PROCESOS PRIMER AVANCE - Version 2
PROCESOS PRIMER AVANCE - Version 2
PROCESOS PRIMER AVANCE - Version 2
Versión 1.0
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Aplicado en:
Empresa INGENIERÍA METALÚRGICA
S.A.C.
Elaborado por:
BELLIDO GARCÍA, Rocío Yesenia
Profesor:
ALVAREZ ARTEAGA, Jose Luis
Lima, 26/04/2019
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................. 5
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3.4 Investigación de temas modernos relacionados a las alternativas de solución...............23
CONCLUSIONES.......................................................................................................................... 24
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................. 24
ANEXOS.......................................................................................................................................... 25
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INTRODUCCIÓN
En este presente trabajo, se presentará el trabajo correspondiente al curso de Gestión por
Procesos el cual se enfocará en el ámbito educativo. Este trabajo se centrará en el análisis
de la empresa Fundición Ingeniería Metalúrgica S.A.C. que tiene dos años operando, en la
ciudad de lima, ubicada en el distrito de Comas. Esta metalmecánica se dedica al servicio
de fundiciones de metales no ferrosos; además, cuentan con un laboratorio metalográfico
para la precisión y rendimiento de la pieza lo que genera mayor valor a sus productos.
Este trabajo tiene como dominio de investigación, el análisis y mejoramiento de los
problemas pertinentes en la línea de fabricación, ya que se pudo identificar como nuestro
proceso crítico.
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Misión
“Satisfacer las necesidades de sus clientes y la industria en general, produciendo piezas de
alta durabilidad y rendimiento, según normas internacionales, y composición química
certificada. Además, contribuir al desarrollo de la sociedad mediante servicios de calidad,
promoviendo la realización integral de sus trabajadores, incrementando el valor de la
empresa y preservando el medio ambiente”
Visión
“Liderar el mercado nacional, ofreciendo productos y servicios de calidad superando las
expectativas de los clientes, con un equipo humano altamente competente, capacitado y
motivado. Además, actualizarse constantemente, continuar a la par con la permanente
innovación tecnológica; operando con altos índices de productividad, en armonía con el
medio ambiente y acorde con nuestros valores”
Objetivos específicos
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Dirección Mza. 2 lote. b-2 urb. Lotización Chacra Cerro (alt. Av.
Trapiche a la espalda del Estadio Musga) Lima-Comas
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La planta de producción se encuentra en Mza. 2 Lote. B-2 urb. Lotización Chacra Cerro (Alt.
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Organigrama
Principales procesos
Para la elaboración de los productos se realizan los siguientes procesos:
FUNDICIÓN:
Primero, se calienta el metal a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo
completamente al estado líquido, después se vierte directamente en la cavidad del molde.
En un molde abierto de metal líquido se vacía, simplemente hasta llenar la cavidad abierta.
En un molde cerrado existe una vía de paso llamada sistema de vaciado que permite el flujo
del metal fundido desde afuera del molde hasta la cavidad, este es el más importante en
operaciones de fundición.
Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura suficiente
para el punto de congelación de un metal puro, empieza la solidificación que involucra un
cambio de fase de metal. Se requiere tiempo para completar este cambio de fase porque es
necesario disipar una considerable cantidad de calor. El metal adopta la forma de cavidad
del molde y se establecen muchas propiedades y características de la fundición. Al enfriarse
la fundición se remueve del molde; para ello pueden necesitar procesamientos posteriores
dependiendo del método de fundición y del metal que se usa. Entre ellos tenemos:
1) El desbaste del metal excedente de fundición.
2) La limpieza de la superficie.
3) Tratamiento térmico para mejorar sus propiedades.
MOLDEO
Después de haber realizado la fundición se vierte el material en moldes que reproduzca la
forma de la pieza que se requiera. Se introduce un material en estado de fusión que, al
solidificarse, adopta la forma de la cavidad. Luego se deja enfriar el tiempo necesario hasta
que se solidifique y se extrae del molde.
Los moldes, en general, constan de dos piezas, perfectamente acopladas. Por medio de
este método podemos fabricar y obtener piezas de formas muy diversas.
Los pasos a seguir para realizar este método de conformado son:
1) Diseñar la pieza que se desea fabricar.
2) Se construye el molde. Si la pieza es hueca se fabrican también los machos que
son unas piezas que recubren los huecos interiores.
3) Se llena el molde del material fundido(a este proceso se le llama colada).
4) Se procede al desmolde, es decir, extracción de la pieza del molde una vez
solidificada.
5) Se enfría la pieza.
Los procesos de moldeo son diferentes según la naturaleza del molde y el método de
vertido, los cuales pueden ser por gravedad o por presión.
