Unidad ICapitulo 1

Universidad Nacional del Altiplano
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
Carrera Profesional de Ingeniería de Minas
MANUAL DE ENSEÑANZA
“MINERIA SUPERFICIAL”
Dr. Ing. JORGE DURANT BRODEN
Puno - Perú
2021-II
Minería Superficial – Dr. Ing. Jorge Durant Broden
CONTENIDO
Introducción .................................................................................................................................4
Minas a tajo abierto .................................................................................................................5
La minería Superficial en el Perú. .................................................................................................9
Toquepala ..............................................................................................................................10
Antapaccay .............................................................................................................................11
Cerro Verde ............................................................................................................................12
Antamina ................................................................................................................................13
Desarrollo de mina .....................................................................................................................15
Perforacion de desarrollo .......................................................................................................15
Procedimientos ......................................................................................................................16
Metodos de analisis ...............................................................................................................18
Perforacion con lavado y muestreo ....................................................................................18
Perforacion diamantina ......................................................................................................19
Perforacion por circulacion en reversa ...............................................................................21
Cálculo de reservas minerales ....................................................................................................24
Métodos convencionales .......................................................................................................25
Método de los poligonos ....................................................................................................27
Métodos estadísticos .............................................................................................................28
Métodos geoestadísticos .......................................................................................................34
Evaluacion de reservas minerales ..............................................................................................36
Compositación y factor de tonelaje........................................................................................37
Compositación....................................................................................................................37
Factor de tonelaje ..............................................................................................................41
El modelo porfirítico...................................................................................................................43
Geología y Geoquímica.......................................................................................................44
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Patrones de zoneamiento de isotopos de sulfuros ............................................................44
Evaluación preliminar.................................................................................................................46
Planos .....................................................................................................................................46
Plano General del Area .......................................................................................................47
Plano General de Mina .......................................................................................................48
Planos Detallados de Mina y secciones. .............................................................................49
Los planos y la estimación y evaluación .................................................................................50
Secciones transversales ......................................................................................................51
Plan de minado...................................................................................................................52
Planta .................................................................................................................................52
Acarreo ...............................................................................................................................53
Evaluación del plan de minado ...............................................................................................53
Evaluación de la planta de beneficio ......................................................................................53
Transporte ..............................................................................................................................54
Investigación de mercado ......................................................................................................54
Misceláneos ...........................................................................................................................55
Evaluación preliminar .............................................................................................................55
Bibliografía .................................................................................................................................57
3
CAPÍTULO I – MINERÍA SUPERFICIAL
INTRODUCCIÓN
La minería superficial se remonta a tiempos antiguos, pero fue insignificante antes del siglo XX.
Después de la II Guerra Mundial es impulsada por rápidos desarrollos tecnológicos, tales como
la introducción del Anfo (Amonium Nitrate + Fuel Oil) como explosivo, la perforación rotativa,
el acarreo mediante camiones, un incremento en la capacidad de los camiones y de los
equipos de excavación, la introducción de equipos auxiliares que ahorraban mano de obra, las
innovaciones en el beneficio de los minerales. Todo lo anterior dio como resultado una mejora
de la productividad de las minas superficiales.
La historia de la minería superficial está estrechamente relacionada con la explotación de

minerales de carbón, cobre y hierro y de minerales no metálicos como: arcillas yeso, roca
fosfórica, arena, grava y roca.
Un conocido principio dice que la riqueza de las naciones proviene de la tierra. Un corolario de
lo anterior en el mundo de la minería es “sin no puede ser cultivado debe ser minado”. Las
técnicas de la minería superficial son uno de los principales medios para extraer los minerales
de la tierra. La producción mundial anual de metales y no metales asciende a un total de 16.6
billones de toneladas cortas. De este total, el 70% corresponde a la producción de minas
superficiales. La piedra chancada, arena y grava, los materiales fundamentales requeridos para
la construcción, son producidos mediante técnicas de explotación superficial. Su producción
anual asciende a 23.5 billones de toneladas cortas. A esto debemos añadir los materiales
empleados para la preparación del cemento, otros 2.3 billones de Tc. Finalmente, la cantidad
de desmonte que debe ser removido en el proceso de extracción de los materiales valiosos se
estima en 30 billones de toneladas cortas. Sumando todo lo anterior tenemos un total de 67.3
billones de Tc anuales que son extraídas mediante técnicas de minería superficial.
Hoy en día la población mundial se ubica en alrededor de 6.5 billones de personas. En términos
simples esto significa que, mediante métodos superficiales, anualmente se extrae un promedio
de 10 toneladas cortas de material por cada habitante de la tierra. Sin embargo, debemos
tener en mente que hoy en día el 95% de la población de la tierra se encuentra en los países en
desarrollo. Basándonos en sus expectativas para mejorar los estándares de vida, el estimado
actual de material que deberá ser extraído en el año 2038 será de 138 billones de toneladas 1.
La habilidad del planeta tierra para satisfacer esta demanda no es un tema de recursos, ya que
estos se encuentran ahí, sino más bien un tema de precios y costos. Inspeccionando nuestra
base de recursos, podemos concluir que, por lo general, las condiciones de explotación serán
1
Lectura obligatoria visitar: https://www.statista.com/topics/1143/mining/
4
más difíciles que en el presente. Así mismo se espera que los requisitos ambientales y de
seguridad sean cada vez mayores. Esto significa que todo el proceso de minado, desde la
prospección a la exploración, desarrollo, extracción y finalmente cierre de mina deberá ser
mucho más avanzado. Hoy en día, en muchos lugares del mundo, el cierre de mina debe
planificarse de la manera más satisfactoria antes de que una mina superficial pueda ser
aperturada. Esto se traduce en la necesidad de utilizar y aplicar una ingeniería de primer nivel,
así como las tecnologías que nos permitan cumplir con todos estos requisitos, especialmente
aquellos que se presentarán en el futuro.
MINAS A TAJO ABIERTO
A fin de ser adecuado para su explotación superficial, un cuerpo mineralizado debe

encontrarse cerca o en la superficie terrestre y sus dimensiones horizontales deben ser
mayores que las verticales. Sheng (2004) recalca que los parámetros de la relación de desbroce
y el ángulo de talud son fundamentales para determinar si el método es aplicable.
Entre las ventajas de la minería superficial tenemos:
• Mayores posibilidades de mecanización y el empleo de equipo minero de mayores

dimensiones, más potente y altamente eficiente:
o Camiones de capacidades de hasta 300 toneladas de capacidad.
o Dragalinas con capacidad de cuchara de hasta 170 m3.
o Palas con capacidad de cuchara de hasta 140 m3.
o Excavadoras de ruedas con capacidades de balde de hasta 8,400 m3/h.
• Mayor eficiencia del personal, la producción por hombre-guardia es de 5 a 6 veces
mayor que en mina subterránea.
• Menores costos de minado, 25 a 30% de los costos subterráneos por tonelada de
mineral.
• La posibilidad de un rápido incremento de la producción y un mayor porcentaje de
recuperación.
• Libertad de movimientos con una mejora en las condiciones de seguridad.
• No hay necesidad de sostenimiento o relleno.
• La minería superficial es más ventajosa que la minería subterránea debido a:
o Mayor recuperación.
o Mejor control de leyes.
o Economía de las labores.
o Flexibilidad de las operaciones.
o Seguridad.
o Mejor ambiente de trabajo.
Sin embargo, fuentes de posibles accidentes son: la presencia de numerosos equipos, una red
de transporte con equipo pesado, las operaciones de voladura, caída de rocas.
Entre las desventajas de la minería superficial tenemos:
5
• Necesidad de mayores capitales para la adquisición de equipos y para las operaciones

de desbroce.
• Dificultan el trabajo en mina superficial y afectan la productividad de los equipos y las
personas: la lluvia, la nieve, los climas severos.
• Restringida a profundidades relativamente menores.
• Grandes volúmenes de desmonte, grandes áreas de terreno se ven afectadas.
Superficialmente se pueden explotar tanto minas superficiales como también canteras; dos
principales diferencias entre la mina la cantera son las condiciones geológicas y las
características del material disparado. En las canteras, la mayoría de los productos vendidos a
los usuarios tiene solamente que ser chancado y seleccionado con una parrilla a fin de separar
los diferentes tamaños de partícula. De otra parte, el objetivo de una mina metálica superficial
es el de proporcionar un mineral lo más puro posible a la planta, la que puede comprender una
chancadora, molinos, clasificadores, celdas de flotación, y/o sistemas bioquímicos, etc. Sin
embargo, cuando el depósito es demasiado pequeño, irregular o ubicado a mayores
profundidades, este no puede ser explotado económicamente mediante métodos
superficiales.
Figura 1. Principios Generales en Open Pit
Los concentrados o productos resultantes son eventualmente enviados para un mayor

procesamiento antes de obtenerse el producto final. Para algunos metales, este ulterior
proceso comprende el fundido y refinado. Los depósitos explotados empleando métodos
superficiales tienen una gran variedad de formas, tamaños y orientación. Algunas veces es fácil
distinguir entre el mineral y el desmonte tal como se muestra en la Figura 1. En otros casos
esta distinción es más ambigua, basada solamente en aspectos económicos.
Tal como en las canteras, los minerales son extraídos empleando una serie de bancos. En caso
de que el mineral no aflore, el material de la sobrecarga debe ser removido (desbrozado) a fin
de dejar expuesto el yacimiento. En tanto el pit inicial es profundizado, este es ampliado.
6
La geometría del pit es controlada por un número de variables que incluyen la forma del
cuerpo mineralizado, la distribución de leyes, la estabilidad de los taludes, la necesidad de
contar con vías de acceso, consideraciones operativas, etc. En la geometría de la Figura 1, se
necesita desbrozar una cantidad significativa de desmonte a fin de acceder al siguiente banco
de mineral en el fondo del tajo. Sin poner en peligro la estabilidad del talud, es de principal
importancia el mantener el ángulo del talud lo más parado posible, manteniendo así al mínimo
la cantidad de material excavado. En algún banco se tiene que la calidad (ley) del material
excavado no es lo suficientemente alta como para pagar los costos del desbroce necesario.
En este punto en el tiempo la mina tiene que cerrar o, si las condiciones son favorables, se
puede continuar la explotación mediante el empleo de métodos subterráneos. En la siguiente
figura se muestra la mina de cobre y oro de Aitik en Suecia. Esta es la mina europea más
grande ya que produce 18 millones de toneladas de mineral por año. Actualmente se
encuentra a una profundidad de 480 metros y se espera llegar hasta los 800 metros antes del
cierre.
Figura 2. Mina Aitik en el norte de Suecia

(www.boliden.com)
La mina Bingham Canyon en Utah, Estados Unidos, está en producción desde el año 1906 y es
una de las más grandes estructuras hechas por el hombre, mide 1,200 metros de profundidad,
4,400 metros de diámetro en la parte superior. Esta ha producido más cobre que cualquier
otra mina en la historia y estará en operación por muchos años más. En referencia a la
remoción de desmonte, las necesidades de fragmentación son simples. Ya que no se requiere
que el material pase por una chancadora, el tamaño máximo de partícula está controlado por
las limitaciones impuestas por el equipo empleado en el carguío y acarreo del material hacia
los botaderos. De otra forma, una buena fragmentación del mineral disparado ofrece grandes
ahorros en los costos totales del tratamiento del mineral.
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Fig. 3. Deslizamiento del talud en la mina Bingham Canyon
El día 10 de abril del 2013 a horas 10:30 ocurrió un deslizamiento en esta mina. Este fue el más
grande deslizamiento de tierra en los Estados Unidos ya que alrededor de 65 a 70 millones de
metros cúbicos de tierra y roca se deslizaron en uno de los lados del tajo. Las operaciones
mineras fueron interrumpidas el día anterior, anticipándose al deslizamiento. Un segundo
deslizamiento ocurrido el día 11 de setiembre del 2013 originó la evacuación de 100
trabajadores.
Este deslizamiento no solamente cubrió la mayor parte del mineral, sino que también enterró
equipo pesado y destruyó la principal vía de acceso, este deslizamiento fue tan grande que
originó 16 terremotos.
A pesar de la magnitud del deslizamiento no se perdieron vidas ni hubo heridos gracias al

monitoreo geotécnico y al plan de contingencia que fue implementado antes del
deslizamiento. Este monitoreo geotécnico detectó un ligero movimiento ya en el mes de
noviembre del año 2012, prediciéndose así el deslizamiento. Con este aviso, la gerencia de
mina pudo desarrollar un plan de respuesta que fue la clave principal para que no hayan
heridos o fallecidos como producto del deslizamiento.
La mina pudo reiniciar la producción bastante rápidamente, sin embargo, la recuperación de la

principal ruta de acarreo tomo más tiempo, a pesar de ello, Rio Tinto Kennecott reapertura su
principal ruta de acarreo con meses de anticipación a lo programado. La remediación de la
misma involucró la remoción de 5.4 millones de toneladas y más de 580 metros de limpieza.
8
LA MINERÍA SUPERFICIAL EN EL PERÚ.
El Perú es un país minero por excelencia, tradición e historia. Históricamente, la minería

peruana tiene una antigüedad de más de dos mil años y consecuentemente, es la más antigua
industria de la que existe registro en el Perú y América Latina.
Por siglos, los minerales y los metales fueron la principal riqueza natural del Perú y por siglos la
plata y el oro fueron el único medio de intercambio comercial.
Definitivamente el Perú fue el país pionero en minería subterránea para poder extraer la plata
y el oro desde la época pre-incaica. Herencia de nuestros ancestros han convertido hoy al Perú
en uno de los países con el mayor número de minas subterráneas.
Este crecimiento minero se ha alcanzado gracias al potencial geológico del país y a un clima de
inversión propicio. Actualmente, invierten en el Perú empresas mundiales, líderes en
producción minera como Noranda, BHP-Billiton, Tec-Cominco, Barrick Gold, Newmont, Phelps
Dodge, Grupo México, Mitsui, Shougang. Las mismas que han desarrollado minas de clase
mundial como Yanacocha, Antamina y Pierina, entre otras más.
Más del 50% de minas en el Perú explotan bajo superficie y minas más antiguas, como
Atacocha, con más de 74 año de operaciones, sigue extrayendo de las entrañas de la tierra
riquezas polimetálicas al igual que Minera Casapalca que opera la mina subterránea más
profunda del Perú. Las nuevas tecnologías y la modernización, introdujeron la minería a tajo a
cielo abierto como Southern Perú, Antamina o Minera Yanacocha y los grandes tajos ya
explotados lo están convirtiendo en reservorios de agua, como es el caso de Yanacocha.
La explotación de los yacimientos metálicos, mediante el método a Cielo Abierto se inicia

aproximadamente en el año de 1,953, con la puesta en marcha de los depósitos de Hierro de
Marcona; posteriormente la explotación del yacimiento de cobre de Toquepala (1960), Cerro
Verde (1974), Cerro de Pasco (1970), Cuajone (1977), Tintaya (1985) además de otras Minas
pequeñas polimetálicos y Recientemente la Mina Antamina (1996). Dentro de las minas
auríferas tenemos la explotación de los yacimientos de Yanacocha en (1993), Sipan (1997),
Pierina (1998), Aruntani (2002), Alto Chicama (2004), Tucari (2005), Arasi (2011).
En la última década, más de 50 inversionistas extranjeros se ha establecido en Perú, algunos

con gran liderazgo en la minería mundial, entre ellas, procedentes de:
Australia : BHP, Pasminco,

