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Ingeniería de bioprocesos I
U1 Fundamentos de cálculos y análisis de datos en bioprocesos
Programa de la asignatura:
U1 Fundamentos de cálculos y análisis

de datos en bioprocesos
Universidad Abierta y a Distancia de México

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Índice
Presentación de la unidad………………………………………………………………………………….2
Propósitos de la unidad………………………………………………………………………………….…3
Competencia específica……………………………………………………………………………….…...4
1.1. Cálculos en bioingeniería……………………………………………………………………….…….4
1.1.1. Variables físicas, dimensiones y unidades……………………………………………….………5
1.1.2. Conversión de medidas…………………………………………………………………….………8
1.1.3. Estequiometría………………………………………………………………………………….….18
1.1.4. Condiciones estándar y gases ideales……………………………………………………….…43
1.2. Análisis de datos……………………………………………………………………………………..45
1.2.1. Errores……………………………………………………………………………………………....45
1.2.2. Análisis estadístico de la información……………………………………………………….…...47
1.2.3. Representación gráfica de datos……………………………………………………………..…..54
1.2.4. Diagrama de flujo de bioprocesos……………………………………………………………......61
Actividades………………………………………………………………………………………………….92
Autorreflexiones………………………………………………………………….…………………….…..92
Cierre de la unidad………………………………………………………………………….………….….92
Para saber más……………………………………………………………………………………….…...93
Fuentes de consulta………………………………………………………………………………….……94
Universidad Abierta y a Distancia de México 1

Presentación de la unidad
Actualmente, la biotecnología juega un papel trascendental en diversas áreas del
conocimiento. Una de las macro tendencias mundiales para el desarrollo sostenible,
implica el diseño de bioprocesos que permita la generación de sustancias de elevado
valor en el área farmacéutica, de alimentos, bioingeniería, o bien, que favorezcan la salva
guarda del ambiente.
Un bioproceso se efectúa cuando a través de la sucesión de diferentes fases o etapas se

obtienen productos de interés, gracias al metabolismo de diversos microorganismos, a la
acción catalítica de las enzimas, o bien por el cultivo de células animales o vegetales, tal
como se observa en la siguiente figura:
Figura 1. Cultivo de células. Fuente: Society for Biological Engineering, 2012.
En este sentido, la principal tarea que tienes como biotecnólogo, es aplicar los principios
de ingeniería a la transformación de la materia prima mediante procesos que involucran
células o biocatálisis, de tal manera, que los cálculos realizados, te lleven al diseño de
sistemas de transformación biológica eficientes. Por lo que, a través del desarrollo de esta
unidad, recordarás, reafirmarás y adquirirás conocimientos relacionados con el lenguaje
matemático implicado en dichos cálculos, lo que te permitirá expresar las propiedades de
los sistemas, y los parámetros y variables involucradas en los fenómenos físicos,
químicos y biológicos concernientes a un bioproceso.
Para ello, revisaras las definiciones de las diversas variables físicas, dimensiones y
unidades; realizaras conversiones de medidas, y comprenderás el concepto de

estequiometría y su importancia en el cálculo de los productos de una biotransformación;

para finalmente, efectuar el análisis estadístico, la representación gráfica de datos y la
interpretación de diagramas de flujo de bioprocesos.
Propósitos de la unidad
A través del desarrollo de los temas que conforman la unidad 1, serás capaz de realizar
conversiones de unidades; efectuar el análisis estadístico de datos para expresar el error
relacionado con su medida o cálculo; determinar la cantidad de productos de interés,
generada tras una biotransformación, a través del conocimiento de la estequiometría de la
reacción; lo que te permitirá analizar información correspondiente con un bioproceso a
través herramientas como la regresión lineal y los diagramas de flujo de proceso.

Competencia específica
Expresar los valores de las variables de un bioproceso, por medio de un

lenguaje matemático para realizar la interpretación de la información,
análisis de datos, contenida en representaciones gráficas y diagramas de
flujo de proceso.
1.1. Cálculos en bioingeniería

Tal como se mencionó en la presentación de la unidad, un bioproceso se efectúa
cuando; gracias al metabolismo de los microorganismos, a la acción catalítica de las
enzimas, o bien por el cultivo de células animales o vegetales; se obtienen productos de
interés, tras el desarrollo de etapas o fases progresivas.
Actualmente, la ingeniería de
bioprocesos se encuentra en auge, ya
que gracias a ella, se ha logrado impactar
en diversas áreas consideradas como
prioritarias para el desarrollo y mejora de
la calidad de vida de la población a nivel
mundial.
Ejemplo de ello, es la incursión de la

Biotecnología Energética, que como se
estudió en la asignatura de Ingeniería de
Biorreactores II, ha alcanzado grandes
avances en el diseño de dispositivos para Figura 2. Bioproceso para generación de
la generación de microalgas oleaginosas, microalgas oleaginosas. Fuente: UNAM,
2007.
como el mostrado en la figura de la

derecha, que sirven para la producción de

biodiesel; también se ha prosperado en el
diseño de fotobiorreactores para la obtención de biohidrógeno, un vector energético 100%
ecológico; esto sin contar con el diseño de biodigestores y fermentadores que realizan la
producción de biogás y bioetanol; que permiten una mayor disponibilidad de energía en
un país, lo que impacta directamente en su desarrollo.
Dado que los bioprocesos, además de lo previamente citado, son parte esencial de
diversas industrias, tales como: las alimenticias, las químicas y las farmacéuticas; y que
muchas de las variables y parámetros que se controlan o que se consideran en su diseño,
son cuantitativos, es decir, están asociados con una cantidad numérica, es necesario
que como ingeniero en biotecnología, te relaciones con el lenguaje matemático de esta
área del conocimiento.
Así, a través del desarrollo del presente tema estudiaras las principales variables físicas,
dimensiones y unidades involucradas en un bioproceso; podrás transformar una cantidad
expresada con determinadas unidades a su equivalente en otras unidades
dimensionalmente consistentes; comprenderás la metodología de conversión de medidas,
para finalmente repasar términos relacionados con los gases ideales y con los cálculos
estequiométricos de una reacción, lo cual, te permitirá analizar información a través
herramientas como la regresión lineal y los diagramas de flujo de proceso, que serán
estudiados en el próximo tema.
1.1.1. Variables físicas, dimensiones y unidades

De acuerdo a la introducción del tema, muchas de las variables y parámetros que se
controlan o que se consideran en el diseño de un bioproceso, son cuantitativos, es decir,
están asociados con una cantidad, la cual tiene un valor numérico y una unidad.
Una dimensión es una variable física que describe la naturaleza de un proceso o

sistema, es decir puede medirse. Por ejemplo, la longitud de un biodigestor, o bien, la
temperatura a la que se lleva a cabo el proceso anaerobio. Las dimensiones
fundamentales son: masa (M), longitud (L), tiempo (T) y temperatura (θ). Cuando decimos
que el digestor tiene tantos metros o que la temperatura del proceso es de determinados
grados centígrados, entonces se dan las unidades que se han seleccionado para medir
las dimensiones.
Entiéndase por unidad una cantidad estandarizada de una determinada variable física
que es utilizada como patrón de referencia en el proceso de medición.

De acuerdo a Felder, R. M. y Rousseau, R. W. (2010), un sistema de unidades tiene los

siguientes componentes:
1. Unidades fundamentales para masa, longitud, tiempo, temperatura, corriente

eléctrica e intensidad luminosa.
Tabla1. Unidades fundamentales

Dimensión Unidad Símbolo
Longitud Metro M
Masa Kilogramo kg
Moles Gramo-mol mol o g-mol
Tiempo Segundo S
Temperatura Kelvin K
Corriente eléctrica Ampere A
Intensidad luminosa Candela cd
Fuente: Felder, R. M. y Rousseau, R. W., 2010.
2. Unidades múltiplo, que se definen como múltiplos o fracciones de las unidades

fundamentales.
Tabla 2. Múltiplos
Prefijo Valor Símbolo
Deci 10-1 d
-2
Centi 10 c
-3
Mili 10 m
-6
Micro 10 µ
Nano 10-9 n
3
Kilo 10 k
6
mega 10 M
9
Giga 10 G
Tera 1012 T
3. Unidades derivadas, que se obtienen multiplicando y dividiendo las unidades

fundamentales o sus múltiplos; o bien, como equivalentes definidos de unidades
compuestas.
Tabla 3. Unidades fundamentales

Dimensión Unidad Símbolo Equivalente en términos

de unidades
fundamentales
Volumen litro L 0.001 m3
1,000 cm3
Fuerza Newton (SI) N 1 kg·m/s2
Dina (CGS) 1 g·cm/s2
Presión Pascal (SI) Pa 1 N/m2
Energía, Joule (SI) J 1 N·m = 1 kg·m2/s2
trabajo Erg (CGS) 1 dina·cm = 1 g·cm2/s2
Gramo-caloría cal 4.184 J = 4.184 kg·m2/s2
Potencia Watt W 1 J/s = 1 kg·m2/s3
Fuente: Felder, R. M. y Rousseau, R. W., 2010.
En la siguiente tabla, se presentan las dimensiones y unidades más utilizadas en el

diseño de reactores.
Tabla 4. Dimensiones y unidades

Nombre Dimensiones Unidades
Longitud (l) [l] = L M
Masa (m) [m]=M kg
Tiempo (T) [T]=T S
Temperatura (t) [t]=θ K
Diámetro (D) [D] = L M
Superficie (A) [A] = L2 m2
Volumen (V) [V] = L3 m3
Momento de inercia (I) [I] = L4 m4
Velocidad (v) [v] = L / T = L T-1 m/s
Aceleración (a) [a] = L / T2 = L T-2 m/s2
Velocidad angular (ω) [ω] = 1 / T = T-1 1/s
Aceleración angular (α) [α] = 1 / T2 = T-2 1/s2
Densidad (ρ) [ρ] = M / L3 = M L-3 kg/m3
Caudal volumétrico (Q) [Q] = L3 / T = L3 T-1 m3/s
Caudal másico (ṁ) [ṁ] = M / T = M T-1 kg/s
Gravedad (g) [g] = L / T2 = L T-2 m/s2
Fuerza (F) [F] = M L / T2 = M L T-2 Kg.m/s2 = N
Presión (p), tensión (ԏ) [p], [ԏ] = M / L T2 = M L-1 T-2 N/m2 = Pa
Energía (E), entalpía (H) [E], [H] = M L2 / T2 = M L2 T-2 kg.m2/s2 = J
Entropía (S) [S] = M L2 / T2 θ = M L2 T-2 θ-1 kg.m2/s2.K = J/K

Calor específico (c) [c] = L2 / T2 θ = L2 T-2 θ-1 J.kg/K

Conductividad térmica (Ƙ) [Ƙ] = M L / T3 θ = M L T-3 θ-1 W/m.K
Viscosidad absoluta o dinámica [µ] = M / L T = M L-1 T-1 Kg/m.s = Pa.s
(µ)
Viscosidad cinemática (ʋ) [ʋ] = L2 / T = L2 T-1 m2/s
Tensión superficial (σ) [σ] = M / T2 = M / T-2 kg/s2
Compresibilidad (K) [K] = M / L T2 = M L-1 T-2 N/m2 = Pa
Fuente: Martínez de la C., J. M., 2008.
1.1.2. Conversión de medidas

Tal como se estudió en el subtema anterior, muchas de las variables y parámetros que se
controlan y que se consideran en el diseño de un bioproceso, son cuantitativos, por lo
tanto, están asociados con una cantidad, la cual tiene un valor numérico y una unidad.
Con frecuencia, es necesario cambiar dichas unidades a otras, para ello, se emplean los
factores de conversión, los cuales son fracciones cuyo numerador y denominador son
equivalentes en cantidad, pero expresadas en unidades diferentes. Por ejemplo, 1,000 g y
1 kg representan la misma cantidad de masa, es decir, 1,000 g = 1 kg. Esta relación nos
permite escribir dos factores de conversión:
1000 𝑔 1 𝑘𝑔
𝑦
1 𝑘𝑔 1000 𝑔
De acuerdo a Brown, T. L., et al. (2009), en general, cualquier conversión se comienza

analizando los datos proporcionados y las unidades que se desean obtener. Después, se
identifican los factores de conversión disponibles que conduzcan a las unidades
requeridas; así cuando se multiplica una cantidad por un factor de conversión, las
unidades se multiplican y se dividen de la siguiente manera:
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑎
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑎𝑑𝑎 𝑋 = 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑎
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑎𝑑𝑎
Es decir, los factores de conversión se van acomodando, de tal manera que se permita la
eliminación de las unidades dadas y que se llegue al resultado deseado. Para ejemplificar
lo antes descrito, se propone el siguiente caso de estudio.

Caso de estudio: conversión de medidas en un bioproceso de producción de etanol

carburante
En el bioproceso de producción de bioetanol carburante, se consideran

parámetros como: la preparación del medio de cultivo, el volumen de agua de
dilución y el volumen de inóculo, en este último caso, se deben incorporar los
nutrientes necesarios para que los microorganismos lleven a cabo
adecuadamente su metabolismo.
En el caso de Saccharomyces cerevisiae, requiere 0.05956 g de urea/cm3 de

inóculo, si se quisiera expresar esta cantidad en mg/L, ¿Cuál es el
procedimiento para realizar la conversión?
Solución
Tomando como referencia lo previamente descrito, se propone la siguiente metodología

para realizar la conversión:
1. Identificar los factores de conversión implicados en la resolución del problema.

2. Escribir la cantidad dada y los factores de conversión que permitan llegar a las
unidades deseadas.
3. Resolver las operaciones matemáticas implicadas en la conversión.
• Identificar los factores de conversión implicados en la resolución del problema
Para la conversión de los gramos (g) a miligramos (mg), se sabe que 1 g = 1,000 mg,
por lo tanto, dispone de 2 factores de conversión:
1𝑔 1000 𝑚𝑔
𝑦
1000 𝑚𝑔 1𝑔
En el caso de las unidades de volumen, se sabe que 1 mL = 1 cm3 y que 1 L = 1000

mL, por consiguiente, los factores de conversión disponibles son:
1 𝑚𝐿 1 𝑐𝑚3
𝑦
1 𝑐𝑚3 1 𝑚𝐿
1𝐿 1000 𝑚𝐿
𝑦
1000 𝑚𝐿 1𝐿

• Escribir la cantidad dada y los factores de conversión que permitan llegar a las
unidades deseadas
Para las unidades de masa, se acomoda el factor de conversión de tal manera, que se
permita que los gramos de la cantidad dada, sean eliminados, es decir, se empleará el
factor donde dicha unidad se encuentren en el denominador de la fracción,
quedando de la siguiente manera:
0.05956 𝑔 1000 𝑚𝑔
൬ ൰൬ ൰
𝑐𝑚3 1𝑔
Posteriormente, se realiza la conversión de las unidades de volumen, cancelando en

primera instancia, los cm3 de la cantidad dada. Debido a que en dicha cantidad los
cm3 se encuentran en el denominador de la fracción, se utilizará el factor de
conversión donde los cm3 se encuentren en el numerador de la fracción, con lo que se
logrará su cancelación, quedando de la siguiente manera:
0.05956 𝑔 1000 𝑚𝑔 1 𝑐𝑚3

൬ ൰൬ ൰ቆ ቇ
𝑐𝑚3 1𝑔 1 𝑚𝐿
Para la conversión de los mL a L, se sigue el mismo razonamiento anterior, quedando:
0.05956 𝑔 1000 𝑚𝑔 1 𝑐𝑚3 1000 𝑚𝐿

൬ ൰൬ ൰ቆ ቇ൬ ൰
𝑐𝑚3 1𝑔 1 𝑚𝐿 1𝐿
• Resolver las operaciones matemáticas implicadas en la conversión
Para este paso, se resolverá la operación tal como se realiza en una multiplicación de
fracciones (numerador por numerador y denominador por denominador), para
finalmente realizar la división del numerador entre el denominador.
0.05956 𝑔 1000 𝑚𝑔 1 𝑐𝑚3 1000 𝑚𝐿 59,560 𝑚𝑔

൬ 3
൰൬ ൰ቆ ቇ൬ ൰= = 59,560 𝑚𝑔/𝐿
𝑐𝑚 1𝑔 1 𝑚𝐿 1𝐿 1𝐿
A través del caso de estudio anterior, se puede concluir que una cantidad puede
expresarse en términos de cualquier unidad que tenga la dimensión adecuada.
Es importante que recuerdes, que las cantidades únicamente pueden sumarse o restarse
cuando están expresadas en las mismas unidades. Por ejemplo, si se quisiera conocer la

masa total, expresada en kg, de las siguientes cantidades: 350 g, 450 lbm y 78.30 oz;
tendrían que realizarse las siguientes conversiones:
1 𝑘𝑔
(350 𝑔) ൬ ൰ = 0.35 𝑘𝑔
1000 𝑔
1 𝑘𝑔
(450 𝑙𝑏𝑚 ) ൬ ൰ = 204.12 𝑘𝑔
2.20462 𝑙𝑏𝑚
1 𝑘𝑔
(78.30 𝑜𝑧) ൬ ൰ = 2.22 𝑘𝑔
35.27392 𝑜𝑧
Una vez que todas las masas están expresadas en la misma unidad, se puede realizar su
sumatoria, es decir:
0.35 𝑘𝑔 + 204.12 𝑘𝑔 + 2.22 𝑘𝑔 = 𝟐𝟎𝟔. 𝟔𝟗 𝒌𝒈
Por otra parte, los valores numéricos y sus unidades siempre pueden combinarse al
multiplicar o dividir. Por ejemplo:
10.0 𝑘𝑔
= 5 𝑘𝑔/𝑠
2.0 𝑠
(5 𝑚)(4 𝑚) = 20 𝑚2
𝑘𝑚
൬28 ൰ (4 ℎ) = 112 𝑘𝑚
ℎ
𝑚
(3 𝑚) (4 ) = 12 𝑚2 /𝑠
𝑠
Para que una ecuación sea válida, debe ser dimensionalmente homogénea, es decir,
todos los términos que se suman en ambos lados de la ecuación deben tener las mismas
dimensiones (Felder, R. M. y Rousseau, R. W., 2010). Para comprender mejor este
concepto, se propone el siguiente caso de estudio:
Caso de estudio: homogeneidad dimensional
La actividad enzimática se mide cuantificando la velocidad de reacción, que

generalmente se expresa como cambios de concentración por unidad de
tiempo.

