Resumen Contabilidad de Gestión I

Elaborado por: Msc. Anailys Aguilera Díaz

Tema III: Sistema de costos por procesos

El Sistema de costo por procesos es un sistema de acumulación de costos de
producción por departamentos, procesos o centros de costo. Se corresponde
con producciones similares que utilizan los mismos recursos y procesos.
Características del Sistema de Costos por Procesos:
 Tipo de producción continua
 Se obtienen productos homogéneos.
 Los costos se acumulan por departamentos o procesos.
 Los costos se transfieren de un departamento o proceso hacia el otro.
 El costo de producción se determina por departamento o proceso
cuando se termina el período.
 El costo unitario se calcula dividiendo el costo en cada departamento,
centro de costo o proceso entre la producción obtenida (terminada y en
proceso).
En un proceso productivo continuo se puede obtener al final del período dos
tipos fundamentales de inventarios, producción terminada y producción en
proceso. La producción terminada se transfiere al departamento o proceso
siguiente. La producción en proceso (IFPP) se mantiene en el departamento y
se convierte en inventario inicial de producción en proceso (IIPP) del próximo
período, para que se le incorporen los elementos de costo que le faltan.
Ahora bien, la producción terminada que debe ser transferida no siempre se
transfiere en el mismo período en que se termina, por lo que al final se puede
tener Inventario final de producción terminada y transferida (Terminadas y
transferidas), que se convierte en las recibidas por el departamento siguiente
en el mismo período; así como Inventario final de producción terminada sin
transferir (Terminadas sin transferir), que se convierte en inventario inicial de
producción terminada (IIPT) o terminadas al inicio del mismo departamento en
el período siguiente. Esto se puede resumir en el esquema siguiente:
Proceso productivo continuo

Producción terminada Producción en proceso (IFPP)

Transferida al siguiente dpto. Transferida al siguiente dpto. IIPP del siguiente período
en el mismo período en el sucesivo período

Terminadas y transferidas Terminadas sin transferir (IFPT)

Recibidas por el dpto. Terminadas al inicio del mismo dpto.

