UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA

TITULO DE LA PRACTICA.
Medidores de conducto cerrado: M. Orificio fijo, M. Venturi.

INTEGRANTES: GRUPO 1
 Angulo Palma Thalía
 Briceño Loyola Yajaira
 Castillo Diaz Naldo
 Cotrina Mantilla David
 Chú Esquerre Eduardo
 Guerra Abando Liliana

COORDINADOR: Chú Esquerre Eduardo

FECHA DE EJECUCION.
12/04/2019

FECHA DE PRESENTACION.
25/04/2019
1. INTRODUCCION.
1.1. ANTECEDENTES
En control de procesos industriales es necesario conocer la cantidad de
material entra y sale del proceso, así como las pérdidas de energía
producidas.
Teniendo en cuenta que siempre que es posible' los materiales se
transportan en forma de fluidos siendo de gran importancia medir la
velocidad con que un fluido circula a través de una tubería u otra
conducción cualquiera, determinando de esta manera algunas
propiedades físicas como el número de Reynolds.
La medición de esta velocidad es importante en el balance de energía.
La mayoría de los medidores de flujo están diseñados para causar
pérdidas o caídas de presión que pueden ser medidas y relacionadas
con la proporción de flujo. La pérdida depresión puede producirse con
cambios en la energía cinética por fricción de la superficie o por la
fricción que producen los accesorios que contiene la tubería.
Un aparato medidor de fluidos, es un dispositivo que sirve para
determinar la cantidad de fluido que circula en una unidad de tiempo,
expresado en m/s, Kg/s,etc. Cualquiera que sea su tipo de construcción
un medidor de gasto suele estar calibrado desviando la totalidad de la
corriente de fluido de su conducto o canalización normal a un depósito
dispuesto para permitir la medida exacta de fluido en peso o en volumen,
durante un intervalo conocido de tiempo.
Si se trata de un líquido puede llevarse a un depósito dispuesto sobre
una báscula o calibrado en condiciones de función del volumen y la
altura del nivel.
Si es gas puede conducirse a un gasómetro formado por un depósito
invertido que flota sobre el agua o aceite contenido en otro deposito
mayor.
Las ecuaciones que miden los medidores de Venturi y Orificio provienen
de la ecuación de Bernoulli (se tocaran en métodos de cálculo) y para
los líquidos en caso ideal (libre de fricción). (Smith, 2003).

1.2. MARCO TEÓRICO

1.2.1. MEDIDOR DE VENTURI.

Consta de una sección de entrada A, formada por un pequeño cilindro y

un tronco de cono, una garganta B, y una sección de salida C,
consistente en un largo tronco de cono. En la sección situada aguas

[Fecha]
2
arriba, en la unión de las partes cilíndrica y cónica, existe una cámara
anular D, que comunica con la parte interior del tubo, mediante unos
pequeños orificios E. La cámara anular y los pequeños orificios, forman
un anillo piezométrico, cuya misión es promediar las presiones
individuales transmitidas a través de los distintos orificios. La presión
media se transmite a través de la toma de presión F situada aguas
arriba. En el estrechamiento o garganta, se forma otro anillo
piezométrico mediante una cámara anular G y un recubrimiento H. El
recubrimiento está taladrado perfectamente y pulimentado hasta un
diámetro determinado, ya que se reduce la exactitud de la medida si el
estrechamiento no está bien mecanizado. La presión en el
estrechamiento se transmite a través de la toma de presión 1. Entre las
tomas F e 1, se conecta un manómetro u otro aparato para medir
diferencias de presión.

Fuente: McCabe, Smith & Harriott(1991)

En el tubo de venturi, la velocidad aumenta en el cono anterior y la

presión disminuye, utilizándose la caída de presión, como se verá más
adelante, para medir la velocidad de flujo a través del aparato. Pasado el
estrechamiento, la velocidad disminuye y se recupera en gran parte la
presión original en el cono posterior. Con el fin de que la recuperación de
presión sea grande, el ángulo del cono posterior C, es pequeño, de
Fig. 1. Venturi metro. A, sección de entrada. B, sección de la garganta. C, sección de salida.
forma
D, que se
G, cámaras evita la separación
piezométricas. delas
E, orificios de capa límite
cámaras y la fricción
piezométricas. es mínima.
F, toma de presión
Puesto
aguas queH,larecubrimiento.
arriba. separación1, no
tomatiene lugar
de presión enabajo.
aguas la disminución de la sección
transversal, el cono anterior puede hacerse más corto que el posterior,
con lo que se ahorra espacio y material. Aunque los venturímetros
pueden aplicarse para medidas de gases, se utilizan con mayor
frecuencia para la medida de líquidos, especialmente agua. El
tratamiento que sigue está restringido para fluidos no compresibles

1.2.2. MEDIDOR DE ORIFICIO.

El tubo de venturi posee ciertas desventajas prácticas en las
operaciones industriales ordinarias. Es caro, ocupa un espacio
considerable y no se puede variar la relación entre el diámetro del
estrechamiento y el diámetro de la tubería. Para un cierto aparato y un
determinado sistema manométrico, la máxima velocidad de flujo está
fijada, de forma que si varía el intervalo de flujo, el diámetro del
estrechamiento puede resultar demasiado grande para obtener una
lectura exacta o demasiado pequeño para acomodarse a la nueva
velocidad máxima de flujo. El medidor de orificio elimina estos
inconvenientes, pero en cambio origina un mayor consumo de potencia.