El comportamiento característico de la mayoría de las enzimas se describe a

través de la ecuación de Michaelis-Menten que muestra la relación entre la
velocidad inicial y la concentración de sustrato. Su expresión matemática es:
𝜇𝑚𝑎𝑥 [𝑆]
𝜇0 =
𝐾𝑀 + [𝑆]
Donde
𝑚𝑜𝑙
µ0 = Velocidad inicial; 𝐿 . 𝑠
𝑚𝑜𝑙
µmax = Velocidad máxima; 𝐿 . 𝑠
𝑚𝑜𝑙
[S] = concentración del sustrato; 𝐿
𝑚𝑜𝑙
KM = constante de Michaelis-Menten; 𝐿
A partir de ella, se realiza el cálculo de las constantes cinéticas Vmax y KM, que
indican la velocidad máxima y la concentración de sustrato a la cual la
velocidad de reacción es la mitad de velocidad media, respectivamente.
Demostrar la homogeneidad dimensional de la ecuación.
Solución
Para demostrar la homogeneidad dimensional de la ecuación de Michaelis-Menten, se

sustituyen las unidades de medida en ambos lados de la expresión matemática:
𝜇𝑚𝑎𝑥 [𝑆]
𝜇0 =
𝐾𝑀 + [𝑆]
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑜𝑙 (𝐿 . 𝑠) ( 𝐿 )
= 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
𝐿𝑠 +
𝐿 𝐿
(𝑚𝑜𝑙)2
𝑚𝑜𝑙 (𝐿)2 𝑠
= 𝑚𝑜𝑙
𝐿𝑠
𝐿
𝑚𝑜𝑙 (𝑚𝑜𝑙)2 𝐿
=
𝐿𝑠 𝑚𝑜𝑙 (𝐿)2 𝑠

𝒎𝒐𝒍 𝒎𝒐𝒍
=
𝑳𝒔 𝑳𝒔
Ya que ambos lados de la expresión matemática tienen las mismas unidades, se puede
concluir que la ecuación es dimensionalmente homogénea, y por lo tanto es válida.
Cuando al realizar operaciones algebraicas sobre una expresión matemática se obtiene

como resultado una carencia de dimensiones netas, se dice que se dispone de un grupo
adimensional, es decir, un parámetro adimensional es un conjunto de variables
agrupadas cuya expresión dimensional más simple es 1 (Rivera, 2001).
Por ejemplo, para el número de Reynolds (Re), que relaciona la fuerza de inercia con la
fuerza de las tensiones viscosas, cuya ecuación matemática es:
𝑣𝐿𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇
De acuerdo a la Tabla de dimensiones y unidades (revisada en el subtema anterior), las

dimensiones para v (velocidad), L (longitud), ρ (densidad) y µ (viscosidad absoluta) son:
[𝑣] = 𝐿 𝑇 −1
[𝐿] = 𝐿
[𝜌] = 𝑀 𝐿−3
[𝜇] = 𝑀 𝐿−1 𝑇 −1
Sustituyendo las dimensiones en la ecuación original se tiene:
𝐿 𝑀
(𝑇) (𝐿) (𝐿3 )
𝑅𝑒 = 𝑀
(𝐿)(𝑇)
(𝐿2 )(𝑀) 𝑀
(𝐿3 )(𝑇) (𝐿)(𝑇) (𝑀)(𝐿)(𝑇)
𝑅𝑒 = 𝑀 = 𝑀 = =1
(𝑀)(𝐿)(𝑇)
(𝐿)(𝑇) (𝐿)(𝑇)
Resolviendo, se puede concluir que Re es un parámetro adimensional, ya que su

expresión dimensional es 1.

Dado que para realizar la escalabilidad de un bioproceso, se requiere de trabajo

experimental que permita corroborar cuáles son las variables de mayor influencia en el
escalado del sistema, la técnica de análisis dimensional permite planificar dicho trabajo,
de manera que se pueda obtener la mayor información posible con un menor número de
experimentos y por ende a un menor costo y tiempo (Rivera, 2001).
Para comprender e ilustrar, a través de un ejemplo práctico, lo antes mencionado, realiza

la lectura del documento “Análisis dimensional y similitud física” de Rivera, publicado en el
año 2011; mismo que se encuentra disponible en la sección de Material de apoyo. Esta
información explica la metodología para determinar los grupos adimensionales formados a
través de las variables involucradas en un proceso, de tal manera, que seas capaz de
entender que esta técnica permite formularlo en términos de su relación funcional.
¿Qué se puede aprender del caso anterior? Como habrás notado, el análisis dimensional
permite disminuir la cantidad y la complejidad de las variables que intervienen y describen
el comportamiento de un proceso o fenómeno; de tal forma, que cuando se realiza la
planificación del trabajo experimental, se reduce en gran cantidad, el número de pruebas
a realizar, el tiempo para su ejecución y la inversión de recurso económico para su
desarrollo.
Entonces, ¿qué se requiere para realizar el análisis dimensional? Para su desarrollo se

requiere del Teorema de Pi-Buckingham (π) y del Método de Rayleigh.
El Teorema de Pi-Buckingham (π), permite el cálculo de grupos adimensionales

independientes, el cual está relacionado con el número total de variables y del número de
dimensiones fundamentales. Se calcula mediante la expresión:
𝑖 = 𝑛−𝑗
Donde
i=número de parámetros adimensionales independientes
n=número de variables implicadas en el problema
j=número de dimensiones fundamentales
Por otra parte, el Método de Rayleigh, expresa las magnitudes involucradas en un

proceso como funciones de las magnitudes fundamentales. Para ello, es necesario:
a) Elaborar un listado de las variables significativas implicadas en el objeto de

estudio, su expresión dimensional correspondiente y el listado de dimensiones
fundamentales.

b) Determinar el número de parámetros adimensionales independientes en los

que se pueden agrupar estas variables, utilizando el teorema (π).
c) Generar los grupos adimensionales utilizando un análisis algebraico.
Todo ello se puede ejemplificar de la siguiente manera: de acuerdo a Rivera (2011), para
determinar la fuerza de arrastre (F) sobre una esfera de diámetro (D), se considera que se
mueve a una velocidad uniforme (v), en un fluido con una determinada densidad (ρ) y
viscosidad (µ); entonces, para generar los grupos adimensionales de este fenómeno, lo
primero que se realiza, es un listado de las variables significativas y su expresión
dimensional, como en la siguiente tabla:
Tabla 5. Listado de variables y dimensiones

relacionadas
Variable significativas Símbolo Dimensiones
Fuerza F M L T-2
Densidad Ρ M L-3
Viscosidad µ M L-1 T-1
Velocidad V L T-1
Diámetro D L
Fuente: Basada en Rivera, 2001.
Puesto que en la columna de dimensiones del recuadro anterior aparecen: la masa (M), la
longitud (L) y el tiempo (T); entonces, son 3 las dimensiones fundamentales implicadas.
En seguida, se determina el número de parámetros adimensionales independientes,

utilizando el teorema (π). Para este fin, se sabe que el:
• Número de variables implicadas en el problema (n) = 5 [fuerza (F), densidad

(ρ), viscosidad (µ), velocidad (v) y diámetro (D)].
• Número de dimensiones fundamentales (j) = 3 [masa (M), longitud (L) y tiempo
(T)].
Aplicando la expresión del teorema π, se tiene que el número de parámetros

adimensionales independientes (i) es:
𝑖 =𝑛−𝑗 =5−3=2
A continuación se realiza un análisis algebraico con la finalidad de generar los grupos

adimensionales. Puesto que la fuerza de arrastre (F) es la variable objeto de estudio, se

expresa como función exponencial de las cuatro restantes, es decir, se sabe F depende
de: la densidad (ρ), la viscosidad (µ), la velocidad (v) y el diámetro (D)], por lo que:
𝐹 = 𝐾𝜌𝑎 𝜇𝑏 𝐷 𝑐 𝑣 𝑑
Donde
K = constante de ajuste
En seguida, se determinan las expresiones dimensionales de las variables implicadas

(ver tabla de Listado de variables y dimensiones relacionadas):
[𝐹] = 𝑀𝐿𝑇 −2
[𝜌] = 𝑀𝐿−3
[𝜇] = 𝑀𝐿−1 𝑇 −1
[𝐷] = 𝐿
[𝑣] = 𝐿𝑇 −1
Sustituyendo las expresiones dimensionales en la función exponencial, se tiene:
𝐹 = 𝐾𝜌𝑎 𝜇𝑏 𝐷𝑐 𝑣 𝑑
𝑀𝐿𝑇 −2 = (𝑀𝐿−3 )𝑎 (𝑀𝐿−1 𝑇 −1 )𝑏 (𝐿)𝑐 (𝐿𝑇 −1 )𝑑
Primer miembro Segundo miembro
Agrupando los exponentes de la misma base, en el segundo miembro (para ello, nótese
que M se encuentra en el primer y segundo términos del segundo miembro, multiplicada
por los exponentes a y b, respectivamente; L se encuentra en el primer, segundo, tercer y
cuarto términos del segundo miembro, multiplicada por los exponentes a, b, c y d;
finalmente, T se encuentra en el segundo y cuarto términos del segundo miembro,
multiplicada por los exponentes b y d), se tiene:
𝑀𝐿𝑇 −2 = (𝑀𝑎+𝑏 )(𝐿−3𝑎−𝑏+𝑐+𝑑 )(𝑇 −𝑏−𝑑 )
Primer miembro Segundo miembro

Igualando los exponentes de M, L y T, en ambos miembros de la expresión (para ello,

nótese que M tiene como exponente 1 en el primer miembro y a+b en el segundo
miembro; L tiene como exponente 1 en el primer miembro y -3a-b+c+d en el segundo
miembro; T tiene como exponente -2 en el primer miembro y –b- d en el segundo
miembro), se tiene:
Para M 1 = 𝑎 + 𝑏
Para L 1 = −3𝑎 − 𝑏 + 𝑐 + 𝑑
Para T −2 = −𝑏 − 𝑑
Despejando a de la ecuación para M, se tiene:
𝑎 =1−𝑏
Despejando d de la ecuación para T, se tiene:
𝑑 =2−𝑏
Sustituyendo a y d en la ecuación para L, se tiene:
1 = −3𝑎 − 𝑏 + 𝑐 + 𝑑
1 = −3(1 − 𝑏) − 𝑏 + 𝑐 + (2 − 𝑏)
1 = −3 + 3𝑏 − 𝑏 + 𝑐 + 2 − 𝑏
1 = −1 + 𝑏 + 𝑐
Despejando c, se tiene:
𝑐 =2−𝑏
Sustituyendo a, c y d en la función exponencial:
𝐹 = 𝐾𝜌𝑎 𝜇𝑏 𝐷𝑐 𝑣 𝑑
𝐹 = 𝐾𝜌(1−𝑏) 𝜇𝑏 𝐷 (2−𝑏) 𝑣 (2−𝑏)
𝐹 = 𝐾𝜌1 𝜌−𝑏 𝜇𝑏 𝐷 2 𝐷−𝑏 𝑣 2 𝑣 −𝑏 = 𝐾𝜌𝜌−𝑏 𝜇𝑏 𝐷 2 𝐷−𝑏 𝑣 2 𝑣 −𝑏
Reagrupando:
𝐹 = 𝐾(𝜌−1 𝜇𝐷 −1 𝑣 −1 )𝑏 𝜌𝐷 2 𝑣 2

𝐹 𝜇 𝑏
2 2
= 𝐾൬ ൰
𝜌𝐷 𝑣 𝜌𝐷𝑣
Por lo tanto, los parámetros adimensionales que se obtienen de esta expresión son:
𝐹 𝜇
𝜋1 = 2 2
𝑦 𝜋2 =
𝜌𝐷 𝑣 𝜌𝐷𝑣
Como vez, este tipo de análisis representa un gran ahorro en tiempo y costos de
investigación y experimentación. Ten presente que para el escalamiento de bioprocesos
se realizan pruebas o modelos a escala de laboratorio. La información obtenida se aplica
para el diseño de plantas piloto y después a nivel industrial, por tanto, los parámetros
determinados en el modelo de investigación, se pueden relacionar con los bioprocesos o
equipamiento a nivel real, siempre que sean geométricamente semejantes y que todos los
parámetros adimensionales sean los mismos.
1.1.3. Estequiometría
Tal como se ha estudiado hasta el momento, un bioproceso se efectúa cuando a través
diversas etapas consecutivas, se obtiene un producto, gracias al metabolismo de diversos
microorganismos o a la acción catalítica de las enzimas. Las biotransformaciones que
ocurren son reacciones químicas que se rigen por la ley de la conservación de la materia,
y pueden ser analizadas desde un punto de vista cuantitativo a través de la
estequiometría de la reacción.
Entiéndase por estequiometría al campo de estudio que examina la cantidad de

sustancias que se consumen y producen en las reacciones químicas (Brown, T. L., et al,
2009) y en las de origen biológico (bioquímicas). Su estudio es de gran importancia para
el ingeniero en biotecnología, ya que proporciona un conjunto indispensable de
herramientas que permiten predecir la cantidad de sustrato o producto que se generará en
un bioproceso.
Para comenzar, recordarás algunos conceptos básicos, tales como: peso molecular,
número de Avogadro, mol y masa molar; que estudiaste en asignaturas previas
relacionadas con el área de la química.
• Peso molecular (PM). Es la suma de los pesos atómicos (PA) de cada uno de los
átomos que constituyen a una fórmula química (recuerda que los pesos atómicos
los puedes obtener de la tabla periódica de los elementos). Por ejemplo, la fórmula
que representa a la molécula de glucosa es C6H12O6, por lo tanto su PM será:

PM C6H12O6 = 6(PA de C) + 12(PA de H) + 6(PA de O)

= 6(12.01 g) + 12(1.01 g) + 6(15.99 g)
= 72.06 g + 12.12 g + 95.94 g
= 180.12 g
Observa que el PA del carbono (C) se multiplica por 6 ya que es la cantidad de

átomos de este elemento presente en la fórmula de la molécula de glucosa; en el
caso del hidrógeno (H) y del oxígeno (O), el PA se multiplica por 12 y por 6,
respectivamente, para considerar todos los átomos de la molécula del carbohidrato
en cuestión.
• Mol y número de Avogadro. En la vida diaria, sueles utilizar unidades de conteo

para designar cantidades grandes de ciertas cosas. Por ejemplo, cuando deseas
comprar 100 hojas de papel, pides un ciento de hojas; o bien, puedes adquirir una
docena (12 objetos) de determinado objeto. En el área de la química y de la
bioquímica, la unidad de conteo que suele utilizarse es el mol.
Un mol se define como la cantidad de materia que contiene tantos objetos como el
número de átomos en exactamente 12 g de 12C isotópicamente puro.
Experimentalmente, se ha determinado que este número es 6.0221421 X 1023, que
es conocido como el número de Avogadro (Brown, T. L., et al, 2009). En otras
palabras:
1 mol de cualquier sustancia = 6.02 X 1023 átomos
1 mol de cualquier sustancia = 6.02 X 1023 moléculas
1 mol de cualquier sustancia = 6.02 X 1023 iones
• Masa molar. Una docena indica que se cuenta con 12 objetos de cualquier
naturaleza, es decir, puedes tener 12 manzanas, 12 leones o bien 12 moléculas de
glucosa. Sin embargo, es evidente que una docena de manzanas no tiene la
misma masa que una docena de leones o una de moléculas de glucosa. Por
analogía, se puede concluir, que el mol de diferentes sustancias tendrá masas
diferentes, es decir, la masa de un mol de cualquier sustancia corresponde a su
PM.
1 mol de cualquier sustancia = PM de la sustancia
Por ejemplo, en el caso de la glucosa, previamente estudiado, se sabe que su PM

es de 180.12 g, por lo tanto, la masa de 1 mol de glucosa es de 180.12 g.