siguiente en el mismo período en el período siguiente (IIPT)
Ciclo de la contabilidad
En la cuenta Control de Producción en Proceso se registrarán todos los
gastos relacionados con los trabajos que se realizarán para llevar a cabo la
producción. Los costos se acumulan en cada uno de los departamentos,
centros de costo o procesos por los que transita la producción. Cuando una
producción es terminada en un departamento o proceso se transfiere al
siguiente con todos sus costos y se incorporan los correspondientes a ese
proceso, y toda vez que llega al último proceso se traslada a la producción
terminada y posteriormente a costo de venta. En el caso del material se debe
aclarar que no necesariamente en todos los departamentos o procesos se
consume material directo.
Cálculo del Costo de Producción.
El objeto de costo es el departamento o proceso; por lo tanto, se calcula el
costo de los inventarios obtenidos en cada departamento al final del período.
Para ello se utiliza un procedimiento que permite distribuir el total de costos
acumulados entre los inventarios.
El procedimiento consta de 5 pasos.
Paso 1: Flujo de las unidades físicas a través del informe de movimiento de las
unidades.
Recoge la información de todo lo ocurrido con las unidades puestas en
producción. Refleja el origen y destino.
ORIGEN (Inventarios iniciales + Unidades comenzadas o recibidas) =
DESTINO (Unidades terminadas transferidas + Inventarios finales)
Cantidad a rendir cuenta: Distribuidas como sigue:
Terminadas al inicio Terminadas y transferidas
En proceso al inicio Terminadas sin transferir
Comenzadas / Recibidas del En proceso al final
departamento anterior
Total Total
Es preciso señalar que en un proceso productivo continuo el primer
departamento tiene unidades comenzadas en el origen, mientras que a los
departamentos posteriores al primero les corresponde las unidades recibidas.
Paso 2: Estado de la producción equivalente
Presenta las unidades de destino de la producción, unidades terminadas y
unidades en proceso equivalentes a terminadas, agrupadas por los
elementos del costo, en correspondencia al momento en que éstos recursos se
incorporan a la producción.
Las unidades en proceso se convierten en equivalentes a terminadas a partir
del grado de terminación que tengan en el momento del cierre del período. El
grado de terminación no es más que el nivel o por ciento de terminación; y se
utiliza para establecer la equivalencia de cuántas unidades en proceso
consumieron cada elemento del costo.
El objetivo de la producción equivalente es el cálculo de los costos unitarios,
pues representa la producción obtenida por elementos.
La existencia del inventario final en proceso, que se convierte en inventario
inicial en proceso del próximo período, implica un tratamiento diferenciado de
estos tipos de inventarios.
En el momento de la valuación de la producción al cierre de período, el
inventario final en proceso es costeado por los recursos utilizados, mientras
que el inventario inicial (que fue puesto en producción el período anterior y
terminado en el período actual) es costeado por los recursos que le faltan para
su terminación.
Teniendo en cuenta que en un período determinado la producción consta de
unidades comenzadas en el período anterior y unidades comenzadas en el
período actual, la producción que se termina está compuesta por unidades de
dos períodos. Es por ello que existen 2 métodos para costear la producción.
Los métodos son:
Promedio: no se diferencian las unidades comenzadas en el período anterior
de las comenzadas en el período actual.
Primeras en entrar, primeras en salir (PEPS): se diferencian las unidades
comenzadas en el período anterior de las comenzadas en el período actual.
Atendiendo a las características de un proceso continuo, donde las unidades y
sus costos son transferidos, cuando se realiza la producción equivalente en el
primer departamento, los elementos de costo son los materiales directos y los
costos de conversión; y cuando se realiza en procesos posteriores al primero
se incluye como un elemento más el departamento anterior.
El departamento anterior como elemento de costo se utiliza para mostrar las
unidades que concluyeron el proceso de producción en el departamento que le
antecede al objeto de análisis (unidades terminadas y transferidas); y por lo
tanto muestra las unidades recibidas del departamento anterior en el período
actual con sus costos correspondientes.
En el costeo de la producción se debe tener en cuenta el momento en que se
incorporan los materiales al proceso en cada departamento, ya que los
inventarios en proceso tendrán unidades equivalentes por concepto de
materiales directos en dependencia de si éstos son incorporados antes o
después al grado de terminación de los mismos.
Con respecto a los inventarios iniciales de producción en proceso y terminada,
el importe del IIPP se completa con los costos de producción del período
actual. (Se incluye en la producción equivalente y en el informe del costo de
producción en correspondencia con el método empleado); y el importe de IIPT
se determina con los costos unitarios del período anterior, ya que este
inventario fue terminado en ese momento, (se le incorporó todo), pero se
recibió en el período siguiente. (No se incluye en la producción equivalente y se
incluye en el informe del costo de producción en correspondencia con el
método empleado).
La producción equivalente por cada método se muestra a continuación:
 Método Promedio
Estado de la Producción Equivalente
Dpto. Anterior Materiales Costos de conversión
Terminadas y transferidas (Terminadas y transferidas- Inventario inicial de producción
terminada) al 100%
Terminadas sin transferir Las terminadas sin transferir al 100%
Inventario final de producción en El grado de terminación correspondiente por cada elemento
proceso (% de terminación por unidades en proceso)
Total Unidades Unidades Unidades

Método PEPS
Estado de la Producción Equivalente
Dpto. Materiales Costos de conversión
Anterior
Inventario inicial de producción en El grado de terminación que les falta para llegar al 100%
proceso (% de terminación que falta por unidades en proceso)
Comenzadas y terminadas (Terminadas y transferidas-Inventario inicial de producción en
transferidas proceso-Inventario inicial de producción terminada) al 100%
Comenzadas y terminadas sin Las terminadas sin transferir al 100%
transferir
Inventario final de producción en El grado de terminación correspondiente por cada elemento
proceso (% de terminación por unidades en proceso)
Total Unidades Unidades Unidades