[Fecha]
3
 Fig. 2. Medidor de Orificio

Fuente: McCabe, Smith & Harriott(1991)

Consiste en una placa perfectamente taladrada y mecanizada, con un

orificio concéntrico con la tubería en la que está instalado. El orificio de
la placa puede estar biselado en la parte posterior. Se instalan las tomas
de presión, una anterior y otra posterior a la placa, y se conectan a un
manómetro u otro aparato equivalente de medida de presiones. La
posición de las tomas es arbitraria y el coeficiente del aparato depende
de la posición de dichas tomas.

El fundamento del medidor de oriticio, es idéntico al del tubo de venturi.

La disminución de la sección transversal de la corriente al pasar a través
del orificio aumenta la carga de velocidad a expensas de la carga de
presión, y la disminución de presión entre las tomas se mide mediante
un manómetro. La ecuación de Bernoulli permite correlacionar el
aumento de la carga de velocidad, con la disminución de la carga de
presión. El medidor de orificio presenta una complicación importante que
no se encuentra en el tubo de venturi. Debido a la brusquedad del orificio
la corriente del fluido se separa en el lado posterior de la placa del
mismo y forma un chorro libre, apareciendo una vena contracta, tal como
se indica en la Figura 8.19. El chorro no está bajo el control de paredes
sólidas, como en el caso del tubo de venturi, y el área del chorro está
comprendida entre la correspondiente a la abertura del orificio y la de la
vena contracta. El área en un punto determinado, por ejemplo, en la
toma de presión posterior, no se puede determinar fácilmente, de forma
que no es fácil relacionar la velocidad del chorro en la toma posterior con
el diámetro del orificio. El coeficiente de un orificio es más empírico que
el de un tubo de venturi y, por tanto, es preciso modificar en este caso el
tratamiento cuantitativo

1.2.3. ECUACIONES PLANTEADAS.

[Fecha]
4
Las ecuaciones provienen de la ecuación de Bernoulli, para líquidos en
caso de flujo ideal libre de fricción.
Definición de Caudal:

[Fecha]
5
2. OBJETIVOS.
2.1. Para el medidor Venturi:
 Hallar la constante del medidor Cv.
 Hallar P (Energía Consumida)
 Hallar la relación de Pérdida Permanente – Presión Relativa ( Δ pp / Δ p )
 Hallar el N.º de Reynolds (Re)
 Graficar: P vs. Q y Δ pp / Δ p vs. Q
 Graficar: Cv vs. Re

2.2. Para el medidor de Orificio:

 Hallar la constante del medidor Co.

 Hallar P (Energía Consumida)
 Graficar Δ pp / Δ p vs. Q
 Graficar Co vs. Re
3. MATERIALES Y EQUIPOS
En el siguiente laboratorio el material de estudio fue el agua.
Materiales utilizados en el LOU:
 Fluido (Agua)
 Regla (cm)

Equipos utilizados en el LOU:

 Medidor de Venturi
 Medidor de orificio
 Termómetro

4. Método.
4.1. Se calibraron los manómetros de mercurio para el medidor de Venturi y
para el medidor de orificio.

[Fecha]
6
 4.2. Se dispuso a abrir las válvula hasta que la diferencia de altura sea
inicialmente 8 mm
4.3. Se comenzó a tomar el tiempo en el cronometro y simultáneamente se
coloco recipiente para poder almacenar el agua que sale.
4.4. En tiempo aprox de 5 seg se retiro el recipiente para luego medir la
cantidad de volumen que hay y su respectiva temperatura
4.5. Se procedieron a nuevos cambios en la diferencia de alturas que son 15,
25, 35, 70,100,150 y se llevo en cada uno los mismo pasos anteriores.

5. RESULTADOS
5.1. PARA EL MEDIDOR DE VENTURI.

0.549 plg
β=
0.995 plg

plg∗25.4 mm
D 2=0.549 =13.9446 mm
1 plg

plg∗25.4 mm
D 1=0.995 =25.273 mm
1 plg
Calculando A2
π D 22
A2=
4
A2=0.00015272m 2

Tabla 1. Datos experimentales obtenidos en laboratorio

LR h10-h9(cm) h11-h9(cm)
20 0.4 0.8
30 0.5 1.9
40 0.7 1.8
50 0.9 2.1
60 1.5 2.1
70 1.7 2.7
80 2.3 2.8
90 2.6 3.4
100 3 3.5
110 3.6 4.1
120 4.4 4.9
130 5 5.3

La recta de ajuste fue encontrada en la primera práctica, de allí calculamos los

caudales para las lecturas del rotámetro.

