REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR.

UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

NÚCLEO EL TIGRE-ESTADO ANZOÁTEGUI

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PROFESORA: BACHILLER:

ING. ESP. LENIS BRITO GENESIS SALERNO

C.I: 28.183.149

El Tigre, 8 de octubre de 2021

 INTRODUCCIÓN

Cada máquina rotativa presenta una vibración característica que la diferencia de

forma única, y se conoce comúnmente como firma de vibración. Esta señal está totalmente
condicionada por su diseño, fabricación, uso y el desgaste de cada uno de sus componentes.
Si el mecánico o ingeniero de mantenimiento al cargo de un equipo industrial invierte su
tiempo y esfuerzo en conocer la naturaleza de la vibración que esta presenta, no tardará
mucho tiempo en lograr un importante ahorro en los costes de operación y mantenimiento.

Para diagnosticar el mal funcionamiento de las máquinas debido a vibraciones se

lleva a cabo una de las técnicas más utilizadas, conocida como análisis de vibraciones, que
sirve para determinar el estado de cada uno de los componentes de los equipos con el fin de
programar las actividades de mantenimiento respectivas, sin afectar el desarrollo normal de
planta de producción.

Esta técnica tiene una efectividad muy alta para supervisar equipos rotativos dentro
de las instalaciones industriales. Su uso en la industria es de hace más de 30 años, teniendo
muy buenos resultados y mejorando de manera visible la confiabilidad de la máquinas
rotativas. Inicialmente el análisis de vibraciones se realizaba mediante equipos de medición
analógicos, para la medida de la vibración en banda ancha, sin embrago, con el tiempo la
tecnología permitió poder tener los mejores resultados, permitiendo predecir fallos de
rodamientos y engranajes.

En la mayoría de los fallos en las máquinas, sin importar si la falla es de naturaleza

mecánica o eléctrica, generan vibraciones a una específica frecuencia. Esta vibración puede
corresponder a fallas como desbalanceo, cavitación, defectos en las correas o correas flojas,
aflojamiento en la cimentación o base, daños en los rodamientos y muchos otros defectos.

Las vibraciones en los equipos industriales pueden ser tanto el indicio o el origen de
un problema. En otras ocasiones, las vibraciones simplemente forman parte del
funcionamiento normal de la máquina y no deben preocuparnos demasiado.

El trabajo realizado tiene como objetivo la adquisición de valiosa información

referente al análisis de vibraciones, las ventajas del análisis de vibraciones, conocer las
razones por las cuales los equipos vibran y los posibles instrumentos para realizar el
análisis de vibraciones.
 ANÁLISIS DE VIBRACIONES

En términos muy simples una vibración se define como un movimiento oscilatorio

de pequeña amplitud. Todos los cuerpos presentan una señal de vibración en la cual
plasman cada una de sus características. De acuerdo a esto, las máquinas presentan su
propia señal de vibración y en ella se encuentra información relativa a cada uno de sus
componentes. Por tanto, una señal de vibración capturada de una máquina se compone de la
suma de la vibración de cada uno de sus componentes.

El análisis de vibraciones, permite diagnosticar el estado de las máquinas y sus

componentes mientras funcionan normalmente dentro de una planta de producción, es una
de las tecnologías más utilizadas en el mantenimiento predictivo de las máquinas rotativas.

El mantenimiento predictivo aplica técnicas no destructivas en las máquinas para

predecir cuándo requieren operaciones de reparación o cambio de piezas. Una de ellas, y
quizás la más utilizada es el análisis de vibraciones, que sirve para determinar el estado de
cada uno de los componentes de los equipos con el fin desprogramar las actividades de
mantenimiento respectivas, sin afectar al desarrollo normal de la planta de producción.

Con el desarrollo de esta tecnología, se consiguen equipos analizadores de vibración

y paquetes informáticos que agilizan y facilitan el análisis de vibraciones, porque entregan
al usuario las gráficas de las señales de las vibraciones ya sea en el dominio del tiempo o en
la frecuencia para que se pueda realizar su interpretación y emitir un diagnóstico acertado.

Todas las máquinas generan vibraciones como parte normal de la actividad, sin
embargo, cuando falla alguno de sus componentes, las características de estas vibraciones
cambian, permitiendo bajo un estudio detallado identificar el lugar y el tipo de falla que se
está presentando, su rápida reparación y mantenimiento.

El análisis de vibraciones está basado en la interpretación de las señales de

vibración tomando como referencia los niveles de tolerancia indicados por el fabricante o
por las normas técnicas.