Paso 3: Acumulación de los costos totales

Resumen de la información primaria del período, acumulada en cada uno de
los centros de costo o departamentos por cada elemento del costo.
Paso 4: Calcular los costos unitarios.
Los costos unitarios se calculan a partir de los costos totales entre las unidades
producidas por cada elemento del costo y sobre la base de la producción
equivalente. Costos Totales/producción equivalente (Paso 3 / Paso 2)
Costos unitarios, método Promedio: Costos del período + Costos del inventario
inicial /unidades de producción equivalente
Costos unitarios, método PEPS= Costos del período/unidades de producción
equivalente
Paso 5: Informe del costo de producción. (Costeo de la producción obtenida)
En este paso se determina el costo de los inventarios, tanto de producción
terminada como de la producción en proceso, calculándose a través de la
valoración de la producción equivalente por los costos unitarios previamente
calculados.
 Método promedio
Informe del Costo de Producción:
Costos transferidos: (sumatoria de IIPT y terminadas $XXXXX
transferidas)
 Terminadas al inicio (IIPT) $XXXX
(unidades terminadas al inicio * costo unitario total del período
anterior)
 Terminadas y transferidas en el mes XXXXX
(unidades terminadas transferidas * costo unitario total)
Costos sin transferir: (sumatoria de los inventarios finales de XXXXX
producción terminada y en proceso)
 Terminadas sin transferir $XXXXX
(unidades terminadas sin transferir * costo unitario total)
 Inventario final de producción en proceso: XXXX
(unidades terminadas sin transferir * costo unitario total) $XXX
Costo Total $XXXXX

Método PEPS
Informe del Costo de Producción:
Costos transferidos: (sumatoria de IIPT, IIPP y comenzadas $XXXXX
terminadas transferidas)
 Terminadas al inicio (IIPT) $XXXX
(unidades terminadas al inicio * costo unitario total del período
anterior)
 Inventario inicial de producción en proceso: (sumatoria de XXXXX
los costos acumulados y los costos incorporados)
costos acumulados (costo del IFPP del período anterior) $XXXX
costos incorporados XXXX
(unidades en proceso de cada elemento del costo * costo unitario
correspondiente)
 Comenzadas y terminadas transferidas XXXXX
(unidades comenzadas terminadas transferidas * costo unitario
total)
Costos sin transferir: (sumatoria de los inventarios finales de XXXXX
producción terminada y en proceso)
 Comenzadas y terminadas sin transferir $XXXX
(unidades terminadas sin transferir * costo unitario total)
 Inventario final de producción en proceso: XXXX
(unidades en proceso de cada elemento del costo * costo unitario $XXX
correspondiente)
Costo Total $XXXXX

Tratamiento del material dañado y unidades defectuosas en un sistema de

costo por procesos. Repercusión en el procedimiento de costeo.
El material dañado es aquella producción que no satisface los estándares de
calidad y se sacan de la producción para ser botadas o vendidas como
desecho.
Las unidades defectuosas son aquellas que nos satisfacen los estándares de
 calidad y son sometidas a procesamiento adicional para ser vendidas como
mercancía de primera o segunda calidad en dependencia de su terminación.
El material dañado y las unidades defectuosas son catalogados como normales
cuando ocurren en un por ciento o cuantía considerado por la empresa como
normal, partiendo de la base de que ningún proceso es perfecto y se pueden
prever por parte de las organizaciones una cantidad de unidades perdidas
consideradas como normales. Sin embargo, las catalogadas como anormales
son todas aquellas que exceden la norma de la empresa, considerando que
son producto de excesos de ineficiencia y por ende no se incluyen en los
costos de la producción.
El material dañado normal (MDN) es el daño que se produce dentro del rango
considerado como normal para la empresa, son costos inevitables que forman
parte del costo de la producción buena.
El material dado anormal (MDA) es el daño que se produce por encima del
rango considerado como normal para la empresa, son resultado del mal trabajo
y no forman parte del costo de la producción buena, por lo que representan
pérdida del período.
El material dañado se detecta en un momento de la producción denominado
punto de inspección, momento en el cual las unidades salen del proceso
productivo con un estado de terminación correspondiente al nivel en que fue
detectado, por lo que este punto constituye su grado de terminación.
Existen dos variantes de cálculo y contabilización. La primera es no llevar éstas
unidades a la producción equivalente y la segunda es llevarlas al flujo físico
como un destino más de la producción, por lo tanto, también se llevan a la
producción equivalente. Se empleará la segunda variante.
Las unidades defectuosas son reprocesadas, por lo tanto, consumen más
costos de producción. El importe consumido en defectuosas normales, costos
de reprocesamiento, se incorpora en el cálculo de los costos unitarios como
costos de producción del período según cada elemento de costo utilizado, y el
importe consumido en defectuosas anormales es contabilizado como una
pérdida.
Procedimiento para calcular el costo de producción total en presencia de
material dañado normal y unidades defectuosas normales. 5 pasos
Paso 1: Las unidades dañadas se agregan como parte del destino de la
producción en la sección unidades distribuidas del flujo físico.
Paso 2: Producción equivalente
Se agrega en ambos métodos (promedio y PEPS), las unidades dañadas
normales y anormales, teniendo en cuenta los recursos que se incorporaron
según el grado de terminación.
Estado de la Producción equivalente
Dpto. anterior Material C. de conversión
Dañadas normales El grado de terminación es el punto de inspección
Dañadas anormales El grado de terminación es el punto de inspección
 Total
Paso 3: Acumulación de los costos
Igual al procedimiento sin estas unidades, acumulando además el costo de
reprocesamiento de las defectuosas normales.

