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Programa de inspecciones de seguridad

Diana Marcela Moreno Lucumí

Dianny Lorena Chachinoy Cifuentes

Juliana Andrea Patiño García

Institución educativa Servicio Nacional de Aprendizaje SENA

2068980: Gestión de la seguridad y salud en el trabajo

Instructora. Claudia Liliana González Figueroa

25 de marzo de 2021
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Programa de inspecciones de seguridad

Diana Marcela Moreno Lucumí

Dianny Lorena Chachinoy Cifuentes
Juliana Andrea Patiño García

Instructora. Claudia Liliana González Figueroa

Institución educativa Servicio Nacional de Aprendizaje SENA
2068980: Gestión de la seguridad y salud en el trabajo
Santiago de Cali
2021
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Tabla de Contenido

INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................... 7
1. JUSTIFICACIÓN................................................................................................................... 8
2. OBJETIVOS.......................................................................................................................... 8
4. DEFINICIONES..................................................................................................................... 9
5. TIPOS DE INSPECCIÓN....................................................................................................11
6. DESARROLLO................................................................................................................... 15
7. CRITERIOS PARA LA REALIZACIÓN DE INSPECCIONES.............................................16
8. ÁREAS A INSPECCIONAR:...............................................................................................17
9. SISTEMA DE CUANTIFICACIÓN DE LAS CONDICIONES IDENTIFICADAS......................17
10.RESPONSABILIDADES Y AUTORIDAD DEL PROGRAMA................................................18
11.PERIODICIDAD DE LAS INSPECCIONES...........................................................................21
12. DESARROLLO DEL PROGRAMA......................................................................................21
13. ETAPAS DEL DESARROLLO DEL PROGRAMA...............................................................22
14. PROCESO DE INSPECCIÒN...............................................................................................23
B. MARCO LEGAL.................................................................................................................. 26
15. PRESENTACION DE LOS INFORMES...............................................................................29
C. ACCIONES CORRECTIVAS..............................................................................................31
16. ANALISIS DE ACCIONES CORRECTIVAS........................................................................32
17. SEGUIMIENTO.................................................................................................................... 33
18.METAS.................................................................................................................................. 35
19. ANEXOS.............................................................................................................................. 36
20. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS....................................................................................37
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 7

INTRODUCCIÓN

Todas las actividades del ser humano llevan implícitos unos riesgos, los cuales
pueden conducir a resultados adversos, como consecuencia de accidentes de trabajo
o situaciones de emergencia. Las investigaciones de estos acontecimientos han
establecido que, en muchos casos, sus causas fundamentales han sido pequeños
detalles que no fueron detectados ni corregidos oportunamente: desgaste normal de
elementos, abuso y mal uso de las cosas, desorden, etc.

Por ello, es importante contar con instrumentos y programas encaminados a

disminuir y si es posible, eliminar la presencia de los mismos, que además redunden
en un mayor rendimiento y productividad, a la vez que se mejora el clima laboral y el
bienestar de todos los colaboradores.

Este documento pretende brindar algunas bases teóricas y metodológicas que

ayuden a la identificación de factores que pongan en peligro la salud de los
trabajadores y condiciones del ambiente donde laboran, para esto se evidencian los
las condiciones inseguras por medio de la inspección y su rápida corrección, son uno
de los mejores métodos que puede emplear la entidad para prevenir accidentes y
proteger a sus colaboradores, al mismo tiempo que contribuyen a interesarlos por el
problema de seguridad convirtiéndolos en aliados que informan sobre situaciones
potencialmente peligrosas presentes en sus puestos de trabajo que de otra forma,
pasarían desapercibidas. tipos de inspecciones que existen para su fácil ejecución,
la periodicidad en la cual se realizaran las inspecciones para el control oportuno de
los peligros y condiciones inseguras teniendo en cuenta su valoración y los
responsables de realizar la inspección en cada una de las áreas establecidas,
buscando así el bienestar del trabajador.
 8

1. JUSTIFICACIÓN

Las inspecciones son uno de los mejores instrumentos disponibles para descubrir los
problemas y evaluar sus riesgos antes que ocurran los accidentes y otras pérdidas.
Este programa de inspecciones nos va a permitir identificar los problemas
potenciales de los peligros que no se descubrieron antes y que se hacen más
evidentes cuando se inspecciona el lugar de trabajo, de tal forma que examinemos el
desempeño de la gerencia brindando así, un panorama del estado de las instalacion,
la disposición de los equipos, el orden y aseo y la seguridad en las áreas de trabajo,
sin embargo también tendremos la facilidad de identificar las actividades realizadas
en el ambiente laboral que pueda llevar a condiciones inseguras.

