Plan de Soluciones A Cuello de Botella

PLAN SOLUCIONES A CUELLO DE BOTELLA
NARLY LORENA VANEGAS MENESES
FICHA 1017108
Instructora Carmenza María Caraballo Castro
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA
CENTRO DE LOGISTICA Y PROMOCION ECOTURISTICA
REGIONAL MAGDALENA
TECNOLOGIA EN GESTION LOGISTICA
PALMIRA
2017
1. CUELLOS DE BOTELLA
Uno de los principales inconvenientes que aparecen cuando se trata de mejorar un

proceso productivo, son los cuellos de botella, es decir aquellas etapas del
proceso que limitan la fluidez del proceso y su capacidad.
Además hay circunstancias en las que tan solo cambiar la referencia o la demanda
el cuello de botella puede variar dificultando las operaciones; es por ello que es
importante su identificación para iniciar acciones de mejoramiento que
incrementen la eficiencia en los puestos de trabajo; lo que conlleva a determinar
los tiempos del procesamiento de los pasos de la línea de producción.
Sus características son:
 Determina la velocidad total del mismo

 Es la restricción que determina la capacidad total del proceso
 Normalmente tiene altos inventarios por procesos (cola de espera)
 Las etapas posteriores sufren retrasos
2. ESTUDIO DEL CASO
La compañía ABC ensambla bicicletas todo terreno a partir de repuestos

importados o adquiridos en el país; las bicicletas son ensambladas en la empresa
a través de una línea de producción en la que se realizan los montajes y
ensambles en 8 puestos de trabajo, donde sucesivamente se van colocando las
partes al marco de la bicicleta.
La siguiente tabla establece el tiempo estimado del proceso de una bicicleta en

cada uno de los puestos de trabajo.
PUESTO
DE TIEMPO No.
TRABAJO (MIN) EMPLEADOS
1 6 1
2 8 1
3 7 1
4 5 1
5 9 1
6 4 1
7 5 1
8 6 1
2.1 MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN
Tenemos dos métodos para la identificación del cuello de botella, el primero se

relaciona con el tiempo de operación y el otro con la carga de trabajo de cada
estación.
El estudio de tiempos determina con alta exactitud partiendo del tiempo de cada
tarea u operación.
El estudio por carga de trabajo se realiza a través de una simulación como una
manera de obtener la carga de una manera eficiente.
3. ANÁLISIS DEL CASO
a. Determine los puntos que presentan cuellos de botella y establezca las

condiciones a tener en cuenta para evitar o mejorar la producción en la línea de
ensamblado.
Los puntos que representan los cuellos de botella son los puestos de trabajo 2 y 5,
en los que los tiempos del proceso son 8 y 9 minutos, respectivamente.
Al sumar los tiempos, dejando de lado el de mayor tiempo obtenemos el promedio:
Sumatoria (6+8+7+5+4+5+6) = 41/7 = 5.85 ~ 6 min (Tiempo promedio)
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8
T6 T8 T7 T5 T9 T4 T5 T6
En este caso el puesto de trabajo No. 5 excede la capacidad del proceso en
tiempo.
El número de operarios por puesto de trabajo es de 1, para lo cual calcularemos el

promedio de producción en una hora considerando el tiempo en min y
aproximadamente 8 horas laboradas. Es decir la capacidad de producción de cada
puesto de trabajo por unidades por hora es:
Puesto U/hora
1 10
2 7,5
3 8,6
4 12
5 6,7
6 15
7 12
8 10
Al realizar el cálculo de las unidades producidas por hora en cada puesto de
trabajo, se obtienen los siguientes datos:
UNIDADES/HORA
PT 1 2 3 4 5 6 7 8
1 0 0 0 0 0 0 0 0
2 2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20
3 0 0 0 0 0 0 0 0
4 0 0 0 0 0 0 0 0
5 0,8 1,6 2,4 3,2 4 4,8 5,6 6,4
6 0 0 0 0 0 0 0 0
7 0 0 0 0 0 0 0 0
8 0 0 0 0 0 0 0 0
* T/P 3,3 6,6 9,9 13 16,5 20 23,1 26,4
* Trabajo en proceso por hora
Según la tabla anterior el cuello de botella más significativo respecto a producción

es el puesto de trabajo No. 2, el cual tiene una capacidad inferior al proceso inicial
del montaje y ensamble de la línea aunque el tiempo de ejecución se ajusta al
promedio total del proceso. Las unidades represadas en cola por día laborado es
de 26,4 al realizar el cálculo por 26 días laborales mensuales nos da un total de
686,4 unidades sin ensamblar que afecta directamente los costos del producto.
Debemos considerar:
 Revisar para rediseñar el proceso de ensamble

