UNIDAD 6 Simulacion

APUNTES UNIDAD 6
ALUMNO: JUAN RAMON ACOSTA CORONADO

HORA: 09-10
PRACTICA 1 22/NOV/2021
Un sistema cuenta con un proceso automatizado de carga y descarga de piezas. Al sistema

llegan piezas de diferentes características cada 5 minutos en promedio con una distribución
exponencial. El equipo tarda 4 minutos en promedio, también con distribución exponencial,
en terminar su trabajo con cada pieza, considerando carga, proceso y descarga.
Asumiendo que se puede tener un máximo de 1000 piezas esperando a ser procesadas,
simular el proceso por 100 días.
a) ¿Cuántas piezas son procesadas?

9485 piezas
b) ¿Cuál es el porcentaje de utilización del proceso?
77.41%
c) ¿Cuál es el inventario promedio del almacén?
3 piezas
d) ¿Cuál es el tiempo de ciclo de cada pieza?
3.92 min
PROCESO DE CARGA Y DESCARGA
ALMACEN (1000) CARGA, PROCESO Y DESCARGA

PIEZAS (1) SALIDA
CADA 5 MIN.
DIST. EXPON
E(5)
4 MIN EN PROM DIST EXPON
E(4)
A un operario de limpieza le entregan 60 piezas simultáneamente cada hora. El tiempo de

limpieza es de 50 segundos/ pieza.
Simula el proceso anterior durante 200 horas para determinar:
a) La utilización del operario.

165.76 hrs.
b) Tiempo promedio de permanencia de las piezas en todo el proceso.
25.41 min
c) Tiempo promedio de espera de las piezas antes de ser limpiadas
24.58 min
d) Cantidad de piezas limpiadas
11941 piezas
ESTACION DE LIMPIEZA
MESA DE TRABAJO (60) operario (1)

PIEZAS SALIDA
60 uni
c/hora
50 seg/uni
Un sistema de pintura consta de 2 procesos en serie: pintado y horneado.

El tiempo de pintado sigue una distribución normal con media de 10 minutos/unidad y
desviación estándar de 2 minutos/unidad, y el tiempo de horneado es de 6 minutos/unida.
Para los procesos hay 2 pintores y 1 horno.
La tasa de entrada es de 6 unidades/hora (pieza tipo 1) y 3 unidades/hora (pieza tipo 2).
El tiempo para moverse de un proceso a otro es de 30 segundos.
El sistema cuenta con pequeños almacenes para 20 unidades cada uno antes de cada proceso.
Simule el sistema durante 15 días de trabajo de 8 horas diarias para determinar:
a) El porcentaje de utilización de cada proceso.
Pintado: 74.98% Horneado: 89.71%
b) El tiempo promedio de permanencia de las piezas en todo el proceso.
Pintado: 19.10 min Horneado: 18.36 min
c) El tiempo promedio de espera de las piezas antes del pintado y antes del horneado.
Pintado: 0 min Horneado: 0 min
d) La cantidad de piezas de cada tipo que salieron del sistema.
R: 718 tipo 1 y 358 tipo 2
Piezas
Tipo 1
6 uni/hr
Alm 1 (20) Pintado (2) Alm 1 (20) Horneado (1)
SALIDA
N(10,2) min 6 min

Piezas
Tipo 2
3 uni/hr
PRACTICA 5 01/DIC/2021
A u n sistema arriban 2 tipos de piezas. La primera es un engrane que llega a una estación de
rectificado donde se procesa por 3±1 minutos; la distribución de probabilidad asociada a las
llegadas de este engrane a la rectificadora es una distribución normal con tiempo promedio de
13 minutos y desviación estándar de 2 minutos. La segunda es una placa de metal que llega a
una prensa con una distribución de probabilidad exponencial con media de 12 minutos. La
prensa procesa una placa cada 3 minutos con distribución exponencial. Al terminar sus
procesos iniciales, cada una de estas piezas pasa a un proceso automático de lavado que
permite limpiar 2 piezas a la vez de manera independiente; este proceso, con una distribución
constante, tarada 10 minutos. Finalmente, las piezas son empacadas en una estación que
cuenta con 2 operadores, cada uno de los cuales empaca un engrane en 5±1 minuto y una
placa en 7±2 minutos. Se sabe que los tiempos de transporte entre las estaciones es de 3
minutos con distribución exponencial. No hay almacenes entre cada proceso; solo se tiene
espacio para 30 piezas antes de la prensa y 30 antes de la rectificadora. Asuma que cada día de
trabajo es de 8 horas.
Simule este sistema por 40 días.
a) ¿Cuántos engranes son procesados y empacados?

1462 engranes
b) ¿Cuántas placas son procesadas y empacadas?
1419 placas
c) ¿cuál es el porcentaje de utilización del proceso de rectificado?

99.76%
d) ¿Cuál es el porcentaje de utilización del proceso de prensado?
99.75%
e) ¿Cuál es el porcentaje de utilización del proceso de limpieza?
76.99%
f) ¿Cuál es el porcentaje de utilización del proceso de empacado?
44.93%
g) ¿Cuál es el tiempo de ciclo de cada pieza en el sistema?
Placas: 356.49 min, engranes: 95.37 min
Sistema para 2 lavadoras por
a) ¿Cuántos engranes son procesados y empacados?

