ESTRUCTURAS DE MADERA

Tabla 0.2. Tablas de predimensionado de elementos estructurales en madera laminada o maciza de grandes escuadrías
Luces
Pendiente del Separación Predimensionado de la luz
Sistema estructural Descripción habituales
elemento (m) (m)
(m)
Viga recta de canto Forjado (0º) 1-5 4-30 h=L/(16,5-0,15L)
constante(2)
0-30º 1-5 4-30 h=L/(21,5-0,15L)
(5)

h=L/(26,5-0,15L)
Viga a un agua 0-10º 1-5 10-30
H=L/(16,5-0,15L)

h=L/(23-0,1L) y H=L/(19-0,1L) o
Viga a dos aguas 0-10º 1-5 10-30
h=L/(31-0,1L) y H=L/(16-0,1L)
Viga peraltada.
Intrados curvo-recto
(extremo de canto h=L/(22-0,2L)
constante). 0-10º 1-5 10-30 H=L/(16-0,1L)
10º
t=7/20 L
Viga peraltada.
Intrados curvo-recto
(extremo de canto no h=L/(32,5-0,25L)
contrante) 5-20º 1-7 10-30 H=L/(17,5-0,25L)
10º
10º
t=7/20 L

h=L/(23-0,1L) y H=L/(19-0,1L) o
Viga en vientre de pez 0 1-7 10-30
h=L/(31-0,1L) y H=L/(16-0,1L)

h=L/40
Viga con tirante 0 1-7 10-30
F=L/12

Viga continua dos Forjado 1-5 4-30 h=L/(19-0,2L)

(5)
vanos(2) Cubierta 1-5 4-30 h=L/(23-0,25L)

Viga continua tres Forjado 1-5 4-30 h=L/(19-0,25L)

vanos(5)
(2)
Cubierta 1-5 4-30 h=L/(23,5-0,20L)
L/K=1/3
Viga en voladizo 2-12º 1-7 K=10-20 H=K/45
h=K/10

SISTEMAS DE CONSTRUCCION DEMADERA Pórtico en V invertida, h=L/30-L/50

45-60º 5-8 15-50
triarticulado f L/3

Arco biarticulado o h=L/20-L/40

5-10 25-120
triarticulado f L/5-L/8

Arco triangular h=L/30-L/50

triarticulado o con >12º 5-8 15-50
tirante f L/6

Arco triangular L/30-L/50

triarticulado o con 4-6 30-100
tirante f L/7

h=L/40
Pórticos triarticulados 5-30º 5-10 10-50
H=L/20

Tabla 0.10. Predimensionado de la luz máxima de elementos estructurales de entramado ligero con madera maciza
(1) (2)
de pequeñas escuadrías . h=L/40
Pórtico triarticulado 10-40º 5-10 10-50 H=L/17

ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE
Luces máximas (m) BORRADOR 11: CONSTRUCCIÓN CON MADERA Página A-2 de 4
R 5m
Sistema estructural Separación Espesor de los elementos estructurales
Pendiente
(m) (mm)
(º)

GRANDES ESCUADRIAS
38 45 60
0,4 - 0,6 14 15 19 (1)
(1) Los cálculos se han realizado para madera laminada encolada de clase resistente GL24h.
10-45 0,6 - 0,8 11 12 18 (2) Se considera tres caras expuestas a la acción del incendio.
(3)Las acciones consideradas son las siguientes: 1) Cubierta: carga permanente 2
+1peso
kN/mpropio de la viga, un carga de nieve de 0,72,kN/m
0,8 - 1,2 9 10 14 de viento de 0,4 kN/m2
, y una sobrecarga de mantenimiento de 0,4 kN/m
2
. 2) Forjado: carga permanente 0,8 kN/m
2
+ peso propio de la viga, un
peso del tabiques de 0,8 kN/m2
y sobrecarga de uso de 2 kN/m
2
. 3) una presión de viento sobre los pilares de 0,7kN/m
2
.Las flechas relativas con-
0,4 - 0,6 14 15 20 sideradas son: a) integridad de los elementos constructivos 1/400 en el caso de forjados. b) Confort de los usuarios 1/350 y c) Apariencia en
obra 1/300.
10-45 0,6 - 0,8 11 12 18
(4)De forma aproximada se puede considerar que el espesor requerido para asegurar la capacidad portante de un elemento 100mm,
es: R30
R60b
0,8 - 1,2 9 10 14 b 160mm y R90, b200mm.
(5) Longitud real de la viga.
0,4 - 0,6 14 15 22

