UIPOS Y

QUINA
S
NERAS
 “AÑO DEL BICENTENARIO

DEL PERU: AÑOS DE INDEPENDENCIA”

TEMA:
PERFORADORAS MANUALES Y MECANIZADAS

ALUMNO: JOSE MARCAÑAUPALLANCARI

DOCENTE: MILLAN ESCOBAR SEDANO

AÑO: 2021

ISTP-LIRCAY
Contenido

I. INTRODUCCION.................................................................................................................
II. ANTECEDENTES.................................................................................................................
III. PERFORACION...................................................................................................................
1.1. SISTEMAS DEPERFORACIÓN.......................................................................................
1.1.1. PERFORACION MANUAL..........................................................................................
1.1.2. PERFORACION NEUMATICA.....................................................................................
1.1.3. PERFORACIÓN ELÉCTRICA........................................................................................
1.1.4. PERFORACIÓN HIDRAULICA.....................................................................................
1.2. COMPONENTES DE UN SISTEMA DE PERFORACION...................................................
1.2.1. MAQUINA PERFORADORA.......................................................................................
1.2.2. BARRENO O VARILLAJE............................................................................................
71.2.3. BROCA....................................................................................................................
7 1.2.4. FLUIDO DE BARRIDO ............................................................................................
IV.PERFORADORAS............................................................................................................
4.1.CLASIFICACION............................................................................................................
8 4.1.1. POR LA FUENTE DE ENERGIA REQUERIDA............................................................
4.1.2. SEGÚN EL TIPO DE SERVICIO....................................................................................
4.1.3. POR EL TRABAJO DE INSERTO..................................................................................
4.1.4. POR EL APOYO CON EL QUE CUENTAN....................................................................
4.1.5. POR LA UBICACIÓN DEL MARTILLO.........................................................................
V.ACCESORIOS DE
PERFORACIÓN....................................................................................................................
5.1.LOSBARRENOS............................................................................................................
5.2. JUEGO DE BARRENOS ................................................................................................
5.3.BROCAS........................................................................................................................
5.4. MANGUERAS..............................................................................................................
5.5. LUBRICADORES ..........................................................................................................
5.5.1. PARTES DE UN LUBRICADOR...................................................................................
5.5.2. LUBRICANTES...........................................................................................................
VI. PERFORADORAS MANUALES.......................................................................................
6.1. PERFORADORA JACK LEG............................................................................................
6.1.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINA PERFORADORA............................
6.1.2. PARTES PRINCIPALES..............................................................................................
6.1.3. FUNCIONAMIENTO.................................................................................................
6.1.4. PRINCIPIO DE PERFORACION..................................................................................
6.1.5. VENTAJAS EN SU USO.............................................................................................
6.1.6. DESVENTAJAS EN SU USO........................................................................................
6.2. STOPPER.....................................................................................................................
6.2.1. EMPLEO...................................................................................................................
6.2.2. PERFORADORAS TIPO STOPPER...............................................................................
6.2.3. CARACTERISTICAS...................................................................................................
6.2.4. ESPECIFICACIONES DE STOPER...............................................................................
6.2.5. ACCESORIOS PARA LA PERFORACION......................................................................
6.3. PERFORADORAS JACK HAMMER................................................................................
6.3.1. TIPOS DE PERFORADORAS JACK HAMMER..............................................................
6.3.2. PARTES DE UN JACK HAMMER...............................................................................
6.3.3. CARACTERISTICAS PRINCIPALES..............................................................................
6.3.4. APLICACIONES.........................................................................................................
6.3.5. VENTAJAS.................................................................................................................
6.3.6. DESVENTAJAS..........................................................................................................
6.3.7. PRECAUCIONES DE USO DEL JACK HAMMER...........................................................
6.4. PERFORADORAS ELECTRICA........................................................................................
6.4.1. CARACTERÍSTICAS...................................................................................................
6.4.2. REQUERIMIENTOS..................................................................................................
6.4.3. COMPONENTES.......................................................................................................
6.4.4. DATOS TECNICOS DE LA PERFORADORA BOSH......................................................
6.4.5. FUNCIONAMIENTO.................................................................................................
6.4.6. PERFORADORA ELECTRICA TE MD20......................................................................
 INTRODUCCION

