiliares para el proceso productivo. Se justifica que son costos indirectos de fabricación
por que para poder identificarlos en el producto son muy costosos, complejo y poco practico.
También pueden estar compuestos por materiales directos pero que por su escaso valor y su
clasificación se consideran indirectos. La asignación al producto se realiza a través de una base de
prorrateo que debe ser la mas representativa.

Si los productos no presentan grandes diferencias en la complejidad de su produccion y la


asignación de los costo indirectos se puede hacer eficazmente, utilizo el sistema tradicional

En cambio si la complejidad de la produccion y la necesidad de tareas auxiliares entre dos


productos se utiliza ABC

Clasificación
1. Según su variabilidad:
a. Costos fijos Estructurales: no varian en función de los cambios en los volúmenes
de produccion o nivel de actividad en el corto plazo y se devengan o existe aunque
no haya produccion, ejemplo, alquileres
b. Costos fijos operativos: son costo que se mantienen constantes por tramos de la
actividad, solo se devenga cuando hay actividad o produccion, ejemplo,
supervisión
c. Costos variables: varian con los cambios en el nivel de actividad. Estos pueden ser
proporcionales, progresivos o regresivo.
2. Según su relación funcional:
a. Costos originados en las operaciones: son devengados por departamento
productivo, ejemplo amortizaciones
b. Costos originados en los servicios en los departamentos productivos. Se originan
por auxiliar o prestar apoyo a los departamentos productivos, ejemplo control de
calidad
c. Costos originados en los servicios generales: son devengados por áreas que
prestan servicio. Prestan servicio a cualquier proceso de la empresa ejemplo
mantenimiento, recursos humanos
d. Costos indirectos de escasa significación: son aquellos identificables con el
producto pero su escaso valor no justifica un seguimiento administrativo, ejemplo
clavos, tornillos
3. Según la asignación al proceso:
a. Directos o propios de cada proceso: se identifican con el proceso productivo,
ejemplo amortizaciones de una maquina
b. Indirectos: se devengan para todos los procesos, en general son estructurales,
ejemplo alquiler

Sistema tradicional-acumulacion y contabilización


La acumulación y la contabilidad de costos que no pueden asignarse de forma directa a los
departamentos o productos por no ser identificados con los mismos, se realiza por una base de
prorrateo. Al devengarse el costo indirecto se asigna a distintas áreas o departamentos
productivos y se asignan al producto a través de la distribución primaria, secundaria y terciaria.

En la distribución primaria las asignaciones de los costos a los distintos departamentos puede ser
directa o indirecta. Son directas cuando los costos devengados son identificados con uno o mas
departamentos, en cambio es indirecto cuando se producen costos comunes en varios
departamentos ya sean productivos o de servicio y los cargos de los costos debe asignarse
mediante una base de prorrteo

Distribución secundaria: para asignar los costos de los departamentos de servicio que no tiene
relación directa con la produccion. Se realiza una distrubucion a treves de una base de prorrateo

Distribución terciaria: la transferencia de los costos de servicio a los departamentos productivos

Dentro de un departamento existen distintas unidades de costeo.

Para implementar un sistema de registración adecuado se debe establecer:

1. el centro de costos: es un segmento de la produccion en proceso donde la tareas de los


recursos humanos y tecnologías se unen para lograr un cambio parcial en la materia
prima, para que la misma se vaya convirtiendo en el producto final. Por lo tanto la
acumulación de los costos se realizara en los centro de costos. Los centro de costos se
agrupan en métodos, tareas, operarios, equipos, y cualquier otro recurso que cumpla con
un mismo objetivo final
2. determinar sus departamentos y unidades de costeo
3. determinar la base de prorrateo
4. clasificar los costos en fijos o variables

Costos precalculados
Tienen como objetivo predeterminar precios, anticipar resultado, otorgar a sus clientes
cotizaciones, etc. Por este motivo habrá que establecer una cuota de aplicación de la carga fabril,
que se obtiene

Costo anual

CNP

El costo anual esta conformado por todos costos fijo y variables estimados en el año y la CNP esta
conformado por el nivel de actividad que la empresa desea desarrollar en ese periodo, medido ya
sea en horas maquinas, horas hombres, unidades, etc.

