Flujo Multifasico en Tuberias Verticales

Flujo Multifásico En
Tuberías Verticales
UNIDAD 4
M.I.A. DIANA GPE SARRACINO ARIAS.

Patrones de flujo.
Flujo Burbuja.
La fase gaseosa se encuentra
distribuidas en pequeñas burbujas en
una fase liquida continua, la
distribución entre ambas fases es
aproximadamente homogénea.
Está dividido en flujo Bubble que
presenta tasas relativamente bajas de
gas y deslizamiento entre las fases de
gas y líquido, además tenemos el
flujo de burbuja dispersa que
presenta tasas más altas de líquido ,
logrando arrastrar burbujas de gas de
tal forma que no exista deslizamiento
entre ambas fases.
Patrones de flujo.
Flujo Tapón o Bache.
Este tipo de patrón es simétrico
alrededor de la tubería, gran parte de
la fase gaseosa está presente en
bolsillos de gas en forma de una gran
bala llamada Taylor Bubble con un
diámetro casi igual al de la tubería, el
flujo está compuesto por burbujas de
gas seguidos por tampones de
líquidos, una delgada película de
líquido fluye hacia abajo entre la
burbuja y la pared, esta película
penetra en el siguiente tapón liquido
creando una zona de mezcla aireada
por pequeñas burbujas de gas.
Patrones de flujo.
Flujo de Transición.
Este tipo de patrón es

caracterizado por un
movimiento oscilatorio, es un
poco similar al flujo bache, sus
límites entre fases no están
muy definidos. Ocurre a mayor
tasas de gas donde el tapón de
líquido dentro de la tubería
llega a ser corto y espumoso.
Patrones de flujo.
Flujo Neblina.
Debido a la simetría de flujo el espesor de
la película liquida alrededor de la pared en
la tubería es aproximadamente uniforme, el
flujo es caracterizado por un rápido
movimiento de gas en el centro mientras la
fase liquida se mueve lentamente como una
película alrededor de la pared de la tubería
y como gotas arrastradas por el gas, la
interfase el muy ondeada con un alto
esfuerzo de corte interfacial. En flujo
vertical corriente abajo el patrón de anular
también existe a bajas tasas de flujo , el
patrón en corriente arriba es similar al de
corriente abajo pero la burbuja de Taylor es
inestable y localiza excéntricamente en el
centro de la tubería, esta podría descender
o ascender dependiendo de las tasas de flujo
correspondientes.
Caida de presión en tuberías 6
verticales
El problema de predecir con precisión las caídas de presión en la tubería
de producción (T.P.) se ha ido incrementando a muchas soluciones especializada
s para condiciones limitadas. La razón para estas muchas soluciones es que el
flujo multifásico es complejo y se dificulta su análisis incluso para estas
correlaciones estudiadas de condiciones limitadas.
La ecuación para el flujo de fluidos en tuberías que se utiliza para cualquier

fluido (monofásico o multifásico), y para cualquier ángulo (flujo ascendente) es
la siguiente:
Cuando el flujo es vertical las caídas de presión por aceleración son muy
pequeñas, por lo que el gradiente de presión debido a la misma
generalmente se desprecia.
Correlaciones. 7
Las diversas correlaciones existentes para el cálculo de

distribuciones de presión con flujo multifásico en tuberías, pueden
clasificarse en tres grupos en base al criterio utilizado en su
desarrollo.
Hay muchas correlaciones pero dentro de las mejores para flujo

verticales se encuentran.
 Poettmann y Carpenter (1952)