10-45 0,6 - 0,8 11 12 18

0,8 - 1,2 10 10 14

0,4 - 0,6 15 15 26
Tabla 0.7. Aproximación de la altura libre máxima (m) de los entramados de muros interiores con capacidad estructural según escuadrías, clase
10-45 (1)
0,6 - 0,8 12 14 19
Tabla 0.4. Tablas de predimensionado de elementos estructurales con madera microlaminada resistente y número de plantas del edificio

0,8 - 1,2 10 11 15 Tabla 0.6. Aproximación de la altura libre máxima (m) de los entramados de muros exteriores según escuadrías, clase resistente Peso que soporta el entramado además del propio
y número de plantas del edificio
(1)
Cubierta + 1 Cubierta + 2 Cubierta + 3 Cubierta + 4
Cubierta
0,4 - 0,6 14 15 22 planta planta planta planta
PESO
Peso QUE SOPORTA
que soporta ADEMÁS
a demás DEL PROPIO
del propio Sección montante Intereje
10-45 0,6 - 0,8 12 13 19 C18 C24 C18 C24 C18 C24 C18 C24 C18 C24
CC2
4 Tabla 0.3. Tablas de predimensionado de elementos estructurales de celosía con madera maciza y madera laminada encolada de grandes escuadrías
Cubierta + 1 Cubierta + 2 Cubierta + 3 Cubierta + 4 (mm) (m)
Cubierta
planta planta planta planta Tipo estructural Luces (m) Pendiente (%) Separación (m) Modelo
0,42 >5 >5 3,1 3,4 - 2,6 - - - -
0,8 - 1,2 10 11 15 Sección Altura pilares (m) 38x89
Intereje 0,63 4,5 4,8 2,5 2,8 - - - - - -
montante C18 C24 C18 C24 C18 C24 C18 C24 C18 C24
(mm) (m) 0,42 >5 >5 >5 >5 4,8 >5 4,0 4,5 3,5 3,9
0,4 - 0,6 11 12 15 38x140
12 a 35
0,42 3,0 3,4 - 2,6 - - - - - - > 25 4a8 0,63 >5 >5 >5 >5 3,8 4,3 3,2 3,6 2,7 3,1
3a7
10-45 0,6 - 0,8 10 10 14 38x89
0,63 - 2,8 - - - - - - - - 0,42 >5 >5 3,9 4,4 3,0 3,4 2,5 2,8 - - Luces
45x98 Separación
0,63 >5 >5 3,2 3,5 - 2,7 - - - - Sistema estructural Altura máxima Ángulos habituales
0,8 - 1,2 8 9 11 0,42 4,9 >5 4,1 4,6 3,6 4,0 3,2 3,6 2,9 3,3 (m) (m)
38x140 18 a 30 0,42 >5 >5 >5 >5 4,3 4,8 3,6 4,0 3,1 3,5
3 a 20 4a8 45x123
0,63 4,0 4,5 3,3 3,8 2,8 3,2 2,5 2,9 - 2,6 3a7 0,63 >5 >5 4,5 >5 3,4 3,8 - 3,2 2,5 2,8
0,4 - 0,6 15 15 28 cubierta tipo 1:
0,42 >5 >5 4,6 >5 3,5 3,9 2,9 3,3 2,6 2,9 H L/10-L/8 4-10 7,5-30
0,42 3,6 4,1 2,9 3,3 - 2,8 - - - - 60x98
10-45 0,6 - 0,8 15 15 25 45x98 0,63 >5 >5 3,7 4,2 2,8 3,1 - 2,6 - -
Cubierta Tipo 1 0,63 2,9 3,4 - 2,6 - - - - - -
Con apoyo intermedio 0,42 >5 >5 >5 >5 >5 >5 4,2 4,7 3,7 4,1
10 a 20 60x123
0,8 - 1,2 12 13 21 0,42 4,6 >5 3,8 4,3 3,3 3,7 2,9 3,3 2,6 3,0 3 a 20 4a8 0,63 >5 >5 >5 >5 4,0 4,5 3,4 3,7 2,9 3,3
3a7 H L/10-L/8 4-10 7,5-30
45x123 (1 )
0,63 3,8 4,3 3,1 3,5 2,6 3,0 - 2,6 - - (1) Se ha realizado el cálculo considerando: 1) El peso de la cubierta es considerando una carga permanente 2 + peso
1 kN/m
propio de la viga, un
0,4 - 0,6 15 15 35
0,42 4,2 4,8 3,3 3,8 2,8 3,2 2,5 2,8 2,5 carga de nieve de 0,8 kN/m2 y de viento de 0,8 kN/m
2. 2) El peso del forjado es considerando una carga permanente 0,6 2 +kN/m
peso propio de
10-45 0,6 - 0,8 15 15 34 60x98 2 y sobrecarga de uso de 2 kN/m2. La crujía tipo considerada es de 4,5 m
0,63 3,4 3,9 2,7 3,1 - 2,6 - - - -
la viga, un peso del tabiques de 1 kN/m
10 a 20 H L/10-L/8 12-30º 4-10 7,5-30
3 a 20 4a8
3a7