El descubrimiento de

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Establecer un programa de inspecciones al interior de la entidad DECOMARMOL,

para que a través de la aplicación de formatos se identifiquen condiciones inseguras,
que puedan generar pérdidas en los trabajadores y la infraestructura del taller.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Procurar un entorno laborar seguro en las diferentes instalaciones de

DECOMARMOL
 9

• Prevenir la ocurrencia de lesiones a los trabajadores por accidentes de trabajo,

así como prevenir la ocurrencia de incidentes y de daños o deterioro de equipos
e instalaciones.

• Detectar y controlar los peligros potenciales susceptibles de ocasionar pérdidas

que afecten a las personas o a la propiedad.

• Identificar las situaciones laborales que puedan causar accidentes de trabajo y

definir las medidas correctivas necesarias.

• Evaluar la efectividad de las acciones correctivas implementadas, mediante el

seguimiento a los controles de los riesgos (EPP, controles de ingeniería,
políticas, procedimientos, etc.)

3. ALCANCE

Inicia con la definición de las clases de inspecciones según su periodicidad y

finaliza con la medición del programa de DECOMARMOL.

4. DEFINICIONES

 Accidente de trabajo: Suceso repentino que sobreviene por causa o con

ocasión del trabajo, y que produce en el trabajador una lesión orgánica, una
perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es también accidente de
trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador o
durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, incluso fuera del lugar y
horas de trabajo.
 10

 Áreas y partes Criticas: Áreas del lugar de trabajo y componentes de las

maquinas, equipos, materiales. O estructuras que tienen la probabilidad de
ocasionar perdidas, si se deterioran, fallan o se usan en forma inadecuada.
 Condiciones Subestandar o condiciones inseguras: Son los Factores del
medio ambiente de trabajo que pueden provocar un accidente.
 Elemento de Protección Personal (EPP): Conjunto de elementos y
dispositivos diseñados para proteger las partes del cuerpo que se encuentran
expuestos a riesgos durante el ejercicio de una labor.
 Historial de pérdida: gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas
ocasionadas por accidentes que hayan ocurrido anteriormente.
 Inspección planeada: Recorrido sistemático por un área, esto con una
periodicidad, instrumentos y responsables determinados previamente a su
realización, durante el cual se pretende identificar condiciones subestándares.

 Inspecciones planeadas informales: Inspecciones planeadas realizadas en

forma no sistemática. En ellas se incluyen los reportes de condiciones
subestandar, emitidos por los trabajadores hacia sus jefes inmediatos o por
los supervisores durante su trabajo diario.

 Inspecciones de Seguridad: Es una técnica utilizada internamente como

parte de la prevención de accidentes e incidentes y consiste en el análisis
detallado de las condiciones de trabajo a fin de detectar los riesgos existentes
debido a condiciones inseguras.
 Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de
enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de éstos (NTC-
OHSAS 18001).

 Pérdidas: toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente

o al proceso.
 Potencial de pérdida: gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que
pueden ocasionar un accidente.
 11

 Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra(n) un(os) evento(s) o

exposición(es) peligroso(s), y la severidad de lesión o enfermedad, que puede
ser causado por el (los) evento(s) o la(s) exposición(es) (NTC-OHSAS 18001).

5. TIPOS DE INSPECCIÓN

5.1 SEGÚN SU PLANEACIÓN

Informales o Espontáneas: Se efectúan como parte integral o de la rutina del

Trabajo de todas las personas de la organización. Sus características son:

 Se realizan sin un cronograma previo.

 No son sistemáticas.
 No son detalladas.
 Sólo delatan condiciones muy obvias o llamativas.
 Sus resultados dependen de hacia dónde se estuvo mirando mientras se
inspeccionó.
 Pueden ser realizadas por cualquier persona sin requerir de un proceso previo
de capacitación o entrenamiento en seguridad.
 Se reportan de inmediato las condiciones sub-estándar encontradas.
 No usan ningún sistema para clasificación o priorización del peligro o los
riesgos encontrados.
 No requiere un informe especial con los resultados obtenidos.

Formales O Planeadas: Requieren de un cronograma y un proceso previo de

planeación que obedezca a necesidades específicas de los sistemas de vigilancia
 12

epidemiológica que se desarrollen en la organización, de aspectos generales de

seguridad o saneamiento de la institución. Sus principales características son:

 Precisan cubrimiento sistemático de las áreas de acuerdo con los factores de

riesgo específicos.
 Están orientadas por listas de chequeo elaboradas de acuerdo con los
 Factores de riesgo.
 Las personas que hacen este tipo de inspecciones, requieren de un
 Entrenamiento previo.
 Tienen unos objetivos claramente definidos sobre los aspectos a revisar. De la
empresa y sus requerimientos
 Están dirigidas a la detección precoz de detalles y circunstancias no obvias,
que tienen la capacidad potencial de generar siniestros.
 Utilizan un sistema definido para la priorización de las situaciones o
condiciones sub-estándar encontradas, lo que permite sugerir un orden claro
para la corrección de las mismas.
 Permiten la participación de los funcionarios del área implicada, sus jefes y
supervisores.
 Tratan de determinar lo que falla y también, aquello que podría fallar.
 Requieren de un informe final detallado con los resultados obtenidos.

