Informe-Mortero y Unidades de Albañilería

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
TEMA
UNIDADES DE ALBAÑILERÍA Y MORTERO
CURSO DE TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES (EC611-J)
ELABORADO POR
PÉREZ RUBIO, Karla Nicole (B)
QUINTANA LLANOS, Pablo Patrick (B)
RAMIREZ CURI, Sorin Gudberto (A)
DOCENTE
MS.c© RAYMUNDO ESCOBAR, Esleither
HUAYNALAYA RASHUAMAN, Max
LIMA, PERÚ
2021
UNIVERSIDAD DE NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Civil
Departamento Académico de Construcción 2021-I
INDICE
GENERALIDADES ...................................................................................................................3
1. RESUMEN............................................................................................................. 3
2. INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 3
3. OBJETIVOS .......................................................................................................... 3
MARCO TEÓRICO ...................................................................................................................4
1. ALBAÑILERÍA: ...................................................................................................... 4
1.1. TIPOS: ............................................................................................................... 4
1.1.1. ALBAÑILERÍA CONFINADA: ....................................................................... 4
1.1.2. ALBAÑILERÍA ARMADA .............................................................................. 4
1.1.3. ALBAÑILERÍA NO REFORZADA O SIMPLE: ............................................. 5
1.1.4. ALBAÑILERÍA REFORZADA O ESTRUCTURAL: ...................................... 5
2. UNIDADES DE ALBAÑILERÍA: ............................................................................ 5
2.1. TIPOS: ............................................................................................................... 5
2.1.1. Unidad de albañilería sólida: ........................................................................ 5
2.1.2. Unidad de albañilería hueca: ........................................................................ 6
2.1.3. Unidad de albañilería tubular:....................................................................... 6
2.2. LADRILLOS: ...................................................................................................... 7
2.2.1. ANTECEDENTES: ........................................................................................ 7
2.2.2. TIPOS DE LADRILLO:.................................................................................. 8
2.2.3. USOS .......................................................................................................... 11
2.2.4. PROCESO DE ELABORACIÓN:................................................................ 12
2.3. BLOQUE .......................................................................................................... 14
2.3.1. DEFINICION .................................................................................................. 14
2.3.2. PROCESO DE ELABORACIÓN:................................................................ 14
2.3.3. CLASIFICACIÓN Y USO: ........................................................................... 15
2.3.4. Bloques según su acabado: ....................................................................... 16
2.3.5. VENTAJAS DEL USO DE BLOQUES:....................................................... 16
3. MORTERO .......................................................................................................... 17
3.1. ANTECEDENTES:........................................................................................... 17
3.2. DEFINICIÓN: ................................................................................................... 19
3.3. COMPONENTES:............................................................................................ 19
3.4. PROPORCIONES DE ELABORACIÓN: ......................................................... 22
UNIDADES DE ALBAÑILERÍA Y MORTERO 1

3.5. CLASIFICACIÓN DE LOS MORTEROS:........................................................ 23

3.5.1. Según los fines estructurales:..................................................................... 23
3.5.2. Según el tipo de aglomerante:.................................................................... 24
4. PROPIEDADES DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA.................................. 26
4.1. Propiedades químicas: .................................................................................... 26
4.1.1. Propiedades físicas y mecánicas: .............................................................. 27
4.2. PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL BLOQUE DE CONCRETO: 29
4.2.1. 1. Absorción: ........................................................................................... 29
4.2.2. Peso unitario: .............................................................................................. 30
4.2.3. Resistencia a la compresión....................................................................... 30
4.2.4. Medida del tamaño ..................................................................................... 31
5. PROPIEDADES DE LOS MORTEROS.............................................................. 31
5.1.1. PROPIEDADES MECÁNICAS: .................................................................. 31
CONCLUSIONES ...................................................................................................................34
REFERENCIAS.......................................................................................................................34
ANEXOS .................................................................................................................................35

GENERALIDADES
1. RESUMEN
Con el pasar de las generaciones, siempre se ha buscado y deseado encontrar los
óptimos materiales para una construcción. Se busca que tenga múltiples propiedades y
beneficios, para así, satisfacer la mayor cantidad de necesidades que se requieran.
Las unidades de albañilería y el mortero son de esos materiales que son muy
requeridos por la industria de la construcción y en la mayoría de las construcciones se usan,
por ello es necesario conocer, descubrir, describir las diferentes clasificaciones y las distintas
propiedades tanto físicas como mecánicas que pueden poseer estos materiales con el principal
objetivo de tener en cuenta aquellos conocimientos para aplicarlos a las futuras construcciones,
además de poder hacer una mejor elección en los materiales frente al uso de otras alternativas
de construcción que pueden existir en el mercado.
2. INTRODUCCIÓN
A lo largo del tiempo, la humanidad ha utilizado diversos materiales para construir
edificaciones, siendo hasta la actualidad, algunos de los más utilizados, el mortero y las unidades
de albañilería, como los ladrillos y bloques. Siempre buscando la manera de obtener una
estructura resistente. Por lo que, mediante el presente trabajo de investigación, abordaremos los
principales conceptos referidos a los mencionados materiales de construcción. Teniendo en
cuenta sus principales características, propiedades, tipos, entre otros conceptos, con la finalidad
de conocer su importancia y, de esta manera, hacer un buen empleo de estos materiales para
conseguir una estructura que perdure con el pasar de los años.
3. OBJETIVOS
 Investigar acerca de los conceptos fundamentales que conciernen a los morteros y
unidades de albañilería, tales como definiciones, características, propiedades, entre otros
aspectos.
 Conocer y poner en práctica metodologías de investigación y organización.

MARCO TEÓRICO
1. ALBAÑILERÍA:
La Norma E070 la define como el material estructural que está conformado por unidades
de albañilería asentadas con mortero o por unidades de albañilería apiladas, en dicho caso son
integradas con concreto líquido.
1.1. TIPOS:
1.1.1. ALBAÑILERÍA CONFINADA:
Es el sistema de construcción que está conformado por muro de ladrillo reforzado por
columnas de amarre en los extremos y por una viga de concreto en la parte superior, haciendo
que la estructura sea más sólida y flexible al mismo tiempo, por lo cual se caracteriza por ser
antisísmico. Dicha técnica de construcción se emplea generalmente para la edificación de
viviendas.
Figura. Albañilería Confinada. Fuente: Aceros Arequipa
1.1.2. ALBAÑILERÍA ARMADA
Es la albañilería reforzada interiormente con varillas de acero distribuidas vertical y

horizontalmente e integrada mediante concreto líquido, con la finalidad de que los diferentes
componentes actúen en conjunto para resistir los esfuerzos. Por otro lado, a los muros de
albañilería armada también se les denomina muros armados.

Figura. Albañilería Confinada. Fuente: Mis diarios y viajes
1.1.3. ALBAÑILERÍA NO REFORZADA O SIMPLE:
Es la albañilería sin refuerzo o con refuerzo que no cumple con los requisitos mínimos de
la Norma E070.
1.1.4. ALBAÑILERÍA REFORZADA O ESTRUCTURAL:
Es la albañilería armada o confinada, cuyo refuerzo cumple con las exigencias de la

Norma E070.
2. UNIDADES DE ALBAÑILERÍA:
Según la Norma E070 del Reglamento Nacional de Edificaciones, este concepto hace
referencia a los ladrillos y bloques elaborados a partir de la utilización de la arcilla, sílice-cal o
concreto, como materia prima.
2.1. TIPOS:
2.1.1. Unidad de albañilería sólida:
Es la unidad de albañilería cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la

superficie de asiento presenta un área igual o mayor que el 70% del área bruta en el mismo
plano.

Figura. Unidades de Albañilería Solida.