Canadá : Teck, Barrick Gold, Inmet, Rio Algon, Noranda, Cominco.
China : Chinalco, Shougang Corporation,
Inglaterra : Billinton
México : Grupo México.
Reino Unido : Río Tinto
Sud Africa : Anglo American.
USA : Phelps Dodge, Cyprus, Asarco.
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TOQUEPALA
Mina a cielo abierto de pórfido de cobre. El depósito es parte de un distrito mineral que
contiene dos depósitos conocidos, Cuajone y Quellaveco. La mina Toquepala está en un
territorio con actividades intrusivas y eruptivas de rocas riolíticas y andesíticas. El mineral
económico es encontrado como sulfuros diseminados a través del depósito como vetillas,
rellenando espacios vacíos o como pequeños agregados. Los minerales incluyen chalcopirita,
calcosina, y molibdenita. Se tiene también una zona de enriquecimiento secundario, con
espesores entre 0 y 150 m. Las operaciones consisten de una mina a tajo abierto y un
concentrado de cobre con instalaciones de SX/EW con una capacidad de tratamiento de
60,000 toneladas por día.
Figura 4. Vista satelital de la mina Toquepala
El tajo de Toquepala tiene un diámetro de casi 3 kilómetros de extensión y 800 metros de

profundidad, teniéndose planificada una profundidad de 1,200 metros. En la siguiente tabla se
muestra la producción de la mina Toquepala en el año 2010.
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Debido a las características y dimensiones del tajo de Toquepala, se instalaron dos radares en
el borde superior del talud. El alcance largo, la precisión y la resolución alta de los radares
hacen que estos sean los únicos que pueden satisfacer las necesidades de monitoreo del talud
en dicha mina.
Estos radares tienen un alcance de hasta 4000 metros y una resolución longitudinal de hasta
0.75 metros con una precisión del orden de 0.1 mm a 2km. El radar IBIS-M completa un
barrido total de la pared del tajo en poco más de 5 minutos.
Tras la instalación, los radares IBIS-M fueron puestos a prueba en la complejidad de la mina
Toquepala, obteniendo excelentes resultados. De hecho, al ser una zona rocosa y profunda,
(ubicada en las faldas de la Cordillera de los Andes), el lugar es el sitio ideal para aprovechar al
máximo la capacidad de este radar. Tal es así, que permite medir rápidamente los
movimientos de pendiente con precisión submilimétrica en grandes áreas que proporcionan
alertas tempranas y fiables de un posible colapso inminente de la pared del tajo.
ANTAPACCAY
Es una mina de cobre del grupo Glencore, la que posee el 100% de las acciones de la empresa.
Ubicada en la provincia de espinar en el departamento del Cusco.
El concentrado que produce es transportado desde la mina hasta el muelle de Matarani,

donde es trasladado a los puertos de destino en países como: Alemania, Brasil, Chile, China,
España, Filipinas, India, Japón y Corea.
Figura 5. Vista satelital de la mina Antapaccay
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Antapaccay es un depósito de pórfido de cobre-oro hipogénico con leyes media-altas asociado

con mineralización de skarn desarrollada en los contactos de la diorita con las rocas
carbonatadas huéspedes. Antapaccay es un depósito de pórfido de cobre-oro hipogénico con
leyes media-altas asociado con mineralización de skarn desarrollada en los contactos de la
diorita con las rocas carbonatadas huéspedes. A la fecha, se ha perforado en este depósito,
90,500 m. correspondiente a 277 taladros, con una ley promedio de 0.89% de Cu. (Orderique
et al., 2007).
La mina produce un promedio de 160,000 t/año de concentrado de cobre, así como oro y plata
como sub productos. Esta incluye una operación de dos tajos (Antapaccay y Coroccohuayco) y
una concentradora con una capacidad de procesamiento de 70,000 t/día de sulfuros de cobre.
En el acumulado enero-marzo del 2017 Antapaccay contribuyó con el 8.23% de la producción
nacional, ocupando el quinto lugar con un volumen de 46,422 TMF de cobre.
Glencore (Xstrata) invirtió alrededor de 1,500 millones de dólares a fin de construir y

comisionar el tajo de Antapaccay y su planta, iniciando sus operaciones en el año del 2012 y
contando con una vida mínima de 20 años.
Para mayor información visitar: http://miningdataonline.com/property/139/Antapaccay-

Mine.aspx#Production
CERRO VERDE
La mina Cerro Verde es un depósito de cobre porfiritico que contiene óxidos y mineralización
de sulfuros secundarios, así como mineralización primaria de sulfuros. Los óxidos de cobre
predominantes son brocantita, crisocola, malaquita. La calcocita y covelita son los sulfuros
secundarios de cobre más importantes. La calcopirita y molibdenita son los principales sulfuros
primarios de cobre.
La operación de Cerro Verde incluye una concentradora de 360,000 t/día y una planta de
lixiviación y electrodeposición. La producción para la lixiviación proviene de una chancadora de
39,000 t/día y un sistema de lixiviación en rumas de mina. La operación de SX/EW
(lixiviación/electrodeposición) tiene una capacidad aproximada de 200 millones de libras de
cobre por año.
La producción actual de la mina es de aproximadamente 600 millones de libras de cobre y 15

millones de libras de molibdeno.
La firma estadounidense Freeport-McMoRan Inc. tiene una participación del 53.56% en Cerro
Verde, mientras que SMM Cerro Verde Netherlands N.V. (filial de Sumitomo Metal Mining
Company Ltd.) posee el 21% de la operación. El porcentaje restante está en manos de
Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. (19.58%) y otros accionistas.
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ANTAMINA
Compañía Minera Antamina S.A. es una empresa peruana, regida por la legislación peruana
con capitales extranjeros (BHPBilliton y Xstrata poseen cada una el 33,75%, Teck Cominco el
22,5% y Mitsubishi el 10,0%).
Está ubicada en el departamento de Ancash a 270 Km. al noreste de Lima, a más de 4,300
msnm. Inició operaciones productivas en el 2001.
Antamina produce diferentes concentrados de mineral, fundamentalmente de cobre y zinc,

aunque el yacimiento cuenta también con otros minerales como molibdeno, plata, plomo y
bismuto que son obtenidos de manera secundaria en el proceso de producción.
La mina: cuenta con una vida útil de 23 años y reservas probadas que ascienden a 494 millones
de TM de mineral con leyes de 1,3% de cobre, 1,0% de zinc, 12 gramos por tonelada de plata y
0,03% de molibdeno. La etapa operativa del yacimiento se inició en el 2002. El costo de
producción esperado asciende a US$0,4 por libra.
Los depósitos de Antamina y Usu Pallares comprenden un skarn cuprífero de grandes

dimensiones, con contenidos de zinc, plata, molibdeno, arsénico y bismuto. Formado por la
intrusión de cuarzo monzonita en una secuencia de caliza y mármol. Actualmente se han
identificado dos áreas de mineralización económica, a estas se les llama Depósito Principal
Antamina y Usu Pallares (Lozada & Espinoza, 2011).
Antamina es una gran operación a tajo abierto, la que emplea equipos y métodos estándares.
La perforación se realiza mediante grandes perforadoras rotativas y en la voladura se emplean
explosivos a granel. El equipo principal de movimiento de tierras consiste en palas mecánicas
accionadas eléctricamente y camiones de acarreo, los cuales trabajan en bancos de 15 metros.
13
Se tiene planificado incrementar el tamaño de flota del equipo principal de producción, de

acuerdo al actual proyecto de expansión. Los tamaños de flota se muestran en la siguiente
tabla (Lozada & Espinoza, 2011).
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DESARROLLO DE MINA
Un requisito fundamental para el diseño de mina y el planeamiento de las operaciones es el

desarrollo del modelo del yacimiento. La precisión volumétrica de dicho modelo es vital en la
evaluación y desarrollo de toda mina. Los geólogos deben conceptualizar la geometría del
yacimiento que concuerde con la ocurrencia del mineral. El modelo desarrollado debe
relacionar los controles geológicos con una evaluación del yacimiento que lleve a un inventario
de reservas.
Extractado de: (Kennedy, 1990)
A fin de poder construir el modelo mencionado, es necesario ejecutar perforación de

desarrollo, la que se lleva a cabo antes de la explotación del yacimiento. En esta operación
minera los taladros de desarrollo son espaciados a intervalos mucho más pequeños que para el
caso de la perforación de exploración.
La perforación diamantina es el método más usualmente empleado a fin de obtener un

testigo. La obtención de testigos es cara, pero es el único método mediante el cual se puede
obtener una muestra inalterada a fin de llevar a cabo un análisis químico y un muestreo
geotécnico.
Ejemplos de casos:
La mina fue descubierta y trabajada, en primer lugar, como una mina de oro, pero se empezó a
encontrar cobre en la profundidad y el yacimiento se convirtió en un importante productor de
cobre. Se estima que la mina produjo 5´000,000 de libras de cobre antes de que las
operaciones se paralizaran.
Como parte de un programa estratégico de desarrollo mineral, por el lapso de cinco meses se
llevó a cabo un proyecto de desarrollo de la propiedad. Se perforaron ocho taladros
diamantinos con un total de 2,500 pies a fin de delinear el yacimiento. Así mismo se analizaron
205 muestras de testigos.
PERFORACION DE DESARROLLO
La perforación de desarrollo tiene el propósito de determinar la ley, volumen y delimitar el

yacimiento en tres dimensiones. Esta se diferencia de la perforación de exploración o de
reconocimiento, la cual tiene el objetivo de descubrir una nueva área mineralizada
Un programa de perforación de desarrollo y muestreo metalúrgico debe proporcionar la

siguiente información (Cummins & Given, 1973):
1. Geología de la zona mineralizada

2. Datos cuantitativos acerca de la ley y tonelaje del material dentro de los límites de la
ley de corte pertinente (cut-off).
3. Tamaño y forma del depósito. Áreas subyacentes a zonas de desmote o a zonas de
mineral.
15
4. Características metalurgias y mineralógicas

5. Características físicas del mineral
6. Muestras metalúrgicas para su ensaye y verificación de la ley
7. Datos de diferentes factores que pudieran afectar las operaciones mineras tales como
agua superficial, condiciones del terreno, etc.
Ejemplos de Casos:
El conjunto de datos de Antamina contiene testigos de perforación, datos de perforación en

reversa y datos de galerías subterráneas. Los datos de perforación y de las labores
subterráneas se ingresaron en una base de datos del software acQuire para su validación y
almacenamiento.
Esta información ha sido auditada en varias ocasiones por el personal de Antamina y

consultores independientes, a fin de garantizar su integridad y adecuación para propósitos del
modelamiento de recursos.
Luego, los datos de perforación y subterráneos, fueron transferidos al software de

modelamiento de MineSight v.3.0, empleando archivos delimitados por comas, con esta
información se construyó un modelo geológico tridimensional (Lozada & Espinoza, 2011).
PROCEDIMIENTOS
Se emplean números métodos y técnicas para colectar la información necesaria de un depósito

mineral potencial. El costo total y la precisión del programa de desarrollo dependen de una
adecuada evaluación de la geología, una adecuada selección del método de perforación, un
análisis exhaustivo de los datos del muestreo y una evaluación precisa de toda la información.
El conocimiento de la geología del depósito mineral es importante en la planificación de los

programas de muestreo de desarrollo y en la evaluación de los datos obtenidos de este
programa. El trabajo de exploración usualmente proporciona importante información general
acerca del tamaño, forma, espesor, ley y geología del depósito. En algunos casos no se necesita
de más datos, en muchos casos la complejidad geológica sugerida por los trabajos preliminares
requiere de un estudio geológico más profundo, siendo importante considerar lo siguiente:
1. Marco geológico adecuado del deposito

2. Distribución de leyes dentro de la zona mineralizada.
3. Patrón de distribución y mineralogía de los minerales económicos.
4. Características estructurales del depósito y controles de la mineralización.
5. Características físicas del mineral y del desmonte.
6. Relación de la mineralización con la estructura, ciclos de meteorización, ciclos de
enriquecimiento y controles de la ley secundaria, tipos de roca, alteraciones, etc.
7. Distribución de las aguas subterráneas.
Cuando se conocen las características importantes del depósito mineral, se puede seleccionar
el equipo de perforación requerido a fin de obtener el tipo de muestra necesario para
16
proporcionar, dentro de un margen de costo aceptable, los datos para el cálculo de la ley y
tonelaje de yacimiento potencial. De manera general, los costos de desarrollo son mínimos
cuando el depósito en estudio consiste en estratos o capas regulares, el total de lo cual
constituye el material valioso (carbón, caliza, etc.) y estos son el máximo cuando el mineral
valioso representa un pequeño porcentaje del área en estudio.
Se requiere evaluar el tamaño de taladro y espaciamiento entre los mismos. Debido a que el
cálculo de reservas minerales parte de los datos de la perforación de muestreo, las muestras
deben ser representativas del área asignada a ellas. Los datos geológicos del patrón de
distribución de los minerales valiosos (cobre, etc.) o de la uniformidad relativa de los
materiales masivos (hierro, carbón, etc.), proporcionan una guía para la malla de perforación
en las áreas en donde se dispone de datos geológicos. Los programas de computadora que
emplean estadísticas de configuraciones geométricas de cuerpos mineralizados y de su valor
pueden indicar el espaciamiento óptimo de los taladros en las áreas estudiadas, obteniéndose
la mayor relación entre el valor esperado del descubrimiento y el costo total. Se dispone de
técnicas estadísticas, en donde por medio de las cuales se puede obtener un valor de medida
en las mismas unidades que el intervalo de muestra, a fin de indicar a que espaciamiento los
valores de las muestras son independientes, es decir, en donde varias muestras sucesivas no
mantienen una relación estadística entre ellas; por ejemplo, a lo largo de una galería o de un
taladro. Esta mediad es una función del área o volumen de influencia de la muestra en por lo
menos una dimensión, a lo largo de la galería o el taladro.
En cualquier programa de perforación es importante la precisión de los datos pertinentes y

que estos estén organizados de una manera que pueda ser utilizada fácilmente. En el caso de
perforación diamantina, se deben preparar registros detallados y secciones de cada taladro. En
caso se estén tomando muestras de lodos, estas deben ser cuidadosamente manipuladas y
analizadas. En taladros que vayan a proporcionar astillas húmedas o secas, es imprescindible
un estricto control de muestreo.
Se toman muestras en masa a un depósito con la finalidad de proporcionar muestras