Las inspecciones formales o planeadas pueden ser: Generales, especiales y de

partes críticas. A continuación, se explican cada una de ellas.

a) Inspecciones generales: Se dirigen al reconocimiento de posibles fallas

factores de riesgo presentes en las instalaciones en general. Debe incluir
como mínimo una observación directa de áreas internas y externas de los
edificios, pisos, carreteras y vías de circulación general, techos, sistemas
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tendidos y redes eléctricas, neumáticas, hidráulicas, acueductos, vapor,

escalas, escaleras, terrenos, zonas de parqueo, estado general de orden y
limpieza, equipos de emergencia y otros. Algunos de los aspectos anteriores,
requieren ser inspeccionados semestral o anualmente, mientras otros
necesitan de una periodicidad menor, según sean las necesidades y
condiciones de peligro de la institución. Normalmente son ejecutadas por
grupos de personas con el coordinador de HSEQ.

b) Inspecciones a partes críticas: Mantener todas las instalaciones y equipos

funcionando a su máximo nivel de eficiencia, debe ser una continua
preocupación de toda persona dentro de la institución. Los elementos o partes
críticas se pueden definir como componentes de maquinarias, equipos,
materiales, estructuras o áreas que ofrecen mayores probabilidades de
ocasionar un problema o pérdida de magnitud cuando se gastan, se dañan, se
abusa de ellos, se maltratan o se utilizan en forma inadecuada. Por ejemplo: el
esmeril es una parte crítica cuando está instalado en el equipo que debe ser
inspeccionado; así mismo en una bodega.

5.2 SEGÚN SU PERIOCIDAD

a) Periodicidad determinada: Se llevan a cabo en periodos predeterminados

de
Tiempo mensual, quincenal o semanal, según un cronograma y un plan de
acción definido, de acuerdo con las políticas preventivas de la institución, la
agresividad de los factores de riesgo, y los objetivos y metas del Programa de Salud
Ocupacional y Medio Ambiente.
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b) Intermitentes: Éstas se realizan a intervalos irregulares de tiempo, sin un

plan ni cronograma específico y sin reportar a las áreas objeto de la
inspección. Tienen intención de lograr que los funcionarios, mantengan el
interés por conservar todas las zonas de trabajo en las mejores condiciones
posibles. Pueden ser efectuadas por los Comités Paritarios, el departamento
de seguridad, supervisores o funcionarios con entrenamiento específico. Se
orientan a
Maquinarias o áreas en general.

c) Continuas: Estas inspecciones, no planeadas, pueden ser de dos tipos:

 Las que hace parte de la rutina de trabajo de toda persona, y que tiene por
objetivo determinar cualquier condición de peligro que pueda presentarse
durante la labor que realiza. en estos casos, el trabajador puede de inmediato
corregir la situación o informar la condición sub-estándar al departamento
respectivo.

 las que obedece a un reporte diario de factores de riesgo o incidentes, con un

formato predeterminado. todas las personas de la institución tienen autorización
para reportar cualquier situación potencial de peligro que inmediatamente se
detecte.
 15

ANEXO CRONOCRAMA DE INSPECCIONES

6. DESARROLLO

6.1 CLASES DE INSPECCIONES SEGÚN SU PERIODICIDAD

a) Inspecciones planeadas

Son las que se realizan con la periodicidad definida en este documento según el
objetivo de la inspección, las cuales se relacionan en el formato Cronograma de
Inspecciones.
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b. Inspecciones no planeadas

Su periodicidad no se encuentra definida en este programa y obedecen a

cambios locativos, reportes de condiciones inseguras y demás situaciones que
vulneran la seguridad para los colaboradores en las instalaciones del Instituto.

7. CRITERIOS PARA LA REALIZACIÓN DE INSPECCIONES

7.1 Antes de la inspección

 Tener un enfoque positivo: el colaborador debe prepararse para buscar no
sólo lo que esté mal, sino también lo que esté bien. El elogio al trabajo bien
realizado, puede conducir a que se siga haciendo de esta forma de manera
permanente.
 Saber qué se va a buscar: revisar los informes de las inspecciones planeadas
anteriores.
 Proveerse de los elementos necesarios: Ropa y elementos de protección
personal apropiados al área, para acciones tales como gatear, inclinarse, etc.
 Utilizar los formatos definidos en el programa.
 Linterna, cámara fotográfica, y otros elementos que sean necesarios.

7.2 Durante la inspección

 Utilizar el formato de inspección de seguridad para el área, equipo o

instalación a verificar.
 17

 Anotar toda condición insegura identificada, en forma breve, utilizando

expresiones tales como doblado, descompuesto, desgastado, corroído, suelto,
con filtraciones, sobresaliente, filoso, resbaloso, etc.
 Buscar las cosas que no sea posible identificar a primera vista.
 Describir y ubicar cada aspecto claramente, utilizando fotografías.
 Tener en cuenta las situaciones que se han presentado durante inspecciones
planeadas anteriores.
 Clasificar el peligro asociado con la condición identificada.