Fuente: IC 342-Ing. Norbertt Quispe
2.1.2. Unidad de albañilería hueca:
Es la unidad de albañilería cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la

superficie de asiento posee un área equivalente menor que el 70% del área bruta en el mismo
plano. Además, presentan orificios horizontales y son utilizados para tabiquería que no soportan
grandes cargas.
Figura. Unidades de Albañilería Hueca

2.1.3. Unidad de albañilería tubular:
Presenta huecos paralelos a la superficie de asiento. Se utilizan para techos de losas

aligeradas.
Figura. Unidades de Albañilería Tubular


2.2. LADRILLOS:
Un ladrillo es un material de construcción, normalmente cerámico y con forma octaédrica,

cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario.
Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas en general.
2.2.1. ANTECEDENTES:
 El ladrillo constituyó el principal material en la construcción de las antiguas Mesopotamia

y Palestina, donde apenas se disponía de madera y piedras.
 Los habitantes de Jericó en Palestina fabricaban ladrillos hace unos 9.000 años.
 Los constructores sumerios y babilonios levantaron zigurats, palacios y ciudades
amuralladas con ladrillos secados al sol, que recubrían con otros ladrillos cocidos en
hornos, más resistentes y a menudo con esmaltes brillantes formando frisos decorativos.
 En sus últimos años los persas construían con ladrillos al igual que los chinos, que
levantaron la gran muralla.
 Los romanos construyeron baños, anfiteatros y acueductos con ladrillos, a menudo
recubiertos de mármol.
 En el curso de la edad media, en el imperio bizantino, al norte de Italia, en los Países
Bajos y en Alemania, así como en cualquier otro lugar donde escaseara la piedra, los
constructores valoraban el ladrillo por sus cualidades decorativas y funcionales.
Realizaron construcciones con ladrillos templados, rojos y sin brillo creando una amplia
variedad de formas, como cuadros, figuras de punto de espina, de tejido de esterilla o
lazos flamencos. Esta tradición continuó en el renacimiento y en la arquitectura georgiana
británica, y fue llevada a América del norte por los colonos.
 El ladrillo ya era conocido por los indígenas americanos de las civilizaciones
prehispánicas. En regiones secas construían casas de ladrillos de adobe secado al sol.
Las grandes pirámides de los olmecas, mayas y otros pueblos fueron construidas con
ladrillos revestidos de piedra.
 Pero fue en España donde, por influencia musulmana, el uso del ladrillo alcanzó más
difusión, sobre todo en Castilla, Aragón y Andalucía.
 El ladrillo industrial, fabricado en enormes cantidades, sigue siendo un material de
construcción muy versátil.

2.2.2. TIPOS DE LADRILLO:
Según su forma se clasifican en:
a) Ladrillo perforado: Son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que
ocupen más del 10% de la superficie de esta.
b) Ladrillo macizo: Son aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la
tabla.
c) Ladrillo pastelero: Es fácilmente reconocible pues son planos y chatos (de
escaza altura), de forma cuadrada y de color anaranjado o rojo.
d) Ladrillo refractario: Se coloca en lugares donde debe soportar altas
temperaturas, como hornos o chimeneas.
e) Ladrillo tejar o manual: Simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal,
con apariencia tosca y caras rugosas.
f) Ladrillo caravista: Son aquellos que se utilizan en exteriores con acabado
especial.
Según sus propiedades:
 Tipo I: resistencia y durabilidad muy baja, son aptos para ser empleados bajo condiciones
de exigencias mínimas (viviendas de 1 o 2 pisos), evitando el contacto directo con la lluvia
o el suelo.

 Tipo II: resistencia y durabilidad baja; son aptos para usarse bajo condiciones de servicio
moderadas (no deben estar en contacto directo con la lluvia, suelo o agua).
 Tipo III: resistencia y durabilidad media; aptos para emplearse en construcciones sujetas
a condiciones de bajo intemperismo.
 Tipo IV: resistencia y durabilidad alta; aptos para ser utilizados bajo condiciones de
servicio rigurosas. Pueden estar sujetos a condiciones de intemperismo moderado, en
contacto con lluvias intensas, suelo y agua.
 Tipo V: resistencia y durabilidad muy alta; son aptos para emplearse en condiciones de
servicio muy rigurosas, pueden estar sujetos a condiciones de intemperismo similares al
TIPO IV.
Tabla. Tipología de los ladrillos

Fuente: Aceros Arequipa
Según el material del que está fabricado:
a) Ladrillos sílicos - calcáreos: en el mundo, el uso de los ladrillos sílico – calcáreos es

común y tienen muchas ventajas sobre los ladrillos cerámicos, no solamente por su mejor
calidad sino, porque se fabrican sobre la base de recursos que abundan en la naturaleza
como la arena y la cal.
Deben ser bloques prismáticos, constituidos por una mezcla de cal, arena y agua,
debidamente dosificado, elaborado, prensado, secado y endurecido a vapor, bajo
condiciones especiales y con las características siguientes: color blanco grisáceo,
ángulos diedros rectos, aristas vivas; caras planas y dimensiones exactas.

Figura. Ladrillos sílices-calcáreos

Fuente: Revista Constructivo
b) Ladrillos de arcilla: este tipo de ladrillos son lo más comunes, y conocidos por todos,
deben ser bloques prismáticos, con masa sólida del 15% o más de su volumen nominal,
constituido por una mezcla, principalmente de arcilla o suelos arcillosos, con pequeña
proporción de agregados finos, debidamente dosificados; mezclada la masa con agua,
es compactada, moldeada y calcinada en forma integral.
Figura. Ladrillos de arcilla

c) Ladrillos de concreto: se define como unidad de albañilería de dimensiones modulares

fabricado con cemento Portland y agregados que puede ser manipulada con una sola
mano.
La ventaja de las unidades de concreto sobre las anteriores es que dependiendo

de la dosificación que se emplee (cemento-arena-confitillo-agua), pueden lograrse
unidades con una resistencia que dependan del uso al que se destine.

Figura. Ladrillos de arcilla

Fuente: Promart Home Center
2.2.3. USOS
a) Clasificación para fines estructurales
Para efectos del diseño estructural, la unidad de albañilería tendrá las

siguientes características indicadas en la tabla N°1

b) Limitaciones en su aplicación
El uso y aplicación de las unidades de albañilería estará condicionado a lo

indicado en la tabla 2. Las zonas sísmicas son las indicadas en la NTE e.030 diseño
sísmico resistente.
2.2.4. PROCESO DE ELABORACIÓN:
a. Extracción, selección y adecuación de la materia prima:
Extracción: el material es extraído de las canteras usando palas mecánicas
Selección: se tiene en cuenta aspectos como su dolor y textura
Adecuación: Ajuste granulométrico, ajuste por contracción, ajustes por humedad.
b. Mezclado: La materia prima que es tierra (negra, amarilla) y arenilla, son mezcladas con
agua y otros componentes específicos de acuerdo al tipo de ladrillo.
c. Molienda: Aquí el material es pulverizado, empleando molino de martillos accionados

con motor estacionario.

d. Moldeado: Se deriva la mezcla por las diferentes líneas de producción, cada línea puede
tener un molde diferente del producto que se va a fabricar, aquí el ladrillo húmedo es
cortado en serie y marcado con la marca respectiva.
e. Secado: Aquí el material es llevado a los tendales donde el ladrillo pierde peso y toma
consistencia antes de ser llevado al horno, allí se selecciona; este proceso dura
aproximadamente 30 días.
f. Quemado: El material es llevado a los hornos tipo túnel o quemadores de petróleo donde
es quemado a una temperatura aproximada de 800°C hasta 1200°C.
g. Enfriado: Como en el caso de los ladrillos artesanales aquí también se dejan enfriar en
los hornos para poder ser extraídos por los operarios sin daño alguno.
h. Desmontado: Los trabajadores extraen los ladrillos de los hornos con guantes para
luego ser transportado al lugar requerido.
Figura. Proceso de elaboración del ladrillo