representativas más grandes para un análisis metalúrgico y así mismo verificar la ley con los
análisis o promedios. En el primer caso la geología del depósito y la distribución de los valores
indicaran en donde se deberán tomar muestras metalúrgicas para que estas sean
representativas. En el segundo caso, los datos geológicos y de los ensayes en variación de la
ley determinaran los puntos donde se deban verificar los análisis.
Posteriormente a la confirmación o ajuste de las leyes obtenidas del programa de perforación,

sigue el cálculo de reservas minerales. El método de cálculo dependerá, en parte, de la
variación de las leyes, la relación de la geología con los cambios de ley, la precisión requerida
para la evaluación económica, etc.
Las técnicas matemáticas y estadísticas son importantes en el planeamiento de la perforación

de desarrollo, en el análisis de los datos resultantes, al establecer los intervalos de confidencia,
etc. Tales métodos son más útiles si los límites del yacimiento están bien definidos (donde no
17
haya diferentes posibilidades), en donde se pueda esperar continuidad entre geológica entre
diferentes taladros y donde las muestras de perforación sean representativas.
Se emplean generalmente dos métodos para el manejo estadístico de las muestras. Uno de los
métodos analiza los valores de los ensayes independientemente de su ubicación o punto de
origen. El segundo método emplea las coordenadas X, Y y en algunas ocasiones la coordenada
Z para cada ensaye. La estadística no puede mejorar los datos de los ensayes, pero puede
servir para asegurar que los datos de los ensayes son usados de la manera más eficiente y
precisa. Las técnicas estadísticas pueden proporcionar mucha mayor información sobre la cual
la gerencia puede tomar decisiones.
METODOS DE ANALISIS
En algunos yacimientos potenciales, factibles de ser explotadas mediante métodos

superficiales, se puede obtener información preliminar importante acerca de la ley, densidad y
condiciones estructurales a un costo razonable mediante la ejecución de trincheras. Cuando la
sobre capa es pobre, mediante muestreo manual, empleando una retroexcavadora o mediante
un buldócer que apertura áreas para el mapeo y el muestreo. Mediante el empleo de equipos
geofísicos sísmicos de poca profundidad usualmente se puede determinar si la sobre capa es lo
suficientemente delgada como para permitir un desbroce barato. Si la zona mineralizada está
cerca de la superficie, mucha de la información básica necesaria para calcular la ley y el
tonelaje puede ser proporcionada mediante un muestreo por trincheras.
El elevado costo de las labores subterráneas como un método básico para el muestreo de
yacimientos minerales a fin de determinar la ley y el tonelaje impide que este sea considerado,
sin embargo, se pueden emplear galerías o piques en zonas complejas en donde la ley este
influenciada por características geológicas de difícil interpretación en base a información de
taladros o escasa información de geología superficial; así mismo, tales labores son a menudo
requeridas a fin de obtener muestras para análisis metalúrgico.
PERFORACION CON LAVADO Y MUESTREO
Extractado de: (Cummins & Given, 1973)
En los primeros años de la minería superficial, la perforación con lavado y muestreo fue el
método usual de muestreo para hallar la ley. La mayoría de las minas antiguas a tajo abierto
fueron perforadas mediante este método, las subsecuentes operaciones mineras confirmaron
los estimados de reservas minerales.
Este método fue preferido debido a que proporciona grandes tamaños de muestra, las brocas
pueden penetrar en terreno fracturado, fisurado y alterado sin mayor dificultad; los costos por
pie perforado son considerablemente menores que los de otros métodos de perforación; las
operaciones de perforación por lo general son más sencillas y los resultados confiables. Se le
dio poca importancia a la desventaja de no proporcionar buen material para estudios
geológicos y pruebas metalúrgicas.
18
En nuestros días, el método tiene grandes desventajas comparado con los nuevos métodos de
perforación debido a:
• La velocidad de corte que puede ser lenta.

• En la mayoría de los casos solamente se pueden perforar taladros verticales.
• Los equipos de perforación son costosos y pesados.
• El progreso de la perforación es lento en áreas en donde se requiere de un muestreo
cuidadoso.
• Los costos por pie perforado son elevados en condiciones desfavorables.
• No se dispone de testigos.
El método es preferido en los trabajos de perforación con problemas de sobrecapa o en el

muestreo de zonas aluviales con estratos alternados entre suaves y duros y capas de cantos
rodados. Este ha sido exitosamente empleado en la perforación de sobre capas dificultosas a
fin de continuar la misma mediante taladros diamantinos y obtener testigos.
PERFORACION DIAMANTINA
La exploración mediante perforación diamantina es usada a fin de estudiar los contenidos de

un depósito conocido y zonas potencialmente mineralizadas. Se ejecuta mediante la extracción
de un testigo de pequeño diámetro; los geólogos pueden llevar a cabo análisis químicos y
estudios petrológicos, estructurales y mineralógicos de la roca.
Extractado de: (Cummins & Given, 1973)
En la perforación diamantina se emplea una broca que rota en el extremo del taladro de
perforación. La abertura al extremo de la broca permite que una columna solida de roca se
mueva hacia arriba en el tubo de perforación.
Desde los primeros años de la perforación diamantina se han logrado grandes avances en el
incremento de la recuperación del testigo, disminución de los costos de la broca y barras, en la
solución de problemas de perforación dificultosa, en el incremento de la velocidad y la
profundidad y en la estandarización de los equipos. Los costos por metro de perforación varían
ampliamente, desde los US$ 100.00 por metro hasta US$ 300.00 por metro, dependiendo del
diámetro de broca y condiciones de perforación. En líneas generales el costo de mano de obra
ejerce una gran influencia en los costos totales.
En el pasado, la errática recuperación del testigo en terreno difícil daba como resultado
muestras de dudosa confiabilidad, por lo que se prefería otros métodos de perforación. Sin
embargo, los últimos avances en las técnicas y equipos han mejorado sustancialmente la
recuperación de testigos, de tal manera que la perforación diamantina produce una mejor
muestra para análisis y evaluación visual que cualquier otro método de perforación.
El método Longyear, desarrollado para mejorar la recuperación del testigo revoluciono la

perforación diamantina en formaciones rocosas fracturadas, alteradas e incompetentes. El
sistema “wireline” permite que las barras de perforación y la saca muestras permanezcan en el
19
taladro durante toda la vida de la broca, el testigo es removido a fin de retirar el tubo interno
dentro de las barras de perforación. Las ventajas del equipo wireline son:
1. Se pierde menos tiempo en retirar el testigo, con lo cual se consigue un mayor tiempo
de perforación.
2. Menor daño a las paredes del taladro debido a una menor frecuencia de extracción de
las barras de perforación.
3. Mayor vida de la broca y el núcleo.
4. Mejor recuperación del testigo.
5. Menores costos totales de perforación.
La perforación con lodos se ha convertido en la práctica estándar en trabajos de perforación

en donde la formación es altamente fracturada, pobremente consolidada, donde el taladro
puede hacer o perder agua, de hecho, solamente con raras excepciones, puede ser equiparada
por la perforación con agua como medio de circulación, en términos de recuperación de
testigo, estabilidad del taladro y velocidad de avance.
El lodo de perforación cumple con varias funciones vitales:
1. Remueve del taladro los fragmentos de perforación y maximiza su entrega sin

contaminación en superficie.
2. Mantiene los fragmentos de perforación en suspensión cuando para la circulación.
3. Mejora la recuperación del testigo.
4. Ayuda a controlar la perdida de circulación y minimiza el ingreso de agua.
5. Reduce la necesidad de escariado y cementado al evitar el socavamiento del taladro
mediante un efecto de enyesado.
6. Lubrica la broca y los tubos de perforación y disminuye la necesidad de grasa para los
tubos.
7. Enfría la broca y los tubos de perforación.
Los lodos de perforación son fluidos en tanto se los agite, pero se convierten en gel cuando se
detienen. Además de la resistencia del gel, las propiedades utilizadas en la perforación con
lodos son viscosidad, peso, características lubricantes, propiedades para estabilizar las
paredes. Se consigue cambiar estas características añadiendo agua, añadiendo químicos y
acondicionamiento. La práctica actual consiste en añadir agua a diferentes cantidades de
bentonita, detergente, soda caustica, carbonato de sodio, almidón industrial, compuestos de
tanino, lignito y otros químicos requeridos localmente. Cuando las pérdidas de filtración son
elevadas, se añade al lodo hasta un 19% de petróleo diésel. Cuando ocurren elevadas pérdidas
de lodo, se introduce al sistema un material sellante emulsificador.
En la perforación en permafrost, es de vital importancia la adecuada selección de un

refrigerante adecuado y un agente de limpieza. Diferentes refrigerantes han sido empleados,
entre estos tenemos agua a temperatura ambiente o caliente, aire comprimido a temperatura
ambiente o enfriada, diésel, agua de mar o una solución de cloruro de calcio. Siendo este
último el más adecuado para programas de exploración o desarrollo.
20
En trabajos de perforación con elevados costos de broca y severa abrasión de las

herramientas, el añadir de un 1 a 4% en volumen de aceite soluble o un jabón suave al agua de
perforación incrementa la vida de la broca sin un incremento proporcional del diamante. Otros
efectos importantes son:
1. Reducción en la abrasión del tubo de perforación

2. Se elimina la corrosión interna de los tubos de perforación.
3. Rápida instalación y desinstalación de los tubos.
4. Se reduce o elimina la grasa de los tubos.
5. Mejora la flotabilidad de los lodos pesados.
El efecto de los aceites y el jabón parece estar controlado por el tipo de roca y el grado de
emulsificación del aceite.
PERFORACION POR CIRCULACION EN REVERSA
Extractado de: http://earthsci.org/education/fieldsk/drilling/drilling.html
Es una técnica que permite una completa recuperación de las muestras, sean estas de tierra o
roca, sin ninguna contaminación proveniente de las paredes del taladro. Se lleva a cabo
mediante el empleo de una broca de tres hojas o una broca ticónica o también con martillo en
el fondo; las muestras son evacuadas a través de la cara de la broca hacia el conducto interno
de una barra de perforación de pared dual, de tal manera que nunca entran en contacto con
las paredes del taladro. Esta técnica es efectiva en cuanto a costos y rapidez de ejecución. Es
taladro tiene usualmente un diámetro de 150 mm y profundidades entre 50 y 200 metros.
La perforación por circulación en reversa (PCR) es diferente

a la perforación diamantina en cuanto a equipos y
muestreo. La principal diferencia es que la PCR crea
pequeños fragmentos de roca en vez de un testigo sólido.
Otra de las diferencias es que la tasa de penetración de la
PCR es mucho mayor que la perforación diamantina y
también el costo es mucho menor. La PCR necesita de
equipos de mayores dimensiones, incluyendo un compresor
de mayor capacidad. El compresor fuerza el aire hacia abajo
a través del espacio anular externo de un barretón de
perforación de doble pared (Figura 7). El aire de retorno
circula a través del espacio interno del barretón llevando los
fragmentos de roca. Estos fragmentos de roca viajan a tal
velocidad que debe emplearse un ciclón a fin de reducirla.
La “tubería de retorno” desvía los fragmentos fuera de la
cámara del ciclón y luego los lleva a través de la espiral
hasta el fondo del mismo, perdiendo así velocidad. Los
fragmentos son continuamente recolectados en tanto
avanza la perforación. Los barretones de perforación
21
empleados en la PCR usualmente tienen un diámetro entre 6” y 8” y 20 pies de longitud. Cada

barretón es sumamente pesado y requiere del empleo de un winche para levantarlo y
posicionarlo en el taladro.
Las brocas de perforación son también completamente diferentes a las brocas empleadas en
perforación diamantina. Uno de los tipos es llamado “broca de martillo”, debido a que esta
rápidamente golpea y pulveriza la roca. Este tipo de broca trabaja bien en condiciones de
perforación en seco (p.ej. por encima del nivel freático) y en formaciones rocosas densas y
duras. Por debajo del nivel freático, el agua en la formación amortigua el golpe, haciendo que
la perforación sea mucho menos efectiva al fragmentar la roca.
Otro tipo de broca es denominado “broca tricónica”, la cual tiene tres elementos de corte
cónicos que rotan en conjunto de manera similar al diferencial en la transmisión de un carro.
Las brocas tricónicas son más lentas en formaciones duras, pero son muy efectivas en
formaciones suaves y en presencia de agua. Las brocas triconicas perforan más lentamente en
formaciones duras, pero son muy efectivas en formaciones suaves y en condiciones húmedas
de perforación.
Las muestras de los fragmentos de perforación usualmente se colectan en intervalos de cinco

pies. Mayores diámetros de taladro dan como resultado mayores volúmenes de material para
cada muestra, los cuales son cuarteados hasta un volumen razonable y enviados al laboratorio
para su análisis. En condiciones de perforación seca (por encima del nivel freático), se emplea
usualmente un cuarteador (Figura 8a), usualmente colectando 1/8 del total. El cuarteador esta
generalmente compuesto de varias hileras, cada una de las cuales divide la muestra en la
mitad. Después de la tercera hilera se obtiene 1/8 del total de la muestra original, lo cual es
recolectado en un recipiente. Cuando la perforadora alcanza la profundidad del nivel de agua,
se emplea un cuarteador rotativo “húmedo” (Figura 8b). El cuarteador húmedo gira y divide la
muestra empleando para ello una serie de aletas, similar a las aletas en el motor de una
turbina, cada aleta alterna dirige el material a un conducto que lo descarga en un recipiente.
Figura 8 a y b. Esquemas de cuarteadores
22
Durante el proceso de muestreo se recolectan continuamente pequeñas muestras

representativas de los fragmentos y se los coloca en bolsas plásticas. Las cuales son
cuidadosamente analizadas y logeadas por un geólogo competente. Obviamente, en ausencia
de una muestra sólida, no es posible obtener información estructural. A pesar de esta
desventaja, se puede aún colectar bastante información valiosa de estos fragmentos, por
ejemplos estos pueden ser examinados al microscopio mucho más fácilmente; llevándose a
cabo fácilmente pruebas de fluorescencia y efervescencia.
En la Tabla 1 se observan las características de cada método de perforación que se puede

aplicar en el desarrollo de mina.
Tabla 1. Características de los métodos de perforación
Diamond Rotary Reverse Downhole Downhole Percussion Churn

