LABORATORIO CALIFICADO N° 2

“ENSAYO DE TRACCIÓN”

CURSO:
ELASTICIDAD Y RESISTENCIA DE MATERIALES

SECCIÓN:
13285

PERIODO ACADÉMICO:
2021

DOCENTE:
MURILLO PARIONA, DENIS AMERICO

INTEGRANTES:
 Castillo Mayta Anthony Robinson
 Cotera Presentación Jhosep Raúl
 Gamarra Alvorol José Carlos
 Hanco Ccala Bryan
 Sapallanay Lázaro Gerson Humberto
1. OBJETIVOS
 Evaluar la resistencia mecánica del material, aquellas que se derivan a
partir del ensayo de tracción con el fin de conocer las propiedades
mecánicas, como la ductilidad, rigidez, resistencia, elasticidad,
plasticidad entre otros, cuando el material es sometido a una fuerza de
tensión ejercida gradualmente por una maquina universal (SM1000).
 Conocer los factores que influyen en los resultados del ensayo, los tipos
de fallas, familiarizarse con los lineamientos de la norma ASTM E-8.
 Realizar una gráfica de Esfuerzo-Deformación.

2. MARCO TEÓRICO
El ensayo de tracción en un material consiste en someter a una probeta metálica
un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de esta.
Este ensayo mide la resistencia mecánica de un material a una fuerza aplicada
lentamente. Las velocidades de deformación en un ensayo de tracción suelen ser
muy pequeñas. Este ensayo se efectúa sobre probetas metálicas y cilíndricas de
cobre, aluminio y bronce.

La resistencia de un material depende de su capacidad de soportar cargas sin

presentar deformación o falla.

Un ensayo de tracción suele proporcionar datos suficientes para determinar las

propiedades mecánicas en el material metálico.
La representación gráfica de los resultados de experimentación de ensayos de
tensión se llama diagrama esfuerzo-deformación.

El ensayo consiste en obtener los límites de rendimiento bajo tensión. Un

material sometido a una tensión produce una deformación de este. Si al cesar la
fuerza el material vuelve a sus dimensiones primitivas, diremos que ha
experimentado una deformación elástica. Si la deformación es tal que no
recupera por completo sus medidas originales es una deformación plástica.
3. MATERIALES Y EQUIPOS:
 software de adquisición de datos para el equipo de ensayo de materiales
SM1000.
 Probetas de acero para ensayo de tracción, con y sin tratamiento térmico (ver
Figura 2). Pie de Rey con carrera máxima de 150 mm.
 Unidad de Adquisición de datos VDAS.

FIGURA 1. CURVA ESFUERZO DEFORMACIÓN

En la Figura 1. Se muestra un diagrama producido como consecuencia de un

ensayo de tracción.

Los materiales rígidos, tales como el acero templado, presentan a menudo alta
resistencia mecánica, mientras que el aluminio aleado o el acero dulce presentan
mayor ductilidad, como se muestra en el diagrama de esfuerzo-deformación.

En un ensayo de tracción se recomienda calcular cambio en su longitud (∆𝐿) de

la probeta metálica, variación de las dimensiones del material, mediante la
ecuación:
∆ L=Lf −L 0
Por tanto, podemos definir la deformación unitaria de la probeta, como la variación en
las dimensiones del material después de estar sometida a un esfuerzo de tracción,
mediante la ecuación:

∆ L L f −Lo
ε= = ……… (1)
Lo Lo
Esta deformación es consecuencia de la carga aplicada a la probeta, es decir, al
esfuerzo generado por unidad de área, tal como se muestra en la siguiente ecuación:
F F
σ= =
∆ A π∗∆ d 2 ………
FiguraMáquina de Ensayo Universal SM1000 (2)
con capacidad
1: máxima de 100 kN. 4
De las ecuaciones (1) y (2) podemos calcular el Módulo de Elasticidad, de la siguiente
forma:

F
σ ∆A
E= = … … ….( 3)
ε ∆L
LO

El Módulo de Elasticidad permite evaluar el carácter de mayor o menor rigidez del

Figura
material, es Probetas
importante de PVC Øque
mencionar 1’’este
(3’’ yparámetro
2’’ de largo)
compresi
para
es inherente al material.
2: ensayo de ón.