Fuente: https://www.researchgate. net/

2.3. BLOQUE
2.3.1. DEFINICION
Un bloque o bloque de concreto, es un trozo grande de hormigón de forma de

paralelepípedo rectangular prefabricado con numerosas celdas de paredes delgadas, que los
convierten en piezas fáciles de maniobrar en obra y muy aislantes.
En el Capítulo 3, Artículo 5 de la norma E.070 del Reglamento Nacional de Edificaciones

se denomina bloque a aquella a aquella unidad que por su dimensión y peso requiere de las dos
manos para su manipuleo.
Figura. Bloque de concreto. Fuente: Cementos Pacasmayo.
2.3.2. PROCESO DE ELABORACIÓN:
A grandes rasgos, su fabricación consta de 4 procesos:
1. Mezcla: luego de pesarse, se incorporan las cantidades adecuadas de arena, grava y

cemento en seco, para mezclarse automáticamente y agregar agua al final del proceso.
2. Moldeado: en una máquina especializada, la mezcla es compactada sobre moldes que

definen la forma y tamaño de sus cavidades interiores y su textura exterior. Este proceso
es ayudado generalmente por vibraciones mecánicas.
3. Curado: los bloques son ingresados en hornos a vapor (de baja o alta presión) para
endurecerse.
4. Cubicado: los bloques secos son apilados en cubos para ser almacenados.

"El concreto que se usa comúnmente para hacer este tipo de bloques es una mezcla de
cemento portland con polvo, agua, arena y grava. Esto produce un bloque gris claro con una
textura de superficie fina y una alta resistencia a la compresión", aseguran los creadores del sitio
How Products Are Made. Así, los bloques cuentan con una buena capacidad mecánica,
incombustibilidad, y aislación acústica.
Figura. Materia prima utilizada para fab ricar b loques de concreto. Fuente: Bloqueras.org
2.3.3. CLASIFICACIÓN Y USO:
Bloques según su tipo:
a) De gafa: Son el modelo más usual. En ocasiones se utiliza con los huecos de forma
horizontal para permitir un poco de visión y dar paso al aire con el exterior.
b) Multicámara: Los huecos internos de este modelo se encuentran compartimentados.

Este tipo de blocks se ocupan habitualmente cuando se quiere construir una pared
de una sola hoja, además se emplea normalmente en aplicaciones que requieran una
mejora del comportamiento acústico y térmico, aunque se aumente el peso de los
elementos.
c) De carga: Suelen ser más macizos y se utilizan para muros que tienen funciones
estructurales.
Figura. Tipos de b loque de concreto según su tipo. Fuente: Materiales Jerez

2.3.4. Bloques según su acabado:
 Bloque Normal para revestir

o Bloque macizo, se utiliza comúnmente en tabiques.
o Bloque de columna.
 Bloque para muro armado

o Bloque tipo H, permite encajarlos mediante inserción de los salientes laterales,
asegurando la estabilidad del cerramiento en seco sin necesidad de tener que
utilizar mortero para la unión. La pieza es muy manejable y posibilita colocar los
redondos –armadura vertical– antes de levantar el cerramiento, situando
posteriormente los bloques.
o Bloque en U. Usado para vigas de corona y tapatubo estructural de 10 evitando

dilataciones. Sirve como encofrado de columnas.
 Bloque cara vista

o Bloque liso
o Bloque split
o Bloque punta de diamante
o Celosías
Figura. Tipos de bloque según su acabado. Fuentes: Bloqueras.org
2.3.5. VENTAJAS DEL USO DE BLOQUES:
 Menor consumo de mortero de asentado: Se necesita menos mortero para asentar 1 m2

de bloques de concreto a comparación de los ladrillos de arcilla.

 Mayor velocidad de construcción versus el ladrillo tradicional.
 Fácil instalación. Medidas uniformes y de gran resistencia.
 Alta resistencia al fuego y buen aislamiento acústico: Permite realizar un diseño para
lograr un gran aislamiento térmico y acústico, ya que los bloques poseen perforaciones
cercanas al 50% de su área bruta, brindando una cámara de aire aislante para ambos
factores y que se pueden llenar con materiales de características adecuadas para tal fin.
 Flexibilidad de uso: Como sistema estructural y constructivo se pueden proyectar desde

viviendas de bajo costo de interés social, hasta edificios en altura, pasando por usos
industriales, comerciales, hoteleros, hospitalarios, educativos, etc.
Figura. Asentado de b loques de concreto. Figura. Construcciones hechas con b loques de

Fuente: Materiales Jerez. concreto. Fuente: Concretos Supermix.
3. MORTERO
3.1. ANTECEDENTES:
En el artículo “Historia de los morteros”, Álvarez (1995) mencionó que, de acuerdo con
varias investigaciones, la utilización del mortero parece remontarse a la época neolítica. Según
Malinowski (1982 y 1991), se evidenció su uso en las excavaciones realizadas en Jericó, donde
se encontró viviendas fabricadas con ladrillos, cuyos suelos estaban hechos con mortero de cal
que datan del 9000 al 8000 a de C. Otro estudio realizado en Nevali Çori (Turquía), evidenció
restos de utilización de mortero de cal en pavimentos que datan del 10.000 al 8.000 a de C.
Mientras que en el asentamiento neolítico de Yiftah El, en el sur de Galilea, se halló suelos con
un pavimento duro de mortero de cal. Por lo general, la mezcla utilizada en el neolítico habría

contenido una gran cantidad de piedra caliza agregada y bajo contenido de agua, lo cual exigía
una dura compactación.
Según otros estudios, mencionados por Álvarez (1995), los egipcios habrían sido los
primeros en utilizar el yeso. Se conoce que los morteros de Giza estaban compuestos
generalmente por yeso, calcita y sílice. Por otro lado, a partir de la restauración en el Templo de
Amón, se empezó a utilizar los primeros morteros a base de cal, debido a la influencia de las
invasiones extranjeras. Por otro lado, uno de los aportes griegos fue la adición a la mezcla de
materiales que mejorarían las características de la misma, como por ejemplo de puzolanas, las
cuales al reaccionar con la cal mejoran la dureza y estabilidad del mortero.
Asimismo, los romanos, incluyeron en algunas de sus construcciones el sistema de

aplicación del mortero en multicapa; el uso separado de las distintas capas favorecía el
endurecimiento entre cada una. Según Vitruvio, los morteros eran elaborados por la calcinación
de rocas carbonatadas, apagado de la cal y su mezcla con arena. La temperatura del horno de
cal para la descomposición del carbonato de calcio era de 1000º C. Por otro lado, también se
hizo uso de aditivos como las cenizas volcánicas, tierra cocida, etc. De esta manera, la
civilización romana mejoró el proceso de fabricación de la cal y las técnicas de aplicación del
mortero.
Hacia el año 1812, Vicat realizó estudios acerca de las mezclas de calizas puras y de
arcillas, encontrando que las propiedades hidráulicas dependen de los compuestos que se
forman durante la cocción entre la cal y los constituyentes de la arcilla. De esta forma, los trabajos
de Vicat constituyeron la base científica para la fabricación y empleo de la cal hidráulica y el
cemento Portland actual.
En el año 1824, Joseph Apsdin patentó un cemento "tan duro como la piedra Portland".
Siendo este principio de la fabricación del primer tipo de cemento Portland. A partir de 1850, los
cementos se empezaron a producir con métodos modernos, moliendo la cal y la arcilla en un
molino húmedo y calcinando la mezcla a temperaturas entre 1300º y 1500º C, mediante este
proceso la caliza se convierte así en cal viva, que se une químicamente con la arcilla formando
un Clinker de cemento Portland.
Desde finales del siglo XIX, los procesos de fabricación del cemento Portland no han
cambiado apenas. Sin embargo, se ha asistido a una evolución técnica y científica muy