 Duns y Ros (1963)
 Hagedorn y Brown (1965)
 Orkiszewski (1967)
 Beggs y Brill (1973)
8
GRUPO I GRUPO II GRUPO III
Resbalamiento
No se considera Si se considera Si se considera
entre las fases
Se calcula en Se calcula Se calcula
Densidad de la función de las considerando el considerando el
mezcla propiedades del efecto del efecto del
fluido colgamiento colgamiento
Se correlaciona con Se correlaciona con
Factor de fricción Se determina las propiedades las propiedades del
(f) empíricamente combinadas del gas fluido en la fase
y el liquido continua
Patrones de flujo No se distinguen No se distinguen Si se distinguen
Duns y Ros,
Orkiszewski,
Poettmann y Carperr
Aziz,
Correlaciones Fancheer y Brown, Hagedom y Brown
Beggs y Brill,
Baxendell y Thomas
Chierici,
Gould y Tek
Criterios de cada grupo a tomar en cuenta. 9
GRUPO I.
 La densidad de la mezcla se obtiene en función de las propiedades de los
fluidos.
 No considera resbalamiento entre las fases.
 No distingue patrones de flujo.
 Factor de fricción se obtiene de manera empírica.
GRUPO II.
 La densidad de la mezcla se obtiene en función del efecto del
colgamiento.
 Factor de fricción se obtiene correlacionando propiedades combinadas
del gas y del líquido.
 No distingue patrones de flujo.
 Considera resbalamiento entre fases.
GRUPO III.
 La densidad de la mezcla se obtiene en función del efecto del
colgamiento.
 Factor de fricción se obtiene correlacionando propiedades del gas y del
líquido.
 Si distingue patrones de flujo.
 Considera resbalamiento entre fases.
10
Factores a tomar en cuenta.

Los mas importantes son:
 Calculo de la densidad.
 Calculo de viscosidad.
 Velocidad de la mezcla.
 Factor de entrampamiento de liquido.
 Hold up (Hl). Fracción del volumen de una
sección de tubería ocupada por fase liquida.
 Patrones de flujo.
 Factor de fricción (diagrama de Moody
utilizando numero de Reynolds).
Las propiedades físicas de los fluidos dependen

de:
 Presión.
 Temperatura. Se debe considerar la variación
de T a lo largo de la tubería.
11
Poettman y Carpenter.
Método semi empírico en el que incorporaron la ecuación general de
energía y datos de 34 pozos fluyentes de aceite y 15 con bombeo
neumático.
El aceite, gas y agua fueron considerados para estar en una sola fase, y
no se trato de determinar la correlación de colgamiento.
Toda la pérdida de energía incluyendo el resbalamiento y líquidos de
emergencia se introdujeron en un factor de perdida de energía la cual se
tomó como constante en toda la longitud de la tubería.
También se asumió el flujo vertical de aceite, gas y agua como
turbulento, además de no tomar en cuenta los patrones de flujo.
Es usada bajo las siguientes condiciones:

 Tuberías de 2”, 2 ½” y 3”.
 Viscosidades menores a 5 cp.
 RGL menores a 1,500 ft^3/bl.
 Gastos mayores a 400 bpd.
Procedimiento. 12
1. Se debe obtener así como a

P1 y P2.
2. Graficar h vs p.
3. Determinar la masa de aceite, gas y agua por barril de aceite.
4. Calcular el gasto másico de la mezcla wm en lbm/dia.

5. Suponer una presión inicial en la TP.
6. Calcular el volumen de la mezcla Vt a la presión y temperatura
establecida.
7. Determinar la densidad a la presión supuesta

8. Determinar el gradiente de presión fluyendo para el gasto másico y 13
la densidad (calculada en los pasos 4 y 7).
Grafica 1.
9. Suponer una segunda presión en la TP para mayor profundidad y

repetir los paso 6, 7 y 8.
10. De los gradientes obtenidos, determinar un gradiente de presión

promedio.
11. De la diferencia de presiones entre p1 y p2, determinar la 14
distancia entre estas do presiones.
12. Repetir el procedimiento hasta completar la profundidad del

pozo.
13. Para obtener el gradiente de presión, incluyendo las perdidas

por fricción tenemos:
Donde Wm se calcula en el paso 4.
14. De la grafica 2, determinar el valor de factor de friccion con

el valor obtenido del paso 13.
15
Grafica 2.
16
15. Calcular el gradiente de presión total.
Donde:
16. Por ultimo, calcular la profundidad total.

EJEMPLO.
1. Datos.
2. Para este ejemplo no se realiza grafica.
3. Determinar la masa en barriles de aceite a condiciones estándar.

4. El gasto total de masa por día es.
5. Conociendo P1= 500 psig.

6. Calculando el volumen de aceite, gas y agua con p1 y Bo, Rs dados.
7. Densidad a 500 psig.
8. El gradiente de presión de la grafica 1 dada es.