FIGURA 2. Curvas del ensayo de tracción para a) acero templado, b) acero de

bonificación, c) acero dulce recocido, d) aluminio aleado
 FIGURA 3. Materiales dúctiles y frágiles

FIGURA 4. Esquema del ensayo de tracción del acero

O: Comienzo del ensayo

A: (δp) Limite de proporcionalidad
B: (δz) Limite elástico aparente o superior de fluencia
C: Incremento de la carga por endurecimiento
D: (Qm) Carga máxima
E: Rotura

El módulo de la Tenacidad es una de las importantes propiedades de un material.

Esta cantidad representa toda el área bajo el diagrama de esfuerzo-deformación,
y, por lo tanto, indica la densidad de la energía de deformación del material justo
antes de fracturarse

El módulo de resiliencia sucede cuando el esfuerzo σ alcanza el límite de

proporcionalidad.
 4. DESARROLLO
Tabla 1. Datos Geométricos de la Probeta

Material L0 Lf d0 df % ∆ L/ L0 % ∆ A / A0
(mm) (mm) (mm) (mm)
Probeta sin
tratamiento 80 91.5 9.75 6.75 0.14% 0.52%
térmico
Probeta con
tratamiento 80 108.4 9.75 6.1 0.36% 0.61%
térmico
Probeta sin tratamiento térmico.
−5 2 −5 2
A0 =7.466∗10 m A f =3.578∗10 m

Probeta con tratamiento térmico.

A0 =7.466∗10−5 m2 A f =2.922∗10−5 m2

Referencia:
L0 = Longitud inicial de la probeta.
Lf = Longitud final de la probeta.
d 0 = Diámetro inicial de la probeta.
d f = Diámetro final de la probeta.
A0 = Sección transversal inicial de la probeta.
PROBETA SIN TRATAMIENTO TÉRMICO
Tabla 2. Datos experimentales de alargamiento (mm) y la carga aplicada (KN)

F(kN) ΔL(mm)
1 0 0
2 8.4 0.35
3 13.4 0.48
4 18.7 0.6
5 25 0.74
6 31.1 0.86
7 35.4 1.09
8 35.5 1.69
9 36 2.29
10 36.6 2.88
11 37.3 3.46
12 37.9 4.05
13 37.9 4.67
14 37.4 5.14
15 38.1 5.48
16 38.3 6.6
17 37.6 8.52
18 37.5 9.56
19 32.6 10.74

Tabla 3. Cálculo de la deformación unitaria (mm/mm) y el esfuerzo (KPa)

F(kN) ΔL(mm) Deformación Esfuerzo(kPa)

1 0 0 0 0.00E+00
2 8.4 0.35 0.004375 1.13E+05
3 13.4 0.48 0.006 1.79E+05
4 18.7 0.6 0.0075 2.50E+05
5 25 0.74 0.00925 3.35E+05
6 31.1 0.86 0.01075 4.17E+05
7 35.4 1.09 0.013625 4.74E+05
8 35.5 1.69 0.021125 4.75E+05
9 36 2.29 0.028625 4.82E+05
10 36.6 2.88 0.036 4.90E+05
11 37.3 3.46 0.04325 5.00E+05
12 37.9 4.05 0.050625 5.08E+05
13 37.9 4.67 0.058375 5.08E+05
14 37.4 5.14 0.06425 5.01E+05
 15 38.1 5.48 0.0685 5.10E+05
16 38.3 6.6 0.0825 5.13E+05
17 37.6 8.52 0.1065 5.04E+05
18 37.5 9.56 0.1195 5.02E+05
19 32.6 10.74 0.13425 4.37E+05

Gráfico 1. Grafique la curva esfuerzo deformación con los datos del ensayo.

