FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TÍTULO

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN OBRA

AUTORES:

CHINCHAYHUARA VERDE, CLEISON

CHURA PAREJA, KEVIN

FERNÁNDEZ ACOSTA, PERCY

MOLINA CÁRDENAS, JOSÉ LUIS

ROJAS RODRIGUEZ, ROBIN

TUMBAJULCA LOPEZ, MOISES

ASESOR:

MG. ING. VILLAR GALLARDO, ERNESTO ANTONIO

LIMA – PERÚ

2018 - II
 ÍNDICE

I. Dedicatoria
II. Agradecimientos
III. Introducción
IV. Marco Teórico : Concreto
1. Concreto
2. Efectos en el concreto
2.1 Efectos en el concreto fresco
2.1.1 Cohesión y manejabilidad
2.1.2 Pérdida de revenimiento
2.1.3 Asentamiento y sangrado
2.2 Efectos en el concreto endurecido
2.2.1 Adquisición de resistencia mecánica
2.2.2 Generación de calor
2.2.3 Resistencia al ataque de los sulfatos
2.2.4 Estabilidad volumétrica
2.2.5 Estabilidad química
3. Organización y responsabilidad del control de calidad del concreto cuando
llega a la obra.
V. EMPRESAS Y PROYECTOS VISITADOS
VI. Proyecto: Construccion parque ecologico
Historia de la empresa
Datos de la empresa
Ubicación de oficina de las empresa
Proyecto
Lanzamiento
Pre - venta
En construcción

VII. Proyecto: Construccion de pistas y veredas VMT

Historia de la empresa
Datos de la empresa
Ubicación de oficina de las empresa
Proyecto
Lanzamiento
Pre - venta
 En construcción

VIII. Proyecto: Construcción de pozos almacenamiento de residuos.

Historia de la empresa
Datos de la empresa
Ubicación de oficina de las empresa
Proyecto
Lanzamiento
Pre - venta
En construcción

IX. Conclusiones y Recomendaciones

X. Referencias Bibliográficas
XI. Anexos
 DEDICADO A NUESTROS PADRES

QUE CON SUS ENSEÑANZAS Y BUENAS COSTUMBRES

HAN CREADO EN NOSOTROS SABIDURÍA HACIENDO

QUE HOY TENGAMOS EL CONOCIMIENTO DE LO QUE SOMOS

 Agradecemos a la empresas respectivas

mencionadas en el siguiente informe debido

a que nos brindaron su apoyo para la realización

del presente trabajo de investigación.

 INTRODUCCIÓN

La informalidad en la construcción es uno de los problemas más crecientes en nuestra realidad

nacional y local. Los últimos estudios realizados muestran cifras verdaderamente alarmantes
para esta actividad que a diario forma parte de nuestra vida cotidiana.

Pero a todo esto ¿qué se entiende por informalidad en la construcción?, la informalidad en la

construcción se define como aquellas actividades ligadas a la planificación y ejecución de una
obra por personal u operadores empíricos que no cuentan con las suficientes herramientas
técnicas para llevar a cabo un proyecto de calidad y que garantice la correcta funcionalidad de la
estructura. Este sector de la construcción casi en su totalidad tiene una ausencia plena de un
profesional que pueda avalar tanto los “diseños” como los procesos constructivos propios de la
ejecución y por ende carecen en su mayoría de una licencia.

Lo que se pretende con el presente trabajo es mostrar una investigación orientada al control de
calidad del concreto en las obras de construcción en la ciudad de Lima, para lo que previamente
se realizó el estudio y visualización del vaciado de concreto en los diferentes proyectos de obra
mostradas en el presente trabajo de investigación.
 MARCO TEÓRICO

1.CONCRETO

El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y agua, la cual se
endurece después de cierto tiempo formando una piedra artificial. Los elementos activos del
concreto son el agua y el cemento de los cuales ocurre una reacción química que después de
fraguar alcanza un estado de gran solidez, y los elementos inertes, que son la arena y la grava
cuya función es formar el esqueleto de la mezcla, ocupando un gran porcentaje del volumen
final del producto, disminuyendo los efectos de la reacción química de la “lechada”.
Este material de construcción es el más utilizado por varias razones, primero, porque posee una
gran resistencia a la acción del agua sin sufrir un serio deterioro, además de que puede ser
moldeado para dar una gran variedad de formas y tamaños gracias a la trabajabilidad de la
mezcla, siendo esta de gran popularidad entre los ingenieros civiles por su pronta disponibilidad
en las obras y su bajo costo.
Durante el proceso de fraguado y de endurecimiento del concreto ocurre un cambio de volumen
conocido como contracción por secado y que generalmente se expresan en unidades de longitud
en vez de hacerlo en unidades de volumen, debido a la comodidad y fácil manejo de las
unidades longitudinales.

Esta contracción se debe principalmente a la pérdida de humedad durante el fraguado, donde se

podría decir que el concreto contiene agua en cinco diferentes estados:

●El agua de cristalización o combinada químicamente.

●El agua de gel.
●El agua intercristalina o zeolítica.
●El agua absorbida, estando adherida a los granos del árido y pasta formando
meniscos.
●El agua capilar o libre.

De estos cinco estados, los tres primeros pueden evaporarse por calentamiento a temperaturas
más elevadas, de manera en que ascienden en la lista y los dos últimos pueden sufrir
evaporaciones a temperatura normal.

Pero además hay otros factores que influyen en este fenómeno como son:
●El tipo, clase y categoría del cemento obteniendo una mayor contracción en los de
mayor resistencia y los de fraguado rápido.
●A mayor finura del cemento tenemos una contracción mayor.
●La presencia de finos en el concreto, provenientes de los áridos o de adiciones
inertes que posee el cemento, resultando en un apreciable aumento de la contracción.
 ●La cantidad de agua de amasado está relacionada directamente con la contracción,
aumentando con la relación agua / cemento, es decir, a mayor agua se obtendrá
mayor contracción lineal.
●Dependiendo del espesor del elemento que se encuentre en contacto con el medio
ambiente la contracción se afectará de manera directamente proporcional por el
efecto de desecación con relación al volumen de la pieza.
●El concreto armado tiene una menor contracción que el concreto en masa debido a
que el acero de refuerzo se opone a esta acción. A mayor acero de refuerzo tenemos
una menor contracción.

Aún con los avances en la tecnología del concreto, no se ha podido fabricar ningún tipo de
mezcla que no se vea afectada por la contracción, aún con los denominados cementos sin
retracción y cementos expansivos, que en realidad lo único que hacen es tratar de compensar
esta contracción con una expansión igual o superior a base de yeso y otras materias como el
polvo de aluminio, tratándose en estos casos de cementos especiales de empleo muy limitado y
que además necesitan de un riguroso control por lo que no es recomendable su uso.
Los efectos de la contracción y las restricciones del concreto provocan esfuerzos de tensión y,
por consiguiente, agrietamiento. Y aún cuando se cuenta con juntas de contracción este
fenómeno puede paliarse, pero no puede evitarse de forma total, de manera que habrá veces que
se podrán aceptar estas fisuras siempre y cuando no perjudiquen a los elementos estructurales
Para la contracción existen valores medios determinados en el caso de que no sea necesario una
evaluación más precisa, obteniéndose para el caso de concreto en masa de 0.35 mm por metro y
para el concreto armado de 0.25 mm por metro.