Como bien sabemos, la minería es la base de nuestra tecnología, gracias a ella

hemos podido progresar en la ciencia y adquirir implementos tecnológicos de
punta. Sin embargo el hombre viene aprovechando esta riqueza que la tierra
nos da desde muchísimos años, y a medida que ha avanzado el tiempo;
conseguir esta riqueza se ha vuelto más difícil de adquirir, debido a que cada
vez aparecen yacimientos con mineralización de baja ley y más profundos en
ubicaciones geográficas más adversas que dificultan su extracción. Por ello se
debió implementar tecnología también en la minería para aumentar los ritmos
de producción y lograr el tratamiento necesario para obtener como resultado un
producto final lo más cercano al 100% de pureza. Con esto comenzaron a
aparecer nuevos equipos como palas, cargadores frontales, chancadoras,
molinos, harneros, perforadoras, etc., de alta precisión, rendimiento y mayor
facilidad de manejo de estos equipos, adecuándose a los sistemas de
explotación y tonelajes a remover, según la necesidad de la mina. Tanto la
perforación como la voladura son una de las operaciones unitarias más
importantes dentro de la actividad minera. Ambos han mostrado notables
avances en el campo tecnológico y metodología de ejecución, sin embargo los
métodos y herramientas tradicionales siguen y seguirán siendo las alternativas
clásicas y baratas utilizadas por el trabajador minero. Alentados por la notable
alza en el precio de los metales, se siguen invirtiendo en la búsqueda de
nuevos yacimientos, los cuales al final, nos proporcionarán una oportunidad de
mejorar nuestra condición existencial.
 ANTECEDENTES

El vertiginoso desarrollo potencial de los equipos para perforación de roca

orientados a la industria minera y obras civiles, ha ido aparejado con una
constante innovación para perforación, su vital función es encargarse de
taladrar las rocas, mediante la transmisión de las ondas de impacto que son
producidas por una perforadora hidráulica o neumática, siendo su principal
aplicación la perforación para explotación minera, obras civiles. Los comienzos
al principio en la explotación minera se usaba el método de trabajo manual
hecho por los esclavos que trabajaban en estas, estos lo hacían con
herramientas rudimentarias, como palas, combas, cinceles, hoy en día también
algunas mineras artesanales la usan. Las evidencias de la existencia de la
minería se remontan a la Edad de Piedra, Edad que tiene específicamente ese
nombre, porque el Hombre comenzó con la utilización de la piedra para
utensilios, armas y refugio. A ella le siguió la Edad de Hierro y luego, la de
Bronce (que es una aleación de Cobre y Estaño). La Minería lo acompañó
siempre, en toda su evolución, hasta el día de hoy. A medida que el hombre
evolucionaba, también lo hacía la minería.
 PERFORACION

Es la primera operación en la preparación de una voladura. Su propósito es

abrir en la roca o mineral huecos cilíndricos llamados taladros, con una
distribución adecuada que están destinados a alojar la carga explosiva u para
otros fines (sostenimiento, drenaje, etc.), con la ayuda de máquinas
perforadoras.

1.1. SISTEMAS DE PERFORACIÓN

1.1.1. PERFORACION MANUAL Se realiza mediante el empleo de un barreno

usado con la finalidad de facilitar su extracción y rotación. El barreno es
sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea con una comba, luego
se hace girar un cierto ángulo para proseguir con el proceso de perforación.
Este proceso también lo realiza una sola persona, dentro de la minería
artesanal.

1.1.2. PERFORACION NEUMATICA Se realiza mediante el empleo de una

perforadora convencional; usando como energía el aire comprimido, para
realizar huecos de diámetro pequeño con los barrenos integrales que poseen
una punta de bisel (cincel); que se encarga de triturar la roca al interior del
taladro en cada golpe que la perforadora da al barreno; y mediante el giro
automático hace que la roca sea rota en un círculo que corresponde a su
diámetro; produciéndose así un taladro.

