INSTITUTO TECNOLOGICO DE LOS MOCHIS

CARRERA
INGENIERIA QUIMICA

ASIGNATURA
FISICOQUIMICA II

TEMA
CATÁLISIS

PROFESOR
AGUILAR SOTO JOSE FRANCISCO

ALUMNO
VALENZUELA LEYVA MARA A.

LOS MOCHIS, SIN., A MAYO DEL 2010

1
 INDICE

1.-INTROCUCCIÓN 3
2.-CONCEPTOS 4
2.1.-Tipos de catalizadores 5
2.2.-Propiedades de catalizadores 5
2.3.-Preparación de catalizadores 8
2.4.-Contaminación de catalizadores 9
3.-SELECCIÓN DE CATALLIZADOR 10
3.1.-Actividad 11
3.2.-Selectividad 11
3.3.-Estabilidad 11
4.-MECANISMO DE LA REACCIÓN CATÁLITICA 12
4.1.-Adsorción 12
4.2.-Reacción superficial 13
4.3.-Desorción 14
5.-TIPOS DE ISOTERMA 15
6.-ECUACIÓN DE VELOCIDAD EN REACCIONES CATALÍTICAS 18
7.-CATÁLISIS ENZIMATICA 20
8.-CONCLUSIÓN 21
9.-BIBLIOGRAFÍA 21

2
 CATÁLISIS
INTRODUCCIÓN

Los catalizadores se han empleado por la humanidad durante más de 2000 años.

En la edad media los conocimientos relacionados con las transformaciones químicas eran
manejados a nivel de magia y poderes sobrenaturales por un grupo llamado alquimistas.
Observaron que la presencia de algunos elementos extraños en una mezcla, hacía posible la
obtención de algunos productos útiles al hombre.

La acumulación de experiencias y observaciones en este campo de las transformaciones casi

mágicas, llevo a la asimilación de estos fenómenos en una definición propuesta por Berzelius en
1836.

“...algunos cuerpos tienen la propiedad de ejercer sobre otros una acción, diferente a la causada
por la afinidad química, por medio de la cual se produce su descomposición, formando nuevos
compuestos, que no entraban en la composición de aquellos. A este poder desconocido, común a
la naturaleza orgánica e inorgánica, llamo poder catalítico, siendo catálisis la descomposición de
cuerpos por esta fuerza”.

En 1894 Ostwald amplio la explicación de Berzelius indicando que los catalizadores son
sustancias que aceleran la velocidad de las reacciones químicas sin consumirse en ellas mismas.
Más de 150 años después de los trabajos de Berzelius, los catalizadores desempeñan un papel
económico importantísimo en el mercado mundial.

Utilizándose en procesos como convertidores catalíticos en los escapes de automóvil para

disminuir la contaminación atmosférica, en la síntesis del amoniaco, en la síntesis de ácido
sulfúrico, hidrogenación de aceites y grasas vegetales, procesos de hidrotratamiento para
disminuir impurezas del petróleo, por mencionar algunos.

3
CONCEPTOS

La catálisis es el proceso a través del cual se incrementa la velocidad de una reacción química. El
proceso de catálisis implica la presencia de una sustancia que, si bien es cierto, es parte del
sistema en reacción, la misma se puede llevar a cabo sin la primera. Esta sustancia se llama
catalizador.

El catalizador es una sustancia que afecta la velocidad de una reacción, reaccionando,

regenerándose y que puede ser recuperado al final de la reacción (el catalizador se fragmenta en
pequeñas partículas para acelerar el proceso). Si retarda la reacción se llama inhibidor.

La catálisis se clasifica en función de la naturaleza química del medio de la reacción. A partir del
número de fases presentes es posible agrupar en:

Catálisis Homogénea y Heterogénea o de contacto

En la primera tiene lugar cuando los reactivos y el catalizador se encuentran en la misma fase,
sea líquida o gaseosa. El catalizador actúa cambiando el mecanismo de reacción, es decir, se
combinan con alguno de los reactivos para formar un intermedio inestable que se combina con
más reactivo dando lugar a la formación de los productos, al mismo tiempo que se regenera el
catalizador.

Es importante resaltar, que en este tipo de catálisis predomina la ausencia de efectos de

envenenamiento tan frecuentes. Uno de los inconvenientes de la catálisis homogénea es la
dificultad de separar el catalizador del medio reaccionante. Con base en esta inconveniencia se
han intentado diseñar "catalizadores homogéneos soportados", en los cuales se desea inmovilizar
el complejo metálico activo sobre un soporte como sílice, alúmina o carbón. Sin embargo en
muchos casos esto no es posible, ya que la entidad catalítica activa no es el complejo
inicialmente introducido a la reacción, sino una especie derivada de él.

En la catálisis heterogénea, una superficie sólida actúa como catalizador, mientras que las
sustancias que reaccionan químicamente están en fase líquida o gaseosa. Este tipo de catálisis
tiene una enorme importancia tecnológica. Aquí los catalizadores son materiales capaces de
absorber moléculas de reactivo en sus superficies, consiguiendo mayor concentración y
superficie de contacto entre reactivos, o debilitando sus enlaces disminuyendo la energía de
activación. Los productos abandonan el catalizador cuando se forman, y este queda libre para
seguir actuando. Los catalizadores heterogéneos más usados son metales u óxidos de metales
finamente divididos, como por ejemplo el hierro, el platino, el níquel, el trióxido de aluminio.

Este tipo de catálisis tiene una enorme importancia en nuestra vida cotidiana, ya que el 90% de
los procesos de fabricación de productos químicos en el mundo emplean la catálisis heterogénea
en una forma u otra. Así, por ejemplo, se la utiliza ampliamente en la industria química para
reducir la contaminación ambiental, o en la fabricación de amoníaco, que es un fertilizante
imprescindible en la agricultura y, por lo tanto, en las industrias asociadas a ella como es la
industria de alimentos.

4

Tipos de Catalizadores

Los catalizadores pueden ser: Porosos, Tamices moleculares, Monolíticos, Soportados y No

soportados.

C. Poroso: Es el catalizador que contiene un área considerable debido a sus poros, ejemplos: el
platino sobre alúmina (utilizado para la reformación de naftas de petróleo para tener octanajes
altos), el hierro (utilizado en síntesis de amoniaco), el níquel Raney (empleado para la
hidrogenación de aceites vegetales y animales).