El resultado será una cuota fija que se aplicara al costo del producto o producto de acuerdo a la
horas utilizadas de esa capacidad. Esto pude ocasionar:
1. subaplicacion: cuando queden costos sin absorber por la produccion.. NAR>NAP
2. sobreaplicacion: Se da en los casos en que los costos incurridos fueron mayores que los
estimados Se produce por un incumplimiento de la utilización de la capacidad instalada,
por lo tanto hay capacidad ociosa

Costos semifijos
A pesar de que la gran mayoría de los costos indirectos de fabricación están compuestos por
costos fijos, pero algunos costos fijos cambian ante cambios en el nivel de actividad se denominan
costos fijos. Para poder establecer con mas precisión la cuota de aplicación de la carga fabril, hay
que utilizar una metodología que nos permita discriminar o separar los componente fijos y los
variables. Los costos semifijos pueden ser: energía, mantenimiento, materiales indirectos, etc

Los métodos para poder discriminar son:

1. Métodos de puntos extremos: es un sistema simple y es útil cuando la dispercion de la


proporcionalidad periodica es baja.
2. Sistema de mínimo cuadrado: es mas exacto que el de matodos de puntos extremos, pero
es mas complejo. Intervienen todas la variables y los cálculos se realizan por promedio de
los mismos.

Just in time
Es una filosofía que define el modo de gestionar el sistema de producción. Reduce los costos
redifiniendo las actividades estructurales.

Estrategia para la supervivencia


1. Producción flexible, que permita responder rápidamente a los cambios de la demanda
2. Producción de máxima calidad
3. Suprimir todos los tiempos de actividades que no añadan valor al producto
4. Ventaja competitiva

Objetivos del jit


1. Atacar a las causas de los principales problemas
2. Eliminar despilfarros, suprimir aquellas actividades que son ineficientes, para reducir
costos
3. Buscar simplicidad, simplificar el funcionamiento de producción
4. Diseñar sistemas para identificar los problemas, kaban
5. Jit debe estar bajo el funcionamiento de una mejora continua, que es la filosofía kaizen

Teoria de los 5 ceros


1. Cero defectos: se parte del concepto de calidad total, hacer las cosas bien desde el
primero momento.
2. Cero averias: tener programas de mantenimiento preventivos de las maquinas y adecuado
entrenamiento del personal para evitar cuello de botellas por fallas de las maquinarias
3. Cero stocks: jit considera que los inventarios esconden diversos problemas, como por
ejemplo rupturas, averias de maquina, mala calidad, etc
4. Cero plazos: reducir el tiempo de fabricación y eliminar actividades no indispensables,
como por ejemplo, puesta a punto de la maquinaria, el tiempo en que se tarda por lo
movimientos de materiales.
5. Cero burocracia: simplificar los controles

Características del jit


Jit busca incrementar la productividad y reducir los costos basándose en suprimir todas aquellas
actividades que no agregan valor al producto. Las siguientes características son:

1. Fabricación flexible: tiene que haber una rápida adecuación a los cambios de la demanda,
ofreciendo una gran variedad de productos. Para lograr esto es importante que los lotes
sean pequeños, que las maquinas sean versátiles y que los obreros sean polivalentes. La
versatilidad de las maquinas permite prolongar la vida útil de las maquinarias. De lo
contrario del sistema tradicional que requiere una mano de obra especializada, en jit se
requiere que los obreros sean polivalentes
2. Sistema de producción de arrastre o pull: el sistema de arrastre esta basado en el uso del
kaban y establece que la demanda tira del proceso productivo porque en cada proceso
solo se fabrica lo que requiere el proceso siguiente.
3. Producción en lotes pequeños: jit establece que el mantenimiento de un alto nivel de
stock, resulta caro, ocupa espacio, se puede deteriorar, se puede volver obsoleto y lo mas
importan es que oculta la existencia de verdaderos problemas. Entonces, jit al reducir el
tamaño de los lotes a fabricar, disminuye los inventarios y los costos por su
mantenimiento. Jit descompone los tiempo de preparación y fabricación en: tiempo de
espera, tiempo de transporte, tiempo de ejecución
4. Configuración secuencial de los centro de producción o minifabricas: el proceso
productivo se realiza sobre la base de células o minifabricas, donde la producción tiene
forma de U, logrando asi mas espacio y permite:
a. Reducir el tiempo de translado de las piezas
b. Reducir la cantidad de obreros polivalentes
c. Aprovechar mejor los espacios físicos
d. Eliminar los cuello de botellas manteniendo una adecuada sincronización donde el
kaban juega un papel importante.
e. Mejorar el control, facilitando la interrupción del proceso cada vez que se
detecten fallas.
5. Producción con la máxima calidad: la filosofía jit apunta a la máxima calidad, o sea
conforme a lo que el cliente pide. Máxima calidad significa hacer las cosas bien desde el
principio. Al no existir inventarios, cualquier falla que se detecte determina la necesidad
de detener el proceso productivo con el fin de corregir la falla. El control de calidad se
realiza a lo largo de todo el proceso. Virtualmente cada obrero realiza el control, por lo
cual no es necesario de un control de calidad final del producto
6. Soikofu o circulo de calidad y participación: se trata de un programa en donde grupos de
entre 3 y 15 trabajadores se reúnen para identificar y analizar los problemas y proponer
soluciones para la misma baja lo supervisión de un experto o jefe. Se utiliza la metodología
de tormenta de ideas que es lanzar una lluvia de ideas y considerar aun la que parezca
mas ridícula y ponerla en primera instancia.
7. Jidoca o control autónomo: la inspección es realizada por los propios obreros sobre cada
pieza en el momento justo
8. Relación con los proveedores: el sistema jit se relaciona con sus proveedores para
obtener la sincronización de la entregas, bajos costos y máxima calidad. Para alcanzar
estos objetivos es necesario:
a. Reducir el numero de proveedores, jit apunta buscar una sola fuente de
suministros que ofrezca una gran variedad de piezas que necesito, asi aumento el
volumen de compra
b. Que la cantidad reducida de proveedores se encuentre geográficamente cerca de
la planta fabril
c. Asegura por contrato a largo plazo la cantidad a entregar, asi nos aseguramos la
bonificación por cantidad
9. Transporte de materiales: la entrega en jit debe ser en el momento, la cantidad y el lugar
preciso
10. Vinculo con los cliente

Diferencias entre jit y el sistema tradicional


JIT SISTEMA TRADICIONAL
Sistema pull, tirar Sistema push, empujar
Inventarios nulos Inventarios importantes
Mano de obra polivalente Mano de obra especializada
Estructura en células Estructura departamental
Contratos a largo plazo Contratos a corto plazo
Enfoque de cadena de valor Enfoque de valor agregado
Gran participación de los operarios Escasa participación de los operarios

Kaban
Jit se basa en el uso de kaban, que gestiona el flujo de la producción enviando señales al proceso
siguiente cuando se queda sin artículos para que lo fabrique. El kaban contiene información tales
como, lugar de almacenamiento, cantidad a fabricar, punto de recogida, etc. Existe 3 tipos de
kaban:

1. Kaban de transporte: se utiliza entre dos puestos de trabajo indicando la cantidad de


piezas a retirar del proceso anterior
2. Kaban de producción: se utiliza dentro de un mismo puesto de trabajo y establece el
orden de producción
3. Kaban de proveedores: contiene la información para los proveedores para que realice la
entrega de material en el momento, cantidad y lugar justo.

Ventajas de jit
1. Fomenta la productividad y el trabajo en equipo
2. Busca la mejora continua
3. Reduce los costos que esten asociados con el mantenimiento de inventarios.
4. Kaban permite visualizar los problemas mas fácilmente y resolverlos en el momento justo
ABC
Es un método de costeo que asigna los costos primero a las actividades y luego a los productos, ya
que plantea que no son los productos ni lo servicios lo que consumen costos, sino que son las
actividades. Este sistema de costeo es útil en empresas con productos complejos y productos de
distintas complejidades. Esta basado en el principio de cadena de valor. Su objetivo es asignar
razonablemente el costo de los recursos económicos consumidos en la realización de las
actividades.