1.1.3. PERFORACIÓN ELÉCTRICA Se realiza empleando energía eléctrica,

que un generador lo provee y para ello se emplea una perforadora con un
barreno helicoidal, que puede realizar taladros de hasta 90 cm de longitud,
siendo el problema principal el sostenimiento de la perforadora para mantenerla
fija en la posición de la perforación.

1.1.4. PERFORACIÓN HIDRAULICA Se realiza mediante el empleo de

equipos altamente sofisticados, robotizados, de gran capacidad de avance y
performance. Utiliza la energía hidráulica para la trasmisión, control de fuerzas
y movimientos en la perforación. Además, cuenta con un tablero de control
computarizado, equipado con un software de perforación donde se grafica el
trazo de perforación requerido. La gran ventaja de estos equipos es su gran
precisión y paralelismo en la perforación. Por su gran rendimiento, es requerido
por la gran minería.

1.2. COMPONENTES DE UN SISTEMA DE PERFORACION

1.2.1. MAQUINA PERFORADORA: fuente de energía mecánica

1.2.2. BARRENO O VARILLAJE: es el método de transmisión de esa energía.

1.2.3. BROCA: Es el que ejerce o aplica dicha energía sobre la roca.

1.2.4. FLUIDO DE BARRIDO: que efectúa la limpieza y evacuación de detritus

producido. Esta circulación del fluido: limpia el taladro, controla el polvo, enfría
la broca, y algunas veces puede ser utilizado para estabilizar las paredes del
taladro.

IV. PERFORADORAS

Son máquinas destinadas para la ejecución de taladros en la roca o mineral,

los cuales posteriormente serán volados mediante la acción de los explosivos o
permanecerán intactos de acuerdo al uso que se le destina.

4.1. CLASIFICACION 4.1.1.

POR LA FUENTE DE ENERGIA REQUERIDA

a. IGNEA O TERMICA: aquella que utiliza calor superior a 2000°c combinado

con chorros de agua fría y rotación de la columna de perforación.

b. ELECTRICA: utiliza la energía eléctrica.

c. DE CARBURACION: porque utiliza combustible (generalmente gasolina

combinado con aceite)

d. HIDRAULICA: utiliza aceite a grandes presiones

e. NEUMATICA: utiliza aire comprimido

f. SONICOS :utilizan vibraciones de alta frecuencia (a nivel experimental)

g. ILUMINACION: utiliza luz concentrada (rayos laser, a nivel experimental)

h. NUCLEAR: utiliza principios de reacción nuclear (a nivel experimental)

i. OTROS: como químicos (proyectiles balísticos), a nivel experimental

4.1.2. SEGÚN EL TIPO DE SERVICIO

a. Para minería: cielo abierto, subterráneo y carbón

b. Para construcción civil.

c. Para prospección y explotación del petróleo.

4.1.3. POR EL TRABAJO DE INSERTO

a. fusión/rotación/enfriamiento

b. percusión

c. percusión/rotación

d. presión/rotación

e. presión/rotación/corte/desgaste de la roca

4.1.4. POR EL APOYO CON EL QUE CUENTAN

a. Manuales Sin apoyo (pick hammer, Jack hammer) Con apoyo o empujador
(Jack leg, stoper)

b. De avance automático Sobre brazos (drifter neumática e hidráulica) En

castillo o mástil (perforadora rotativa) c. Ancladas (pack sac, raise boring)

4.1.5. POR LA UBICACIÓN DEL MARTILLO

a. En la máquina perforadora (Jack leg, stoper, Jack hammer, raise boring)

b. Sobre la barra o en el castillo (drifter, perforadora rotativa)

c. En la punta del barreno o columna (Down the hole)

V. ACCESORIOS DE PERFORACIÓN
Los accesorios de perforación son:

los barrenos, las brocas, mangueras y lubricadores.

5.1. LOS BARRENOS

Son varillas de acero que tienen por objeto transmitir el golpe de las máquinas
al terreno donde se realiza la perforación produciéndose el taladro como
resultado del trabajo. El extremo del barreno está provisto de uno o más filos
cortantes (insertos de carburo de tungsteno) de mayor dureza que la roca,
según el dispositivo de corte, los barrenos pueden ser intégrales y/o barrenos
con brocas descartables.

