E 01 Salazar Darwin

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UTA-FISEI-II-MP-UP-05-06 NOMBRE: SALAZAR PAZMIÑO DARWIN RUBEN FECHA: 12/05/2021

S.P C.B E N._01 TEMA: “Variables y Señales” PÁG: 01/01

INTRODUCCIÓN

La instrumentación en la actualidad ha dado un gran pazo en el avance tecnológico implementando los procesos de automatización dentro de las industrias, ya que esta se la puede definir como una sustitución del personal en
ciertas tareas de un proceso a realizarse ya que el principal objetivo de automatizar es mejorar la productividad teniendo en cuenta el manejo de maquinas las cuales necesitan ser controladas mediante la correcta
implementación de sensores, actuadores de control, tópicos de control computarizado entre otros. Por esta razón es necesario caracterizar la medición de variables, como son controladas, manipuladas o perturbadoras, ya que
dentro de la automatización estas determinarían la complejidad del proceso que necesitemos implementar.
De esta manera nos introduciremos al proceso automatizado del sellado de carnes al vacío, para poder determinar que tipos de sensores y actuadores son los que interviene en el lazo de control de este proceso.

DESARROLLO

Según Ricaurte H, el empaque al vacío puede utilizarse para carnes frescas, embutidos, carnes procesadas, pescados, aves, mariscos, vegetales y comidas preparadas. En el caso de las carnes y los pescados, se mantiene su
dureza y textura, se conservan los sabores y no aparecen las quemaduras que origina el hielo por no existir contacto directo con los productos. Otras ventajas del empaque al vacío están en que no existen reducciones del peso
como sí sucede con los sistemas tradicionales de congelación porque, al reversar el proceso, la pérdida de peso es importante.[14]
El envasado al vacío es un método que consiste en retirar el aire del interior de un envoltorio con el objetivo de extender el tiempo de caducidad de un alimento, esto quiere decir que es una técnica usada para conservar los
alimentos, metiéndolos en una bolsa y retirando el aire del interior. De esta forma, se mantienen perfectamente y preservan todas sus propiedades durante mucho tiempo.
Durante la elaboración del alimento, antes del empacado, hay que tener cuidado con el manejo de tiempos y temperaturas dado que puede haber el riesgo del crecimiento microbiológico.
Todo sistema de empacado al vacío debe verificar cuatro factores durante el proceso que son:
 Condiciones altamente higiénicas.
 Aplicar materiales de alta barrera a gases y a oxígeno, en condiciones normales de temperatura y presión.
 Equipos apropiados que puedan generar un alto vacío equivalente a 10 milibares dentro del empaque.
 Frío adecuado y constante de entre 0ºC y 4ºC.
Además la implementación de sensores dentro del lazo de control es indispensable dentro del sellado de la carne, como los podemos nombrar a los sensores de movimiento y de tamaño hace que el proceso continúe en este
caso al detectar el movimiento de carne y determinar el tamaño este pasara hacia la enfundadura hermética la cual al registrar los datos de los sensores esta determinara en que proporción deberá enfundar los trozos de carne
para así proceder al paso de sellado al vacío la cual al recibir la información de controladores de temperatura (ya que si las temperaturas no son controladas se puede llegar a dañar el alimento), pasara al actuador el cual es
una bomba de vacío este sellara el producto.

La medición de variables es un punto importante a considerar ya que de esta manera es posible mantener un control constante de lo que sucede en el proceso, entre las variables medibles o controlables del ciclo se encuentra la
presión que requiere para el sellado el instrumento necesario sería el vacuómetro el cual sirve para medir la presión y el vacío en espacios específicos. En la vida cotidiana se puede hallar su intervención en el sellado al vacío
productos comestibles.
La principal variable controlada seria la presión para que el producto en este caso la carne se mantenga en buenas condiciones durante un periodo recomendado para el consumo del mismo.