core circulation rotary hammer
Información geológica Bueno Pobre Regular Pobre Pobre Pobre Pobre
Volumen de muestra Pequeño Grande Grande Grande Grande Pequeño Grande
Diámetro mínimo 30 mm 50 mm 120 mm 50 mm 100 mm 40 mm 130 mm
Límite profundidad 3000 m 3000 m 1000 m 3000 m 300 m 100 m 1500 m
Velocidad Bajo Alto Alto Alto Alto Alto bajo
Contaminación de pared Variable Variable Bajo Variable Variable Variable Variable
Terreno irregular Pobre Regular Regular Regular Bueno Bueno Bueno
Lugar, Sup./Sub. S+U S S S+U S+U S+U S
Inclinación del collar 180° 30° 0° 30° 180° 180° 0°
Capacidad de deflexión Moderado Moderado -- Alto -- -- ---
Desviación Alto Alto Pequeño Pequeño Pequeño Alto Pequeño
Perforación: Aire/ líquido L A +L L A+L A A+L L
Costo/profundidad. Alto Bajo Moderado Bajo Bajo Bajo Alto
Costo de movilización Bajo Variable Variable Variable Variable Bajo Variable
Costo preparación. Bajo Variable Variable Variable Variable Bajo Alto.
Diamond Rotary Reverse Downhole Downhole Percussion Churn
core circulation rotary hammer
Información geológica Bueno Pobre Regular Pobre Pobre Pobre Pobre
Volumen de muestra Pequeño Grande Grande Grande Grande Pequeño Grande
Diámetro mínimo 30 mm 50 mm 120 mm 50 mm 100 mm 40 mm 130 mm
Límite profundidad 3000 m 3000 m 1000 m 3000 m 300 m 100 m 1500 m
Velocidad Bajo Alto Alto Alto Alto Alto bajo
Contaminación de pared Variable Variable Bajo Variable Variable Variable Variable
Terreno irregular Pobre Regular Regular Regular Bueno Bueno Bueno
Lugar, Sup./Sub. S+U S S S+U S+U S+U S
Inclinación del collar 180° 30° 0° 30° 180° 180° 0°
Capacidad de deflexión Moderado Moderado -- Alto -- -- ---
Desviación Alto Alto Pequeño Pequeño Pequeño Alto Pequeño
Perforación: Aire/ líquido L A +L L A+L A A+L L
Costo/profundidad. Alto Bajo Moderado Bajo Bajo Bajo Alto
Costo de movilización Bajo Variable Variable Variable Variable Bajo Variable
Costo preparación. Bajo Variable Variable Variable Variable Bajo Alto.
23
CÁLCULO DE RESERVAS MINERALES
La explotación económica de muchas minas fracasa debido a que, al momento de tomar la

decisión de iniciar su explotación esta se basa en información inadecuada. Se ha estimado que,
de 100 proyectos mineros, solamente uno llega a la etapa de explotación. Este hecho resalta la
importancia del trabajo de exploración, en donde la etapa de muestreo tridimensional
posibilita la obtención de estimados de costos y rentabilidad realistas; garantizando, por lo
tanto, una decisión acertada acerca de la apertura de una mina.
Durante la última etapa de exploración, se deberán desarrollar estimados confiables de las

reservas incluyendo características cualitativas y cuantitativas de la ley y tonelaje; todo esto
con un mínimo trabajo y a un mínimo costo. En todos estos casos, las muestras sobre las que
se basan estos estimados constituyen una mínima fracción del depósito, lo cual hace que
estimar la ley y el tonelaje sea un gran esfuerzo estadístico. Por ejemplo, un taladro perforado
con una broca NX (54 mm, 2.126 pulgadas de diámetro) en un área cuadrangular de 200 pies
de lado representa solamente la 1/1’626,016 parte del área2; si el cuadrángulo tiene un lado
de 500 pies, entonces la muestra representará solamente el 1/10’162,601. La estimación de la
ley y el tonelaje es en realidad una tarea estadística en donde las características de una
población desconocida son derivadas de unas pocas muestras tomadas de esta población. En
años recientes la estadística y la geoestadística han sido aplicadas exitosamente en todos los
aspectos del muestreo de zonas objetivo. Estas técnicas se están haciendo cada vez más
importantes para depósitos minerales de baja ley en donde el mineral valioso es solamente
una muy pequeña fracción de la roca; por ejemplo 1/500 del volumen en el caso de depósitos
de molibdeno, mucho menor para los depósitos auríferos a tajo abierto. Por lo tanto, los
programas de perforación y muestreo son aspectos críticos de la mayoría de los programas de
exploración.
Usualmente se calcula la ley y el tonelaje existentes en un depósito mineral mediante un

análisis de los datos de las muestras enmarcadas en una sección transversal poligonal,
triangular u otro patrón geométrico modificado, los cuales son una herramienta empleada en
la estimación en yacimientos estratificados o cuerpos mineralizados irregulares.
En la siguiente tabla se muestra un ejemplo acerca del problema de la precisión en el cálculo

de reservas a partir de los datos de la perforación de desarrollo. En dicha tabla se muestra lo
poco que se conoce acerca del depósito en base a la perforación de una malla de 100 – 500
pies. Por ejemplo, se puede aceptar sin equivocación que una muestra es de ley representativa
hasta una distancia periférica de 10 pies 3. Por lo tanto, el cálculo de reservas es un ejercicio en
donde se emplea información del 0.1 al 3% para determinar, dentro de límites aceptables, el
100% del valor.
2
Área cuadrángulo ÷ área testigo
3 Para un taladro de 4 pulgadas (N.T.)
24
A partir de lo anterior, es obvio que cualquier dato real que pueda indicar con mayor precisión
las áreas de influencia de los ensayes en los taladros en comparación con el patrón geométrico
estándar, debe mejorar la precisión del cálculo de reservas. Por lo tanto, en muchos casos,
debe emplearse información geológica a fin de modificar los límites de los bloques.
La estimación de la ley presenta mayores problemas en tanto disminuye el porcentaje de la

porción valiosa del material con respecto al total. Por ejemplo, el muestreo y el cálculo de
reservas son más sencillos y más confiables en depósitos de hierro o carbón que en oro o
cobre. En el último caso, en donde el número de muestras puede ser bastante grande,
comúnmente se emplea una evaluación estadística a fin de aproximar la confiabilidad de los
estimados.
Tabla 2. Fracción conocida del área en perforación de exploración
Fuente: Pfleider, 1972
El proceso de estimación de recursos proceso de estimación de recursos implica la definición

de restricciones de mineralización o geológicos, el análisis estadístico y/o geoestadístico de los
datos de los datos de las muestras y la aplicación de una técnica adecuada de interpolación de
la ley. La última etapa del proceso de estimación consiste en clasificar el recurso según el
Código JORC4 (Glacken & Snowden, 2014).
MÉTODOS CONVENCIONALES
Extractado de: (Pfleider, 1972)
La siguiente figura muestra los patrones geométricos generalmente empleados al asignar áreas
de influencia a las muestras de los taladros. En los gráficos (a) y (b) se muestra un sistema de
bloques rectangulares alrededor de cada taladro, en donde el área de influencia de cada
taladro se extiende hasta la mitad de la distancia al taladro adyacente.
4
El Código Australasiano para la Comunicación de Resultados de Exploración, Recursos Minerales y Reservas de
Mineral ("el Código JORC") es un código de práctica profesional que establece unas normas mínimas para la
Comunicación Pública de los Resultados de Exploración, Recursos Minerales y Reservas de Mineral.
25
En los gráficos (c) y (d) se muestran polígonos construidos alrededor de cada taladro, en donde
el área de influencia se extiende hasta la mitad de la distancia al taladro adyacente.
En los métodos rectangular y poligonal para el cálculo de reservas, se asume que la ley del
ensaye en un taladro se extiende hasta la mitad de la distancia a otro taladro contiguo.
Obviamente este es un modelo incorrecto de la verdadera situación que existe en la
mineralización del punto medio entre los dos taladros. Aún si la mineralización consistiese en
segmentos de lentes y vainas, no se asegura que la perforación de exploración penetre
exactamente en el centro de cada lente o vaina y por lo tanto el espaciamiento entre taladros
no será igual a la longitud de los lentes o vainas. Si esto fuese cierto, entonces los límites de los
lentes o vainas caerían a la mitad de la distancia entre los taladros, por lo menos en una
dimensión, y el modelo poligonal se podría aplicar para asignar la ley del mineral en esta
situación especial.
Figura 9. Patrones geométricos en la construcción de polígonos
Sin embargo, en circunstancias en donde se presentan otros tipos de mineralización, el

método poligonal sirve solamente como una gruesa aproximación de la verdadera ley del
mineral dentro del área de influencia.
La figura (e) ilustra el método triangular para la estimación de la ley de mineral entre los
taladros. Este método es también un modelo aproximado, debido a que se asume una
variación lineal de la ley del mineral en proporción directa a la distancia entre los taladros.
Debe existir una relación o correlación entre los ensayes sucesivos a fin de asignar un cambio
lineal en la ley con la distancia; este hecho impide cualquier concepto de independencia entre
ensayes sucesivos en el método triangular.
26
En el método de secciones transversales (figura f), es necesario dibujar secciones a través del
yacimiento, y luego, subdividir estas secciones en áreas o bloques a los cuales se pueda asignar
estimados de leyes y tonelajes. Este método de cálculo de reservas minerales también tiene el
problema inherente de asignar un área de influencia a un ensaye. Por ejemplo, si se perforan
dos taladros verticales a una distancia de 300 pies y se empleasen intervalos de ensaye de 5
pies, el método de secciones transversales puede ser usado para subdividir el área de 300 pies
entre los taladros en bloques de 5 × 300. Si se hiciese esto, la ley de mineral de cada pequeño
bloque podría basarse en el promedio de los dos ensayos en los extremos del bloque. Si
existiese una relación lineal entre las leyes de estos ensayes a lo largo de los 300 pies de
separación, esta asignación de ley al bloque podría ser una estimación correcta. Con la posible
excepción de algunos yacimientos sedimentarios, la existencia de una correlación lineal a lo
largo de 300 pies es altamente improbable. De hecho, muchos valores de los ensayes
muestran independencia a intervalos menores de 50 pies y algunos a intervalos menores de 2
pies.
Cuando los valores de los ensayos son independientes a intervalos menores que el
espaciamiento entre taladros, el mejor estimado para la ley del mineral en el área entre ambos
taladros a distancias por encima del área de influencia de los valores de estos ensayes, es el
promedio de los valores de los ensayes del área que los rodea. Esto requiere de alguna forma
de interpolación, usualmente una función de la distancia, para combinar y promediar los
valores de los ensayes adyacentes.
MÉTODO DE LOS POLIGONOS
Extractado de: (Alfaro, 2007)
El método de los polígonos se basa en asignar a cada punto del espacio la ley del dato más
próximo. Para estimar una zona S se ponderan las leyes de los datos por el área (o volumen) de
influencia Si.
La fórmula general para el cálculo de la ley promedio es:
_
1 N
ZS =  Si Z i
S i =1
En donde: Figura 10. Area de siete polígonos

S = Area
Z = Ley
Ejemplo:
Calcular la ley promedio para los polígonos mostrados en la figura anterior, en donde las áreas
de estos son:
27
Bloque Área Ley Área × Ley

(Pies2)
S1 20,000 0.400 8,000
S2 30,000 0.560 16,800
S3 65,000 0.440 28,600
S4 28,000 0.480 13,440
S5 35,000 0.400 14,000
S6 35,000 0.380 13,300
S7 37,000 0.330 12,210
∑ 106,350
La ley anterior fue ponderada con las áreas de cada polígono, si comparamos esta ley con la ley
promedio aritmética veremos que la ley ponderada es menor.
Comentarios:
• Complicado, requiere de compás, regla, planímetro.

• El peso del dato Zi es Si/S
• La ponderación puede efectuarse en base al área, densidad, etc.
• Funciona mejor con agrupaciones de datos que la media aritmética.
• Difícil de implementar en tres dimensiones.
• En general no es adecuado para estimaciones locales por que asigna la misma ley a
todos los bloques que están dentro de un mismo polígono. Produce problemas con
datos anómalos.
MÉTODOS ESTADÍSTICOS
El siguiente texto fue redactado en base a los trabajos de: (Cummins & Given, 1973) y (Glacken & Snowden, 2014)
Una vez que se ha definido una serie o varias series de dominios coherentes, hay que describir
las características numéricas de la mineralización en cada una de estas zonas. Esto no sólo
asistirá en la interpolación de leyes, sino que también pondrá de manifiesto cualquier
tratamiento especial de los datos (como el recorte de la ley) que deba aplicarse.
El análisis estadístico puede ayudar a decidir la naturaleza de los límites. El análisis debe incluir
estudios sobre cómo las leyes cambian en los límites de los dominios Una vez definida una
serie o varias series de dominios coherentes definidos, hay que describir las características
numéricas de la mineralización en cada una de estas zonas. Esto no solamente apoyará en la
selección del método de interpolación de leyes, sino que también pondrá de manifiesto
cualquier tratamiento especial de los datos (como el recorte de la ley) que deba aplicarse.
Cuando haya varios minerales o variables de interés, el análisis estadístico revelará los
patrones o correlaciones que deben tenerse en cuenta. El análisis estadístico debe realizarse
dentro de los dominios definidos por el modelo geológico o por otros enfoques (Glacken &
Snowden, 2014).
28
En años pasados, los métodos estadísticos han sido extensivamente empleados a fin de
estimar la ley del mineral. Se dispone de técnicas para permitir el cálculo del intervalo de
confianza para un estimado de ley de mineral cuando se emplean métodos estadísticos. Así
mismo, las técnicas estadísticas permiten establecer una precisión específica para el estimado
de la ley antes de iniciar la perforación, y posteriormente perforar la cantidad de taladros
necesaria para obtener esta precisión. Esto ayuda a minimizar los costos de perforación y
relacionar los costos con aquellos requeridos para cada tipo de depósito y características de la
mineralización (Cummins & Given, 1973).
Un requisito previo para el análisis de datos es que todas las muestras representen un
volumen igual. Esto se denomina apoyo de la muestra. La forma aceptada de garantizar la
igualdad de apoyo de todas las muestras dentro de un dominio es componer las muestras
(normalmente datos relacionados con la perforación o el intervalo) en longitudes iguales.
Existen varios algoritmos para la compositación, pero el profesional debe comprobar siempre
que los resultados son los esperados.
Tal como en cualquier otro método para la estimación de ley de mineral, los métodos
estadísticos deben considerar los cambios en los dominios del mineral a través del depósito. El
logueo geológico de los taladros es particularmente útil para los modelos de regresión
estadística debido a que los tipos de roca, cambios en los patrones de alteración, cambios en la
silicificación, pueden ser incorporados en los modelos de regresión. Como resultado, el
modelo es más sensible a estos controles geológicos.
Usualmente los datos de los ensayes son tamizados a fin de separarlos en diferentes
poblaciones en base a el dominio o tipo de mineral (óxidos, secundarios, primario), ley, zona
(desmonte, lixiviable, mineral), tipos de roca (diorita, cuarzo, monzonita, esquisto), zonas de
alteración (silicificación, cloritización, argilización), y demás. Esto se hace así a fin de simplificar
el análisis, para proporcionar información adicional acerca de la ley y la relación con otras
características geológicas del depósito y para eliminar la distribución multimodal de la
frecuencia de los ensayes.
En donde los ensayes se hayan dividido en dominios o poblaciones, se calculan la media,