Sin embargo el uso de fibras distribuidas aleatoriamente ha demostrado ser un método efectivo
para resistir la propagación de las grietas en materiales cementantes. Estas fibras no alteran
significativamente la contracción libre del concreto, pero pueden aumentar considerablemente la
resistencia al agrietamiento y disminuir el ancho de la grieta.

Se llama concreto reforzado con fibra a la mezcla de cemento, grava, arena, agua y fibras
discretas discontinuas.

Varios investigadores han intentado minimizar el agrietamiento usando diferentes tipos de

fibras como las de acero, polipropileno e incluso haciendo combinaciones entre estas,
seleccionando distintas dosificaciones hasta encontrar el porcentaje necesario para disminuir la
contracción, analizando las propiedades del concreto como su trabajabilidad y su resistencia
mediante pruebas de laboratorio como la resistencia a la compresión y el módulo de ruptura
entre otras pruebas experimentales de laboratorio.
2. Mat
eriales para la elaboración de concreto hidráulico
2.1 Cemento Portland
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en las normas
NTP 334.009, NTP 334.090, NTP 334.050, NTP 334.082 (ASTM 1157), AASHTO M85,
M240, M307, M321 o ASTM-C150. Según la NTP 334.009 el cemento Portland se
clasifica en cinco tipos de acuerdo con sus propiedades:
 Cemento Portland Tipo I: Para uso general que no requiera propiedades especiales de
cualquier otro tipo.
 Cemento Portland Tipo II: Para uso general, y específicamente cuando se desea
moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratación.
 Cemento Portland Tipo III: Para ser utilizado cuando se requiere altas resistencias
iniciales.
 Cemento Portland Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratación.
 Cemento Portland Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los
sulfatos.
Un cemento Portland adicionado contiene dos o más constituyentes inorgánicos, los cuales
contribuyen a mejorar las propiedades del cemento con o sin otros aditivos (NTP 334.082).
 2.1.1 Clasificación y uso
Las características de los cementos de este tipo están indicadas en la NTP 334, la cual
establece la siguiente clasificación y uso.
2.1.2 Cementos Portland adicionados
Para usos en construcciones de concreto en general.
Tipo IP: Cemento Portland Puzolánico.
Tipo I (PM): Cemento Portland Puzolánico modificado.
Tipo IS: Cemento Portland de escoria de altos hornos
Tipo ICo: Cemento Portland compuesto Tipo ICo
Los requisitos que deben cumplir este tipo de Cementos Portland Adicionados para
uso en construcciones en general y/o especial, se establecen en la Norma Técnica
Peruana NTP 334.090.
Propiedades especiales La moderada resistencia a los sulfatos, moderado calor de
hidratación o ambas, puede ser especificada por adición de los sufijos, (MS) o (MH),
respectivamente, al tipo de cemento especificado en la NTP 334.090. Cuando se
solicite cementos adicionados con bajo calor de hidratación, esto se debe especificar
adicionando el sufijo (LH), al tipo de cemento que lo requiera.
Para efectos de la comercialización y para proporcionamiento de mezclas de concreto,
se deberá tomar en cuenta que la densidad de estos cementos es diferente a la de los
cementos Portland normales, por lo que una masa dada de cemento adicionado tiene
un volumen absoluto mayor que la misma masa de cemento Portland.
Las características especiales atribuibles a la escoria o puzolana pueden variar
dependiendo de la cantidad contenida en el cemento adicionado.
2.2 Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pasa el tamiz de 4.75 mm (Nº. 4). Provendrá de
arenas naturales o de la trituración de rocas, gravas, escorias siderúrgicas u otro producto
que resulte adecuado, de acuerdo al Proyecto. El porcentaje de arena de trituración no
podrá constituir más del 30% de la masa del agregado fino.
El agregado fino deberá satisfacer el requisito granulométrico señalado. Además de ello, la
gradación escogida para el diseño de la mezcla no podrá presentar más del 45% de material
retenido entre dos tamices consecutivos y su módulo de finura se deberá encontrar entre 2,3
y 3,1. Siempre que el módulo de finura varíe en más de dos décimas respecto del obtenido
con la gradación escogida para definir la Fórmula de Trabajo, se deberá ajustar el diseño de
la mezcla.
GRANULOMETRIA PARA EL AGREGADO FINO EN CONCRETO HIDRAULICO

El agregado fino deberá cumplir, además, los requisitos de calidad indicados en la Tabla
438-04. Si el agregado fino no cumple el requisito indicado en la Tabla para el contenido
de materia orgánica, este se podrá aceptar, si al ser ensayado en relación con el efecto de
las impurezas orgánicas sobre la resistencia del mortero, se obtiene una resistencia relativa
a 7 días no menor de 95%, calculada de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma
NTP 400.013 (ASTM C 87).

REQUISITOS DEL AGREGADO FINO PARA CONCRETO HIDRAULICO

2.3 Agregado grueso
Se considera como tal, la porción del agregado retenida en el tamiz de 4.75 mm (Nº. 4).
Dicho agregado deberá proceder fundamentalmente de la trituración de roca o de grava o
por una combinación de ambas; sus fragmentos deberán ser limpios, resistentes y durables,
sin exceso de partículas planas, alargadas, blandas o desintegrables.
Estará exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias objetables que puedan
afectar la calidad de la mezcla. Permitirá la utilización de agregado grueso proveniente de
escorias de alto horno. Su gradación se deberá ajustar a alguna de las señaladas en la Tabla.
Siempre que el tamaño máximo nominal sea mayor de 25 mm (1”), el agregado grueso se
deberá suministrar en las dos fracciones que indica la Tabla. La curva granulométrica
obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción del concreto,
deberá ser continua y asemejarse a las teóricas obtenidas al aplicar las fórmulas de Fuller o
Bolomey. El tamaño máximo nominal del agregado no deberá superar un tercio del espesor
de diseño del pavimento. El agregado grueso deberá cumplir, además, los requisitos de
calidad señalados en la Tabla.
Siempre que se requiera la mezcla de dos o más agregados gruesos para obtener la
granulometría de diseño, los requisitos indicados en la Tabla para dureza, durabilidad y
contenido de sulfatos deberán ser satisfechos de manera independiente por cada uno de
ellos. La limpieza y las propiedades geométricas, se medirán sobre muestras del agregado
combinado en las proporciones definidas en la Fórmula de Trabajo.
 REQUISITOS DEL AGREGADO GRUESO PARA CONCRETO HIDRAULICO

2.4 Aditivo
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad para modificar las propiedades del concreto,
con la finalidad de adecuarlo a las condiciones especiales del pavimento por construir. Su
empleo se deberá definir por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con las
dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin que se perturben las propiedades
restantes de la mezcla, ni representen peligro para la armadura que pueda tener el pavimento.
Los aditivos por usar pueden ser los siguientes:
 Inclusores de aire, los cuales deberán cumplir los requerimientos de la especificación
ASTM C 260. El agente inclusor de aire deberá ser compatible con cualquier aditivo
reductor de agua que se utilice.
 Aditivos químicos, que pueden ser reductores de agua, acelerantes y retardantes de
fraguado, los cuales deberán cumplir los requerimientos de la especificación ASTM C
494, incluyendo el ensayo de resistencia a la flexión. Los aditivos reductores de agua se
deberán incorporar en la mezcla separadamente de los inclusores de aire, de conformidad
con las instrucciones del fabricante. La utilización de acelerantes o retardantes se debe
evitar en la medida de lo posible; se podrán utilizar únicamente en casos especiales,
previa evaluación por parte del Contratista y aprobación del Supervisor.
3. Est
ados del concreto
2.1 Estado Fresco
Al principio el concreto parece una “masa”. Es blando y puede ser trabajado en diferentes
formas. Y así se conserva durante la colocación y la compactación. Las propiedades más
importantes del concreto fresco son trabajabilidad, cohesividad, exudación y segregación.