ESFUERZO - DEFORMACIÓN
6.00E+05

5.00E+05

4.00E+05
Esfuerzo (kPa)

3.00E+05

2.00E+05

1.00E+05

0.00E+00
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
Deformación

PROBETA CON TRATAMIENTO TÉRMICO

Tabla 4. Datos experimentales de alargamiento (mm) y la carga aplicada (KN)

F(kN) ΔL(mm)
1 5.6 0.13
2 9.5 0.22
3 13.1 0.31
4 18.6 0.44
5 17.2 1.07
6 17.2 1.57
7 17.2 2.17
8 16.9 2.81
9 19.1 3.27
10 20 3.81
11 21 4.35
12 21.6 4.92
13 22.4 5.48
14 23 6.04
15 23.5 6.61
 16 24.1 7.19
17 24.6 7.77
18 24.8 8.39
19 25.1 8.99
20 25.4 9.6
21 25.6 10.22
22 25.8 10.75
23 26.1 11.35
24 26.2 11.96
25 26.4 12.58
26 26.5 13.21
27 26.6 13.84
28 26.8 14.46
29 26.8 15.09
30 26.9 15.72
31 26.9 16.33
32 26.7 16.96
33 27.1 17.57
34 27.1 18.21
35 27.1 18.84
36 27.2 19.47
37 27 20.12
38 27.1 20.74
39 27.3 21.37
40 27.1 21.99
41 27 22.62
42 27.5 22.82
43 26.9 23.26
44 27 23.9
45 26.8 24.55
46 26.7 25.2
47 26.3 25.85
48 25.4 26.56
49 23.9 27.29
50 22 28.07

Tabla 5. Cálculo de la deformación unitaria (mm/mm) y el esfuerzo (KPa)

F(kN) ΔL(mm) Deformación Esfuerzo(kPa)

1 5.6 0.13 0.001625 7.50E+04
2 9.5 0.22 0.00275 1.27E+05
3 13.1 0.31 0.003875 1.75E+05
4 18.6 0.44 0.0055 2.49E+05
5 17.2 1.07 0.013375 2.30E+05
6 17.2 1.57 0.019625 2.30E+05
7 17.2 2.17 0.027125 2.30E+05
 8 16.9 2.81 0.035125 2.26E+05
9 19.1 3.27 0.040875 2.56E+05
10 20 3.81 0.047625 2.68E+05
11 21 4.35 0.054375 2.81E+05
12 21.6 4.92 0.0615 2.89E+05
13 22.4 5.48 0.0685 3.00E+05
14 23 6.04 0.0755 3.08E+05
15 23.5 6.61 0.082625 3.15E+05
16 24.1 7.19 0.089875 3.23E+05
17 24.6 7.77 0.097125 3.29E+05
18 24.8 8.39 0.104875 3.32E+05
19 25.1 8.99 0.112375 3.36E+05
20 25.4 9.6 0.12 3.40E+05
21 25.6 10.22 0.12775 3.43E+05
22 25.8 10.75 0.134375 3.46E+05
23 26.1 11.35 0.141875 3.50E+05
24 26.2 11.96 0.1495 3.51E+05
25 26.4 12.58 0.15725 3.54E+05
26 26.5 13.21 0.165125 3.55E+05
27 26.6 13.84 0.173 3.56E+05
28 26.8 14.46 0.18075 3.59E+05
29 26.8 15.09 0.188625 3.59E+05
30 26.9 15.72 0.1965 3.60E+05
31 26.9 16.33 0.204125 3.60E+05
32 26.7 16.96 0.212 3.58E+05
33 27.1 17.57 0.219625 3.63E+05
34 27.1 18.21 0.227625 3.63E+05
35 27.1 18.84 0.2355 3.63E+05
36 27.2 19.47 0.243375 3.64E+05
37 27 20.12 0.2515 3.62E+05
38 27.1 20.74 0.25925 3.63E+05
39 27.3 21.37 0.267125 3.66E+05
40 27.1 21.99 0.274875 3.63E+05
41 27 22.62 0.28275 3.62E+05
42 27.5 22.82 0.28525 3.68E+05
43 26.9 23.26 0.29075 3.60E+05
44 27 23.9 0.29875 3.62E+05
45 26.8 24.55 0.306875 3.59E+05
46 26.7 25.2 0.315 3.58E+05
47 26.3 25.85 0.323125 3.52E+05
48 25.4 26.56 0.332 3.40E+05
49 23.9 27.29 0.341125 3.20E+05
50 22 28.07 0.350875 2.95E+05
Gráfico 2. Grafique la curva esfuerzo deformación con los datos del ensayo.