importante, que ha llevado a la preparación de ligantes aplicables a situaciones muy específicas,

que han abierto un enorme campo en la investigación de estos materiales.
3.2. DEFINICIÓN:
Según Salamanca (2001), el mortero es toda mezcla de cemento, agua y arena. Los
morteros pueden tener función estructural o no. Los pañetes, por ejemplo, no poseen función
estructural; en cambio, los morteros usados en mampostería (pega o relleno) o los usados para
fundir elementos estructurales si poseen función estructural.
Según el RNE (2020), el mortero estará constituido por una mezcla de aglomerantes y
agregado fino a los cuales se añadirá la máxima cantidad de agua que proporcione una mezcla
trabajable, adhesiva y sin segregación del agregado. Para la elaboración del mortero destinado
a obras de albañilería, se tendrá en cuenta lo indicado en las Normas NTP 399.607 y 399.610.
Los morteros se definen como mezclas de uno o más conglomerantes inorgánicos, áridos,
agua y a veces adiciones y/o aditivos. Entendemos por mortero fresco el que se encuentra
completamente mezclado y listo para su uso.
Los morteros principalmente tienen un uso enfocado hacia la albañilería común, si bien
pueden tener otras aplicaciones derivadas de las prestaciones específicas de los morteros
especiales.
Figura. Mortero en construcción

3.3. COMPONENTES:
El mortero está compuesto por cemento portland tipo I, cal hidratada normalizada, arena
gruesa y agua. El cemento y la cal funcionan como aglomerantes, mientras que la arena es un
agregado inerte (Abanto, 2007).

La función del cemento es proporcionar resistencia a la mezcla, en tanto que la cal le

proporciona trabajabilidad y retentividad (evita que el agua se evapore rápidamente).
La función de la arena es proporcionar estabilidad volumétrica a la mezcla, permitiendo

el asentado de varias hiladas en una jornada de trabajo; adicionalmente la arena atenúa la
contracción por secado, por lo que se recomienda: no usar arena fina y lavar la arena gruesa si
ella tuviese mucho polvo.
La función del agua es proporcionar trabajabilidad a la mezcla, así como hidratar al

cemento.
En tanto la utilización de cal hidratada en el mortero, tienen las siguientes ventajas
 Permite unir en forma óptima las unidades de albañilería y el mortero.

 Le confiere monolitismo e impermeabilidad al muro.
 Le confiere durabilidad.
Figura. Componente del mortero de construcción

Fuente: Aceros Arequipa
Los conglomerantes, su función es de ligante del mortero. Se presenta en forma de

polvo muy fino (en pasta en el caso de la pasta de cal) y que junto con el agua forma una pasta
que da plasticidad al material (en estado fresco).
La cantidad de conglomerante depende del volumen de huecos de la arena (la pasta debe
llenarlos). En general, cuanto más conglomerante, mayor es la retracción del mortero.
Las arenas, Son materiales sólidos minerales granulares con un tamaño máximo limitado
(inferior a 4 mm), además, son el componente mayoritario de los morteros (40-80 %) y su tamaño
de partícula (granulometría) condiciona el volumen de huecos y la cantidad de pasta requerida.
Estos constituyen el esqueleto del mortero y son inertes (no deben reaccionar
químicamente). Y cumplen la función de controlar la retracción del material y le dan resistencia

mecánica. Pueden ser de naturaleza caliza o silícea y rodados o de machaqueo (mayor

irregularidad).
Tabla. Granulometría de la arena gruesa del mortero

Fuente: RNE-Norma E.060
GRANULOMETRÍA DE LA ARENA GRUESA

MALLA ASTM % QUE PASA
N° 4 (4,75 mm) 100
N° 8 (2,36 mm) 95 a 100
N° 16 (1,18 mm) 70 a 100
N° 30 (0,60 mm) 40 a 75
N° 50 (0,30 mm) 10 a 35
N° 100 (0,15 mm) 2 a 15
N° 200 (0,075 mm) Menos de 2
 No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos mallas consecutivas.
 El módulo de fineza estará comprendido entre 1,6 y 2,5. El porcentaje máximo de
partículas quebradizas será: 1% en peso.
 No deberá emplearse arena de mar.
En el artículo 6 del RNE (2020), se indican los componentes para la elaboración del
mortero.
a. Los materiales aglomerantes del mortero pueden ser:

1. Cemento Portland tipo I y II, NTP 334.009
2. Cemento Adicionado IP, NTP 334.830
3. Una mezcla de cemento Portland o cemento adicionado y cal hidratada normalizada
de acuerdo con la NTP 339.002.
b. El agregado fino será arena gruesa natural, libre de materia orgánica y sales, con las
características indicadas en la Tabla X. Se aceptarán otras granulometrías siempre que
los ensayos de pilas y muretes proporcionen resistencias según lo especificado en los
planos.
c. El agua será potable y libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materias orgánicas

3.4. PROPORCIONES DE ELABORACIÓN:

La cantidad adecuada de agua de amasado de las mezclas para asentado de ladrillos es
aquella que asegura la efectiva adherencia entre el mortero y las unidades de albañilería, y a la
vez, confiera al mortero la necesaria trabajabilidad (Abanto, 2007). Para lograr una adhesión
óptima es necesario que:
Para lograr una adhesión óptima es necesario que:
 La arena este limpia, libre de materia orgánica y que cumpla la siguiente granulometría.
Tabla. Granulometría de la arena gruesa del mortero

Fuente: Abanto,2013
 La unidad de albañilería debe ser humedecida antes de ser asentada; para evitar una
succión excesiva.
 El agua debe ser bebible, limpia, libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia
orgánica.
Las proporciones en volumen a utilizar, según la Norma Técnica de edificación E.070 de

albañilería son:
 Cuando se emplea solo cemento Portland Tipo I.
Tabla. Proporción cemento arena

Fuente: Abanto,2013

 Cuando se emplea cemento portland Tipo I + Cal hidratada normalizada.
Tabla. Proporción cemento arena

Fuente: Abanto,2013
3.5. CLASIFICACIÓN DE LOS MORTEROS:
En el artículo 6 del RNE (2020), se indica la clasificación de los morteros según sus fines
estructurales:
3.5.1. Según los fines estructurales:
Los morteros se clasifican en: tipo P, empleado en la construcción de los muros

portantes; y NP, utilizado en los muros no portantes. Los componentes del mortero
tendrán las proporciones volumétricas (en estado suelto).
TIPOS DE MORTERO
COMPONENTES USOS
TIPO CEMENTO CAL ARENA
P1 1 0 a 1/4 3a3½ Muros Portantes

P2 1 0 a 1/2 4a5 Muros Portantes
NP 1 - Hasta 6 Muros No Portantes
 Se podrán emplear otras composiciones de morteros, morteros con cementos de

albañilería, o morteros industriales (embolsado o premezclado), siempre y cuan do los
ensayos de pilas y muretes proporcionen resistencias iguales o mayores a las
especificadas en los planos y se asegure la durabilidad de la albañilería.
 De no contar con cal hidratada normalizada, especificada en el Artículo 6 (6.2ª) , se podrá
utilizar mortero sin cal respetando las proporciones cemento-arena indicadas en la Tabla

Según Alanya (2017) los morteros se pueden clasificar de acuerdo al tipo de aglomerante:
3.5.2. Según el tipo de aglomerante:
Según Alanya (2017) los morteros se pueden clasificar de acuerdo al tipo de aglomerante:
 Mortero de yeso:
Fabricado en base a yeso, arena y agua. Es menos resistente que otros morteros. Sin
embargo, endurece rápidamente. Este mortero se utiliza con mayor frecuencia para fijar
elementos en obra, en reparaciones de techo o muros interiores, enlucidos en interiores,
nivelación de pisos en interiores, acabados, etc. No se utiliza para levantar tabiques de división
interior.
Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se
presuma la existencia de humedad (cuartos de baño, aseos, sector de fregadero en las cocinas,
etc.), ya que el yeso tiene una gran capacidad de absorción, por lo que puede almacenar una
gran cantidad de agua.
Figura. Acabado de interiores mediante el uso de mortero de yeso.