2.2 Estado Fraguado

Después, el concreto empieza a ponerse rígido, Cuando ya no está blando, se conoce
como fraguado del concreto, El Fraguado tiene lugar después de la compactación y
durante el acabado.

2.3 Estado Endurecido

Después de que el concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se endurece. Las
propiedades del concreto endurecido son la resistencia y la durabilidad.
4. Propiedades del concreto
Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas. Las cuatro
propiedades principales del concreto son: trabajabilidad, cohesividad, resistencia y
durabilidad. (IMCYC, 2004). Las características del concreto pueden variar en un grado
considerable, mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura específica,
resulta económico utilizar un concreto que tenga las características exactas necesarias, aunque
esté débil en otras.
2.3 Trabajabilidad
Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En esencia, es la
facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede
manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la homogeneidad.

2.3 Durabilidad
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos químicos y
desgastes, a los cuales estará sometido en el servicio. Impermeabilidad. Es una
importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la
cantidad de agua en la mezcla.

2.3 Resistencia
Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupación. Por lo
general se determina por la resistencia final de una probeta en compresión. Como el
concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresión
a los 28 días es la medida más común de esta propiedad. (Frederick, 1992).
 2.3 Segregacion
La segregación está definida como la descomposición mecánica del concreto fresco en
sus partes constituyentes cuando el agregado grueso tiende a separarse del mortero.

2.3 Exudación
Es definida como la elevación de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie,
generalmente debido a la sedimentación de sólidos. El proceso se inicia momentos
después que el concreto ha sido colocado y consolidado en los encofrados y continúa
hasta que se inicia el fraguado de la mezcla, se obtiene máxima consolidación de sólidos,
o se produce la ligazón de las partículas.

5. Efectos en el concreto
5.1 Efectos en el concreto fresco
5.1.1 Cohesión y manejabilidad
La cohesión y manejabilidad de las mezclas de concreto son características que
contribuyen a evitar la segregación y facilitar el manejo previo y durante su
colocación en las cimbras. Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del
concreto fresco que adquieren relevancia en obras donde se requiere manipular
extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones de colocación son difíciles y
hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por gravedad.
Prácticamente, la finura es la única característica del cemento que puede aportar
beneficio a la cohesión y la manejabilidad de las mezclas de concreto, por tanto, los
cementos de mayor finura como el portland tipo III o los portland-puzolana serían
recomendables en este aspecto. Sin embargo, existen otros factores con efectos más
decisivos para evitar que las mezclas de concreto segregan durante su manejo y
colocación. Entre tales factores puede mencionarse la composición granulométrica y
el tamaño máximo del agregado, el consumo unitario de cementante, los aditivos
inclusores de aire y el diseño de la mezcla de concreto.

5.1.2 Pérdida de revenimiento

Este es un término que se acostumbra a usar para describir la disminución de
consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde
que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la estructura.
Lo ideal en este aspecto sería que la mezcla de concreto conservara su consistencia (o
revenimiento) original durante todo este proceso, pero usualmente no es así y ocurre
una pérdida gradual cuya evolución puede ser alterada por varios factores extrínsecos,
entre los que destacan la temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la
manera de transportar el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos
los cuales son aspectos que configuran las condiciones de trabajo en obra.
Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolución de la pérdida de revenimiento
también puede resultar influida por factores intrínsecos de la mezcla de concreto, tales
como la consistencia o fluidez inicial de ésta, la humedad de los agregados, el uso de
ciertos aditivos y las características y contenido unitario del cemento. La eventual
contribución de estos factores intrínsecos, en el sentido de incrementar la pérdida
normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior al mezclado, es
como se indica:

● Las mezclas de consistencia más fluida tienden a perder revenimiento con

mayor rapidez, debido a la evaporación del exceso de agua que contienen.
● El empleo de agregados porosos en condición seca tiende a reducir pronto la
consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la
mezcla.
● El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la
pérdida de revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con
algunos cementos.
● El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolánico es de
naturaleza porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente la
pérdida de revenimiento del concreto recién mezclado al producirse un
resecamiento prematuro provocado por la avidez de agua de la puzolana.

En relación con estos dos últimos factores, lo conveniente es verificar oportunamente

que exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso previsto y, en el caso
del cemento portland-puzolana, realizar pruebas comparativas de pérdida de
revenimiento con un cemento portland simple de uso alternativo.
Es importante no confundir la pérdida normal de revenimiento que toda mezcla de
concreto exhibe en la primera media hora subsecuente al mezclado, con la rápida
rigidización que se produce en pocos minutos como consecuencia del fenómeno de
falso fraguado en el cemento. Para evitar esto último, es recomendable seleccionar un
cemento que en pruebas de laboratorio demuestre la inexistencia de falso fraguado
(NOM C 132), o bien especificar al fabricante el requisito opcional de que el cemento
no presente falso fraguado, tal como se halla previsto en las NOM C-l y NOM C-2.
5.1.3 Asentamiento y sangrado

En cuanto el concreto queda en reposo, después de colocar y compactar dentro del

espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes más
pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente
menos denso, tiende a subir. A estos fenómenos simultáneos se les llama
respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se les
considera indeseables porque provocan cierta estratificación en la masa de concreto,
según la cual se forma en la superficie superior una capa menos resistente y durable
por su mayor concentración de agua. Esta circunstancia resulta particularmente
inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y de algunas estructuras
hidráulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los efectos de la abrasión
mecánica e hidráulica.
Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto
son de orden intrínseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas,
características deficientes de forma, textura superficial y granulometría en los
agregados (particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o
baja finura en el cementante. Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar
el asentamiento y el sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para
lo cual es pertinente:

● Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda

colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido
unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de
agua si es necesario.
● Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada
composición granulométrica; en especial, con un contenido de finos en la arena
que cumpla especificaciones en la materia.
● Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea
factible cumplir con la medida anterior.
● Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor
finura, como el portland tipo III o el portland-puzolana.

En relación con esta última medida, es un hecho bien conocido la manera como se
reduce la velocidad de sangrado de la pasta al aumentar la superficie específica del
cemento.
 Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se mezcla el
concreto hasta que adquiere el fraguado inicial, es el lapso disponible para realizar
todas las operaciones inherentes al colado hasta dejar el concreto colocado y
compactado dentro del espacio cimbrado. De esta manera, este lapso previo al
fraguado inicial adquiere importancia práctica pues debe ser suficientemente amplio
para permitir la ejecución de esas operaciones en las condiciones del trabajo en obra,
pero no tan amplio como para que el concreto ya colocado permanezca demasiado
tiempo sin fraguar, ya que esto acarrearía dificultades de orden técnico y económico.

Otro aspecto relacionado con la influencia del cemento sobre el tiempo de fraguado
del concreto, se refiere al uso que frecuentemente se hace de aditivos con el fin de
alargar ese tiempo en situaciones que lo requieren, como es el caso de los colados de
grandes volúmenes de concreto, particularmente cuando se realizan en condiciones de
alta temperatura ambiental. Hay antecedentes en el sentido de que algunos aditivos
retardadores del fraguado pueden reaccionar adversamente con ciertos compuestos del
cemento, ocasionando una rigidez prematura en la mezcla que dificulta su manejo.
Para prevenir este inconveniente, es recomendable verificar mediante pruebas
efectuadas anticipadamente, el comportamiento del concreto elaborado con el cemento
y el aditivo propuestos.