Paso 4: Cálculo de los costos unitarios

Cálculo de los costos unitarios Promedio Ponderado

Costos acumulados + Costos del período + costo de reprocesamiento de las defectuosas normales

Unidades de la producción equivalente

Cálculo de los costos unitarios PEPS

Costos del período + costo de reprocesamiento de las defectuosas normales

Unidades de la producción equivalente

Paso 5: Informe del costo

Antes de realizar la valuación de los inventarios se calcula el costo del MDN, ya
que este formará parte del costo de producción.
Costo de MDN= Unidades dañadas de cada elemento del costo según la
producción equivalente * costo unitario correspondiente.
El importe de MDN se suma al costo de las unidades sujetas a daño. Las
unidades sujetas a daño (USD) son aquellas que han pasado o arribado al
punto de inspección en el período.
Cuando el MDN afecta a más de un tipo de inventario se calcula un coeficiente
para distribuir el daño normal entre las USD
Coeficiente= Costo del material dañado normal
Unidades sujetas a daño (USD)

A continuación, se exponen todas las posibilidades existentes en un Sistema

de Costo por procesos para determinar las USD.
Método Promedio Ponderado
Caso 1:

0 IIPP PI IFPP 100

Punto de inspección

En este caso las unidades sujetas a daño son:

 Terminadas y transferidas T y T
  Terminadas sin transferir Ts/T
 Inventario final de producción en proceso IFPP

Nota.: El IIPP ya está incluido en las terminadas y transferidas. Recuerde que en este
método de costeo no se distinguen las unidades de IIPP de las comenzadas y
terminadas.
Caso 2:

0 PI IFPP IIPP 100

Punto de inspección

En este caso las unidades sujetas a daño son:

 Terminadas y transferidas T y T
 Terminadas sin transferir Ts/T
 Inventario final de producción en proceso IFPP

Nota.: En este caso el IIPP debe ser restado de las terminadas y transferidas pues fue
inspeccionado en el período anterior, por lo tanto, no puede formar parte de las
unidades sujetas a daño en este período.
Caso 3:

0 IFPP PI IIPP 100

Punto de inspección
En este caso las unidades sujetas a daño son:

 Terminadas y transferidas T y T
 Terminadas sin transferir Ts/T

Nota.: El IFPP no pasó por el punto de inspección en este período y el IIPP ya pasó el
punto de inspección el período anterior por lo tanto debe ser restado de las terminadas
y transferidas como en el caso anterior. Por eso no son unidades sujetas a daño en
este caso.
Caso 4:

0 IIPP IFPP PI 100

 Punto de inspección
En este caso las unidades sujetas a daño son:

 Terminadas y transferidas T y T
 Terminadas sin transferir Ts/T

Nota.: El IFPP no pasó por el punto de inspección en este período y el IIPP ya está
incluido en las terminadas y transferidas.
Método PEPS
Caso 1:

0 IIPP PI IFPP 100

Punto de inspección

En este caso las unidades sujetas a daño son:

 Inventario Inicial de producción en proceso IIPP

 Comenzadas y terminadas transferidas CyT T
 Comenzadas y terminadas sin transferir CyT s/T
 Inventario final de producción en proceso IFPP

Coeficiente de distribución= Costo del Material dañado

Unidades IIPP+ CyT T + CyT s/T + IFPP
Caso 2:

0 PI IFPP IIPP 100

Punto de inspección

En este caso las unidades sujetas a daño son:

 Comenzadas y terminadas transferidas CyT T

 Comenzadas y terminadas sin transferir CyT s/T
 Inventario final de producción en proceso IFPP

Nota.: El IIPP ya pasó el punto de inspección el período anterior. Por eso no son
unidades sujetas a daño en este caso.
Caso 3:
 0 IFPP PI IIPP 100

Punto de inspección
En este caso las unidades sujetas a daño son:

 Comenzadas y terminadas transferidas CyT T

 Comenzadas y terminadas sin transferir CyT s/T

Nota.: El IFPP no pasó por el punto de inspección en este período y el IIPP ya pasó el
punto de inspección el período anterior. Por eso no son unidades sujetas a daño en
este caso.
Caso 4:

0 IIPP IFPP PI 100

Punto de inspección
En este caso las unidades sujetas a daño son:

 Inventario Inicial de producción en proceso IIPP

 Comenzadas y terminadas transferidas CyT T
 Comenzadas y terminadas sin transferir CyT s/T

Nota: El IFPP no pasó por el punto de inspección en este período.

Registro:
El consumo de materiales directos, mano de obra y costos indirectos de
fabricación aplicados se cargan a la cuenta control Producción en Proceso en
cada departamento por donde transita la producción.
Cuando la producción es terminada en un departamento y se transfiere a otro
departamento que da continuidad al proceso, se debita la cuenta producción en
proceso del departamento que recibe y se acredita la cuenta producción en
proceso del departamento que transfiere.
Una vez que la producción se termina se transfiere a producción terminada
haciendo un débito en esta cuenta y se acredita la producción en proceso del
último departamento de producción, cuyo costo es el acumulado en todos los
procesos anteriores y en el propio proceso. Finalmente, cuando es vendida la
producción se debita la cuenta costo de ventas disminuyendo en el mismo
importe la producción terminada.
Tratamiento del material dañado anormal y las defectuosas anormales.
Estas unidades son producto de ineficiencias de la empresa y por lo tanto no se
incluyen dentro del costeo de la producción, sino que son consideradas
automáticamente como pérdida en el periodo.
Costo de MDA= Unidades dañadas de cada elemento del costo según la
producción equivalente * costo unitario correspondiente.
El asiento de diario reflejando la pérdida por el material dañado anormal:
DETALLE DEBE HABER
Pérdidas por material dañado anormal
Producción en proceso
Registrando el costo del material dañado anormal
El asiento de diario por los costos de reproceso de la producción defectuosa
anormal quedaría como se muestra a continuación:
DETALLE DEBE HABER
Pérdidas por reproceso producción defectuosa anormal
Inventario de materiales
Nóminas por pagar
Costos indirectos de fabricación aplicados
Registrando los costos de reproceso de la producción
defectuosa anormal

