"Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia"

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TRABAJO MONOGRAFICO

TÍTULO

ENCOFRADOS CON MADERA DE COLUMNAS Y PLACAS

PRESETADO POR

Puma Gonzales, Aldair

Abancay-Apurimac-Peru

2021
DEDICATORIA

Este trabajo dedico a todas las personas que

están en mi lado apoyándome en los
diferentes proyectos de vida que tengo, mas
que todo a mis padres por su apoyo
incondicional que me brindan a pesar de las
de los diferentes obstáculos de la vida.
 INDICE
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................. 5
1.1. Materiales disponibles en el mercado: ........................................................................................ 6
1.1.1. Madera aserrada: ................................................................................................................. 6
1.1.2. Materiales utilizados actualmente por las empresas constructoras .................................... 7
1.2. Ejecución y montaje de los encofrados de madera ..................................................................... 8
1.3. Requisitos de la madera para encofrados ................................................................................... 9
1.4. Tolerancia en dimensiones y posiciones de encofrados ........................................................... 10
1.4.1. Tolerancia en dimensiones ................................................................................................ 10
1.5. Tipos de triplay comercializados en el Perú .............................................................................. 10
1.5.1. Tipos de triplay ................................................................................................................... 11
1.6. Materiales para encofrados de madera usados en el Perú ....................................................... 11
1.7. Normas Asociadas al Uso de la Madera. .................................................................................. 14
1.7.1. Rne y ntp ............................................................................................................................ 14
1.8. Aspectos a tener en cuenta: ...................................................................................................... 15
1.8.1. Contenido de humedad ...................................................................................................... 15
1.8.2. Adhesivos a usar.................................................................................................................... 15
1.9. Métodos de ensayo de las propiedades físicas ......................................................................... 16
1.10. Requisitos y control de calidad de la madera ........................................................................ 17
II. ENCOFRADOS CON MADERA DE COLUMNAS Y PLACAS ......................................................... 20
2.1. El encofrado como contención formal: ...................................................................................... 20
2.2. Muros y pilares: .......................................................................................................................... 21
2.3. Anclajes: ..................................................................................................................................... 22
2.4. Muros circulares: ........................................................................................................................ 23
2.5. pilares circulares ........................................................................................................................ 26
III. DISEÑO DE ENCOFRADOS DE COLUMNAS, PLACAS. ............................................................... 27
3.1. ¿Cómo diseñar encofrados de madera? ................................................................................... 27
3.2. Tabla para el diseño de encofrados de madera ........................................................................ 27
3.1. Materiales................................................................................................................................... 28
3.1.1. La madera: ......................................................................................................................... 28
3.1.2. Clavos: ............................................................................................................................... 28
3.1.3. Alambre: ............................................................................................................................. 29
3.1.4. Tornillos: ............................................................................................................................. 29
3.2. Proteccion superficial ................................................................................................................. 29
3.3. Cargas consideradas. ................................................................................................................ 29
3.3.1. Uso de la madera para encofrar . ...................................................................................... 30
3.3.2. Especificaciones de calculo. .............................................................................................. 31
3.3.3. Esfuerzos máximos permisibles para las maderas comunmente empleadas ................... 32
3.3.4. Valores de resistencia para la madera contrachapada. .................................................... 32
3.4. Encofrado en muros tipo placa .................................................................................................. 33
3.5. Encofrado en columnas ............................................................................................................. 34
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................................... 36
 I. INTRODUCCIÓN

Los encofrados debido a su uso temporal y no formar parte de la estructura, son

considerados muchas veces de poca importancia en su contribución al resultado del

elemento vaciado. En la práctica, la realidad nos muestra que de él depende, en gran

medida, la calidad del producto final.

Desde el punto de vista económico, la importancia de los encofrados es todavía mayor

en el caso de los sistemas industrializados, pues en razón de las posibilidades de

aprovechamiento para sucesivas reutilizaciones, los encofrados se convierten en el

único componente de costo variable.

Desde el inicio de la utilización de los encofrados, se generalizó el empleo de la madera

como la materia prima principal en la fabricación de encofrados.

Existe diferencias en los diversos países latinoamericanos, incluso en las

denominaciones: En México se le llaman “cimbras”, en Ecuador, Perú y Argentina,

“encofrados”, en Brasil “formas” y en Chile “moldes” o “moldajes”, pero en general de

madera o sub-productos de madera continúa siendo, el principal material en los

encofrados, aunque en los últimos años se ha ido intensificando el uso de elementos

metálicos, plásticos, entre otros.