5.2 Efectos en el concreto endurecido

5.2.1 Adquisición de resistencia mecánica
Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratación y adquisición de
resistencia de los diversos tipos de cemento portland depende básicamente de la
composición química del clinker y de la finura de molienda. De esta manera, un
cemento con alto contenido de silicato tricálcico (C3S) y elevada finura puede
producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de alta
resistencia rápida. En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de silicato
dicálcico (C2S) y finura moderada debe hacer más lenta la adquisición inicial de
resistencia y consecuente generación de calor en el concreto, siendo este el caso del
elemento tipo IV. Dentro de estos límites de comportamiento, en cuanto a la forma de
adquirir resistencia, se ubican los otros tipos de cemento portland.
En cuanto a los cementos portland-puzolana, su adquisición inicial de resistencia suele
ser un tanto lenta debido a que las puzolanas no aportan prácticamente resistencia a
edad temprana.
De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que, para obtener el
beneficio adecuado de resistencia de cada tipo y clase de cemento en función de sus
 características, lo conveniente es especificar la resistencia de proyecto del concreto a
edades que sean congruentes con dichas características. Consecuentemente, estas
edades pueden ser como sigue:
● Portland III 14 ó 28 días
● Portland I, II y V 28 ó 90 días
● Portland-puzolana 90 días, o más
En ausencia de cemento tipo III, cuya disponibilidad en el mercado local es limitada,
puede emplearse cemento tipo I junto con un aditivo acelerante, previa verificación de
su compatibilidad y efectos en el concreto, tanto en lo que se refiere a su adquisición
de resistencia como a la durabilidad potencial de la estructura. También es posible
adelantar la obtención de la resistencia deseada en el concreto, proporcionando la
mezcla para una resistencia potencial más alta, ya sea aumentando el consumo unitario
de cemento, o empleando un aditivo reductor de agua para disminuir la relación
agua/cemento.

5.2.2 Generación de calor

En el curso de la reacción del cemento con el agua, o hidratación del cemento, se
produce desprendimiento de calor porque se trata de una reacción de carácter
exotérmico. Si el calor que se genera en el seno de la masa de concreto no se disipa
con la misma rapidez con que se produce, queda un remanente que al acumularse
incrementa la temperatura de la masa.
El calentamiento del concreto lo expande, de manera que posteriormente al enfriarse
sufre una contracción, normalmente restringida, que genera esfuerzos de tensión
capaces de agrietarse. La posibilidad de que esto ocurra tiende a ser mayor a medida
que aumenta la cantidad y velocidad de generación de calor y que disminuyen las
facilidades para su pronta disipación. Es decir, el riesgo de agrietamiento de origen
térmico se incrementa cuando se emplea un cemento de alta y rápida hidratación,
como el tipo III, y las estructuras tienen gran espesor. Obviamente, la simultaneidad
de ambos factores representa las condiciones pésimas en este aspecto.
Consecuentemente con lo anterior, una de las medidas recomendables cuando se trata
de construir estructuras voluminosas de concreto consiste en utilizar cementos que
comparativamente generen menos calor de hidratación. En la Tabla 1.6 se reproducen
datos del Informe ACI 225 R (16) relativos al calor de hidratación calculado para
diversos tipos de cementos portland actuales.
En lo referente a los cementos portland-puzolana, su calor de hidratación depende del
tipo de clinker que contiene y de la actividad y proporción de su componente
puzolánico. De manera general se dice que una puzolana aporta aproximadamente la
 mitad del calor que genera una cantidad equivalente de cemento. Por consiguiente,
cuando se comparan en este aspecto dos cementos, uno portland y otro portland-
puzolana elaborados con el mismo clinker, puede esperarse en el segundo una
disminución del calor de hidratación por una cantidad del orden de la mitad del que
produciría el clinker sustituido por la puzolana, si bien es recomendable verificarlo
mediante prueba directa porque hay casos en que tal disminución es menor de lo
previsto.
Para establecer un criterio de clasificación de los cementos portland en cuanto a
generación de calor, es pertinente definir ciertos límites. Así, haciendo referencia al
calor de hidratación a 7 días de edad, en el portland tipo IV que por definición es de
bajo calor puede suponerse alrededor de 60 cal/g; en el extremo opuesto se ubica el
portland tipo III con un calor del orden de 100 cal/g, ya medio intervalo se sitúa el
portland tipo II sin requisitos especiales con un calor cercano a 80 cal/g, y al cual se le
considera de moderado calor de hidratación.
En las condiciones actuales de la producción local, solamente es factible disponer de
los cementos portland tipo II y portland-puzolana, para las estructuras de concreto en
que se requiere moderar el calor producido por la hidratación del cemento. Sobre esta
base, y considerando dos grados de moderación.

5.2.3 Resistencia al ataque de los sulfatos

El concreto de cemento portland es susceptible de sufrir daños en distinto grado al
prestar servicio en contacto con diversas substancias químicas de carácter ácido o
alcalino.
Las soluciones alcalinas pueden ocasionar reacciones del tipo álcaliagregado, en
concretos con agregados reactivos con los álcalis.
En cuanto a la selección del cemento apropiado, se sabe que el aluminato tricálcio
(C3A) es el compuesto del cemento portland que puede reaccionar con los sulfatos
externos para dar Bulfoaluminato de calcio hidratado cuya formación gradual se
acompaña de expansiones que desintegran paulatinamente el concreto. En
consecuencia, una manera de inhibir esa reacción consiste en emplear cementos
portland con moderado o bajo contenido de C3A, como los tipos II y V, seleccionados
de acuerdo con el grado de concentración de los sulfatos en el medio de contacto. Otra
posibilidad consiste en utilizar cementos portland-puzolana de calidad específicamente
adecuada para este fin, ya que existe evidencia que algunas puzolanas como las
cenizas volantes. Clase F son capaces de mejorar la resistencia a los sulfatos del
concreto. Hay desde luego abundante información acerca del buen comportamiento
 que en este aspecto manifiestan los cementos de escoria de alto horno y los
aluminosos, pero que no se producen en el país.

5.2.4 Estabilidad volumétrica

Una característica indeseable del concreto hidráulico es su predisposición para
manifestar cambios volumétricos, particularmente contracciones, que suelen causar
agrietamientos en las estructuras. Para corregir este inconveniente, en casos que lo
ameritan, se han desarrollado los cementos expansivos que se utilizan en los concretos
de contracción compensada, pero que todavía no se producen localmente.

5.2.5 Estabilidad química

De tiempo atrás se reconoce que ningún arqueado es completamente inerte al
permanecer en contacto con la pasta de cemento, debido a los diversos procesos y
reacciones químicas que en distinto grado suelen producirse entre ambos. Algunas de
estas reacciones son benéficas porque, contribuyen a la adhesión del agregado con la
pasta, mejorando las propiedades mecánicas del concreto, pero otras son
determinantes porque generan expansiones internas que causan daño y pueden
terminar por destruir al concreto.
Las principales reacciones químicas que ocurren en el concreto tienen un participante
común representado por los álcalis, óxidos de sodio y de potasio, que normalmente
proceden del cemento, pero eventualmente pueden provenir también de algunos
agregados. Por tal motivo, estas reacciones se designan genéricamente como álcali-
agregado, y a la fecha se le conocen tres modalidades que se distinguen por la
naturaleza de las rocas y minerales que comparten el fenómeno:
Reacciones deletéreas
Álcali-sílice
Álcali-agregado Álcali-silicato
Álcali-carbonato

6. Organización y responsabilidad del control de calidad del concreto cuando llega a

la obra.

