TIPOS DE CIELO RASO

PVC

Los techos PVC son un material para construcción liviana y novedoso.

Las tablillas de PVC tienen medidas de 5.95 m de largo, un ancho de 20 o 25 cm y espesor de 7,

8, 9 o 10 mm de acuerdo a la referencia.

Características del techo PVC

• Fácil y rápida instalación.

• No requiere mantenimiento.

• Versátil en cuanto a desmonte e instalación de luces, rejillas, etc.

• Limpieza solo con agua.

• No requiere pintura.

• No propaga las llamas (Autoextingible).

• Inmune a las plagas.

• Reciclable.

• Ayuda a disminuir el ruido y el calor.

Prohibiciones

No se colgarán elementos pesados de las lamas ni de los perfiles de sujeción al techo sino en el
soporte resistente.

No se limpiarán con productos químicos que afecten a las características del material o mediante
espátulas o estropajos abrasivos que deterioren o rayen la superficie o provoquen su
decoloración.

Mantenimiento
Por el profesional cualificado

Cada 3 meses:

Limpieza con paño ligeramente humedecido en agua con detergentes disueltos, aclarando y
secando a continuación.

Cada año:

Revisión del estado de conservación para verificar que se mantienen las condiciones de uso,
anclaje y suspensión requeridas para su correcto uso, sustituyendo aquellas piezas que muestren
deficiencias u oxidaciones evidentes.

Plywood

Los tableros de contrapachados de madera pelikano Plywood están fabricados con un número
impar de chapas de madera colocadas una sobre otra de manera que forman un ángulo recto entre
fibras de dos capas adyacentes.
 Gypsyum

Es un elemento constructivo que se compone de un núcleo de yeso con aditivos especiales de alta
calidad, cuyas caras se encuentran revestidas con papeles de celulosa altamente resistente, los
cuales brindan protección al núcleo de yeso.

Se fabrican estándar y placas especiales, en dimensiones de 1.22 m de ancho x 2.44 m de largo.

Los bordes longitudinales de placas, presentan una depresión para recibir luego la masilla y la
cinta en su tratamiento de junta.
Proceso de Instalación

Materiales

 Placa gypsum de espesor 10 o 12.5mm, largo 2.44m y 1.22m ancho. Presenta en los
bordes una depresión para recibir la masilla y la cinta en su tratamiento de junta.

 Perfilería de Acero

 Alambre galvanizado #12

 Masilla Romeral o Redimix

Pasos

Armado de estructura

Verificar la altura a la que se desea instalar el cielo raso, marcando con la ayuda del nivelador
láser o con un tiralíneas trazando una línea perimetral en toda el área.

Se colocan los ángulos con fijaciones al muro, siguiendo las líneas trazadas a una distancia de 30
cm. Dependiendo del tipo de superficie estas pueden ser, clavos de acero, clavos de impacto o
taco y Fisher.

Se procede a colocar los tensores verticales a una distancia de un metro entre si verificando la
verticalidad y nivel de las mismas.
  Instale niveladores con la ayuda de un playo de presión y atornillarlos al ángulo a un
metro de distancia.

 Coloque los primarios atornillados con tornillos de estructura y los tensores y niveladores
anteriormente fijados, estos deben quedar a espacio de un metro de distancia y
perfectamente nivelados.

 Para realizar extensiones en áreas más grandes, debemos traslapar 30 cm entre los
perfiles y atornillarlos entre sí.

 Instale los omegas con tornillo de estructura a cada 61 cm como distancia máxima, de eje
a eje y en forma perpendicular a los primarios, con un playo de presión sujetaremos los
perfiles para luego atornillarlos.

(Se recomienda verificar constantemente tanto medidas como niveles para un óptimo resultado)

Emplanchado

 Una vez finalizado la estructura, se instala las planchas de gypsum, con espaciados a 20
cm de distancia, procurando que se introduzcan por completo pero sin romper el papel.

 Para el procedimiento de corto se debe marcar una línea recta con la ayuda de un
tiralíneas

○ Con una cuchilla se corta el papel frontal de la plancha

○ Con leve presión quebrar el núcleo y finalmente cortar el papel posterior

 Se deberá desfasar las planchas de manera que los pilos entre una y otra no coincidan
entre las juntas, este procedimiento nos dará como resultado mayor resistencia a
ensamblaje del cielo raso.