C. Tamices moleculares: En estos materiales los poros son tan pequeños que solo admiten
moléculas pequeñas, pero impiden la entrada de las de gran tamaño, y se derivan de sustancias
naturales, como ciertas arcillas y zeolitas, o bien son totalmente sintéticos como es el caso de
algunos aluminosilicatos cristalinos. Estos tamices constituyen la base de catalizadores altamente
selectivos; los poros controlan el tiempo de residencia de diversas moléculas cerca de la
superficie catalíticamente activa, hasta un grado que en esencia permite que sólo las moléculas
deseadas reaccionen.

C. Monolíticos: Estos pueden ser porosos o no porosos, se emplean en procesos donde son
importantes la caída de presión y la eliminación de calor. Ejemplo típico son el reactor de grasa
de platino, que se emplea en la oxidación del amoniaco durante la manufactura de ácido nítrico,
así como en los convertidores catalíticos que se usan para oxidar contaminantes del escape de
automóviles.

C. Soportados: Es cuando el catalizador consta de diminutas partículas sobre un material activo

dispersado sobre una sustancia menos activa llamada soporte, con frecuencia, el material activo
es un metal puro o una aleación metálica. Algunos ejemplo son el convertidos catalítico
automotriz de lecho empacado, el catalizador de platino soportado en alúmina, que se emplea en
reformación de petróleo y el pentóxido de vanadio sobre sílica, que se utiliza para oxidar dióxido
de azufre en manufactura de ácido sulfúrico.

C. No soportados: Es cuando no consta de esas diminutas partículas mencionadas en el

catalizador soportado solo para diferenciar uno de otro, ejemplo la gasa de platino para oxidación
de amoniaco, el hierro promovido para síntesis de amoniaco y el catalizador para
deshidrogenación de sílica-alúmina, que se usa en la manufactura de butadieno.

Propiedades de los catalizadores

Debido a que la reacción catalítica ocurre en la interfase entre el fluido y el sólido, es esencial
que el área interfacial sea grande para lograr una velocidad de reacción significativa. En muchos
catalizadores el área esta dada por la estructura interna porosa (es decir el sólido contiene
muchos poros finos, cuya superficie constituye el área necesaria para una velocidad de reacción
alta). EL área que tienen algunos materiales porosos es sorprendentemente grande. Un
catalizador típico de sílica-alúmina, que se emplea en la desintegración catalítica, tiene un
volumen de poro de 0.6cm3/g y un radio promedio de poro de 4nm. El área superficial
correspondiente es de 300m2/g.

La mayoría de los catalizadores no mantienen su actividad al mismo nivel por periodos

indefinidos, sino que experimentan desactivación, es decir, la actividad catalítica disminuye con
el transcurso del tiempo. La desactivación del catalizador en ocasiones se debe a:

5
 1. El fenómeno de envejecimiento, el cual puede ser, por ejemplo, un cambio gradual en la
estructura de la superficie del cristal.
2. Envenenamiento que consiste en formación irreversible de depósitos sobre la superficie
del sitio activo.
3. Contaminación o coquificación, que es la formación de depósitos de carbono o de otro
material sobre toda la superficie.

La desactivación puede ser muy rápida, como en el proceso de desintegración catalítica de naftas
de petróleo, donde la coquificación del catalizador requiere que éste sea retirado en pocos
minutos de la zona de reacción. En otros procesos el envenenamiento puede ser muy lento, como
en los catalizadores de escape automotriz, los cuales gradualmente acumulan cantidades
diminutas de plomo, aunque se utilice gasolina sin plomo, debido a los residuos de plomo en los
tanques de almacenamiento de gasolina en las estaciones de servicio.

El diseño de catalizadores consiste en optimizar las propiedades químicas, catalíticas, físicas y

mecánicas de las partículas. Un catalizador funciona satisfactoriamente si su estructura y
composición están optimizadas. Hay que tener en cuenta que sus propiedades físicas, químicas y
catalíticas están mutuamente relacionadas, como muestra la figura. Por ejemplo, la actividad
aumenta con la porosidad, ya que mejora el acceso de los reactivos, y con la superficie, al
aumentar el área disponible para la reacción. Sin embargo, el área superficial disminuye al
aumentar la porosidad. Además, la resistencia mecánica del catalizador disminuye a niveles no
aceptables en operaciones industriales cuando la porosidad es superior al 50%. Por otro lado,
actividades iniciales muy elevadas se sacrifican en ocasiones para conseguir una vida útil más
prolongada y/o mayores selectividades.

6
PROPIEDADES FÍSICAS

Resistencia Es la fuerza necesaria para romper una partícula en la dirección axial o radial
mecánica de la
partícula
(kg cm-2)
Tamaño de partícula Es el diámetro y/o longitud de las pastillas del catalizador
(mm)
Volumen de poros Es el volumen de los poros comprendidos en un gramo de catalizador sólido
(cm3 g-1) Volumen de macroporos
Volumen de mesoporos
Volumen de microporos
Tamaño de los poros Macroporos (dp>50 nm)
(nm) Mesoporos (dp=3-50 nm)
Microporos (dp<3 nm)
Superficie específica Es la superficie total (incluida la del interior de los poros) comprendida en un
(m2 g-1) gramo de sólido.
Superficie microporosa
Superficie meso-macroporosa

PROPIEDADES QUÍMCAS

Composición Porcentaje en peso de los diferentes elementos en el catalizador

Concentración de Número de centros activos por gramo de catalizador
centros activos Superficie cubierta de centros activos por gramo de sólido
La concentración de centros activos es función de la carga metálica de fase activa
y de su dispersión o fracción expuesta a los reactivos
Dm= Ns/NT
Ns número de átomos o moléculas superficiales
NT número total de átomos o moléculas de la fase catalíticamente activa
La dispersión puede variar entre 0 y 1, y es inversamente proporcional al tamaño
del cristalito
Acidez Centros Brønsted: capacidad para dar protones
Centros Lewis: capacidad para capturar electrones
La acidez juega un papel importante en numerosos procesos catalíticos (craqueo,
isomerización, polimerización)

PROPIEDADES CATALÍTICAS: Son la actividad, selectividad y estabilidad del catalizador. Son

propiedades dinámicas ya que suelen modificarse con el tiempo de uso del catalizador

