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Datos/Observaciones
 Operaciones Unitarias y Procesos Industriales
2021-Verano
Unidad 4 - Semana 5 – Sesión 2

Procesos de fundición y moldeo de sólidos

Datos/Observaciones
Logro de la sesión:
Al finalizar la sesión, el estudiante identifica los
materiales en la industria y reconoce los
elementos del proceso de fundición y moldeo
de sólidos mediante la lectura y el análisis de
casos.
Historia de los materiales
Edad de piedra (hasta ~3000 A.C.)
• El hombre primitivo desarrolló una
gran destreza para crear armas
punzo- cortantes, tales como
cuchillos, flechas y lanzas, para
defenderse de las bestias.
• El hombre del neolítico descubrió
que la arcilla (barro) se
ablandaba al mezclarse con
agua, y se endurecía al secarse.
Este ciclo de ablandamiento-
endurecimiento se podía repetir
una y otra vez al ir añadiendo
agua. Cuando se introducían los
bloques de arcilla húmeda dentro
de una hoguera por un
determinado tiempo, éstos
quedaban permanentemente
endurecidos al enfriarse y eran
resistentes al agua.
 Edad del cobre:
orígenes de la metalurgia (5000 a 1500 A.C.)

• El hombre neolítico descubrió que el

cobre natural podía ser suavizado al
calentarlo, y endurecido al deformarlo
mediante martilleo.

• El cobre desplazó progresivamente a la

piedra y se posicionó como el material
preferido por el hombre para la fabricación
de herramientas y objetos ceremoniales.

• Sin embargo, una vez que el cobre natural

escaseó, el hombre se vio obligado a poner
su atención en los metales contenidos en
los minerales.
Edad de bronce:
Desarrollo de aleaciones (2000 – 0 A.C.)
• Los metales puros eran demasiado suaves para ser empleados
como armas.

• Descubrieron que al mezclar mineral de estaño y mineral de cobre,

previo al proceso de fundición, el producto resultante presentaba
ventajas significativas en relación con todos los metales conocidos
hasta entonces.
• El nuevo material era:
– Más fácil de fundir que el cobre
– Podía fluir más fácilmente dentro de los moldes (sin burbujas de
gas)
– Se endurecía más rápido después de ser vaciado
– Podía endurecerse más mediante el martilleo.

→ Bronce: metal idóneo para la fabricación de armas

• El hombre primitivo descubrió, desarrolló y perfeccionó las técnicas

que permiten producir metales con propiedades sustancialmente
diferentes a las de sus constituyentes individuales; es decir, inventó
las aleaciones.
Edad de hierro (1000 A.C. – 1950 D.C.)
• “Hierro bueno” → Inventado accidentalmente por
los hititas (Turquía)

• Se calentaba el hierro dentro de un horno de

carbón, se martillaba la pieza para compactarla y
se removía el óxido producido, repitiendo el
procedimiento varias veces.

• Durante el calentamiento en el horno, los átomos

de carbono se difundían hacia el interior del
hierro,
¡produciendo acero de bajo carbono!

• Nunca se descubrió que el carbono era el

responsable del “hierro bueno”, sino hasta 1774
d.C. (¡casi 3 mil años después!).
Revolución industrial Siglo XVIII

• Mano del hombre desplazada por

máquinas (construidas casi totalmente de
hierro).

• La metalurgia cobró nuevos horizontes

• Desarrollo de medios de transporte

(ferrocarril y barcos de vapor)

• El hierro y el acero se utilizaron en la

construcción de puentes

• Se facilitaron las travesías comerciales entre

las sociedades a lo largo de nuevos canales
de navegación y carreteras.
Desarrollo de la ciencia de materiales
Por muchos siglos el desarrollo de la ciencia
de los materiales fue muy lenta.
A finales del siglo XIX hubo avances
notables que contribuyeron a su
desarrollo:
✓ Descubrimiento de los rayos X y su
aplicación
✓ Tabla periódica de los elementos
✓ Conocimiento de la estructura cristalina
de los materiales
 ¿y en la actualidad?

Fue hasta años recientes que los científicos lograron

entender la relación entre los elementos estructurales de los
materiales y sus propiedades. A partir de entonces
desarrollaron miles de materiales.

• Era del Silicio? • Era de los polímeros?