Tratamiento de juntas

 Usando masilla rellene las uniones entre las planchas. Aplique una capa generosa de
masilla y enseguida pegue la cinta de papel, con la ayuda de una espátula, retire el exceso
presionando la cinta y cuidando que no quede burbujas en la superficie.
  Cubrimos la cinta con una fina capa de masilla.

 Para la instalación del córner z, usamos grapas y lo sujetaremos hacia la plancha, este
perfil nos sirve como dilatación para evitar que se resquebrajan estas áreas en el momento
que exista movimiento o sismos.

 Una vez verificado el secado al tacto y limpiado la superficie se aplica la segunda capa de
masilla, procurando abrir la junta hasta 30cm de ancho.

 Se limpia una vez más la superficie y se aplica el empaste en dirección contraria a las
juntas

 Se deja secar, una vez seco se lija y se pinta.

El papel maché (prensado)

Este término proviene del francés papier mâché, que viene a ser algo como papel machacado. El
nombre tiene que ver con el procedimiento de elaboración.

 Masa de pulpa de papel y agua.

 Es una técnica que se genera con la pasta de papel para crear el papel maché.
 Esta técnica es a base de moldes previamente preparados.

Instalación:

Este material se lo instala a partir de previos bastidores ya realizados y debe realizar la pasta de
papel para continuar con la técnica.

Paso 1. Papel en trozos y colócalos en un recipiente con agua.

Paso 2. Reposar como mínimo 24 horas.

Paso 3. Retira el exceso de agua con un prensado manual.

Paso 4. Finalmente, se añade poco a poco cola blanca a la pulpa de papel.

Técnicas del papel maché

Tener listo un molde o bastidor.

2. Se va poniendo poco a poco el papel con la mezcla.

3. Nos aseguramos que todo quede cubierto por el papel.

4. Esperamos a que se seque completamente para poder retirar el molde.

Se debe saber que para mejores acabados se realiza por piezas para luego unirlas.

MDF

MDF significa tablero de fibra de densidad media, del inglés medium density fibreboard,
también conocido como DM. Este tipo de tablero está fabricado a partir de fibras de maderas
(aproximadamente un 85%) y resinas sintéticas comprimidas, lo que le aporta una mayor
densidad de la que presentan aglomerados tradicionales o la madera contrachapada.

Características
Facilidad de instalación
y mantenimiento. La
Producto fabricado instalación no requiere
Buena resistencia a la
100% con madera un cambio cardinal de
combustión.
fresca (fresh logs). las paredes y se
produce con bastante
Practicidad
rapidez. En
cumplimiento de todas
las normas de servicio
Se puede moldurar, del panel tienen
Menor desgaste de
perfilar, perforar y bastante tiempo.
herramientas.
rebajar. Realizan una función
protectora, además de
mejorar el aislamiento
Variabilidad Una amplia acústico.
gama de modelos le
encontrar una opción Excelentes propiedades
Excelente retención de
adecuapermitiráda en de aislamiento térmico
fijaciones.
función de sus y acústico.
preferencias, destino y
presupuesto.
Tipo de tratamiento/mantenimiento
Evitar la humedad: El agua es el enemigo número uno del MDF, por lo que se recomienda no
dejarlo en lugares húmedos, de lo contrario, con el tiempo el tablero se puede hinchar y presentar
daños estructurales.

Exceso de sol: La sobreexposición al sol o a fuentes de calor excesivas afectan la calidad del
tablero, generando manchas, bordes amarillos y variaciones de tamaño.

Moho: La humedad, calor intenso, falta de luz y ventilación, facilitan la aparición de moho y
otros microorganismos. Una limpieza y ventilación periódicas ayudarán a evitarlo.

Golpes: Los golpes fuertes pueden dañar las fibras del tablero, provocando que las partículas se
aflojen y alteren su estructura. Se pueden generar grietas, daños en las esquinas y en los
tapacantos.

Evitar uso de solventes: Usar productos fuertes es uno de los errores más comunes en la limpieza
de los tableros.

Pasos para preparar los acabados

Como primer paso, las partes del mueble deben estar bien lijadas, unidas perfectamente y sin
rastros de polvo o suciedad; los bordes y uniones deben estar bien acoplados; si este tiene
rayaduras, deben ser curadas antes de pintar.