5.2. JUEGO DE BARRENOS

Un juego de barrenos está constituido por: NOMBRE LONGITUD ∅

DEPASTILLA

a. Patero 3 pies (0.8 m) 40 mm.

b. Seguidor 5pies (1.6 m) 39 mm.

c. Pasador 8pies (2.40 m) 38 mm.

5.3. BROCAS.

Estos dispositivos tienen los filos cortantes dispuestos en cruz y entran en los
extremos de los barrenos a presión y/o son con rosca.

5.4. MANGUERAS

Generalmente se usan mangueras para aire y mangueras para agua. Los de

aire son de 1 pulgada y los de agua son de ¾ pulgadas, con sus respectivos
accesorios cada uno.

5.5. LUBRICADORES
Son depósitos pequeños que se intercalan en la manguera de aire, para el
buen funcionamiento de la máquina perforadora y reducido consumo de
repuestos.

5.5.1. PARTES DE UN LUBRICADOR

 Carcasa

 Acoplamiento de garras

 Tubo de paso del aire

 Tornillo regulador de aceite

 Conducto de purga de aire

 Tapón

5.5.2. LUBRICANTES

Cualquier aceite no es buen lubricante sino tiene que reunir ciertas

condiciones:

 Debe ser emulsificable: que se mezcle con el agua formando una emulsión
resistente al lavado por el agua.

 Resistente a altas presiones

 Resistentes a los ácidos y a los óxidos

 Elevado índice de viscosidad, que mantenga su consistencia como aceite aún

más en las duras condiciones de trabajo.

VI. PERFORADORAS MANUALES

6.1. PERFORADORA JACK LEG

Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar taladros
horizontales e inclinados, se usa mayormente para la construcción de galerías,
subniveles, Rampas; utiliza una barra de avance o pata neumática para
sostener la perforadora e inclinarla hasta un Angulo bastante pronunciado y
proporcionar comodidad de manipulación al perforista, también se le usa para
hacer taladros en los “stopes”.
6.1.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINA PERFORADORA

6.1.2. PARTES PRINCIPALES

Toda máquina perforadora se divide en tres partes principales: el Frontal, el

Cilindro y la Cabeza; estas tres partes van unidas entre sí por medio de dos
pernos alargados con sus tuercas llamados “tirantes” que están situados a lo
largo de la máquina y a ambos lados de ella.

El FRONTAL lleva las siguientes partes:

a. La bocina que tiene por objeto recibir la espiga del barreno y hacerlo girar.

b. La grampa con sus resortes, que va al extremo del frontal y cuyo objeto es
sujetar al barreno y sacarlo de los taladros.

c. En la parte inferior del frontal es que el martillo golpea el extremo o la culata

del barreno.

d. Las dos orejas donde se ajustan las tuercas de los tirantes.

CILINDRO

es la parte más alargada de la máquina y en ella podemos ver:

a. Dos guías laterales donde asientan los tirantes.

b. Un hueco por donde sale el aire.

c. En el interior del cilindro se encuentran los mecanismos que producen el

golpe y la rotación del barreno, siendo la pieza más grande y costosa de una
máquina.

d. En algunos modelos, además, hay un tapón con rosca por donde se puede
echar el aceite para la lubricación, lo que no es necesario si se usa un
lubricador especial.
CABEZA

comprende las siguientes partes:

a. Los conductos de entrada del aire y agua con sus conexiones y cedazos.

b. La válvula de mando para poner en funcionamiento la perforadora o

simplemente para “soplar”.

c. La aguja de agua se introduce en la máquina por el extremo libre de la

cabeza y va asegurada por un tapón con rosca, el agua recorre la aguja a lo
largo de la máquina y por el centro de esta hasta llegar a la espiga del barreno.

d. En la cabeza se hallan las cabezas de los tirantes, que en las Stoper

aseguran la pata o empujador con la perforadora, haciendo una sola pieza; y
en las Jack-leg aseguran la manilla o empuñadura.