Para realizar la conversión entre masa y moles, se sigue la misma estrategia que en una
de medidas, la cual estudiaste en el subtema 1.1.2. Por ejemplo, si deseas calcular la
masa, en gramos, de 0.754 moles de glucosa (C6H12O6), lo primero que debes hacer es
determinar el PM de 1 mol de este compuesto, que es de 180.12 g (recuerda que este
valor fue calculado anteriormente al realizar la sumatoria de los pesos atómicos de cada
uno de los átomos que constituyen a su fórmula química), es decir, 1 mol de C6H12O6 =
180.12 g. Al escribir el factor de conversión, se obtiene:
180.12 𝑔 𝐶6 𝐻12 𝑂6
𝑀𝑎𝑠𝑎 (𝑔) 𝐶6 𝐻12 𝑂6 = (0.754 𝑚𝑜𝑙 𝐶6 𝐻12 06 ) ( ) = 135.81 𝑔 𝐶6 𝐻12 𝑂6
1 𝑚𝑜𝑙 𝐶6 𝐻12 𝑂6
O bien, si quisieras saber la cantidad de moles de glucosa que hay en 10.56 g de este
compuesto, la estrategia a seguir es similar. Recuerda que 1 mol de C6H12O6 = 180.12 g,
por lo tanto, el factor de conversión queda como:
1 𝑚𝑜𝑙 𝐶 𝐻12 𝑂6
𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐶6 𝐻12 𝑂6 = (10.56 𝑔 𝐶6 𝐻12 06 ) (180.12 𝑔 6𝐶 ) = 0.059 𝑚𝑜𝑙 𝐶6 𝐻12 𝑂6
6 𝐻12 𝑂6
Ahora que has recordado los conceptos previamente explicados, se dará paso a los
cálculos a partir de una reacción.
Una reacción se representa a través de ecuaciones químicas, que permiten expresar a

mediante un lenguaje matemático, utilizando símbolos y números, las transformaciones
que se están verificando.
Una ecuación química se divide en dos secciones. Del lado izquierdo de la ecuación, se
representan los reactivos o sustratos; mientras del lado derecho, se escriben los
productos. Por ejemplo, en el caso de la fermentación alcohólica, la ecuación global que
representa esta biotransformación es:
𝐶𝟔 𝐻𝟏𝟐 𝑂𝟔 → 𝟐𝐶𝐻𝟑 𝐶𝐻𝟐 𝑂𝐻 + 𝟐𝐶𝑂𝟐 ↑

Glucosa Etanol Dióxido de
Carbono
Reactivos/sustratos Productos
Los reactivos y los productos se separan a través de una flecha (→) que indica el sentido
en que verifica la reacción.
Los coeficientes (números marcados en color rojo), indican la cantidad de moles de

sustancia que participan en la reacción, en cambio, los subíndices (números marcados en

color verde), representan el número de átomos, del elemento específico, que forman a la
molécula. Así, se dice que una ecuación cumple con la ley de la conservación de la
materia, cuando el número de átomos de cada uno de los elementos que participan en los
reactivos, es igual al número de átomos de cada uno de los elementos que aparecen en
los productos.
En el caso de la reacción anterior, se observa que en los reactivos, existen 6 átomos de

carbono (provenientes de la molécula de glucosa); mientras que en los productos, por
cada molécula de etanol hay 2 átomos de carbono, pero dado que se están forman 2
moléculas, en total hay 4 átomos de carbono, a estos se le suman los 2 de carbono
provenientes del CO2, así, en total, del lado de los productos contamos con 6 átomos de
carbono.
𝐶𝟔 𝐻𝟏𝟐 𝑂𝟔 → 𝟐𝐶𝐻𝟑 𝐶𝐻𝟐 𝑂𝐻 + 𝟐𝐶𝑂𝟐 ↑
(2)(2)=4 (2)(1)=2
4+2
6 = 6
Siguiendo la misma metodología, existe igual cantidad de átomos de hidrógeno y de

oxígeno, tanto del lado de los reactivos como de los productos, por lo tanto, se puede
concluir que la ecuación cumple con la ley de la conservación de la materia, es decir, esta
balanceada.
Existen diversos métodos para balancear una ecuación, entre los más comunes se
encuentra el de tanteo y el algebraico.
El método de tanteo, se aplica cuando se desea balancear ecuaciones químicas

sencillas. La metodología para su realización es:
1. Ajustar la cantidad de átomos metálicos presentes en la ecuación.

2. Ajustar la cantidad de átomos no metálicos, diferentes al oxígeno y al hidrógeno.
3. Balancear los átomos de hidrógeno.
4. Por último, ajustar los átomos de oxígeno.
Recuerda que para ajustar una ecuación, únicamente se pueden agregar o modificar los
coeficientes (que indican la cantidad de moles de una sustancia que interviene en la

reacción), nunca debes cambiar los subíndices, ya que afectarías la identidad de los
compuestos.
Para ilustrar esta metodología, se propone como ejemplo el siguiente caso de estudio.
Caso de estudio: Balanceo de la ecuación de oxidación de la glucosa por el método

de tanteo
Cuando un azúcar se oxida, produce energía para el correcto desempeño de

las actividades que realizan los organismos vivos. Existen diversos
carbohidratos que pueden emplearse para este fin, sin embargo, la fuente
primaria de energía en nuestros organismos es la glucosa (C6H12O6), por lo que
también se le conoce como azúcar de la sangre.
El torrente sanguíneo lleva glucosa y oxígeno a los tejidos, donde reaccionan y

producen una mezcla de dióxido de carbono (CO2) y agua (H2O), de acuerdo a
la siguiente ecuación:
𝐶6 𝐻12 𝑂6 + 𝑂2 → 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂
Si se examina con cuidado esta ecuación, puede notarse que no cumple con la
ley de la conservación de la materia, ya que la cantidad de átomos presentes
en los reactivos, es diferente al que existe del lado de los productos.
Con base la metodología estudiada anteriormente, realiza el balanceo de la

ecuación propuesta.
Solución
Tomando como referencia lo previamente descrito, para realizar el balanceo de la

ecuación, se seguirán los siguientes pasos:
1. Identificar y ajustar la cantidad de átomos metálicos presentes en la ecuación.

2. Identificar y ajustar la cantidad de átomos no metálicos, diferentes al oxígeno y al
hidrógeno.
3. Balancear los átomos de hidrógeno.
4. Ajustar los átomos de oxígeno.

• Identificar y ajustar la cantidad de átomos metálicos presentes en la ecuación
De acuerdo a la información presentada en la siguiente tabla periódica, todos los

elementos que participan en la ecuación (C=carbono, H=hidrógeno, O=oxígeno) son
no metales, por lo que este paso no aplica.
Figura 3. Tabla periódica de los elementos. Fuente: dragodsm.com.ar, s.f.
• Identificar y ajustar la cantidad de átomos no metálicos, diferentes al oxígeno y al

hidrógeno
Analizando la ecuación química siguiente, se observa que el único átomo no metálico

diferente al oxígeno y al hidrógeno es el carbono. Nótese que existen 6 átomos de
dicho elemento del lado de los reactivos, mientras que en los productos hay uno, por
lo que será necesario su ajuste.

𝐶6 𝐻12 𝑂6 + 𝑂2 → 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂
6 átomos 1 átomo
Para su ajuste, se agrega un coeficiente 6 al dióxido de carbono, de tal forma que

existan 6 átomos de carbono tanto en los reactivos como en los productos. Recuerda
que los coeficientes se agregan al inicio, nunca al final ni en medio de la fórmula del
compuesto.
𝐶6 𝐻12 𝑂6 + 𝑂2 → 𝟔𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂
6 átomos = (6)(1)=6 átomos
• Balancear los átomos de hidrógeno
Una vez ajustados los átomos de carbono, se balancean los átomos de hidrógeno. Se
observa que del lado de los reactivos hay 12 átomos de hidrógeno, mientras que en
los productos hay dos.
𝐶6 𝐻12 𝑂6 + 𝑂2 → 𝟔𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂
12 átomos 2 átomos
Para realizar el ajuste, se agrega un coeficiente 6 a la molécula de agua, de tal

manera que existan 12 átomos de hidrógeno tanto del lado de los reactivos como de
los productos.
𝐶6 𝐻12 𝑂6 + 𝑂2 → 𝟔𝐶𝑂2 + 𝟔𝐻2 𝑂
12 átomos = (6)(2)=12 átomos
• Ajustar los átomos de oxígeno

Finalmente, se realiza el ajuste de los átomos de oxígeno. En la siguiente ecuación se

observa que del lado de los reactivos hay 8 átomos de oxígeno, mientras que en los
productos existen 18 átomos.
𝐶6 𝐻12 𝑂6 + 𝑂2 → 𝟔𝐶𝑂2 + 𝟔𝐻2 𝑂
6 + 2 = 8 (6)(2)=12 (6)(1)=6
12+6=18
8 ≠ 18
Para realizar el ajuste de los átomos de oxígeno, es necesario agregar un coeficiente

6 a la molécula de oxígeno, de tal manera que existan 18 átomos de dicho elemento
en ambos lados de la ecuación.
𝐶6 𝐻12 𝑂6 + 𝟔𝑂2 → 𝟔𝐶𝑂2 + 𝟔𝐻2 𝑂
6 + (6)(2)=12 (6)(2)=12 (6)(1)=6
6 + 12 = 18 átomos = 12 + 6 = 18 átomos
De esta forma, la ecuación química que representa la oxidación de la glucosa queda

balanceada.
En el método algebraico, es un proceso, que consiste en plantear ecuaciones

matemáticas, cuya resolución da lugar a los coeficientes que permiten balancear una
ecuación química. Los pasos a seguir para su realización son:
1. Asignar una letra, empezando por la A, a todas las especies que intervienen en la
ecuación. A la flecha de reacción se le representa como el signo igual.
2. Plantear, para cada elemento de la reacción, una ecuación algebraica.
3. Asignar un valor (se recomienda que dicho valor sea 2), a cualquier letra de las
ecuaciones, que permita encontrar el valor de las demás variables.
4. Los valores encontrados se escriben como coeficientes de la ecuación química.
5. Se comprueba que la ecuación química este balanceada.

Para ilustrar esta metodología, se propone como ejemplo el siguiente caso de estudio.
Caso de estudio: Biotecnología en la disolución y recuperación de metales
De acuerdo a Guerrero, R. J. (1998), la lixiviación bacteriana, también conocida

como biolixiviación, biohidro-metalurgia o biooxidación de sulfuros, puede ser
definida como un proceso natural de disolución que resulta de la acción de un grupo
de bacterias - principalmente del género Thiobacillus - con habilidad de oxidar
minerales sulfurados, permitiendo la liberación de los valores metálicos contenidos en
ellos. Por mucho tiempo, se pensó que la disolución o lixiviación de metales era un
proceso netamente químico, mediado por agua y oxigeno atmosférico. El
descubrimiento de bacterias acidófilas ferro- y sulfo-oxidantes ha sido primordial en la
definición de la lixiviación como un proceso catalizado biológicamente.
En términos más globales, se puede señalar que la biolixiviación es una tecnología

que emplea bacterias específicas para lixiviar, o extraer, un metal de valor como
uranio, cobre, zinc, níquel y cobalto presente en las menas o en un concentrado
mineral. El producto final de la biolixiviación es una solución ácida que contiene el
metal valor en su forma soluble. Por otro lado, el término biooxidación es un utilizado
para describir un proceso que emplea bacterias para degradar un sulfuro, usualmente
pirita o arsenopirita, en la que el oro o la plata, o ambos, se encuentran encapsulados.
La tecnología microbiana presenta ventajas sobre los métodos no biológicos, entre los
que podemos encontrar:
1. Requiere poca inversión de capital (las bacterias pueden ser aisladas a partir
de aguas ácidas de minas).
2. Bajos costos de operación necesarios para las operaciones hidrometalúrgicas
en comparación con los procesos convencionales.
3. Relativa ausencia de polución o contaminación ambiental durante el proceso.
4. El tratamiento del creciente acumulo de minerales de baja ley en las minas los
que no pueden ser económicamente procesados por los métodos tradicionales.
Uno de los principales mecanismos involucrados en el proceso de lixiviación

bacteriana es la lixiviación indirecta, cuya reacción se encuentra mediada por T.
ferrooxidans, de acuerdo a la siguiente ecuación:
𝐹𝑒𝑆2 + 𝑂2 + 𝐻2 𝑂 → 𝐹𝑒𝑆𝑂4 + 𝐻2 𝑆𝑂4

Pirita Oxígeno Agua Sulfato ferroso

Ácido sulfúrico
Con base la metodología estudiada, realiza el balanceo de la ecuación por el método

algebraico.
Solución
Tomando como referencia lo previamente estudiado, para realizar el balanceo de la

ecuación, por el método algebraico, se seguirán los siguientes pasos:
1. Asignar una letra, a todas las especies que intervienen en la ecuación. A la flecha
de reacción se le representa como el signo igual.
2. Plantear, para cada elemento de la reacción, una ecuación algebraica.
3. Asignar un valor, a cualquier letra de las ecuaciones, que permita encontrar el
valor de las demás variables.
4. Escribir los valores encontrados como coeficientes de la ecuación química.
5. Comprobar que la ecuación química este balanceada.
• Asignar una letra, a todas las especies que intervienen en la ecuación. A la flecha de
reacción se le representa como el signo igual
Para iniciar el balanceo por el método algebraico, se asigna una literal a cada
compuesto que participa en la ecuación, iniciando por la “A”. A la flecha de reacción se
le representa con el signo “=”.
𝐹𝑒𝑆2 + 𝑂2 + 𝐻2 𝑂 → 𝐹𝑒𝑆𝑂4 + 𝐻2 𝑆𝑂4
A B C = D E
• Plantear, para cada elemento de la reacción, una ecuación algebraica
Una vez asignadas las letras a cada compuesto, se identifican todos los elementos
participantes, en este caso: hierro (Fe), oxígeno (O), azufre (S) e hidrógeno (H); y se
establecen ecuaciones algebraicas para cada uno de ellos.
Por ejemplo, para del elemento oxígeno (O), en la siguiente reacción, se observa que
existen:
a) Dos átomos en la molécula de oxígeno (identificada con la letra B)

b) Un átomo en la molécula de agua (identificada con letra C)

c) Cuatro átomo en el sulfato ferroso (identificado con la letra D)

d) Cuatro átomos en el ácido sulfúrico (identificado con la letra E)
Recuerda que la cantidad de átomos de cada elemento, en un compuesto, se indica a

través de los subíndices (cuando no hay subíndices, quiere decir que hay un átomo
del elemento).
Para plantear su ecuación algebraica, se respetan los signos que aparecen en la

ecuación química original.
𝐹𝑒𝑆2 + 𝑂2 + 𝐻2 𝑂 → 𝐹𝑒𝑆𝑂4 + 𝐻2 𝑆𝑂4
A B C = D E
Signos de la ecuación química original
De tal manera que la ecuación matemática para el elemento oxígeno queda como:
𝐹𝑒𝑆2 + 𝑂2 + 𝐻2 𝑂 → 𝐹𝑒𝑆𝑂4 + 𝐻2 𝑆𝑂4
2B + C = 4D +
4E
Las ecuaciones algebraicas para todos los elementos participantes, se muestran en la

tabla siguiente:
Tabla 6. Ecuaciones algebraicas

Elemento Ecuación Número de ecuación
Oxígeno (O) 2B + C = 4D + 4E Ecuación 1
Azufre (S) 2A = D + E Ecuación 2
Hidrógeno (H) 2C = 2E Ecuación 3
Hierro (Fe) A=D Ecuación 4

• Asignar un valor, a cualquier letra de las ecuaciones, que permita encontrar el valor de
las demás variables
Si se analizan las ecuaciones anteriores, se observa que al asignar un valor arbitrario

(se recomienda que dicho valor sea 2) a la letra A, es posible encontrar el valor de la
letra D (de acuerdo a la ecuación 4); posteriormente, se encontraría el valor de E (de
acuerdo a la ecuación 2); para dar paso al cálculo de C (de acuerdo a la ecuación 3).
Finalmente, a través de la ecuación 1, se determinaría el valor de B.
Si A=2, sustituyendo en la ecuación 4, se tiene que:
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 4 𝐴=𝐷 ∴ 𝑫=𝟐
Despejando E de la ecuación 2 y sustituyendo los valores de A y D, se tiene

que:
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2 2𝐴 = 𝐷 + 𝐸
𝐸 = 2𝐴 − 𝐷
𝐸 = (2)(2) − 2 = 4 − 2
𝑬=𝟐
Despejando C de la ecuación 3 y sustituyendo en valor de E, se tiene que:
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2 2𝐶 = 2𝐸
2𝐸
𝐶= 2
=𝐸
𝐶=𝐸
𝑪=𝟐
Despejando B de la ecuación 1 y sustituyendo los valores de C, D y E, se tiene que:
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 1 2𝐵 + 𝐶 = 4𝐷 + 4𝐸
4𝐷 + 4𝐸 − 𝐶
𝐵= 2
(4)(2) + (4)(2) − 2 8+8−2

𝐵= =
2 2

B=𝟕
Los valores para las literales, se resumen a continuación:
A=2
B=7
C=2
D=2
E=2
• Escribir los valores encontrados como coeficientes de la ecuación química
Una vez encontrados los valores de las literales, estos se escriben como coeficientes
en la ecuación química original, es decir, indicaran la cantidad de moles que participan
de cada compuesto.
Por ejemplo, dado que la letra A tiene un valor de 2, se escribirá como coeficiente de
la pirita; el valor de B corresponde a la molécula de oxígeno y así sucesivamente.
𝟐𝐹𝑒𝑆2 + 𝟕𝑂2 + 𝟐𝐻2 𝑂 → 𝟐𝐹𝑒𝑆𝑂4 + 𝟐𝐻2 𝑆𝑂4
A B C D
E
• Comprobar que la ecuación química este balanceada
Para comprobar el correcto balanceo, se realiza el conteo de átomos de cada uno de

los elementos participantes en ambos lados de la ecuación.
𝟐𝐹𝑒𝑆2 + 𝟕𝑂2 + 𝟐𝐻2 𝑂

→ 𝟐𝐹𝑒𝑆𝑂4 + 𝟐𝐻2 𝑆𝑂4 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑎𝑑𝑎
2 – Fe – 2
4 – S – 4
4 – H – 4
16 – O – 16
Como puedes deducir, este método se aplica para ecuaciones químicas más complejas,
que las balanceadas por tanteo.
Una vez que se dispone de ecuaciones que cumplen con la ley de la conservación de la
materia, se pueden realizar cálculos estequiométricos (la estequiometría permite

determinar relaciones cuantitativas sobre una ecuación química) sobre ellas, con la
finalidad de determinar: la cantidad de productos formados, el reactivo limitante de la
reacción y la cantidad de sustrato que se requiere para que se lleven a cabo.
Por ejemplo, en la reacción de fermentación alcohólica, se sabe que tras la

biotransformación de 1 mol de glucosa, se generan 2 moles de etanol y 2 de dióxido de
carbono.
𝐶6 𝐻12 𝑂6 → 𝟐𝐶𝐻3 𝐶𝐻2 𝑂𝐻 + 𝟐𝐶𝑂2
Glucosa Etanol Dióxido de

Carbono
Así, si en lugar de 1 mol de glucosa, dispusiéramos de 3, entonces se formarían 6 de

etanol y 6 de dióxido de carbono.
Este mismo resultado se puede expresar en gramos, recordando que un mol de un

compuesto equivale a su peso molecular, el cual se calcula a través de la sumatoria de
las masas de los elementos que componen al compuesto.
De esta forma es posible calcular la cantidad de producto que se formaría a partir de un

bioproceso específico.
Para ilustrar esta clase de cálculos, se propone el siguiente caso de estudio.
Caso de estudio: Biodegradación anaerobia de residuos
De acuerdo a Frioni, L. (1999), la digestión anaerobia consiste en una serie de

procesos de degradación microbiana de la materia orgánica en ausencia de agentes
oxidantes. Como productos de esta degradación se produce una mezcla de gases
(biogás) y materia orgánica remanente, denominada biofertilizante o biol.
En este proceso interviene una población microbiana heterogénea que actúa en una
cadena alimentaria. Uno de los grupos terminales de dicha cadena son las
metanobacterias, responsables de la producción de gas metano, usado como
biocombustible. Esta biotransformación se efectúa en dispositivos especiales
denominados biodigestores, que emplean como sustrato estiércol u otras materias
orgánicas diluidas, es decir, una mezcla de celulosa, hemicelulosa, lignina, proteínas,
lípidos, carbohidratos, minerales, entre otros.