Actividad Conversión
Velocidad de reacción
Moles convertidos/unidad de tiempo referida a diferentes bases (volumen de
reactor, masa de catalizador, área superficial del catalizador,...)
Frecuencia o número de rotación
Es el número de moléculas convertidas o producidas por centro activo catalítico
y por segundo
Selectividad Propiedad que permite modificar solamente la velocidad de una reacción
determinada, no afectando a las demás
Se evalúa como la cantidad o velocidad de producción de uno de los productos
con relación al total de productos
Estabilidad Pérdida de actividad en unas determinadas condiciones de reacción debido a la
disminución del número de centros activos disponibles (fenómenos de
desactivación)

7

Preparación de los catalizadores

Los métodos y técnicas experimentales para la preparación de catalizadores son particularmente

importantes, pues la composición química no es en sí misma suficiente para determinar la
actividad. Las propiedades físicas, tales como área de superficie, tamaño de poros, tamaño de
partícula y estructura de la misma, también tienen influencia sobre la actividad. Estas
propiedades quedan determinadas en buena parte por los procedimientos de preparación. Para
empezar, se hará una distinción entre las preparaciones en las cuales todo el material constituye
el catalizador, y aquellas en las que el ingrediente activo está dispersado en un material de
soporte o portador que tiene una gran área superficial. El primer tipo de catalizador se prepara
por lo general por precipitación, formación de un gel o una mezcla simple de los componentes.

Uno de los métodos para obtener un material sólido en forma porosa es la precipitación. En
general, consiste en adicionar un agente precipitante a soluciones acuosas de los componentes
deseados. Con frecuencia, los pasos subsecuentes en el proceso son: lavado, secado y, algunas
veces, calcinación y activación. Algunas variables tales como concentración de las soluciones,
temperatura, tiempo de secado y calcinación, pueden tener influencia en el área de superficie y
en la estructura de los poros del producto final. Esto explica la dificultad para reproducir
catalizadores e indica la necesidad de seguir cuidadosamente las recetas que ya hayan sido
probadas. De particular importancia es el paso del lavado que elimina todas las trazas de
impurezas que pueden actuar como venenos.

Un caso especial de los métodos de precipitación es la formación de un precipitado coloidal que

se gelifique. Los pasos en el procedimiento son esencialmente los mismos que aquellos
utilizados en el procedimiento de precipitación. Los catalizadores que contienen sílice y alúmina
son especialmente apropiados para la preparación de geles, ya que sus precipitados tienen
naturaleza coloidal. Las técnicas detalladas para producir catalizadores con formación de geles o
por precipitación ordinaria, han sido reportadas por Ciapetta y Plank. Algunas veces se puede
obtener un material poroso mezclando los componentes con agua, moliéndolos al tamaño
deseado del grano y luego secándolos y calcinándolos. Finalmente, los materiales así obtenidos
deberán molerse y cribarse para obtener el tamaño apropiado de la partícula. Un catalizador
mixto de óxido de magnesio y de calcio puede prepararse en la forma descrita. Los carbonatos se
muelen en húmedo en un molino de bolas, se extruyen, secan y calcinan en un horno para reducir
los carbonatos. Los portadores catalíticos proporcionan un medio para obtener una gran área
superficial con una pequeña cantidad de material activo. Esto reviste importancia cuando se trata
de sustancias costosas como platino, níquel y plata. Berkman y Cols han tratado el tema de los
portadores con bastante detalle. Los pasos en la preparación de un catalizador impregnado en un
portador pueden incluir lo siguiente:
1. Eliminar el aire del portador por medio de vacío.
2. Poner en contacto el portador con la solución impregnante.
3. Eliminar el exceso de solución.
4. Secado.
5. Calcinación y activación.

La naturaleza del portador puede afectar a la actividad y a la selectividad del catalizador. Este
efecto probablemente se debe a que el portador puede tener influencia sobre la estructura de los
Átomos del agente catalítico dispersado. Por ejemplo, un cambio de sílice a alúmina como
portador, puede hacer variar la estructura electrónica de los átomos de platino depositados. Este
problema está relacionado con la cantidad óptima de catalizador que debe depositarse en un
portador. Cuando sólo se añade una pequeña fracción de una capa mono-molecular, cualquier
incremento en la cantidad de catalizador debe aumentar la velocidad. Sin embargo, puede no ser
útil agregar cantidades considerables al portador.

8

Contaminación de catalizadores

En algunos sistemas, la actividad catalítica disminuye tan lentamente, que sólo se requiere
regenerar o sustituir el catalizador después de un periodo de meses o anos. La disminución de la
actividad se debe a los venenos, que definiremos como sustancias que disminuyen la actividad
del catalizador y que se encuentran en los reactantes o se producen en la reacción. La
regeneración frecuente de los catalizadores para el cracking es necesaria debido a la acumulación
de uno de los productos, carbón, en la superficie. La disminución lenta de la actividad casi
siempre se debe a la quimisorción de reactantes, productos o impurezas de la corriente líquida.
La desactivación rápida es causada por la deposición física de una sustancia que bloquea los
centros activos del catalizador. Usaremos el término envenenamiento para describir ambos
procesos, aunque a la desactivación rápida también se le llama impurificación. La desactivación
también puede originarse en una prolongada exposición a temperaturas elevadas en la atmósfera
reaccionante.
Los venenos pueden diferenciarse en términos de la forma en que operan.
1. Venenos depositados. Bajo esta categoría se clasifica al carbón depositado en los
catalizadores empleados en la industria petrolera. El carbón cubre los sitios activos del
catalizador y puede tapar parcialmente las entradas de los poros. Este tipo de
envenenamiento es, en parte, reversible, y la regeneración puede efectuarse quemando el
carbón a CO y CO2 con aire y/o vapor. El proceso de regeneración es una reacción
heterogénea gas-sólido de tipo no catalítico. En el diseño del reactor, se debe prestar
atención a la regeneración además de las etapas reaccionantes del ciclo.
2. Venenos quimisorbidos. Los compuestos de azufre y otros materiales son frecuentemente
quimisorbidos en catalizadores de níquel, cobre y platino. La declinación en la actividad de
este tipo de venenos se detiene cuando se alcanza el equilibrio entre el veneno en los
reactantes y el presente en la superficie del catalizador. Si la fuerza de adsorción del
compuesto es baja, la actividad se restaurará cuando el veneno se elimine de los reactantes.
Si el material adsorbido está adherido firmemente, el envenenamiento es más permanente.
El mecanismo parece consistir en un recubrimiento de los centros activos, que de otra
manera podrían adsorber moléculas reaccionantes.
3. Venenos de selectividad. Todavía no se comprende con claridad el mecanismo de
selectividad de una superficie sólida para catalizar una reacción con respecto a otra. Sin
embargo, se sabe que algunos materiales presentes en las corrientes de reactantes se
adsorberan en la superficie, catalizando después otras reacciones no deseables, con lo cual
se disminuye la selectividad. Las pequeñas cantidades de níquel, vanadio, hierro, etc.,
presentes en el petróleo, pueden actuar como venenos por medio de este mecanismo.
Cuando estas fracciones de petróleo se someten a un cracking, los metales se depositan en
el catalizador actuando como catalizadores de deshidrogenación. Esto resulta en un
aumento de los rendimientos de hidrógeno y coque y en una disminución de los de gasolina.
4. Venenos de estabilidad. Cuando la mezcla de dióxido de azufre y aire que se suministra a
un catalizador de platino-alúmina, contiene vapor de agua, se presenta una disminución de
la actividad de oxidación. Este tipo de envenenamiento se debe al efecto del agua sobre la
estructura del portador de alúmina. La temperatura tiene un efecto pronunciado sobre el
envenenamiento de estabilidad. A medida que aumenta la temperatura, se pueden presentar
sinterizaciones y fusiones localizadas, y esto, por supuesto, cambia la estructura del
catalizador.
5. Venenos de difusión. Este tipo de envenenamiento se mencionó ya con relación a la
deposición de carbón en los catalizadores de cracking. El bloqueo de las entradas de los
poros impide que los reactantes se difundan a la superficie interna. Los sólidos arrastrados
por los reactantes o los fluidos que puedan reaccionar con el catalizador formando un
sólido, son la causa más común de este tipo de envenenamiento.