El segundo es teñir la madera. Es una opción no obligatoria pero ayuda si es que existe muchas
rayaduras o manchas. Para esto se emplean generalmente pigmentos en base a solventes ya que
estos no levantan la fibra y secan más rápidamente.

Dejar secar varias horas a temperatura ambiente; el brillo adicional se obtiene puliendo la
superficie con una máquina de pulir orbital.

Una vez teñido y pulido, se procede al sellado, por medio del cual se cubren los poros de la
superficie, para esto se aplica un sellador de madera de base nitrocelulosa o si se desea un mejor
sellado de poliuretano, este debe diluirse previamente con solvente.

Luego, aplicar una mano de terminación incolora, ya sea barniz o laca a modo de agregar un
toque personal al proyecto.
Antes de la utilización del barniz o laca se debe asegurar que la viscosidad de ésta, se ajuste a las
normas dadas por el fabricante y adaptadas a la forma de aplicación.

Se recomienda iniciar el barnizado por la parte menos visible del mueble, para luego pasar a las
caras externas. Así se asegura obtener el tono deseado con anticipación. Luego de la primera
mano de barniz es necesario suavizar levemente con papel lija grano 280-320, con el fin de
eliminar posibles fibras del tablero que se hayan levantado. Luego se aplica una segunda mano
de barniz. Si el secado es al aire, procurar que la temperatura ambiente esté comprendida entre
18 y 24º C.

Una vez laqueado o barnizado el mueble, dejar secar por lo menos unas 24 horas.

Fibra de Vidrio

Está realizado por una lámina semi-rígida de fibra de vidrio, y recubierto en una de sus caras por
una película de PVC. Son materiales inorgánicos (a diferencia de la madera), por lo que no
sufren variaciones de tamaño visibles con los cambios de temperatura.

 Resistentes al fuego, no propagan la llama

 Resistentes a los hongos y a la humedad
 Poseen propiedades de aislamiento térmico y acústico.

Método de instalación

Herramientas:

• Lápiz
• Nivel
• Pistola de fijación
• Atornillador
• Tijeras para cortar metales
Materiales:

• Perfil primario T
• Perfil secundario T
 • Perfil angular en L
• Láminas de fibra de vidrio
• Alambre
• Clavos galvanizados
• Tornillos de 1pulgada
• Tornillos cabeza avellanada
1) Señalar con lápiz en la pared la altura a la que se va a colocar el cielo raso. Trazar línea
perimetral con un nivel para que la superficie quede completamente horizontal. Altura no
menor a 20cm.
2) Realizar la fijación de los rieles con clavos galvanizados siguiendo la línea trazada cada
0,30 como máximo.
3) Marcar la posición de los perfiles principales en la losa
4) Tensar los alambres suspensores con un taladro fijando el otro extremo a un punto fijo.
5) Cortar los alambres tensados a la medida del espacio entre la loza ye el cielo raso.
6) Amarrar el alambre tensado al clavo tipo clip y ubicarlos a los puntos marcados en los
ejes de los perfiles principales
7) Instalar los perfiles principales con su correspondiente anclaje al techo mediante el
alambre tensado con un nudo de 3 vueltas y colocado en forma vertical
8) Instalar perfiles secundarios entre los perfiles principales
9) Para colocar las baldosas, se instala los perfiles terciarios entre los secundarios
10) Poner las baldosas en forma inclinada entre los perfiles cuidando los bordes
11) Acomodar

Madera (bambú)

• Propiedades especiales: Ligeros, flexibles; gran variedad de construcciones

• Aspectos económicos: Bajo costo
• Capacitación requerida: Mano de obra tradicional para construcciones de bambú
• Equipamiento requerido: Herramientas para cortar y partir bambú
Acabado y mantenimiento
 1) Se llena la cavidad de la caña con un pedazo de malla y luego se recubre con un mortero
para sellarla. También se puede utilizar yeso o una mezcla de aserrín con cola de madera.
Opcionalmente, se puede pintar. Acabado y mantenimiento.
2) Tratamiento de piezas expuestas: Las cañas chancadas, latillas y cañas rollizas ubicadas
hacia el exterior deben ser protegidas mediante un mantenimiento periódico. Para piezas
de bambú expuestas a la intemperie se debe realizar el mantenimiento como mínimo cada
6 meses. Para piezas de bambú en exteriores, protegidas de la intemperie, se debe realizar
el mantenimiento como mínimo cada año.
3) Tratamiento de piezas interiores: de igual manera, las piezas interiores de bambú deben
ser tratadas con sellador, barniz y similares. Se recomienda realizar el mantenimiento
cada 2 años.
4) Cortar sobrantes de pernos y protegerlos de la corrosión: los sobrantes de pernos y
varillas que sobresalen de las tuercas deben ser cortados para evitar accidentes. Después
se pinta los pernos con anticorrosivo.