Conceptos básicos
0,8 - 1,2 15 15 31 0,42 >5 >5 4,4 >5 3,8 4,3 3,4 3,9 3,1 3,5
60x123
0,4 - 0,6 15 15 16 0,63 4,4 >5 3,6 4,1 3,1 3,5 2,7 3,1 2,5 2,8
Cubierta Tipo
cubierta 22:
tipo 0,42 2,5 2,9 - - - - - - - - H L/10-L/8 12-30º 4-10 7,5-30
10-60 0,6 - 0,8 12 13 15 Sin apoyo intermedio 38x89 Luz de vuelo:
> 25 4a8
0,63 - - - - - - - - - - 2a5
0,8 - 1,2 12 13 14 0,42 4,4 >5 3,8 4,3 3,3 3,8 3,0 3,4 2,7 3,1
38x140 H L/10 12-30º 4-10 7,5-35
0,63 3,5 4,0 3,0 3,4 2,6 3,0 - 2,7 - -
0,4 - 0,6 8 8 8
0,42 3,1 3,6 2,6 2,9 - 2,5 - - - -
10-60 0,6 - 0,8 8 8 8 45x98
0,63 2,5 2,8 - - - - - - - -
H L/10-L/12 0 2,5-6 5-25
0,8 - 1,2 7 7 7 0,42 4,1 4,7 3,5 4,0 3,1 3,5 2,8 3,1 2,5 2,8 19
45x123
0,4 - 0,6 5,5 5,5 6 0,63 3,3 3,8 2,8 3,2 - 2,8 - 2,5 - -
Documento de aplicación

0,42 3,6 4,1 3,0 3,4 2,6 3,0 - 2,7 - - H L/10-L/12 0 2,5-6 5-25
10-60 0,6 - 0,8 5 5 5,5 60x98
0,63 2,9 3,3 - 2,8 - - - - - -
0,8 - 1,2 5 5 5 0,42 4,8 >5 4,1 4,6 3,6 4,0 3,2 3,6 3,0 3,3