Los microorganismos utilizan estas sustancias para obtener energía y como fuente de
carbono. En este bioproceso, se distinguen cuatro etapas (Bouallagui, H. et al., 2005):
1. Hidrólisis de biopolímeros. La materia orgánica compleja de gran tamaño,

formada por proteínas, carbohidratos y lípidos, se fracciona por acción de
microorganismos hidrolíticos, en compuestos solubles de menor peso
molecular (aminoácidos, azúcares, ácidos grasos y alcoholes).
2. Acidogénesis. Los compuestos orgánicos solubles resultantes de la etapa

anterior, a través de bacterias facultativas (sus procesos metabólicos se
desarrollan en presencia o ausencia de oxígeno) y anaerobias obligadas,
generan etanol, ácidos grasos volátiles, algunos compuestos aromáticos, ácido
propiónico, butírico y valérico. En esta etapa se elimina cualquier traza de
oxígeno presente en el sistema.
3. Acetogénesis. Los compuestos de la etapa anterior, se convierten en acetatos

e hidrógeno, a través de bacterias acetogénicas.
4. Metanogénesis. Los compuestos generados en la etapa anterior, son

transformados en metano y dióxido de carbono, principalmente mediante
microorganismos anaeróbicos estrictos. Las reacciones que pueden efectuarse
en esta etapa son:
𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂𝐻 → 𝐶𝐻4 + 𝐶𝑂2 𝑅𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 1
Ácido acético Metano Dióxido de

carbono
𝐶𝑂2 + 4𝐻2 → 𝐶𝐻4 + 2𝐻2 𝑂 𝑅𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 2
Dióxido de Hidrógeno Metano Agua

carbono
Considerando la reacción 2, determinar:
a) La cantidad de moles de dióxido de carbono que requerirán las bacterias

metanogénicas para reaccionar con 4.5 moles de hidrógeno.
b) La cantidad de hidrogeno, en gramos, que requerirán las bacterias
metanogénicas para reaccionar con 350 g de dióxido de carbono.

c) La cantidad de metano, en gramos y en mililitros, que se generará a partir de

6.5 moles de hidrógeno, considerando que dicho gas tiene una densidad de
0.66 g/mL.
d) La cantidad de metano, en gramos, que se generará a partir de 281.25 mL de
dióxido de carbono, considerando que su densidad es de 1.6 g/mL.
e) La cantidad de dióxido de carbono e hidrógeno, expresada en gramos, que se
requieren para producir 550 g de agua.
Solución
Para determinar la cantidad de producto o sustratos que se requieren en la etapa

metanogénica del bioproceso descrito, debes recordar que los cálculos estequiométricos
siempre se realizan sobre ecuaciones balanceadas.
• Calculo de la cantidad de moles de dióxido de carbono que requieren las bacterias

metanogénicas para reaccionar con 4.5 moles de hidrógeno
Para determinar la cantidad de moles de CO2 que se requiere para reaccionar con 4.5
moles de H2, debe verificarse que la ecuación química que representa al bioproceso
esta balanceada. Al realizar el conteo de átomos, en ambos lados de la ecuación, se
encuentra que la reacción cumple con la ley de la conservación de la materia.
𝐶𝑂2 + 4𝐻2 → 𝐶𝐻4 + 2𝐻2 𝑂
1–C–1
2–O–2
8–H–8
Recuerda, que los coeficientes de la ecuación (números grades), indican la cantidad

de moles participantes.
La ecuación química balanceada, indica todas las posibles relaciones existentes entre
las sustancias participantes, por ejemplo, se sabe, mediante los coeficientes, que:
a) 1 mol de CO2 requiere de 4 moles de H2 para reaccionar completamente.

b) 4 moles de H2 requieren de 1 mol de CO2 para reaccionar completamente.
c) A partir de 1 mol de CO2 se forma 1 mol de CH4.
d) A partir de 1 mol de CO2 se forman 2 moles de H2O.
e) A partir de 4 moles de H2 se forma 1 mol de CH4.
f) A partir de 4 moles de H2 se forman 2 moles de H2O.

g) A partir de 1 mol de CO2 y 4 moles de H2, se forma 1 mol de CH4 y 2 de H2O.

h) Para generar 1 mol de CH4 y 2 moles de H2O, se requiere 1 mol de CO2 y 4
moles de H2.
Con base en estas relaciones, es posible plantear “factores de cálculo” que permiten
encontrar los valores en cuestión.
De acuerdo a la ecuación química balanceada, se requiere 1 mol de CO2 para

reaccionar con 4 moles de H2; es decir, 1 mol CO2 = 4 moles de H2
𝐶𝑂2 + 4𝐻2 → 𝐶𝐻4 + 2𝐻2 𝑂
Por lo tanto, la cantidad de moles de CO2 que se requieren para reaccionar con 4.5
moles de H2, es:
1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐶𝑂2 = (4.5 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐻2 ) ൬ ൰ = 𝟏. 𝟏𝟐𝟓 𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔 𝑪𝑶𝟐
4 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐻2
• Calculo de la cantidad de hidrógeno, en gramos, que se requieren para reaccionar con

350 g de dióxido de carbono
Una ecuación química, también expresa la cantidad, en gramos, de los compuestos

participantes, a través del cálculo de su PM, el cual se determina a través de la
sumatoria de las masas de los elementos (que puedes consultar en una tabla
periódica) que los componen.
Dichos valores, calculados a continuación, se muestran en la parte superior de la

ecuación.
𝑃𝑀 𝐶𝑂2 = (1)(12 𝑔) + (2)(16 𝑔) = 44 𝑔
𝑃𝑀 𝐻2 = (2)(1 𝑔) = 2 𝑔
𝑃𝑀 𝐶𝐻4 = (1)(12 𝑔) + (4)(1 𝑔) = 16 𝑔
𝑃𝑀 𝐻2 𝑂 = (2)(1 𝑔) + (1)(16 𝑔) = 18 𝑔
44 g 8g 16 g 36 g
𝐶𝑂2 + 4𝐻2 → 𝐶𝐻4 + 2𝐻2 𝑂
Observa, que el PM del H2 y de H20, se multiplicaron por los coeficientes indicados en

la ecuación química balanceada, ya que se requieren 4 y 2 moles, respectivamente,
para que la reacción se efectúe completamente.

A través de estas cantidades, es posible conocer todas las relaciones existentes,

expresadas en gramos, entre las sustancias participantes. Por ejemplo, se sabe que:
i) 44 g de CO2 requieren de 8 g de H2 para reaccionar completamente.

j) 8 g de H2 requieren de 44 g mol de CO2 para reaccionar completamente.
k) A partir de 44 g de CO2 se forman 16 g de CH4.
l) A partir de 44 g de CO2 se forman 36 g de H2O.
m) A partir de 8 g de H2 se forman 16 g de CH4.
n) A partir de 8 g de H2 se forman 36 g de H2O.
o) A partir de 44 g de CO2 y 8 g de H2, se forman 16 g CH4 y 36 g de H2O.
p) Para generar 16 g de CH4 y 36 g de H2O, se requieren 44 g de CO2 y 8 g de H2.
Con base en estas relaciones, es posible plantear los “factores de cálculo” que
permiten encontrar el valor en cuestión.
De acuerdo a la ecuación química, expresada en gramos, se sabe que se requieren

44 g de CO2 para reaccionar con 8 g de H2; es decir, 44 g CO2 = 8 g de H2
44 g 8g 16 g 36 g
𝐶𝑂2 + 4𝐻2 → 𝐶𝐻4 + 2𝐻2 𝑂
Por lo tanto, la cantidad, en gramos, de H2 que se necesitan para reaccionar con 350
g de CO2, es:
8 𝑔 𝐻2
𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝐻2 = (350 𝑔 𝐶𝑂2 ) ൬ ൰ = 𝟔𝟑. 𝟔𝟑 𝒈 𝑯𝟐
44 𝑔 𝐶𝑂2
• Calculo de la cantidad de metano, en gramos y en mililitros, que se generan a partir de

6.5 moles de hidrógeno
Para la realización de este cálculo se pueden seguir dos metodologías:
Procedimiento 1 Procedimiento 2
Se convierten los 6.5 moles de H2 a De acuerdo a la ecuación química

gramos, sabiendo que 1 mol H2 = 2 balanceada, expresada en moles, se
g. requieren 4 moles de H2 para
generar 1 mol de CH4; es decir, 4
mol H2 = 1 mol de CH4.

Al escribir el factor de conversión,

se obtiene: 𝐶𝑂2 + 4𝐻2 → 𝐶𝐻4 + 2𝐻2 𝑂
2𝑔 Por lo tanto, la cantidad, en moles,

𝑀𝑎𝑠𝑎 (𝑔)𝐻2 = (6.5 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 ) ൬ ൰
1 𝑚𝑜𝑙 𝐻2
de CH4 generados a partir de 6.5
moles de H2, es:
𝑀𝑎𝑠𝑎 (𝑔)𝐻2 = 13 𝑔 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4
𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐶𝐻4 = (6.5 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 ) ൬ ൰
4 𝑚𝑜𝑙 𝐻2
De acuerdo a la ecuación química,
expresada en gramos, se sabe que 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐶𝐻4 = 1.625 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4
8 g de H2 generan 16 g de CH4, es
decir, 8 g H2 = 16 g de CH4 Para expresar los moles de CH4 en
gramos, se sabe que 1 mol CH4 = 16
44 g 8g 16 g 36 g g (recuerda que 1 mol de cualquier
𝐶𝑂2 + 4𝐻2 → 𝐶𝐻4 + 2𝐻2 𝑂 compuestos equivale a su PM). Por
lo tanto, la cantidad, en gramos, de
Por lo tanto, la cantidad, en gramos, CH4 es:
de CH4 producidos a partir de 13 g 𝑀𝑎𝑠𝑎 (𝑔) 𝐶𝐻4
16 𝑔 𝐶𝐻4
de H2, es: = (1.625 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4 ) ൬ ൰
1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4
16 𝑔 𝐶𝐻4
𝑀𝑎𝑠𝑎 (𝑔) 𝐶𝐻4 = (13 𝑔 𝐻2 ) ൬ ൰ 𝑀𝑎𝑠𝑎 (𝑔)𝐶𝐻4 = 𝟐𝟔 𝒈 𝑪𝑯𝟒
8 𝑔 𝐻2
𝑀𝑎𝑠𝑎 (𝑔)𝐶𝐻4 = 𝟐𝟔 𝒈 𝑪𝑯𝟒
Para expresar la cantidad generada de CH4 en mililitros, se recurre al valor de su

densidad (ρCH4=0.66 g/mL):
𝑚 𝑚
𝜌= ∴𝑉=
𝑉 𝜌
26 𝑔
𝑉= = 𝟑𝟗. 𝟑𝟗 𝒎𝑳 𝑪𝑯𝟒
0.66 𝑔/𝑚𝐿
• Calculo de la cantidad de metano, en gramos, que se genera a partir de 281.25 mL de

dióxido de carbono
Dado que la ecuación química balanceada se encuentra expresada en moles o en

gramos, es necesario indicar la cantidad de CO2 en unidades de masa; para ello, se
emplea como herramienta el valor de su densidad:

𝑚
𝜌= ∴ 𝑚 = 𝜌𝑉
𝑉
𝑚 = (1.6 𝑔/𝑚𝐿)(281.25 𝑚𝐿) = 𝟒𝟓𝟎 𝒈 𝑪𝑶𝟐
De acuerdo a la ecuación química, expresada en gramos, se sabe que 44 g de CO2

generan 16 g de CH4; es decir, 44 g CO2 = 16 g de CH4
44 g 8g 16 g 36 g
𝐶𝑂2 + 4𝐻2 → 𝐶𝐻4 + 2𝐻2 𝑂
Por lo tanto, la cantidad, en gramos, de CH4 producidos a partir de 450 g de CO2, es:
16 𝑔 𝐶𝐻4
𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝐶𝐻4 = (450 𝑔 𝐶𝑂2 ) ൬ ൰ = 𝟏𝟔𝟑. 𝟔𝟑 𝒈 𝑪𝑯𝟒
44 𝑔 𝐶𝑂2
• Calculo de la cantidad de dióxido de carbono e hidrógeno, en gramos, que se requiere

para producir 500 g de agua
De acuerdo a la ecuación química, expresada en gramos, se sabe que para producir

36 g de H2O, se necesitan 44 g de CO2 y 8 g de H2; es decir, 44 g CO2 = 36 g de H2O;
8 g H2 = 36 g de H2O.
44 g 8g 16 g 36 g
𝐶𝑂2 + 4𝐻2 → 𝐶𝐻4 + 2𝐻2 𝑂
Por lo tanto, la cantidad, en gramos, de CO2 y de H2 que se requieren para producir

500 g de agua, es:
44 𝑔 𝐶𝑂2
𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝐶𝑂2 = (500 𝑔 𝐻2 𝑂) ൬ ൰ = 𝟔𝟏𝟏. 𝟏𝟏 𝒈 𝑪𝑶𝟐
36 𝑔 𝐻2 𝑂
8 𝑔 𝐻2
𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝐻2 = (500 𝑔 𝐻2 𝑂) ൬ ൰ = 𝟏𝟏𝟏. 𝟏𝟏 𝒈 𝑯𝟐
36 𝑔 𝐻2 𝑂
A partir de la resolución de este caso de estudio, se puede concluir que los cálculos
estequiométricos, basados en ecuaciones químicas balanceadas, permiten estimar la
cantidad de sustrato necesario o de productos generados, a partir de un bioproceso
específico.

Otro aspecto importante, para el ingeniero en biotecnología, relacionado con el área de la

estequiometría, es la determinación y cálculo del reactivo limitante de una reacción.
El reactivo limitante es a aquel que se consume totalmente en una reacción (Brown, T.

L. et al., 2009), es decir, es el sustrato que se termina primero en una biotransformación.
El resto de los reactivos se conocen como reactivos en exceso.
Por ejemplo, cuando se desean preparar 10 hot cakes, de acuerdo a la receta, los
ingredientes necesarios son:
• 1 taza con harina para hot cakes

• 2 huevos
• 2 tazas con leche
• 1 cucharada de mantequilla
Si se tuvieran disponibles: 3 tazas de harina, 6 huevos, 4 tazas con leche y 3 cucharadas

de mantequilla… ¿Cuántos hot cakes podrían prepararse? Observa la siguiente tabla:
Tabla 7. Ingredientes necesarios para hot cakes

Ingredientes
10 hot cakes 20 hot cakes 30 hot cakes
disponibles
1 taza con harina 2 tazas con harina 3 tazas con harina 3 tazas con harina
2 huevos 4 huevos 6 huevos 6 huevos
2 tazas con 4 tazas con leche 6 tazas con leche 4 tazas con leche
leche 2 cucharadas de 3 cucharadas de 3 cucharadas de
1 cucharada de mantequilla mantequilla mantequilla
mantequilla
Tras al análisis de la información, es evidente que los ingredientes de los que se dispone,
no alcanzan para preparar 30 hot cakes, ya que la cantidad de tazas con leche, sólo son
suficientes para preparar 20, por lo tanto, la leche será el primer ingrediente que se agote,
y su ausencia impide que se sigan preparando más hot cakes, es decir, es el reactivo
limitante del proceso; mientras que el resto de los ingredientes, son los reactivos en
exceso.
Este mismo concepto se aplica a las reacciones químicas y bioquímicas que ocurren en
un bioproceso. La cantidad de producto que, según los cálculos, se forma cuando
reacciona todo el reactivo limitante, se conoce como rendimiento teórico. La cantidad de
producto que en realidad se obtiene de un bioproceso se conoce como rendimiento real.

El rendimiento porcentual de una biotransformación, relaciona al rendimiento real con el

teórico (Brown, T. L., et al, 2009).
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙 = 𝑋 100
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
Para ejemplificar estos conceptos, analiza el siguiente caso de estudio.
Caso de estudio: Producción de penicilina
De acuerdo a Mendoza, P. N. (s.f.), uno de los descubrimientos más importantes del

siglo XX fue la penicilina, la cual se puede obtener de Penicillium glaucum, del P.
notatum y P. chrysogenum. Sin embargo, en la actualidad se obtiene de Penicillium
chrysogenum, ya que gracias a este moho, es posible producir un gran número de
penicilinas sintéticas, a través de diversas técnicas.
La producción de penicilina (C16H18O4N2S), mediante el moho Penicillium, emplea

glucosa (C6H12O6) como sustrato y ácido fenilacético (C8H8O2) como precursor. La
reacción global que representa el bioproceso es:
1.67𝐶6 𝐻12 𝑂6 + 2𝑁𝐻3 + 0.5𝑂2 + 𝐻2 𝑆𝑂4 + 𝐶8 𝐻8 𝑂2 → 𝐶16 𝐻18 𝑂4 𝑁2 𝑆 + 2𝐶𝑂2 + 9𝐻2 𝑂
Glucosa Amoniaco Oxígeno Ácido Ácido Penicilina

Dióxido Agua
sulfúrico fenilacético de
carbono
Para este fin, se emplea un fermentador batch con una capacidad de 100 L.
Inicialmente, el biorreactor es alimentado con un medio nutritivo que contiene 50 g/L
de glucosa y 4 g/L de ácido fenilacético. Si la reacción se detiene cuando la
concentración de glucosa es de 5.5 g/L, determinar:
a) El reactivo limitante de la reacción, considerando que el amoniaco, el oxígeno y el

ácido sulfúrico se encuentran en exceso.
b) El rendimiento teórico de penicilina producida.
c) La concentración final de ácido fenilacético en el medio.
d) Si, tras el bioproceso de producción, se obtiene un rendimiento real de 897.5 g de
penicilina, ¿Cuál es el rendimiento porcentual del proceso?