9
SELECCIÓN DEL CATALIZADOR

Aunque algunos catalizadores se usan en estado puro masivo (el agente activo solo), la gran
mayoría de ellos están formados por varios componentes, entre los cuales los más importantes
son:

El agente activo: es propiamente la sustancia catalítica y la que produce la aceleración en la

reacción química. Los agentes catalíticos pueden ser conductores metálicos, aislantes y
semiconductores. Los agentes activos depositados sobre la superficie de un soporte son por lo
general metales y semiconductores, mientras que los catalizadores no conductores son
comúnmente no soportados. Los catalizadores metálicos son principalmente metales que pueden
formar óxidos, los cuales son factibles de reducir. Estos catalizadores funcionan con gran
efectividad en reacciones de hidrogenación y oxidación. Los aislantes (óxidos metálicos no
conductores), que actúan con un mecanismo muy diferente al de conductores o semiconductores,
debido a su falta de conductividad, se caracterizan por si acidez y son efectivos para catalizar
reacciones de craqueo, polimerización, alquilación, isomerización y deshidratación-hidratación.
En general, los aislantes son irreductibles. Los semiconductores presentan variación proporcional
en su conductividad eléctrica de acuerdo con la temperatura:; catalizan efectivamente reacciones
similares a las catalizadas pro metales nobles o de transición.

El soporte: Es una sustancia, generalmente muy poco activa en la reacción, de gran superficie
específica y porosidad, cuyo objeto principal es extender el área del agente activo. Además de
aumentar la superficie activa del catalizador, el soporte puede tener otras virtudes valiosas entre
las cuales cabe destacar las siguientes: mejora la estabilidad del catalizador evitando la unión o
sinterización de los sitios activos por efecto de la alta temperatura; facilita la transferencia de
calor en reacciones fuertemente exotérmicas (oxidaciones), evitando así la acumulación de calor
y la elevación de la temperatura en el interior de pastillas porosas que ponen en peligro la
estabilidad del catalizador; mejora las características mecánicas. Los soportes sólidos usados en
catálisis poseen en el interior de las partículas unitarias, cavidades que reciben el nombre de
poros. Estos poros se clasifican de acuerdo a su tamaño en 3 grandes grupos.

El promotor: Es una sustancia química que se agrega al catalizador con el objeto de mejorar sus
propiedades catalíticas. Dichas sustancias son poco activas, o no lo son, pero adicionadas a un
agente activo aumentan significativamente su actividad, selectividad o resistencia a la
desactivación. No siempre es posible explicar exactamente la acción del promotor; si bien en
algunos casos se ha observado intervención de tipo físico, que consiste en estabilizar las
características estructurales del sólido, en otros casos ha sido de tipo químico o electrónico, que
favorece la transferencia de electrones entre reactantes y catalizador. Los promotores se
clasifican como promotores físicos o químicos los aditivos que se utilizan para mantener la
integridad física del soporte y/o el agente catalítico depositado se llaman promotores físicos.
Cuando el aditivo aumenta la actividad intrínseca del agente catalítico se denomina promotor
químico. Existen también promotores químicos negativos; es decir inhibidores de reacciones
químicas laterales no deseadas. Los promotores se pueden agregar durante la preparación del
catalizador o durante la reacción.

Selección de un catalizador. Hay varias maneras de ordenar o clasificar las sustancias

catalíticas sólidas, pero ninguna es totalmente satisfactoria. Por ejemplo, los catalizadores óxidos
se pueden dividir en 2 grupos según su estructura. Si la estructura es iónica y los átomos de
oxígeno se pueden transferir realmente hacia o desde el enrejado, la sustancia puede ser un buen
catalizador para reacciones de oxidación parcial, y un mecanismo de oxidación-reducción
“redox” entra a tomar parte. El segundo grupo lo conforman los catalizadores de
deshidrogenación en los cuales el oxígeno es mas fuertemente enlazado y el óxido no debe ser

10
reducible hasta metal por hidrógeno a la temperatura de reacción. Por lo tanto los óxidos
apropiados para reacciones de oxidación parcial no son adecuados para reacciones de
deshidrogenación.

La dificultad en la elección o desarrollo de un catalizador puede variar grandemente y aumenta

según el esquema sugerido por Roginskii (1968) en el siguiente orden:

I. Selección entre catalizadores conocidos (a) para reacciones conocidas, b) Para

reacciones análogas a reacciones catalíticas conocidas, c) Para nuevas reacciones. ).
II. Búsqueda de nuevos catalizadores (a) Para reacciones catalíticas bien conocidas,
b)Para reacciones análogas a reacciones catalíticas bien conocidas, c)Para nuevas
reacciones.).