ESFUERZO - DEFORMACIÓN
4.00E+05
3.50E+05
3.00E+05
Esfuerzo (kPa)

2.50E+05
2.00E+05
1.50E+05
1.00E+05
5.00E+04
0.00E+00
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4
Deformación

RESULTADOS A OBTENER.

1) Grafica convencional de esfuerzo – deformación.

PROVETA SIN TRATAMIENTO TÉRMICO

ESFUERZO - DEFORMACIÓN
6.00E+05

5.00E+05

4.00E+05
Esfuerzo (kPa)

3.00E+05

2.00E+05

1.00E+05

0.00E+00
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
Deformación

PROVETA CON TRATAMIENTO TÉRMICO

 ESFUERZO - DEFORMACIÓN
4.00E+05
3.50E+05
3.00E+05

Esfuerzo (kPa) 2.50E+05

2.00E+05
1.50E+05
1.00E+05
5.00E+04
0.00E+00
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4
Deformación

2) Esfuerzo de fluencia.

pF
σ F=
A0
Para la probeta sin tratamiento térmico.
4.74∗105
σ F=
7.466∗10−5

σ F =¿ 6.35 E+09

Para la probeta con tratamiento térmico.

2.49∗105
σ F=
7.466∗10−5
σ F =¿ 3.34 E+09
3) Resistencia a la tracción.
 pR
σ R=
A0
Para la probeta sin tratamiento térmico.
5.13∗10 5
σ R=
7.466∗10−5

σ R =¿ 6.87 E+09

Para la probeta con tratamiento térmico.

3.68∗10 5
σ R=
7.466∗10−5

σ R =¿ 4.93 E+09

4) Esfuerzo de rotura.
Rotura.-sin tratamiento
El esfuerzo de rotura se localiza en la parte final del grafico esfuerzo deformación,
para el material utilizado en la práctica es
𝜎 (𝑀𝑃𝑎) = 40.140

Rotura.-con tratamiento
El esfuerzo de rotura se localiza en la parte final del grafico esfuerzo deformación,
para el material utilizado en la práctica es
𝜎 (𝑀𝑃𝑎) = 44.029

5) Ductilidad.
 Los resultados obtenidos del porcentaje de reducción de área del mismo material
pero con tratamientos térmicos distintos, se pudo determinar que la probeta que
tiene tratamiento térmico es mas dúctil, al poseer un mayor porcentaje de
reducción del área
La probeta sin tratamiento térmico: 6.87 E+09
La probeta con tratamiento térmico: 4.93 E+09

6) Valor del módulo de elasticidad.

Para la probeta sin tratamiento térmico

ESFUERZO - DEFORMACIÓN
5.00E-01
4.50E-01 f(x) = 37.53 x − 0.02
4.00E-01
3.50E-01
Esfuerzo (GPa)

3.00E-01
2.50E-01
2.00E-01
1.50E-01
1.00E-01
5.00E-02
0.00E+00
0.0000 0.0020 0.0040 0.0060 0.0080 0.0100 0.0120 0.0140 0.0160
Deformación

E =37.528 GPa

MATERIAL: Aleación de magnesio

Para la probeta con tratamiento térmico

ESFUERZO - DEFORMACIÓN
3.00E-01
2.50E-01
f(x) = 44.76 x + 0
Esfuerzo (GPa)

2.00E-01
1.50E-01
1.00E-01
5.00E-02
0.00...
0. 0. 0. 0. Deformación
0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.