Solución
• Identificación del reactivo limitante de la reacción, considerando que el amoniaco, el

oxígeno y el ácido sulfúrico se encuentran en exceso
Para identificar el reactivo limitante en la producción de penicilina con base al caso de

estudio, en primer lugar debe calcularse la cantidad de sustrato y de precursor
alimentado al biorreactor.
De acuerdo al planteamiento, por cada litro de medio nutritivo se emplean 50 g de

C6H12O6 (sustrato) y 4 g de C8H8O2 (precursor), si la capacidad del fermentador es de
100 L, entonces:
𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝐶8 𝐻8 𝑂2 = (4 𝑔/𝐿)(100 𝐿) = 𝟒𝟎𝟎 𝒈 = 𝟎. 𝟒 𝒌𝒈 𝑪𝟖 𝑯𝟖 𝑶𝟐

𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝐶6 𝐻12 𝑂6 = (50 𝑔/𝐿)(100 𝐿) = 5,000 g = 5 kg C6 H12 O6
Sin embargo, en el caso del sustrato (C6H12O6), dado que la reacción se detiene
cuando su concentración es de 5.5 g/L, entonces, la cantidad de glucosa disponible
que se considera para el cálculo del reactivo limitante es:
𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝐶6 𝐻12 𝑂6 𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑖𝑜𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 = (5.5 𝑔/𝐿)(100 𝐿) = 550 𝑔 𝐶6 𝐻12 𝑂6
𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝐶6 𝐻12 𝑂6 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 = 5,000 𝑔 − 550 𝑔 = 𝟒, 𝟒𝟓𝟎 𝒈 𝑪𝟔 𝑯𝟏𝟐 𝑶𝟔
Dado que las cantidades del sustrato y del precursor se encuentran expresadas en
gramos, se realiza la determinación del PM de ambos compuestos; recuerda que este
valor se calcula realizando la suma de los PA de los elementos:
𝑃𝑀 𝐶6 𝐻12 𝑂6 = (6)(12 𝑔) + (12)(1 𝑔) + (6)(16 𝑔) = 180 𝑔
𝑃𝑀 𝐶8 𝐻8 𝑂2 = (8)(12 𝑔) + (8)(1 𝑔) + (2)(16 𝑔) = 136 𝑔
Por lo tanto, la ecuación balanceada expresada en gramos, queda como:
300.6 g 136 g
1.67𝐶6 𝐻12 𝑂6 + 2𝑁𝐻3 + 0.5𝑂2 + 𝐻2 𝑆𝑂4 + 𝐶8 𝐻8 𝑂2
→ 𝐶16 𝐻18 𝑂4 𝑁2 𝑆 + 2𝐶𝑂2 + 9𝐻2 𝑂
Observa que en la ecuación, el PM de la glucosa se multiplicó por 1.67, ya que es el

número de moles que participan en la reacción. Esta ecuación se ocupa para los
cálculos a continuación realizados.

Para identificar el reactivo limitante, se supondrá que un reactivo se consumió

totalmente, para calcular cuánto del segundo reactivo se necesita en la reacción.
Si se supone que los 4,450 g de C6H12O6 se consumen totalmente, entonces la

cantidad de C8H8O2 necesaria para que la reacción sea completa es:
𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝐶8 𝐻8 𝑂2 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎 𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎

136 𝑔 𝐶8 𝐻8 𝑂2
= (4,450 𝑔 𝐶6 𝐻12 𝑂6 ) ൬ ൰ = 𝟐, 𝟎𝟏𝟑. 𝟑𝟏 𝒈 𝑪𝟖 𝑯𝟖 𝑶𝟐
300.6 𝑔 𝐶6 𝐻12 𝑂6
Si se supone que los 400 g de C8H8O2 se consumen totalmente, entonces la cantidad

de C6H12O6 necesaria para que la reacción sea completa es:
𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝐶6 𝐻12 𝑂6 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑙 á𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑒𝑛𝑖𝑙𝑎𝑐é𝑡𝑖𝑐𝑜

300.6 𝑔 𝐶6 𝐻12 𝑂6
= (400 𝑔 𝐶8 𝐻8 𝑂2 ) ൬ ൰ = 𝟖𝟖𝟒. 𝟏𝟐 𝒈 𝑪𝟔 𝑯𝟏𝟐 𝑶𝟔
136 𝑔 𝐶8 𝐻8 𝑂2
Si se compara la cantidad calculada con la disponible, de acuerdo a la siguiente tabla,

se puede determinar que el reactivo limitante es el C8H8O2.
Tabla 8. Comparación de cantidades de compuestos para determinación de

reactivo limitante
C6H12O6 C8H8O2
Cantidad disponible en el biorreactor 4,450 g 400 g
Cantidad necesaria (calculada) 2,013.31 g 884.12 g
¿Alcanza la cantidad disponible? SI NO
Observa que si se consumiera totalmente la glucosa, el moho Penicillium requeriría de

884.12 g de ácido fenilacético como precursor, sin embargo, en el reactor solo hay
400 g de dicho compuesto. En cambio, si se consumiera totalmente el ácido
fenilacético, se necesitarían 2,013.31 g de glucosa y puesto que en el reactor hay
4,450 g, se puede concluir que se encuentra en exceso. En otras palabras, se
consumirá primero el precursor y sobrará glucosa en el medio, por lo que el reactivo
limitante, que es aquel que se agota primero en la reacción, es el precursor.
• Cálculo del rendimiento teórico de penicilina producida
Ya que el reactivo limitante es el que determina la cantidad de producto formado, la

masa de este compuesto, disponible en el reactor para la reacción, será quien permita

el cálculo de la cantidad de penicilina producida. Recuerda que, la cantidad de

producto que, según los cálculos, se forma cuando reacciona todo el reactivo limitante,
se conoce como rendimiento teórico.
Para el cálculo del rendimiento teórico, es necesario determinar el PM de la penicilina.
𝑃𝑀 𝐶16 𝐻18 04 𝑁2 𝑆 = (16)(12 𝑔) + (18)(1 𝑔) + (4)(16 𝑔) + (2)(14 𝑔) + (1)(32 𝑔)

= 𝟑𝟑𝟒 𝒈 𝑪𝟏𝟔 𝑯𝟏𝟖 𝟎𝟒 𝑵𝟐 𝑺
Así, la ecuación química expresada en gramos, queda como:
136 g 334 g
1.67𝐶6 𝐻12 𝑂6 + 2𝑁𝐻3 + 0.5𝑂2 + 𝐻2 𝑆𝑂4 + 𝐶8 𝐻8 𝑂2
→ 𝐶16 𝐻18 𝑂4 𝑁2 𝑆 + 2𝐶𝑂2 + 9𝐻2 𝑂
Por lo tanto, la cantidad de penicilina producida es de:
334 𝑔 𝐶16 𝐻18 𝑂4 𝑁2 𝑆

𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝐶16 𝐻18 04 𝑁2 𝑆 = (400 𝑔 𝐶8 𝐻8 𝑂2 ) ൬ ൰ = 982.35 𝑔 𝐶16 𝐻18 04 𝑁2 𝑆
136 𝑔 𝐶8 𝐻8 𝑂2
𝑹𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐 = 𝟗𝟖𝟐. 𝟑𝟓 𝒈 𝑪𝟏𝟔 𝑯𝟏𝟖 𝟎𝟒 𝑵𝟐 𝑺
La determinación del rendimiento teórico se realiza a partir del reactivo limitante, ya

que una vez que se consume todo el C8H8O2, la reacción se detendrá; en cambio, la
C6H12O6 es el reactivo en exceso, es decir, algo de ella queda cuando la reacción se
detiene.
• Determinación de la concentración final de ácido fenilacético en el medio
Dado que el ácido fenilacético es el reactivo limitante de la reacción, al finalizar el

bioproceso, estará completamente agotado, es decir, existen 0.0 g de C8H8O2.
• Determinación del rendimiento porcentual del bioproceso
El rendimiento porcentual se calcula comparando el rendimiento real con el teórico, es

decir:
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜

897.5 𝑔 𝐶16 𝐻18 𝑂4 𝑁2 𝑆

982.35 𝑔 𝐶16 𝐻18 04 𝑁2 𝑆
𝑹𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒑𝒐𝒓𝒄𝒆𝒏𝒕𝒖𝒂𝒍 = 𝟗𝟏. 𝟑𝟔%
El rendimiento real de un bioproceso, casi siempre es inferior (y nunca mayor que) al

rendimiento teórico. Existen muchas razones para esta diferencia (Brown, T. L., et al,
2009). Por ejemplo, es posible que parte del sustrato no sea aprovechado por los
microorganismos para su biotransformación, o bien, que el producto generado sea
diferente al deseado (bioprocesos secundarios). Además, no siempre es posible recuperar
todo el producto de la mezcla de reacción.
Observa que para estimar la cantidad de productos de un bioproceso, a partir de la

identificación del reactivo limitante, debes conocer la información cuantitativa (cantidad de
reactivos) del lado izquierdo de la ecuación.
Para seguir documentándote y comprendiendo el

subtema, te recomendamos que realices la lectura del
documento “Capítulo 4. Estequiometría” de Luzardo, M.
(2010), en el que se profundiza en conceptos tales
como: masa molar, mol, ecuaciones químicas, balanceo
y reactivo limitante.
El documento se encuentra disponible en la sección de

Material de apoyo.
1.1.4. Condiciones estándar y gases ideales

Los bioprocesos que actualmente se desarrollan, no implican únicamente el uso de
líquidos y sólidos, como los estudiados en los subtemas anteriores, sino que también, se
emplean materias primas en estado gaseoso, o bien, los productos generados son gases,
tal es el caso de la producción de biogás, estudiado en la asignatura de Ingeniería de
Biorreactores II.
En estos casos, es preciso conocer expresiones o ecuaciones matemáticas que permitan

relacionar cantidades como las previamente estudiadas. Por ejemplo, la ecuación de
estado, que permite relacionar la cantidad molar y el volumen de un gas, con la

temperatura y la presión. Esta ecuación también recibe el nombre de ecuación de estado

de los gases ideales, cuya expresión matemática es:
𝑃𝑉 = 𝑛𝑅𝑇
Donde
P=presión absoluta de un gas

V=volumen del gas
n=número de moles del gas
R=constante de los gases
T=temperatura absoluta del gas
Se dice que se tienen condiciones ideales, cuando se dispone de 1 mol de cualquier gas
a 0°C y a 1 atm de presión. En este caso, el gas ocupa un volumen de 22.4 L, sin importar
si es argón, metano, nitrógeno, una mezcla de propano, aire, o cualquier otra mezcla de
gases.
Un ejemplo de aplicación sería: si suponemos que 100 g de metano, procedente de la

producción de biogás, tiene un comportamiento ideal y se desea almacenar, el cálculo del
volumen del recipiente sería:
1. En primer lugar, debe determinarse el peso molecular del metano y calcular el

número de moles implicados.
El peso molecular de 1 mol de metano se obtiene al sumar la masa de los

elementos que lo componen (esta masa la puedes consultar en una tabla
periódica):
Molécula de metano CH4
Masa de C (12.00 g)(1 átomo de C) = 12.00 g

Masa de H (1.00 g)(4 átomos de H) = 4.00 g
Peso molecular = 12.00 g + 4.00 g = 16 g
Esto quiere decir que un mol de metano tiene una masa de 16 g, entonces, si
tenemos los 100 g de metano equivalen a 6.25 mol.
2. En segundo lugar, deducimos los valores para el resto de las incógnitas de la

ecuación.

Dado que supone que el metano tiene un comportamiento ideal, entonces se

almacenará a una temperatura de 0°C (296 K) y a 1 atm de presión.
3. Ahora, se realiza el despeje del volumen de la ecuación de estado de los gases

ideales, quedando:
𝑛𝑅𝑇
𝑃𝑉 = 𝑛𝑅𝑇 ∴ 𝑉 =
𝑃
Si se sustituyen los valores se encuentra que:
𝑛𝑅𝑇 (6.25 𝑚𝑜𝑙)(0.08206 𝑎𝑡𝑚 · 𝐿/𝑚𝑜𝑙 · 𝐾)(296 𝐾)

𝑉= = = 151.811 𝐿
𝑃 1 𝑎𝑡𝑚
De esta forma, es posible determinar un aproximado del volumen de recipientes

contenedores de gases, a bien, la estimación de cualquiera de las variables involucradas
en la ecuación.
1.2. Análisis de datos

Ahora que ya se ha estudiado la información relacionada con unidades de medición, su
conversión y el cálculo de productos y sustratos de un proceso biológico; es conveniente
profundizar en el análisis de los datos que se obtienen a partir de las diversas
operaciones que constituyen un bioproceso.
Para ello, se suele recurrir al análisis estadístico de la información, siendo esta

herramienta, una de las más importantes que debes desarrollar como ingeniero en
biotecnología, ya que, todos los reportes, proyectos o diseños que realices en el futuro,
deberán incluir un análisis de la exactitud y precisión de los datos.
Para ello, a través del presente tema estudiaras información relacionada con los errores
que se presentan en una medición y la forma de expresarlos mediante herramientas
estadísticas, con lo que lograras analizar información mediante representaciones gráficas,
para finalmente interpretar un diagrama de flujo de proceso.
1.2.1. Errores
Cuando se realiza el diseño de un bioproceso, o se controlan las variables y parámetros
implicados en él, se suelen reportar valores inexactos, es decir, los obtenidos a partir de
un proceso de medición distan de los reales, por múltiples factores.

Los términos precisión y exactitud se utilizan para explicar las incertidumbres de los
valores medidos. La precisión es la medida de qué tanto coinciden las mediciones
individuales entre sí. La exactitud se refiere a qué tanto coinciden las mediciones
individuales con el valor correcto o “verdadero” (Brown, T. L., et al. 2009). Ambos términos
se ilustran mejor en la siguiente figura:
Alta precisión Alta precisión Baja precisión Baja precisión

Baja exactitud Alta exactitud Alta exactitud Baja exactitud
Figura 4. Precisión y exactitud. Fuente: Todo ingeniería industrial, s.f.
Los errores de medición suelen cometerse por diversas causas, ya sea por desajustes en
el equipo o instrumentación a emplear, por las limitaciones del método o bien por fallas
realizadas por el operador.
Existen dos maneras de cuantificar el error (inexactitud o incertidumbre) en la medición:
a) A través del error absoluto (E), que se calcula mediante la diferencia entre el
valor medido (Xm) y el real (Xr):
𝐸 = |𝑋𝑚 − 𝑋𝑟 |
b) A través del error relativo (e), el cual se determina a través del cociente entre el
error absoluto y el valor real:
𝐸
𝑒=
𝑋𝑚
Entonces, puede decirse, que entre menor sea el error absoluto, mayor será la calidad de
las determinaciones.
Los errores implicados en un bioproceso, pueden clasificarse como:

a) Errores espurios o fallas, se deben a las equivocaciones cometidas por el

operador, por ejemplo, anotar mal una cantidad en la bitácora de trabajo por la
inversión de dígitos.
b) Errores sistemáticos, se deben a las limitaciones del método o a las fallas en el

procedimiento de medición. El uso continuo de un mismo aparato que siempre
esta descalibrado.
c) Errores aleatorios, se deben a perturbaciones imposibles de detectar, por

ejemplo, la variación repentina del voltaje.
La magnitud de la inexactitud o incertidumbre, puede determinarse a través de un análisis

estadístico, la cual, será estudiada en el próximo subtema.
1.2.2. Análisis estadístico de la información

Tal como se trató en los subtemas anteriores, un bioproceso implica transformaciones de
la materia prima, a través de microorganismos o enzimas, para generar un producto de
interés.
Antes de efectuar dichos procesos biológicos a escala industrial, es preciso pasar por una
serie de estudios experimentales y a escala piloto, que permitan el control de cada una de
las etapas que lo constituyen. Esto implica la realización de diversas pruebas que se
supone se realizan bajo condiciones controladas, entonces, ¿Por qué existe variación
entre los resultados? ¿Cuál es el valor verdadero?
El valor verdadero, es aquel que se determinaría si fuera posible controlar todas las
condiciones de trabajo; sin embargo, en la realidad esto no sucede, por los factores antes
expuestos. Por lo tanto, el valor verdadero de una medición (X), se estima a través del
cálculo de media de la muestra (media aritmética), que se expresa como:
1
𝑋̅ = (𝑋 + 𝑋2 +∙∙∙ +𝑋𝑁 )
𝑁 1
Donde
N=cantidad de valores medidos

