Ingeniería en Mina

AIEP - CALAMA

Procesamiento de Minerales
Clase: Operaciones de Conminución

Sede : Calama
Docente:
Escuela: Construcción e Ingeniería
Cristian Aránguiz Cabrera
Carrera: Ingeniería en Minas 2021
Chancado
Área Minería 2
 Operaciones de Conminución: Chancado

Descripción

El proceso de chancado corresponde a un proceso de conminución realizado en seco, cuyo fin es reducir el
tamaño de los fragmentos de rocas provenientes de la mina cuya granulometría es variada.

Para este proceso se emplean chancadores, que corresponden a equipos mecánico-eléctricos que a través
de movimientos de atrición trituran la roca.

El correcto funcionamiento de dichos equipos se relaciona directamente con el tamaño final de las
partículas, existiendo un punto óptimo en el cual tales equipos maximizan su eficiencia. Esto, implica que una
vez que se ha superado ese punto, el trabajo realizado es menor respecto a la energía consumida.

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 Operaciones de Conminución: Chancado

Por lo general, el proceso de chancado se realiza en etapas, iniciando con el chancado primario, y pasando
por el secundario y terciario. Incluso, en algunos casos, se considera un chancado cuaternario.

La selección de los equipos y sus respectivos tamaños dependerá fundamentalmente de las características
físicas y geológicas del material tronado (volumen y tonelaje, tamaños de alimentación y salida, dureza,
tenacidad, abrasividad, humedad de la roca, entre otros), y de las necesidades granulométricas de la
siguiente operación productiva.

Es de importancia seleccionar y operar adecuadamente un chancador ya que dicho proceso se caracteriza

por requerir un elevado consumo energético, lo cual puede generar un alto impacto económico en la cadena
productiva.
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 Operaciones de Conminución: Chancado

Proceso de Reducción de Tamaño:

Los minerales en forma de cristal tienen la tendencia de quebrarse en numerosos

tamaños y formas cada vez que se les aplica fuerza. La dificultad de la reducción
de tamaño está en el arte de limitar la cantidad de tamaños gruesos y de tamaños
finos que se producen durante la reducción.

Si esto no está bajo control, el mineral seguirá su comportamiento de cristal

natural, representado normalmente en una gran cantidad de finos.

Para lograr esta meta necesitamos el equipo adecuado, para la reducción de

tamaño que necesita nuestro proceso.

Todos los equipos son diferentes cuando se trata de técnica de educción, razón de
reducción, tamaño de alimentación, etc., y tiene que combinarse en la forma más
óptima para lograr o acercarse al intervalo de tamaño para el producto final. Área Minería 5
 Operaciones de Conminución: Chancado

Material de Alimentación

Todas las operaciones de reducción de tamaño, tanto en chancado como

en molienda se determinan sin duda por las características de
alimentación de los minerales (roca/mineral metálico), que circula hacia
el circuito.

Los parámetros clave que necesitamos son:

La capacidad de “chancado o molienda”.

El índice de trabajo.
El “perfil de desgaste”, llamado índice de abrasión.

Los valores para algunos materiales de alimentación típicos del

chancado de rocas, minerales y minerales metálicos se muestran a
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continuación.
 Operaciones de Conminución: Chancado

El Arte del Chancado

Chancado significa diferentes cosas para diferentes operaciones y las metas de producción no siempre son las mismas.

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 Operaciones de Conminución: Chancado

Caracterización Energética

La siguiente tabla muestra los consumos de energía esperados por

Los procesos de conminución corresponden a uno de tonelada de alimentación según sub etapa de chancado.
los procesos con mayor consumo de energía eléctrica,
representando en algunos casos cerca del 70% del
gasto energético de una planta minera.

Magnitud que puede verse incrementada cuando se

pretende llegar a tamaños de partículas más finos.

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 Operaciones de Conminución: Chancado

Los consumos de energía asociados a este proceso tienen

relación con los motores eléctricos de grandes dimensiones
que forman parte de los diferentes tipos de chancadores,
motores cuya potencia pueden ir desde los 180 kW a los 1.200
kW.

En la siguiente ilustración, se presenta el consumo energético

del asociado a la etapa global de Concentración, la cual
considera fundamentalmente los procesos de chancado y
molienda. En esta es posible apreciar la elevada intensidad
energética asociada a la etapa de Concentración respecto a
los demás procesos, atribuyéndose casi completamente dicho
consumo a la energía eléctrica.
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Operaciones de Conminución: Chancado

En la grafica adjunta, se observa el consumo

energético del asociado a la etapa global de
Concentración, la cual considera fundamentalmente
los procesos de chancado y molienda.

En esta es posible apreciar la elevada intensidad

energética asociada a la etapa de Concentración
respecto a los demás procesos, atribuyéndose casi
completamente dicho consumo a la energía eléctrica.

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 Razón
de Reducción

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 Operaciones de Conminución: Chancado

Valores típicos de la Razón de Reducción, se indican a continuación:

Razón de Reducción de Chancadores

➢ Todas la operaciones de Reducción de tamaño se

realizan por etapas: I, II, III.

➢ Todos los chancadores, poseen una relación

distinta entre los tamaños de la alimentación y la
descarga.

➢ Esta relación se denomina Razón de Reducción.