Instalación de techos de bambú

 Para poder hacer o realizar una colocación de bambú, en algún lugar en especifico, por
ejemplo una terraza, se debe de quitar o raspar toda la capa de pintura.

 Segundo se debe de encontrar siempre las vigas y de esta se debe de marcar, por que es
importante, es donde se va a colocar o pegar el bambú, para marcar se puede usar un
cordel de tiza.

 Se puede ubicar por encima o por debajo de las vigas.

Duelas de madera

Características
 • Se distinguen de las tablas porque en el caso de la duela de madera tiene machimbre o
machihembrado, es decir una saliente que se ensambla con una ranura de otra duela de
modo que queden totalmente unidas.
• Las duelas y medias duelas se emplean en pisos y divisiones de paredes interiores. Las
primeras tienen un ancho de 10 cm. Y las medias duelas alcanzan los 5,5 cm de anchura.
A veces se ponen en techos.
• El objetivo del machihembrado es lograr una superficie lisa y resistente al movimiento
que hace madera por razones naturales.
Tratamiento

La madera debe llevar ciertos tratamientos para garantizar su máxima resistencia. El tratamiento
consiste en darle una capa de madera, para protegerla de termitas y otros insectos, luego se seca
y se le aplica sellador o algún aceite de resina natural para garantizar su impermeabilidad
resistencia al exterior y en ciertas ocasiones generar un nuevo tono en la madera, una vez saca la
primera capa de sellador se lija la tabla para colocar una nueva capa y repetir este proceso hasta
llegar a un acabado liso.

Precios

Los precios dependen del tipo y calidad de la madera:

Tipo de madera Dimensión Precio

Chanul 10cm X 2,40m $12

Chanul 5cm X 2,40 $8

Laurel negro 5cm X 2,40 $3,50

Laurel blanco 5cm X 2,40 $2,80

Fuente: Distribuidora comercial Mendieta

Clemente Ballén entre Quito y Machala

Colocación
 • Nivelación: se pasan niveles por la pared, señalando la altura optima por la cual debe
quedar terminado el cielo raso.

• Templado de piolas: desde los niveles de la pared se templan piolas de lado a lado en
sentido contrario de la dirección de las tiras.

• Envigado: se utilizan vigas de madera.

• Panelado: colocación de las duelas formando panelados en cada ambiente. Se puede

utilizar los diversos tipos de duelas: duela machihembrada y duela machihembrada bisel.

Fibrocemento

Es una placa plana de fibrocemento fabricada con la más avanzada tecnología, a base de
cemento, sílice, fibras de celulosa y aditivos; fraguadas en autoclave.

Instalación

Herramientas
Proceso de instalación

1. Perfil l galvanizado esmaltado

2. Perfil i principal de ensamble rápido

3. Perfil t secundario de ensamble rápido

4. Fibrocemento

Listones de madera de sección apropiada, con un mínimo de 5 centímetros (2”) de ancho en el

sitio de encuentro de las láminas, modulada en cuadrículas submúltiplos al tamaño de la placa,
pero nunca mayores a 610 x 610mm. (2’ x 2’)
1. Estructura de madera

2. Madera de 2¨ de ancho

3. Madera

4. Lamina fibrocemento

5. Tornillo o clavo para fijacion del fibrocemento

• Perfiles de acero galvanizado de bajo espesor; en el ensamble del sistema de soporte para
cielos rasos anclados se utilizan:

• Angulo perimetral: anclado a las paredes, define el perímetro del cielo raso y determina
el nivel horizontal.
• Perfil de carga: con características estructurales, diseñado para soportar el peso del cielo
raso; recibe por su parte inferior a la estructura de soporte y generalmente va sujeto a la
estructura superior por medio de elementos auxiliares de soporte.

• Perfiles de soporte: en forma de omega o “U”, conforman el apoyo directo de las láminas;
en el sitio de encuentro de dos láminas debe.