X1, X2,…, XN= magnitud de los valores medidos

La dispersión existente entre las medidas, se puede estimar a través de la varianza de la

muestra, la cual se define como la desviación de cada valor medido a partir de la media
de la muestra. Se determina como:
1
𝑠𝑋2 = [(𝑋1 − 𝑋̅)2 + (𝑋2 − 𝑋̅)2 +∙∙∙ +(𝑋𝑁 − 𝑋̅)2 ]
𝑁−1
El grado de dispersión, también se puede expresar en términos de la desviación

estándar de la muestra, que se define como la raíz cuadrada de la varianza, es decir:
𝑠𝑋 = √𝑠𝑋2
En todo bioproceso, se debe expresar el error de las medidas (desviación estándar), el

cual va acompañado del valor estimado y de las unidades empleadas. Para ello, de
acuerdo al Departamento de Física, de la Universidad Carlos III de Madrid (1998), se
siguen las reglas a continuación citadas:
1. El valor de la medida y el error deben expresarse en las mismas unidades.
2. En el error, sólo debe emplearse una cifra distinta de cero. Para ello, deberás
redondear los valores de acuerdo a los siguientes criterios:
• Si la primera cifra que se suprime es mayor que 5, la última cifra conservada

debe aumentarse en una unidad; por ejemplo, para el valor 0.7843 g:
0.7843
Última cifra que se conserva Primera cifra que se

suprime
mayor de 5
Dado que la primera cifra que se suprime es 8 (mayor de 5), entonces la última
cifra que se conserva se aumenta en una unidad. Por lo que el error queda
expresado como: 0.8 g
• Si la primera cifra que se suprime es menor de 5, la última cifra que se

conversa no varía; por ejemplo, para el valor de 329.23 g:
329.23


suprime
menor de 5
Dado que la primera cifra que se suprime es 2 (menor de 5), entonces la última
cifra que se conserva no cambia. Por lo que el error queda expresado como:
300 g
• Si la primera cifra que se suprime es igual a 5 y las siguientes cifras

suprimidas, son distintas de cero, la última cifra conservada se aumenta en 1;
por ejemplo, para el valor de 652.192 g:
Otras cifras que se

652.192 suprimen distintas a cero

suprime
igual a 5
Dado que la primera cifra que se suprime es 5, y el resto de las cifras a

suprimir son diferentes de cero, entonces el 6 (última cifra que se conserva) se
incrementa en una unidad. Por lo que el error queda expresado como: 700 g
• Si la primera cifra que se suprime es igual a 5 y las siguientes cifras a suprimir,

son ceros, la última cifra conservada no varía; por ejemplo, para el valor de
0.006500 g:
Otras cifras que se

0.006500 suprimen iguales a cero

suprime
igual a 5
Dado que la primera cifra que se suprime es 5, y el resto de las cifras a

suprimir son iguales a cero, entonces el 6 (última cifra que se conserva) se
conserva igual. Por lo que el error queda expresado como: 0.006 g

3. Cuando la cifra más significativa distinta de cero es el 1 y la segunda cifra es

menor o igual que 5, debe mantenerse la cifra que sigue al 1 para expresar el
error. Por ejemplo: 0.1429 g
0.1429

suprime
igual a 1 menor o igual a 5
Dado que la última cifra que se conserva es igual a 1 y la primera que se

suprime es menor a 5, entonces, el error queda expresado como: 0.14 g
4. El valor de la medida debe tener la misma precisión que el error, es decir, tanto el
valor del error, como el de la medida, deben tener el mismo número de decimales.
Para ello, se debe redondear primero el error y posteriormente la medida. Por
ejemplo, para una medida de 25.784535 g, cuyo error es de 0.7234 g, el resultado
final, expresado con su error, queda como:
Redondeo del error:

0.7234

suprime
menor de 5
Dado que la primera cifra que se suprime es 2 (menor de 5), entonces la última
cifra que se conserva no cambia. Por lo que el error queda expresado como:
0.7 g, nótese que el valor que representa al error, tiene un solo decimal.
Redondeo de la medida:
Dado que el valor que representa al error tiene un decimal, entonces el valor
de la medida debe expresarse con un decimal, realizando el redondeo
correspondiente:
25.784535

Primer decimal Primera cifra que se

suprime
mayor de 5
Dado que la primera cifra que se suprime es mayor de 5, entonces la última

cifra que se conserva se incrementa en una unidad, por lo que la medida
queda expresado como: 25.8 g
Expresión del error:
Por lo tanto, el valor de la medida con su error, queda como:
25.8 ± 0.7 g
Para ejemplificar esta información, se propone el siguiente caso de estudio.
Caso de estudio: monitoreo del comportamiento de una biotransformación
A nivel laboratorio, se desea monitorear el comportamiento de una biotransformación,

manteniendo constantes la temperatura y la presión en el sistema. Después de 10
minutos de iniciada, se toma una muestra del reactor y se estima la cantidad de
materia prima que se ha consumido. Este mismo experimento se repite en 10
ocasiones manteniendo las mismas condiciones de trabajo y el tiempo de toma de la
alícuota, obteniéndose los siguientes resultados:
Corrida 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
% de materia
prima 67.1 73.1 69.6 67.4 71.0 68.2 69.4 68.2 68.7 70.2
consumida
Si se supone que se mantuvieron las mismas condiciones en todos los experimentos,

que todas las muestras se tomaron a los 10 minutos de iniciado el procedimiento y que
el método de análisis fue siempre el mismo, ¿Por qué existe variación entre los
resultados? ¿Cuál es el valor verdadero? ¿Qué tanta dispersión existe en los
resultados obtenidos? ¿Cómo se expresa el error del valor verdadero?
Solución
• Causas de variación entre los resultados

La variación entre las mediciones se debe a los factores explicados en el subtema

anterior, es decir, es imposible reproducir de manera exacta las condiciones en que se
llevan a cabo experimentos sucesivos, o bien, tomar las diversas muestras a la misma
hora (considerando incluso los segundos). Otros factores que podrían ser
determinantes, son las variaciones en el método de análisis, o bien, alteraciones de
voltaje, la limpieza del material, entre otras.
• Cálculo del valor verdadero
Para encontrar el valor verdadero de la medición, se estima la media de la muestra

(media aritmética), que se calcula como:
1
𝑋̅ = (𝑋 + 𝑋2 +∙∙∙ +𝑋𝑁 )
𝑁 1
1
𝑋̅ = (67.1 + 73.1 + 69.3 + 67.4 + 71.0 + 68.2 + 69.4 + 68.2 + 68.7 + 70.2)
10
= 𝟔𝟗. 𝟐𝟔%
• Cálculo de la dispersión de las medidas
Al graficar los % de materia prima consumida y el valor verdadero, se puede observar

la dispersión de los errores medidos en torno a la media de la muestra.
80
75
70
% de consumo
65
60
55
50
45
40
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Corrida
Figura 5. Representación gráfica de los porcentajes de consumo y media aritmética.
Matemáticamente, se determina como:

1 1
̅)2 + (X2 − X
sX2 = N−1 [(X1 − X ̅)2 +∙∙∙ +(XN − X
̅) 2 ] = [(67.1 −
10−1
69.26)2 + (73.1 − 69.26)2 + (69.6 − 69.26)2 + (67.4 − 69.26)2 +
(71.0 − 69.26)2 + (68.2 − 69.26)2 + (69.4 − 69.26)2 + (68.2 −
69.26)2 + (68.7 − 69.26)2 + (70.2 − 69.26)2 ] = 3.28%
Recuerda que a mayor valor de la medida de dispersión (varianza), existe mayor

variabilidad en la medida. En cambio, a menor valor, más homogeneidad.
El grado de dispersión, también se puede expresar en términos de la desviación

estándar de la muestra, que se calcula como:
𝒔𝑿 = √𝑠𝑋2 = √3.28 = 𝟏. 𝟖𝟏%
• Expresión del error
Dado que el valor verdadero debe tener el mismo número de decimales que el error
(desviación estándar), se redondea, en primer lugar, el error, es decir:
1.81

suprime
mayor de 5
Debido a que la primera cifra que se suprime es 8 (mayor de 5), entonces la última
cifra que se conserva se aumenta en 1. Por lo que el error queda expresado como: 2
g, nótese que el valor que representa al error, no tiene decimales.
Para expresar correctamente el valor verdadero, este no debe tener decimales:
69.26
Primera cifra que se

suprime
menor de 5
Dado que la primera cifra que se suprime es menor de 5, entonces la última cifra que
se conserva, se mantiene igual, por lo que la medida queda expresado como: 69 g

El valor verdadero se separa del error o incertidumbre a través de un signo “±”, por
tanto, se escribe como: 69 ± 2 g
A través de estos sencillos cálculos, es posible reportar las desviaciones procedentes de

una medición en un bioproceso.
1.2.3. Representación gráfica de datos

Los datos, como los obtenidos en el problema del subtema anterior, pueden representarse
mediante gráficos, que permiten un análisis visual de la información.
En ocasiones, dichos gráficos permiten estimar valores desconocidos que se encuentren

entre los puntos tabulados (interpolación) o fuera del rango de éstos (extrapolación).
Existen diversos métodos de interpolación y extrapolación como: la interpolación lineal de

dos puntos, la interpolación gráfica y el ajuste de curvas.
5 10
4 8
3 6
2 4
1 2
0 0
0 0.5 1 1.5 2 0 1 2 3 4 5
A B
Figura 6. Gráficos representativos de datos experimentales.
Por ejemplo, si se observa la imagen anterior, es fácil deducir que los datos del gráfico A,
pueden ajustarse a una línea recta, la cual se usa como medio para la realización de la
interpolación o la extrapolación; en cambio el gráfico B, puede ajustarse a una línea curva
que se empleará con el mismo fin.

Para realizar una interpolación lineal de dos puntos, de acuerdo a Felder, R. M. y

Rousseau, R. W. (2010), la ecuación de la recta que pasa por (x1, y1) y (x2, y2) en la
gráfica de y contra x es:
𝑥 − 𝑥1
𝑦 = 𝑦1 + (𝑦 − 𝑦1 )
𝑥2 − 𝑥1 2
Es posible emplear esta ecuación para estimar y para un valor de x entre x1 y x2; también
puede utilizarse para calcular y para un valor fuera del rango, es decir, extrapolar los
datos, aunque el riesgo de inexactitud es mayor. Analiza el siguiente caso de estudio.
Caso de estudio: crecimiento celular
Se realiza una cinética de crecimiento celular. Para ello, se mide la concentración a

diferentes tiempos, encontrándose que:
Lectura 1 Lectura 2
Concentración (g/L) 10 20
Tiempo (min) 45 57
Por interpolación lineal de dos puntos, hallar la probable concentración celular a un

tiempo de 50 min.
Solución
Graficando el tiempo (eje x), contra la concentración de crecimiento celular (eje y), se
tiene que:

25
Concentración celular (g/mL)
20
15
Intersección
10
0
40 45 50 55 60
Tiempo (min)
Figura 7. Gráfico de tiempo contra concentración celular.
Se ha trazado una línea discontinua (en color rojo) perpendicular al eje de las abscisas en
x=50 min, en el punto donde existe un intersección con el gráfico, se traza una paralela al
eje x hasta el cruce con el eje y, para predecir gráficamente la concentración celular que
corresponde a un t=50 min. Puede observarse que este valor es ≈ 14 g/mL.
Empleando la ecuación de interpolación lineal de dos puntos, y sustituyendo los valores

(x1=45 min, y1=10 g/L); (x2=57 min, y2=20 g/L), se tiene que:
𝑥 − 𝑥1
𝑦 = 𝑦1 + (𝑦 − 𝑦1 )
𝑥2 − 𝑥1 2
𝑥 − 45 𝑚𝑖𝑛
𝑦 = 10 𝑔/𝐿 + (20 𝑔/𝐿 − 10 𝑔/𝐿)
57 𝑚𝑖𝑛 − 45𝑚𝑖𝑛
𝑥 − 45 𝑚𝑖𝑛
𝑦 = 10 𝑔/𝐿 + (10 𝑔/𝐿)
12 𝑚𝑖𝑛
Sustituyendo x = 50 min, se tiene:
50 𝑚𝑖𝑛 − 45 𝑚𝑖𝑛
𝒚 = 10 𝑔/𝐿 + (10 𝑔/𝐿) = 𝟏𝟒. 𝟏𝟔 𝒈/𝑳
12 𝑚𝑖𝑛
A través de este cálculo, puede estimarse, por interpolación lineal, un valor desconocido
entre dos puntos conocidos.

Cuando los datos presentan muy poca dispersión, como en la figura siguiente, es posible
encontrar valores desconocidos de y realizando un ajuste a una línea recta, a través de
la ecuación general de la línea recta:
𝑦 = 𝑚𝑥 + 𝑏
Donde
m=pendiente de la recta
b=intersección con el eje y
y=variable dependiente
x=variable independiente
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0 0.5 1 1.5 2
Figura 8. Gráfico representativo de datos con poca dispersión.
Para ello, debes recordar, que la pendiente entre dos puntos, se calcula como:
𝑦2 − 𝑦1
𝑚=
𝑥2 − 𝑥1
Mientras que la intersección en el eje y, está dada por:
𝑏 = 𝑦1 − 𝑚𝑥1 𝑜 𝑏𝑖𝑒𝑛 𝑏 = 𝑦2 − 𝑚𝑥2

Para ejemplificar este tipo de cálculo, se propone el análisis del siguiente caso de estudio.
Caso de estudio: ajuste de datos a una línea recta
En la implementación de un biorreactor continuo, se mide la velocidad de flujo (𝑉̇)

contra la lectura de un rotámetro, obteniéndose los siguientes resultados:

Velocidad de flujo Lectura del rotámetro

𝑉̇ (L/min) R
20.0 10
52.1 30
84.6 50
118.3 70
151.0 90
a) Dibuja una curva que represente gráficamente esta información y determina la

ecuación para 𝑉̇ (𝑅).
b) Calcula la velocidad de flujo que corresponde a la lectura de 30 en el rotámetro.
Solución
• Representación gráfica de datos y determinación de la ecuación para 𝑉̇ (𝑅)
Graficando la del rotámetro (eje x), contra la velocidad de flujo (eje y), se tiene que:
160
140
120
100
L/min
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100
R
Figura 9. Representación gráfica de datos.
Puesto que todos los datos cruzan la línea trazada, se puede emplear la ecuación
propuesta para un ajuste a una línea recta, es decir:

Para ello, se seleccionan 2 puntos cualesquiera a fin de realizar el cálculo de la pendiente

(m) y de la intersección con el eje y (b). En este caso, se ha escogido: (x1=10, y1=20.0) y
(x2=90, y2=151.0).
Por lo tanto, el valor de m y b serán:
𝑦2 − 𝑦1 151.0 − 20.0 131.0

𝒎= = = = 𝟏. 𝟔𝟒
𝑥2 − 𝑥1 90 − 10 80
𝒃 = 𝑦1 − 𝑚𝑥1 = 20.0 − (1.64)(10) = 𝟑. 𝟔
Sustituyendo estos valores en ecuación de la línea recta, se obtiene la ecuación para

V̇(R).
𝑽̇ = 𝟏. 𝟔𝟒𝑹 + 𝟑. 𝟔
• Cálculo de la velocidad de flujo
Para realizar el cálculo de 𝑉̇ que corresponde a R=30, se sustituye dicho valor en la

ecuación antes determinada, así, la velocidad de flujo será:
𝑉̇ = 1.64𝑅 + 3.6 = (1.64)(30) + 3.6 = 𝟓𝟐. 𝟖 𝑳/𝒎𝒊𝒏
En conclusión, cuando se dispone de un conjunto de datos de una variable dependiente,

los cuales corresponden a una independiente, y se desea calcular el valor de y para un
valor específico de x, se puede emplear una interpolación lineal de dos puntos o un ajuste
a la línea recta para estimar el valor deseado.
Actualmente, en el mercado, existen paquetes de software que permiten realizar el ajuste

de datos a una línea de tendencia de forma fácil; además, proporcionan la ecuación del
gráfico y el valor de R2, que indica el grado en que corresponden los valores estimados
con los datos reales. Una línea de tendencia es más confiable cuando su valor R2
cuadrado es 1 o se acerca a este valor. También se le conoce como coeficiente de
determinación (Microsoft Corporation, 2014).
En la siguiente tabla, se resumen las aplicaciones de las diversas líneas de tendencia

disponibles para el ajuste y análisis de datos.

Tabla 9. Líneas de tendencia

Tipo Características
• Se utiliza con conjuntos de datos lineales simples.
• Los datos son lineales si la trama de los puntos de datos
Línea de tendencia
se parece a una línea.
lineal
• Normalmente muestra que un proceso aumenta o
disminuye a un ritmo constante.
• Es una línea curva que se ajusta perfectamente. Se
emplea cuando el índice de cambios de los datos aumenta
Línea de tendencia o disminuye rápidamente y después se estabiliza.
logarítmica
• Esta línea de tendencia puede utilizar valores positivos o
negativos.
• Es una línea curva que se utiliza cuando los datos
fluctúan. Es útil para analizar las pérdidas y ganancias de
un conjunto de datos grande.
• El orden del polinomio se puede determinar mediante el
Línea de tendencia número de fluctuaciones en los datos o en función del
polinómica número de máximos y mínimos que aparecen en la curva.
• Una línea de tendencia polinómica de orden 2 suele tener
sólo un máximo o un mínimo. Una de orden 3
normalmente tiene uno o dos máximos o mínimos. El
orden 4 tiene más de tres.
• Es una línea curva que se utiliza con conjuntos de datos
Línea de tendencia que comparan medidas que aumentan a un ritmo concreto.
potencial • No es posible crear una línea de tendencia de potencia si
los datos contienen valores cero o negativos.
• Es una línea curva que es muy útil cuando los valores de
los datos aumentan o disminuyen a intervalos cada vez
Línea de tendencia
mayores.
exponencial
• No es posible crear una línea de tendencia exponencial si
los datos contienen valores cero o negativos.
• Una línea de tendencia de media móvil atenúa las
fluctuaciones en los datos para mostrar con mayor claridad
Línea de tendencia la trama o la tendencia.
media móvil • Esta línea utiliza un número concreto de puntos de datos,
hace un promedio de los mismos y utiliza el valor del
promedio como punto en la línea de tendencia.
Fuente: Microsoft Corporation, 2014.