9. Determinar el gradiente de presión con p2= 1000 psig.
De la grafica 1 se obtuvo:
10. Gradiente de presión promedio.
11. La distancia entre 500 y 1000 psig es:

12. La profundidad del pozo sin incluir las perdidas de presión por
fricción es de 2,425 pies.
13. El gradiente de presión, incluyendo las perdidas por fricción es:
14. De la grafica 2 se obtuvo el valor de f=0.0080.
15. El gradiente de presión total es:
16. La profundidad total es:

11
Duns y Ros.
Para este Método, el gradiente de presión es expresado como una
fracción del gradiente de líquido hidrostático (gLρ). Ellos
definieron arbitrariamente el gradiente de presión estática como
el peso del volumen por la densidad in-situ y desarrollaron
correlaciones para la fricción en la pared de la tubería de sus
extensos datos de laboratorio para cada una de lastres amplias
regiones de flujo.
Aunque ellos usaron en un punto específico un balance

de presión en lugar de un balance de energía, sus ecuaciones son u
n balance de energía termodinámico.
El gradiente total incluye un gradiente estático, un gradiente de

fricción y un gradiente por aceleración. Los efectos de
resbalamiento entre el gas y el líquido son incorporados en el
gradiente estático y se mantienen separados de los efectos debido
a la fricción.
Ellos separaron el flujo dentro de tres tipos de regiones y
prepararon correlaciones separadas para el resbalamiento y
fricción en los tres. Las tres regiones son:
 Región I:
La fase líquida es continua y el flujo burbuja, flujo tapón y parte
del flujo burbuja existe en este régimen.
 Región II:
En esta región las fases de líquido y gas se alternan. La región por
lo tanto cubre del patrón de flujo bache y el resto del flujo
burbuja.
 Región III:
En esta región el gas es la fase continua por lo que en esta región
se encuentra el flujo neblina.
Procedimiento. 12
1. Calcular la densidad relativa del aceite.
2. Obtener la masa asociada con un barril de líquido a condiciones

estándar.
3. Determinar la densidad de la fase líquida.
4. Obtener la presión promedio en psia.
5. Obtener la temperatura promedio:
6. Obtener Z
7. Calcular la densidad promedio de la fase de gas.
8. Calcular la viscosidad promedio del aceite con las ecuaciones.
9. Calcular la viscosidad promedio del agua con las ecuación.
10. Calcular la viscosidad de la mezcla del líquido.
11. Calcular la tensión superficial de la mezcla de líquido:
12. .Calcular Rsa T y p.
13. Calcular Bo a T y p.
14. Calcular el área transversal de la tubería.
15. Calcular el número de viscosidad del líquido.
16. Calcular la velocidad superficial del líquido VsL (suponiendo Bw= 1.0).
17. Calcular la número de velocidad del líquido.
18. Calcular la velocidad superficial del gas, Vsg.
19. Calcular el número de velocidad del gas.

20. Calcular el número de diámetro de la tubería.
21. Seleccionar el régimen de flujo adecuado de la figura 1.
Figura 1.
22. Determinar el factor de resbalamiento dependiendo de la región de
flujo obtenida en el paso 21.
a) Para la Región I:
El resbalamiento se obtiene de la siguiente ecuación.
Donde F1, F2, F3 y F4 se obtienen de la figura 2 y donde:
Para flujo anular Nd se basa en el perímetro mojado, por lo tanto:
Los límites de la Región I son:
Donde L1 y L 2 se obtienen de la figura 3

Figura 2.
Figura 3.
b) Para la Región II:
El resbalamiento se obtiene de la siguiente ecuación.
Donde F5, F6 y F7 se obtienen de la figura 4 y donde:
Los límites de la Región II son:
Figura 4.
c) Para la Región III:
El resbalamiento es.
Por lo tanto:
El limite de la Región III es:
23. Determinar la velocidad de resbalamiento si el flujo se encuentra

dentro de la región I ó II.
24. Determinar el colgamiento del líquido.

25. Determinar el numero de Reynolds para el liquido.
26. Determinar el gradiente de fricción de acuerdo a la región del flujo.

a) Para la región I y II.
Donde:
Y:
f1 se obtiene de la figura 5.
F2 se obtiene de la figura 6 y para obtenerla se debe deterrminar la
abscisa
Donde:
El factor de friccion fw es valido para la región I y II. Es bueno

para NLV=0 y arriba del limite dado por Ngv=(50+36NLV).
b) Para la región III.
En el flujo niebla donde:
Donde:
En la Región III fw se toma como f1 y podría ser obtenida de la figura 5.