 Revisar las tareas de cada puesto de trabajo
 Tabular tiempos de ejecución de las tareas de cada puesto
 Revisar los recursos asignados para cada puesto de trabajo
b. Establezca los puntos de cuellos de botella si en el puesto de trabajo 5 ahora
trabajan 2 empleados.
El tiempo inicial de este puesto de trabajo es de 9 min, realizamos el cálculo

dividiendo el tiempo en 2 empleados:
9 / 2= 4.5 min x empleado
Determinar la cantidad de unidades producidas por hora, se incrementa la

producción según los datos:
Puesto U/hora
1 10
2 7,5
3 8,6
4 12
5 13,3
6 15
7 12
8 10
El cuello de botella según los datos obtenidos de la tabla:
Puesto de trabajo 2: El tiempo de ejecución de la tarea en relación a la cantidad de

producción del puesto de trabajo 1 mayor e inversamente proporcional a las
unidades producidas en él.
Al aumentar el número de empleados en el puesto de trabajo No. 5 se aumenta la

capacidad de producción y por ende las unidades producidas, pero la restricción
permanece en el puesto de trabajo 2.
UNIDADES/HORA
PT 1 2 3 4 5 6 7 8
1 0 0 0 0 0 0 0 0
2 2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20
3 0 0 0 0 0 0 0 0
4 0 0 0 0 0 0 0 0
5 0 0 0 0 0 0 0 0
6 0 0 0 0 0 0 0 0
7 0 0 0 0 0 0 0 0
8 0 0 0 0 0 0 0 0
*
T/P 2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20
* Trabajo en proceso por hora
En conclusión aumentar la cantidad de operarios en el puesto de trabajo que

determina el mayor tiempo de ejecución no mejorara el proceso total de la línea,
se debe revisar y organizar el proceso considerando tiempos y unidades para
impactar los costos directos de producción. Por lo anterior:
 Impacte a la restricción con todos los recursos necesarios

 Controle todo el inventario excesivo en proceso, demasiadas tareas en cola
impacta de manera negativa en costos, tiempos de cumplimiento e
indicadores en general
 No poner inventarios en el proceso del que pueda ejecutar la restricción, no
se debe mantener los recursos ocupados solo en producir, afecta los
objetivos de la organización.

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Uno de los principales inconvenientes que aparecen cuando se trata de mejorar un

Sus características son:

 Determina la velocidad total del mismo

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La siguiente tabla establece el tiempo estimado del proceso de una bicicleta en

2.1 MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN

Tenemos dos métodos para la identificación del cuello de botella, el primero se

a. Determine los puntos que presentan cuellos de botella y establezca las

Al sumar los tiempos, dejando de lado el de mayor tiempo obtenemos el promedio:

Sumatoria (6+8+7+5+4+5+6) = 41/7 = 5.85 ~ 6 min (Tiempo promedio)

El número de operarios por puesto de trabajo es de 1, para lo cual calcularemos el

Según la tabla anterior el cuello de botella más significativo respecto a producción

 Revisar para rediseñar el proceso de ensamble

El tiempo inicial de este puesto de trabajo es de 9 min, realizamos el cálculo

9 / 2= 4.5 min x empleado

Determinar la cantidad de unidades producidas por hora, se incrementa la

El cuello de botella según los datos obtenidos de la tabla:

Puesto de trabajo 2: El tiempo de ejecución de la tarea en relación a la cantidad de

Al aumentar el número de empleados en el puesto de trabajo No. 5 se aumenta la

En conclusión aumentar la cantidad de operarios en el puesto de trabajo que

 Impacte a la restricción con todos los recursos necesarios

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