Características deseables del catalizador. Un buen catalizador debe reunir varias propiedades
para ser de interés en un proceso químico Las más importantes son: actividad, selectividad y
estabilidad.

Actividad catalítica: Se refiere a la velocidad con la cual se induce a la reacción a seguir

hacia el equilibrio químico y puede definirse como la propiedad de aumentar la velocidad de
la reacción con respecto a la manifestada sin catalizador, en las mismas condiciones de
temperatura, presión, concentración, etc. La actividad puede incrementarse usualmente
elevando la temperatura, aunque solo de esta manera se puede acortar la vida del catalizador
o incrementar reacciones indeseables.

Selectividad de un catalizador: Es una medida de la extensión a la cual el catalizador

acelera una reacción especifica para formar uno o mas productos deseados. Varía usualmente
con la presión, temperatura, composición de los reactantes, extensión de la conversión y
naturaleza del catalizador, y por lo cual se debe hablar de la selectividad de una reacción
catalizada bajo condiciones especificas.

Estabilidad: Es la capacidad de un catalizador de mantener sus propiedades, en especial la

actividad y la selectividad durante un tiempo de uso suficiente para aplicarlo industrialmente.
En general el catalizador pierde eficacia con el tiempo debido a cambios físicos o químicos
ocurridos durante la reacción. La estabilidad puede expresarse también como el tiempo de
vida útil del catalizador. Un buen catalizador debe mantenerse inalterable por un largo
tiempo de funcionamiento (meses o años según el tiempo de reacción).

11
MECANISMO DE LA REACCIÓN

Los procesos catalíticos más importantes industrialmente son aquellos donde reactantes en fase
gaseosa se ponen en contacto con un catalizador sólido al objeto de transformarlos, de forma
rápida y eficaz, en otros productos. En este tipo de sistemas (conocidos genéricamente como de
catálisis heterogénea) el proceso por e cual se efectúa la reacción catalítica se puede
descomponer en una secuencia de pasos individuales, mostrados en la siguiente tabla:

PASOS DE UNA REACCIÓN CATALÍTICA

1.- Transferencia de masa (difusión) del o los reactivos (por ejemplo especie A) del seno del
fluido ala superficie externa de la partícula de catalizador.
2.- Difusión del reactivo de la boca del poro, a través de los poros del catalizador, hacia la
vecindad inmediata de la superficie catalítica interna.
3.- Adsorción del reactivo A sobre la superficie del catalizador.
4.- Reacción sobre la superficie de catalizador (por ejemplo, A→B).
5.- Desorción de los productos (por ejemplo, B) de la superficie.
6.- Difusión de los productos del interior de la partícula a la boca del poro en la superficie
externa.
7.- Transferencia de masa de los productos de la superficie externa de la partícula al seno del
fluido.

Tomaremos en cuenta los pasos de adsorción, reacción superficial y desorción supondremos que
los pasos 1,2, 6 y 7 son muy rápidos, de modo que la velocidad de reacción no se ve afectada por
ellos.

Postularemos mecanismos catalíticos y después derivaremos leyes de velocidad para los diversos
mecanismos. El mecanismo de manera típica tendrá un paso de adsorción, un paso de reacción
superficial y un paso de desorción, en tanto que uno de ellos será el limitante de la velocidad.

Adsorción

Debido a que la quimisorción suele ser una parte necesaria del proceso de catálisis. La letra S
representa un sitio activo; S sola denota que el sitio está vacío o una vacancia, es decir no esta
ocupado por un átomo, una molécula o un complejo adsorbido sobre de él. La combinación de S
con la letra (por ejemplo, A • S) indica que hay una unidad de especie A adsorbida sobre el sitio
S. La especie A puede ser un átomo, una molécula o alguna otra cosa combinación de átomos,
dependiendo del caso. En consecuencia, la adsorción de A sobre el sitio S se representa como
sigue:      •  La concentración molar total de sitios activos por unidad de masa de
catalizador es igual al número de sitios activos por unidad de masa dividido entre el número de
Avogadro, que se denotara como Ct. La concentración molar de sitios vacíos, Cv, es el número de
sitios vacíos por unidad de masa de catalizador dividida entre el número de Avogadro. En
ausencia de desactivación de catalizador, se asume que la concentración total de sitios activos
permanece constante, por lo tanto la concentración total de sitios es

 
  •    • 

Los datos de adsorción suelen reportarse en forma de isotermas de adsorción, las cuales ilustran
la cantidad de gas adsorbido sobre un sólido a distintas presiones, pero ala misma temperatura.

Existen dos modelos adsorción molecular o sin disociación y adsorción disociativa. El hecho de
que la molécula se adsorba nodisociativamente o disociativamente depende de la superficie.

12
Para obtener una ley de velocidad para la velocidad de adsorción la relación de la ecuación
puede considerarse como reacción elemental. Una fracción específica de moléculas que chocan
contra la superficie se adsorbe, las moléculas se adsorben sólo sobre sitios vacíos y no sobre
sitios ocupados por otras moléculas, la tasa de unión también es directamente proporcional a la
concentración de sitios vacíos, Cv. Al combinar estos dos hechos, se observa que la tasa de unión
de moléculas sobre la superficie es directamente proporcional al producto de la presión parcial
del gas y la concentración de sitios vacíos, esto es,

  ó   

La tasa de desprendimiento de moléculas de la superficie puede ser un proceso de primer orden,

es decir, el desprendimiento de moléculas del gas de la superficie suele ser directamente
proporcional a la concentración de sitios ocupados por las moléculas adsorbidas (es decir, CCO•S):

     •

La tasa neta de adsorción es iguala la tasa de unión molecular con la superficie menos la tasa de
desprendimiento de la superficie. Si kA y k-A son las constantes de proporcionalidad para los
procesos de unión y desprendimiento, entonces

!   
"   •

El cociente KA=kA/k-A es la constante de equilibrio de adsorción. Si la empleamos para arreglar


la ecuación anterior, se tiene:!  # 
" $%•&
'
)
(

Adsorción

 •

•
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" +


-./ 5 -./ 5 -./

"´ ! # ) ;  # );  67; 
# );  # );  • # )
012•3 2- •3 012 2- 012

Reacción superficial

La tasa de adsorción de la especie A sobre una superficie sólida,      •  esta dada por:

 •
!  * 
" +


Después de que el reactivo se adsorbe sobre la superficie puede reaccionar de diversas maneras
para formar el producto de reacción. Las tres formas son:

1. Sitio único: La reacción de superficie puede ser un mecanismo de sitio único, en lo que solo
el sitio en el cual el reactivo se adsorbe participa en la reacción.     8 •  Como en
cada paso el mecanismo de reacción elemental, la ley de velocidad de reacción superficial es
 •
  *• " +

Donde kS es la constante de equilibrio de reacción en la superficie KS=kS/k-S.