En el Perú, la madera sigue siendo un material importante en encofrados ya sea

simplemente aserrada o cepillada, que se utiliza como tablas y pies derechos para

encofrar muros, columnas, vigas y normalmente losas aligeradas. Otro material

comúnmente utilizado es el tablero contrachapado de madera, especialmente para el

encofrado de bóvedas cascaras y concreto caravista.

 1.1. MATERIALES DISPONIBLES EN EL MERCADO:

1.1.1. Madera aserrada:

Existen diferentes especies de madera tropical de nuestra amazonia, que se

ofertan en el mercado, entre ellas las siguientes: (Ver anexo Nº 1)

▪ Tornillo ▪ Estoraque ▪ Shihuahuaco

▪ Cachimbo ▪ Higuerilla ▪ Pumaquiro

▪ Mohena amarilla ▪ Huayruro ▪ Congona

▪ Capirona ▪ Huimba ▪ Diablo fuerte

▪ Copaiba ▪ Lagarto ▪ Marupa

▪ Catahua ▪ Moena

▪ Cumala ▪ Quinilla

Como puede apreciarse, existen muchas especies que se ofertan en el mercado,

algunas tienen mayor valor comercial para otras aplicaciones, como durmientes o pisos,

y son pocas las utilizadas en encofrados.

Tableros contrachapados: Estos tableros se denominan comúnmente como triplay, a

pesar de que varía el número de láminas según su espesor.

▪ Triplay de lupuna

▪ Triplay de Copaiba

▪ Triplay fenólico de Copaiba

Las medidas disponibles de las planchas son de 4’ x 8’ y de espesores de 4, 6, 9, 12, 15

y 18 mm

Estos tableros son elaborados con láminas de manera que la dirección de la fibra sea

transversal a la siguiente y el número de láminas es variable de acuerdo al espesor

deseado.

Las láminas son pegadas con cola a base de fenol y formaldehido a altas temperaturas

y presión y preservantes para incrementar su durabilidad y resistencia al ataque de

hongos e insectos.

Estos tableros son utilizados en encofrados, especialmente en concretos expuestos

(Caravista).

- Tableros de madera

- Tablero de tres capas de abeto

- Tableros de 7 a 15 láminas de abedul y/o abeto encoladas y revestidas con

películas fenólicas

Vigas de madera de abeto: Se usan como elementos estructurales de los encofrados y

son de sección doble T

1.1.2. Materiales utilizados actualmente por las empresas constructoras

Según la Cámara Peruana de la Construcción – CAPECO, el uso de la madera

en la construcción, es la siguiente:
 1.2. EJECUCIÓN Y MONTAJE DE LOS ENCOFRADOS DE MADERA

La elaboración de los encofrados en el mismo sitio de uso, mediante el trabajo

artesanal del carpintero, no es conveniente, porque propende al retaceo de la madera y

al incremento de los desperdicios. En una obra importante es mejor disponer de una

carpintería central, con herramientas mecánicas, ubicadas cerca del almacén, en el cual

la madera éste clasificado por dimensiones. De esta manera se utiliza el material que se

requiere y se reduce los desperdicios. La operación que sigue, es muy sencilla, es el

transporte del encofrado, prefabricado en la carpintería de la obra, hasta su lugar de uso,

en donde se fija a la construcción.

La calidad, tolerancias y acabados de los encofrados, dependerá del tipo de concreto

que se quiere vaciar. Si se trata de obra bruta, que será posteriormente revertida no será

indispensable dar gran precisión a las dimensiones y podrá usarse madera con acabado

rustico. En el concreto expuesto o cara vista, en cambio, los alineamientos y plomadas

deberán ser muy precisos, y los reglamentos de concreto establecen las variaciones

permisibles. Además, el acabado de las superficies, que generalmente son de tablas

cepilladas o de triplay, debe ser lijado y protegido con aplicación de un producto especial

que evite que el concreto se adhiera a la madera, pero sin manchar o teñir al concreto,

teniendo cuidado, además, que no se contaminen las barras de refuerzo al aplicarse el

producto, porque se perdería adherencia entre el acero y el concreto.

Los tableros que forman el encofrado se mantiene en posición utilizando distanciadores

y tirantes. Los distanciadores pueden ser de manera y concreto que queda embebido en

la estructura. Como tirantes se usan platinas, pernos pasantes y otros múltiples

elementos de diseño industrial, que ofrece la ventaja de ser suficientemente sólidos y

que pueden ser desmontados con facilidad, dejando en algunas oportunidades

solamente unos agujeros pasantes en el concreto, que pueden ser resanados o que

muchas veces quedan expuestos. También es muy frecuente el uso de alambre negro

de diferentes calibres, pero en este caso debe tenerse cuidado, después de desencofrar,

de cortar los extremos del alambre lo más profundo posible para evitar su oxidación

posterior manche el concreto o el tarrajeo.