(1) Barras de las cerchas compuestas por elementos de madera simple unidos mediante placas metálicas dentadas. 60x123
0,63 3,9 4,4 3,3 3,7 2,9 3,3 2,6 2,9 - 2,7
(2)Cálculos realizados para una cercha compuesta por madera maciza C24 sometida a una carga permanente 2 + de1
pesokN/m
propio de la viga,
2, de viento de 0,4 kN/m
una carga de nieve de 0,7 kN/m 2 y sobrecarga de mantenimiento de 0,4 kN/m
2. Las flechas relativas consideradas son:
(1)Se ha realizado el cálculo considerando: 1) una presión de viento de 20,7kN/m
. 2) El peso de la cubierta es considerando una carga perma-nente
1) Confort de los usuarios 1/350 y 2) Apariencia en obra 1/300. 1 kN/m2 + peso propio de la viga, una carga de nieve de 0,7 2kN/m
y de viento de 0,4 kN/m2. 3) El peso del forjado es considerando una carga
permanente de 0,8 kN/m 2 + peso propio de la viga, un peso del tabiques de 0,8 2 kN/m
y sobrecarga de uso de 2 kN/m 2. La crujía tipo conside-
rada es de 4,5 m, la luz de la cubierta de 9 m.

ALUMNO:CRISTIAN JESUS HUILLCA LLACMA

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 ESTRUCTURAS DE MADERA
cornijal
13 14 15

cornijal pie derecho cornijal pie derecho

pie derecho
2 Entramado
pie derecho de primer piso solera inferior
41 x 90 mm
lana de vidrio
90 mm solera
yeso cartón cadenetas
15 mm 45 x 190 mm

1 Entramado estructural del muro y sus muro 2 muro 1

sobrecimiento muro 2 muro 1
componentes.
polietileno
0,2 mm
solera amarre

pie derecho
lana de vidrio 41 x 90 mm
tinglado 90 mm
19 x 114 mm

cara interior
rollizo
8 a 9’’
16A 16B
osb yeso cartón
11,1 mm 15 mm vigas secundarias
45 x 190mm vigas principales
polietileno
distanciador horizontal 0,2 mm 45 x 235mm
19 x 41 mm

Estructura de muro con solución de cordón superior

4 21 x 142 mm
revestimiento ventilado de moldura de
madera tinglada. 3 Cercha casetón

placa de madera
osb

distanciador vertical sentido

19 x 41 mm entramado estructural , estructura arriostrada de las vigas
osb secundarias
11,1 mm pie derecho 41 x 90mm con tablero OSB listo-
entramado segundo piso a 0,60 m. nes distanciados para
45 x 190 mm
barrera de vapor y placa conformar la cámara
revestimientimiento aislante térmico , 90mm
moldura madera tinglada en cavidad interior. de yeso cartón en cara ventilada.
5 Estructura de muro con solución de re-
vestimiento ventilado de placa de O.S.B. 19 x114 mm. interior

pie derecho consideraciones para el diseño y proceso

41 x 90 mm constructivo del muro envolvente
lana de vidrio
yeso cartón 90 mm
15 mm

6 Estructura de muro con

solución de revestimiento de solera de amarre
polietileno fibrocemento tinglado.
Ensayos de resistencia al fuego a 15 paneles,
0,2 mm

fibrocemento tinglado
u OSB

DETALLES CONSTRUCTUVOS
Paneles unidos lateralmente y
distanciador vertical 9
reforzados por la solera de amarre.
19 x 41 mm
solera superior
10 41 x 90mm solera de amarre

ESTRUCTURAS DE MADERA
41 x 90mm

pie derecho
41 x 90mm
30cm
11 Traslapo mínimo de solera de amarre
pie derecho sobre unión de tabiques colindantes.
41 x 90 mm La distancia entre los clavos es de 10
osb
11,1 mm lana de vidrio cm aproximadamente, según cálculo.
90 mm
traslape de 60 cm

empalme de solera
superior de amarre

CONCIDERACIONES PARA EL PROCESO Y DISEÑO

yeso cartón
15 mm
muro 2
polietileno traslape de 60 cm
0,2 mm

7 Estructura de muro con

PARA EL DISEÑO DE MURO ENVOLVENTE muro 1
solución de revestimiento
ventilado de mortero
cemento sobre malla
metálica galvanizada. mortero cemento

osb
11,1 mm

distanciador vertical
19 x 41 mm 12 Estructuración del
empalme de solera su-
perior de muro armado
malla galvanizada en obra, respecto de
la solera de amarre.
Disposición de 9 clavos
de 3½’’, según cálculo.