Ejercicios adicionales
Ejercicio 1
Uno de los productos de la Empresa Mueblitur es manufacturado pasándolo a través
de dos procesos. Los materiales entran a la producción al principio del proceso 1 y se
pasan directamente del proceso 1 al proceso 2 sin que quede inventario entre ambos
procesos. A continuación, se dan los datos de la operación por los dos meses.
Enero
Proceso 1.
No hay al principio producción en proceso. Durante el mes entraron en proceso 800
unidades y se cargaron $8 000 a esta cuenta. Las operaciones durante el mes
costaron $2 800. Se terminaron 600 unidades, las que fueron transferidas al proceso
2. Los productos en proceso a enero 31 estaban terminados en un 50 por ciento.
Proceso 2.
No había productos en proceso a enero 1. Los productos transferidos del proceso 1
fueron recibidos y se incurrió en costos de $2 000 en diferentes operaciones para
terminar las 300 unidades. Al final del mes, seguían en proceso 300 unidades
terminadas en 1/3.
Febrero
Proceso1
Entraron en proceso 600 unidades de material con precio total de $6 000. Se incurrió
en otros costos por un valor de $2 550. Al fin del mes había aún 300 unidades en
proceso, terminadas en dos tercios.
Proceso 2
Los costos cargados a las operaciones en este proceso por el mes de febrero, fueron
$2 640. Al 28 de febrero había aún 300 unidades dentro del proceso, terminadas en
dos tercios.
No se produjo ni material dañado ni mermas en ninguno de los procesos; todas las
unidades que estaban sin completar al principio del mes se completaron dentro de ese
mismo mes.
Se pide:
Los cálculos de los costos de producción para cada proceso, para cada mes, sobre la
base del promedio ponderado.
Ejercicio 2
La empresa La Dorada tiene los siguientes datos para el mes de octubre:

DEPARTAMENTO
A B
Inventario inicial en proceso: 2 000 unidades 2 000 unidades
Costos del departamento anterior* 0 $4 600
Materiales añadidos del mes anterior $2 000 (100%) $3 200 (80%)
Costo de conversión añadidos el mes anterior $ 900 (60%) $ 800 (40%)
Unidades puestas en proceso este mes 30 000 29 000
Materiales añadidos este mes $30 968 $56 580
Costos de conversión añadidos este mes $41 800 $29 803
Unidades terminadas y transferidas 29 000 30 000
Inventario final en proceso 3 000 unidades 1 000 unidades
Contenido de materiales 90% 50%
De costo de conversión 50% 30%
*Estos son los costos transferidos al departamento.
Se pide:
Usando el método de costeo por promedio ponderado, prepare un informe de
producción para cada departamento. Muestre el costo de los productos terminados y
transferidos y también muestre el costo de los productos en proceso al final del
periodo. Incluya una prueba de su respuesta para los productos en proceso al final del
periodo.
Ejercicio 3
La Empresa Procesos acumula sus costos de producción mediante un sistema de
costos por procesos, método P.E.P.S. En su segundo departamento de producción se
introducen dos materiales A y B. El material A se introduce al inicio del proceso,
mientras el B se introduce cuando las unidades tienen el 80% de los costos de
conversión.
El 1ero. de marzo de 1996 el inventario en proceso era de 8 000 unidades con un
costo acumulado de $ 96 000 y el 90% de terminación. En el mes se recibieron 45 000
unidades, con un costo de $270 000. El inventario final en proceso fue de 6 000
unidades con un 80% de terminación. El 31 de marzo se habían enviado al almacén
44 000 unidades.
Los costos incurridos durante el mes de marzo fueron como sigue:
COSTOS CORRIENTES
DEL MES
Material directo A $ 84 000
Material directo B 63 000
Mano de obra directa 128 960
Gastos indirectos de fabricación 30 % del costo de la M.O.D.
Se pide:
1. Elabore la producción equivalente.
2. Costo de la producción enviada al almacén.
3. Costo del inventario final en proceso.

Ejercicio 4
En la Fábrica de Cementos Baraguá se emplea un Sistema de Costos por procesos.
En su 2do departamento productivo se introduce el material B cuando las unidades
tienen el 85% de los costos de conversión, el material C cuando las unidades están
terminadas al 70% y el material D al final del proceso de ese departamento.
El 1ero de abril de 2011 el inventario en proceso era de 4 000 unidades con el 80% de
terminación, con un costo acumulado de $ 8 000. En el mes se recibieron 67 000
unidades. El inventario final en proceso fue de 8 000 unidades, de ellas el 35% están
terminadas en un 40%, el 60% están terminadas en un 75% y el resto están
terminadas en un 90%. El 30 de abril se habían enviado 61 000 unidades al
Departamento III de las 65000 terminadas en el mes.
El 30 de marzo quedaron en inventario en el Departamento 2, 2000 unidades
terminadas sin transferir, cuyo costo ascendía a $4 500.