Para > 0.05d el valor de f1 es calculado con la ecuación.
Para > 0,05(d), el valor de d- podría ser sustituido por d durante el

cálculo gradiente de fricción, y también esta sustitución puede se
hecha por:
Figura 5.
Figura 6.
27. Determinar el gradiente estático.
Donde:
28. Determinar el gradiente de presión adimensional total:

a) Para las Regiones I y II:
b) Para la Región III (tomando en cuenta la aceleración):
29. Convertir el gradiente de presión a psi/pie.
O:
30. Convertir el gradiente de presión a psi/pie.

EJEMPLO.
Calcular la longitud para una caída de presión dada con los siguientes
datos.
1.
2.
21. De la figura 3.3 y con Ngv y NLv se tiene que el flujo se encuentra en la Región II.
22. Para la Región II el factor de resbalamiento se obtiene de la siguiente manera:
De la figura 4 se tiene que:
Y:
Por lo que:
Este valor de HL puede revisarse haciendo:
Como es igual al Vs calculando el paso 23, el HL calculado es correcto

El gradiente de friccion para la Region II es:
De la figura 5, obtenemos:
Para poder obtener f2, primero calculamos:
Con este valor, de la figura 6, obtenemos f2=1.05
Y:
27. El gradiente estático es:
Donde:
28. El gradiente de presión total es:
29. El gradiente de presión total en psi/pie es:
30. La longitud es:

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M.I.A. DIANA GPE SARRACINO ARIAS.

Este tipo de patrón es

La ecuación para el flujo de fluidos en tuberías que se utiliza para cualquier

Las diversas correlaciones existentes para el cálculo de

Hay muchas correlaciones pero dentro de las mejores para flujo

 Poettmann y Carpenter (1952)

GRUPO I GRUPO II GRUPO III

Patrones de flujo No se distinguen No se distinguen Si se distinguen

Factores a tomar en cuenta.

Las propiedades físicas de los fluidos dependen

Es usada bajo las siguientes condiciones:

1. Se debe obtener así como a

4. Calcular el gasto másico de la mezcla wm en lbm/dia.

7. Determinar la densidad a la presión supuesta

9. Suponer una segunda presión en la TP para mayor profundidad y

10. De los gradientes obtenidos, determinar un gradiente de presión

12. Repetir el procedimiento hasta completar la profundidad del

13. Para obtener el gradiente de presión, incluyendo las perdidas

Donde Wm se calcula en el paso 4.

14. De la grafica 2, determinar el valor de factor de friccion con

16. Por ultimo, calcular la profundidad total.

2. Para este ejemplo no se realiza grafica.

3. Determinar la masa en barriles de aceite a condiciones estándar.

5. Conociendo P1= 500 psig.

7. Densidad a 500 psig.

8. El gradiente de presión de la grafica 1 dada es.

10. Gradiente de presión promedio.

11. La distancia entre 500 y 1000 psig es:

13. El gradiente de presión, incluyendo las perdidas por fricción es:

14. De la grafica 2 se obtuvo el valor de f=0.0080.

15. El gradiente de presión total es:

16. La profundidad total es:

Aunque ellos usaron en un punto específico un balance

El gradiente total incluye un gradiente estático, un gradiente de

1. Calcular la densidad relativa del aceite.

2. Obtener la masa asociada con un barril de líquido a condiciones

3. Determinar la densidad de la fase líquida.

4. Obtener la presión promedio en psia.

5. Obtener la temperatura promedio:

8. Calcular la viscosidad promedio del aceite con las ecuaciones.

9. Calcular la viscosidad promedio del agua con las ecuación.

10. Calcular la viscosidad de la mezcla del líquido.

11. Calcular la tensión superficial de la mezcla de líquido:

12. .Calcular Rsa T y p.

17. Calcular la número de velocidad del líquido.

18. Calcular la velocidad superficial del gas, Vsg.

19. Calcular el número de velocidad del gas.

21. Seleccionar el régimen de flujo adecuado de la figura 1.

Donde F1, F2, F3 y F4 se obtienen de la figura 2 y donde:

Para flujo anular Nd se basa en el perímetro mojado, por lo tanto:

Los límites de la Región I son:

Donde L1 y L 2 se obtienen de la figura 3

Donde F5, F6 y F7 se obtienen de la figura 4 y donde:

Los límites de la Región II son:

El limite de la Región III es:

23. Determinar la velocidad de resbalamiento si el flujo se encuentra

24. Determinar el colgamiento del líquido.

26. Determinar el gradiente de fricción de acuerdo a la región del flujo.