desviación estándar y sesgo relativo en base a los ensayes individuales. Ocasionalmente,
puede ser deseable codificar estos datos con diferentes valores y emplear los valores normales
de la desviación estándar para diferentes pruebas.
A continuación, se calcula la distribución de frecuencias de los ensayes con la finalidad de

estudiar la distribución de los ensayes. A menudo estas distribuciones pueden ser usadas como
una base para determinar la ley de corte. Si las áreas de influencia de los ensayes fuesen
iguales, es decir, representasen el mismo tonelaje para cada ensaye, el porcentaje de ensayes
por encima de la ley de corte puede relacionarse con el tonelaje total, así como también con el
tonelaje para esa ley de corte.
Para depósitos de baja ley (metales preciosos o cobre), puede graficarse en papel logarítmico
la distribución acumulada de frecuencia de los ensayes a fin de evaluar la presencia de más de
una población (óxidos, secundario, primario). En caso de disponer de un reducido número de
29
ensayes, se pueden emplear técnicas de simulación a fin de generar de 5,000 a 10,000 ensayes
adicionales con la misma media y desviación estándar para efectos de mayor estudio. Para
probar la independencia entre ensayes sucesivos se pueden emplear las pruebas de
diferencias sucesivas de media cuadrada dentro del taladro y el área de influencia de los
ensayes. Se pueden ejecutar otras pruebas estadísticas de acuerdo a la necesidad.
Si distribución de frecuencias de los ensayes tuviese sesgo, puede ser necesario efectuar
algunas transformaciones con la finalidad de convertir los datos a una distribución normal para
simplificar los análisis. Las transformaciones son, en el mejor de los casos, un método
alternativo para manejar los datos ya que la transformación no resuelve todos los problemas
en los datos originales.
A menudo se verifica la distribución de frecuencias de los ensayes a fin de comparar su ajuste

con distribuciones matemáticas teóricas. Si el ajuste es adecuado (confirmado por varias
pruebas tales como la Chi cuadrado), la distribución matemática puede ser empleada como
modelo para la distribución de los ensayes.
Se pueden establecer los límites o intervalos de confianza para los datos de los ensayes. Estos
límites serán simétricos para distribuciones normales, pero tendrán una confidencia desigual
para distribuciones sesgadas y al convertir los datos transformados a sus valores originales.
El tamaño de un intervalo de confianza aceptable para cualquier trabajo de exploración

específico es, desde luego, una función de la ley del mineral, de la utilidad aparente y del
punto límite del depósito. Por ejemplo, un depósito de cobre de baja ley con una ley promedio
esperada de 0.7% de cobre total, debe tener un intervalo de confidencia de la media más
pequeño que un depósito de cobre de mayor ley con un promedio esperado de 2.0% de cobre
total, asumiendo que los costos de explotación sean aproximadamente los mismos.
El error estándar de la media puede emplearse a fin de calcular el número de muestras

adicionales y por lo tanto de taladros necesarios para conseguir una precisión específica o
intervalo de confianza acerca del estimado de ley de mineral. También puede calcularse el
espaciamiento de los taladros a partir de error estándar de la media.
La relación de variación del volumen de la muestra S 12 λ1 = S22 λ2 puede ser usada para calcular
los nuevos volúmenes de muestra cuando sea recomendable cambiar estos (por ejemplo, al
cambiar un taladro AX por un taladro NX o para cambiar los intervalos de muestra de 2 pies a 5
pies) a fin de reducir la desviación estándar y por lo tanto incrementar la precisión del
muestreo (reducir el valor del error estándar de la media). Si en caso el muestreo no haya
arrojado la precisión adecuada para el estimado de la ley del mineral, entonces puede iniciarse
con la fase II de la exploración y continuar con el muestreo hasta obtener la precisión deseada.
Se ha demostrado mediante aplicaciones estadísticas del muestreo de depósitos minerales que

el volumen de la muestra es crítico cuando se desea mejorar la precisión en el estimado de la
ley del mineral. Al incrementar el volumen de la muestra tiende a reducir la variabilidad entre
los valores de los ensayes y por lo tanto incrementar la precisión en el estimado de la ley del
mineral. Como advertencia, el volumen de la muestra no es necesariamente el volumen total
30
empleado para la muestra, este es la cantidad del material de muestra que ha sido pulverizado
a fin de conseguir la muestra final para su ensaye. Por lo tanto, al ejecutar una cortada de 1.5 ×
2.1 metros para propósitos de muestreo, el volumen de muestra no es 1.5 × 2.1 × longitud, el
volumen de muestra será el volumen de material pulverizado para antes de efectuar los
ensayes.
Los datos de exploración se ingresan en programas de computadora a fin de llevar a cabo

análisis de regresión cuadrática o cúbica, los cuales pueden ser empleados a fin de verificar la
presencia de tendencias en la mineralización, espesor, ley del mineral y demás.
En caso de que estas cortadas se ejecutasen para delimitar los bloques de explotación y
planificar la mina, se pueden emplear pruebas de diferencias sucesivas de medias cuadradas y
correlaciones con la finalidad de proyectar los valores de la ley de mineral en las secciones.
Ejemplo.- 1.1
Se tienen los siguientes resultados de la perforación de exploración de 4 taladros diamantinos
Para el análisis se emplean las siguientes fórmulas:
➢ X : valores individuales de ensayes, con X1, X2, … X10 ensayes por taladro.
➢ n1, n2, n3, n4.: Número de ensayes por taladro.
➢ ∑X1, ∑X2, ∑X3, ∑X4: Suma de los valores individuales de ensayes por taladro
➢ X 1, X 2, X 3, X 4 : Promedio o media de todos los ensayes en cada taladro
=
X
n
➢ X : Promedio o media de todos los ensayes
➢ X 2
: Sumatoria de los valores de los ensayes individuales al cuadrado
➢
( X ) : Valor cuadrado de la suma de los ensayes por taladro
2
31
( X ) ( X )
1
2
2
2 y así sucesivamente
X 2
− X ( X )
➢ S : Desviación estándar S = n −1
➢ Sx: Error estándar de la media:
S
Sx =
n
Ya sea para un taladro o para todos los ensayes
➢ ½ CI95: Intervalo de confidencia
½ CI95 = Sx (t0.05)
T0.05, valor estadístico t para la prueba con un límite de 95% de confidencia. A 95% este
valor es de 2.228 para 10 valores y 2.021 para el caso de 450 valores.
➢ CI95 X = ± Sx(t0.05)
(A) Resultados taladro por taladro
(B) Resultados para los 40 taladros
1: Calculo de la sumatoria:
∑ X = 92.7 + 97.9 + 103.6 + 106.9 = 401.10
2: Sumatoria de cuadrados:
∑ X2 = 861.89 + 959.15 + 1,073.60 + 1,146.21 = 4,040.85
3: Media de los ensayes:
9.27 + 9.79 + 10 .36 + 10 .69

X = = 10.03
4
4: Desviación Estándar:
32
X 2
− X ( X )
S=
n −1
4,040.85 − (10.03)(401.10)
S= = 0.695
40 − 1
5: Error estándar de la media:
S
Sx = = 0.11
n
6: Media del intervalo de confidencia:
½ CI95 = Sx (t0.05) = 0.11 (2.021) = 0.22
7: Intervalo de confidencia:
CI 95
CI95 = X  = 10.03 ± 0.22
2
9.81 --- 10.25
8: Número de taladros adicionales para producir el intervalo de confidencia deseado
S x (t 0.05 ) S x(t0.05 )
½ CI95 = = n=
n 1 / 2CI 95
0.695  2.021
n¡ = = 14
0.10
N’ = 14 × 14 = 196
Pero como ya tenemos 40 muestras, entonces
N’ = 196 – 40 = 156
Por lo tanto, para obtener el medio intervalo deseado de 0.10 o
10.03 ± 0.10 = 9.93 --- 10.13
Necesitamos de 156 muestras. O en su defecto 156/10 = 15.6 ≈ 16 taladros

adicionales.
En el ejemplo anterior se asumió que la desviación estándar permaneciera igual y que

solamente cambiase el número de ensayes N. ya que:
S
Sx =
n
33
Podemos conseguir que el intervalo de confidencia sea más pequeño reduciendo S y N.

Así mismo, incrementando el volumen de la muestra reduciremos la desviación
estándar (S); pudiéndose emplear la relación varianza – volumen de muestra para
ilustrar esto.
S12l1 = S22l2
MÉTODOS GEOESTADÍSTICOS
Como precursor de cualquiera de las diversas técnicas de kriging o de simulación condicional

de simulación condicional, el análisis espacial (geoestadístico) de los de los datos de los
dominios, es decir, el cálculo y la modelización de semi variogramas es un paso obvio y
necesario. Sin embargo, el análisis de la continuidad de los valores de los datos en tres
dimensiones es también un precursor muy útil para casi cualquier forma de estimación ya que
define, como mínimo, el clásico "rango de influencia" de los datos. Su conocimiento puede y
debe influir en la elección de una técnica de interpolación de grado adecuada. Por ejemplo, la
dirección y la magnitud de los rangos pueden definir los parámetros de búsqueda de grados o
el tamaño máximo de los polígonos de polígonos de influencia (Glacken & Snowden, 2014).
El siguiente párrafo ha sido extractado de: http://www.sgs.pt/~/media/Global/Documents/Flyers%20and%20Leaflets/SGS-MIN-

WA075-Orebody-Modeling-and-Resource-Estimation-EN-11.pdf
En la estimación geoestadística de los recursos minerales, la geoestadística se fundamente en

asumir que las muestras en un conjunto de datos geológicos están correlacionadas unas con
otras. Una vez determinada dicha correlación, esta se puede emplear para predecir los valores
existentes entre los datos puntuales. La determinación de dicha correlación se denomina
análisis estructural o modelamiento por variograma. Los modelos de variogramas se basan en
funciones matemáticas que aproximan la distribución espacial de los materiales en el terreno
en base a un conjunto de datos geológicos conocidos de puntos o muestras.
Se pueden llevar a cabo análisis geoestadísticos detallados sobre datos computarizados de

muestras. Luego se compositan las muestras de los taladros a intervalos de varias longitudes,
se examinan los histogramas y diagramas de correlación de las leyes compositas, se calculan y
modelizan los variogramas en 2D o 3D y se llevan a cabo varios tipos de kriging (ordinario,
lognormal o indicado) de las leyes de bloques.
En las minas en operación un análisis geoestadístico de la información existente del control de

leyes indica que mejoras en la recuperación pueden esperarse mediante un método de
procesamiento automatizado, tal como el kriging de los taladros de voladura y cuáles deben
ser los parámetros de este método (tipo de transformación, ventana de búsqueda, modelos de
variograma).
El siguiente párrafo ha sido extractado de: (Gonzales, 2010)
Mediante los variogramas evaluamos la continuidad de la mineralización dentro de cada

ambiente geológico. Para hacer este estudio se determina primeramente el espaciamiento
óptimo de los datos de compósitos mediante un procedimiento geoestadístico. El
34
modelamiento de los variogramas experimentales es ajustado al modelo esférico. Para hacer

este modelamiento se toma como data, los compósitos de taladros sin altos erráticos.
Se inicia el estudio, haciendo variogramas experimentales omnidireccionales para determinar

una dirección preferencial de anisotropía, luego se hace un ajuste con variogramas
unidireccionales ortogonales entre sí. De esta manera se modela los variogramas
tridimensionales para cada variable dentro de cada ambiente geológico dado por cada grupo.
Se hace la validación de los variogramas obtenidos con los métodos de Kriging Puntual y
Varianza del Kriging. El variograma nos define el concepto de área de influencia el cual es
utilizado después para hacer la interpolación por el método de Kriging.
Figura 11. Parámetros de variogramas
Para la estimación de la ley de cada block unitario (TCu, Mo, IS, CuSAC, CuSCN), se emplea el
método de interpolación Kriging Ordinario que viene en el MINESIGHT®.
Para la interpolación del CuSAC, CuSCN, Índice de Solubilidad se emplea además del Kriging
Ordinario, el método del Inverso de la Distancia.
El mínimo número de compósitos utilizado para interpolar un block es 2. El máximo número de

compósitos utilizado para interpolar un block es 10. El máximo número de compósitos por
taladro es 3.
Los altos erráticos de leyes fueron tratados estadísticamente y fueron considerados para la
interpolación Normal de cada block, previo reemplazo por la media más dos veces la
desviación estándar.
La selección de los parámetros de búsqueda se hace basado en el análisis variográfico de los

diferentes grupos (roca y mineralización) y experiencias de interpolaciones históricas. El
35
elipsoide de búsqueda de estas estimaciones se ajusta de acuerdo a las direcciones y los

alcances de los variogramas obtenidos.
EVALUACION DE RESERVAS MINERALES
Extractado de: (Pfleider, 1972)
El cálculo de reservas minerales es usualmente realizado por los departamentos de minas y

geología, pero es responsabilidad del metalurgista el proporcionar la información necesaria
para trasladar la “ley promedio” o calidad a tonelaje y ley del producto final comercializable.
Esto suena simple, pero en la realidad es un problema complejo debido a que los depósitos
minerales no son de naturaleza homogénea y no son necesariamente explotados a fin de
producir una alimentación homogénea a la planta año a año.
Una estrategia consiste en subdividir el depósito en consideración en bloques de mineral de

distinto comportamiento metalúrgico. Para una evaluación preliminar, se pueden ponderar
por el tonelaje los resultados obtenidos mediante ensayos a escala de banco en los testigos de
perforación individuales. A continuación, las pruebas de planta piloto llevadas a cabo en cada
tipo de mineral proporcionaran datos más precisos para una evaluación final del estudio de
factibilidad.
La Tabla 3 muestra los resultados conseguidos en la operación de una planta piloto de

flotación en un depósito de cobre de baja ley. Los datos representan la suma de información
tabulada en base a guardias, en donde los resultados son obtenidos en base a toneladas secas
de alimentación a planta y ensayes de alimentación, concentrado final y colas.
Tabla 3. Resultados Planta Piloto
Tipo de Toneladas secas % Cu Rec.