1.3. REQUISITOS DE LA MADERA PARA ENCOFRADOS

La madera a usarse para la elaboración de encofrados de cumplir los siguientes

requisitos.

✓ Debe ser liviana, y suficientemente resistente, con módulos de elasticidad que

asegure la menor deformación posible.

✓ Debe evitarse usar madera húmeda, ya que al secarse en obra, puede

deformarse, además ofrecer menor resistencia.

✓ No debe evitarse usar madera muy seca, ya que puede absorber parte de la

humedad del concreto e hincharse. Se recomienda usar madera seca al aire, a

un contenido de humedad de 15 a 18.

✓ La madera debe estar libre de defectos, tales como nudos, rajaduras, alabeos,

etc., que disminuye la resistencia, o en el caso de concreto caravista, que puedan

aparecer en la superficie de estructura.

 1.4. TOLERANCIA EN DIMENSIONES Y POSICIONES DE ENCOFRADOS

El Reglamento Nacional de Edificacionesestablece tolerancias tanto en las dimensiones

de los elementos a encofrar como en la posición de los encofrados en su colocación, las

cuales se presentan a continuación.

1.4.1. Tolerancia en dimensiones

Las tolerancias para las dimensiones de la sección transversal de vigas,

columnas, zapatas y espesor de losas, muros y zapatas están dadas por:

±𝑖 = 0,25 √𝑑𝐵

Dónde:

I = Tolerancia en cm. dB = Dimensión considerada para establecer su

tolerancia en cm.

Tolerancia en Posiciones

La tolerancia admisible para la posición de los ejes de columnas, muros y tabique

respecto a los ejes indicados en los planos de construcción será

En un paño a 6 m máximo i=1,3cm

En 12 m a más i=2,5cm

Para valores intermedios entre 6 y 12 m. Se interpolan los valores de i.

La tolerancia admisible en el nivel de las losas entre dos pisos consecutivos no será en

ningún punto mayor de: ±𝑖 = 0,253√𝑑𝐵

1.5. TIPOS DE TRIPLAY COMERCIALIZADOS EN EL PERÚ

 1.5.1. TIPOS DE TRIPLAY

✓ Triplay de Lupuna

✓ Triplay de Copaiba

✓ Triplay Fenólico de Copaiba.

✓ Triplay de Copaiba con pegamento MR

✓ Triplay Fenolico FILM

✓ Fuente: Empresas madereras del Perú.

✓ Pegamento: resistente a la humedad

1.6. MATERIALES PARA ENCOFRADOS DE MADERA USADOS EN EL PERÚ

Antiguamente en el Perú se utilizaba Oregón (Duglas Fair), pero por su costo y

por ser importado dejo de usarse. Actualmente la especie maderera más usada es el

tornillo (Cedrelinga catenaeformis) que tienen propiedades físicas-mecánicas-

aparentes, aunque se comercializa en longitudes que se ofertaba el Pino Oregon.

Para el encofrado con madera aserrada, se utilizan tablas de espesores de 1”a 4”, con

anchos de 4”, 6”. 8”,10” y 12” y pies derechos o puntales en secciones de 2”x3”, 3”x3”,

3”x4”, y 6”x4” generalmente, todos con largos variables en todos los casos.

Según el Estudio de mercado nacional de madera y productos de madera para el sector

de la construcción, elaborado por la empresa social holandesa SNV y el Centro de

Innovación Tecnológica de la Madera (CITEmadera) realizado en el 2009, [ver Ref. (13)];

la demanda de madera aserrada por parte del sector construcción equivale al 45% del

mercado nacional de madera.

El documento señala que el mercado doméstico de madera aserrada no tiene una

demanda sofisticada y eso explica que aún no exista una conciencia clara de la

importancia de la normalización y el establecimiento de estándares en su

comercialización. Incluso, añade, a las empresas de construcción les resulta difícil

establecer los requerimientos que deberían implementarse en los productos maderables

orientados a su sector.

El documento explica también que la demanda de las empresas constructoras no es lo

suficientemente sofisticada como para exigir el uso de madera certificada. Esto más bien

es una condición ideal que se plantea que debería tener el material y que debería

exigirse a los proveedores, pero consideran que establecerla como una exigencia puede

llevar a incrementar los costos de la obra y por lo tanto reducir mucho más el uso de la

madera en construcción.