Los costos unitarios del mes de abril fueron calculados y son como sigue:

Recibido del Dpto. anterior $9.00

 Material B 3.50
Material C 2.10
Material D 4.00
Mano de obra directa 2.40
Gastos indirectos de fabricación 2.20
$23.20
Se pide, utilizando el Método PEPS:
a) Presentar el informe del movimiento de las unidades.
b) Confeccionar la producción equivalente.
c) Costo de la producción transferida y no transferida al Departamento III.
Ejercicio 5

La Empresa Metales perteneciente a la Industria Sidero-Mecánica tiene aplicado un

sistema de costos por procesos, método PEPS. En su segundo departamento de
producción se introduce un material al inicio del proceso y otro cuando las unidades
tienen el 75% de los costos de conversión. El 1ro de agosto del 2013 el inventario de
producción terminada era de 5000 unidades con un costo de $183000, el inventario en
proceso era de 10000 unidades terminadas en un 40% y con un costo acumulado de $
105000, mientras que el 31 del mismo mes el inventario en proceso se encontraba con
un 70% de terminación. En el mes se recibieron 31000 unidades con un costo de
$372000.
Durante el mes se enviaron 37000 unidades al almacén de productos terminados de
las 40000 que fueron terminadas.
En este departamento la norma de material dañado establecida es del 4% los que se
detectan cuando las unidades alcanzan el 65% de terminación. Durante el mes se
produjeron 2000 unidades dañadas.
Además, se producen 2700 unidades defectuosas de las que el 25% son consideradas
como anormales. Los costos de reprocesamiento por concepto de mano de obra
directa son de $575 y $250 para normales y anormales respectivamente y costos
indirectos de fabricación aplicados por el 20% del costo de la mano de obra directa.
Los costos en el mes de agosto incurridos fueron como sigue:

Costos del mes de Agosto

Material directo 1 254200

Material Directo 2 234500

Costos de Conversión 392430

Se pide:
a) Confeccione el informe del flujo de las unidades y la producción equivalente.
b) Costos del material dañado normal y anormal.
c) Informe del Costo.
d) Asientos de diario por los costos del material dañado anormal y por los costos de
las defectuosas anormales.
Ejercicio 6
La Empresa Metales perteneciente a la Industria Sidero-Mecánica tiene aplicado un
sistema de costos por procesos, método Promedio. En su segundo departamento de
producción se introduce un material al inicio del proceso y otro cuando las unidades
tienen el 80% de los costos de conversión. El 1ro de agosto del 2013 el inventario de
producción terminada era de 5000 unidades con un costo de $183000, el inventario en
proceso era de 10000 unidades terminadas en un 75% y con un costo acumulado de $
105000 ($25000 proveniente del departamento anterior, $36500 por material y $43500
por concepto de costos de conversión), mientras que el 31 del mismo mes el inventario
en proceso se encontraba con un 70% de terminación. En el mes se recibieron 31000
unidades con un costo de $483400. Durante el mes se enviaron 37000 unidades al
almacén de productos terminados de las 40000 que fueron terminadas.
En este departamento la norma de material dañado establecida es del 4% los que se
detectan cuando las unidades alcanzan el 65% de terminación. Durante el mes se
produjeron 1500 unidades dañadas.
Además, se producen 2700 unidades defectuosas de las que el 25% son consideradas
como anormales. Los costos de reprocesamiento por concepto de mano de obra
directa son de $575 y $250 para normales y anormales respectivamente y costos
indirectos de fabricación aplicados por el 20% del costo de la mano de obra directa.
Los costos en el mes de agosto incurridos fueron como sigue:

Costos del mes de Agosto

Material directo 1 295600

Material Directo 2 220500

Costos de Conversión 315760

Se pide:
a) Confeccione el informe del flujo de las unidades y la producción equivalente.
b) Costos del material dañado normal y anormal.
c) Informe del Costo.
d) Asientos de diario por los costos del material dañado anormal y por los costos de
las defectuosas anormales.