6.1 Ensayos de control de calidad de concreto en estado fresco según Norma ASTM C
172
Alcance
Esta práctica cubre los procedimientos para preparar y curar cilindros y vigas, como
especímenes representativos de muestras de concreto fresco de un proyecto de
construcción. El concreto empleado para fabricar los especímenes moldeados debe ser
muestreado después de que se han hecho todos los ajustes para las proporciones de la
mezcla, incluyendo la adición del agua de mezcla y los aditivos. Esta práctica no es
apropiada para hacer especímenes de concretos que no tienen un revenimiento medible o
que requieran otras formas o tamaños de especímenes.
Importancia y aplicación
Esta práctica proporciona los requisitos normalizados para fabricar, curar, proteger y
transportar especímenes de concreto para ensayo bajo condiciones de campo. Si
los especímenes son fabricados y curados de manera estándar, los datos de ensayo de
resistencia pueden ser empleados con los siguientes propósitos: la aceptación por
cumplimiento de la resistencia especificada, la verificación de la adecuada proporción de la
mezcla para la resistencia y control de la calidad. Si los especímenes son elaborados y
curados en campo, los datos de ensayo de resistencia pueden ser empleado con los
siguientes propósitos: determinar si la estructura es capaz de ponerse en servicio,
comparación con otros resultados de especímenes curados de manera estándar o con los
resultados de ensayo de varios métodos de ensayo en el sitio, el curado adecuado y la
protección del concreto en la estructura o el tiempo requerido para la remoción del
encofrado o apuntalamiento.
Espécimen de ensayo
No aplica pues más bien es una práctica para elaborar los especímenes de ensayo. El objeto
final por ensayar consiste en cilindros o vigas. Los especímenes pueden ser cilíndricos
(cilindros estándar de 150x300 mm o de 100x200 mm). Especímenes prismáticos (viga
estándar de 150x150x500 mm).
Resumen procedimiento
La práctica consiste en preparar los especímenes, consolidarlos, acabarlos, curarlos y
trasportarlos al lugar del ensayo. Se debe realizar el muestreo de la mezcla de concreto de
acuerdo con ASTM C 172. Se debe realizar la prueba de revenimiento cada vez que se
toman muestras. Si es necesario, realizar pruebas de contenido de aire y temperatura. El
moldeo se debe realizar en una superficie plana, rígida y libre de vibraciones. La
consolidación se realiza de acuerdo con el tamaño del espécimen y al revenimiento. En
cada caso será consolidado por vibración o apisonamiento. La superficie del molde debe
ser enrazada con una llaneta o una cuchara de albañilería. El curado consiste en
mantenerlos sin que pierdan humedad antes de la remoción de los moldes y luego en una
cámara húmeda hasta el día de la falla. El transporte se debe realizar con cuidado, de modo
que se evite el daño del espécimen.
6.2 Especificaciones para el concreto premezclado en obra según ASTM C 94/c 94m
Alcance
Esta especificación cubre los requerimientos para la fabricación del hormigón
premezclado, fabricado y entregado a un comprador como mezcla en estado fresco y sin
fraguar como aquí se especifica. Los requerimientos de calidad del hormigón deben ser los
aquí especificados o como los especifique el comprador. En todos los casos en que los
requerimientos del comprador difieran de los señalados en esta especificación, regirá la
especificación del comprador. Esta especificación no cubre la colocación, compactación,
curado o protección del hormigón después de su entrega al comprador.
Los valores establecidos en unidades del SI (entre paréntesis) o en unidades pulgadas -
libras deben observarse separadamente como norma para realizar esta especificación. Los
valores establecidos en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por lo tanto,
deben ser usados en forma independiente. La combinación de los valores de ambos
sistemas puede llevar a no conformidades con la especificación.
En esta especificación se define como fabricante al contratista, subcontratista, proveedor o
productor que entregue el hormigón premezclado. Se define como comprador al propietario
de la obra o a su representante.
Esta especificación hace referencia a notas y pie de páginas que entregan un material de
carácter explicativo. Estas notas y pie de páginas (excluyendo las tablas y figuras) no se
consideran requisitos de esta especificación.
Unidad base para la compra
La unidad base para la compra de concreto fresco, sin fraguar descargado de la mezcladora
deberá ser la yarda cúbica o el metro cúbico.
El volumen de hormigón fresco y sin fraguar de una amasada en particular deberá ser
determinado con la masa total de la amasada dividida por el volumen unitario de la masa
del concreto. La masa total de la amasada deberá calcularse ya sea como la suma de las
masas de todos los materiales que integran la mezcla, incluyendo el agua, o como la masa
neta del hormigón en la amasada al entregarse. El volumen unitario en masa deberá
determinarse de acuerdo con el Método de Ensayo C 138/C 138M, con el promedio de al
menos tres mediciones, cada una de una muestra diferente, usando un recipiente de 1/2 ft3
(14 L3). Cada muestra debe tomarse de la parte media de tres camiones distintos como lo
estipula el procedimiento de la Práctica C 172.
Información para hacer un pedido
Ante la falta de especificaciones generales aplicables, deben regir las siguientes
especificaciones:
Tamaños designados para los áridos gruesos.
Descensos de cono deseados en el punto de entrega (véase Sección 6 para las tolerancias de
aceptación).
El contenido de aire de las muestras tomadas en el punto de descarga de la unidad de
transporte, si se especifica concreto con aire incorporado.
Tolerancias en el descenso de cono
A menos que se incluyan otras tolerancias en las especificaciones del proyecto, deben
aplicarse las siguientes:
Cuando las especificaciones del proyecto para el descenso de cono se señalen como
requerimiento "máximo" o "no exceder".

Esta opción es para usarse sólo si se permite una adición de agua en la obra, siempre que
dicha adición no incremente la razón agua-cemento por encima del máximo permitido por
las especificaciones.
Cuando las especificaciones del proyecto para el descenso de cono no son señaladas como
requerimiento "máximo" o "no exceder".