CONCLUSIÓN

Con la utilización de los procesos automatizados es viable optimizar recursos lo que es de gran trascendencia para las organizaciones industriales, por medio de dichos períodos tenemos la posibilidad de examinar los lazos de
control usados como son abierto y cerrado, además las herramientas y recursos presentes en el sistema, para su conveniente manejo usan sensores, trasmisores, controladores, actuadores los mismos que poseen la capacidad
para medir variables las cuales pueden ser controladas durante el proceso requerido si así se lo necesite.

Referencias

[1] J. A. Gonzales Espinoza, Sistema automatizado de gestión de activos de TI basado en la norma ISO/IEC 19770-3:2017 en Alfredo Pimentel Sevilla S.A, Lima: Universdad Nerbert Winer, 2018.
[2] Córdova, Patricio y Zumbana Sánchez, Verónica Alexandra, Diseño e implementación de un sistema automatizado para el proceso de medición y posicionamiento, de la cuchilla de una CIZALLA
SEYBOLD, para la imprenta “CADALI”, Ambato: Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera Ingeniería Electrónica y Comunicaciones, 2010.
[3] A. S. Hernández Cázares, Control de calidad y seguridad de la carne y productos carnios cuadros mediante el uso de sensores enzimaticos., Valencia: Universidad Politecnica de Valencia, 2010.
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[4] J. G. ,. J. G.-Á. l. J. C. J. Salazar J. Salazar, «Sensores Electr Sensores Electrónicos,» Universidad Politecnica de Catalunya, Barcelona, 2018.
[5] J. Cruz, Interviewee, Las nuevas tecnologías aplicadas a la industria cárnica permiten una mayor automatización y robotización. [Entrevista]. 05 12 2014.
[6] L. Monteagudo Hernández, «Estudio de la viabilidad de la automatización de técnicas microbiológicas en una industria de preparados cárnicos,» Universitat Politècnica de València. Escuela Técnica Superior
de Ingeniería Agronómica y del Medio Natural - Escola Tècnica Superior d'Enginyeria Agronòmica i del Medi Natural, Valencia, 2016.
[7] Castellano Tarco, Holguer Vinicio y Landeta Casa, José Carlos, «Automatización del sistema de purgas en la caldera para mejorar la eficiencia térmica de funcionamiento de la generación de vapor en la
empresa de embutidos La Madrileña.,» Universidad Técnica de Cotopaxi; Facultad de Ciencias de la Ingeniería y Aplicadas; Carrera de Ingeniería Electromecánica, Latacunga, 2018.
[8] A. Forero Rojas , «Diseño documental e implementación del sistema HACCP, basado en los principios de ISO 9001: 2000 para la empresa Carnes La Suiza y Cía. Ltda,» Universidad de La Salle, Bogotá,
2007.
[9] M. GUTIERREZ y ITURRALDE SADI, Fundamentos basicos de instrumentacion y control, Santa Elena: UPSE, 2017.
[10] CHAVEZ GABRIELA , “La administracion energetica y la importancia de la instrumentacion y control en los procesos productivos, Zaragoza: UNAM, 2013.
[11] ESMERALDAS HUACHI, YOMARA FERNANDA, Diseño e implementacion de un sistema automatizado para el proceso de pesaje y molienda de materia prima en la produccion de alimentos, Sangolqui:
DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA Y TELECOMUNICACIONES, 2019.
[12] F. Jadan Piedra, Sensores enzimaticos como herramientas para el control rapido de la calidad de carne y productos carnicos, España: Universidad Politecnoca de Valencia, 2015.
[13] R. M. Z. Gallegos, «Conservacion de la carne por metodo de coccion al vacio,» Riobamba, 2011.
[14] R. H, «Vigorosidad del Animal,» Instituto Agrario, Peru.
[15] H. Schmidt Hebbe, «Carne y productos carnicos, tecnologia y analisis,» Findacion Chile, Chile, 2017.
[16] S. H. M. MIRAVAL, «Estabilidad de la carn molida fresca de vacuno, empacado al vacio,» PERU, 2002.

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