Mineral Alimentación Concentrado Alim. Conc. Colas % Cu
A 1695 36.2 0.777 31.0 0.116 85.2
B 1098 14.0 0.539 38.0 0.54 90.0
C 1444 22.7 0.678 36.5 0.106 84.6
4237 72.9 0.683 34.1 0.096 86.0
El tonelaje de concentrado fue calculado mediante la conocida fórmula para dos productos de
Taggart y la recuperación de cobre fue calculada a partir de los tonelajes y los ensayes. Un
tema de especial importancia al momento de trabajar con este tipo de datos es el establecer
un sistema de verificación y balances para sostener los datos calculados. Esto puede
conseguirse compositando las muestras de las diferentes guardias en muestras diarias, y las
muestras diarias en muestras por campaña. El concentrado producido durante la campaña
debe también ser recolectado por separado, pesado y analizado por contenido de humedad y
contenido metálico. Debe existir una buena convención acerca de todos los resultados a fin de
establecer una buena confianza en la aplicación de los datos a las reservas minerales.
36
Los datos de la tabla anterior reconocen tres diferentes tipos de mineral. El tonelaje de estos
tipos de mineral mostrados en las reservas de mineral debe ser sustituido por el tonelaje de
alimentación para las pruebas de planta piloto a fin de obtener los datos necesarios para la
evaluación de reservas.
COMPOSITACIÓN Y FACTOR DE TONELAJE
COMPOSITACIÓN
Si el muestreo se realiza en longitudes fijas, la compositación debe realizarse en múltiplos del

intervalo de muestreo original para minimizar el suavizado innecesario. La compositación zonal
(es decir, la compositación dentro de los dominios) impide esto en muchos paquetes
comerciales, ya que las compositaciones se inician después de un cambio de zona a intervalos
irregulares, no al inicio de la muestra original, especialmente en donde las diferentes zonas no
están definidas en los intervalos de muestra. El método de composición adoptado debe tener
en cuenta el estilo de mineralización y los requisitos de los límites. Por ejemplo, en un entorno
de vetas estrechas y límites rígidos, es esencial hacer la composición por zonas para evitar la
sobredilución o la infradilución. Esto es menos importante cuando los límites son graduales
(Glacken & Snowden, 2014).
Hustrulid & Kuchta (2006), explican que una vez que se ha extraído el testigo de la perforación
diamantina este es logeado por los geólogos y se envían muestras representativas para su
análisis. Después de recibirlos, los ensayes son añadidos a toda la información ya colectada.
Los resultados de estos ensayes individuales pueden representar distancias de testigo de unos
cuantos centímetros a varios metros. La compositación es una técnica mediante la cual estos
datos de ensayes son combinados a fin de calcular promedios pesados o leyes compósito
representativas de intervalos más largos que los propios. El registro de perforación mostrado
en la Figura 12 muestra una serie de longitudes de mineral (l i) y sus leyes correspondientes (gi).
Longitud Ley Longitud × ley

li g1 l1 × g1
l2 g2 l2 × g2
l3 g3 l3 × g3
. . .
ln gn ln× gn
∑li (g ) ∑li × gi
Figura 12. Compositación de las

intersecciones con la mineralización
37
La ley promedio se obtiene:
Ley promedio ( g ) =
 ligi
 li
En este caso se asume que los límites entre el mineral y el desmonte son precisos. La primera
interrogante que debe ser resuelta es: “¿Cuál es la ley promedio para esta intersección
mineralizada?”. Se encuentra el promedio pesado tabulando primero las longitudes
individuales li y sus leyes correspondientes gi, se obtienen los productos ligi y la sumatoria ∑ligi.
Luego esta sumatoria es dividida por la suma de las longitudes ∑ l i a fin de obtener la ley
deseada. A continuación, se muestra lo expuesto.
Este valor debe ser posteriormente añadido a las tablas. En este caso (g) es el compósito de la
zona mineralizada. A pesar de que la compositación es usualmente un promedio ponderando
en base a la longitud, en caso que la densidad sea extremadamente variable, el factor de
ponderación es la longitud por la densidad (o gravedad específica).
Este procedimiento es repetido para cada uno de los taladros. Tome nota que cada
intersección con la mineralización será, en general, de diferente longitud. También será
diferente la cota del fondo y la parte superior. Para depósitos grandes y uniformes, en donde
la transición de mineral a desmonte es gradual (el cut-off es más económico que físico) el
intervalo de compositación es la altura de banco y se seleccionan elevaciones fijas. Esta
compositación de banco es el método más usualmente empleado para el modelamiento de
recursos en minería superficial en nuestros días. En la Figura 24 se representa un banco
mediante las líneas discontinuas.
Figura 13. Compositación a la altura de

banco
En este caso en particular, la porción superior del banco cae en desmonte. La ley compósito
del banco será
Longitud Ley Longitud × Ley
l0 g0 l 0 × g0
l1 g1 l 1 × g1
l2 g2 l 2 × g2
38
l3 g3 l 3 × g3
l4 g4 l 4 × g4
∑ li g ∑ ligi
∑ li = H
En donde H es la altura de banco, por lo tanto, la ley promedio será:
g=
 ligi
H
La compositación a intervalos y elevaciones fijas facilita la presentación y análisis de los

resultados para un yacimiento con un determinado número de taladros.
Algunas de las razones y beneficios de la compositación son:
1. Las muestras con ensayos de longitudes irregulares deben compositarse para

proporcionar datos representativos para el análisis
2. La compositación incorpora la dilución, tal como altura constante de bancos en
minas a cielo abierto.
3. La compositación reduce las variaciones erráticas, debido a valores de leyes muy
altas o muy bajas.
4. Al compositar se reduce el número de datos y por ende el tiempo computacional
requerido.
Ejemplo 5.-
Se han seleccionado bancos con una altura de 40 pies, así mismo se empleará una cota de
referencia de 5,200 pies. Esto significa que las elevaciones de las crestas de banco serán de
5,200 pies, 5,160 pies, 5,120 pies, etc. Los 32 pies superiores del taladro C-22 descansaran en
el banco 1, los siguientes 40 pies en el banco 2, terminando el taladro en el banco 3.
Tabla 4. Logeo de Taladro

DH- C22
Collar: 1800 N, 800 E
Elevación: 5,198
Azimuth: 0.0
Profundidad Ensaye
5 0.400
10 0.560
15 0.440
20 0.480
25 0.400
30 0.380
35 0.330
40 0.590
45 0.480
50 0.600
39
55 0.560
60 0.320
65 0.700
70 0.210
75 0.180
80 0.080
85 0.200
90 0.070
Empleando el procedimiento anteriormente delineado determinamos la ley compósito de este

taladro para el banco 2:
Longitud (pies) Ley % Longitud x Ley

2 0.590 1.18
5 0.480 2.40
5 0.600 3.00
5 0.560 2.80
5 0.320 1.60
5 0.700 3.50
5 0.210 1.05
5 0.180 0.90
3 0.080 0.24
40 0.417 16.67
16 .67
g= = 0.417
40
La elevación media del banco 2 es 5140.0 pies. Los compósitos de las porciones restantes del
taladro tanto en la parte superior como en la inferior pueden ser hallados de la misma manera.
Los resultados se muestran a continuación.
Banco Coordenadas Ley

Este Norte Cota
1 800.00 1800.00 5179.00 0.440
2 800.00 1800.00 5140.00 0.417
3 800.00 1800.00 5114.00 0.126
En caso de que se requiera de una ley mayor al 0.3% para considerar al material como mineral,
entonces la zona mineralizada de este taladro se extiende desde la superficie hasta una
profundidad de 65 pies. El compósito de la zona mineralizada sería:
Longitud (pies) Ley % Longitud x Ley

5 0.40 2.00
5 0.56 2.80
5 0.44 2.20
40
5 0.48 2.40
5 0.40 2.00
5 0.38 1.90
5 0.33 1.65
5 0.59 2.95
5 0.48 2.40
5 0.60 3.00
5 0.56 2.80
5 0.32 1.60
5 0.70 3.50
65 0.48 31.20
31 .20
g= = 0.48
65 En este caso, cuando las longitudes son todas iguales, la ley promedio
es el promedio simple de las leyes.
6.24
g= = 0.48
13
Se puede emplear la misma técnica de compositación al tratar con leyes que representen a
diferentes áreas o volúmenes.
FACTOR DE TONELAJE
Extractado de: (Hustrulid & Kuchta, 2006)
A pesar de que en minería de que se trabaja con volúmenes de material, se recibe un pago en
base a el peso del material valioso contenido. Esto contrasta con proyectos de construcción
civil en donde se paga el volumen de material removido o colocado. Aún en este caso, se debe
efectuar la conversión de volumen a peso debido a las limitaciones del equipo de carguío y
acarreo. La conversión de volumen V a peso W y viceversa se consigue en el sistema ingles con
la ayuda de un factor de tonelaje TF (volumen/peso).
V = TF × W
En donde TF es el factor de tonelaje (volumen/peso), V es el volumen y W es el peso. La

determinación de los factores representativos es importante en las operaciones mineras.
En el sistema inglés de medidas, la unidad básica para describir el peso de los materiales es el
peso de un pie cubico de agua. La densidad WD del agua es:
WD(H2O) = 62.4 lb/pie3
Y su gravedad específica es 1. En caso de que el material minado tenga una gravedad

específica de 2.5, su densidad es:
WD = SG × WD(H2O) = 2.5 × 62.4 lb/pie3 = 156 lb/pie3
41
El factor de tonelaje TF para el material (asumiendo toneladas cortas) es:
2000 lb / tc
TF = = 12.82 pies3/tc
156 lb / pie3
En el sistema métrico, la densidad del agua es:
WD(H2O) = 1 g/cm3 = 1000 kg/m3 = 1 t/m3
Ya que la densidad específica del material minado es 2.5, la densidad es 2.5 t/m 3. El factor de
tonelaje es:
1
TF = = 0.4 m3/t
2 .5
A pesar de que el factor de tonelaje, tal como se definió aquí en unidades de volumen por
peso, es probablemente el más utilizado, también se utiliza la inversa del factor:
TF* = W/V
A pesar de que este principio es simple, en la práctica no es fácil determinar la densidad

adecuada del material a ser usada en los cálculos. Puede haber diferentes materiales en una
mina a tajo abierto y cada material puede tener diferente densidad en puntos diferentes. Hay
tres técnicas que se pueden usar para determinar la densidad.
1. La determinación de la densidad en pequeñas muestras de laboratorio.

2. Una cuidadosa excavación y pesado de un gran volumen.
3. Un cálculo en base a la composición (mineralogía) utilizando las densidades publicadas
en diferentes tablas.
Dependiendo de las necesidades, se emplean algunas veces las tres técnicas enumeradas. En la
técnica 1 hay dos formas de realizar esta prueba. En la primera el material es pesado en el aire
(W), luego se determina el volumen de agua desplazado (V) al ser introducido en agua (el nivel
de agua desplazado se visualiza en un cilindro graduado). Luego se puede calcular la densidad:
W
d=
V
La segunda forma implica pesar la muestra en el aire (W) y luego pesada al ser suspendida en
agua (S). la gravedad especifica es:
W
SG =
W −S
Se debe tener cuidado de corregir tanto la porosidad como la humedad.
42
La segunda técnica es más cara y toma más tiempo, pero proporciona los mejores y más
adecuados resultados dependiendo del lugar en particular. Tales pruebas deberán llevarse a
cabo para diferentes ubicaciones en la mina.
A fin de ilustrar la técnica 3 consideremos un mineral de oro con 94% de cuarzo y 6% de pirita.
De tablas tenemos que la gravedad específica de estos materiales es:
• Cuarzo: 2.65
• Pirita: 5.1
Por lo tanto, la gravedad específica del mineral será:
SG = 2.65 × 0.94 + 5.1 × 0.06 = 2.80
Y el factor de tonelaje en el sistema inglés es:
2000
TF = = 11.45 pies3/tc
2.80  62 .4
EL MODELO PORFIRÍTICO
Por muchos años se conoce que los depósitos de pórfidos de cobre se han formado en relación
con zonas de subducción. Se conoce que las franjas metalogénicas definidas por los depósitos
de pórfidos se han formado en las últimas etapas de los ciclos orogénicos. Se conoce que los
depósitos de pórfidos se han formado en arcos insulares oceánicos, arcos continentales
(Andes), en arcos de terrenos formados por acreción y también en fajas magmáticas post
orogénicas (p.ej. China).
Se ha argumentado que los cambios en el régimen tectónico prevalente son importantes en la

formación de depósitos de pórfidos, más específicamente se ha resaltado la asociación
espacial y temporal entre la formación de grandes depósitos de Cu-Mo o Cu-Au y áreas en
donde el régimen de subducción ha sido perturbado por pequeñas colisiones (p.ej. la
subducción de cadenas montañosas o montañas submarinas), o en áreas en donde las mesetas
volcánicas han colisionado con las zonas de subducción alrededor del Océano Pacífico.
Desde la perspectiva de un enfoque regional en arcos cuaternarios y terciarios y en donde la

terraza oceánica se haya preservado lejos de la orilla, una herramienta de primer orden es
enfocarse en regiones en donde los ángulos de convergencia de la terraza sean elevados (>
45°) y las anomalías de las terrazas oceánicas hayan interactuado con las zonas de subducción.
En tales ambientes, los ángulos de subducción pueden haberse reducido y la loza de
subducción puede haberse flexionado o volteado. La fuerza tectónica de compresión
resultante promueve un cese del vulcanismo y un inicio del plutonismo, lo cual a su vez
favorece el fraccionamiento de las cámaras magmáticas y la generación de fluidos magmáticos
hidrotermales ubicados a poca profundidad en la corteza. Tales ambientes pueden también
haber sido sujetos a un levantamiento y exhumación, lo cual puede dar como resultado a los
depósitos porfiríticos, los que se forman a profundidades de 1 a 3 kilómetros por debajo de la
superficie, para posteriormente ser levantados más cerca de la superficie terrestre, haciendo
43
de estos objetivos de exploración más atractivos (p.ej. menores relaciones de desbroce y

costos de minado).
Así mismo se pueden mencionar las siguientes investigaciones, las cuales ayudan a mejorar el
modelo profirítico:
• Avances en el sub-modelo de tipo alcalino