ACTIVIDADES
o ALMACÉN DE CHATARRA
Lugar donde se Colocan los metales reciclados que posteriormente serán reutilizados para
la elaboración de las piezas
o ÁREA DE FUNDICIÓN
Lugar donde se realiza la fabricación de las piezas metálicas siguiendo todos los
procedimientos que el proceso de fundición requiere.
o ALMACÉN DE MP
Lugar donde se recepcionan y guardan todos los metales y aditivos a utilizar para la
fabricación del producto que sea solicitado por los clientes.
o ÁREA DE VACIADO
Espacio donde se lleva a cabo el vaciado del metal que anteriormente fue fundido.
o ÁREA DE DESHECHOS
Lugar donde se colocan los desperdicios o residuos sobrantes de los productos que fueron
elaborados.
o ÁREA DE AMOLADORAS
Área donde se realizan cortes, lijados y pulidos necesarios a los materiales y a las piezas
que ya fueron fabricadas.
o ÁREA DE ESMERILADO
Área donde se realiza el pulido final para extraer todos los grumos que hayan en cada uno
de los productos fabricados.
o ÁREA DE ACABADO
Área donde se realizan los últimos procedimientos para dar el acabado final al producto, ya
sea pintado, lijado, etc.
o ÁREA DE ALMACÉN DE PF
Lugar donde se almacenan los productos terminados para luego ser entregados a los
clientes en las fechas establecidas.
o ÁREA DE MODELERIA
En esta área se construyen los modelos necesarios para la fabricación de las distintas
piezas, de acuerdo a especificaciones técnicas requeridas.
o ÁREA DE MOLDEO
Área en el que se le da forma a cada producto con diferentes procesos personalizados, de
acuerdo a lo solicitado por los clientes.
o ÁREA DE SUBESTACIONES
Área de las conexiones de energía eléctrica donde se hacen las regulaciones necesarias
para que pueda ser distribuida a todas las áreas de la empresa de acuerdo a lo que cada
área o maquinaria la requiera.
o ÁREA DE REFRIGERACIÓN
Área donde se realiza el enfriamiento del metal con la finalidad de mejorar algunas
propiedades, en relación con la condición original del material.
o ÁREA DE MACHOS
Matriz EFE
Oportunidades
Amenazas
Tabla 2. Puntuaciones
Importancia relativa entre factores
Peso
(0-1)
Indica con cuanta eficiencia
Valor responden las estrategias actuales
de la empresa a dicho factor
1 Respuesta deficiente
2 Respuesta promedio
4 Respuesta excelente
Conclusión:
Se han identificado 4 Fortalezas y 4 Debilidades en la matriz EFI, donde se obtuvo un
ponderado de 3,08. El total ponderado más alto que puede recibir la organización es de 4.0
y el total ponderado más bajo posible es de 1.0, siendo 4.0 un indicador de que la
organización está respondiendo de manera excelente a las fortalezas y debilidades que
existen en su rubro de negocio. Es decir, las estrategias de la empresa están aprovechando
con eficacia las fortalezas y tratando de mejorar las debilidades.
ARTÍCULO 2
PROCESOS ESTRATÉGICOS
El proceso estratégico nos ayuda a tomar decisiones relacionadas con la
planificación, las estrategias y las mejoras en la organización. También proporcionan
directrices y límites al resto de los procesos.
PROCESOS OPERATIVOS
Están centrados en aportar valor, su resultado es percibido directamente por el
cliente.
PROCESOS DE SOPORTE
Sirven de soporte a los procesos operativos y a los procesos estratégicos. En
muchos casos, estos procesos son determinantes para conseguir los objetivos de los
procesos dirigidos a cubrir las necesidades de los clientes.
2.3.1PROCESO 1 A DOCUMENTAR
Se debe describir claramente el primer proceso elegido sobre el cual se aplicará el análisis y
propuesta de mejora en adelante. Recuerde que por lo menos uno de los dos procesos
debe ser UN PROCESO CLAVE.
Es primordial que la descripción de los procesos sea exhaustiva y detallada para que facilite
la representación bajo el modelo BPMN.
2.3.2PROCESO 2 A DOCUMENTAR
Se debe describir claramente el primer proceso elegido sobre el cual se aplicará el análisis y
propuesta de mejora en adelante. Recuerde que por lo menos uno de los dos procesos
debe ser UN PROCESO CLAVE.
Es primordial que la descripción de los procesos sea exhaustiva y detallada para que facilite
la representación bajo el modelo BPMN.
PROCESOS
CONCLUSIONES
Las conclusiones deben redactarse con relación al contenido de cada entregable, no debe
tratarse de indicar lo que se trabajó.
BIBLIOGRAFÍA
Fundación Ingeniería Metalúrgica S.A.C. (2017). Recuperado de:
http://www.fimsac.com/