Abp5 6
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No. Rev.:
Instrucciones: Para cada ABP por favor califique con los criterios
establecidos, donde 4 = Excelente, 3 = competente, 2 = En desarrollo, 1 =
Principiante. Indique las puntuaciones en la columna de más a la derecha. Si
el criterio no aplica para el presente ABP, use “N/A”. Al final de esta Rúbrica,
existe una celda para
sus comentarios.
Instrucciones para Realizar la resolució n del problema con los puntos señ alados en el esquema
los estudiantes: funcional.
Suponga que son miembros del equipo al que se le pide diseñar el procedimiento para preparación de tablillas
de chocolate. Parte del proceso implica la mezcla de la cocoa, crema de leche, manteca vegetal y demás
ingredientes correspondientes a la Fórmula F1 (buscar el valor de la viscosidad para esta fórmula en la tabla que
se adjunta). La mezcla se tiene que hacer a 50ºC con agitación constante durante 3 horas, posteriormente la
mezcla se vierte en una banda transportadora que tiene moldes para la obtención de placas de chocolate que
como siguiente paso serán cortados en tablillas de determinado tamaño para finalmente ser empaquetados.
Determine o siguiente:
Hay una gran variedad de mezcladores que se puede usar para este procedimiento. El que
nosotros elegimos fue el que más se acercó a las características mencionadas y es el siguiente:
Mezclador de cintas
Decidimos que era este porque el mezclador de cintas
se compone de un tanque de mezclado en cuyo
interior encontramos dos láminas helicoidales que
generan la operación, las cuales giran y empujan los
materiales en sentidos opuestos para que la mezcla
resulte plena dentro del recipiente, unificando así las
materias primas que se encuentran entre los extremos
y el centro, lo cual garantiza la mezcla convectiva
buscada. El gran diámetro de la válvula neumática de
salida asegura la descarga de la mezcla.
Esta máquina mezcladora de chocolate se utiliza para
combinar los ingredientes de chocolate antes del
proceso de refinado para que todos los ingredientes,
como la pasta de cacao, la manteca de cacao, la leche
en polvo, el azúcar, cocoa en polvo, etc., pueden
pasar al
refinador,
después de
estar
mezclados
uniformemente.
El tiempo de
mezclado
depende de la
viscosidad de
los materiales,
de la gravedad
específica, grado de los polvos y otros factores situacionales como la humedad, explosividad,
temperatura, etc., pero se puede estimar un promedio entre 8 a 20 minutos de mezclado
efectivo.
Estos equipos son eficientes para el mezclado de solidos que se han humedecido.
Como ya se mencionó este mezclador consiste de un tambor horizontal con un eje axial de
soporte y un agitador de cintas o en algunos casos tiene dos de ellos. En este mezclador existen
varios modelos, por lo que puede existir ejes con forma de paleta o espiral y de tornillo helicoidal.
Este lo que genera es la rotación sobre un eje, en este caso utiliza agitadores de hélice, esto lo
que hace a su vez es un movimiento axial alrededor de la parte interna del mezclador, operando
con velocidad elevada y cortan o friccionan vigorosamente el líquido, en otras palabras, la cinta
hace que el polvo se entienda a lo largo del tambor evitando así la acumulación de los polvos en
el mezclador.
Debido a la persistencia de las corrientes de flujo, estos agitadores son eficientes para tanques
de gran tamaño.
Ventajas de mezclador de cintas:
Ideal para materiales viscosos o poco viscosos.
Trabajo con calentamiento o enfriamiento
Posibilidad de humidificación
Adaptable a la mezcla en continuo
Rapidez de limpieza
Fácil descarga
Trabaja a vacío o presión
b) Determine la potencia que deberá tener el motor que necesita para el equipo de
mezclado, suponiendo que ha decidido utilizar un agitador de hélice con cuatro
deflectores y un valor de DT/J=10, que va a operar a una velocidad de 150rpm y el
diámetro del agitador es de 0.78m. Recuerde que los motores no utilizan al 100% su
potencia sino un aproximado del 75%.
Formula:
Da 2 Nρ
N ℜ=
μ
Desarrollo:
Desarrollo:
P=Np ∙ ρ N 3 Da 5
d) Finalmente haga un diagrama de flujo del proceso utilizando la simbología correcta para indicar
cada operación de la parte del proceso aquí descrito.
Descripción general de las etapas del proceso
Los pasos principales del proceso son:
1. Recepción, pesa y análisis y manejo de la calidad
2. Limpieza, clasificación y selección
3. Tostado
4. Enfriado
5. Descascarillado
6. Premolido de los ingredientes
7. Molido de cacao
8. Mezclado y refinado
9. Temperado
10. Moldeo (opcional relleno, combinación con otros ingredientes)
11. Empaque