→ Todos los → Todos los plásticos
componentes incluyendo fibras
electrónicos textiles
 Es importante estudiar la
estructura atómica de los
elementos para entender sus
propiedades.
Un mismo elemento puede presentar
características muy distintas… por
ejemplo:
 Elemento: Carbono

Grafito
Diamante
Amorfo

Fulereno

Nanotubos
 ¿Qué son la Ciencia y la Ingeniería de Materiales?

• La ciencia de los materiales investiga la

relación entre la estructura y las
propiedades de los materiales.

• La ingeniería de los materiales se

fundamenta en las relaciones propiedades-
estructura y diseña o proyecta la estructura
de un material para conseguir un conjunto
predeterminado de propiedades.

Datos/Observaciones
Clasificación de los materiales
Amorfos Desorden atómico

• Por su cristalinidad
Cristalinos Orden a largo
alcance
Metálicos
Cerámicos
Polímeros
• Por sus propiedades Semiconductores

Materiales compuestos
 Desarrollo de materiales

Propiedades Estructura

Método de elaboración

APLICACIÓN
Proceso de selección de materiales

1. Elegir Aplicación Determina las Propiedades requeridas

Propiedades: mecánicas, eléctricas, térmicas,
magnéticas, ópticas, deteriorativas.

2. Propiedades Identificar el Material(es) candidato

Material: estructura, composición.

3. Material Identificar el procesamiento requerido

Procesamiento: cambia estructura y forma general
ej: fundición, sinterizado, depósito por evaporación, dopaje
forjado, tratamientos térmicos.
Estructura, Procesamiento, Propiedades
• Propiedades dependen de la estructura
ej: dureza vs estructura del acero

• Procesamiento puede cambiar la estructura

ej: estructura vs velocidad de enfriamiento del acero
Técnicas para caracterización de materiales
SEGÚN SUS PROPIEDADES

• Eléctricas
• Mecánicas
• Térmicas
• Magnéticas
• Ópticas

Datos/Observaciones
 La importancia de los materiales ha sido
crucial a lo largo de la historia.
El desarrollo de nuevos materiales ha
permitido un aumento en el nivel de vida del
hombre y ha superado sus expectativas en
un gran número de área
• Estudio de materiales →
NUEVOS HORIZONTES
Procesos de Solidificación de Metales
Importancia del Proceso de Solidificación de Metales
✓ El ser humano ha logrado transformar los materiales
que la naturaleza ha puesto a su disposición para
elaborar herramientas y equipos que permitan emplear
menos esfuerzo físico y cubrir necesidades primarias y
secundarias en el desarrollo de la sociedad.

✓ Hoy en día para realizar un producto final es

indispensable lograr tener información; es decir
adquirir conocimientos, diseñar es concebir el
producto de acuerdo a las exigencias de su aplicación
y luego fabricar que viene a ser la transformación de
los materiales hasta su producto final.

Datos/Observaciones
 Ingeniería de los materiales

✓ Es la aplicación de principios de ciencia de

materiales en el diseño de objetos o en el
procesamiento de materiales.

✓ Se fundamenta en la relación Estructura-

Propiedad y diseña la estructura de un
material para conseguir un conjunto de
propiedades.

Datos/Observaciones
Conocimientos generales de los materiales

Datos/Observaciones
 Buena ductilidad y
resistencia
mecánica
Elasticidad y buena
resiliencia: resortes

Propiedades
metales

Biocompatibilidad (buena
resistencia a la corrosión y
óseo-integración) : titanio, Buena resistencia a la
cobalto, circonio y sus corrosión: cobre-niquel
aleaciones

Datos/Observaciones
 Bajo coeficiente de
rozamiento y tenacidad
Oxido de Circonio y Alúmina

Elevado poder refractario

CERÁMICOS
↓
PROPIEDADES

Buena resistencia
No transmite al choque
conductividad
eléctrica y térmica

Datos/Observaciones
 Polímeros- propiedades

Bajo costo, poco peso, facil

de conformar Baja
conductibilidad térmica y
eléctrica

Reemplazo del acero

los cerámicos en
Múltiples aplicaciones.