E = 44.759 GPa
 MATERIAL: Aleación de magnesio

7) Cálculo de la Tenacidad.
Para la probeta sin tratamiento térmico

TENACIDA TENACIDAD(kPa
D )
2.46E+02 6.31E+04
2.37E+02
3.22E+02
5.12E+02
5.64E+02
1.28E+03
3.56E+03
3.59E+03
3.59E+03
3.59E+03
3.71E+03
3.93E+03
2.96E+03
2.15E+03
7.16E+03
1.22E+04
6.54E+03
6.92E+03

Para la probeta con tratamiento térmico

TENACIDA TENACIDAD(kPa
D )
1.14E+02 1.15E+05
1.70E+02
3.45E+02
1.89E+03
1.44E+03
1.73E+03
1.83E+03
1.39E+03
1.77E+03
1.85E+03
2.03E+03
2.06E+03
2.13E+03
2.22E+03
2.31E+03
 2.36E+03
2.56E+03
2.51E+03
2.58E+03
2.65E+03
2.28E+03
2.61E+03
2.67E+03
2.73E+03
2.79E+03
2.80E+03
2.77E+03
2.83E+03
2.83E+03
2.75E+03
2.83E+03
2.75E+03
2.90E+03
2.86E+03
2.86E+03
2.95E+03
2.81E+03
2.87E+03
2.82E+03
2.85E+03
9.12E+02
2.00E+03
2.89E+03
2.93E+03
2.91E+03
2.88E+03
3.07E+03
3.01E+03
3.00E+03

8) Cálculo de la resiliencia.
Para la probeta sin tratamiento térmico

RESILIENCI RESILIENCIA(kP
A a)
2.46E+02 3.16E+03
2.37E+02
3.22E+02
5.12E+02
 5.64E+02
1.28E+03

Para la probeta con tratamiento térmico

RESILIENCI RESILIENCIA(kP
A a)
1.14E+02 6.29E+02
1.70E+02
3.45E+02

9) Análisis del detallado del tipo de fractura

Fractura copa: Como resultado de la triaxialidad de tensiones producida por la

estricción, se alcanza una situación en la que las pequeñas inclusiones no
metálicas que contiene el material en la zona estringida o bien se fracturan o bien
se decohesionan de la matriz metálica produciendo microhuecos que crecen
gradualmente al ir progresando la deformación plástica, hasta coalescer. De este
modo se genera una fisura interna plana en forma de disco orientada
normalmente a la dirección del esfuerzo aplicado. Finalmente, la rotura se
completa por corte a lo largo de una superficie cónica orientada a unos 45º del
eje de tracción, dando origen a la clásica fractura copa y cono que se ilustra en la
figura.
10) Análisis de resultados y presentación de conclusiones al comparar las
curvas de esfuerzo – deformación unitaria de los materiales empleados y
los valores de las propiedades mecánicas obtenidos.

- La probeta sin tratamiento térmico soporto mayor esfuerzo que la probeta

con tratamiento térmico, sin embargo obtuvo
una menor formación.

11) Analizar la influencia del % de C y tratamiento térmico aplicado en los

resultados obtenidos

12) Conclusiones:

 Este método es muy práctico para conocer el comportamiento del

material bajo esfuerzos axiales permanentes, cuando el material presenta
comportamiento frágil a tracción. La resistencia del material a las cargas
axiales es inversamente proporcional a la intensidad y a la frecuencia de
las deformaciones que experimenta. Los materiales metálicos son
dúctiles, por lo que se puede observar en los resultados del ensayo como
es que la probeta ha disminuido de longitud, pero a cambio de eso ha
aumentado su diámetro sin llegar a romperse, por lo que demuestra su
ductilidad.

 Por el ensayo realizado, se puede concluir que la probeta metálica

presenta alta resistencia a la compresión. Gracias a esto se puede analizar
que no todos los materiales tienen gran resistencia a la compresión, es
posible que tenga una alta resistencia a la tensión y viceversa, ya que
generalmente en los materiales metálicos (dúctiles) los límites de
rendimiento bajo tensión y compresión son generalmente los mismos, es
por esto por lo que es de gran importancia conocer las características de
los materiales para evitar cualquier tipo de problemas o falla en la
aplicación de estos.

 Por los resultados obtenidos de la prueba de ensayo, se puede decir que

son aceptables, porque dichos valores se encuentran dentro de los rangos
teóricos de la resistencia de materiales.