8 Entramado 5A Entramado
de primer piso de primer piso
600mm
cadeneta
45 x 190 mm
4A 600mm
6 Entramado de
viga secundaria 600mm segundo piso
45 x 190 mm solera superior
41 x 90mm 600mm 120mm
8B Muro armado in situ.
viga principal 8A Dos paneles prefabricados
45 x 235 mm de 240m de ancho por 240m
de altura aproximado. refuerzo de empalme pie derecho tablero arrisotrante
pie derecho en solera superior
41 x 90mm

dintel
2 (2x4) de canto puntal de dintel
120mm 2.40m
cadeneta corta fuego
41 x 90mm puntal de dintel
solera superior
2.40m
P

9 Entramado de 4B cadeneta cortafuego 2.40m

segundo piso luz mayor
o igual a
solera inferior doble jam 200 cm dintel
41 x 90mm ba de ap
distanciador oyo
19 x 41mm 5B Entramado
pilote hormigón de primer piso
jamba
prefabricado

pie derecho S alféizar

cordón superior osb 7 Cercha casetón
21 x 142 mm 11,1mm 2.40m
10 Cercha casetón V

muchachos
cadeneta
45 x 190mm 5.40m
tablero arriostrante
solera inferior refuerzo de empalme
viga entrepiso P = cargas superiores puntal o muchacho puntal o muchacho en solera inferior
45 x 190mm S = esfuerzo por sismo alfeizar
2x4
V = esfuerzo por viento

entramado segundo piso

45 x 190 mm

ALUMNO:CRISTIAN JESUS HUILLCA LLACMA

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 ESTRUCTURAS DE MADERA
23 a b
cruceta vigas secundarias 2t 21A 21B 21C

27 17 Superficie de piso 18 Entramado clavado

alma de contrachapado Vista en perspectiva de las vigas dispues- cadeneta determinación del nivel horizontal
a en base a placas de superficie de piso 50 madera aserrada de
unión apernada de fenólico de espesor tas en sentido perpendicular a los muros
cálculo 38 x 200mm, en línea
26 friso a pilote (rollizo) perimetrales, donde el anclaje superior de los para clavado a la
de fundación módulos debe realizarse a last vigas
y a las2 solera de amarre y osb.
cadenetas de madera aserrada.
fijación de vigas
dos clavos de 3’’
por lado
48
68

24 clavado perimetral regla de madera

del tablero calibrada
tirante
600 mm interior

Altura de fabricación = 2.330 mm

refuerzo
en cabezas de vigas
mediante madera aserrada.
22A espesor según la dimensión nivel de mano
del cordón o placas de osb. de alta precisión
fijación cadeneta
dos clavos lanceros de 3’’

2.420 mm
2.440 mm
20 tablero estructural arriostrante
friso cadenetas disposición de las
- fijacio
b clavado intermedio 19 Envigado y ais- nes para el refuerzo en
del tablero lación de entra- cordón superior e inferior el extremo de la viga 2t
placa mado de piso de piezas aserradas que se apoya en la solera
seleccionadas de amarre.
arriostrante
vigas secundarias
22B
placa
arriostrante
pino radiata 49 El corte muestra la fijación de la
viga principal 38 x 78mm solera de amarre a la solera superior
28 o friso cadeneta del módulo y la del cordón inferior
pino radiata 38 x 78mm
25 de la vigat. 2

40 mm
determinación del nivel vertical
aislación
térmica
fijaciones interiores 22C
cada200 a 300 mm
aislación
fijaciones perimentrales térmica hojalata
100 a 150 mm pilote 9 a 10’’
240 cm

placa
de fibra
refuerzo osb
11.1mm o madera aserrada
solera de amarre
41 x 90mm
solera inferior
2 clavos 3’’clavado a la solera
de amarre clavos
Esquema de la ubicación helicoidales 3’’ x
de fijaciones en tablero 2.8mm o 150mm.
cadenetas viga tirante 51 Vista en perspectiva de la
estructural. 120 cm inferior disposición perpendicular de
vigas secundarias las vigast 2del entramado
aserradas del entrepiso con cadenetas 64
descritas.