El concreto debe estar disponible dentro del rango del descenso de cono permitido durante
un período de 30 minutos, a partir de su llegada a la obra o después del ajuste inicial del
descenso de cono permitido, lo que ocurra más tarde. El primer y último 1/4 de yarda
cúbica o de metro cúbico que se descarguen están exentos de este requisito. Si el usuario no
está preparado para la descarga de hormigón del vehículo, el fabricante no será responsable
de la limitación de descenso de cono mínimo después de que hayan transcurrido los 30
minutos a partir del arribo del vehículo al destino previsto o a partir de la hora de entrega
solicitada, lo que ocurra más tarde.
Prácticas, métodos de ensayo e informe
El hormigón premezclado debe ser ensayado de acuerdo con los métodos siguientes:
Probeta para ensayo a la compresión - Práctica C 31/C 31M, usando curado húmedo
estándar, de acuerdo con las disposiciones aplicables de la Práctica C 31/C 31M.
Ensayos de compresión - Método de ensayo C 39/C 39M.
Volumen producido, masa por pie cúbico - Método de ensayo C 138/C 138M.
Contenido de aire - Método de ensayo C 138/C 138M; C 173/C 173M o C 231.
Descenso de cono - Método de ensayo C 143/C 143M.
Muestreo del hormigón fresco - Práctica C 172.
Temperatura - Método de ensayo C 1064/C 1064M.
Muestreo y ensayo del hormigón fresco
El contratista debe proporcionar al inspector el acceso y asistencia razonables, sin cargo
alguno, para la obtención de las muestras de hormigón fresco al momento de colocación, a
fin de determinar su conformidad con esta especificación.
Los ensayos de hormigón requeridos para determinar el cumplimiento de esta
especificación deben ser realizados por un Técnico en Ensayos de Hormigón Fresco en
Obra, Grado I, o equivalente.
Certificado por el ACI. Los programas equivalentes de certificación para personal deben
incluir exámenes escritos y de desempeño, descritos en el Manual CP-1 del ACI.
Las muestras de hormigón deben obtenerse de acuerdo con la Práctica C 172, excepto
cuando se toman para determinar la uniformidad del descenso de cono dentro de cualquier
amasada o carga de concreto.
Los ensayos de descenso de cono, contenido de aire, densidad y temperatura deben
realizarse al momento de colocación, a opción del inspector, con la frecuencia necesaria
para su control. Además, estos ensayos deben realizarse cuando se especifique y siempre
que se preparen muestras para resistencia.
Los ensayos de resistencia, así como los de descenso de cono, temperatura, densidad y
contenido de aire, en general, deben realizarse con una frecuencia no menor de un ensayo
por cada 150 yd3 (115 m3). Cada ensayo debe hacerse de una amasada diferente. Cada día
de entrega del hormigón, debe realizarse al menos un ensayo de resistencia para cada clase
de hormigón.
Resistencia
Cuando se usa la resistencia como base de aceptación del hormigón, las probetas estándar
deben prepararse de acuerdo con la Práctica C 31/C 31M. Las probetas deben ser curadas
bajo las condiciones de humedad y temperatura estándar, de acuerdo con las disposiciones
aplicables de la Práctica C 31/C 31M. El técnico que realiza los ensayos de resistencia debe
estar certificado como Técnico en Ensayos de Laboratorio, Técnico en Ensayos de
Hormigón en el Laboratorio, Grado II, del ACI, o por un programa de certificación
equivalente que incluya exámenes escritos y de desempeño, que incluya los métodos de
ensayo más importantes.
Si la aceptación se basa en los resultados de los ensayos de compresión, los requisitos de
certificación se cumplen con la certificación como Técnico en Ensayos de Hormigón en el
Laboratorio o por un programa de certificación equivalente que incluya exámenes escritos
y de desempeño.
Para un ensayo de resistencia, se deben preparar al menos dos muestras de ensayo estándar
a partir de una muestra compuesta y asegurada. Un ensayo debe ser el promedio de las
resistencias de las muestras ensayadas a la edad especificada. Si una probeta presenta
evidencia clara de muestreo, moldeo, manejo, curado o ensayo inadecuado, diferente a una
baja resistencia, debe ser rechazada y la resistencia de los restantes cilindros debe ser
considerada como el resultado del ensayo.
Protección y curado según el rne en la norma e 060
A menos que se empleen métodos de protección adecuados autorizados por la Supervisión,
el concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá
que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del
concreto.
La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como para causar
dificultades debidas a pérdida de asentamiento, fragua instantánea o junta frías. Además,
no deberá ser mayor de 32º C.
Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso de hidratación exceda el
valor de 32º C, deberán tomarse medidas para proteger al concreto, las mismas que deberán
ser aprobadas por la Supervisión.
La temperatura de los encofrados metálicos y el acero de refuerzo no deberán ser mayor de
50º C.
A menos que el curado se realice de acuerdo, el concreto debe mantenerse a una
temperatura por encima de 10º C y permanentemente húmedo por lo menos durante los
primeros 7 días después de la colocación (excepto para concreto de alta resistencia inicial).
El concreto de alta resistencia inicial debe mantenerse por encima de 10º C y
permanentemente húmedo por lo menos los 3 primeros días, excepto cuando se cure.
El curado por vía húmeda podrá ser sustituido por cualquier otro medio de curado, siempre
que se demuestre que la resistencia a la compresión del concreto, en la etapa de carga
considerada, sea por lo menos igual a la resistencia de diseño requerida en dicha etapa de
carga. Así mismo, el procedimiento de curado debe ser tal que produzca un concreto con
una durabilidad equivalente al menos a la que se obtendría efectuando el curado.
Proyecto: Construcción Parque ecológico en el malecón de la Costa Verde, sector 2,
distrito DE San Isidro-Lima.

El depósito y almacén municipal, ubicados en una plataforma alta del acantilado de San Isidro,
se convertirá pronto en un moderno Parque Ecológico y malecón público de más de 19 mil
metros cuadrados
Un nuevo espacio público recuperado con vistas al mar, destinado al uso y disfrute de los
vecinos y visitantes del distrito, que permitirá el desarrollo de diversas actividades de
recreación, lúdicas, culturales y educativas.
Ubicación del proyecto

El depósito y almacén municipal, ubicados en una plataforma alta del acantilado de San Isidro,
se está convirtiendo en un moderno Parque Ecológico y malecón público de más de 19 mil
metros cuadrados
Un nuevo espacio público recuperado con vistas al mar, destinado al uso y disfrute de los
vecinos y visitantes del distrito, que permitirá el desarrollo de diversas actividades de
recreación, lúdicas, culturales y educativas.

Datos de la empresa que ejecuta

El consorcio San Isidro está conformado por Servicios Generales Jhan Marco E.I.R.L,
Constructora & Contratista Generales Susan E.I.R.L Y Corporación Huaychaola S.A.C

Demolición el depósito y almacén municipal

Proceso de construcción
Control de calidad del concreto en obra
Vaciado del concreto en obra
 Historia de la empresa
a. Datos de la empresa
b. Ubicación de la oficina de las empresas
c. Proyecto
d. Lanzamiento
e. Pre - venta
f. En Construcción

Proyecto: Construcción de pistas y veredas VMT

Empresa Contratista: KEROMASA

Misión

Ser una empresa reconocida a nivel nacional por su trabajo eficiente y resolver las necesidades
de servicios de ingeniería e infraestructura de sus clientes.

Visión

Ser una empresa líder en el mercado laboral y confiable a nivel nacional.

Quienes somos

Somos una empresa dedicada a la actividad de la Construcción, Gerencia de Proyectos y

ejecución de obras de Ingeniería, basada en la capacidad y calidad profesional de sus
colaboradores.

Desde nuestros inicios el profesionalismo y la ejecución de trabajos de alta calidad nos han
distinguido como una empresa sólida y de prestigio con una destacada cartera de clientes

Servicios

Somos una empresa capacitada para realizar todo tipo de obras de Construcción Civil, dentro de
las cuales su especialización es el rubro de la edificación, movimiento de tierras y
pavimentación.

En lo que va de los años la empresa ha ido ganando experiencia en dichos campos lo que le está
permitiendo posicionarse en el mercado como una compañía que ofrece un excelente servicio.
Esta excelencia se basa en el cumplimiento de los plazos establecidos, el monto presupuestado y
el trabajo con materiales de primera calidad.