LOS EMPUJADORES

a. En las perforadoras Jack Leg el pie de avance o pata neumática consiste

en un cilindro o tubo con un pistón dentro, teniendo el extremo inferior del
pie una uña y una punta al centro, con el objeto que se asienten en el piso.
Es manejado el pie desde la misma perforadora mediante una válvula
b. . El pie de avance tiene su agarradera que facilita su manejo y transporte.

6.1.3. FUNCIONAMIENTO

Cuando se usa una perforadora Jack Leg lo que se hace en primer lugar, es
situar bien el pie de avance y luego al abrir la válvula de aire del pie. El pistón
se levantara sosteniendo la perforadora, mientras que el cilindro del pie de
avance permanecerá fijo contra el terreno apoyándose mediante la uña y la
punta.

Luego se empieza a perforar y a medida que el taladro se va profundizando

tenemos que ir desplazando hacia adelante la perforadora, para lo cual
abriremos algo más la válvula del pie de avance con lo que el pistón hará
avanzar a la perforadora, o como se dice corrientemente, lo “alimentara”. Una
vez introducido todo el barreno detendremos la acción de la perforadora y al
cerrar la válvula del pie, podremos hacer retroceder la maquina con un ligero
esfuerzo, hasta sacar todo el barreno. El pie de avance sirve no solo para
sostener la perforadora sino que también para regular mejor la operación dela
misma.

6.1.4. PRINCIPIO DE PERFORACION

A. ROTURA DE ROCA POR PECUSION Y ROTACION En la perforación por

percusión y rotación la roca se tritura por efecto de la elevada fuerza o presión
que aplica sobre la misma con la herramienta de perforación. Esto hace que se
cree una tensión en la roca alrededor del punto de contacto del inserto de la
herramienta de perforación que aumenta conforme se incrementa la carga. El
material que se encuentra debajo de la herramienta de perforación se
convierte en polvo fino, mientras que las inmediaciones del inserto de la
herramienta de perforación se forman una zona triturada

B. ACCESORIOS PARA LA PERFORACION o BARRENO.

SACABARRENOS.- construido de un barreno roto, que encaja perfectamente

en el hexagonal del barreno, para hacer la función de una llave, a fin de mover
el barreno plantado.

CUCHARILLA.- sirve para limpiar del taladro las partículas de roca o mineral,
que se encuentran dentro.

ATACADOR DE MADERA.- sirve para cebar el taladro y aumentar la densidad

del explosivo.

BOTELLA DE ACEITE.- para la lubricadora de la perforadora.

LLAVE STILSON

TANQUE DE AGUA.- botella de perforación. Sirve para realizar el barrido del

taladro, así como el enfriamiento del barreno y evitar el polvo durante la
perforación.

MANGUERA DE AGUA Y AIRE.

6.2. STOPPER

Perforadora que se emplea para la construcción de chimeneas y tajeado en

labores de explotación (perforación vertical hacia arriba). Está constituido por
un equipo perforador adosado a la barra de avance que hace una unidad sólida
y compacta.

6.2.1. EMPLEO Tajos (Método de explotación Corte y Relleno Ascendente). El

método de explotación empleado es de Corte y Relleno Ascendente (Over Cut
and Fill), el cual garantiza una adecuada recuperación, estabilidad y
selectividad del mineral. Todos los trabajos se realizan convencionalmente.
Para los casos de vetas muy angostas e irregulares en potencia y
mineralización se emplea el Circado como un sub-método de explotación, que
tiene la particularidad de ser muy selectivo. El método consiste en disparar
solamente la caja, luego se tiende este material como relleno posteriormente se
dispara mineral puro. Las labores donde se realizan la explotación de mineral
están compuestas por uno o más blocks, las dimensiones del block son en
promedio de 30 m (longitud) x 50 m (altura). La explotación se realiza en forma
convencional y los equipos a utilizar son:

6.2.2. PERFORADORAS TIPO STOPPER. PERFORACIÓN: La perforación

neumáticas tipo Stoper se realiza con barreros cónicos de 02, 04, y 06 pies de
longitud y brocas de 38 mm. de diámetro, malla de perforación tipo hilera y
zigzag, con burden de 0.25 m a 0.30 m y espaciamiento de 0.30 m.

