Sistemas PLC

Banda Transportadora y Tanque de Nivel
Electrónica de potencia
Darcy Gabriela Benavides Malagón (2017119084)

Grupo 4
Ingeniero Jordan Dallan Guillot Fula
Universidad del Magdalena

Facultad de Ingeniería
Programa Electrónica
Santa marta DTHC
13/08/2021
Sistemas PLC
Los sistemas plc podría describirse como la parte esencial de un sistema industrial, ya que es el
encargado de activar los componentes de la maquinaria para desarrollar sus actividades, ya que
detecta diversos tipos de señales del proceso, elabora y envía acciones de acuerdo con lo que se está
programando.
En esta practica de laboratorio se llevarán a cabo dos actividades, la primera es un tanque de nivel
en el cual se medirá si el tanque se encuentra en carga o descarga según sea su configuración y el
segundo será una cinta transportadora que se encargara de verificar la calidad de algún producto en
un tiempo determinado y como sus componentes deben accionarse según su etapa.
Sistema de control en un proceso industrial

I. Planteamiento II. Desarrollo de la practica
Teniendo en cuenta los temas
El sistema cuenta con dos bombas
abordados en clase, procedemos
hidráulicas, Una de carga y otra de descarga
a realizar el esquema de solución
tal como se ve en la imagen. Los sensores de
nivel, que en este caso se cuentan con dos (2), con el programa de simulación
uno de nivel máximo y otro de nivel mínimo, LogoSoft, partimos de la primera
son los responsables del funcionamiento de parte:
las bombas en la siguiente lógica.
(1) Consola de mando; siendo I1
a. La consola de mando cuenta con los (encendido) e I2 (apagado)
botones de encendido, apagado y de
emergencia, ellos son los responsables
de dar inicio y alarmar el proceso.
b. La bomba de carga debe permanecer

activa hasta que el sensor de nivel
máximo se lo indique, luego de 10 seg.
se debe activar la bomba de descarga,
Fig.1 Esquema de encendido,
hasta que el sensor de nivel mínimo lo
indique. apagado
c. Desde el segundo ciclo en adelante la
activación de nivel mínimo desactiva la
bomba de descarga y activa la bomba
de carga. Fig.2 Encendido
Fig.3 apagado
Implementamos las entradas I1 e
I2 teniendo en medio de ellas el
motor cerrado para tener un
sistema encendido y apagado de la
bomba de carga.
Fig. 1 Planteamiento del sistema
Como se evidencia I1 enciende la
bomba de carga (Q1) e I2 apaga el
sistema
(2) La bomba de carga (Q1) debe estar
activa hasta que el nivel máximo se
active e inicie el conteo de 10seg
para activar la bomba de descarga.
Fig. 4 Implementando Fig. 6 Encendido el sistema activando I4 y

sistema de I4 y Q2 posteriormente iniciar el conteo y activando
Teniendo en cuenta lo anterior, Q2
procedemos a implementar la entrada I4
en la parte superior del esquema y en la
parte de abajo para que cuando I4 este
activo, Q1 se desactive; agregamos un
contador de 10seg para temporizar el
llenado de la bomba de descarga Q4.
Agregamos la parte de retardo que
cuando I4 tenga 10seg en su
temporizador hasta que se me active I3
(nivel minimo).
Fig. 5 Encendido el sistema sin activar I4

Sistema de control en un proceso industrial
I. Planteamiento Consola de mando; siendo I1 un

El sistema de banda transportadora cuenta interruptor (encendido) e
con cuatro cilindros de verificación (A, B, C (apagado) e I2 (emergencia)
y D) los cuales actúan como sensores, como
hay dos cintas, este es el mismo número de
motores quienes conducen sus
funcionamientos.
Hay un punto donde se ejerce la verificación
de calidad, donde es necesario que las bandas
frenen por 10 segundos, tiempo que demora
la verificación.
La lógica:
• Se inicia con los controles de mando
(encendido, apagado y emergencia)
• La cinta transportadora 2 es la encargada de
entregar los insumos a la cinta transportadora
1. Fig.1 Esquema inicial
• Cuando la cinta 1 cuente con los tres
sensores activos (Cilindros A, B Y C), la
cinta 2 debe apagarse. Esta se volverá activar
una vez el cilindro A se inactive. Fig. 2 Sistema apagado
• La cinta 1 gira al tiempo que verificación de
calidad lo indique (cada producto frena en la
verificación por 10 seg) Fig. 3 Sistema encendido
La cinta transportadora en la etapa 2

se encarga de entregar los insumos a
la etapa 1.
Cuando la segunda etapa (Q4)
entregue los insumos a la primera
etapa (Q3) esta será activada en el
cilindro A(I3).
Fig. 1 Planteamiento del sistema

III. Desarrollo de la practica
Teniendo en cuenta los temas
abordados en clase, procedemos
a realizar el esquema de solución
con el programa de simulación
LogoSoft, partimos de la primera
parte: Fig.4 Esquema activando los
motores
Fig.8 Esquema accionando la segunda
etapa ya que I3 está desactivada
Fig.5 I3 activo dando paso a las etapas
De ese modo cuando la etapa 1 cuente con los

tres sencores activos (A,B Y C) la segunda
etapa debe estar apagada hatas que el cilindro
A se encuentre inactivo.
Fig.7 Q4 accionada por causa del sensor I3
Los sensores activos, I3(cilindro A), desactivado
I4(cilindro B) y I5 (cilindro C) activos La primera etapa gira durante 10sg
la etapa 2(Q4) se detiene. para realizar la verificación de calidad,
cuando I6 este activo, el encargado del
conteo.
Fig.6 Esquema accionando los cilindros Fig.6 Esquema accionando I6

que conforman al sistema
Fig.7 Q detenida por causa de I6 verificando

Fig.7 Q4 detenida por causa de los sensores
activos Se debe aclarar que al realizar la verificación
del producto la etapa 1 y la etapa 2 deben
La segunda etapa(Q4) se activa estar inactivas
cuando se inactive el I3 (cilindro A)
Fig.8 Esquema total, las etapas están en verificación.
inactivas ya que es sistema se encuentra
Conclusión
Con la practica anterior se pudo evidenciar que un PLC (controlador lógico

programable) es fundamental a la hora de realizar procesos industriales tales como lo
son un tanque de nivel y una banda transportadora, además de su versatilidad a la
hora de aprender su funcionamiento e implementación ya que consiste en diseñar
múltiples señales de entrada y salida que nos generan un funcionamiento óptimo de
nuestros sistemas propuestos.

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Sistema de control en un proceso industrial

b. La bomba de carga debe permanecer

Fig. 4 Implementando Fig. 6 Encendido el sistema activando I4 y

Fig. 5 Encendido el sistema sin activar I4

I. Planteamiento Consola de mando; siendo I1 un

La cinta transportadora en la etapa 2

Fig. 1 Planteamiento del sistema

De ese modo cuando la etapa 1 cuente con los

Fig.6 Esquema accionando los cilindros Fig.6 Esquema accionando I6

Fig.7 Q detenida por causa de I6 verificando

Con la practica anterior se pudo evidenciar que un PLC (controlador lógico

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