material granular
partes que conforman la
componentes de unión,
(grava, gravilla)

estructura del muro 65 Tramo estructural de 7,2m

arrostriamiento y fijación de
tubería perforada de longitud, resuelto con la
Ø 100mm prefabricación y alineación
consideraciones para el diseño y proceso constructivo del muro envolvente
B
de 3 paneles soportantes

envolvente
sucesivos (colindantes), de
consideraciones necesarias para la prefabricación igual ancho, de 2.40m.

los elementos del muro

b.9 b.8 b.7 b.6 b.5 b.4 b.3 b.2 b.1

consideraciones
envolvente
Por esta razón, los planos de montaje for- prefabricados, o a la madera paletizada que

anclaje superior del muro envolvente a

man parte de la gestión de calidad de la edi- se traslada para ejecutar la prefabricación
69
ficación y la metodología de su confección en obra.

necesarias para
debe basarse en los parámetros técnicos 66 Prefabricación de 2 paneles,
ancho de 3.20m.
que a continuación se describen: · La factibilidad de acceder al lugar de la

la plataforma de madera (entrepiso) y

obra con el medio de transporte de carga se-
· Cantidad y ubicación de componentes verti- leccionado, ya sea por el estado del camino,

la
cales (pies derechos u otros) necesarios para curvas y pendientes de la ruta, por lo que es
la fijación entre tabiques, en encuentros co- aconsejable efectuar un reconocimiento del

estructura de techumbre

Altura de fabricación = 2.330 mm

lindantes, en esquina, en “T” o en cruz. terreno previamente.

prefabricación
· La plataforma de madera u hormigón debe · Facilidad de manipular los módulos en la

2.420 mm
corresponder, en dimensiones parciales y obra por el personal o maquinaria con que

2.440 mm
totales, con el trazado y ubicación de los se cuente.
paneles. 67 Armado del muro de 7.20m
en obra.
29 Fundación que han quedado por debajo de la napa freática, y · Los paneles deben ser verificados en cuan- aspectos generales a considerar
zona geográfica lluviosa, se refuerza con dren interior adicional y to a sus medidas de ancho y posiciona- en el montaje de los elementos
protección superficial del cimiento, sobrecimiento y bajo el radier,
como se observa en la figura. Es necesario evacuar el agua median-
miento de piezas que conforman vanos de prefabricados
te tubos de drenaje que se instalan. Es necesario evacuar el agua puertas y ventanas, de manera que los ele-
mediante tubos de drenaje que se instalan. protección superficial. mentos verticales coincidan con el trazado El montaje de los elementos prefabricados,
en planta y encuentros destinado a su lugar debe planificarse desde dos puntos de vista:

183mm
de servicio. La tolerancia máxima aceptada

203 mm
en módulos de 2.4 m de altura y 2.4 m de lar- montaje de elementos menores
go es de 5 mm.
Cuando los elementos constructivos que muro 2
60
· Perforaciones para el paso de pernos de se montan son módulos de poca longitud

anclaje inferior del muro envolvente

hojalata
anclaje, tubos, ductos y cañerías de insta- (máximo 4,80 m), puede realizarse manual- solera de amarre
traslapada
laciones básicas y de equipamiento deben mente por el personal de la obra, con las de-

Altura de fabricación = 2.330 mm

ser rectificados, correctamente ejecutados bidas precauciones de seguridad que deben

fundación continua y aislada

4 y protegidos de posibles daños, golpes y ro- adoptarse para dicha situación.

al primer piso y segundo piso

2.440 mm
turas durante el montaje y colocación de los

2.420 mm
revestimientos. montaje de paneles transportables
5 62
aspectos a considerar para el Si el sistema de prefabricación contempla

(entrepiso)
perno de anclaje
- supe
traslado y transporte el transporte de paneles completos, los rior, Ø 8mm mínimo.
cuales pueden encontrarse parcial o com-
3 muro 1
6 En general los factores que deben ser consi- pletamente terminados, el montaje debe clavado alternado cada
derados para establecer la forma más ade- realizarse mecanizadamente; es decir, con empalme alternado de 15cm en toda-la exten
soleras de amarre en un sión del encuentro.
cuada de transportar los elementos prefa- la incorporación de máquinas y equipos encuentro de muros en “t”.