6.2.3. CARACTERISTICAS A. Alta velocidad de penetración

B. Alta torsión

C. Controles de operación conveniente

D. Botón de retracción de la pierna de avance

E. Regulación automática de la presión del agua

F. Válvula de agua de acero inoxidable, operado por aire G. Lubricación

positiva y expulsión frontal

6.2.4. E. ESPECIFICACIONES DE STOPER

6.2.5. ACCESORIOS PARA LA PERFORACION

A. Barreno.- (juego) 3 pies (patero), 5 pies (seguidor).

B. Saca barrenos.- construido de un barreno roto, que encaja perfectamente

en el hexagonal del barreno, para hacer la función de una llave, a fin de mover
el barreno plantado.

C. Cucharilla.- Sirve para limpiar del taladro las partículas de roca o mineral,
que se encuentran dentro.

D. Atacador de madera.- Sirve para cebar el taladro y aumentar la densidad del

explosivo.

E. Botella de aceite.- (para la lubricadora de la perforadora).

F. Llave Stilson.

G. Tanque de agua o Botella de Perforación, sirve para realizar el barrido del

taladro, así como el enfriamiento del barreno y evitar el polvo durante la
perforación.

H. Mangueras para agua y Aire.- (1/2” y 3/4”).

I. brocas

6.3. PERFORADORAS JACK HAMMER

Son perforadoras usadas para la construcción de piques, realizando la

perforación vertical o inclinada hacia abajo; el avance se da mediante el peso
propio de la perforadora, estas pueden ser accionadas neumáticamente,
electromecánicamente. En una neumática combina un martillo directamente
con un cincel, los martillos están típicamente accionados por aire comprimido,
pero algunos usa motores eléctricos, también pueden utilizarse en construcción
y mantenimiento de instalaciones tales como la rotura de hormigón reforzado,
trabajos pesados en carreteras, corte de asfalto, corte de suelo congelado,
corte de rocas no consolidadas y trabajos de demolición en general.

6.3.1. TIPOS DE PERFORADORAS JACK HAMMER

 NEUMÁTICO Es martillo perforador que usa aire comprimido como la fuente
de poder. El suministro de aire usualmente viene de un compresor de aire
portátil conducido por un motor de diesel Algunos usuarios de martillos
perforadores neumáticos pueden usar un lubricador neumático que es colocado
en las series con el aire que riegan con una manguera energiza el martillo
neumático. Esto aumenta la vida y la actuación del martillo perforador. El
lubricante específico está lleno en el lubricador neumático. Además, los
compresores de aire típicamente incorporan humedad en el aire comprimido
para refrigerar el martillo perforador.

6.3.2. PARTES DE UN JACK HAMMER

1. regulador

2. regulador de avance

3. empuñadura

4. tapón

5. palanca de mando

6. conexión para agua de ½” de diámetro

7. conexión para aire de ¾” de diámetro

8. tirante

9. exhalador de aire

10. tuerca del tirante

11. grampa

12. resorte

6.3.3. CARACTERISTICAS PRINCIPALES

Las perforadoras Jack hammer son perforadoras que cuentan principio de

perforación rotopercusivo y tienen el principio de perforación de martillo en
cabeza algunas especificaciones se muestran a continuación:
6.3.4. APLICACIONES

Las perforadoras Jack Hammer son aplicables a la operación de perforación

en mina principalmente en la realización de piques que comuniquen dos
galerías. Por ser de mucha versatilidad su operación es muy eficaz en la
perforación de piques, ya que el avance se da mediante el peso propio de la
perforadora.

6.3.5. VENTAJAS Las principales ventajas con las que cuenta este equipo
son:

A. En minería por su tamaño no es necesario que las labores sean muy

grandes.

B. Procedimiento rápido (30 a 100m al dia)

C. Puede usarse en rocas duras no muy permeables. D. Realiza perforaciones

verticales e inclinadas hacia abajo y también inclinadas.