7.3 Después de la inspección

 Priorizar las acciones derivadas de los hallazgos encontrados.

 Asignar los responsables de ejecutar los controles.
 Realizar y direccionar el informe de inspeccione de seguridad realizadas.
 Realizar seguimiento a la gestión realizada.

8. ÁREAS A INSPECCIONAR:
Todas las áreas dentro las instalaciones de DECOMARMOL son susceptibles de ser
inspeccionadas incluyendo:

 Zonas de almacenamiento
 Taller de mantenimiento
 Zonas de circulación y áreas comunes
 Zona de producción
 18

9. SISTEMA DE CUANTIFICACIÓN DE LAS CONDICIONES IDENTIFICADAS

A cada condición identificada se debe asignar una letra (A, B, C) de acuerdo con la
potencia de pérdidas de la misma. Esta misma letra corresponde al tiempo que requiere
la acción correctiva que debe tomarse como se ve en la siguiente tabla:

CLASE POTENCIAL DE PERDIDAS DE LA CONDICION GRADO DE

IDENTIFICADA ACCIÓN
A Podría causar la muerte. Una incapacidad permanente o Inmediata
perdida de alguna parte del cuerpo o daños de considerable
valor
B Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave, con una Pronta
incapacidad temporal o daño a la propiedad menor al de
clase A
C Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, Posterior
enfermedad leve o daños menores

10.RESPONSABILIDADES Y AUTORIDAD DEL PROGRAMA

RESPONSABLE AUTORIDAD

Aprobar el programa
Asignar los recursos solicitados
Liderar, coordinar y ejecutar de manera
individual o conjunta con el Equipo SST,
las inspecciones establecidas en el
Dirección de Gestión Humana presente programa.
Rendir cuentas por lo menos una vez al
año.
Gerencia Divulgar en toda la empresa el
 19

RESPONSABLE AUTORIDAD

programa de inspecciones.
Proporcionar los recursos humanos,
técnicos y económicos necesarios.
Participar en las inspecciones de
acuerdo con los objetivos que se hayan
fijado.
Proporcionar el entrenamiento
adecuado a los responsables de
realizar las
inspecciones planeadas.
Revisar los informes sobre las
condiciones subestándar encontradas
después de las inspecciones y dar
respuesta a los mismos.
Brigadistas Apoyar las inspecciones de seguridad
planeadas en la carpintería
Decomarmol, según las normas
vigentes.
Harán las inspecciones de seguridad de
los equipos de emergencia.
Proporcionar el entrenamiento
adecuado a los responsables de
realizar las inspecciones planeadas.

COPASST Inspeccionar los ambientes, equipos,

aparatos y las actividades realizadas
por funcionarios en cada área o sección
de la Entidad, e informar sobre la
existencia de factores de riesgo y
sugerir las acciones correctivas y de
control.
Jefe de área (Coordinador Grupo Llevar la medición, realizar el
 20

RESPONSABLE AUTORIDAD

Desarrollo del Talento Humano). seguimiento y tomar las acciones

necesarias para el cumplimiento de los
objetivos.
Realizar seguimiento y medición del
indicador de condiciones inseguras.
Jefe de área (Coordinador
Infraestructura Implementar controles.

Profesionales SST / Referentes Realizar inspecciones.

SST Hacer seguimiento al cumplimiento de
las recomendaciones.

Trabajadores Reportar las condiciones inseguras que

se identifiquen.

a. RESPONSABLES DE LAS INSPECCIONES

De acuerdo a la organización de la entidad DECOMARMOL, se realizarán

inspecciones por parte de:

• Profesionales SST o Referentes SST

• Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo COPASST
• Brigadistas
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11.PERIODICIDAD DE LAS INSPECCIONES

INSPECCIONES RESPONSABLE PERIODICIDAD

Inspecciones de Condiciones de Seguridad Profesionales SST o Referentes
(producción) SST Trimestral

Gestión e l seguridad y salud en el

Inspección de Seguridad en área de
trabajo Trimestral
almacenamiento
COPASST
Inspección de Seguridad Botiquines y
Bimestral
Estaciones de Emergencia
COPASST y Brigadistas

Inspección de Seguridad de Extintores Mensual

Inspección de Seguridad en área de Profesionales SST o Referentes Mensual

circulación SST

12. DESARROLLO DEL PROGRAMA

 Se deberá realiza el cronograma y un plan de trabajo específico para determinar

el área a inspeccionar.
 Posteriormente se elabora la inspección recomendada, para el desarrollo e
identificar con claridad lo observado y registrar utilizando la lista de chequeo.
 Luego se elabora el informe, teniendo en cuenta prioridades y responsables.
 Se Definirá un plan de acción de los hallazgos encontrados.
 Mantener registros de las inspecciones.
 Realizar un seguimiento a las acciones a mejorar.
 22