13
2. Sitio dual: La reacción superficial puede ser un mecanismo de sitio dual, en el cual el
reactivo adsorbió interacciona con otro sitio (ya sea ocupado o sin ocupar) para formar el
producto. Por ejemplo, A adsorbido puede reaccionar con un sitio vacío adyacente para dar
un sitio vacío y otro sitio sobre el cual el producto que adsorbido, para la reacción genérica
 •     8 •    la ley de velocidad de reacción superficial correspondiente es
 • 

  *• 
" +

Otro ejemplo de mecanismo de sitio dual es la reacción entre dos especies adsorbidas, para la
reacción genérica  •   8 •    •   9 •  la ley de de velocidad de reacción
superficial correspondiente es
 • ! •
  *•  • " +

Un tercer mecanismo de sitio dual es la reacción de dos especies adsorbidas sobre diferentes
tipos de sitios S y S´, para la reacción genérica •   8 • ´   • ´  9 •  la ley de
velocidad de reacción superficial correspondiente es
 •´ ! •
  *•  •´ " +

En ocasiones se dice que las reacciones que incluyen mecanismo de sitio único o sitio dual,
tienen cineticas de Langmuir-Hinshelwood.

3. Eley-Rideal: El tercer mecanismo es la reacción entre la molécula adsorbida y una molécula

en fase gaseosa, para la reacción genérica  •   86:7   •  la velocidad de reacción
superficial correspondiente es
 •
  *•  " +

Este tipo de mecanismo se conoce como mecanismo Eley-Rideal.

Desorción

En cada uno de los casos anteriores, los productos de la reacción superficial adsorbidos sobre la
superficie experimentan desorción subsecuente hacia fase gaseosa. Para la desorción de la
especie (por ejemplo, C),  •      la tasa de desorción de C es

 

! ! *• " +

!

Donde KDC es la constante de equilibrio de desorción. Observamos que el paso de desorción de

C es simplemente el inverso del paso de adsorción de C y que la tasa de desorción de C, rD, es de
signo opuesto a la tasa de adsorción de C, rADC:

! "!

Además, vemos que la constante de equilibrio de desorción KDC es simplemente el reciproco de

la constante de equilibrio de adsorción para C, KC:

1
;!
;

! ! 6 • " ;  

7

14
TIPOS DE ISOTERMAS

Hemos visto que el fenómeno catalítico heterogéneo requiere de la adsorción química en la

superficie del catalizador de al menos de uno de los reactantes. Dado que la reacción se lleva a
cabo en la superficie del catalizador, el conocimiento de la cantidad de moléculas adsorbidas en
esta superficie reviste gran importancia. La concentración del reactante adsorbido se relaciona
por lo tanto con la concentración del reactante en la fase fluida. La concentración en la superficie
depende de la presión de la fase gaseosa, de la temperatura, de la extensión de la superficie y de
la naturaleza del sistema reaccionante. Para determinar la concentración lo más frecuente es
mantener la temperatura constante y medir la cantidad adsorbida a distintas presiones; se obtiene
asi una “isoterma de adsorción”. A fin de expresar analíticamente la variación del volumen de
gas adsorbido en función de la presión se han sugerido ecuaciones empíricas y algunos modelos
que tratan de explicar el mecanismo de adsorción, entre estos están la isoterma de Henry, la
isoterma de Langmuir y la isoterma BET.

La isoterma de Langmuir fue el primer modelo importante que trato de interpretar el proceso de
adsorción. La isoterma de BET, cuyo nombre deriva de las iníciales de los apellidos de sus
autores: Brunauer, Emmet y Teller, responde a un modelo semejante al de Langmuir extendido a
una adsorción en multicapas y ha tenido su mayor éxito en la determinación de volúmenes de la
monocapa superficial. Las áreas totales específicas deducidas de la isoterma coinciden
extraordinariamente bien con las reales, por esto es la herramienta más importante y casi de uso
universal para obtener superficies específicas. Para encontrar la relación entre la concentración
superficial y aquella en el fluido circunvecino, de un reactante, supongamos un sólido, en un
recipiente, al cual se le suministra una cierta cantidad de gas (por ejemplo hidrógeno). Parte del
gas se adsorberá en la superficie del sólido y parte quedará en la fase gas. Cuando la adsorción se
ha completado y se alcanza el equilibrio, la relación entre la concentración de gas adsorbido y la
presión del gas con la que está en equilibrio a temperatura constante se denomina isoterma de
adsorción.

Siempre que un sólido sea no poroso y

la temperatura se encuentre por arriba
del punto de ebullición del gas, la
isoterma de adsorción tiene la forma
que se muestra en la figura. Imaginando
el fenómeno, dos magnitudes pueden
ser fácilmente reconocidas: x, la
cantidad adsorbida a una cierta presión
dela fase fluida, y xmax que sería la
cantidad máxima que la superficie
puede adsorber, recordando que para la
quimisorción ésta sería máximo el
cubrimiento de monocapa, definimos
entonces la fracción de superficie
cubierta como θ: θ=x/xmax

Para encontrar la relación matemática

entre el grado de cubrimiento θ y la
presión de equilibrio del gas imaginemos una superficie que consiste en n “sitios”, donde cada
“sitio” puede adsorberse una y solo una molécula del gas.

15
El equilibrio que habíamos considerado anteriormente es de tipo dinámico entre adsorción-
desorción. El equilibrio puede representarse como:

adsorción (ka) donde A =reactante

  " S = Sitio de superficie

desorción (kd) A – S = Reactante adsorbido

La velocidad de adsorción viene dada por la expresión: =2  ;2 >?>?

y a la velocidad de desorción por =@A3 @ > " ?

donde [A] es la concentración del reactante A y que podemos sustituir por la presión PA al
equilibrio, [S] representa la concentración de sitios vacíos y que podemos reemplazar por (1 – θ),
A-S es la concentración de sitios ocupados, la cual sustituimos por n θ.