E. El avance se da mediante el peso mismo de la perforadora.

F. Los repuestos no son tan caros como de las perforadoras que se utilizan en
una minería mecanizada.

G. Los componentes de la jack-hammer son intercambiables.

H. Gran simplicidad, fiabilidad y bajo mantenimiento.

I. Facilidad de reparación

J. Precios de adquisición bajos

6.3.6. DESVENTAJAS Las principales desventajas con las que cuenta este
equipo son:

A. Necesita de lubricación constante. B. Alto nivel sonoro (aunque actualmente

viene con un silenciador que mitiga el exceso de ruido). C. Desvío de la
perforación. D. Necesita de una compresora que le suministre energía (aire). E.
No se puede hacer perforaciones de gran longitud. F. La vida útil es muy corta
y el esfuerzo que realiza es grande. G. Longitud de perforación limitadas H.
Desgaste por onda de choque en sarta. I. No es posible realizar perforaciones
sobre superficies inclinadas y/o verticales.

6.3.7. PRECAUCIONES DE USO DEL JACK HAMMER

A. RIESGOS AL UTILIZAR LA MAQUINA JACK HAMMER Y SUS

HERRAMIENTAS

 Asegúrese de que mantiene una posición estable, con los pies separados a la
misma distancia que los hombros, y el peso del cuerpo bien repartido.

 Adopte una postura firme y sujete siempre la máquina con las dos manos.

 No ponga en funcionamiento la máquina cuando esté echada en el suelo.

 Asegúrese de que las empuñaduras estén limpias y que no tengan grasa ni

aceite.

6.4. PERFORADORAS ELECTRICA

Se realiza empleando energía eléctrica, que un generador lo provee y para ello

se emplea una perforadora con un barreno helicoidal, que puede realizar
taladros de hasta 90 cm de longitud, siendo el problema principal el
sostenimiento de la perforadora para mantenerla fija en la posición de la
perforación.

6.4.1. CARACTERÍSTICAS

A. Utiliza perforadoras rotativas manuales y de columna con motor eléctrico de

220 voltios, profundizando el barreno helicoidal de 36 a 42 mm de diámetro y
hasta 1 metro de avance del taladro.
B. Es aplicado en rocas calizas, pizarras, areniscas, cascajo, arcilla compacta;
es decir en rocas de resistencias mecánicas resistentes, medianas y terrosas
según M. protodiakonov.

C. La perforación y barrido de detritus es en seco.

D. Las ventajas están representadas por el uso de energía eléctrica cuya

transmisión es fácil y no existe perdidas de potencia; ausencia de sacudidas
por la no existencia de vibración.

E. Las desventajas están representadas por el mayor desgaste del barreno;

poca profundidad del taladro, riesgos de descarga eléctrica y producción de
polvo.

6.4.2. REQUERIMIENTOS

A. Energía eléctrica 220V-240V de un generador con motor de alto rendimiento

1500w con gran capacidad de sobrecarga para las aplicaciones más duras.

6.4.3. COMPONENTES

-ventilador

-reductor

-placa de apoyo

-motor eléctrico

-linia a tierra

-porta barreno

-cable eléctrico submarino

-barreno helicoidal

6.4.5. FUNCIONAMIENTO

Se oprime el botón de accionamiento, iniciándose la rotación del motor que es

transmitido por medio del reductor, al barreno, la presión es ejercida por el
perforista o por el pistón de avance. El detritus es evacuado sacando e
introduciendo alternativamente la varille helicoidal, sin detener la perforación.
Oprimiendo el botón de parada, de detiene su funcionamiento.

6.4.6. PERFORADORA ELECTRICA TE MD20 El TE MD20

de Hilti es un sistema que perfora que entrega arruinar controlado con exactitud
y la precisión. Funciona con ruido y la vibración mínimos mientras que entrega
salida que perfora de la calidad. Estos taladros aseguran seguridad cuando
están utilizados, sin la emisión del vapor del aceite durante operaciones.
Comienza inmediatamente y puede extraer la barra de taladro rápidamente.
También consume energía mínima mientras que mantiene durabilidad y desea
vida que perfora. Además, esta herramienta se utiliza lo más mejor posible para
los procesos de la explotación minera subterránea que requieren tareas rápidas
y convenientes.