Para finalizar este subtema, te recomendamos revisar el video “S1T8P5 Gráficos de

Excel, líneas de Tendencia” (URL del video:
http://www.youtube.com/watch?v=rmlsUDt5LbY&feature=player_detailpage) de Berbeo,
M. J. E. (2013), que explica a detalle cómo se realiza una línea de tendencia utilizando
como herramienta una hoja de cálculo.
1.2.4. Diagrama de flujo de bioprocesos

Como se mencionó en los subtemas anteriores, un bioproceso es cualquier operación o
serie de operaciones por las cuales se obtiene un producto o fin deseado.
La materia prima que entra en dichos bioprocesos, recibe el nombre de alimentación o

material de entrada; y el que sale se denomina producto o material de salida.
Como se observa en la siguiente figura, un bioproceso, generalmente, se compone de

múltiples etapas, que se efectúan en unidades de proceso independientes, tales como:
biorreactores, equipos de separación, intercambiadores de calor, destiladores, entre otros,
las cuales se asocian mediante corrientes de proceso de entrada y salida.

Figura 10. Diagrama de proceso de producción de cerveza. Fuente: Tecnologiaslimpias.org, s.f.
En otras palabras, el diseño de un bioproceso incluye la formulación de diagramas de

proceso, es decir, planes que permita visualizar gráficamente, cada una de las etapas
que lo constituyen; y que además puede incluir información como las especificaciones de
las unidades individuales y de las variables operativas asociadas.
Dichos diagramas de proceso se clasifican en:
• Diagramas de bloques (BD)

• Diagramas de flujo de proceso (PFD)
• Diagramas de tuberías e instrumentación (P&ID o PID)
a) Diagramas de bloques (BD). Utilizan bloques, que simbolizan las etapas del proceso,
conectados por flechas que representan las corrientes o flujos de entrada y salida. En
su interior, se incluye información relacionada con el proceso, tal como: temperatura,
presión, rendimiento, etc. Se utilizan, principalmente, para plantear y resolver balances
de materia y energía. Los criterios a considerar para su elaboración son:

1. Todas las etapas que constituyen al bioproceso se representan mediante

bloques, de forma rectangular.
2. En el interior de los bloques o sobre las flechas de flujo, se puede anotar
información crítica para el desarrollo de las etapas individuales del bioproceso.
3. Las corrientes de entrada y salida se representan mediante flechas que indican
el flujo o sentido del bioproceso.
4. Los gases, o corrientes ligeras, salen por la parte superior de los bloques.
5. Los líquidos y sólidos, o corrientes pesadas, se indican en la parte inferior de
los bloques.
6. En tanto sea posible, la dirección del flujo del bioproceso se indica de izquierda
a derecha.
7. Si existiese cruce de líneas de flujo, se mantiene la horizontal continua y la
vertical se corta.
Para ilustrar el desarrollo de un diagrama de bloques, se propone como ejemplo la

producción de bioetanol a partir de materias primas con azúcares de disponibilidad
inmediata, estudiado en la asignatura de Ingeniería de Biorreactores II.
Caso de estudio: producción de bioetanol a partir de materias primas con

azúcares de disponibilidad inmediata
La biotecnología energética forma parte de los bioprocesos que están tomando

gran auge en esta época. Una de sus líneas de desarrollo, es la producción de
biocarburantes líquidos, como el bioetanol.
Como energético, dicho biocombustible, se utiliza, a nivel mundial, para:
a) Automoción: puro o como mezcla gasolina/bioetanol.

b) Como aditivo para gasolina (antidetonante): en forma de éter etil terbutílico
(ETBE), que se forma por la mezcla de bioetanol e isobuteno.
Una de las técnicas de producción de este biocarburante, es a través de la

fermentación alcohólica, en biorreactores, de sustratos como la caña de azúcar,
jugos o residuos de pulpa de frutas, los cuales son ricos en hidratos de carbonos
simples, fáciles de metabolizar por los microorganismos.
Para la producción de alcohol a partir de materias primas con azúcares de

disponibilidad inmediata se suele utilizar la levadura Saccharomyces cerevisiae,
ya que aprovecha la sacarosa del sustrato para su conversión a glucosa y/o
fructosa, monosacáridos fácilmente asimilables.

𝐶12 𝐻22 𝑂11 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶6 𝐻12 𝑂6 + 𝐶6 𝐻12 𝑂6

Sacarosa Agua Glucosa Fructosa
𝐶6 𝐻12 𝑂6 → 2𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻 + 2𝐶𝑂2

Glucosa/fructosa Etanol Dióxido de
carbono
El bioproceso de generación de etanol, a partir de estas materias primas, se

realiza de acuerdo a las siguientes etapas:
1. Acondicionamiento
2. Tratamiento fisicoquímico
3. Fermentación
4. Eliminación de humedad e impurezas
Mediante el acondicionamiento se elimina la suciedad (polvo, piedras, hojas), a

través de un lavado con agua a 40°C, de la biomasa, y se secciona en trozos
pequeños para facilitar la extracción del jugo a través de una molienda (con agua
a 60°C), un prensado y una filtración.
Al bagazo resultante del prensado, se le agrega agua caliente (75°C) para obtener
la máxima cantidad posible de sacarosa, este subproceso recibe el nombre de
maceración. Tras el filtrado del producto de esta etapa, se obtiene bagazo con un
mínimo de mono y di sacáridos, que se emplea para la generación de vapor en las
calderas de la empresa.
El jugo obtenido del prensado y de la maceración, se calienta y se somete a un

proceso de clarificación mediante el uso de óxido de calcio (CaO) y de una mezcla
de ácido sulfúrico/ácido clorhídrico (H2SO4/HCl), a fin de llevar al jugo, a un pH de
4.5, lo que permite eliminar sólidos insolubles, que son separados mediante
sedimentación y filtración.
El jugo clarificado se concentra por evaporación y se esteriliza para eliminar

microorganismos que pudieran interferir en etapas posteriores de la producción de
bioetanol (por calentamiento a 105°C), es decir, a través del tratamiento
fisicoquímico se purifica el jugo para su fermentación.
Durante la fermentación (empleando 11 g/L en peso seco de Saccharomyces

cerevisiae, por 60 horas), los azúcares del jugo purificado, se convierten en
alcohol etílico hidratado (5% de agua) y dióxido de carbono (que es llevado a

torres de adsorción), gracias a la acción de levaduras que trabajan en un rango de

temperatura de 28 a 30°C.
Cuando el bioetanol se ocupa para mezcla con gasolina, es necesario que esté
exento de humedad, ya que el agua incluso en pequeñas cantidades, produce la
separación de las fases de la mezcla, lo que reduce el rendimiento del motor. Por
ello, la etapa de eliminación de humedad e impurezas es de suma importancia
al final del procesamiento. Para ello, se realiza una destilación (con eliminación de
vinazas), una rectificación y finalmente, se pasa el alcohol por tamices
moleculares, para obtener bioetanol anhidro, listo para ser empleado como
biocarburante.
Con base la descripción del bioproceso de producción de bioetanol, presentada en

el caso de estudio, realice el diagrama de bloques para dicho bioproceso.
Solución
Para la elaboración del diagrama de bloques, de acuerdo a lo previamente estudiado,

se seguirán los siguientes pasos:
1. Identificar las etapas individuales que constituyen al bioproceso.

2. Identificar la información crítica para el desarrollo de las etapas individuales del
bioproceso.
3. Representar las etapas mediante bloques individuales, incluyendo la información
crítica de cada uno de ellos, e indicar en flujo de las corrientes de entrada y salida
mediante flechas.
• Identificar las etapas individuales que constituyen al bioproceso
De acuerdo a la información presentada en el caso de estudio, el bioproceso de

generación de bioetanol, está formado por las siguientes etapas individuales:
a) Acondicionamiento
➢ Lavado
➢ Cortado
➢ Molienda
➢ Prensado
➢ Maceración
b) Tratamiento fisicoquímico
➢ Clarificación

➢ Sedimentación
➢ Filtración
➢ Evaporación
➢ Esterilización
c) Fermentación
➢ Fermentación
➢ Adsorción
d) Eliminación de humedad e impurezas

➢ Destilación
➢ Rectificación
➢ Tamices moleculares
• Identificar la información crítica para el desarrollo de las etapas individuales del

bioproceso
De acuerdo a la información descriptiva del caso de estudio, las consideraciones

para el desarrollo de las etapas individuales son:
a) Lavado
➢ Entrada de agua a 40°C
➢ Eliminación de polvo, piedras y hojas
b) Molienda
c) Maceración
➢ Eliminación de bagazo
d) Clarificación
➢ Con uso de óxido de calcio (CaO) y una mezcla de ácido sulfúrico/ácido
clorhídrico (H2SO4/HCl)
➢ pH=4.5
➢ Eliminación de sólidos insolubles
e) Evaporación
➢ Eliminación de agua
f) Esterilización

➢ Por calentamiento a 105°C
g) Fermentación
➢ 11 g/L en peso seco de Saccharomyces cerevisiae
➢ 60 horas
➢ 28-30°C
h) Destilación
➢ Eliminación de vinazas
• Representar las etapas mediante bloques individuales, incluyendo la información

crítica de cada uno de ellos, e indicar en flujo de las corrientes de entrada y salida
mediante flechas
La siguiente figura muestra el diagrama de bloques para el bioproceso de

producción de bioetanol propuesto en el caso de estudio.

Material
Molienda Prensado Filtración JUGO
Lavado Cortado
ACONDICIONADO
de entrada
Agua Polvo Agua Bagazo

(40°C) Piedras (60°C)
Hojas Maceración Filtración Clarificación
CaO +
H2SO4/HCl
Dióxido de carbono
pH 4.5
Agua Bagazo
(75°C)
Fermentación
Saccharomyces Esterilización Evaporación Filtración Sedimentación
JUGO
cerevisiae (11 g/L peso (105°C)
PURIFICADO
seco de levadura)
60 horas, 28-30°C
Agua
Sólidos insolubles
Tamices BIOETANOL
ETANOL Destilación Rectificación ANHIDRO
HIDRATADO moleculares
Vinazas
(Aguas de residuo)
Figura 11. Diagrama de bloques para bioproceso de producción de bioetanol anhidro.

65
Lo antes descrito, muestra una metodología sencilla para el desarrollo de un BD para

un bioproceso, el cual, permite observar, de manera resumida, cada una de las etapas
que lo conforman.
b) Diagramas de flujo de proceso (PFD). Estos diagramas, a diferencia de los

estudiados en el inciso anterior, proporcionan mayor información cuantitativa del
proceso. Aunque su estructura depende de la empresa y del ingeniero que los
desarrolle, de forma general se consideran los siguientes criterios para su elaboración:
1. Se representan todos los equipos utilizados en las operaciones básicas del

bioproceso, los cuales se acompañan de su nombre, descripción y de un código o
número que los identifica. La principal simbología utilizada con este fin se muestra
en las siguientes tablas.
Tabla 10. Simbología de operaciones básicas

Operación Símbolo Operación Símbolo
Compresor Centrifuga
Compresor
Agitador
alternativo
Compresor Reactor de
rotativo mezcla completa
Reactor de
Compresor de mezcla completa
anillo líquido con chaqueta de
calentamiento
Reactor de
Compresor mezcla completa
centrífugo T con serpentín
interno
Contenedor
Silenciadores
vertical
para compresor

66
Fuente: Edraw Max, s.f.
Tabla 11. Simbología de operaciones básicas (continuación)

Contenedor
Bomba de tornillo
horizontal
Columna Bomba de turbina
Bomba Bomba
Bomba
Bolsa/costal
centrífuga
Bomba Contenedor de
centrífuga gas
Ventilador
Bomba vertical
seleccionable
Bomba rotatoria Ventilador de

de engranes aspas
Bomba
Secador
dosificadora
Columna de
Bomba de vacío
platos


Columna
Calentador/estufa
empacada
Equipo de
Columna
refrigeración/
empacada
Enfriamiento
Equipo de
Torre de
refrigeración por
enfriamiento
soplado de aire
Intercambiador de
Torre de
calor de tubos
enfriamiento
rectos
Torre de Intercambiador de
enfriamiento calor tipo caldera
enfriamiento de calor de paso
tiro forzado simple
enfriamiento de calor de doble
tiro inducido tubo
Intercambiador Intercambiador de
de calor calor en espiral

Intercambiador Intercambiador de
de calor calor de tubo en U

Caldera Horno
Quemador de
Trituradora
aceite
Quemador Trituradora
Condensador Trituradora
Campana de
Molino
extracción
Tanque Varios molinos
Tanque abierto Amasador
Tratamiento de
Licuadora
aguas residuales

Máquina de
Separador de
fabricación de
fluidos
briquetas

Filtro Ciclón
Filtro Centrifuga
Trituradora de
Filtro rotatorio
martillos
Electroimán Pantalla
Transporte
El código que identifica a cada equipo tiene la siguiente forma:
𝑋𝑋 − 𝑌 𝑍𝑍 𝐴/𝐵
Donde
XX=letra de identificación de la clasificación de los equipos, que pueden ser:

C: compresor o turbina

E: intercambiador de calor
H: horno
P: bomba
R: reactor
T: torre
TK: tanque de almacenamiento
V: depósito
Y=área en la planta donde se encuentra el equipo
ZZ=indica el número de equipo dentro del área particular de la planta
A/B=indica la presencia de equipos redundantes
Por ejemplo, si en un símbolo de un equipo en un PFD se observara el código:

𝑅 − 71 013 𝐴/𝐵
Se podría interpretar que:
R=indica que el equipo es un reactor

71=indica que el reactor se encuentra ubicado en el área 71 de la planta
013=indica que el reactor es el equipo número 13 del área 71 de la planta
A/B=indica que existe un reactor redundante instalado, es decir, hay dos reactores
idénticos con las identificaciones 𝑅 − 71 013 𝐴 y 𝑅 − 71 013 𝐵; uno de los cuales
estará operando mientras que el otro está fuera de servicio (por descompostura,
mantenimiento, entre otras posibles causas) y viceversa.
La información o especificaciones básicas del equipo, que deben incluirse en un

documento anexo al PFD, se muestra en la siguiente tabla.
Tabla 15. Especificaciones básicas de equipos que deben anexarse al

PFD
Tipo de equipo Especificación básica requerida
• Tamaño (diámetro y altura)
• Presión
• Temperatura
Torres y columnas
• Número y tipo de platos
• Altura y tipo de relleno
• Materiales de construcción
• Tipo: gas-gas, gas-líquido, líquido-líquido,
condensador, vaporizador
• Especificaciones de proceso: carga térmica,
Intercambiadores de calor
superficie, temperatura y presión de las
corrientes
• Número de pasos por carcasa y tubos

• Materiales de construcción: carcasa y tubos

• Orientación
Tanques, depósitos y
• Presión
recipientes
• Temperatura
• Caudal
• Presión de descarga
• Temperatura
Bombas • Cambios de presión
• Tipo de accionamiento
• Potencia en el eje
• Caudal volumétrico de entrada
• Temperatura
• Presión
Compresores
• Tipo de accionamiento
• Potencia en el eje
• Tipo
• Presión en los tubos
• Temperatura de los tubos
Hornos y quemadores
• Carga térmica
• Combustible
• materiales de construcción
• Presión
• Temperatura
• Régimen: continuo, semicontinuo, discontinuo
Reactores • Aireación
• Potencia y tipo de mezclado
• Iluminación
• pH
Otros • Información crítica para el proceso
Fuente: M. M. J., 2005
Esta información permite estimar el costo de los equipos y su diseño.

2. Se representan todas las válvulas empleadas en el bioproceso. La principal

simbología utilizada con este fin se muestra en las siguientes tablas.
Tabla 16. Simbología de válvulas

Tipo Símbolo Tipo Símbolo
Válvula Válvula de globo
Válvula manual Válvula de aguja
Válvula de globo
Válvula de control
manual
Enchufe de la Válvula de
válvula diafragma
Tabla 17. Simbología de válvulas (continuación)

Tipo Símbolo Tipo Símbolo
Regulador de
presión de Válvula de bola
retorno
Válvula de purga Calibrador
Válvula de Válvula de S
retención solenoide

H
Válvula de
Válvula hidráulica
mariposa
Brida para Válvula de

válvula accionamiento
Brida para
Válvula flotador
válvula
Válvula de
Válvula de aguja
ángulo manual
Válvula de Válvula de tres

ángulo vías
Válvula de cuatro
Válvula de alivio
vías
Los símbolos de las válvulas suelen indicarse en las líneas de flujo.
3. En cada corriente identificada se escriben las condiciones (presión, temperatura,

caudal, tiempo de retención, pH, flujo másico, flujo molar, entre otras) que se
requieren para que se efectúe la operación básica; así como su composición
química. Dicha información se puede incluir en el PFD o en un documento anexo.
En la siguiente tabla de muestra la simbología utilizada para identificar las
corrientes de un bioproceso.
Tabla 18. Simbología de identificación de corrientes (flujos)

Corriente Símbolo Corriente Símbolo

Identificador de 2 Identificador de
corriente corriente 4
Como se observa en los símbolos de la tabla anterior, cada corriente del

bioproceso se identifica por un número ubicado en el interior de un cuadrado o de
un rombo; los cuales se ubican sobre cada línea de flujo.
4. El sentido de las corrientes se identifica mediante flechas al final de cada línea de

flujo, las cuales son continuas.
5. Se indican todas las corrientes o flujos auxiliares (vapor, vacio, agua de

refrigeración, aire, entre otras) que se requieren para que se desarrollen las
operaciones básicas principales. La información relacionada con ellas, se puede
incluir en el PFD o en un documento anexo. En las siguientes tablas se muestran
los símbolos utilizados para indicar las especificaciones de las corrientes.
Tabla 19. Simbología de especificación de corrientes (flujos)

Corriente Símbolo Operación Símbolo
Caudal
Indicador de
volumétrico de
corriente
gas
Temperatura Caudal molar
Presión Caudal másico

Simbología de especificación de corrientes (flujos; continuación)
Corriente Símbolo Operación Símbolo
Caudal
Corriente de
volumétrico de
entrada
líquido

Corriente de
Módulo
salida
De acuerdo a M. M. J. (2005), la principal nomenclatura para la identificación de

las corrientes auxiliares es:
• lps: vapor de baja presión (3.5 barg)

• mps: vapor de media presión (10-15 barg)
• hps: vapr de alta presión (40-50 barg)
• htm: fluido térmico (hasta 400°C)
• cw: agua de enfriamiento (procedente de torres de refrigeración a 30°C)
• rw: agua de refrigeración (5-15°C)
• rb: fluido refrigerante (hasta -45°C)
• cs: agua residual con elevada DQO
• ss: agua residual con elevada DBO
• el: calefacción eléctrica (se debe especificar la tensión de servicio)
• ng: gas natural
• fg: fuel gas
• fo: fuel oil
• fw: agua contra incendios
Para ilustrar el uso de un diagrama de flujo de proceso, se propone como ejemplo el

estudio del PFD de una biorefinería.
Caso de estudio: PFD de biorefinería
La ingeniería de bioprocesos es esencial en áreas como la

biotecnología energética. Una de sus líneas de desarrollo, es el diseño e
implementación de biorefinerías, las cuales son plantas de procesamiento
de materiales biológicos que permiten obtener, mediante el uso de
tecnologías limpias y sustentables, bioenergéticos o productos de interés,
que son aprovechados en diversos sectores económicos.