13. ETAPAS DEL DESARROLLO DEL PROGRAMA

PLANEAR HACER VERIFICAR ACTUAR

-Planificar la inspección. -Debemos revisar -Debemos estimar -Tomar apunte
las condiciones la gravedad de forma clara.
-Determinar los
exigidas. potencial de la
responsables de cada -Enumerar los
perdida.
inspección de acuerdo al -Detectar los elementos o
área, equipo y proceso a problemas. -Evaluar la acciones a
inspeccionar. probabilidad de desarrollar en
-Implementamos
ocurrencia de orden
-Preparar la lista de acciones
perdida. consecutivo.
verificación. correctivas
-Ponderar las -Cuantificar los
-Tener elementos -Clasificar los
alternativas de riesgos.
necesarios como ropa peligros.
control.
cómoda y elementos de -Garantizar
-Establecemos
protección personal -Debemos priorizar acciones
sus causas
apropiados al área y para las acciones oportunas.
básicas.
acciones tales como correctivas.
-Evaluar el
gatear, inclinarse, etc. -Definimos que
-Asignar los progreso de la
acciones
- Desarrollar una actitud responsables de acción
correctivas se
positiva, identificando lo ejecutar los correctiva
establecerán.
que está mal y resaltar las controles (inspección de
buenas condiciones. -Resaltamos establecidos. seguimiento).
aspectos
-Linterna, cámara -Verificar la
positivos.
fotográfica, y otros efectividad de
 23

elementos que sean -Reportar las los controles

necesarios para la acciones aplicados.
evidencia de los hallazgos. correctivas a
quien
-Determina los riesgos
corresponde.
significativos de la
empresa utilizando
procesos de identificación
de peligros, la evaluación
de riesgos y la
planificación de las
acciones para controlar o
reducir los efectos de
éstos.

14. PROCESO DE INSPECCIÒN

Cuando realizamos una inspección de seguridad debemos tener en cuenta que se

requiere que sea ejecutado de una manera correcta y eficaz para lograr las metas
esperadas, implica las siguientes etapas:

A. Preparar
 se debe define el cronograma y plan de trabajo a realizar durante la
inspección para su correcto control.
 Nos contactamos con los jefes de áreas a inspeccionar para contar con su
cooperación y programar su ejecución.
 Presentamos orden al momento del recorrido de la inspección para evitar
confusiones.
 24

B. Inspeccionar:

 Se aplicó la lista de chequeo al proceso de inspección donde verificamos si

cumplen o no con un correcto control.
 Se realizan observaciones independientemente de que se cumpla o no lo
esperado para corregir o resaltar.
 Realizamos el uso de cámaras como registro visual de las condiciones
llamativas, lo cual nos ayudara como material de apoyo y recurso didáctico en
los entrenamientos con los trabajadores.

Como se evidencia a continuación:

 25

a. Analizar la información y priorizar los problemas

 Hacemos uso de la metodología establecida en el numeral 10 para la

evolución cualitativa y cuantitativa de los riesgos y así determinar las
prioridades.
 Se elabora el informe para poner al tanto a las personas que están expuestas
a estos riegos y tengan presente esta información.
 Se seleccionan las situaciones que deben ser analizadas con el equipo de
trabajo del área.

b. Definir las acciones correctivas, preventivas y oportunidades:

 Zonas de almacenamiento:
- Buena ventilación e iluminación
- Paso amplio para su fácil acceso
- Para el transporte de cargas usar, medios de transporte adecuados.

 Taller de mantenimiento:
Proporcionar ropa de protección adecuada
- Elementos de protección adecuados
- Estar capacitado para el uso y verificación del estado de las máquinas
de carpintería

 Zonas de circulación y áreas comunes:

- Mejorar orden y aseo en el ambiente laboral
- Buena iluminación
- Salidas de emergencia señalizadas y libres de obstáculos
 26

- Pasillos lo suficientemente amplios para facilitar el transporte y manejo

del material.