Cuando el equilibrio se alcanza, las velocidades de adsorción y desorción son iguales, por lo que
obtenemos:

CD ED H ( E(
B
' F G 'D E ( 5G H( E(

donde b=ka/kd se denomina coeficiente de adsorción de A en el sólido utilizado. Este término no

es otra cosa que la constante de equilibrio de adsorción, cuya magnitud refleja la fuerza con que
se adsorbe A; es decir, si b es muy grande, la molécula A se adsorbe fuertemente en la superficie.
La relación entre el grado de
cubrimiento y la presión fue
derivada por Irving Langmuir y
se le conoce comúnmente como
la isoterma de Langmuir. El valor
de b afecta a la forma de la
isoterma de adsorción. Mientras
más grande sea el valor de la
constante, mayor será el grado de
recubrimiento a una presión de
equilibrio dada. No todas las
adsorciones obedecen la isoterma
de Langmuir. Esto se debe a
muchas razones pero la más
importante es que se considera
para su derivación el que todos
los sitios en la superficie son enérgicamente equivalentes, lo cual rara vez se encuentra en la
práctica. Más aún, el calor de adsorción, el cual está cercanamente ligado a la fuerza del enlace
entre la especie adsorbida y la superficie, disminuye al aumentar el grado de cubrimiento. De
esta manera, otras isotermas han sido derivadas para eliminar la suposición de la equivalencia
energética de los sitios; la isoterma de Temkin por ejemplo, B 5 I6J K7 Introduce las
constantes k1 y k2 cuyos valores dependen del calor de adsorción inicial y supone una
disminución lineal del calor de adsorción con el grado de cubrimiento.

16
La isoterma de Freundlich tiene la forma: B 5/J

Suponiendo en este caso una disminución logarítmica del calor de adsorción con el grado de
cubrimiento.

El conocimiento de la capacidad de adsorción de una sola capa de moléculas (monocapa) en un

sólido no poroso puede ser fácilmente traducida en una medida del área superficial. La actividad
(eficiencia) de un catalizador se expresa como la velocidad por unidad de área superficial
(usualmente por m2) y de esta manera pueden compararse diferentes catalizadores. La isoterma
de adsorción nos provee del número máximo de moléculas adsorbidas que pueden que pueden
formar el cubrimiento correspondiente a una monocapa; es decir, θ=1.0. Luego, entonces lo
único que necesitamos es conocer el área que ocupa una molécula adsorbida para calcular el área
total superficial: Área totalsup= (número de moléculas)X(área por molécula). Sin embargo,
cuando se tiene un sólido poroso, la adsorción en multicapas tiene lugar y diferentes tipos de
isotermas pueden observarse. La información que puede obtenerse a través de estas isotermas de
adsorción física es: la superficie total interna (poros), volumen de poro, distribución de tamaño
de poros, etc.

El tipo I es la forma de la isoterma

de Langmuir y se observa para
sólidos microporosos incluyendo
zeolitas.

El tipo II es el más común y

aplicado a la ecuación BET que
tiene la forma

 1 "1 
 M
M6N " 7 M-2O  M-2O  N

Se puede obtener la capacidad de

formación de una monocapa xmax.
P0 es la presión de vapor de
saturación del gas que se adsorbe y
C es una constante que involucra el
calor de adsorción de la primera
capa, con el calor liberado al formarse la segunda y subsecuentes capas. La formación de la
monocapa se localiza en el punto B de la isoterma tipo II. Los tipos III y V son de poco interés
pero el tipo IV es de importancia ya que presenta el fenómeno de histéresis; es decir, la isoterma
no sigue el mismo camino durante la desorción. La razón para esto es que la evaporación del gas
condensado en los poros finos no ocurre tan fácilmente como la condensación, ya que la
molécula que se evapora de una superficie curva (menisco) tiene mayor probabilidad de
recondensar que una molécula que se evapora de una superficie plana. Este fenómeno permite de
hecho determinar las distribuciones de tamaño de poro en sólidos porosos.

En la quimisorción, θ, no es necesariamente iguala la relación entre el volumen adsorbido y el

que se da en la adsorción completa de la monocapa, así θ es mejor definida para la quimisorción
como el volumen adsorbido relativo al volumen adsorbido cuando se ha saturado la monocapa,
ya que el valor de la saturación sea equivalente ala superficie total o parcial.

17
La importancia del modelo de Langmuir en la cinética y equilibrio de la adsorción-desorción, es
el gran poder que tienen las relaciones derivadas: cinética, equilibrio químico y físico. Como se
ha discutido con anterioridad, los coeficientes de la velocidad de adsorción y desorción kads y
kdes, obedecen a la función de Arrhenius. En resumen la energía de activación y el calor de
adsorción (q) se suponen constantes e independientes de θ.

Estas aseveraciones implican la idealidad de la superficie; en la realidad pocos sistemas

catalíticos Gas-sólido siguen los postulados de Langmuir, los valores medidos de q como
función de θ indican una declinación del calor de adsorción con el aumento de la fracción
ocupada, por lo que se puede concluir que la superficie catalítica es enérgicamente no ideal
(heterogénea) y que las fuerzas de interacción se manifiestan como función de θ. De hecho,
Langmuir anticipa la no idealidad y sugiere que:

QST
Q R 
B P
1  Q R 
QS5

Esto es, que la superficie real puede ser considerada como la sumatoria de discretas superficies
ideales.

ECUACIÓN DE VELOCIDAD DE REACCIONES CATALÍTICAS

La ecuación de velocidad (es decir, la ley de velocidad) es una ecuación algebraica que es sólo
una función de las propiedades de los materiales que reaccionan y las condiciones de reacción
(es decir, concentración de las especies, la temperatura, la presión o tipo de catalizador) en un
punto del sistema. La ecuación de velocidad es independiente del tipo de reactor en el cual se
efectúa la reacción.

Cuando se efectúan reacciones heterogéneas en estado estable, las tasas de cada uno de los tres
pasos de reacción en serie (adsorción, reacción superficial y desorción) son iguales una a otra.

"´ ! 3 !

Sin embargo, se observa que en particular uno de los pasos en la serie suele limitar o controlar la
velocidad.