Ubicación
“CONSTRUCCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA VIAL Y PEATONAL EN LAS
CALLES MATEO PUMACAHUA, PACHACUTEC, AMARU YUPANQUI, TÚPAC
INCA YUPANQUI, VIRREY TOLEDO, MERCEDES CABELLO, PSIL, LOS
INCAS 4, LANZON, MORRO SOLAR, PROL. CA. RAMÓN CASTILLA Y PSJE
LEONCIO PRADO EN EL SECTOR MICAELA BASTIDAS – ZONA III INCA
PACHACUTEC DISTRITO DE VILLA MARÍA DEL TRIUNFO – LIMA – LIMA
(ETAPA N°01)”
Proyecto: Construcción de pozos almacenamiento de residuos.
Municipalidad Distrital de los olivos: Administración directa

Misión institucional

Somos una institución de servicio a la comunidad, cuyo fin es mejorar la calidad de vida del pueblo
olivense, a través de la promoción laboral y empresarial con asistencia en la salud y la educación.
Tenemos vocación de servicio social para el bienestar y desarrollo del distrito en base a una gestión
transparente en conductas y acciones administrativas-operativas para nuestra generación y las futuras.

Visión institucional

La Municipalidad de Los Olivos, en el año 2016, será una institución líder en el mejoramiento de la
calidad de vida y en la promoción del desarrollo económico, ecológico y social del distrito; afirmando
su identidad local con una gestión transparente que fomente la participación del ciudadano olivense y
se caracterice por crear condiciones básicas estables para el fomento y protección de la inversión
empresarial.

Visión territorial

El distrito de Los Olivos es el eje socioeconómico de Lima Norte basado en una comunidad saludable
cuya identidad se fortalece con valores y calidad educativa. El liderazgo municipal participativo y
organizado permite el desarrollo de una ciudad moderna y competitiva.
Organigrama de la municipalidad de los olivos
Ubicación
PROYECTO “LÍNEA 2 Y RAMAL AV. FAUCETT - AV. GAMBETTA DE LA RED
BÁSICA DEL METRO DE LIMA Y CALLAO”

Es un proyecto que dotará de un moderno sistema de transporte público masivo a Lima y Callao
de tipo Metro subterráneo, de 35 km de extensión total, que comprenderá el Eje Vial Este –
Oeste (Ate - Lima - Callao) y el ramal de conexión en la Av. Faucett hacia el Aeropuerto
Internacional Jorge Chávez.

Línea 2: Ate Callao

Unirá 13 distritos, tendrá 27 estaciones, y logrará en su recorrido la interconexión con el
Metropolitano en la Estación Central, con la Línea 1 del Metro en la Estación 28 de Julio, y con
las futuras Líneas 3 y 4 del Metro de Lima y Callao.

BENEFICIOS

Entre los beneficios más importantes del proyecto están que reducirá drásticamente –de más de
2 horas de viajes entre Ate y el Callao a 45 minutos, incrementando la productividad
hora/hombre; el pasajero gastará menos en transporte privado (taxi) para recorrer a lugares
cercanos al tramo del tren; incrementará las actividades económicas (negocios) vecinas a las
estaciones y en el área de influencia por la mayor accesibilidad.
Además, generará puestos de empleo durante la ejecución y la posterior operación del proyecto
para mano de obra calificada, semicalificada y profesionales; se revalorizará positivamente los
terrenos a lo largo de la vía al mejorar la calidad del ambiente, accesibilidad, cantidad de áreas
verdes.

Asimismo, la Línea 2 contará con los más altos estándares tecnológicos en sus 35 estaciones
para que la población pueda desplazarse de forma rápida y segura, al igual que en las principales
ciudades del mundo. Se estima transportar a más de medio millón de pasajeros por día y se
contribuirá a cuidar el medio ambiente al utilizar electricidad como fuente de energía, por lo que
el ferrocarril no emitirá gases contaminantes. El proyecto iniciará sus operaciones con 42 trenes,
cada uno de los cuales tendrá la capacidad de transportar 1 200 pasajeros con una frecuencia de
tres minutos en hora punta. 

BENEFICIO SOCIAL

Según el estudio de factibilidad del Proyecto, el beneficio social del proyecto por concepto de
ahorro en tiempo de viaje, ahorro de costo de operación vehicular, ahorro por reducción de
accidentes, ahorro por reducción de contaminación y revalorización de terrenos será de US$
2,242 millones al 2020, US$ 2,944 millones al 2030 y US$ 3,383 millones al 2040.

Cabe señalar, asimismo que son tres los postores precalificados para este proyecto, los cuales
son:
• Consorcio Nuevo Metro de Lima, integrado por Cosapi S.A., Impregilo S.p.A., Iridium
Concesiones de Infraestructura S.A., Vialia Sociedad Gestora de Concesiones de Infraestructura
S.L., Ansaldo Breda S.p.A. y Ansaldo STS S.p.A.
• Consorcio Metro Subterráneo de Lima, conformado por Astaldi S.p.A. y Controladora de
Operaciones deI nfraestructura S.A. de C.V.
• Consorcio Metro de Lima Linea 2, integrado por Odebrecht LatInvest Perú S.A.C., Graña y
Montero S.A.A., Constructora Andrade Gutierrez S.A. Sucursal del Perú y Constructora
Queiroz Galvao S.A. Sucursal Perú.
Asimismo, mediante circular publicada el día 17 de febrero, se anunció que se ampliaría el
plazo para la adjudicación del proyecto, la misma que se realizaría el día 28 de marzo del
presente año.

En los pozos se instalarán los equipos de ventilación, así como las escaleras de evacuación para
casos de emergencia. En esta primera etapa se han construido seis pozos de ventilación.

También se han construido túneles que conectan la vía principal de la Línea 2 del Metro de
Lima con el Patio Taller Santa Anita.

La AATE adelantó que próximamente se iniciará la construcción de los siguientes cuatro km de

túnel, que pertenecen a la Etapa 1B y se extenderán por los distritos de El Agustino, San Luis y
Ate.

Dichos tramos serán construidos con el método mecánico, es decir con el uso de tuneladoras. 
EMPRESA ENCARGADA DEL CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