Cuadro N° 03. Relación de maderas usadas en la construcción en el Perú

MADERA N %

CAOBA 1º 54,20%

ROBLE 17 36,80%

CEDRO 81 51,40%

QUINILLA 03 17,50%

ESTORAQUE 73 16,00%

ISHPINGO 45 25,50%

PINO 47 34,90%

CÚMALA 45 24,10%

CACHIMBO 13 16,00%

HUAYO 41 8,50%

PUMAQUIRO 81 7,10%

SHIHUAHUACO 52 9,40%

CAPIRONA 04 20,30%

TORNILLO 31 58,00%
 TAHUARI 22 12,30%

CONGONA 62 13,20%

LAGARTO 82 11,30%

MOENA 44 19,30%

CATAHUA 11 6,10%

OTRAS. 34 1,90%

Total 2 100%

Fuente: Estudio del mercado nacional de madera y 1 proCITEmaderaductos de.

madera para el sector de la construcción,

Según el cuadro, el tornillo es la madera más utilizada en el sector construcción. Le sigue

la Caoba y el Cedro a nivel de preferencia. Más lejos figura el Roble, el Pino, el Ishpingo

y la Cumala. Según se precisa, el Tornillo es utilizado básicamente como material

durante el proceso de construcción (encofrados). Las empresas afirman que la madera

puede ser usada en tres obras diferentes antes de ser eliminada. En cambio, la Caoba

o el Cedro son utilizados como parte del acabado de la obra, en puertas, marcos de

ventana, zócalos, etc.

En el Perú hasta hoy no se ha realizado estudios de la constantes elásticas del triplay

que se utiliza; además no hay relación entre el triplay que se usa en EEUU y el Perú,

para empezar todas las maderas que se usan en EEUU son coníferas y en el Perú son

todas latifoliadas, son maderas tropicales, en segundo lugar no hay control de calidad

del triplay en el Perú ni de la laminación de la madera, ni del pegamento que se usa para

su fabricación. En la década de los ochenta en el Perú se importaba triplay de Brasil,

pues este triplay se podía emplear como encofrado hasta veinte veces en cambio al

triplay de fabricación nacional solo cinco veces. El triplay de Lupuna es un triplay de

mala calidad a veces es utilizada por empresas pequeñas de construcción,

generalmente las compañías constructoras grandes no lo utilizan pues es mala calidad

y da un mal acabado. Nuestra empresa en todas las obras que realizamos empleamos

el triplay de copaiba y nos proporciona la Empresa Triplay Amazónico.

1.7. NORMAS ASOCIADAS AL USO DE LA MADERA.

1.7.1. RNE Y NTP

En nuestro reglamento nacional de edificaciones hay un capítulo dedicado

exclusivamente dedicado a la madera E-010; que nos muestra el agrupamiento de la

madera para uso estructural. Sin embargo no menciona información acerca de un

agrupamiento de la madera enfocado para el uso de encofrados, tampoco tienen

información acerca de tableros contrachapados.

Recién en el apartado E-060, en su capítulo 6, se menciona los requisitos y

consideraciones para el diseño de los encofrados como son:

✓ Velocidad y procedimiento de colocación del concreto.

✓ Cargas de construcción, verticales horizontales, y de impacto.

Requisitos de los encofrados especiales empleados en la construcción de cáscaras,

cúpulas, concreto arquitectónico o elementos similares.

Además para el desencofrado nos menciona que este se debe realizar de tal manera

que no se afecte negativamente la seguridad o condiciones de servicio de la estructura.

El concreto expuesto por el desencofrado debe tener suficiente resistencia para no ser

dañado por las operaciones de desencofrado.

Como se puede apreciar es muy vaga la información también proporcionado en este

apartado por tal no puede ser considerado como guía para el uso de encofrados.

Respecto a las Normas Tecinas Peruanas se pudo encontrar información acerca de la

madera contrachapada que se detalla a continuación:

En la Norma Técnica Peruana NTP 251.039, se pudo encontrar las dimensiones de los

tableros comerciales en el Perú. Sus medidas son:

Cuadro N° 05. Dimensiones comerciales de tableros Contrachapados

DIMENSIONES EQUIVALENCIAS

2140 mm x 920 mm (7´ x 3’)

2140 mm x 1220 mm (7’ x 4’)

2140 mm x 1520 mm (7’ x 5’)

2440 mm x 920 mm (8’ x 3’)

2440 mm x 1220 mm (8’ x 4’)

2440 mm x 1520 mm (8’ x 5’)

2440 mm x 1520 mm (10’ x 5’)

Fuente: Norma Técnica Peruana 251.039

1.8. ASPECTOS A TENER EN CUENTA:

1.8.1. Contenido de humedad

Se menciona que todos los tableros se elaboran con chapas previamente

secadas hasta contenidos de humedad iguales o inferiores a 10 %.