 Zona de producción:
- Utilización de EPP (Elementos de Protección Personal).
- Verificación de las guardas de seguridad a las máquinas que presenten
criticidad (condición o estado crítico).
- Debida capacitación en cuanto al uso de maquinaria
- Orden y aseo

B. MARCO LEGAL

NORMATIVIDA
DESCRIPCIÒN
D

Código Todo patrono o empresa está obligado a suministrar y

Sustantivo de acondicionar locales y equipos de trabajo que garanticen la
Trabajo, Art. 348 seguridad y salud de los colaboradores.
Todos los empleadores están obligados a proporcionar y
Ley 9 de 1979 mantener un ambiente de trabajo en adecuadas condiciones de
Artículo 84 higiene y seguridad, y establecer métodos de trabajo con el
mínimo de riesgo para la salud dentro de los procesos.
Ley 1610 del 1. Los Inspectores de Trabajo y Seguridad Social ejercerán sus
2013 Art. 1,2,4 funciones de inspección, vigilancia y control en todo el territorio
nacional y conocerán de los asuntos individuales y colectivos en
el sector privado y de derecho colectivo del trabajo del sector
público.
 27

2. Las Inspecciones del Trabajo y Seguridad Social en el

desempeño de sus funciones y competencias se regirán por los
principios contenidos en la Constitución Política de Colombia, los
Convenios Internacionales, en especial los de la Organización
Internacional del Trabajo ratificados por Colombia y demás
normas sobre inspección del trabajo y del ejercicio de la función
administrativa.
3. Las Direcciones Territoriales contarán con equipos
interdisciplinarios, conformados por profesionales afines con las
funciones de las Inspecciones del Trabajo y Seguridad Social, los
cuales desarrollarán la misión institucional.
Congreso de Colombia
Inspecciones de trabajo
Documentación: El empleador debe mantener disponibles y
Decreto 1072 de debidamente actualizados entre otros, los siguientes documentos
2015, Artículo en relación con el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en
2.2.4.6.12, punto el Trabajo SG-SST:

14 14. Formatos de registros de las inspecciones a las instalaciones,

máquinas o equipos Ejecutadas.
Decreto 1072 de Artículo 2.2.4.6.21. Indicadores que evalúan el proceso del
2015, artículo sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo SG-
2.2.4.6.21, punto 6 SST.
6. Ejecución de las diferentes acciones preventivas, correctivas y
de mejora, incluidas las acciones generadas en las
investigaciones de los incidentes, accidentes y enfermedades
laborales, así como de las acciones generadas en las
inspecciones de seguridad.
Decreto 1072 de Artículo 2.2.4.6.22. Indicadores que evalúan el resultado del
2015, artículo sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo SG-
2.2.4.6.22, punto 5 SST.
5. La evaluación de las acciones preventivas, correctivas y de
mejora, incluidas las acciones generadas en las investigaciones
 28

de los incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades

laborales, así como de las acciones generadas en las
inspecciones de seguridad.
Decreto 1072 de Artículo 2.2.4.6.24. Medidas de prevención y control
2015, artículo PARÁGRAFO 2. El empleador o contratante debe realizar el
2.2.4.6.24, mantenimiento de las instalaciones, equipos y herramientas de
parágrafo 2. acuerdo con los informes de inspecciones y con sujeción a los
manuales de uso.
En todos los establecimientos de trabajo en donde los
Resolución 2400 trabajadores estén expuestos a riesgos físicos, mecánicos,
de 1979, Articulo químicos, biológicos, etc, los patronos suministrarán los equipos
176 de protección adecuados, según la naturaleza del riesgo, que
reúnan condiciones de seguridad y eficiencia para el usuario.
El programa de Salud Ocupacional consiste en la planeación,
organización, ejecución y evaluación de las actividades de
Resolución 1016 Medicina Preventiva, Medicina del Trabajo, Higiene Industrial y
de 1989, Articulo Seguridad Industrial, tendientes a preservar, mantener y mejorar
02 la salud individual y colectiva de los trabajadores en sus
ocupaciones y que deben ser desarrolladas en sus sitios de
trabajo en forma integral e interdisciplinaria.
El subprograma de Higiene y Seguridad Industrial, tiene como
Resolución 1016
objeto la identificación, reconocimiento, evaluación y control de
de 1989, Articulo
los factores ambientales que se originen en los lugares de trabajo
11
y que puedan afectar la salud de los trabajadores.
NTC 4114 de La norma establece los pasos por seguir y los requisitos de un
1997 programa de inspecciones de áreas, equipos e instalaciones.
 29

15. PRESENTACION DE LOS INFORMES

Para la realización de los informes de las inspecciones de seguridad se deberá

realizar un informe personalizado, es decir de cada área, las listas de chequeo nos
dará la información necesaria para la elaboración del informe, en el caso que se
haya detectado alguna no conformidad se colocará dentro del informe el tiempo de
cumplimiento para la corrección de la no conformidad, dentro de este informe se
describirá las evidencias encontradas tales como: actos o condiciones inseguras y
riesgos posibles, deberá tomar como evidencia tomando una fotografía como
respaldo de los hechos reportados, cabe recalcar que en caso de no darse la acción
correctiva se hará una reprogramación y finalmente se coloca la firma de la persona
quien realizo la inspección.