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 Operaciones de Conminución: Chancado

Por ejemplo:
Todos los chancadores poseen una baja Razón de
Reducción. Por tal motivo la reducción de tamaño Tamaño de la Alimentación: F80 = 400 mm
requerida debe realizarse por etapas.
Tamaño del Producto: P80 = 16 mm
El número de etapas estará determinado por el
Tamaño de la Alimentación y el Tamaño del Razón de Reducción requerida:
Producto requerido.
RR80 = 400 / 16 = 25
RR80 = F80 / P80
RR80 = 25
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 Operaciones de Conminución: Chancado

Si aplicamos 2 Etapas:

1) Razón de Reducción en la Etapa de Chancado Primario: RR1 = 3

2) Razón de Reducción en la Etapa de Chancado Secundario: RR2 = 4

Razón de Reducción Total (incluyendo las 2 Etapas): RR1 x RR2 = 3 x 4 = 12

Esto NO es suficiente. Se necesita una Tercera Etapa de Chancado.

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 Operaciones de Conminución: Chancado

Si aplicamos 3 Etapas: Razón de Reducción Total (incluyendo las 3 Etapas:

1) Razón de Reducción Primera Etapa: RR1 = 3 RR1 x RR2 x RR3 = 3 x 3 x 3 = 27

2) Razón de Reducción Segunda Etapa: RR2 = 3

3) Razón de Reducción Primera Etapa: RR3 = 3

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 Selección
De
Chancadores
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 Operaciones de Conminución: Chancado

Selección de Chancadores

Conocido el número de Etapas de Chancado,

se puede ahora seleccionar el tipo de
chancador correcto para cada Etapa de
Reducción de Tamaño. Dependiendo de las
condiciones de operación, del tamaño de la
alimentación, de la capacidad, de la dureza,
etc., siempre se pueden estudiar
alternativas.

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 Operaciones de Conminución: Chancado

Clasificación de los Chancadores:

Se pueden clasificar todas las trituradoras como perteneciendo a dos grupos

principales:

➢ Trituradoras por compresión, que comprimen el material hasta que este se

rompe.

➢ Trituradoras por impactos, las cuales usan el principio de impactos rápidos

para triturar el material.

Las trituradoras de mandíbulas, cono, giratorias y de rodillos operan según el

principio de compresión, mientras que las trituradoras de impactos y los molinos
de martillos usan el principio de impacto. Área Minería 18
Operaciones de Conminución: Chancado

Chancador Primario – Dimensiónamento

Los chancadores son normalmente dimensionadas a partir del tamaño máximo de descarga. A cierto tamaño
de alimentación, sabiendo su capacidad, podemos seleccionar la máquina adecuada.

El dimensionamiento adecuado de cualquier chancador no es fácil y el gráfico que se muestra más adelante
es solo una guía.

Ejemplo, la alimentación es mineral de roca dura de voladura con un tamaño máximo calibre tope de 750 mm.
Su capacidad es de 2000 t/h.

¿Cuál chancador primario puede realizar el trabajo?

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Operaciones de Conminución: Chancado

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Operaciones de Conminución: Chancado

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Operaciones de Conminución: Chancado

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 Operaciones de Conminución: Chancado

Chancador Secundario

En un circuito de chancado, normalmente, la segunda

etapa comienza a tener importancia para el control del
tamaño y la forma.

Debido a esto, en la mayoría de los casos, en chancador

de mandíbula queda descalificado como chancador
secundario.

Los chancadores de cono se utiliza con mayor

frecuencia como la etapa secundaria
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 Operaciones de Conminución: Chancado

Chancador de Cono – Un Concepto Poderoso

Comparado a otros chancadoras, el chancador de Cono cuenta con algunas

ventajas que lo hace muy adecuado para la reducción de tamaño y forma aguas
abajo en un circuito de chancado.

La razón es la cámara de chancado y las posibilidades de cambiar las aperturas

de la alimentación y la descarga durante la operación.

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Operaciones de Conminución: Chancado

Montaje de lado abierto (OSS) = Montaje de lado cerrado (CSS) + Montaje excéntrico (Ecc)

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Operaciones de Conminución: Chancado

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Operaciones de Conminución: Chancado

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Operaciones de Conminución: Chancado

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 Operaciones de Conminución: Chancado

Etapa Final de Chancado

Para muchos circuitos de chancado de roca y gravilla, la

etapa de chancado final es de interés especial.

El tamaño final y la forma se realiza en esta etapa

influyendo en el valor del producto final.

Hay solo dos opciones para los circuitos de roca dura, los
chancadores de Cono o los Impactores (impacto) de Eje
Vertical (VSI).

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 Operaciones de Conminución: Chancado

VSI – Impactor autógeno de chancado de roca a roca

Los chancadores de Impacto (impactores) horizontales, utilizan normalmente la roca
para la impactar el metal.

Esto significa una restricción en los circuitos de chancado. El material de

alimentación debe ser duro y donde el desgaste puede ser dramáticamente alto.

El chancador de Impacto VSI modelo Barmac, utiliza tecnología de impacto de roca a

roca, en donde la mayor parte del diseño está protegido por roca, Esto significa que
también podemos utilizar las ventajas de la técnica de impacto en operaciones de
roca dura.

La acción de chancado toma lugar en la “nube de rocas”, en la cámara de chancado, Área Minería 30
no en contra de la protección para roca.
Operaciones de Conminución: Chancado

Chancador Final – Dimesiones

Chancador de Cono Terciarios – serie

GP*- Tamaño de alimentación vs
capacidad.

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Operaciones de Conminución: Chancado

Chancador de Cono Terciarios

Series HP* y MP*

- Tamaño de alimentación vs capacidad

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Operaciones de Conminución: Chancado

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 MUCHAS GRACIAS
cristian.aranguizc@correoaiep.cl

Docente:
Cristian Aránguiz Cabrera
2021