[Fecha]
7
 Q=b∗LR+ a

Q=0.18187∗LR+ 2.962

Tabla 2. Valores del caudal y velocidad

LR Q(m3/s) V2(m/s)
20 0.00011 0.72019
30 0.00014 0.91867
40 0.00017 1.11714
50 0.00020 1.31562
60 0.00023 1.51410
70 0.00026 1.71257
80 0.00029 1.91105
90 0.00032 2.10952
100 0.00035 2.30800
110 0.00038 2.50648
120 0.00041 2.70495
130 0.00044 2.90343

Para calcular las pérdidas de presiones sabemos que

γ Hg=132800 N /m3

γ H O =9807 N /m3
2

Tabla 3. Perdidas de presión en el medidor de Venturi

LR h10-h9(m) h11-h9(m) p pp

20 0.004 0.008 491.972 1062.4
30 0.005 0.019 614.965 2523.2
40 0.007 0.018 860.951 2390.4
50 0.009 0.021 1106.937 2788.8
60 0.015 0.021 1844.895 2788.8
70 0.017 0.027 2090.881 3585.6
80 0.023 0.028 2828.839 3718.4
90 0.026 0.034 3197.818 4515.2
100 0.03 0.035 3689.79 4648
110 0.036 0.041 4427.748 5444.8
120 0.044 0.049 5411.692 6507.2
130 0.05 0.053 6149.65 7038.4

Para calcular la constante del medidor:

β=0.55175879
Para calcular el número de Reynold:

[Fecha]
8
 μ=0.00092938 kg/m . s
ρ=997.13 kg/m3

Para calcular el consumo de energía:

P=Q . pp

Tabla 3. Resultados completos para el medidor de Venturi.

Q(m3/s) V2(m/s) p pp Cv Nre P pp/p

0.00011 0.7202 491.972 1062.4 0.691 10774.981 0.117 2.1595
0.00014 0.9187 614.965 2523.2 0.789 13744.411 0.354 4.1030
3
0.00017 1.1171 860.951 2390.4 0.811 16713.841 0.408 2.7765
5
0.00020 1.3156 1106.937 2788.8 0.842 19683.271 0.560 2.5194
8
0.00023 1.5141 1844.895 2788.8 0.751 22652.702 0.645 1.5116
0.00026 1.7126 2090.881 3585.6 0.798 25622.132 0.938 1.7149
3
0.00029 1.9111 2828.839 3718.4 0.765 28591.562 1.085 1.3145
6
0.00032 2.1095 3197.818 4515.2 0.794 31560.992 1.455 1.4120
8
0.00035 2.3080 3689.79 4648 0.809 34530.423 1.638 1.2597
1
0.00038 2.5065 4427.748 5444.8 0.802 37499.853 2.084 1.2297
3
0.00041 2.7050 5411.692 6507.2 0.783 40469.283 2.688 1.2024
6
0.00044 2.9034 6149.65 7038.4 0.788 43438.713 3.121 1.1445
8

Promedio de Cv = 0.78534

[Fecha]
9
 Cv vs NRe
0.900
0.800
f(x) = 0.03 ln(x) + 0.45
0.700 R² = 0.15

0.600
0.500
NRe

0.400
0.300
0.200
0.100
0.000
5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000
Cv

Fig. 3 Coeficiente de Medidor (Cv) vs Numero de Reynold (NRe)

[Fecha]
10
 (pp/p) vs Q
0.00050
0.00045
0.00040
R² = 0.82
0.00035
0.00030
0.00025
Q

0.00020
0.00015
0.00010
0.00005
0.00000
0.5000 1.0000 1.5000 2.0000 2.5000 3.0000 3.5000 4.0000 4.5000
pp/p

Fig. 4 Perdida de Presión Permanente (pp) vs Caudal(Q)

P vs Q
0
0
0 R² = 0.99

0
0
Q

0
0
0
0
0
0.000 0.500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000
P

5.2. PARA EL MEDIDOR DE ORIFICIO.

14.5 mm
β=
25 mm

[Fecha]
11
D1=14.5 mm
D 2=25 mm
Calculando A2
π D 22
A2=
4
A2=0.00016513 m2

Tabla 4. Datos experimentales obtenidos en laboratorio

LR h13-h12(cm) h14-h12(cm)
20 0.4 0.3
30 0.5 0.3
40 0.7 0.4
50 0.9 0.6
60 1.3 0.5
70 1.2 0.9
80 1.9 1.8
90 2 0.6
100 2.6 1
110 3 1
120 3.5 1.3
130 3.9 1.4

La recta de ajuste fue encontrada en la primera práctica, de allí calculamos los

caudales para las lecturas del rotámetro.