• Empleo de la geo-cronología a fin de determinar el tiempo y duración de los sistemas
porfiríticos.
• Avances en la comprensión de la composición de las composiciones fluidas y
magmáticas.
• Avances en las tecnologías micro analíticas.
GEOLOGÍA Y GEOQUÍMICA
Los trabajos de geología de campo continúan siendo esenciales en la exploración de

yacimientos porfiríticos, pero con un cada vez menor número de descubrimientos de
afloramientos o sistemas cercanos a la superficie, especialmente en terrenos maduros en
exploración, las técnicas de mapeo geológico y logeo de testigos de perforación se están
integrando de manera rutinaria junto con técnicas geoquímicas y geofísicas a fin de ayudar en
la exploración de depósitos escondidos.
Las técnicas de exploración geoquímica de los depósitos porfiríticos son bien conocidas y
establecidas por varias décadas. El reconocimiento de los patrones de zoneamiento metálico
alrededor de los depósitos porfiríticos ha guiado la exploración geoquímica de dichos
depósitos, independientemente de las técnicas empleadas (detritus rocosos, sedimentos de
cuenca, muestras de tierras, perforación rotativa u otros métodos de muestreo), no se
conocen de nuevos métodos de exploración geoquímica que hayan jugado un rol significativo
en el descubrimiento de depósitos porfiríticos (p.ej. iones metálicos móviles).
PATRONES DE ZONEAMIENTO DE ISOTOPOS DE SULFUROS
A pesar de ser una herramienta comúnmente empleada en la investigación de la génesis de los

minerales, estudios recientes de la composición isotópica del azufre en los minerales
sulfurosos en los sistemas porfiríticos han demostrado su potencial como herramienta en la
exploración. El advenimiento de análisis de isótopos de Re-Os. Estudios detallados han
demostrado que las composiciones del isótopo de azufre en los minerales sulfurosos (bornita,
calcopirita, pirita) están sistemáticamente zoneadas alrededor de un centro de alta ley en cada
depósito. La mayoría de estos depósitos porfiríticos tienen sulfuros con una composición
isotópica de azufre fuertemente negativa en sus centros, y con valores cercanos a cero en sus
periferias.
44
Figura 14. Zonas de alteración del modelo porfirítico
Durante perforación de rocas con alteración propílica, la detección de composiciones

isotópicas negativas de sulfuros de pirita es un indicador favorable de la proximidad a una
fuente de un fluido oxidante, la cual tiene el potencial de ser un depósito de pórfido de cobre
con buena mineralización. El análisis de isótopos de azufre en los sulfuros puede por lo tanto
ser empleado para aumentar la información obtenida de la perforación y puede favorecer la
continuación de la exploración.
Figura 15. Zonas de mineralización del modelo porfirítico
Sin embargo, la gran escala de alteración, los patrones de zoneamiento de las fracturas y
metales alrededor de los sistemas porfiríticos ha originado que la mayoría de los depósitos
porfiríticos conocidos, particularmente los depósitos expuestos, fueran descubiertos mediante
una combinación de métodos geológicos/geoquímicos más que por geofísica. Por lo tanto, la
45
geofísica en el pasado ha tenido menor relevancia en la exploración de los pórfidos que, por
ejemplo, en la investigación de depósitos Vulcano-genéticos de sulfuros masivos, siendo estos
últimos los que comúnmente proporcionan objetivos discretos con elevado contraste entre sus
propiedades físicas especialmente adecuadas para su detección geofísica.
EVALUACIÓN PRELIMINAR
Determinar la factibilidad de un nuevo proyecto de mina superficial requiere de un estudio

ordenado de acuerdo a lo expuesto hasta este momento. Toda la información y datos
recolectados debe ser correlacionada y todas las múltiples variables que afectan el proyecto
deberán ser revisadas. Esta revisión le proporcionará al ingeniero de minas toda la información
requerida a fin de elaborar una evaluación preliminar de la utilidad estimada del proyecto. Es
en esta etapa que la administración deberá tomar la decisión de continuar o cancelar el
proyecto.
PLANOS
Los planos son esenciales a fin de recolectar, delinear y correlacionar una gran proporción de
los datos requeridos para un estudio de factibilidad de una mina superficial. Un plano es
indispensable para el ingeniero de minas ya que es un método gráfico de presentar la
información minera no solamente para su aplicación práctica en la estimación de un
planeamiento, sino también para demostrar las relaciones físicas a las personas encargadas de
la toma de decisiones. Por lo tanto, se deberá disponer de planos de secciones y planos por
nivel
La selección de la escala adecuada para un plano depende de:
1. El tamaño del área a ser representada.

2. El empleo que se le habrá de dar al plano
La escala deberá incrementarse en tanto se necesite de un mayor detalle y precisión. Por

ejemplo, el planeamiento de minado deberá llevarse a cabo en un plano donde se visualice
todo el tajo en una hoja y aun así permita mostrar el detalle suficiente. Para minas medianas a
grandes las escalas más comúnmente empleadas para planeamiento son: 1:1000, 1:1250,
1:2000.
El mapeo geológico comúnmente se lleva a cabo a una escala más grande tal como 1:500. Para
propósitos de planeamiento, las características geológicas se dibujan en planos de menor
escala.
Los tipos de planos a prepararse dependen de la etapa en la que se encuentre el proyecto. En

la etapa de exploración, los planos satelitales proporcionan información importante acerca de
las zonas estructurales y zonas potenciales para la exploración. Estos pueden complementarse
con fotografías infrarrojas, etc.
46
PLANO GENERAL DEL AREA
El primer paso en el proceso de ensamblar la información gráfica es la preparación de un plano

general del área a “pequeña escala”. Tal plano general deberá cubrir un distrito minero, toda
la zona o una sección de la geología tal como el diseminado o intrusivo. En la Figura 16 se
muestra un ejemplo de un plano general del área de Toromocho, en el cual se delimitan las
áreas mineralizadas, las lagunas aledañas al proyecto, las vías de comunicación existentes, etc.
En caso de que se disponga información topográfica del cuadrángulo de interés, el empleo de
estos proporcionara información valiosa para el proyecto.
La información topográfica de estos planos puede ser relacionada con los datos concernientes
al estudio del proyecto. Sobre estos planos se puede superponer información como geología,
rutas de transporte, límites de la propiedad.
Figura 16. Plano General del Área, mina

Toromocho
Estos planos deben prepararse para mostrar las vías de transporte tales como las autopistas,
las vías férreas, rutas acuáticas y sus respectivas distancias a los mercados, fuentes de
aprovisionamiento, puntos de procesamiento o de transferencia. Se debe delinear la extensión
del yacimiento y cuerpos mineralizados y relacionarla con los límites de la propiedad. Se
deberán mostrar las áreas adyacentes con potencial minero o áreas de prospección y
relacionarlas con los límites de la propiedad a fin de tenerlos en consideración para futuras
ampliaciones, desarrollos o exploraciones, a la luz de posibles situaciones favorables a futuro.
Este plano general del área deberá mostrar también las rutas disponibles para los accesos, la
ubicación de las líneas de transmisión eléctrica, indicando su capacidad y distancias requeridas
para su interconexión, la ubicación de fuentes de agua presentes y a futuro; así como la
posibilidad de construcción de un reservorio a fin de garantizar una constante provisión de
47
agua. También debería mostrar las áreas disponibles para las colas, relaves y botaderos en
relación con el área de explotación y de procesamiento. Se deben mostrar también las rutas de
drenaje, las cuales deben indicar el grado de tratamiento de los efluentes a fin de prevenir y
controlar la contaminación.
PLANO GENERAL DE MINA
Como regla general, la escala del plano general de área, establecida para mostrar muchas
características pertinentes sobre una amplia área es demasiado pequeña a fin de representar
con el detalle adecuado la información necesaria para el plano general de mina. En tal caso, es
necesario preparar un plano general de mina a escala “media”. Dentro del área de cobertura
limitada, se pueden incluir las características del plano general de área, pero la mayor escala
permite adicionar detalles generales.
Figura 17. Plano detallado de Mina – Lagunas

Norte
En caso de que la planta propuesta se encuentre cercana a la mina, esta debería representarse
dentro del plano con todos los detalles posibles, incluyendo estructuras, conexiones de
energía, sistemas de conducción de agua, rutas de acceso, zona para la disposición de
desechos, áreas para las rumas, puntos de carguío de trenes, camiones, etc., fajas
48
transportadoras, tuberías para el transporte de materiales entre la mina, la planta y los puntos
de carguío.
Este plano general de mina deberá mostrar con mayor detalle el delineado del yacimiento y,
para servir de referencia a planos más detallados, secciones transversales y tablas de datos,
debería mostrar algunos taladros de exploración y puntos de muestreo de yacimiento
indicando detalles como el talud, el buzamiento, el plunge, rumbo, espesor, continuidad,
calidad, etc.
Para propósitos de estudios y demostración, el plan de desarrollo propuesto (mostrando el

avance del tajo o los taludes), la extensión final del tajo y los taludes finales deberían
mostrarse en el plano general de mina. Para una mayor claridad de la exposición y una buena
visualización de los objetivos operacionales a corto y largo plazo es bastante útil disponer de
una serie de planos con una base común o una sucesión de capas sobre un plano base. Se
deberá mostrar la proyección de las instalaciones de energía, drenaje, rutas de acarreo, así
mismo el cronograma de utilización de las áreas de desmonte.
PLANOS DETALLADOS DE MINA Y SECCIONES.
Se debe preparar un plano a gran escala a fin de cubrir el área de explotación. En caso de que
el planeamiento este influenciado por el espesor del depósito o por las irregularidades o por la
selectividad o su variabilidad con respecto a la profundidad, se deberán preparar secciones
transversales a fin de ser utilizadas en conjunto con el plano detallado. En caso de encontrarse
próxima, se deberá mostrar también la planta de procesamiento, de otra manera también
podría ser necesario contar con un plano detallado de la planta. El plano detallado de mina
debería contar con toda la información concerniente al problema de minado presentada de
forma efectiva en una manera gráfica.
En varios tipos de depósitos algo de esta información es presentada y utilizada en tres

dimensiones o en secciones transversales. Cada taladro debe ser ubicado en el plano con su
respectivo número de identificación, elevación de la superficie, la profundidad, espesor y
características de los diferentes estratos intersectados por el taladro. La mayoría de los
proyectos mineros depende básicamente de la información disponible de la perforación, la
cual indica la variabilidad del mineral entre los diferentes taladros. La representación de los
datos de perforación en un plano detallado de mina es básica para el proceso de
planeamiento, este plano es el plano básico de trabajo a fin de determinar la factibilidad
económica de la explotación.
Se deberá mostrar en este plano la extensión y en las secciones transversales utilizadas las
leyes o zonas de clasificación del depósito mineral junto con la interpretación de la
información geológica, su clasificación metalúrgica. Toda esta información es el resultado de la
perforación de desarrollo, el muestreo y el ensaye descritos en las secciones precedentes.
49
LOS PLANOS Y LA ESTIMACIÓN Y EVALUACIÓN
El método empleado a fin de presentar diversa información en un plano es mediante el uso de

isolíneas, las cuales tienen su aplicación más significativa en la explotación superficial de
yacimientos en estratos delgados. Una isolínea es una línea en el plano, la que conecta puntos
del mismo valor. El ejemplo más común de isolínea son las curvas de nivel, la cual es una
isolínea que conecta puntos a la misma elevación. Al dibujar isolíneas a intervalos específicos
en el plano se puede construir un plano de elevaciones, el cual permite que los ingenieros
reproduzcan la superficie y determinen por interpolación la elevación de cualquier punto
dentro del plano.
En algunos casos, las curvas de nivel son los factores que controlan en el planeamiento de una
mina superficial, pero usualmente ellas deben ser consideradas en relación con otras variables.
Por ejemplo, en caso que la profundidad y la cantidad de sobre capa sea más importante o que
esta controle el potencial económico, entonces deberán construirse isolíneas para la
profundidad de la sobre capa, llamadas isópacas; estas, en conjunto con las áreas
determinadas facilitan el cálculo de los volúmenes de sobre capa o los metrajes. La Figura 18
muestra las isópacas del burden y los probables límites de trabajo de un proyecto minero.
Figura 18. Isolíneas de profundidad.
Los datos de los metrajes de la sobre capa comparados con los volúmenes o tonelajes
calculados mediante el empleo de isópacas para el espesor del mineral posibilitan el cálculo de
las relaciones de desbroce; estas relaciones son empleadas a su vez para determinar el tamaño
del equipo de desbroce necesario para producir el tonelaje deseado. Esta relación, tal como es
usada en minería superficial es calculada determinando ya sean los metros cúbicos o el
50
tonelaje de sobre capa que se requiere desbrozar a fin de descubrir una tonelada de mineral.
De la misma manera, las isópacas de espesor de mineral proporcionan la información
necesaria para una óptima selección del tipo y tamaño del equipo de carguío. Conectando los
puntos de igual espesor de mineral se pueden determinar los volúmenes de mineral y facilitan
el planeamiento de los cortes o tajadas ya que estos estarán influenciados por el espesor del
mineral. En caso de que la calidad del mineral sea lo más importante, entonces los planos
deben mostrar isogramas de los elementos de la calidad, luego esta información puede ser
combinada a fin de determinar no solamente el tipo y tamaño del equipo minero requerido,
sino también el tipo y tamaño del equipo de procesamiento y beneficio. En caso de que el tipo
y la cantidad de la roca de sobrecapa sea lo más importante, entonces las isópacas pueden
mostrar el espesor y profundidad de la roca o también se puede mostrar esto en secciones
transversales, y a partir de esta información se puede determinar el tipo y tamaño del equipo
de perforación requerido. En evidente que en la mayoría de los casos se requerirá de una
combinación de las técnicas anteriormente mencionadas, lo que significa que el ingeniero
deberá calcular las áreas reales a ser minadas anualmente a fin de cumplir con el tonelaje
requerido por la mina. Posteriormente, esta información será básica para determinar el
tamaño del equipo, los costos de capital, los costos operativos y los costos totales del
proyecto.
SECCIONES TRANSVERSALES
Las secciones transversales son comúnmente utilizadas a fin de visualizar la tercera dimensión
del terreno, son una herramienta valiosa y a menudo esencial en la estimación de minado en
yacimientos estratificados o cuerpos mineralizados irregulares. Generalmente, en la etapa de
perforación de exploración o en el programa de desarrollo y ya que el rumbo o buzamiento del
yacimiento o la actitud de un depósito irregular solamente pueden ser esbozados, la
perforación subsecuente se ejecuta en un patrón que permita la construcción de secciones
transversales, pasando a través de líneas de taladros normales a el rumbo o a través de
secciones en planta más pequeñas de una masa mineralizada. Las secciones transversales
pueden construirse para mostrar la estructura geológica, la composición de la sobre capa, la
clasificación mineralógica de los estratos o zonas, los análisis químicos, datos de pruebas de
concentración, clasificación de mineral o desmonte derivados de tales datos.
Figura 19. Sección transversal mostrando diferentes

tipos de mineralización y diferentes alternativas para el
límite del tajo.
51
La anterior figura muestra un ejemplo de una sección transversal construida por un ingeniero
de minas. La sección muestra una formación de hierro (taconita) con sus respectivas
concentraciones de mineral. Un espaciamiento regular de las secciones transversales facilita el
cálculo de volúmenes y la conversión a toneladas, estas labores se pueden ejecutar
manualmente mediante el uso de planímetros y cálculo de triángulos para determinar los
límites de influencia (usualmente a media distancia entre las secciones).
Para propósitos de planeamiento, particularmente en yacimientos irregulares o de gran

espesor, se pueden graficar los límites del tajo de manera sucesiva con sus correspondientes
taludes y características a fin de anticipar problemas que pudieran complicar la factibilidad,
estas etapas facilitan una visualización más efectiva por parte del personal de operaciones. Las
secciones transversales regularmente espaciadas también facilitan el planeamiento de las
tajadas, bloques o zonas para su análisis, selección, combinación y determinación del tonelaje
mediante un programa de computadora. Se puede diseñar que los programas prueben
rápidamente las diferentes opciones para varias leyes de mineral y desmonte, de acuerdo a
una variedad de objetivos mediante determinaciones económicas.
PLAN DE MINADO
El plan de minado puede ser mostrado en el plano detallado de mina y/o en los cortes o
secciones transversales. Generalmente debe mostrarse el avance del minado con la simbología
apropiada o por fases de volumen o tonelaje, junto con las rutas requeridas para el transporte,
conexiones de energía, conexiones de agua, y otras necesidades, las que fueron mencionadas
en el plano general de mina. Así mismo se deben mostrar con el detalle adecuado el plan de
drenaje, las áreas de echadero y relavera, como también la ubicación de las subestaciones y
líneas de distribución primaria y secundaria.
PLANTA
Otro aspecto importante del proyecto minero es la ubicación y distribución de la planta de