1.8.2. ADHESIVOS A USAR

 Los adhesivos a usar en tableros de uso en exteriores se aceptan solamente

resinas de fenol-formaldehído: resorcinol o mezclas de fenol-resorcinol. El tipo de

adhesivo con el que se fabrique el tablero debe ir indicado en el sello del mismo.

1.9. MÉTODOS DE ENSAYO DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS

Esta norma menciona 7 tipos de ensayos físicos para tableros de madera

contrachapados los cuales se realizan tanto para tableros de uso interior y exterior el

cual es de nuestro interés. A continuación se nombran los ensayos su objetivo y campo

de aplicación, equipos, aparatos, instrumentos, preparación y acondicionamiento de las

muestras, procedimiento, cálculo, expresión de resultados, exactitud y contenido del

informe de cada uno.

✓ Dimensiones de los tableros

✓ Escuadría del tablero

✓ Grosores de las chapas

✓ Densidad del tablero

✓ Contenido de humedad del tablero

✓ Calidad de las chapas

✓ Adherencia de las chapas del tablero

Esta norma mexicana establece los métodos de ensayo para determinar las propiedades

mecánicas de tableros contrachapados de madera de coníferas, utilizando pequeños

especímenes. Los métodos descritos en esta norma son aplicables a material que tiene
características elásticas y de resistencias uniformes; destinadas a emplearse en

construcción, cimbras entre otros.

Esta norma menciona 5 tipos de ensayos mecánicos para tableros de madera

contrachapada los cuales se realizan tanto para tableros de uso interior y exterior el cual

es de nuestro interés. A continuación se nombran los ensayos su objetivo y campo de

aplicación, equipos, aparatos, instrumentos, preparación y acondicionamiento de

especímenes, condiciones ambientales, método de ensayo, cálculo, expresión de

resultados, exactitud y contenido del informe de cada uno.

✓ Flexión

✓ Tensión

✓ Compresión

✓ Cortante a través del grosor

✓ Cortante en el piano

Los ensayos mecánicos mencionados en esta norma están basados en las siguientes

normas americanas: ASTM D-2719-89, ASTM D-3043-99, ASTM D-3500- 99, ASTM

D3501-99 y ASTM D-2718-95.

1.10. REQUISITOS Y CONTROL DE CALIDAD DE LA MADERA

En este capítulo hacemos mención de cómo son controlados en cuanto a su

calidad y requerimientos los tableros contrachapados en los Estados Unidos mediante

la norma voluntaria PS1-95 del APA.

Los sellos APA indican que el fabricante del tablero está sometido a control

independiente por parte de APA, con inspecciones de forma aleatoria. Además lleva a
cabo su propio autocontrol, cuyos resultados están a disposición de los inspectores de

APA. El fabricante es responsable de la calidad de sus productos en cualquier caso. Si

se produce una reclamación por parte del cliente sobre tableros con sello APA el

fabricante debe responder directamente, aunque puede solicitar a APA la realización de

un examen del material objeto de la reclamación. APA realiza un informe para el

fabricante en el que se recogen los hechos que afectan al producto cuya calidad se

discute. En este sentido, APA proporciona una seguridad de que la producción está

sujeta a controles de calidad, y que el producto reúne las condiciones mínimas

establecidas.

El sello APA además contiene información sobre el tablero al que se aplica, sobre sus

características o sobre su utilización. Aunque no toda la información que se describe a

continuación está contenida en cada sello, éste debe reunir la mínima imprescindible,

que será diferente en cada caso.

Todos los paneles representados como conformes a esta norma deberán ser

identificados con marcas deben dar la siguiente información:

✓ Clase de chapas del tablero

✓ Tipo de encolado

✓ Distancia entre apoyos en pulgadas

✓ Clase de madera. (Grupo de especie)

✓ Grueso nominal en pulgada

✓ Dimensionado para espaciamiento

✓ Machihembrado

✓ Norma de fabricación de tableros contrachapados

✓ Reconocimiento de APA como agencia de control de calidad

✓ Reconocimiento del producto para uso en construcción Número y naturaleza de

reparaciones en la cara del tablero Número del fabricante.

A efectos ilustrativos exclusivamente, se incluyen a continuación un sello de calidad para

un tablero destino para encofrados.

Sello de la APA para un tablero contrachapado para encofrado

El tipo de encolado no suele faltar nunca en los tableros. Si se trata de un tablero

clasificado por su uso no faltará el dato de la distancia entre apoyos ni el grueso nominal.

En cuanto a la Calidad de la chapa mencionada en el sello del APA, como se ha

descrito anteriormente existen 5 clases de chapas a los efectos de su utilización como

material estructural:

➢ N y A: Sin nudos y número de reparaciones limitado

➢ B: Superficie lisa. Con pequeños nudos redondos. Con parches reparaciones

sintéticas redondas.
 ➢ C: Pequeños nudos, agujeros de nudo y parches. Es la mínima calidad admisible

para tableros de uso exterior.