Los parámetros característicos de las vibraciones son:

 Desplazamiento: Indica la cantidad de movimiento que la masa experimenta con

respecto a su posición de reposo.
 Periodo: Es el tiempo que tarda la masa en realizar un ciclo completo.
 Frecuencia: Es el número de ciclos que ocurren en una unidad de tiempo.
 Velocidad: Se refiere a la proporción del cambio de posición con respecto al tiempo.
 Aceleración: Proporciona la medida del cambio de la velocidad con respecto al
tiempo.
 VENTAJAS DEL ANÁLISIS DE VIBRACIONES

 Identificación rápida de los efectos sin necesidad de desmontar el equipo.

 Seguimiento de la evolución del defecto en el transcurso del tiempo antes que este
se convierta en un peligro.
 Planificación más eficiente del suministro de repuestos y la mano de obra necesaria.
 Aumento de la producción por disminución del número de paradas y tiempos
muertos.
 Mejoras en la calidad del producto, debido a la reducción de los niveles de
vibración y mejor funcionamiento de la maquinaria.
 Disminución de costos de mantenimiento debido a la reducción del tiempo de
parada y al conocimiento de los repuestos, accesorios, herramientas y personal a
utilizarse en la reparación.
 Garantiza una selección satisfactoria de las condiciones de operación de la máquina.
 El funcionamiento de la planta, sistema o equipo es más seguro.
 Mejor precisión a la hora de tomar decisiones por parte de los ejecutivos de la
empresa industrial.
 Mejores condiciones ambientales para el personal que opera una maquina con un
nivel de vibración admisible.

RAZONES POR LAS CUALES UN EQUIPO VIBRA

Las vibraciones pueden estar causadas por varias condiciones, que pueden actuar por
separado o en combinación. Alguna de ellas puede ser:

Desequilibrio: Un "punto pesado" de un componente giratorio puede producir

vibraciones cuando el peso desequilibrado rota alrededor del eje de la máquina y genera
una fuerza centrífuga. El desequilibrio podría estar causado por defectos de fábrica (errores
de fabricación, defectos de fundición) o por problemas de mantenimiento (aspas de los
ventiladores deformadas o sucias, falta de contrapesos). Conforme aumenta la velocidad de
la máquina, los efectos del desequilibrio son mayores. El desequilibrio puede reducir en
gran medida la vida útil de los rodamientos y producir vibraciones excesivas en las
máquinas.

Alineación incorrecta y descentramiento del eje: Se pueden generar vibraciones

cuando los ejes no están centrados. Se produce una alineación angular incorrecta cuando los
ejes de (por ejemplo) un motor y una bomba no están en paralelo. Se habla de alineación
paralela incorrecta cuando los ejes están en paralelo pero no son coincidentes. Esta
desalineación se puede producir durante el montaje o desarrollarse con el tiempo, debido a
la dilatación térmica, el desplazamiento de los componentes o un montaje incorrecto
después de realizar tareas de mantenimiento. Las vibraciones resultantes pueden ser
radiales o axiales (en línea con el eje de la máquina) o de los dos tipos.

Desgaste: Conforme se desgastan algunos componentes como los rodamientos de

bolas o de rodillos, las cadenas giratorias motrices o los engranajes, se podrían producir
vibraciones. Cuando el anillo de un rodamiento de rodillos se daña, por ejemplo, los
rodillos producirán vibraciones cada vez que pasen por la zona dañada. También puede
provocar vibraciones un diente de un engranaje que esté picado o desgastado o una correa
giratoria que se esté rompiendo.

Holgura: Las vibraciones que, de otra forma, pasarían inadvertidas, pueden

convertirse en evidentes y destructivas si el componente que vibra tiene los rodamientos
sueltos o está unido a su soporte sin firmeza. La vibración subyacente puede o no ser la
causa de esa holgura. Independientemente de la causa, la holgura puede provocar que
cualquier tipo de vibración provoque daños, como por ejemplo, un desgaste mayor de los
rodamientos o desgaste y fatiga en el soporte de los equipos y en otros componentes.

MEDICIONES DE LA VIBRACIÓN

La medición de equipos industriales con fines de diagnóstico para aplicar el

mantenimiento predictivo consta de varios pasos y es un proceso complejo. Por lo tanto,
debemos conocer cómo funcionan los equipos a utilizar y los pasos que se toman. Es por
ello, que se presenta a continuación las etapas para medir y/o analizar una vibración

 Etapa de transductora.
 Etapa de acondicionamiento de la señal
 Etapa de análisis y/o medición.
 Etapa de registro.