SONINGEO S.A.C
El laboratorio de Soningeo, S.L. abarca todas las áreas relacionadas con el Control de Calidad
del sector de la construcción, Edificación y Obra Civil. Desde su creación el objetivo en la
ejecución de nuestros ensayos ha sido el riguroso cumplimiento de los requisitos de las
acreditaciones obtenidas del Gobierno de Cantabria.
Mediante ensayos de materiales, tanto en el laboratorio como en campo, se garantiza la calidad
de estos antes de su utilización y durante el transcurso de la obra. Dicha capacidad de ensayos
se ha conseguido gracias a una necesaria infraestructura material, maquinaria precisa y un
equipo humano que afianza la capacidad técnica.
La empresa SONINGEO, S.L. nace en el año 2001 con el propósito de realizar Control de
Calidad Integral de manera clara, rigurosa e independiente. La organización ha pretendido
siempre ser una referencia en las áreas de Geotecnia, Medio Ambiente, Aguas y Control de
Materiales para lo cual cuenta con los mejores medios y un equipo humano cualificado.
La sede operativa de la empresa y, por lo tanto, centro inscrito en el registro EMAS, desde el
pasado mes de septiembre de 2009, está situada en el Parque Científico y Tecnológico de
Cantabria (PCTCAN) en una parcela de 1500 m2 y una superficie útil de 3000 m2
aproximadamente.
Actualmente, la empresa presta sus servicios en los siguientes campos:
- Estudios geotécnicos y geológicos, incluidos ensayos de campo (sondeos de rotación,
rotopercusión, eléctricos verticales penetrómetros y placas de carga) y ensayos de laboratorio
(suelos y rocas).
- Supervisión, vigilancia y control de obra, dirección de obra, asistencia técnica y coordinación
de seguridad y salud.
- Control de calidad en obra civil y edificación y estudios de patología de estructuras, incluidos
ensayos de laboratorio y ensayos de campo.
- Control de calidad físico-químico y microbiológico de aguas (residuales, de consumo,
circuitos de refrigeración, pozos, naturales, piscinas).
- Control agroalimentario: ensayos microbiológicos en alimentos, superficies y ambientes.
- Ensayos físico-químicos para la caracterización de suelos contaminados, escorias, residuos
para vertederos, áridos.
- Inspección Medioambiental de aguas residuales y suelos potencialmente contaminados.
- El diseño y la impartición de formación en las áreas de Seguridad Alimentaria y Sistemas de
Gestión de la Inocuidad de los Alimentos y de Medio Ambiente aplicado al sector de la
construcción.
- Estudios de infraestructuras viarias: firmes, tráfico y seguridad vial.
- Consultoría de Obra Civil y edificación (informes, estudios, optimización de obra,
cubicaciones, mediciones y ensayos de control de calidad, estructuras, movimiento de tierras,
viales, saneamientos, abastecimientos, cerramientos, instalaciones).
Su política de acreditación y homologación ha repercutido en la calidad de su servicio. De esta
forma, la empresa se dispone de los siguientes certificados y acreditaciones:
- Certificado en Sistemas de Gestión de Calidad según la Norma UNE-EN-ISO 9001:2008
- Certificado en Sistemas de Gestión Medioambiental, según la Norma UNE-EN ISO
14001:2004
- Inscripción en el Registro EMAS (número de registro ES-CA-000051, de fecha 25/01/2010)
- Acreditación ENAC según la Norma UNE-EN ISO 17025:2005, requisitos para la
competencia de los Laboratorios de Ensayo y Calibración según alcance, para los ensayos de
hormigones, medioambientales en aguas y ensayos agroalimentarios, según alcance disponible
en web de ENAC: www.enac.es.
- Título de Entidad Colaboradora con la Administración Hidráulica en materia de control y
vigilancia de la calidad de las aguas y de gestión de los vertidos al dominio público
Hidráulico (EC-115), como Laboratorio de Ensayo.
- El Laboratorio de Edificación y Obra Civil se encuentra inscrito en el Registro General de
Laboratorios de Control de Calidad en la Edificación en las áreas EH, GT, VS, PS, EFA y
EM, en los ensayos incluidos en la Declaración Responsable.
- Empresa Registrada por la Consejería de Sanidad y Servicios Sociales de Cantabria como
Laboratorio de Control de Calidad del agua de consumo humano.
- Empresa Registrada por la Consejería de Sanidad y Servicios Sociales de Cantabria en el
registro de empresas de servicios de Biocidas de Cantabria, para las operaciones de Limpieza y
Desinfección de Instalaciones de Riesgo de proliferación de Legionella.
VISION DE LA EMPRESA SONINGEO
Líder en servicios de control de calidad en obras civiles, desarrollando y promoviendo la
investigación y el empleo de nuevas tecnologías.
MISION DE LA EMPRESA SONINGEO
Brindar servicios técnicos de ensayos de laboratorio y campo de primer nivel, enmarcado en
altos estándares de calidad, transparencia y versatilidad; para lo cual empleamos normas
nacionales e internacionales, así como investigaciones desarrolladas en nuestros laboratorios.
CERTIFICADOS Y ACREDITACIONES DEL LABORATORIO SONINGEO
La política de acreditación y homologación de SONINGEO, S.L., ha repercutido en la calidad
de los servicios que podemos ofrecer a nuestros clientes. De esta forma, la empresa se encuentra
acreditada y certificada en varios sistemas de gestión, como medio para asegurar a nuestros
clientes la calidad de nuestros ensayos.
Las principales acreditaciones y certificaciones obtenidas a lo largo de los años han sido las
siguientes:
CALIDAD
• Certificado en Sistemas de Gestión de Calidad, según la Norma UNE-EN ISO 9001
Este sistema establece los requisitos generales para una correcta y transparente gestión de la
empresa, enfocada a la satisfacción del cliente a través de la mejora continua de la calidad de
nuestros servicios.
• Acreditado por ENAC (Entidad Nacional de Acreditación) en la norma UNE-EN ISO/IEC
17025 para la realización de ensayos en el sector Agroalimentario
Acreditación nº 501/LE2171 para la realización de ensayos en el sector Agroalimentario:
ensayos microbiológicos en alimentos.
• Acreditado por ENAC (Entidad Nacional de Acreditación) en la norma UNE-EN ISO/IEC
17025 como Laboratorio de ensayos medioambientales
Acreditación número 501/LE1168 para la realización de Ensayos Medioambientales según la
norma UNE-EN ISO/IEC 17025: para determinación de parámetros físico-químicos y
microbiológicos en aguas residuales, continentales y de consumo humano, incluida toma de
muestra.
• Título de Entidad Colaboradora con la Administración Hidraúlica como Laboratorio de
Ensayos
• Empresa registrada por la Consejería de Sanidad y Servicios Sociales de Cantabria como
Laboratorio de Control de Calidad de agua de consumo humano
• Acreditado por ENAC (Entidad Nacional de Acreditación) en la Norma UNE-EN ISO/IEC
17025 como Laboratorio de ensayos de Hormigón
Acreditación número 501/LE812 para la realización de Ensayos de Hormigón.
• Declaración responsable de SONINGEO para el ejercicio de su actividad como Laboratorio de
Ensayos para el Control de Calidad de la Edificación en los ensayos y pruebas de servicio en las
siguientes áreas:
– Pruebas de Geotecnia (GT)
– Ensayos de Viales (VS)
– Pruebas de servicio
– Ensayos de Hormigón Estructural (EH)
– Ensayos de Obras de fábrica y albañilería (EFA)
– Ensayos de estructuras de madera (EM)
• Certificado en Sistemas de Gestión de Calidad, según la Norma UNE-EN ISO 9001.
• Acreditado por ENAC (Entidad Nacional de Acreditación) en la Norma UNE-EN
ISO/IEC 17025 como Laboratorio de ensayos de Hormigón
• Declaración responsable de SONINGEO para el ejercicio de su actividad como
Laboratorio de Ensayos para el Control de Calidad de la Edificación en los ensayos y
pruebas de servicio
• Ensayos para el Control de Calidad de la Obra en los ensayos y pruebas de servicio para
concreto
• Política integrada de calidad y medio ambiental
PANEL FOTOGRÁFICO DE VISITA A OBRA
Control de ingreso y salida de mixers
 Medición de Slump con Cono de Abrams

Llenado de probetas para verificación de f´c en el laboratorio de SONINGEO S.A.C

 V. Conclusiones y Recomendaciones

Como en todo cemento, se debe respetar la relación agua / cemento (a/c) a fin de obtener un
buen desarrollo de resistencias, trabajabilidad y performance del cemento
Es importante utilizar agregados de buena calidad. Si estos están húmedos, se recomienda
dosificar menor cantidad de agua para mantener las proporciones correctas
como todo concreto, se recomienda realizar el curado con agua, a fin de lograr un buen
desarrollo de resistencia y acabado final
para asegurar una conservación del cemento, se recomienda almacenar las bolsas bajo techo,
separadas de paredes o pisos y protegidas del aire húmedo
Evitar almacenar en pilas de más de 10 bolsas para evitar la compactación

VI. Referencias Bibliográficas

VII. Anexos
robin hood