1472 engranes
b) ¿Cuántas placas son procesadas y empacadas?
1580 placas
c) ¿cuál es el porcentaje de utilización del proceso de rectificado?

27.66%
d) ¿Cuál es el porcentaje de utilización del proceso de prensado?
31.67%
e) ¿Cuál es el porcentaje de utilización del proceso de limpieza?
49.67%
f) ¿Cuál es el porcentaje de utilización del proceso de empacado?
47.98%
g) ¿Cuál es el tiempo de ciclo de cada pieza en el sistema?
Placas: 31.73 min, engranes: 26.61 min
ENGRANE
N(13,2) RECT (1)
E1 (30) EMP (2)
LAV (2)
SALIDA
U (3,1)
X|
E2 (30) PRE (1)
10
PLACA E(3) Eng U(5,1)

E(12) Pla U(7,2)
PRACTICA 6 06/DIC/2021
A un centro de copiado llegan 3 tipos de documentos. Si un documento no puede ser copiado

inmediatamente, espera en una fila común con capacidad para 1200 documentos hasta que
esté disponible alguna de las 3 copias. El tiempo de copiado y la tasa de entrada de los trabajos
son como sigue:
Tipo de trabajo Tasa de entrada Tiempo de copiado

(doc./hr.) (min./doc.)
1 4 12
2 8 15
3 16 1
Después del proceso de copiado los trabajos son inspeccionado por un empleado en un tiempo
de 3, 6, 10 minutos respectivamente para los trabajos 1, 2, 3.
Simule este sistema durante 50 horas y utilizando la tabla siguiente determine el número de
empleados y copiadoras mínimos necesarios para asegurar el flujo constante de los trabajos:
DOC. 1
(4 DOC. /HR.)
COPIADORA 1
(12 MIN. /DOC)
DOC. 2
(8 DOC. /HR.)
FILA COMUN COPIADORA 2 EMPLEADO DE

CAP (1200) (15 MIN. /DOC) INSPECCIONADO
DOC 1 (3 MIN.)
DOC 2 (6 MIN.)
DOC. 3
DOC 3 (10 MIN.)
(16 DOC. /HR.)
COPIADORA 3
(1 MIN. /DOC)
Indicadores Actual Alt-1 Alt-2 Alt-3 Alt-4 Alt-5
3 copiadoras 3 copiadoras 3 copiadoras 4 copiadoras 3 copiadoras 4 copiadoras
1 inspector 2 inspector 3 inspector 4 inspector 4 inspector 3 inspector
Trabajos recibidos 1400 1400 1400 1400 1400 1400

Trabajos
terminados
DOC 1 54 108 149 199 181 163
DOC 2 108 217 298 397 361 325
DOC 3 218 435 598 797 723 652
Trabajos atorados - - - 38 3405 259
Tiempo promedio
en sistema de los
trabajadores
Inspector 1 49.92 hrs. 49.92 hrs. 47.31 hrs. 43.285 hrs 48.275 hrs 49.9 hrs.
Inspector 2 - 49.79 hrs. 39.95 hrs. 46.535 hrs 48.26 hrs. 49.835 hrs
Inspector 3 - - 49.76 hrs. 46.46 hrs. 39.15 hrs. 49.79 hrs.
Inspector 4 - - - 46.31 hrs. 30.175 hrs -
Porcentaje de
utilización de
copiadoras
Copiadora 1 99.78% 99.78% 99.78% 99.78% 99.78% 99.78%
Copiadora 2 99.74% 99.65% 99.57% 79.62% 99.56% 99.52%
Copiadora 3 99.63% 99.5% 99.5% 99.50% 99.5% 99.5%
Copiadora 4 - - - 34.82% - 99.3%
Porcentaje de
utilización de
inspectores
Inspector 1 99.84 99.84% 94.62% 86.57% 96.55% 99.80%
Inspector 2 - 99.58% 79.90% 93.07% 96.52% 99.67%
Inspector 3 - - 99.52% 92.98% 78.30% 99.58%
Inspector 4 - - - 92.62% 60.35% -

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APUNTES UNIDAD 6

ALUMNO: JUAN RAMON ACOSTA CORONADO

Un sistema cuenta con un proceso automatizado de carga y descarga de piezas. Al sistema

a) ¿Cuántas piezas son procesadas?

PROCESO DE CARGA Y DESCARGA

ALMACEN (1000) CARGA, PROCESO Y DESCARGA

A un operario de limpieza le entregan 60 piezas simultáneamente cada hora. El tiempo de

Simula el proceso anterior durante 200 horas para determinar:

a) La utilización del operario.

MESA DE TRABAJO (60) operario (1)

Un sistema de pintura consta de 2 procesos en serie: pintado y horneado.

N(10,2) min 6 min

Simule este sistema por 40 días.

a) ¿Cuántos engranes son procesados y empacados?

c) ¿cuál es el porcentaje de utilización del proceso de rectificado?

Sistema para 2 lavadoras por

a) ¿Cuántos engranes son procesados y empacados?

c) ¿cuál es el porcentaje de utilización del proceso de rectificado?

PLACA E(3) Eng U(5,1)

A un centro de copiado llegan 3 tipos de documentos. Si un documento no puede ser copiado

Tipo de trabajo Tasa de entrada Tiempo de copiado

FILA COMUN COPIADORA 2 EMPLEADO DE

Trabajos recibidos 1400 1400 1400 1400 1400 1400

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