Para estudiar los equipos, primero aplicamos la etapa transductora. En esta primera
fase los sensores de vibración transforman un fenómeno como la vibración mecánica en
una señal eléctrica proporcional a la magnitud medida. Las señales mecánicas que se logran
medir pueden ser desplazamientos, velocidades, aceleraciones, ruido o presión.

Algunas señales entregadas por sensores no pueden ser introducidas a un medidor

de vibraciones de forma directa. Es aquí cuando entra la segunda etapa, la de
acondicionamiento de la señal eléctrica. Por ejemplo, se debe amplificar la señal de una
vibración para que tenga potencia suficiente para mover la aguja de indicadora de un
instrumento de medición, disminuir la impedancia, de modularlas, etc.
Una vez acondicionada la señal ésta puede ser medida o analizada. Un medidor de
vibraciones es un instrumento que mide el valor pico, pico a pico o RMS dela vibración.
Un analizador de vibraciones es un instrumento que realiza análisis espectral.

Por último, tenemos la etapa de registro. Ya con la señal correctamente acondicionada y

procesada solo queda mostrar los resultados obtenidos usando una computadora, impresora
o plotter.

INSTRUMENTOS PARA EL ANÁLISIS DE VIBRACIONES

Los instrumentos de medición de vibraciones miden, muestran y analizan las

vibraciones. La vibración es un simple movimiento armónico que puede ser medida por los
siguientes instrumentos de uso común en la industria:

Sensor de desplazamiento relativo sin contacto.

Los sensores de desplazamiento sin contacto miden el desplazamiento relativo entre

la punta del sensor y el objeto a medir. Estos instrumentos de medición están compuestos
de un sensor, un cable de extensión, un oscilador demodulador y una fuente de poder.

El sensor consiste en una bobina eléctrica cubierta por un material estable. El

oscilador demodulador le proporciona al sensor un campo magnético de alta frecuencia,
normalmente de 1.5MHz. Luego, al pasar por el sensor, la corriente produce un campo
magnético variable que se induce a la superficie a estudiar, siempre y cuando sea un metal
conductor de corriente. La superficie absorbe energía del campo magnético y esto se
traduce en una variación del voltaje en el campo magnético. Así, las variaciones de voltaje
son proporcionales a la distancia d (entre el sensor y la pieza a estudiar). Posteriormente, se
desmodula la señal y se envía a una salida proporcional a d.

Sensor de desplazamiento relativo con contacto.

Los sensores de desplazamiento de contacto son uno de los primeros sensores de

vibraciones. Estos funcionan al montarse directamente con la estructura a medir. Se
caracterizan por medir vibraciones por debajo de los 200Hz. No obstante, a pesar de tener
un rango de medición muy bajo, son útiles para medir máquinas hechas de materiales no
conductoras de electricidad. La medición con estos sensores puede ser de dos maneras:

1. Sensores de vibración fijo a un palo en contacto con eje: Se conecta un extremo

del palo de madera al eje y en la otra punta del palo se conecta el acelerómetro. Luego, se
mantiene presión sobre el eje para medir la vibración de la máquina, siempre con la
precaución de no mantenerlo presionado por mucho tiempo.
 2.  Sensores de vibración con vástago en contacto con el eje: Esta medición se
realiza usando un vástago puesto directamente sobre la superficie a medir. Prácticamente,
cabalgando la superficie al estar conectado a un resorte. Normalmente, las mediciones se
hacen usando dos métodos:

1. Conectando un acelerómetro en el extremo del vástago que no contacta el eje.

2. Usando un LVDT (Linear Variable Differential Transformer, transformador

diferencia de variable linear, por sus siglas en inglés). Esta medición está basada en
un transformador eléctrico de variación lineal. La punta del LVDT es un pistón que
se mueve hacia adentro y afuera cuando la superficie a medir se mueve.

Sensor de velocidad o velocímetro.

Los sensores de velocidad o velocímetros son más fáciles de instalar que los

sensores de desplazamiento, pero son grandes, susceptibles a problemas de calibración y
también tienen un rango de frecuencia limitado.

El sensor de velocidad se utiliza principalmente para medir las operaciones de

equilibrado y movimiento en máquinas rotativas. Estos sensores son ideales para detectar
vibraciones de baja y media frecuencia.

Sensor de aceleración o acelerómetro.