UHMW-PE (polietileno
de alto peso molecular)

Datos/Observaciones
 Materiales empleados en la industria

Datos/Observaciones
 Diagrama de fases de una aleación

Datos/Observaciones
 Diagrama Fe - C

Datos/Observaciones
Obtención de los metales.
Los metales se obtienen a patir de minerales extraidos de minas subterraneas si el
mineral se encuentra en betas o a cielo abierto sí se encuentra en grandes depósitos.

Datos/Observaciones
Fundamentos de fundición de los metales.
✓ Proceso de fundición o moldeo metálico consiste en fundir un metal, por gravedad o mediante presión, en
una cavidad con la forma del objeto a fabricar que al solidificarse el metal obtengamos el objeto deseado.
✓ La cavidad donde se vierte el metal se llama molde.
✓ Existen una serie de factores y de parámetros que se deben tener en cuenta para obtener piezas sanas,
con las dimensiones deseadas y con procesos económicamente viables.

Datos/Observaciones
 Procesos de fundición de los metales.
1. Colada del metal en el molde: Se vierte por gravedad a través de un conducto de entrada que dan lugar a las
mazorotas.
2. Enfriamiento y solidificación de las piezas.
3. Existen una serie de factores y de parámetros que se deben tener en cuenta para obtener piezas sanas, con las
dimensiones deseadas y con procesos económicamente viables.
4. Destrucción del molde y extracción de la pieza
5. Rotura de la mazarota y desbaratado

Datos/Observaciones
Actividades para la producción de una pieza fundida
Para lograr la producción de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:

✓ Diseño de los moldes de la pieza y sus partes Iinternas

✓ Diseño del molde
✓ Preparación de los materiales para los modelos y los moldes
✓ Fabricación de los modelos y moldes
✓ Colado del metal fundido
✓ Enfriamiento de los moldes
✓ Extracción de las piezas fundidas
✓ Limpieza de las piezas fundidas
✓ Terminado de las piezas fundidas
✓ Recuperación de los materiales de los moldes

Datos/Observaciones
Aspectos fundamentales que se deben considerar en una fundición:
➢ Velocidad de enfriamiento del material
➢ Prever el desmoldeo y limpieza de la pieza.
➢ Escape de gases.
➢ Tipo de grano que se formará en zonas que requieran esfuerzos o haya desgaste
mecánico.
Fundicion competitiva

Precisión y calidad dimensional con reducción de costes.

Moldes que permitan la producción de series cortas de prototipos.

Técnicas computarizadas lo que aporta la flexibilización del diseño, de

la fabricación y la reducción de tolerancias (CAD-CAM).

Técnicas de simulación del proceso (CAE) como del vaciado del molde
y de la solidificación.

Nuevas técnicas de fabricación como la mecanización a alta velocidad

y el pulido automático.

Datos/Observaciones
Tipos de Procesos de Fundición de Metales

TIPOS DE
FUNDICIÓN

EN MODELO EN MOLDE DE EN MOLDES

ENARENA DIOXIDO DE CENTRÍFUGA
CONSUMIBLE CARBONO METÁLICOS

Fundición en matrices.
Molde → mezcla de Moldes con material Fundición en cámara
Fabricacion de moldes Los moldes se fabrican arena verde con fundido → giran por fría.
temporales es la arena con modelos de cera, silicato de sodio, se medio de fuerzas Fundición heca.
sílica o arena verde. yeso, arena. inyecta dioxido de centrífugas.
carbono a presión. Fundición prensada.

Datos/Observaciones
 Máquinas y Equipos industriales de fundición

Horno de cazo TB 20/14 Horno crisol TBR 110/11

Para fundir bronce con Para aleaciones de
salida lateral de gases. aluminio y zinc (𝑇𝑚𝑎𝑥 =
1100℃)
Datos/Observaciones
Hornos de cazo TBR con recuperador calentamiento por gas,
para fundir y mantener el calo

Los hornos de crisol con calentamiento Quemadores con tramo de gas: Intercambiador de calor en el
por combustible de las series TBR con recuperación del calor y mejora canal de gases de escape.
evacuación lateral de los gases → óptimo significativamente la eficiencia
aprovechamiento de energía además de energética.
la máxima calidad de la masa fundida.
Etapas de moldeo
Existen etapas comunes en los diferentes procesos de moldeo

Datos/Observaciones
 Defectos en piezas fundidas

Datos/Observaciones
Preparación de moldes
Fabricar moldes permanentes o desechables.