Fuente: YEXPORT
 Mortero de cal:
Según Rivera (s.f), es el mortero fabricado en base a cal, la cual proporciona al mortero
propiedades plastificantes y adhesivas, como consecuencia de ello obtenemos un mortero muy
trabajable pero debido a sus bajas resistencias mecánicas es inconveniente usar este mortero
en el asentamiento de unidades.
Los morteros de cal son aquellos morteros que están fabricados con oxido de calcio (cal),
arena y agua. La cal puede ser aérea o hidráulica, diferenciándose porque la hidráulica tiene un

pequeño porcentaje de silicatos, lo que hace más recomendable para su uso en ambientes
húmedos, y el tipo de fraguado, en contacto con el aire (aérea) o en agua (hidráulica).
Este tipo de mortero se caracteriza por su plasticidad, fácil de aplicar, flexible y untuoso,
cuenta con buenas cualidades adherentes y de retención de agua. Posee un endurecimiento
lento, y tiene menor resistencia e impermeabilidad que el mortero de cemento.
Figura. Mortero de Cal

Fuente: Hs Industria
 Mortero de cemento:
Según Rivera (s.f), es fabricado en base a cemento, es el tipo de mortero más utilizados.
Posee alta resistencia mecánica adecuada para fines de albañilería, capacidad de adherencia a
otras superficies y sus condiciones de trabajabilidad, son variables y están en función a la
proporción cemento-arena.
El mortero de cemento es un material de construcción obtenido al mezclar arena y agua

con cemento, que actúa como aglomerante.
Los morteros pobres o ásperos son aquellos que tienen poca cantidad de cemento y por
consiguiente poseen menos adherencia y resultan más difíciles de trabajar. Por otro lado, los
morteros que tienen gran cantidad de cemento se retraen y muestran fisuras, además de tener
mayor costo. Estos son factores que hacen necesario buscar una dosificación adecuada.
Como se ha mencionado, para hacer un mortero se requiere cemento, arena y agua,

estos ingredientes básicos se manejan en proporciones adecuadas según la necesidad de
fluidez y resistencia.

Figura. Mortero de Cemento

Fuente: Hs Industria
4. PROPIEDADES DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA
4.1. Propiedades químicas:
Caolín: es uno de los minerales principales de arcilla natural Al2Si2O5(OH)4 ó

Al2O32SiO22H2O (disilicato alumínico dihidratado). que se emplea para el cuerpo del ladrillo.
Pizarra: es otro material principal que se emplea en el cuerpo del ladrillo. La pizarra es una
roca sedimentaria que compone alrededor de un 55 por ciento de todas las rocas
sedimentarias del planeta. Se forma cuando el lodo o la arcilla se consolidan.
Fedelpastos: Los feldespatos son un grupo de minerales tecto y aluminosilicatos que

corresponden en volumen a tanto como el 60% de la corteza terrestre. La composición de
feldespatos constituyentes de rocas corresponde a un sistema ternario compuesto de
ortoclasa (KAlSi3O8), albita ( NaAlSi3O8)
Caliza: es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio

(CaCO3), en general calcita, aunque frecuentemente presenta trazas de magnesita (MgCO3)
Dolomía: es una roca sedimentaria de origen químico compuesta básicamente de dolomita,

cuya composición química es carbonato de calcio y magnesio [CaMg(CO3)2].
Sulfato cálcico (so4ca) y álcalis: no aporta nada, tiene alta solubilidad que produce
eflorescencias y manchas externas.
Sílice: el óxido de silicio (IV) o dióxido de silicio (SiO2). Permite al ladrillo mantener su forma
y le da durabilidad, previene la retracción. Un exceso de sílice produce un ladrillo frágil y débil
al calor

Alúmina: es el óxido de aluminio (Al2O3). Junto con la sílice, es el componente más

importante en la constitución de las arcillas y los esmaltes, confiriéndoles resistencia y
aumentando su temperatura de maduración. Absorbe agua y da plasticidad a la arcilla
Óxido de hierro: (Fe2O3) óxido de hierro o hematita: aporta resistencia mecánica. Da arcillas
más vastas y heterogéneas. Da coloración rojiza o gris.
Pirita: disulfuro de hierro (II). Tiene un 53,48% de azufre y un 46,52% de hierro. Se oxidan y
se descomponen en el ladrillo durante el cocido.
Agua: Una proporción alta de agua libre en la arcilla.
4.1.1. Propiedades físicas y mecánicas:
Las propiedades físicas de la unidad de albañilería son:
 Variación dimensional: Variación en porcentaje de cada dimensión de la unidad de

albañilería (NTP 399.604). Se enfatiza en la relación que mantiene con el espesor de las
juntas, y por consiguiente con la altura de las hiladas. Esto indica que, a mayor
variabilidad dimensional de las unidades, mayor será la variación en el espesor de las
juntas ocasionando que la albañilería sea menos resistente a corte y a compresión.
(Hernández, 2015).
 Absorción: Porcentaje de agua retenido en una unidad de albañilería por la inmersión

en el agua por un lapso de 24 horas. (NTP 399.604). Las unidades de albañilería se
asentarán con las superficies limpias de polvo sin agua libre. El asentado se realizará
presionando verticalmente las unidades, sin bambolearlas. (Hernández, 2015).
 Absorción Máxima: Porcentaje de agua retenido en una unidad de albañilería por la

inmersión en el agua en ebullición por un lapso de 5 horas. (NTP 399.604)
 Coeficiente de saturación: Es la relación que existe entre la absorción y la absorción

máxima. (NTP 399.613).

 Succión: Cantidad de agua que atrapa el ladrillo en la cara de asiento. (NTP 399.613).
La succión es la medida de avidez de la unidad de albañilería en la cara de asiento y es
una característica muy importante que define la relación mortero – ladrillo en la interface
de contacto y por ende la resistencia a tracción de la albañilería. (Hernández, 2015).
 Alabeo: Es la forma en la cual se encuentra el ladrillo, ya sea determinando si es cóncava

o convexa, de manera que se observará que no coincidirá con un plano. (NTP 399.613).
El alabeo define la altura de las hiladas, pues se manifiesta con mayores variaciones, en
necesidad de aumentar el espesor de la junta de mortero por encima de lo necesario para
adhesión (de 9 a 12 mm), produciendo una albañilería con baja resistencia a compresión.
(Hernández, 2015).
 Densidad: Es la cantidad de masa entre la cantidad de volumen de esta misma, esto

quiere decir que es la cantidad de masa contenida en una unidad de volumen. (NTP
399.604).
Las propiedades mecánicas de la unidad de albañilería son:
 Resistencia a la compresión: Es la capacidad de resistir o que ofrece un material frente

a una carga actuante por unidad de área. (NTP 399.604). La resistencia a la compresión
es la principal propiedad de la unidad de albañilería. Valores altos en la resistencia a la
compresión señalan buena calidad para todos los fines estructurales y de exposición.
Valores bajos, son señal de unidades que producirán albañilería poco resistente y poco
durable. (Hernández, 2015).
 Módulo de Elasticidad: Es la relación de esfuerzo entre deformación, gráficamente
indica cierta cantidad de esfuerzo que necesita para deformarse para que luego de
suprimir el esfuerzo vuelva a su estado natural. El módulo de elasticidad es una constante
elástica, es uno de los parámetros físicamente medibles que caracterizan el
comportamiento elástico de un sólido deformable elástico. A veces se usa el término
constante elástica también para referirse a los coeficientes de rigidez de una barra o placa
elástica. (Hernández, 2015)