40 mm
solución de encuentro de
bricados son: que permitan realizar dicha faena con alta
seguridad, con conocimiento absoluto de
· Factibilidad de proteger debidamente los los procedimientos a seguir y con la preci- perno de anclaje
- cen
paneles, por medio de láminas o lonas im- sión que se requiere. tral, Ø 8mm mínimo.

muros adyacentes, en
hojalata permeables resistentes a condiciones se-
veras de velocidad, temperatura, humedad
61
del ambiente, lluvia, exceso de exposición A
muro 1 perno de anclaje
- infe
al sol y tiempo de transporte, entre otros,
solución 1 rior, Ø 8mm mínimo.

esquinas y con muros

para evitar deformaciones en los paneles ya encuentro “t”
43de tope
para dos muros.
muro 2

2 7
anclaje superior del muro envolvente a interiores B
muro2

plataforma de madera (entrepiso) y

solución 2
8 para encuentro de 3
muros en “t”.
muro 1

30 Protección de filtración de aguas superficiales producida en zonas

altamente lluviosas.
1.-Armadura refuerzo diámetro 10mm
31 Fundación que han quedado por debajo de la napa freática, y zona
geográfica
lluviosa,serefuerzacondreninterioradicionaly pro-
tecciónsuperficialdel cimiento,sobrecimiento y bajoel radier,
estructura de techumbre 63

comoseobservaenla figura.Esnecesario evacuarel aguamedi- muro 2 C

2.-Impermeabilización (fibra de vidrio)
3.-Solera inferior del muro ante tubos de drenaje que se instalan. Es necesario evacuar el agua solución 3
4.-Revestimiento del muro mediantetubosdedrenajequeseinstalan.protecciónsuperficial para encuentro de 2
muros en “t”.
5.-Hormigón de fundación delcimiento,sobrecimiento y b uperficialdelcimiento,sobreci- muro 1
6.-Barrera de humedad miento y bajo el radier, como tubos de tubos de drenaje que se .
7.-Material granular (grava)
vistas en planta para el encuentro entre muros
y tabiques unidos en “t”.