El proceso para determinar los procesos catalíticos y heterogéneos suele llamarse Langmuir-
Hinshelwood, ya que se deriva de conceptos propuestos por Hinshelwood, basados en los
principios de Langmuir para adsorción.

Consta de una primera suposición de una secuencia de pasos en la reacción. Al escribir la

secuencia se elige entre mecanismos como adsorción molecular o atómica y reacción en sitio
único o dual. Por último, se postula un paso limitante de la velocidad, en tanto que los pasos que
no limitan la velocidad se emplean para eliminar todos los términos dependientes de la cobertura.
La suposición más cuestionable al aplicar dicha técnica para obtener la ley de velocidad es la
hipótesis de que la actividad de la superficie hacia las reacciones de adsorción, desorción o
superficiales es independiente de la cobertura, es decir, la superficie es esencialmente uniforme
por lo que respecta a los diversos pasos de la reacción.

18
Un ejemplo de reacción limitada por la adsorción es la síntesis de amoniaco, a partir de
hidrógeno y nitrógeno

3VJ  WJ X 2WVZ

sobre catalizador de hierro, la cual procede por el siguiente mecanismo.

VJ  2 X 2V •  Rápido
WJ    WJ •  Limitante de la velocidad

WJ •    X 2W • 

W •   V •   VW •    Rápido

WV •   V •   VJ W •   

VJ W •   V •   WVZ •   

WVZ •   WVZ  

Se cree que el paso que limita la velocidad es la adsorción de la molécula de N2 a manera de

átomos de N.

Un ejemplo de reacción limitada por la superficie es la reacción de dos productos nocivos del
escape automotriz, CO y NO,

1
[  W[ X [J  WJ
2

que se efectúa sobre catalizador de cobre para formar productos aceptables para el medio
ambiente, como N2 Y CO2:

[    [ •  Rápido

W[    W[ • 
W[ •   [ •   [J  W •    Limitante de la velocidad
W •   W •   WJ •  Rápido

WJ •  X WJ  

El análisis de la ley de velocidad sugiere que CO2 Y N2 se adsorben débilmente.

19
CATÁLISIS ENZIMÁTICA

Hoye en día no se dispone de una teoría sencilla que explique la actividad y especificidad de la
catálisis enzimática. No obstante existen numerosas ideas soportadas por los hechos
experimentales que indican la existencia del complejo enzima-substrato formado por unión del
substrato al centro activo de la enzima. Mientras está enlazado a la enzima, el substrato se
transforma en producto, momento en el cual se libera la enzima.

Existen 4 características diferenciadoras de las reacciones enzimáticas con respecto a las

reacciones catalizadas:

a) La enzima es altamente especifica y cataliza solamente una o pocas reacciones químicas.

Los catalizadores sólidos no suelen ser específicos y pueden intervenir en reacciones
diferentes que tengan el mismo grupo funcional. Dada la gran variedad de enzimas
descubiertas actualmente (unas 3300), se pueden llevar acabo un gran número de
reacciones químicas empleando enzimas específicas como catalizadores.
b) La velocidad de una reacción catalizada por una enzima es mucho mayor que la
velocidad de la reacción catalizada por productos no biológicos. Sólo es necesaria la
presencia de una pequeña cantidad de enzima para acelerar suficientemente la reacción.
c) Las condiciones de reacción (temperatura presión, pH, etc.)de las reacciones enzimáticas
son suaves. A bajas temperaturas la actividad de las enzimas es más elevada que la de los
catalizadores sólidos. A temperaturas altas los catalizadores ordinarios suelen ir
aumentando su actividad, mientras que las de las enzimas disminuyen pudiendo perderla
totalmente a partir de cierta temperatura.
d) Las enzimas son moléculas sensibles e inestables que requieren cuidado en su uso. Las
enzimas pierden fácilmente su actividad catalítica al cambiar su conformación estructural
(desnaturalización) en el transcurso de algunas reacciones.

La importancia del estudio de la cinética enzimática no solamente radica en el hecho de que las
enzimas actúan en el proceso metabólico de los microorganismos sino que gracias a su posible
inmovilización, pueden emplearse cada vez más en reacciones específicas de aplicación
industrial.

El tratamiento matemático de la cinética enzimática es muy complejo, incluso si se conocen los

pasos básicos implicados en la reacción. A través de los siguientes pasos elementales se muestra
un esquema simplificado:

1
\ \
"1

2
\ \

donde E, S y P representan la enzima, el sustrato y el producto, y ES es el intermediario enzima-

sustrato. Con cierta frecuencia se supone que la formación se supone que la formación de ES y
su descomposición en las moléculas de enzima y sustrato es un proceso rápido, y que el paso
determinante de la velocidad es la formación del producto.

En general la velocidad para dichas reacciones está dada por la ecuación

∆>?
]I^ J >\?
∆

20
La concentración del intermediario ES es proporcional a la cantidad presente del sustrato. Al
inicio la velocidad aumenta rápidamente al incrementarse la concentración del sustrato. Sin
embargo, sobre ciertos niveles de concentración, todos los sitios activos están ocupados y la
reacción se vuelve de orden cero respecto del sustrato. En otras palabras, la velocidad permanece
constante, aun cuando se aumente la concentración del sustrato. Por todo esto, la velocidad de
formación del producto depende solo de qué tan rápido se rompe el intermediario ES y no del
número de moléculas de sustrato presentes.

CONCLUSIÓN

Esta claro, la catálisis es un mundo muy complejo, es un fenómeno muy importante en nuestra
vida diaria, su uso permite producir muchos de los materiales que nos rodean: plásticos, fibras,
alimentos. También la calidad del aire que respiramos puede modificarse mediante catálisis,
además se esta utilizando para mejoramiento del medio ambiente, económicamente es muy
importante, pues es una rama muy importante de la industria química, en donde importaciones y
exportaciones producen grandes beneficios económicos.
Existen muchos factores que influencian en la reacción, y el objetivo final es encontrar el
equilibrio entre ellos para satisfacer las condiciones idóneas, se trata de un campo prometedor.

BIBLIOGRAFÍA

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http://ruthmalvareze.espacioblog.com/

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pág. 688.

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Pearson; 4ta Edición; Capítulo 10, págs. 645, 646, 648-650, 656-657, 661-669

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impresión; Capítulo 8; págs. 110-112,413-415.

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http://www.buenastareas.com/ensayos/Tipos-De-Catalizadores/31066.html

21