El costo en método ABC tiene dos componentes:

1. Materiales directos: es el único componente directo


2. Medios de producción o conversión: esta compuesto por MOD Y CIF ( costos de
fabricacion y costos de distribución)

Lo mas importante es que analiza las actividades con mayor relevancia y sirve para la distribución
correcta del CIF. El sistema ABC es muy costoso y no esta aceptado por la normas contables ya que
agrega los costos de administración, comercialización y financiación.

Inductores
-Es una variable que muestra lógica y cuantificablemente la relación causa-efecto entre la
utilización de los recursos, la realización de las actividades y el costos final del objecto de costeo

-El criterio de selección de los inductores son:

1. Relación de correlación causa-efecto


2. Beneficio recibido
3. Razonabilidad en la asignación de los costos

-Hay 3 tipos de inductores:

1. Transacción: mide la frecuencia con la que se realiza una actividad, es útil en actividades
homogéneas en los productos, ejemplo cantidad de ordenes de compra, cantidad de
muestras, etc
2. Duración: contempla la cantidad de tiempo necesario para realizar una actividad. Se asigna
mas costos al que mas tiempo consume. Ejemplo, horas de diseño, horas maquinas, horas
hombre, etc
3. Intensidad: el costo depende de mas de una variable a las vez y funciona como costos
directos. Por ejemplo compro una maquinaria del exterior y todos los costos se van a
cargar a la maquinaria hasta su puesta en marcha

Pasos para implementar sistema ABC


1. Identificar las actividades causales de los costos y clasificarlos. Actividad es la realización
de una o un conjunto de acciones y tareas coordinadas, ejemplo: producir, hablar con
gerentes, etc. Las actividades se pueden clasificar en:
a. Impredecibles o fundamentales: su análisis es muy limitado porque por su
naturaleza deben existir
b. Discrecionales o accesorios: es un análisis exhaustivo. Si la actividad discrecional
agrega costo se elimina, pero si produce costos y agrega valor se tratara de
disminuirlo.
2. Identificar los recursos consumidos por las actividades
3. Determinar los costos de los recursos
4. Identificar los inductores de costos de cada actividad
5. Calcular la tasa de aplicación en función del inductor o confeccionar los centros de
actividad, que es el conjunto de actividades que tienen el mismo inductor
6. Aplicar los costos a los productos

Tasa de aplicación
Tasa de aplicación= costo indirectos de las actividades

Volúmenes de inductores

Se asigna al producto haciendo: tasa de aplicación X cantidad de inductores consumidos por el


producto

La complejidad que se presenta en esta metodología de distribución se da cuando un nuevo


producto es causal de diferentes elementos que componen a una actividad y participa de ellos en
distintas medidas. Las actividades se clasifican por áreas. Dentro de cada área se considera que los
costos de las actividades tienen distintos estratos de asignación, tomando en cuenta el causal de la
erogación

Causales de los costos


1. Costos causados por actividad que mantiene la estructura, ejemplo impuesto inmobiliario
2. Erogaciones causadas por actividades de línea de producto, ejemplo gasto de investigación
y desarrollo
3. Costos causados por lotes de productos, ejemplo puesta en punto de las maquinarias,
programación
4. Costos causados por las unidades de producto, ejemplo material de producción, mod.

Una vez que se clasifican las actividades debe buscase el generador o inductor que represente
la causal de los costos

Utilidad del sistema


 Me permite acceder a una información mas precisa
 Me permite separar las actividades en indispensables o accesorias
 Elige las actividades que agregan valor y terceriza a los que no lo hacen

Ventajas de abc
 Mayor exactitud del costo del producto
 Mejor toma de decisiones
 Mayor habilidad para administrar habilidades
 Facilita la eliminación de actividades que no agregan valor
 Se puede implementar en cualquier tipo de organización
Desventaja
1. Es una herramienta muy costosa
2. Es complicada su medición
3. No es aceptada por las normas contables

Algunas características del sistema abc


 No es un sistema para poder registrar
 Sirve para asignar mejor los costos
 Es útil solo para empresas donde sus productos son de diversidad compleja en la
producción
 Es útil es un sistema de ordenes especificas
 El material es el único costo directos, mientras que MOD y CIF son costos indirectos
porque responden a diversas actividades

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