➢ C Plugged: Es una clase c mejorada.

➢ D: Nudos grandes, agujeros de nudo. Calidad no admisible para tableros de uso

exterior.

II. ENCOFRADOS CON MADERA DE COLUMNAS Y PLACAS

2.1. EL ENCOFRADO COMO CONTENCIÓN FORMAL:

Este contenedor, denominado encofrado, posee como función primera dar al

hormigón la forma proyectada, proveer su estabilidad como hormigón fresco, asegurar

la protección y la correcta colocación de las armaduras, pero también proteger al

hormigón de golpes, de la influencia de las temperaturas externas y de la perdida de

agua, el ingrediente más fluido de los tres elementos que lo componen –cemento, áridos

y agua- en el momento de su creación.

Existen diferentes clasificaciones para agrupar los tipos de encofrado: según el número

de usos que seña utilizado, por el método y tiempo necesario para conseguir la forma

final del continente, según el tipo de hormigón que va a contener (visto o para recubrir)

y por los materiales de construcción del encofrado.

Que difiere de que un encofrado sea perdido o recuperable; si se quiere volver a utilizar

hay que prever, además de la técnica a emplear para desencofrarlo, los trabajos de
limpieza, almacenaje y mantenimiento posteriores, mientras que si el encofrado no lo

recuperamos lo perderemos embebido en el hormigón fraguado; en un caso

aumentamos la mano de obra y en el otro crece el coste de reposición.

Para encofrar superficies continuas de forma repetitiva o de gran altura es más fácil con

la utilización de plataformas que permitan su movimiento y recolocación para su

posterior uso. De las grandes piezas, en el mercado también se encuentran sistemas

autoportantes, deslizantes y trepadores (estos encofrados con módulos autónomos de

1 a 3 metros, se deslizan verticalmente existiendo dos tipologías según se realice su

ejecución).

El sistema utilizado para la construcción de viviendas aisladas se basa en la unión de

diversos paneles estándar, con medidas entre los 20x100 hasta los 350x200

centímetros, permitiendo conseguir encofrados de dimensiones mayores mediante la

posibilidad de la combinación vertical y horizontal de las mismas bandejas. Estas deben

ser de formato pequeño para así manipularlas y fijarlas de forma rápida y manual.

Existen sistemas basados en un gran número de piezas combinables (de 8 a 34

elementos) mientras otros disponen de piezas especiales para los cambios de ángulo

en sus paramentos.

2.2. MUROS Y PILARES:

El encofrado en muros y pilares se realiza con tableros modulares de varios

anchos (25, 50, 75 y 90 cm), y con alturas de 0’6 a 3 m, dos angulares diferentes para

las esquinas interiores y exteriores y unas barras que se utilizan como pasantes sobre

el ancho del muro (protegidas por un tubo de PVC para poder recuperarlas). Dichas

barras están tensadas por un tornillo de apriete conocido como mariposa.

El secreto estriba en el sistema de enganche entre los tableros mediante un elemento

de cosido –la cuña o chaveta- (foto 5), y los suplementos que permiten la realización de

rinconeras, esquinales... y así resolver la creación de muros escalonados, con cortes a

voluntad (foto 1), el paso de tubos o el encofrado de suelos inclinados.

2.3. ANCLAJES:

Los anclajes están formados por tornillos de avance, posicionadores de las

"tuercas platillo" (cuando se dejan a fondo perdido) y el elemento donde se anclarán los

módulos del hormigonado de la siguiente fase.

Para poder unir los dos paneles de encofrado son necesarios los latiguillos (foto 4),

dywidags o gewis (foto 3), que pueden ser recuperables; tubos distanciadores de

hormigón de fibra o escantillones de pantallas. Tendrán un diámetro entre los 15 y 25

milímetros y su número vendrá determinado por las cargas que aparecerán en el vertido

del muro.
Si son protegidos con un acabado autolimpiador o introducidos dentro de tubos de PVC.

Los orificios se taponan con conos, evitando que se escape el hormigón fluido por la

obertura.

2.4. MUROS CIRCULARES:

Encofrar muros circulares, sea con radio pequeño –entre 3 y 5 m- o con un radio

mayor de 5 metros, es una tarea compleja: un problema es conseguir su nivelación

vertical; también es difícil contrarrestar la presión del hormigón o prever la aparición de

momentos creados por la misma forma alabeada, pudiendo provocar el vuelco

imprevisto de todo o parte del conjunto, por lo que son necesarios tensores y puntales

repartidos por el encofrado.