METODOLOGIA PARA DOCUMENTAR

Una vez recopilada la información en las diferentes zonas de trabajo inspeccionadas,

se procede a elaborar los anexos mencionados, estos sirven para documentar las
acciones correctivas según las falencias encontradas en las áreas de trabajo de la
empresa.
(Anexo B)
El anexo B es un formato para el informe de inspecciones planeadas reportadas a
primera instancia que nos ayudara a indicar el grado de acción para esa condición
reportada, se llevara a cabo junto con la fecha de cumplimiento estipulada en el
anexo C.
Se sugiere que el informe tenga la siguiente estructura:
1. Año, mes, día de realización de la inspección
2. Persona responsable de la inspección
3. Consecutivo de la condición encontrada
4. Cuantificación del riesgo de la condición subestándar
 30

5. Descripción de la condición subestándar

6. Acciones correctivas que se sugieren
7. Responsable de realizar las acciones correctivas
8. Fecha asignada para cumplir las acciones correctivas
9. Observaciones referentes a la inspección
10. Nombre y cargo de la persona que revisa el informe

Posterior a la realización del anexo B se elaborará el anexo C, Está definida para

realizar el seguimiento de las acciones correctivas de las inspecciones realizadas.
Donde se comprobará la efectividad de las acciones ejecutadas y establecer las
modificaciones que sean necesarias utilizando “Formato de seguimiento de
Inspecciones planeadas”, según Anexo C. Para realizar el anexo C se tomarán
algunos datos ya obtenidos en el anexo B, como condición encontrada, responsable,
entre otros, ya que son muy parecidos estos anexos al solicitar casi los mismos
datos, Se procede a llenar los datos faltantes en el anexo C, que no se encuentran
en el anexo B.
(Anexo C)
El anexo C nos servirá para hacer el seguimiento y verificar la realización de las
acciones correctivas implementadas al inspeccionar las áreas de una manera
efectiva.

Se sugiere que el informe tenga la siguiente estructura:

1. Área en la cual se realizó la inspección objeto del seguimiento

2. Año, mes, día de realización de la inspección inicial
3. Año, mes, día de realización de la inspección de seguimiento
4. Consecutivo de la condición encontrada
5. Descripción de la condición subestándar reportada
 31

6. Responsable de realizar las acciones correctivas

7. Fecha asignada para cumplir las acciones correctivas
8. Fecha en la cual se cumplieron las acciones correctivas. En caso de no haber sido
cumplidas, anotar la razón por la cual no se ejecutaron
9. Describir la acción correctiva ejecutada
10. Nombre y cargo de la persona que realizó el informe
11. Nombre y cargo de la persona que revisó el informe

C. ACCIONES CORRECTIVAS

De las inspecciones realizadas se deben desarrollar acciones correctivas las cuales

pueden ser solucionadas con diversas formas de acuerdo a los recursos monetarios,
tangibles e intangibles que haya en la carpintería DECOMARMOL. Luego de haber
hecho las inspecciones dentro de las instalaciones, es preciso realizar seguimiento a
cada una de las falencias encontradas con el objetivo de controlar las actividades
planeadas para dicho fin.

Los factores por tener en cuenta para seleccionar una acción correctiva entre
varias alternativas, son los siguientes:

Control de lesiones y enfermedades profesionales a los trabajadores. (El potencial de

pérdidas: grave, seria o leve).

Control de daños a los bienes de la empresa como instalaciones y materiales (El costo
del control: alto, medio o bajo).

El grado probable de control

• Importante 67 % - 100 % de control
• Moderado 34 % - 66 % de control
• Bajo 1 % - 33 % de control.
 32

• Menores costos de seguros e indemnizaciones.

• Control en las pérdidas de tiempo y ausentismo laboral.

• No se pierde tiempo en cotizaciones para reemplazo de equipos.

• Continuidad del proceso normal de trabajo.

• Probabilidad de ocurrencia de las pérdidas: alta, moderada, baja.

16. ANALISIS DE ACCIONES CORRECTIVAS

ACTIVIDAD RESPONSABLES RECURSOS

Profesional Equipo SYSO, funcionarios, ARL y

Inspecciones periódicas de Maquinaria y Equipo
SST Proveedores

Profesional Equipo, funcionarios, ARL y

Inspecciones de instalaciones eléctricas
SST Proveedores

Profesional Equipo, funcionarios, ARL y

Inspecciones periódicas de extintores
SST Proveedores

Inspecciones de elementos de protección Profesional Equipo, funcionarios, ARL y

personal SST Proveedores

Profesional Equipo, funcionarios, ARL y

Inspecciones periódicas de botiquines
SST Proveedores

Profesional Equipo, funcionarios, ARL y

Inspecciones de señalización del área de trabajo
SST Proveedores

Inspecciones periódicas de orden y aseo en Profesional Equipo, funcionarios, ARL y

cuarto de pintura y soldadura SST Proveedores
 33

FRECUENCIA
INDICADOR FORMULA RESPONSABLE DE META
MEDICION
# de Inspecciones Realizadas x100 Profesional
Nivel de
# de Inspecciones Programadas SYSO
Cumplimiento Trimestral 90%
Coordinador
del Programa
SYSO
# de Condiciones inseguras Invertidas x100 Profesional
Cubrimiento del
# de Condiciones Inseguras Reportadas SYSO
Programa de Semestral 50%
Coordinador
Inspecciones
SYSO

17. SEGUIMIENTO

El responsable de la inspección debe hacer un seguimiento de la ejecución de las

acciones correctivas recomendadas, verificando su cumplimiento, para lo cual se debe
registrar las acciones realizadas en el formato de plan de acción.