procesamiento o beneficio. Se deben mostrar en el plano detallado de mina o en el plano de
planta la ubicación de los edificios, tolvas, fajas, rumas. En este aspecto, también es necesario
mostrar las conexiones de transporte tanto para el mineral en bruto como para el producto
procesado. También debe mostrarse en detalle el sistema de aprovisionamiento de agua, así
como las presas, reservorios, plantas de alta presión, ríos o lagos, la conexión a la energía. Las
ubicaciones de la fuente de energía, incluyendo las líneas de transmisión, subestaciones y sus
conductos de energía, se deben mostrar la ubicación y características como capacidad y
potencia de cualquier línea alimentadora. Las áreas de desechos, desmonte, colas, así como
sus líneas de conducción o carreteras, tuberías, fajas, características esenciales son la
ubicación, tamaño y tipo de los edificios auxiliares, tales como talleres, almacenes,
laboratorios, oficinas y diversas instalaciones.
52
ACARREO
Las instalaciones de acarreo con de vital importancia en cualquier operación minera, las cuales
pueden incluir: rutas para los camiones, vías férreas, fajas transportadoras, cable carriles,
tuberías de transporte, o combinaciones de todos estos. Cada uno de ellos debe ser ubicado
teniendo presente que es necesario minimizar las distancias de acarreo en base a limitaciones
de pendiente y alineamiento de acuerdo al tipo de equipo a ser utilizado. Las instalaciones de
acarreo deben ser planificadas para servir al mayor tonelaje con la menor cantidad de
movimiento. Se deberá diseñar el tipo, tamaño y capacidad de las instalaciones y unidades de
acarreo para cubrir las necesidades determinadas en los cálculos del plan de minado final. En
caso de ser necesario el empleo de fajas transportadoras, se deberá diseñar las rutas de
construcción y servicio de dichas instalaciones.
EVALUACIÓN DEL PLAN DE MINADO
El siguiente paso para una adecuada evaluación de un proyecto de mina superficial es la

determinación del plan de minado más adecuado y económico. Esto se lleva a cabo a partir de
la información disponible de los planos y cortes anteriores y de los cálculos relacionados con
ellos. En esta selección intervienen muchos factores y, en la mayoría de los casos, son varios
los métodos de minado que pueden ser empleados para llevar adelante el trabajo. Se deberán
desarrollar, revisar y comparar todas las alternativas y métodos prácticos. La determinación
del mejor método es responsabilidad de los ingenieros y personal de operaciones, en
colaboración con ingenieros industriales y contadores. Este deberá ajustarse a las condiciones
anticipadas en el proyecto minero.
Los cálculos iniciales se basan en la determinación de la relación de desbroce, o en algunos

casos de la relación total de material, la cual es la cantidad o volumen de material que debe
ser extraído para producir una tonelada de mineral. Este cálculo debe llevarse a cabo en
múltiples etapas, particularmente al tratarse de un depósito masivo o irregularmente definido,
con el objetivo de llevar a cabo comparaciones económicas mediante una evaluación de los
costos en diferentes etapas o niveles de desarrollo de las operaciones. Los límites de desbroce
y las relaciones resultantes deberán ser determinados mediante el empleo de programas de
computadora.
El objetivo de esta fase del estudio es combinar la mayoría de los elementos económicos en un
óptimo plan general de minado. Después de seleccionar el plan de minado y determinar los
límites económicos, se deberá elaborar una lista de equipo a fin de satisfacer los
requerimientos de capacidad y volumen y disponer unidades de repuesto.
EVALUACIÓN DE LA PLANTA DE BENEFICIO
La siguiente etapa en la evaluación son las instalaciones de la planta de beneficio. Como

primer paso, la información desarrollada hasta este momento es utilizada a fin de determinar
el método de procesamiento más adecuado a fin de cumplir con los objetivos y requerimientos
del mercado, fundición o refinería. Podría ser necesaria una mayor investigación en
53
laboratorios, plantas piloto o plantas prototipo en caso de que el problema de beneficio sea
inusualmente diferente, P.ej. una extracción diferencial para una combinación atípica de dos o
más minerales. El método de tratamiento seleccionado es trasladado luego a un diagrama de
flujo balanceado, tomando en cuenta la capacidad práctica de la planta en relación con la
productividad de la mina. Con esta información a mano, se puede seleccionar el número
tamaño y tipo de equipo posibilitando el diseño inicial de la planta de beneficio, fuentes de
agua y zonas de deshechos a partir del cual el evaluador podrá estimar el costo total de capital
y los costos operativos para el procesamiento requerido.
La selección del método de procesamiento o el nivel de procesamiento puede ser influenciada

por la relación final entre la calidad del producto, su facilidad de venta y su precio. Otros
factores como su calidad química, tamaño de partícula, forma, y contenido de humedad
pueden afectar la venta y el precio del producto. En algunos casos cuando el mineral se
comercializa bajo contrato, el contratante podrá imponer algunos límites a las cantidades de
pérdidas aceptables en la concentración, o se podrá definir la ley o calidad requerida. Estos
límites deberán relacionarse con el costo de beneficio y la facilidad de venta del producto.
TRANSPORTE
Ya se han tratado los diferentes tipos de transporte disponibles para el movimiento del
producto final hasta el punto de consumo. Como elemento importante en la evaluación de un
proyecto minero se debe tomar una decisión respecto al tipo o tipos de transporte a ser
empleados. Se deberán comparar los diferentes medios de transporte disponibles en la mina o
en la planta de procesamiento con los medios de transporte disponibles por el consumidor; en
caso de que se tengan varias opciones, se deberá calcular el costo de entrega de cada método
o combinación de ellos, incluyendo los costos de estiba y desestiba y las tasas de transporte.
Por ejemplo, podría ser preferible el transporte por camiones aun así el costo de acarreo fuese
mayor que el obtenido mediante un acarreo mediante trenes en caso se obtuviese un menor
costo de descarga de los camiones tal que compensase los costos de transporte. Otros factores
pueden influenciar la selección, por ejemplo; la entrega de un producto mediante una tubería
puede no ser satisfactoria debido a la adición de humedad, mientras que en otros casos esta
podría ser preferida debido a un menor costo de capital.
INVESTIGACIÓN DE MERCADO
La investigación de mercado es de gran importancia para evaluar adecuadamente un proyecto

minero, el mismo que depende de la continuidad del mercado. Esta investigación incluirá no
solamente el potencial actual de mercado, también se deberá investigar el mercado a futuro
en relación con la participación esperada de dicha mina en el mercado. Esta investigación
deberá tomar en cuenta la cantidad y calidad del producto, el alcance del transporte y la
capacidad del equipo, demanda de los consumidores y oportunidades de ventas a futuro. Es
importante, en una investigación a largo plazo, que los economistas traten de determinar con
precisión la estabilidad a largo plazo del precio del producto, tomando en cuenta la
competencia de los demás productores o posibles sustituciones del producto. Los resultados
de dichas investigaciones indicarán los límites de tolerancia de los costos de producción en
54
función de la proyección de precios de mercado, incluyendo consideraciones acerca de los

costos de transporte. Esta es un área crítica en la evaluación de la factibilidad.
Desafortunadamente esta área de economía minera es la menos predecible en los elementos

de un estudio de factibilidad; sin embargo, una buena ejecución de dichas investigaciones es
esencial para una toma de decisiones.
El conocimiento de la incertidumbre del mercado o la inestabilidad del precio no

necesariamente desaconseja la ejecución de un proyecto. El cliente potencial puede, para
asegurarse la oferta, optar por compartir el riesgo con el productor mediante varias opciones
disponibles. Enfrentando las incertidumbres un estudio de factibilidad puede recomendar
establecer contratos a largo plazo en donde se protejan ya sea el precio o el margen de
utilidad del productor, mediante una adecuada previsión de factores de incremento. O el
futuro consumidor puede optar por involucrarse directamente en el financiamiento del
proyecto minero a fin de asegurarse una adecuada provisión del producto. Obviamente el
compartir el riesgo se consigue sacrificando parte del margen de utilidad lo cual debe
comprenderse en la proyección de la factibilidad.
MISCELÁNEOS
Para una completa evaluación, aparte de los costos de inversión y operación de la explotación
y el beneficio hay un número de elementos y factores de costos que afectan a estos, algunos
de los cuales no pueden controlarse, pero si deben ser determinados o estimados y tomados
en cuenta, estos son:
1. Regalías: cantidades pagadas a los grupos de interés.

2. Depreciación: cantidades acumuladas para recuperar la inversión en la propiedad
minera, en función al costo o en función a las utilidades para efectos del pago de
impuestos, a elección del operador de la mina.
3. Impuestos: deberán incluir todos los impuestos nacionales y locales.
4. Seguros: de responsabilidad pública, propiedad, incendio, explosión, tormentas,
interrupción de la explotación, catástrofes, terrorismo, actos vandálicos, etc.
5. Costo de ventas: ya sean estos ocasionados por el personal de ventas, intermediarios,
comisionistas.
6. Intereses: generados por el dinero en préstamo.
7. Costos sindicales: deben diferenciarse de los costos directos de mano de obra, están
regidos por los acuerdos y/o contratos sindicales.
8. Seguridad: equipos de protección personal, ropa de trabajo, entrenamiento,
regulaciones y limitaciones (particularmente en respecto a los explosivos).
9. Inspección: costo de los inspectores y efectos de las regulaciones.
10. Misceláneos: publicidad, relaciones públicas, proyectos comunales, etc.
EVALUACIÓN PRELIMINAR
55
Los procedimientos y técnicas descritos a continuación tratan acerca del desarrollo del reporte
de factibilidad para consideración de gerencia. Todos los factores de costos que hayan sido
anticipados son presentados en forma de tabla en un reporte o proforma financiera de
ingresos, incluyendo las cargas de depreciación y costo o porcentaje de agotamiento del
recurso minero, de acuerdo a la elección efectuada. Se deben incluir dentro de los costos las
tasas de interés en caso de que el proyecto no sea completamente financiado con fuentes
propias. Lo anterior puede llevarse a cabo de varias formas a elección de la empresa. Dicho
estimado de ingresos a fin de determinar la utilidad proyectada en forma de retorno de
capital, años para recuperar la inversión en función al flujo de caja neto, utilidades como un
porcentaje de las ventas anticipadas, utilidad potencial en relación a la experiencia de la
empresa o expectativas futuras. En la siguiente tabla se muestra un estimado de ingresos para
un proyecto minero.
Obviamente el estimado de ingresos deberá reflejar los hallazgos del estudio de mercado, en
tanto sean aplicables, y deberán reflejar las mejores opiniones disponibles en finanzas e
impuestos. En grandes empresas el desarrollo de los costos, ingresos e información acerca de
los impuestos puede dividirse entre varios departamentos especializados, siendo de
responsabilidad del gerente financiero la revisión de los mismos.
A fin de sustentar el estimado de ingresos, el estudio de factibilidad debe incluir planos y

suficiente información de sustento a fin de facilitar su comprensión por parte de la gerencia.
Así mismo, la presentación del proyecto deberá complementarse con un análisis de riesgos y
una explicación acerca de los factores para los cuales los efectos de los costos pueden ser
determinantes, tales como en el cierre de mina, control de la contaminación, o influencias
ambientales.
Hay pocos proyectos mineros que no tienen riesgos o estos son muy pequeños. Se han
desarrollado muchas fórmulas a fin de incorporar en el estudio a los riesgos, particularmente
en referencia a las tasas de interés del capital invertido. Pero la alta gerencia es la que
finalmente toma la decisión de proceder o no con el proyecto minero y debe tener la
experiencia y la capacidad de evaluar los peligros asociados con su campo de actividad, de
acuerdo al tipo de mineral a explotarse. La decisión de proceder con el proyecto o, en esta
etapa, de asegurar los fondos para un estudio más refinado de los estimados y planes
conducentes a la consecución del capital, se basa fundamentalmente en aceptar la credibilidad
en la información y en la evaluación preliminar.
56
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57

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Universidad Nacional del Altiplano

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

Carrera Profesional de Ingeniería de Minas

Dr. Ing. JORGE DURANT BRODEN

Minas a tajo abierto .................................................................................................................5

La minería Superficial en el Perú. .................................................................................................9

Cerro Verde ............................................................................................................................12

Desarrollo de mina .....................................................................................................................15

Perforacion de desarrollo .......................................................................................................15

Metodos de analisis ...............................................................................................................18

Perforacion con lavado y muestreo ....................................................................................18

Perforacion diamantina ......................................................................................................19

Perforacion por circulacion en reversa ...............................................................................21

Cálculo de reservas minerales ....................................................................................................24

Métodos convencionales .......................................................................................................25

Método de los poligonos ....................................................................................................27

Métodos estadísticos .............................................................................................................28

Métodos geoestadísticos .......................................................................................................34

Evaluacion de reservas minerales ..............................................................................................36

Compositación y factor de tonelaje........................................................................................37

Factor de tonelaje ..............................................................................................................41

Patrones de zoneamiento de isotopos de sulfuros ............................................................44

Plano General del Area .......................................................................................................47

Plano General de Mina .......................................................................................................48

Planos Detallados de Mina y secciones. .............................................................................49

Los planos y la estimación y evaluación .................................................................................50

Secciones transversales ......................................................................................................51

Evaluación del plan de minado ...............................................................................................53

Evaluación de la planta de beneficio ......................................................................................53

Investigación de mercado ......................................................................................................54

Evaluación preliminar .............................................................................................................55

CAPÍTULO I – MINERÍA SUPERFICIAL

La historia de la minería superficial está estrechamente relacionada con la explotación de

MINAS A TAJO ABIERTO

A fin de ser adecuado para su explotación superficial, un cuerpo mineralizado debe

Entre las ventajas de la minería superficial tenemos:

• Mayores posibilidades de mecanización y el empleo de equipo minero de mayores

Entre las desventajas de la minería superficial tenemos:

• Necesidad de mayores capitales para la adquisición de equipos y para las operaciones

Figura 1. Principios Generales en Open Pit

Los concentrados o productos resultantes son eventualmente enviados para un mayor

Figura 2. Mina Aitik en el norte de Suecia

Fig. 3. Deslizamiento del talud en la mina Bingham Canyon

A pesar de la magnitud del deslizamiento no se perdieron vidas ni hubo heridos gracias al

La mina pudo reiniciar la producción bastante rápidamente, sin embargo, la recuperación de la

LA MINERÍA SUPERFICIAL EN EL PERÚ.

El Perú es un país minero por excelencia, tradición e historia. Históricamente, la minería

La explotación de los yacimientos metálicos, mediante el método a Cielo Abierto se inicia

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Antamina produce diferentes concentrados de mineral, fundamentalmente de cobre y zinc,