En esta foto en planta inferior se puede observar con mayor grado de definición como

las guías rojas son sostenidas por los puntales, a su vez las blancas se encuentran

atornilladas con un tornillo pasante a las rojas, de esta manera son independientes a los

puntales. Los tablones de madera que sirven de encofrado, estan sujetas por las guías

blancas, estas maderas son de pino.

Como se puede ver, esta foto muestra el encofrado de un muro para hormigón visto, las

maderas utilizadas son de melamina, y están tratadas con un producto de terminación

para una mayor facilidad de desencofrado (este es aplicado con un trapo empapado en

la substancia, y repartido uniformemente sobre la melamina), las guías de madera de

pino clavadas sobre los encofrados sirven para acentuar bajorrelieves en el hormigón

una vez que este haya sido desencofrado. Las juntas entre las maderas del encofrado

se sellan para que no pase humedad a travas de estas.

Aquí se puede observar a dos operarios marcando una línea a determinada distancia

para posteriormente clavar las guías de madera anteriormente mencionadas. Para ello

hacen uso del denominado azulete, que fijado con cierta tensión en sus extremos, y

mediante un momentáneo movimiento deja marcado en la superficie una estela de color

azul.
 2.5. PILARES CIRCULARES

Existen encofrados para una sola puesta o recuperables. En el primer caso

pueden ser de cartón impermeabilizado –kraft, aluminio y polietileno- que al ser más

rígido que el anterior, consigue alturas mayores: hasta 12m para diámetros de 20cm. En

cuanto a los recuperables, los encofrados están formados por medias cañas de acero y

rigidizadores o lamas metálicas de sección cuadrada.

 III. DISEÑO DE ENCOFRADOS DE COLUMNAS, PLACAS.

3.1. ¿CÓMO DISEÑAR ENCOFRADOS DE MADERA?

Este documento contiene tablas de diseño de encofrados de madera, es de

utilidad para todos aquellos colegas que trabajan en el área de la construcción, les

ayudará a calcular encofrados, además el diseño es realizado de forma rápida, segura

y económica.

3.2. TABLA PARA EL DISEÑO DE ENCOFRADOS DE MADERA

Con el objetivo de facilitar al técnico constructor el diseño de los encofrados de

madera de forma rápida, segura y económica esta dirigido este trabajo, que por su

contenido y desarrollo sencillo permite a las personas responsabilizadas con la actividad

su uso y aplicación en los encofrados, lograndose los objetivos trazados y por ende la

calidad y economía en los elementos de hormigón insitu, al poder racionalizar el uso de

la madera material que cada vez resulta mas escaso y costoso y obtener elementos con

las dimensiones esperadas.

3.1. MATERIALES.

3.1.1. La madera:

La madera considerada es Pino, Pinsapo importada, la cual nos llega aserrada

en forma de tablas y tablones . Los defectos mas comunes son: nudos, grietas,

partiduras, agujeros, pudrición, cantos muertos, fibras retorcidas, etc.

La madera para cofres puede ser tosca o basta ( no es la más aceptada) y puede ser

cepillada a dos caras C2C y a cuatro caras C4C , la madera machihembrada no es usual

su uso en encofrados corriente soló en caso de terminaciones especiales.

La madera se suministra en distintas escuadrías de acuerdo con su uso:

Tablas de 25 y 32 mm para entablados de losas y muros.

Tablas de 32 a 51 mm para entablados de columnas de gran altura y fondos de vigas

de gran peralte.

Vigas de 51x102, 76x102, 51x152 y 76x152 como viguetas, costillas y carreras.

Estas medidas son normales en la madera tosca o basta el cepillado le hace perder

de 4 a 6 mm.

3.1.2. Clavos:

El clavo más común es de alambre de acero, los tamaños mas generalizados son

51 (2”), 38 (21/2”), 76 (3”) y 102 (4”) con una cabeza. Hay calvos con dos cabezas de

forma de facilitar el desencofre. Una regla muy común es utilizar calvos de longitud doble

a la madera que se va a clavar.

 3.1.3. Alambre:

Se utiliza como tensores en los encofrados de muros, columnas y vigas para

soportar las presiones sobre las paredes equilibrandose entre si, se colocan apoyados

a las costillas y carreras se le conoce con el nombre de tortores. Los alambres más

comunes a utilizar son de diámetro de 3 a 6 mm.

3.1.4. Tornillos:

Se utilizan como tensores con igual uso que los alambre pero en los casos de

mayor presión o encofrados diseñado para un uso especifico y con gran uso. Los

diámetro mas comunes so de 10 a 16 mm.