Los acelerómetros son pequeños, fáciles de instalar y tienen una gran frecuencia (1-

10.000 Hz), pero requieren la integración de herramientas de medición de velocidad para
medir la aceleración y son susceptibles a los golpes y a los requisitos de potencia. Los
acelerómetros están montados en una carcasa con un perno permanente o imán portátil para
sujetarlos en su lugar.

Estos miden la vibración de la rotación y emiten un voltaje o una corriente

proporcional a la vibración y relativa a una «g» (unidad de atracción gravitacional). Esta
señal también puede ser integrada para proporcionar una medición de salida en base a la
velocidad (pulgadas/segundo o mm/segundo).

Es muy importante elegir la opción correcta de acelerómetro, cable, conector y

montaje para cada aplicación. Esto proporcionará mediciones de calidad y datos de
vibración precisos para la identificación de fallos en máquinas rotativas.

Sensores de proximidad o proxímetros.

Los sensores de proximidad o proxímetros se utilizan en la monitorización de

vibraciones de máquinas para medir la variación de la distancia entre un eje y su cojinete de
apoyo. Esto es común en grandes turbinas de vapor, compresores y motores que utilizan
cojinetes tipo manguito.

Vibrómetros.

Los vibrómetros son instrumentos que reciben la señal eléctrica de un transductor y

la procesan, aplicando filtración e integración, para obtener el valor total del nivel de
vibración en velocidad.

La mayoría de ellos están diseñados para tomar medidas de acuerdo a ciertos

estándares de severidad de vibración. Por ejemplo, según ISO 2372, el valor de la vibración
en velocidad RMS debe medirse en un rango de frecuencia entre 10 y 1000 Hz.7.

Analizadores de frecuencia

Los analizadores de frecuencia son, en esencia, ordenadores portátiles pequeños. Su

principal virtud es la gran capacidad de diagnosticar problemas asociados a frecuencias
características relacionadas con problemas mecánicos en elementos rotativos.

En la actualidad estos analizadores son equipos digitales con microprocesadores

integrados para el cálculo del FFT (transformada rápida de Fourier). Son capaces de
obtener el espectro en tiempo real y tienen una multitud de funciones para ayudar en el
análisis.
 CONCLUSIÓN

El análisis de vibraciones mecánicas es una de las técnicas modernas de monitoreo

de la condición de las máquinas, tanto rotativas como alternativas, que permite determinar
un estado o condición real de estas. La aplicación de esta tecnología es una de las piedras
angulares de los sistemas de mantenimiento modernos que operan bajo la filosofía de
confiabilidad operacional, es decir, permite detectar fallas que podrían impactar la
operación y la producción de la empresa mucho antes de que estas ocurran, haciendo un uso
coherente, eficiente y eficaz de los recursos (económicos, humanos, etc.).

En conclusión, se puede decir que la finalidad del análisis de vibraciones es

encontrar un aviso con suficiente tiempo para poder analizar causas y la forma de resolver
el problema ocasionando el paro mínimo posible en la máquina, permitiendo realizar un
seguimiento de su estado a lo largo del tiempo, además de permitir planificar y programar
posibles reparaciones de la máquina.

El análisis de vibraciones es un elemento con alto valor de diagnóstico,

especialmente recomendado cuando se trata de equipos sumamente costosos, cometidos en
operaciones continuas, cuya parada o salida de servicio define costos de penalización
sumamente elevados, y ello justifica el uso de alta tecnología para prevenir el riesgo de
pérdidas económicas y tecnológicas. Este sistema ha evolucionado a la par de la tecnología
digital. Es también una tecnología que se encuentra en continuo desarrollo y que
continuamente presenta nuevos retos, tanto para los que la desarrollan como para los
usuarios.

Hoy en día, no hay duda de que le análisis de vibraciones en el mantenimiento

predictivo es una herramienta muy poderosa, que permite tomar decisiones y supervisar el
estado de equipos rotativos y eléctricos, gracias a los datos y tratamientos de estos mismos,
mediante software especializado.

Los trabajos preliminares son un conjunto de procesos que se realiza previo a

la construcción de una obra.
 BIBLIOGRAFÍA

Cabrera, A. (s.f.). Predictiva 21. Recuperado el 06 de octubre de 2021, de

https://predictiva21.com/sensores-de-vibracion/

Cedeño, J. (s.f.). Electro industria. Recuperado el 06 de octubre de 2021, de

http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=1802

Centro de formación técnica para laindustria. (20 de 05 de 2020). Recuperado el 06 de 10

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https://www.balisacr.com/importancia-del-analisis-de-vibraciones-y-monitoreo-de-
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White, G. (2010). Introducción al Análisis de Vibraciones. AZIMA DL.