Para ello se debe llevar a cabo las siguientes actividades: Dar a conocer a través de
comunicación escrita las acciones correctivas a desarrollar indicando la fecha de cierre
de la misma a las personas directamente responsables de ejecutarlas, Verificar que la
acción se inicie de acuerdo con lo programado, Comprobar la efectividad de las
acciones ejecutadas y establecer las modificaciones que sean necesarias.
 34

Una vez que se realizó el informe de la inspección realizada en un área determinada el

encargado de la acción correctiva deberá realizarlo en la fecha estipulada, porque se le
estará haciendo un seguimiento del cumplimento de esta acción por parte del delegado
de seguridad y salud. Toda inspección se entregará como constancia al comité paritario
de seguridad y salud ocupación designado para que ayude con la acción correctiva.

SEGUIMIENTO DEL PLAN DE ACCIONES

• El responsable de la inspección debe hacer seguimiento de la ejecución de las

acciones correctivas recomendadas, verificando y facilitando los medios para que
se cumplan.
• Dar a conocer a través de los informes a las personas directamente
responsables de ejecutar las acciones correctivas.
• Verificar que acción se inició de acuerdo con lo programado, dirigiendo los
inconvenientes a la autoridad respectiva.
• Comprobar la efectividad de las acciones ejecutadas y establecer las
modificaciones que sean necesarias utilizando “Formato de seguimiento de
Inspecciones planeadas”, según Anexo C.
 35

18.METAS

• Brindar capacitación al 100% de los trabajadores que se refieren en el alcance

de este programa.
• Cumplir con el 85% de las actividades establecidas, en el cronograma.
• Que las evaluaciones realizadas por capacitación tengan puntajes mayores a
cuatro.

CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL EN EL PROGRAMA DE

CAPACITACIONES DE SST

La empresa DECOMARMOL establecerá programas de capacitación y entrenamiento al

personal para la ejecución de las Inspecciones de Seguridad, según las competencias
requeridas por los empleados de la carpintería, para el desempeño seguro de las
actividades de inspecciones planeadas, según las siguientes necesidades:

• Organizacional: en relación a los requisitos del GSST.

• Funcional: enfocadas en las actividades específicas que realizan los
trabajadores.
• Del personal: en relación a las fortalezas y debilidades en los hábitos y actitudes
de los trabajadores.

El gerente en todos estos casos proporciona que el trabajador sea participe de las
inspecciones, independiente de su forma de contratación y previo al inicio de sus
funciones, brindando una inducción de aspectos generales y específicos del programa.
 36

19. ANEXOS

Se anexan los formatos que sirvieron de apoyo las inspecciones de seguridad:

• Lista de chequeo “Elaborada por nosotras”

• Anexo B (según NTC 4114), “Informe de Inspecciones Planeadas”.
• Anexo C (según NTC 4114), “Formato de Seguimiento de Inspecciones
Planeadas”.
• Cronograma de inspecciones

D. CONTROL DE CAMBIOS

VERSIO VIGENCIA VIGENCIA IDENTIFICACION DE LOS

RESPONSABLES
N DESDE HASTA CAMBIOS

 Diana Moreno, Dianny

 001      Creación del Documento
Chachinoy y Juliana Patiño

Elaboro: Diana Moreno, Dianny Chachinoy y Juliana

Patiño Reviso: Aprobó:

Fecha: marzo 25 2021 Fecha: Fecha:

 37

20. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Agencia Nacional de Tierras (2018, 31 de octubre) Programa de inspecciones de

seguridad. Agencia Nacional de Tierras. Consultado el 22 de marzo de 2021.
(https://www.agenciadetierras.gov.co/wp-content/uploads/2018/12/GTHU-I-007-
PROGRAMA-DE-INSPECCIONES-DE-SEGURIDAD.pdf

 ARL SURA (2017) Metodología Para la identificación de peligros, evaluación y

valoración de riesgos. ARL SURA. Consultado el 22 de marzo de 2021.

(https://www.arlsura.com/files/metodologia_definitiva_ipevr.pdf

 César Torres (s/f) Legislación en seguridad y salud ocupacional en Colombia.) Código

de Salud Ocupacional. Consultado el 22 de marzo de 2021.

(http://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/handle/10584/2220/Legislaci%C3%B3n
%20en%20seguridad%20y%20salud%20ocupacional%20en%20Colombia.pdf?
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