3.2. PROTECCION SUPERFICIAL

Con el objetivode facilitar el proceso de desencofre y aumentar la durabilidad de

los moldes es recomendable utilizar productos que no permitan la adherencia de

hormigón al entablado, éstos pueden ser producido con tal fin , pero es de uso común

utilizar productos grasos (grasa y aceites quemados) o cal. Es buena solución proteger

los entablados con laminas metálicas (aluminio, hierro negro y galvanizado) de pequeño

espesor (0.2 a 1 mm), aunque ésta debe ser evaluada cuidadosamente, por el

incremento en los costes.

3.3. CARGAS CONSIDERADAS.

Las cargas consideradas son:

El peso de hormigón fresco 2400 Dn/M3 y la presión que provoca este sobre los

entablados, en el caso de hormigón vibrado se considero 2500 Dn/M3 y por impacto

2700 Dn/M3 (Losas y Vigas).

Se considera una carga accidental adicional de 350 Dn/M3 para el diseño por

resistencia de los entablados y viguetas, para el diseño por deformación una carga de

250 Dn/m3, en los largueros se omite la carga para la revisión por deformación.

3.3.1. Uso de la madera para encofrar .

Es norma internacional dar uso a la madera en encofrado de 5 a 6 veces (

perdidas del 8% al 12% por cada uso) para los encofrados protegidos por productos

químicos, grasas o cal, para el caso de encofrados protegidos por laminas metálicas o

plásticas, su uso se puede ser de 20 a 30 veces.

3.3.2. ESPECIFICACIONES DE CALCULO.
3.3.3. Esfuerzos máximos permisibles para las maderas comunmente

empleadas

✓ Flexión = 100 Dn/Cm2 (Esfuerzo máximo de la fibra extrema a compresión).

✓ Tracción a lo largo del grano= 80 Dn/Cm2 (Esfuerzo máximo sin reducción de la

sección efectiva).

✓ Compresión por contacto a lo largo del grano=120 Dn/Cm2.

✓ Compresión por contacto a través del grano=18 Dn/Cm2.

✓ Compresión local a través del grano=28-35 Dn/Cm2.

✓ Cortante a lo largo del grano=24 Dn/Cm2.

✓ Cortante a través del grano=10-12.5 Dn/Cm2.

✓ Modulo de Elasticidad de la madera E=112 500 Dn/Cm2.

3.3.4. Valores de Resistencia para la madera contrachapada.

✓ Resistencia a Flexión = 177 Dn/Cm2.

✓ Resistencia a Cortante = 32 Dn/Cm2.

✓ Modulo de Elasticidad = 199 000 Dn/Cm2.

3.4. ENCOFRADO EN MUROS TIPO PLACA
3.5. ENCOFRADO EN COLUMNAS
 IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En el Perú, no existe un control de sistema de control de calidad garantizado mediante

sellos de calidad en los productos de tableros contrachapados, por lo que se recomienda

implementarlo.

Implementar ensayos relativos a evaluar la resistencia al cizallamiento de los adhesivos

usados en tableros contrachapados en la norma técnica peruana, como medida de

control de calidad en la producción de los mismos.

Establecer Normas donde se especifiquen ensayos de control de calidad más rigurosos

relativos al uso de tableros contrachapados como encofrados.

Realizar mayor investigación relacionada a la resistencia al cizallamiento de los

adhesivos en tableros contrachapados de origen nacional, para así determinar su

comportamiento estructural y promover su uso.

 V. BIBLIOGRAFÍA

✓ Anales Científicos. Volumen L. UNALM. Lima, 2002

✓ AITIM (Asociación de Investigación Técnica de las Industrias de la Madera).

✓ Tableros Contrachapados Información General 375

✓ http://infomadera.net/uploads/productos/informacion_general_375_Tableros_

✓ CONTRACHAPADOS_28.06.2011.pdf [Consulta: 30 de Diciembre de 2015]

✓ Cañas, Ignacio. Capacidad de predicción del penetrómetro “PILODYN” en la

determinación de la densidad de la madera. Tesis para optar el Título de magister

en Ingeniería de Montes, Universidad de Valladolid. España, 2013.

✓ CONFEMADERA (Confederación española de empresarios de madera). Guía

práctica de especies de madera. Madrid, España 2004.

✓ D 906-98 (Reapproved 2011) Standard Test Method for Strength Properties of

Adhesives in Plywood Type Construction in Shear by Tension Loading. ASTM.

EEUU, 2011.

✓ De Merchant, Christine. Christine De Merchant’s Web Page What’s New?

http://www.christinedemerchant.com/marine_plywood_glues.html [Consulta: 22

de Diciembre de 2015].