4.2. PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL BLOQUE DE CONCRETO:

4.2.1. 1. Absorción:
La absorción es la participación del bloque para captar agua incluso alcanzar al paraje de
impregnación.
Interpretando la norma E.070 nos hace referencia que un espécimen para ser
considerado como clase NP debería tener como máximo una absorción del 15% y para la clase
NP una absorción máxima de 12 %.
Según la NTP 399.604, 2002 “indica que se usaran 3 unidades enteras que hayan sido
marcadas y registradas, y seguir con el procedimiento, sumergir los especímenes de pruebe en
agua a una temperatura de 15.6 °C a 26.7 °C por 24 horas. Sacar del agua y permitir el drenado
por un minuto colocándolo en una malla de alambre más grueso de 9,5 mm, retirando el agua
superficial visible con una toalla húmeda, pesar y registrar como Ws (Peso saturado)
Subsiguiente a la impregnación, secar los especímenes en un horno ventilado a 100 °C

a 115 °C no menor de 24 horas y dar 2 veces el peso continuamente en el transcurso de 2 horas
y tienen que reflejar un aumento del extravió no superior que 0.2 % de la última pesada
anteriormente definido del espécimen. Anotar el peso como Wd (peso secado al horno)”.
La absorción está expresada en porcentaje, según la siguiente fórmula:
Donde:
A % = Absorción promedio (%)

Ws = Peso saturado (gr.)
Wd = Peso seco al horno (gr.)

4.2.2. Peso unitario:
El peso unitario o densidad está definido como la relación entre el peso del bloque y el
volumen de estos. Según la NTP 399.600 Los bloques deben cumplir con una de las tres
densidades especificadas en la siguiente tabla.
Figura. Clasificación según el peso unitario de los bloques de concreto.

Fuente: NTP 399.600
4.2.3. Resistencia a la compresión
Para realizar la evaluación de la resistencia a la compresión de los especímenes de

construcción, se debe practicar los ensayos de laboratorio, de acuerdo a lo indicado en las
Normas NTP 399.613 y 339.604.
La NTP 399.600 menciona que la resistencia a la compresión mínima es de 4.15 Mpa

(41,5 kg/cm2) como indica la tabla.
Figura. Resistencia a la compresión. Fuente: NTP 399.600

4.2.4. Medida del tamaño
Según la NTP 399.600, el bloque estándar tiene medidas: 390 mm x 90 mm x 190

mm. Para la medida del tamaño se emplea wincha y regla metálica. Así también para mayor
precisión se emplea un vernier digital como muestra la figura a continuación.
Figura. Medición del bloque de concreto

Fuente: Quispe, F. & Verastegui, E. (2019)
5. PROPIEDADES DE LOS MORTEROS
5.1.1. PROPIEDADES MECÁNICAS:
Además, para el mortero debe cumplir con ciertas características o propiedades para su
uso, tales como:
Trabajabilidad, también llamada plasticidad, se refiere a la facilidad de operación. A

través del uso de las cales, que aumentan la capacidad de retención del agua.
Si la cantidad del agua es mayor que la necesaria aumenta la plasticidad, pero dentro de
ciertos límites, ya que el agua excedente deja cavidades capilares que reducen la
impermeabilidad, resistencia mecánica, etc.
Es la propiedad más importante del mortero en estado plástico. Se puede definir

como la facilidad que permite el mortero al aplicarse sobre las superficies a recubrir o sobre las
unidades de mampostería.

Es el resultado de la interacción de las partículas que forman los agregados y depende

directamente de cantidad de lubricante (agua) presente en la mezcla.
El mortero debe ser trabajable, es necesario que se extienda sobre toda la superficie
(vertical y horizontal) de la unidad por asentar. Es esencial para asegurar la extensión de la
adhesión; es decir la penetración del mortero en todos los intersticios de la unidad de albañilería.
Consistencia (temple o fluidez), se define como la capacidad que tiene la mezcla de

poder discurrir (fluir), o de ser trabajable con el badilejo. Para determinar la fluidez en obra, se
puede utilizar la prueba de revenimiento (slump o asentamiento) en el cono de Abrams,
recomendándose que este sea de 6 pulgadas.
Retentividad, Se define como la capacidad que tiene la mezcla para mantener su

consistencia, o de continuar siendo trabajable después de un lapso de tiempo, reteniendo el agua
sin perderla fácilmente. Un mortero con baja retentividad, pierde humedad afectando la
trabajabilidad, la hidratación del cemento, el proceso de fraguado, la resistencia final, la
adherencia. Por el contrario, un mortero con alta retentividad evita el proceso de exudación, que
genera los siguientes problemas: agua superficial, perdida de agua, conductos capilares.
Duración. La cal aérea, es el ingrediente menos recomendable en este tema, sobre todo
en ambiente expuestos a la humedad. Por esto se refuerza al mortero de cal con un mínimo de
cemento (1/8).
Adherencia, entre mortero y mampuesto o revestimiento. Se logra con mayor riqueza de

cementantes, Los morteros trabajables con exceso de agua son los menos recomendables.
Contracción y constancia de volumen. Es el cambio de volumen que sufren los

morteros al secarse. Puede ser por exceso de agua (también implica un cambio de volumen), o
mayor contenido de cemento, produciendo asiento de las mamposterías recientes y
agrietamiento en revoques.
Tiempo de fraguado. Propiedad del aglomerante. El endurecimiento no debe ser tan

rápido que impida la eficaz puesta en obra, ni tan lento que afecte los trabajos posteriores
trabajos.
Resistencia a la compresión. La mejor garantía de resistencia es asegurar una

proporción de ligante 1: 3. La resistencia a la compresión no es la principal característica de un
mortero, pero es una propiedad fácil de medir y puede relacionarse con otras, es por esto que se
utiliza como el principal criterio para seleccionar el tipo de mortero a utilizar.

Es conveniente que el mortero tenga una resistencia a la compresión semejante al de la

unidad, a fin de evitar su falla por aplastamiento y tratar de dar homogeneidad a la albañilería.
Se mide mediante el ensayo de compresión en probetas de mortero (usualmente cubos

de 5 cm de lado, vaciados sobre moldes metálicos y curados durante 28 días en una poza con
agua) se realiza solo con fines de controlar la calidad del mortero.

CONCLUSIONES
Mediante el desarrollo de este trabajo hemos aprendido acerca de la manera adecuada
en la que debemos redactar y presentar un proyecto de investigación. De esta manera, hemos
adquirido conocimiento sobre la metodología de investigación. Asimismo, se utilizó la
metodología Lean mediante actividades como el Lean Coffe.
REFERENCIAS
 Aguirre, D. (2004). “Evaluación de las características estructurales de la albañilería producida

con unidades fabricadas en la región central Junín”. Lima: Pontificia Universidad Católica del
Perú.
 Alanya J. (2017). "Comportamiento del mortero con aditivo expansivo para resanes en obras
de ingeniería civil". Lima: Universidad Nacional de Ingeniería. Tesis para obtener el título
profesional de ingeniero civil.
 Gutierrez, O. (2003). "Mampostería estructural". Bogota: Universidad de los Andes.
 Rivera G. (s.f). “Concreto Simple”. Colombia: Universidad del Cauca.
 Abanto, F. (2009). Tecnología del concreto. Lima: San Marcos.
 Lulichac, F. (2015). Determinación de las propiedades físico - mecánicas de las unidades de

albañilería en la provincia de Cajamarca. Lima: Universidad Nacional Privada del Norte. Tesis
para obtener el título profesional de ingeniero civil.
 Ogaz, O. & Astroza, M. & Sierra, G. (2005). “Ensaye de muros de albañilería estructural
construídos con bloques de hormigón y cuantía reducida de refuerzos”. Santiago: Facultad de
Ciencias Físicas y Matemáticas Universidad de Chile.
 Vergara, D. (2015). Mortero, clasificación, propiedades y usos. Ica: Universidad Nacional San
Luis Gonzaga.