Q=b∗LR+ a
Q=0.18187∗LR+ 2.962
Tabla 5. Valores del caudal y velocidad

LR Q(m3/s) V2(m/s)
20 0.00011 0.6661
30 0.00014 0.8496
40 0.00017 1.0332
50 0.00020 1.2168
60 0.00023 1.4003
70 0.00026 1.5839
80 0.00029 1.7675
90 0.00032 1.9510
100 0.00035 2.1346
110 0.00038 2.3181
120 0.00041 2.5017
130 0.00044 2.6853

[Fecha]
12
 Para calcular las pérdidas de presiones sabemos que

γ Hg=132800 N /m3

γ H O =9807 N /m3
2

Tabla 6. Perdidas de presión en el medidor de Orificio

LR h13-h12(cm) h14-h12(cm) p pp

20 0.004 0.003 491.972 398.4
30 0.005 0.003 614.965 398.4
40 0.007 0.004 860.951 531.2
50 0.009 0.006 1106.937 796.8
60 0.013 0.005 1598.909 664
70 0.012 0.009 1475.916 1195.2
80 0.019 0.018 2336.867 2390.4
90 0.02 0.006 2459.86 796.8
100 0.026 0.01 3197.818 1328
110 0.03 0.01 3689.79 1328
120 0.035 0.013 4304.755 1726.4
130 0.039 0.014 4796.727 1859.2

Para calcular la constante del medidor:

β=0.58
Para calcular el número de Reynold:

μ=0.00092938 kg/m . s
ρ=997.13 kg/m3

Para calcular el consumo de energía:

P=Q . pp

Tabla 7. Resultados completos para el medidor de Orificio.

Q(m3/s) V2(m/s) p pp Cv Nre P pp/p

0.00011 0.6661 491.972 398.4 0.632 10362.26 0.044 0.810
0.00014 0.8496 614.965 398.4 0.721 13217.95 0.056 0.648
0.00017 1.0332 860.951 531.2 0.741 16073.64 0.091 0.617
0.00020 1.2168 1106.937 796.8 0.770 18929.33 0.160 0.720
0.00023 1.4003 1598.909 664 0.737 21785.02 0.154 0.415
0.00026 1.5839 1475.916 1195.2 0.868 24640.71 0.313 0.810
0.00029 1.7675 2336.867 2390.4 0.770 27496.40 0.698 1.023
0.00032 1.9510 2459.86 796.8 0.828 30352.09 0.257 0.324
0.00035 2.1346 3197.818 1328 0.795 33207.78 0.468 0.415
0.00038 2.3181 3689.79 1328 0.803 36063.47 0.508 0.360
0.00041 2.5017 4304.755 1726.4 0.803 38919.17 0.713 0.401

[Fecha]
13
0.00044 2.6853 4796.727 1859.2 0.816 41774.86 0.824 0.388

Promedio de Co = 0.77381

Co vs NRe
45000
40000
R² = 0.65
35000
30000
25000
Nre

20000
15000
10000
5000
0
0.600 0.650 0.700 0.750 0.800 0.850 0.900
Co

Fig. 6 Coeficiente de Medidor (Co) vs Numero de Reynold (NRe)

pp/p vs Q
0.00050
0.00045
0.00040
0.00035 R² = 0.37
0.00030
0.00025
Q

0.00020
0.00015
0.00010
0.00005
0.00000
0.300 0.400 0.500 0.600 0.700 0.800 0.900 1.000 1.100
pp/p

Fig. 7 Perdida de Presión Permanente (pp) vs Caudal(Q)

6. DISCUSION
6.1. Se obserca en la tabla N° 3 y 7 que el numero de Reynol para
todos los valores supera los 10000
6.2. En la Fig 5 P vs Q se observa una buena correlación el los datos
obtenidos.

[Fecha]
14
7. CONCLUSIONES
7.1. Se puede afirmar que después de haber realizado los cálculos se
obtuvo que el coeficiente del medidor de Venturi promedio es igual
a 0.78534, y del mismo modo se obtuvo el coeficiente del medidor
de orifico promedio igual a 0.77381
7.2. Con respecto al NRe se observan valores altos lo cual indica que
estamos trabajando con un tipo de flujo turbulento

8. RECOMENDACIONES
8.1. Calibrar correctamente el equipo.
8.2. Medir bien la diferencia de alturas para no tener valores dudosos
en los cálculos.

9. RESUMEN.

10. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 McCabe W., Smith J., & Harriott P. (1991). Operaciones unitarias en

ingenieria quimica. España. McGraw-Hill

[Fecha]
15