29

pernos de anclaje de los

paneles, empotrados a la a placa arriostrante
36 base de hormigón pletina o.s.b o placa contrachapada pie derecho
vigas secundarias vigas principales cada 600mm
2 x 8 ó 2 x 10 2 x 8 ó 2 x 10
ángulo de acero
300 x 120 e=2mm,
x 70 52 Anclaje del muro al friso 53 56 57
fijada al pie derecho por 8 realizar un rebaje en las piezas de pie derecho al cual se fijan las vigas
espárragos perno 44 tabiques y entrepiso, del espesor del perpendiculares del
35 Ø 8mm, doblado hacia3/8’’
la tornillos madera de largo flanche, de forma tal que cuando se
de 20mm e=8mm.
y clavos helicoidales entramado. placa osb
solera y asegurado con instale el revestimiento o la placa solera inferior 3 1/2’’ x 3.9mm a 150mm
32 revestimiento pie derecho mínimo tres grampas, estructural ésta no quede desplazada placa 0.s.b
distanciadas 3cm y 2cm por el conector.
38 de los extremos.
viga principal solera inferior
terreno natural tablero arriostrante solera inferior
impregnada cca solera inferior
radier solera muro 2 piso 45 x 90mm
e = 70 mm. doble lámina de solera inferior de amarre
solera inferior fieltro asfáltico otra alternativa es mediante
cimiento de 15lb o caucho piezas especiales que se fijan a solera montaje
50 x 50 cm perno 3/8’’ los pie derechos a los cuales se
poliestireno expandido pie derecho
fieltro 15 lbs. e = 20 mm. D = 20 kg/M3 atornilla una barra de acero con solera
emplantillado hilo en los extremos. superior placa0 0.s.b polietileno loseta liviana
nivel +/- 000 barrera de humedad tuerca con golilla vigas e = 15mm
hormigón h-10 (polietileno) secundararias
plancha de acero polietileno 120 mm friso
cadeneta galvanizado para evitar
2x6ó2x8 ingreso de termitas e = 0,2 mm. 45
pilotes impregnados cca 120 mm
9 a 10’’ ripio apisonado
impermeabilizante e = 120 mm. solera de amarre
superficial 40 El muro del segundo piso debe anclarse a través
de la solera inferior de 45 x 90mm a la solera de pernos pasados
sobrecimiento h.a. montaje o a la viga del entramado horizontal,
terreno natural solera superior
10 a 12 cm. pletina rectangular de mediante clavos lanceros heliocoidales de 3½’’
cimiento hormigón refuerzo de 70 x 50 x 5mm, o lisos de 4’’, cada 150mm y en forma alternada.
relleno al 95% pm ubicada bajo la golilla de
33 la tuerca. clavos helicoidales pie derecho
41 3 1/2’’ x 3.9mm a 150mm cada 600mm
solera de montaje
cimiento 45 x 90mm pletina metálica
cimiento sobrecimiento 50mm b 100 x 200 x 2mm
armaduría de viga de fundación cimiento clavos helicoidales viga 2t
emplantillado sobrecimiento 2’’ x 2.8mm a 150mm refuerzo osb
espesor 10cm emplantillado malla acma c-92 clavos helicoidales 11.1 mm encuentro de
armaduría para pilares de fundación relleno estructural pie derecho revestimiento soleras superiores 58 Unión alternada de solera de
arena limosa (pumasita) 50mm 2° piso 3 1/2’’ x 3.9mm a 150mm amarre y solera superior de
sobrelosa solera inferior 54 pie derecho 55 muros en encuentro “esquina”.
vano puerta e = 45mm panel 2° piso También válido para solera ba-
tablero osb 46 sal e inferior de los elementos.
placa o.s.b clavos helicoidales revestimiento
1 distancia al borde 15mm 3 1/2’’ x 3.9mm a 150mm tablero osb
exterior de la cabeza
sobrecimiento del sobrecimiento
cabezal de transición
cabezal de transición soleras de
4§10e§10@200 4§10e§10@200 montaje
4860

muro 1 muro 2
a a
3 línea que confirma 47 43
alineamiento de las
b b fijaciones
3000

espárrago
con punta hilada solera de amarre
retorno polietileno
placa o.s.b 59 Vista en planta de distintas
terreno natural compactado 39 solera de montaje solera superior alternativas para unión de
cabezal de transición
cabezal de transición pino 45 x 90mm
4§10e§10@200 4§10e§10@200 37 Plano detalle de 1 2 3
esquina de paneles. Ubicación
a ubicación de ancla- friso cordón superior tornillo tirafondo de la pieza adicional que se
jes de los muros. 3/8 x 11/2’’ viga madera laminada debe consultar para entregar

TP - a1 - E

TP - a1 - E

TP - a1 - E
Corte que muestra la fijación de soleras viga 2t friso pieza adicional pieza adicional pieza adicional
42 90 x 400mm el apoyo correspondiente al
34 de montaje e inferior de un muro inte- cordón inferior encuentro.
a t. viga 2
rior, dispuestas paralelas a una
2 distancia entre solera de 2 pie derecho taco de soporte
3890 fijaciones según amarre pino 41 x 90mm
proyecto pernos piezas adicionales de solera de amarre
900 900 1800 pasados mader que permite fijar pie derecho TP - a2 - E TP - a2 - E TP - a2 - E
la solera de montaje. 1° piso
pie derecho
1° piso

cimiento emplantillado

ALUMNO:CRISTIAN JESUS HUILLCA LLACMA

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