ANEXOS
FICHAS BIBLIOGRÁFICA Nº 1
“EVALUACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS

Nombre del ESTRUCTURALES DE LA ALBAÑILERIA PRODUCIDA CON
documento UNIDADES FABRICADAS EN LA REGIÓN CENTRAL JUNIN”
DIONISIA ROSA AGUIRRE GASPAR

Autores
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/20.500.12404/137
Recuperado de
Se registran los centros artesanales de fabricación de ladrillos y
se identifican sus materias primas. Se divide a la zona de Junín
Resumen del en cuatro grupos para realizar un mejor análisis. Posteriormente
documento se realizan los ensayos de laboratorio a las unidades de
albañilería y mortero con el fin de conocer sus propiedades físicas
y mecánicas.
Determinar el tipo de materia prima empleado en los ladrillos
Objetivos de estudio artesanales y evaluar sus características físicas y mecánicas.
Determinar la calidad del mortero. Comparar los resultados de
ensayos con la Norma E-070.
Motivación
El proceso de elaboración de las unidades es totalmente
artesanal. La materia prima es una arcilla sedimentaria. Los
resultados de resistencia a la compresión de las unidades no se
Conclusiones aproximan al mínimo recomendado en la norma E-070. La
mayoría con edificaciones son auto construidas y no cuentan con
dirección técnica, a diferencia de las edificaciones comerciales.
Definición y características de las unidades de albañilería y
Puntos de interés mortero, además de su respectivo ensayo y análisis.

Nombre del Ensayo de muros de albañilería estructural construidos con

documento bloques de hormigón y cuantía reducida de refuerzos.
Autores Oscar Ogaz, Maximiliano Astroza y Guillermo Sierra
Recuperado de https://repositorio.uc.cl/handle/11534/10155
Se analiza el comportamiento de muros de albañilería

Resumen del (albañilería confinada y albañilería armada) construidos con
documento bloques huecos de hormigón y con cuantía reducida de
refuerzo.
Obtener información con la cual se pueda establecer las
Objetivos de estudio bases de diseño para viviendas de albañilería de uno y dos
pisos.
Motivación
La capacidad resistencia de los muros está determinada

por la capacidad de la albañilería utilizada, mas no por la
Conclusiones modalidad de refuerzo utilizada. Los muros de albañilería
confinada resultan más rígidos que los muros de albañilería
armada.
La capacidad de resistencia que pueden llegar a tener las
Puntos de interés unidades de albañilería y demuestran que son muy
importantes para el diseño.

Informe Técnico. Propiedades mecánicas de morteros con arenas del centro

Nombre del de México.
documento
Alberto Muciño Vélez, César Armando Guillén Guillén, Herwing Zeth López
Autores Calvo y Cristhian David Carbajal García
Recuperado http://www.revistas.unam.mx/index.php/aca/article/view/77611/69354
de
Se estudio el efecto de los agregados finos en las mezclas de mortero
empleando diferentes tipos de cemento portland tipo II. Se utilizaron cinco
Resumen del
marcas de cemento y tres tipos de arenas, desarrollándose 15 diseños de
documento
mezcla para 75 probetas cubicas para determinar su resistencia a la
compresión.
Objetivos de Lograr y determinar cuál es la mejor combinación entre arena y cemento para
estudio obtener resistencias a la compresión optimas según la normatividad.
Motivación
Dos de las tres arenas utilizadas por la industria de la construcción en el país
no cumplen con los parámetros de granulometría establecidos por la norma
Conclusiones ASTM C-33. Los cementos se desempeñan diferente en función del tipo de
arena. La arena de rio fue la que presento los mejores resultados, debido a
que es la única arena que cumple las normativas.
Puntos de
interés

FICHA BIBLIOGRÁFICA Nº 4
“DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICO -

Nombre del MECÁNICAS DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA EN
documento LA PROVINCIA DE CAJAMARCA.”
Autores Fanny Carmen Lulichac Sáenz
https://repositorio.upn.edu.pe/handle/11537/6652
Recuperado de
Se evalúan las propiedades físico - mecánicas de las
unidades de albañilería artesanal de cuatro ladrilleras en la
Resumen del provincia de Cajamarca. Es una investigación de tipo
documento descriptiva – experimental ya que se van a describir las
propiedades y características de los ladrillos mediante
ensayos en laboratorio.
Determinar las propiedades físico - mecánicas mediante
Objetivos de estudio ensayos para ser evaluados de acuerdo con las exigencias
mínimas de control de calidad que indica la Norma Técnica
Peruana E.070.
Motivación
Ninguna de las ladrilleras en estudio alcanza a la mínima
resistencia que exige la norma E.070 que es de 50 kg/cm2
para un ladrillo Tipo I. Siendo la resistencia máxima
alcanzada de 40.49 kg/cm2. Mas del 10% de los valores de
Conclusiones cada una de las propiedades física - mecánicas de las
ladrilleras utilizadas no cumplen con las exigencias
mínimas que establece la norma E.070 de albañilería
(2006).
Puntos de interés

Nombre del documento Mampostería estructural

Autores Oscar Javier Gutiérrez Junco
Ubicación del https://repositorio.uniandes.edu.co/handle/1992/10025
documento o
recuperado de
Se dividen en cuatro partes, la primera parte abarca una introducción
del tema con conceptos de mampostería y sistemas estructurales; la
segunda parte, conceptos generales sobre la fase de
experimentación (materiales); la tercera parte habla del desarrollo
Resumen del analítico del sistema, donde establece una solución con estructuras
documento espaciales; la cuarta parte presenta la fase de diseño, presenta un
ejemplo sobre la utilización del método manual, y compara sus
resultados con los que arroja un programa de computador que
analiza estructuras espaciales, además realiza el correspondiente
diseño.
Brindar al lector una perspectiva clara y ordenada sobre el análisis y

diseño en mampostería estructural. Explicar conceptos que no son
Objetivos de estudio
entendibles, a través de formulaciones y gráficos.
Elaborar un material organizado de manera apropiada, para facilitar

el estudio y entendimiento de los tipos de sistema estructural, ya que
Motivación no son abundantes los textos sobre mampostería estructural que
expliquen de manera clara y actualizada este tema.
Plantea una solución bajo ciertas circunstancias de estructuras

Conclusiones espaciales por medio de un proceso manual, el cual aunque es
aproximado, lleva en general a resultados bastante aceptables.
Puntos de interés