✓ Molde permanente de fundición para moldeo manual

por gravedad.
✓ Se elaboran de diferentes tipos de materiales; arena,
yeso, cerámica y metal.

Datos/Observaciones
 Proceso de Moldeo

Datos/Observaciones
Clasificación de los moldes según el uso de materiales

✓ Moldes de arena verde Importante considerar:

✓ Moldes con capa seca
✓ Moldes con arena seca Los moldes se fabrican por medio de modelos que
✓ Moldes de arcilla pueden ser de madera, plástico, cera, yeso,
✓ Moldes Furanicos aarena, poliuretano, metal, etc.
Modelos disponibles o desechables, en caso se
✓ Moldes de CO2 destruyan al elaborar la pieza.
✓ Moldes de Metal Modelos removibles, en caso sirva para varias
✓ Moldes Especiales fundiciones.

Datos/Observaciones
 Moldes de arena verde
✓ Uno de los materiales más utilizados para la fabricación de moldes temporales es la arena sílice o arena verde (por el color
cuando está húmeda).
✓ El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena húmeda y dejar que seque hasta que adquiera
dureza.

Datos/Observaciones
Moldes de capa seca y arena seca
Moldes de capa seca: Moldes en arena seca:
Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde
arena verde, con excepción de que alrededor del modelo común, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en
(aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se
compuesto que al secar hace más dura a la arena, este seca.
compuesto puede ser almidón, linaza, agua de melaza,
etc. Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar
toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de
fundición.
Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y
soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el
molde.

Datos/Observaciones
Moldes de arcilla y dióxido de carbono.
Moldes de arcilla: Moldes de dióxido de carbono:
Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso En este tipo de moldes la arena verde se mezcla
con ladrillos o con materiales cerámicos, son con silicato de sodio para posteriormente ser
utilizados para la fundición de piezas grandes y apisonada alrededor del modelo. Una vez armado
algunas veces son reforzados con cajas de hierro. el molde se inyecta dióxido de carbono a presión
Estos moldes requieren mucho tiempo para su con lo que reacciona el silicato de sodio
fabricación y no son muy utilizados. aumentando la dureza del molde.

Datos/Observaciones
Moldes furánicos y características de la arena para diferentes tipos de
fundición

Este proceso es bueno para los fabricantes de

moldes o corazones de arena. Están fabricados
con arena seca mezclado con ácido fosfórico,
que acelera el endurecimiento cuando se le
agrega una resina llamada furánica.
Con esta mezcla de ácido, arcilla y resina en
dos horas el molde se endurece lo sufieciente
para recibir el metal fundido.
Costos de fabricación de los moldes
La durabilidad y la precisión del molde afectan el costo del producto.
Capacidad refractaria del
Costos directos Tiempo
material

Costos indirectos
Capacidad de transferir con
exactitud las dimensiones y
detalles del molde

Cuidado Permeabilidad

Mano de obra Resistencia

Facilidad de colapso

Equipo
Facilidad de fluir

Datos/Observaciones
✓ Los procesos de fundición se clasifican como fundición en molde desechable o en molde permanente.
✓ La fundición en moldes desechables por lo general involucra costos inferiores en moldes y en equipo, pero
producen una menor precisión dimensional.
✓ Los moldes que se emplean en la fundición de molde pemanente son elaborados de metal o grafito y se
emplean de forma retida par producir un gan número de piezas.
✓ En la fundición de molde permanente, los costos de los dados y matrices y de equipo son relativamente
elevados, pero al final son económicos para grandes producciones. La pérdida por desperdicio es baja y la
presición dimensional es relativamente alta con buenos detalles superficiales.
✓ Lops procesos de fusión también son importantes en las operaciones de fundición. Icluyen la fusión
adecuada de los metales, la preparación para la aleación, la eliminación de escoria e impurezas, sobre
todo el vaciado del metal fundido en los moldes. Importante considrar también la ispección de las piezas
fundidas en busca de defectos internos y externos.

Conclusión
 1. Elaborar un esquema gráfico libre del tema de sesión.
2. Análisis del caso propuesto en la sesión.

Actividad colaborativa
 ¿Qué hemos aprendido hoy?
Podemos dar a conocer nuestra metacognición!!!
¿Qué aprendí hoy?
¿Cómo lo aprendí?
¿Para qué me servirá?

Datos/Observaciones