El PFD es una herramienta de diseño muy importante para los ingenieros

que intervienen en la implementación de dichas plantas, ya que muestra, a
detalle, la planificación de la misma. La siguiente figura muestra el PFD de
una biorefinería.

Figura 12. PFD de biorefinería. Fuente: 2011.igem. org, 2011.

77
Para que una biorefinería sea rentable, el pretratamiento de las materias primas
debe ser eficiente. Tal como se observa en el PFD este requisito puede ser
cubierto, si se trata la biomasa (material lignocelulósico) en un reactor con ácido
oxálico a 140°C y a una presión de 20 bar; que es controlado por una serie de
mecanismos que regulan el flujo, el nivel y la temperatura. Durante esta etapa
ocurre, la despolimerización de la hemicelulosa a azucares solubles; formándose
dos fases: una acuosa (que se cristaliza para separar el ácido oxálico y reutilizarse
en el proceso) y la pulpa de celulosa (permanece sólida y que es apta para su
posterior tratamiento).
En la siguiente etapa, se utiliza 2-metiltetrahidrofurano (2-MTHF), para separar la

lignina de la pulpa y de los carbohidratos solubles, por extracción in situ. El 2-
MTHF se recupera fácilmente, para su reciclado, por destilación a 80°C. La lignina
resultante, se pude aprovechar para generar fenoles por hidro-pirólisis
(descomposición térmica de compuestos orgánicos en presencia de agua).
La pulpa de celulosa pretratada, se envía a un reactor, en el que es degradada por

la enzima E. coli a glucosa, que puede ser empleada para la síntesis de sorbitol,
fructosa o bioetanol.
Con base el PFD y en la descripción previa, identifica:
• Como se indica el sentido de las corrientes

• El equipamiento principal y el tipo de válvulas empleadas
Solución
• Identificación del sentido de las corrientes
A través del análisis del PFD, se puede observar que el sentido de las corrientes se
identifica mediante flechas al final de cada línea de flujo. Nótese que las líneas de
proceso principal son más gruesas (grosor=0.8 mm) que las secundarias (grosor=0.5
mm); las líneas punteadas indican la presencia de instrumentos de control del
proceso.
• Identificación del equipamiento principal y tipo de válvulas empleadas
Para la identificación del equipamiento principal y de las válvulas empleadas, se

dividió el PFD en cuatro secciones, de acuerdo al siguiente esquema:

78
Sección 4
Sección 1
Sección 3
Sección 2
Figura 13. PFD dividido en secciones. Fuente: 2011.igem.org, 2011.

79
Figura 14. Acercamiento de la Sección 1. Fuente: 2011.igem.org, 2011.



Figura 17. Acercamiento de la Sección 4. Fuente: 2011. igem.org, 2011

El equipamiento principal y las válvulas empleadas en el PFD, para la Sección 1, se

muestran en la siguiente tabla:
Tabla 20. Equipamiento principal y válvulas de la Sección 1

Equipos principales
Nombre Símbolo
Tanque
Bomba centrífuga
Válvulas
Válvula de ángulo
Válvula de tres vías

21. Equipamiento principal y válvulas de la Sección 2

Equipos principales
Nombre Símbolo
Reactor
Intercambiador de calor
Válvulas
Válvula
Válvula de tres vías

84
U1 Ingeniería de bioprocesos I
Fundamentos de cálculos y análisis de datos en bioprocesos


Equipos principales
Nombre Símbolo
Reactor
Filtro
Tanque
Bomba centrífuga
Contenedor vertical
Válvulas
Válvula



Equipos principales
Nombre Símbolo
Reactor
Tanque
Válvulas
Válvula
Nótese que tanto los equipos como las válvulas, se acompañan de un código que
permite su identificación. Por ejemplo, en la sección 1, se pueden observar:
TK-100 Tanque 100

TK-101 Tanque 101
TK-102 Tanque 102
V-1, V-2, V-…, V-7 Válvulas de la 1 a la 7
P-1 Bomba 1
Los instrumentos de control, señalados en forma de rectángulo (en cuyo interior se

ubica una letra en la parte inferior derecha), que se unen mediante líneas punteadas a
los equipos principales.
Lo antes descrito, demuestra que los PFD, proporcionan mayor información de un

bioproceso que los diagramas de bloques estudiados en el inciso anterior. Recuerda
que su estructura y la simbología pueden cambiar, dependiendo de la empresa y del
ingeniero que los desarrolle.
c) Diagramas de tuberías e instrumentación (P&ID o PID). Como su nombra lo indica,

este tipo de diagramas proporciona información acerca de la instrumentación que

controla a la planta en que se efectúa el bioproceso, de las tuberías que interconectan

a los equipos y de las válvulas empleadas.
Recuerda que las líneas de instrumentación se dibujan más finas que las de proceso.
En la siguiente tabla se muestra la simbología utilizada para este fin.
Tabla 24. Simbología de líneas de instrumentación

Nombre Símbolo
Conexión a proceso, o enlace mecánico o
alimentación de instrumentos.
Señal neumática
Señal eléctrica
Señal hidráulica
Señal nuclear
Señal sonora o electromagnética guiada (incluye
calor, radio, nuclear, luz)
Señal sonora o electromagnética no guiada
Conexión mecánica
Soldadura a tope
Soldada/solvente
Doble contención
Brida
Tapas de los extremos
Tapas de los extremos

En este tipo de diagramas, los instrumentos de control e indicadores se simbolizan de

acuerdo a lo indicado en las siguientes tablas.
Tabla 24. Simbología de instrumentos e indicadores

Indicador Indicador

Indicador T Indicador
Tabla 25. Simbología de instrumentos e indicadores (continuación)

50
Indicador Odómetro
Manómetro Caudalímetro
Indicador de TI
Termómetro
temperatura
Transmisor de TT Registrador de TR
temperatura temperatura
Controlador de TC FI
Indicador de flujo
temperatura
FT Registrador de FR
Transmisor de flujo
flujo
FC LI
Controlador de flujo Indicador de nivel
PI Transmisor de LT
Indicador de presión
nivel 65
LR Controlador de LC
Registrador de nivel
65 nivel 65
Transmisor de PT Registrador de PR
presión 55 presión 55

PC Indicador de PIC
Controlador de
presión
presion 55 105
controlador
Tabla 26. Simbología de instrumentos e indicadores (continuación)

Registrador de PRC LA
40 Nivel de alarma 25
presión controlador
FE Elemento de TE
Elemento de flujo
temperatura
LG Analizador AT
Indicador de nivel
transmisor
1
Transductor Rotámetro
P
Nótese que en el interior de los círculos existe un código que involucra letras y
números. La primera letra representa la variable medida o modificante; mientras que la
segunda y tercera, indican la función de salida, de presentación de datos o
modificante, al igual que la identificación de lazos de control. Por ejemplo:
Designa a un controlador de presión con capacidad PIC

105
de indicación asociado al lazo de control Nº 105.
Las definiciones de letras empleadas en la identificación funcional de un instrumento

se observan en la siguiente tabla:
Tabla 27. Definiciones de letras empleadas en la identificación funcional de

un instrumento
Primera letra Letras siguientes
Variable medida o Letra Función de Letra
Función de
inicio de modificante salida modificante
lectura pasiva
información

A Análisis Alarma
Flama o Libre Libre
B Libre
quemador
Conductividad Control
C
(eléctrica)
Densidad o Diferencial
D peso
específico
Voltaje Elemento
E
primario (sensor)
Flujo Razón,
F
fracción
Calibre
G Visor
(espesor)
H Manual Alto
I Corriente Indicación
Potencia Exploración
J
(scan)
Tiempo Estación de
K
control
L Nivel Luz piloto Bajo
Humedad Medio o
M
intermedio
N Libre Libre Libre Libre
O Libre Orificio/restricción
P Presión o vacio Punto de prueba
Cantidad Integrar o
Q
totalizar
R Radiactividad Registrar
Velocidad o Seguridad Interruptor
S
frecuencia
T Temperatura Transmisor
U Multivariable Multifunción Multifunción Multifunción
V Viscosidad Válvula
Peso o fuerza Termopozo
W (RTD,
termocople, etc.)
Sin clasificar Sin Sin
X Sin clasificar
clasificar clasificar
Libre 12 relé,
Y conversor,
computador
Posición Actuar,
operar o
Z elemento
final de
control

Fuente: Páez, R. O., s.f.
Finalmente, las fuentes de alimentación y las alarmas, suelen abreviarse de acuerdo

al siguiente código:
• AS: Air Supply (suministro de aire). Por ejemplo: SA-150: Aire a 150 psi
• ES: Electric Supply (suministro de electricidad). Por ejemplo: ES-24CD:
Alimentación de 24V de corriente continua.
• GS: Gas Supply (suministro de gas)
• HS: Hydraulic Supply (suministro hidraúlico)
• NS: Nitrogen Supply (suministro de nitrógeno)
• SS: Steam Supply (suministro de vapor)
• WS: Water Supply (suministro de agua)
• LAH: Alarma de nivel alto
• LSL: Alarma de nivel bajo
• LAHH: Alarma de nivel alto alto
• LSLL: Alarma de nivel bajo bajo
• LSH: Interruptor (switch) por nivel alto
• LDA: Desviación de set point
Para seguir documentándote y comprendiendo el subtema, te

recomendamos que realices la lectura del documento
“Engineering standard for process flow diagram” del Iranian
Ministry of Petroleum (1996), en el que se profundiza en la
simbología y normas para el desarrollo de diagramas de flujo
de proceso y de tuberías e instrumentación, de acuerdo a la
ANSI (American National Standard Institute), a las normas
ISO (International Organization for Standardization) y a las
IPS (Iranian Petroleum Standards).
Posteriormente, te invitamos a realizar la lectura del

documento “Engineering standard for numbering system” del
Iranian Ministry of Petroleum (1996), en el que se muestran
las abreviaciones para el desarrollo de códigos a emplearse
en diagramas de flujo de proceso y de tuberías e
instrumentación, de acuerdo a la ISA (Instrument Society of
America) y a las normas ISO (International Organization for
Standardization).
Los documentos se encuentran disponibles en la sección de

Material de apoyo o en las ligas:
http://igs.nigc.ir/STANDS/IPS/e-pr-170.pdf

http://igs.nigc.ir/STANDS/IPS/e-pr-308.pdf
Por último, te invitamos a descargar la versión de prueba del

software Edraw Max, que te servirá como herramienta para el
diseño de diagramas de bloques, PFD y PID; que podrás
encontrar en la liga:
http://www.edrawsoft.com/pfdsymbols.php
Actividades
La elaboración de las actividades estará guiada por tu docente en línea, mismo
que te indicará, a través de la Planeación didáctica del docente en línea, la
dinámica que tú y tus compañeros (as) llevarán a cabo, así como los envíos
que tendrán que realizar.
Para el envío de tus trabajos usarás la siguiente nomenclatura:

BIBP1_U1_A1_XXYZ, donde BIBP1 corresponde a las siglas de la asignatura,
U1 es la etapa de conocimiento, A1 es el número de actividad, el cual debes
sustituir considerando la actividad que se realices, XX son las primeras letras
de tu nombre, Y la primera letra de tu apellido paterno y Z la primera letra de tu
apellido materno.
Autorreflexiones
Para la parte de autorreflexiones debes responder las Preguntas de

Autorreflexión indicadas por tu docente en línea y enviar tu archivo. Cabe
recordar que esta actividad tiene una ponderación del 10% de tu evaluación.
Para el envío de tu autorreflexión utiliza la siguiente nomenclatura:
BIBP1_U1_ATR _XXYZ, donde BIBP1 corresponde a las siglas de la
asignatura, U1 es la unidad de conocimiento, XX son las primeras letras de tu
nombre, y la primera letra de tu apellido paterno y Z la primera letra de tu
apellido materno
Cierre de la unidad
A lo largo de la unidad se han abordado aspectos relacionados con el lenguaje
matemático empleado en ingeniería y que habrás de aplicar en el análisis y diseño
posterior de bioprocesos.

Has logrado recordar, reafirmar y adquirir conocimientos correspondientes al lenguaje

matemático implicado en cálculos ingenieriles, lo que te permitirá expresar las
propiedades de los sistemas, y los parámetros y variables involucradas en los balances
de materia y energía de un bioproceso, los cuales serán abordados la próxima unidad.
Has revisado las definiciones de las diversas variables físicas, dimensiones y unidades;
realizado conversiones de medidas, comprendido el concepto de estequiometría y su
importancia en el cálculo de los productos de una biotransformación; para finalmente,
efectuar el análisis estadístico, la representación gráfica de datos y la interpretación de
diagramas de flujo de bioprocesos.
Para saber más
A continuación se presentan algunos recursos que te permitirán profundizar en el estudio

de los temas de la primera unidad:
• Puedes consultar en la web el video umh1399 2012-13 Lec3-1-a Introducción

Ingeniería de Bioprocesos de la Universidad Miguel Hernández de Elche (2013),
en el que se da una introducción a la Ingeniería de Bioprocesos, a los procesos
pre-fermentativos, biorreactores y procesos post-fermentativos. Recuperado de:
http://www.youtube.com/watch?v=AiFCSLjWPWw
• Puedes consultar en la web el video Planta de Bioprocesos del CENIBiot (2010) en

el que se presenta la creación de una empresa dedicada al escalado de procesos
agroindustriales y biotecnológicos. Recuperado de:
http://www.youtube.com/watch?v=4JzNMk7Qaw8
• Puedes consultar en la web el video Como interpretar el modelo de regresión lineal

de Marcel Ruiz (2010), en que se explica el significado de la pendiente y la

ordenada en el origen de una regresión lineal. Recuperado de:

https://youtu.be/TL3up8LIItE
Fuentes de consulta
Básicas
Bouallagui, H., Touhami, Y., Ben, C. R., Hamdi, M. (2005). Bioreactor performance un anaerobic
digestion of fruit and vegetable wastes. Process Biochemistry. 24(3-4):989-995.
Brown, T. L., LeMay, H. E., Bursten, B. E., Murphy, C. J., Woodward, P. (2009). Química. La
ciencia central. 11era. Edición. Editorial: Pearson. México. 1240 p.
Departamento de Física. Universidad Carlos III de Madrid. (1998). Guía práctica para la
realización de la medida y el cálculo de errores. Recuperado de:
https://web.archive.org/web/20190819001828/https://hosting02.uc3m.es/laboratoriofisica/g
uiones_esp/errores/Incertidumbres.pdf
Edraw Max. (s.f.). Recuperado de:

https://web.archive.org/web/20180820033308/https://www.edrawsoft.com/pfdsymbols.php
Felder, R. M., Rousseau, R. W. (2010). Principios elementales de los procesos químicos. 3era.
Edición. Editorial: Limusa Wiley. México. 712 p.
Frioni, L. (1999). Procesos microbianos. Editorial de la Fundación Universidad Nacional de Río

Cuarto.
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Congreso Peruano de Biotecnología y Bioingeniería. Recuperado de:

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pires=1622690040&Signature=ZcuU0-JYUlJ1XxL9QDY98th7546yU-
0QOsArgik4lXcV1tcLg7wKgjqxe8TF0Npev0GscYLSm38Hn-paf-
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6A6gjZHFuauAxLDLCeOuIFb6nZc2VUljMNngwh1Ldm6SUcp3qtDrKELU5JqkuqSmQOo1
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281990%29.+Tecnolog%C3%ADas+de+Am%C3%A9rica+del+Norte+para+el+procesamie
nto+de+alimentos&ots=iee_zv8y5s&sig=TzLM4tI1nGfSQKGEFOzsb-
00pGY&redir_esc=y%23v%3Donepage&q=&f=false#v=onepage&q&f=false
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Posteriormente, se realiza la conversión de las unidades de volumen, cancelando en

0.05956 𝑔 1000 𝑚𝑔 1 𝑐𝑚3

Para la conversión de los mL a L, se sigue el mismo razonamiento anterior, quedando:

0.05956 𝑔 1000 𝑚𝑔 1 𝑐𝑚3 1000 𝑚𝐿

• Resolver las operaciones matemáticas implicadas en la conversión

0.05956 𝑔 1000 𝑚𝑔 1 𝑐𝑚3 1000 𝑚𝐿 59,560 𝑚𝑔

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0.35 𝑘𝑔 + 204.12 𝑘𝑔 + 2.22 𝑘𝑔 = 𝟐𝟎𝟔. 𝟔𝟗 𝒌𝒈

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Demostrar la homogeneidad dimensional de la ecuación.

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