Nombre del documento La albañilería y los acabados

Autores Pedro López Eslava
Ubicación del http://132.248.9.195/pmig2017/0144590/0144590.pdf
documento o
recuperado de
Desarrolla temas como morteros abarcando concepto, características
y clasificación. En el tema de mampostería desarrolla los tipos que hay
y condiciones que debe cumplir para ser aceptada como de buena
calidad. En la sección de acabados menciona los principales tipos que
Resumen del hay y las condiciones necesarias para la elección del mismo.
documento Finalmente, en la sección de fabricación de acabados se mencionan su
origen y fabricación, los principales productos cerámicos y aislantes.
Ensayar los muros de PG-RMWs y comprender su comportamiento

ante carga
Objetivos de estudio cíclica. Asimismo, obtener un modelo celosía para los PG-RMWs y
evaluar su capacidad para predecir su comportamiento cíclico. Definir
distintos niveles (estados) de daño para los PG-RMWs.
Todo ingeniero civil que realice un trabajo de edificación debe conocer
Motivación los puntos importantes para poder llevar acabo dicho trabajo.
Tomar en cuenta la situación geográfica de la obra para determinar el

rendimiento promedio, hacer un estudio preciso para elegir un tipo de
Conclusiones acabado.
Puntos de interés

Nombre del documento Comportamiento cíclico de albañilería armada de bloques de hormigón

parcialmente relleno: análisis experimental y numérico
Autores Carlos Alexis Ayala Moya
Ubicación del https://repositorio.uc.cl/handle/11534/15638
documento o
recuperado de
Resumen del documento Describe el comportamiento de diez muros a escala real de albañilería
armada de bloque con relleno parcial de celdas (PG-RMWs) probados
bajo carga cíclica lateral. Además, se propone un modelo celosía (MC)
no-lineal para PG-RMWs el cual es capaz de representar la
degradación de resistencia, de rigidez y el “pinching” por agrietamiento
de muros cuadrados.
Objetivos de estudio Ensayar los muros de PG-RMWs y comprender su comportamiento
ante carga
cíclica. Asimismo, obtener un modelo celosía para los PG-RMWs y
evaluar su capacidad para predecir su comportamiento cíclico. Definir
distintos niveles (estados) de daño para los PG-RMWs.
Motivación Todo ingeniero civil que realice un trabajo de edificación
debe conocer los puntos importantes para poder llevar acabo dicho
trabajo. La elevada sismicidad en Chile, la alta importancia tanto
económica como social de las estructuras construidas con PG-RMWs,
y el deficiente comportamiento de estas estructuras en los últimos
sismos.
Conclusiones El Modelo Celosía (MC) tal como se lo propuso para hormigón armado
no es
adecuado para obtener parámetros post-fluencia para PG-RMWs en
todos los casos de relación aspecto estudiados. En todos los casos el
MC obtiene rigidez inicial del muro inferior a la obtenida por medio de
la experimentación, esto debido a que se asume que el muro ya está
fisurado diagonalmente.
Puntos de interés

Nombre del documento Tesis para obtener el título profesional de ingeniero civil:
“COMPORTAMIENTO DEL MORTERO CON ADITIVO
EXPANSIVO PARA RESANES EN OBRAS DE
INGENIERÍA CIVIL”.
Autores Jhoe Well Alanya Veli
Recuperado de https://1library.co/document/yng306kz-comportamiento-
mortero-aditivo-expansivo-resanes-obras-ingenieria-
civil.html
Resumen del documento Se analizó el comportamiento del mortero con aditivo
expansivo en estado fresco y endurecido utilizando cemento
PORTLAND y aditivos expansores, en dosificaciones
proporcionales al cemento en peso. Para luego comparar los
resultados con los que fueron obtenidos mediante el análisis
del mortero sin aditivo. Asimismo, se desarrolló los
procedimientos adecuados de uso en obra.
Objetivos de estudio Investigar el comportamiento del mortero preparado con un
aditivo expansivo al estado fresco y endurecido.
Motivación Encontrar una solución a los problemas que ocurren
frecuentemente en las obras de concreto, tales como la
presencia de fisuras, grietas y cangrejeras, mediante el
empleo de aditivos expansivos en el mortero.
Conclusiones Se observó que cuando el porcentaje de aditivo aumenta, la
resistencia a la compresión y tracción disminuye. La tensión
de adherencia se ve afectada positivamente a medida que
la dosificación de aditivo aumenta. Asimismo, la retracción
en el mortero sin aditivo es mayor a la que se produce en el
mortero con aditivo.
Puntos de interés Definición y características del mortero, además del estudio
de algunas de sus propiedades.

Informe-Mortero y Unidades de Albañilería

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO DE TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES (EC611-J)

UNIDADES DE ALBAÑILERÍA Y MORTERO 1

3.5. CLASIFICACIÓN DE LOS MORTEROS:........................................................ 23

UNIDADES DE ALBAÑILERÍA Y MORTERO 2

UNIDADES DE ALBAÑILERÍA Y MORTERO 3

Figura. Albañilería Confinada. Fuente: Aceros Arequipa

1.1.2. ALBAÑILERÍA ARMADA

Es la albañilería reforzada interiormente con varillas de acero distribuidas vertical y

UNIDADES DE ALBAÑILERÍA Y MORTERO 4

Figura. Albañilería Confinada. Fuente: Mis diarios y viajes

1.1.3. ALBAÑILERÍA NO REFORZADA O SIMPLE:

1.1.4. ALBAÑILERÍA REFORZADA O ESTRUCTURAL:

Es la albañilería armada o confinada, cuyo refuerzo cumple con las exigencias de la

Es la unidad de albañilería cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la

UNIDADES DE ALBAÑILERÍA Y MORTERO 5

Figura. Unidades de Albañilería Solida.

2.1.2. Unidad de albañilería hueca:

Es la unidad de albañilería cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la

Figura. Unidades de Albañilería Hueca

2.1.3. Unidad de albañilería tubular:

Presenta huecos paralelos a la superficie de asiento. Se utilizan para techos de losas

Figura. Unidades de Albañilería Tubular

UNIDADES DE ALBAÑILERÍA Y MORTERO 6

Un ladrillo es un material de construcción, normalmente cerámico y con forma octaédrica,

 El ladrillo constituyó el principal material en la construcción de las antiguas Mesopotamia

UNIDADES DE ALBAÑILERÍA Y MORTERO 7

2.2.2. TIPOS DE LADRILLO:

Según su forma se clasifican en:

Según sus propiedades:

UNIDADES DE ALBAÑILERÍA Y MORTERO 8

Tabla. Tipología de los ladrillos

Según el material del que está fabricado:

a) Ladrillos sílicos - calcáreos: en el mundo, el uso de los ladrillos sílico – calcáreos es

UNIDADES DE ALBAÑILERÍA Y MORTERO 9

Figura. Ladrillos sílices-calcáreos

Figura. Ladrillos de arcilla

c) Ladrillos de concreto: se define como unidad de albañilería de dimensiones modulares

La ventaja de las unidades de concreto sobre las anteriores es que dependiendo

UNIDADES DE ALBAÑILERÍA Y MORTERO 10

Figura. Ladrillos de arcilla

a) Clasificación para fines estructurales

Para efectos del diseño estructural, la unidad de albañilería tendrá las

UNIDADES DE ALBAÑILERÍA Y MORTERO 11

El uso y aplicación de las unidades de albañilería estará condicionado a lo

2.2.4. PROCESO DE ELABORACIÓN:

a. Extracción, selección y adecuación de la materia prima:

Extracción: el material es extraído de las canteras usando palas mecánicas

Selección: se tiene en cuenta aspectos como su dolor y textura

Adecuación: Ajuste granulométrico, ajuste por contracción, ajustes por humedad.

c. Molienda: Aquí el material es pulverizado, empleando molino de martillos accionados

UNIDADES DE ALBAÑILERÍA Y MORTERO 12

Figura. Proceso de elaboración del ladrillo

UNIDADES DE ALBAÑILERÍA Y MORTERO 13

Un bloque o bloque de concreto, es un trozo grande de hormigón de forma de

En el Capítulo 3, Artículo 5 de la norma E.070 del Reglamento Nacional de Edificaciones

Figura. Bloque de concreto. Fuente: Cementos Pacasmayo.

2.3.2. PROCESO DE ELABORACIÓN: