Expresión Gráfica II

Grado en Diseño Industrial

Capítulo 3:
Designación de materiales

Índice

1. Introducción
2. Los materiales mas habituales en los conjuntos mecánicos
3. Las designaciones
4. El acero
5. Las fundiciones
6. Las aleaciones de cobre
7. Las aleaciones ligeras
8. Otros materiales
9. Aplicación práctica
 Introducción
• Una de las principales necesidades para el funcionamiento
correcto de un conjunto mecánico es la selección correcta de
materiales.
• Los materiales afectan a infinidad de propiedades como:
resistencia mecánica, fatiga, corrosión, conductividad
eléctrica, dureza, acabado superficial, color, facilidad de
mecanizado, etc..
• También afecta al precio final de la pieza y al proceso de
fabricación.
• Es por ello que hay que diseñar las piezas manteniendo un
compromiso entre precio y propiedades
• El objetivo de este capítulo es la correcta designación de
materiales (según la normativa actual) para poder elaborar la
lista de elementos de forma adecuada

Introducción
Los principales materiales utilizados en diseños industriales son:
• Productos Férreos (UNE 36001:1985)
 Hierro
 Fundiciones: son aleaciones de hierro y carbono cuyo
porcentaje de C es superior al 2%. Se emplean para
moldeado
 Aceros: son aleaciones de hierro y carbono que se emplean
en piezas moldeadas y cuyo porcentaje de C es inferior al
2%. Son idóneos para conformado en caliente
 Ferroaleaciones: aleaciones férreas en bruto, no aptas para
su laminado, forja o moldeo
 Aleaciones férreas especiales: son aleaciones de hierro que
no pertenecen a ninguno de los grupos anteriores
 Conglomerados férreos especiales: se obtienen mediante un
conglomerado de partículas férreas mediante calor y
presión hasta obtener una masa sólida y consistente
 Introducción
• Otros materiales metálicos:
 Cobre
 Aleaciones de cobre: el elemento predominante es el cobre
en menos de un 99%, con otros aleantes. Se distingue el
latón, el bronce y los materiales antifricción.
 Otras Aleaciones ligeras: su principal elemento es un metal
ligero, entre los que destacaremos el aluminio, el titanio, el
magnesio y el berilio. Destacan por su baja densidad.
• Materiales no metálicos
 Materiales compuestos: destacan los de fibra de vidrio y de
carbono
 Gomas
 Plásticos: pueden ser termoplásticos o termoestables

Las designaciones
• Dada la gran variedad de aceros existentes, y de fabricantes, ha
originado el surgir de una gran cantidad de normativa y
reglamentación que varía de un país a otro.
• En España, la clasificación de los aceros está regulado por la
norma UNE-EN 10020:2001, que sustituye a la anterior norma
UNE-36010, mientras que específicamente para los aceros
estructurales éstos se designan conforme a las normas
europeas EN 10025-2: 2004 y EN-10025-4: 2004.
• No obstante, existen otras normas reguladoras del acero, con
gran aplicación internacional, como las americanas AISI
(American Iron and Steel Institute) y ASTM (American Society
for Testing and Materials), las normas alemanas DIN, o la ISO
3506
 Las designaciones
• La mayoría de materiales utilizados industrialmente presentan
una designación normalizada que se divide en dos: una
numérica y otra simbólica.
• La designación simbólica expresa normalmente características
físicas, químicas o tecnológicas o incluso otras suplementarias.
• La designación numérica expresa una codificación
alfanumérica que tiene un sentido de orden y de clasificación
de elementos de grupos, pero sin presentar ningún aspecto
descriptivo del material.
• Además de ello existen dos normas una a extinguir y una
nueva que modifica la designación numérica y algunas de las
simbólicas; sin embargo en algunos casos la norma a extinguir
tiene una mayor difusión y aplicación que la norma nueva.
• La nueva norma sale con el objetivo de estandarizas la
designación en toda la CEE

El acero
• Tiene un porcentaje en C menor al 2 %
• Destaca por ser dúctil, maleable y forjable.
• Se puede distinguir entre:
 Aceros laminados y forjados: para bielas, cigüeñales,
construcciones metálicas, anillos de rodamientos, etc.. Es
decir para piezas de responsabilidad
 Acero moldeado: el acero líquido se vierte en moldes de
arena para obtener la pieza. Se utiliza para piezas no tan
solicitadas mecánicamente como las anteriores pero con
formas complicadas.
 Acero simple: no tienen otro aleante que no sea el C
 Aceros aleados: tienen aleantes diferentes al C que mejoran
características particulares. Los principales aleantes son: B,
Mn, Mo, Ni, Cr, Vn. Son mas caros
 Aceros inoxidables: tiene mas de un 10.5% de Ni lo que los
hace mas caros pero resistentes a la oxidación
 El acero
Los aceros se pueden clasificar según su composición química
(UNE EN 10020:2001) en:
• Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el que,
a parte del carbono, el contenido de cualquiera de otros
elementos aleantes es inferior a la cantidad mostrada en la
tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. Como elementos aleantes que
se añaden están el manganeso (Mn), el cromo (Cr), el níquel
(Ni), el vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro lado, en función
del contenido de carbono presente en el acero, se tienen los
siguientes grupos:
1. Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)
2. Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)
3. Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)

El acero
 Aceros aleados: aquellos en los que, además del carbono, al
menos uno de sus otros elementos presentes en la aleación es
igual o superior al valor límite dado en la tabla 1 de la UNE EN
10020:2001. A su vez este grupo se puede dividir en:
1. Aceros de baja aleación (elementos aleantes < 5%)
2. Aceros de alta aleación (elementos aleantes > 5%)
• Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un
mínimo del 10.5% en Cromo y un máximo del 1.2% de
Carbono.
 El acero
A su vez, los anteriores tipos de aceros la norma UNE EN
10020:2001 los clasifica según la calidad del acero en:
 Aceros no aleados, que según su calidad se dividen en:
o Aceros no aleados de calidad: presentan características específicas
en cuanto a su tenacidad, tamaño de grano, formabilidad, etc.
o Aceros no aleados especiales: son aquellos que presentan una
mayor pureza que los aceros de calidad, en especial en
relación con el contenido de inclusiones no metálicas. Estos
aceros son destinados a tratamientos de temple y revenido,
caracterizándose por un buen comportamiento frente a estos
tratamientos. Durante su fabricación se lleva a cabo bajo un
control exhaustivo de su composición y condiciones de
manufactura. Este proceso dota a estos tipos de acero de
valores en su límite elástico o de templabilidad elevados, a la
vez, que un buen comportamiento frente a la
conformabilidad en frío, soldabilidad o tenacidad.

El acero
o Aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan buen
comportamiento frente a la tenacidad, control de tamaño de
grano o a la formabilidad. No se suelen destinar a tratamientos
de temple y revenido, o al de temple superficial. Se dividen en:
1. Aceros destinados a la construcción metálica, aparatos a presión o
tubos, de grano fino y soldables
2. Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de
entibación de minas
3. Aceros aleados para productos planos, laminados en caliente
o frío, para operaciones severas de conformación en frío
4. Aceros cuyo único elemento de aleación sea el cobre
5. Aceros aleados para aplicaciones eléctricas, cuyos
principales elementos de aleación son el Si, Al, y que
cumplen los requisitos de inducción magnética,
polarización o permeabilidad necesarios.
 El acero
o Aceros aleados especiales: son aquellos caracterizados por un
control preciso de su composición química y de unas
condiciones particulares de elaboración y control para
asegurar unas propiedades mejoradas. Pueden ser:
1. Aceros aleados destinados a la construcción mecánica y aparatos
de presión
2. Aceros para rodamientos
3. Aceros para herramientas
4. Aceros rápidos
5. Otros aceros con características físicas especiales, como
aceros con coeficiente de dilatación controlado, con
resistencias eléctricas, etc.

El acero
• Aceros aleados: se dividen en:
o Aceros inoxidables se dividen en:
Según su contenido en Níquel:
1. Aceros inoxidables con contenido en Ni < 2.5%
2. Aceros inoxidables con contenido en Ni ≥ 2.5%
Según sus características físicas:
1. Aceros inoxidables resistentes a la corrosión
2. Aceros inoxidables con buena resistencia a la oxidación en
caliente
3. Aceros inoxidables con buenas prestaciones frente a la
fluencia
 El acero
Según su aplicación:
 Aceros de construcción: este tipo de acero suele presentar
buenas condiciones de soldabilidad
 Aceros de uso general: generalmente comercializado en estado
bruto de laminación
 Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha sometido a
un tratamiento termoquímico que le proporciona dureza a la
pieza, aunque son aceros también frágiles (posibilidad de
rotura por impacto). El proceso de cementación es un
tratamiento termoquímico en el que se aporta carbono a la
superficie de la pieza de acero mediante difusión, modificando
su composición, impregnado la superficie y sometiéndola a
continuación a un tratamiento térmico

El acero
 Aceros para temple y revenido: Mediante el tratamiento
térmico del temple se persigue endurecer y aumentar la
resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el material a una
temperatura ligeramente más elevada que la crítica y se somete
a un enfriamiento más o menos rápido (según características
de la pieza) con agua, aceite, etc. Por otro lado, el revenido se
suele usar con las piezas que han sido sometidas previamente a
un proceso de templado. El revenido disminuye la dureza y
resistencia de los materiales, elimina las tensiones creadas en el
temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la
dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del
temple en cuanto a temperatura máxima (unos 50° C menor
que el templado) y velocidad de enfriamiento (se suele enfriar
al aire). La estructura final conseguida es martensita revenida;
 El acero
 Aceros inoxidables o para usos especiales: loa aceros
inoxidables son aquellos que presentan una aleación de hierro
con un mínimo de 10% de cromo contenido en masa. El acero
inoxidable es resistente a la corrosión, dado que el cromo, u
otros metales que contiene, posee gran afinidad por el oxígeno
y reacciona con él formando una capa exterior pasivadora,
evitando así la corrosión del hierro en capas interiores. Sin
embargo, esta capa exterior protectora que se forma puede ser
afectada por algunos ácidos, dando lugar a que el hierro sea
atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o
picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable
contienen además otros elementos aleantes, como puedan ser
el níquel y el molibdeno
 Aceros para herramientas de corte y mecanizado: son aceros
que presentan una alta dureza y resistencia al desgaste

El acero
 Aceros rápidos: son un tipo de acero especial para su uso como
herramienta de corte para ser utilizados con elevadas
velocidades de corte. Generalmente van a presentarse con
aleaciones con elementos como el W, Mo y Mo-Co.
 El acero
DESIGNACIÓN SIMBÓLICA (NUEVA)
A) Aceros designados en función de sus características mecánicas
o físicas. Comprenderá uno de los siguientes símbolos principales:
S = Ac. para construcción metálica.
P = Ac. para recipientes a presión.
L = Ac. para tuberías.
E = Ac. para construcciones mecánicas.
B = Ac. para hormigón armado.
Y = Ac. para pretensados.
R = Ac. para o con forma de carriles.
H = Productos planos laminados en frío de acero de alta resistencia para la
deformación en frío.
D = Productos planos para deformación en frío (con excepción de los
incluidos en el término anterior).
T = Productos para embalajes.
M = Ac. para aplicaciones eléctricas.
Seguido de una cifra que indica el valor del límite elástico, o la
carga de rotura en N/mm2; u otros términos que dependen del
tipo de acero.

El acero
1. Designación de los aceros no aleados, para construcciones
metálicas de uso general UNE-EN 10025:1994.
La designación simbólica y numérica de los aceros se ajusta a las
normas UNE-EN 10027-1:1993 y UNE-EN 10027-2:1993 y en este
caso la designación simbólica consta de:
 El número de esta norma Europea.
 El símbolo "S".
 Un número que indica el valor mínimo del límite elástico
para espesores menores o iguales a 16 mm, expresado en
N/mm2
 El grado, definido respecto a la soldabilidad y energía
absorbida en el ensayo de flexión (ejemplo: JR, J0, J2, K2, ...).
 Cuando proceda, se indica el estado de desoxidación (FV=
Aceros efervescentes, FN= No admite acero efervescente, FF=
Acero calmado).
 El acero
 Cuando proceda, el símbolo "C" adicional para indicar
una aptitud al conformado en frío por plegado, por rodillo, o
al estirado.
 Cuando proceda, la indicación "+N" cuando el producto este
normalizado.
EJEMPLO:
Acero UNE-EN 10025 S355JOC

El acero
En construcciones metálicas y elementos resistentes está es la
designación más habitual por lo que se va a desarrollar en
profundidad. Según la norma europea EN 10025-2: 2004, los aceros
estructurales se designan siguiendo el siguiente esquema:
S XXX YY (+AAA) (+BB)
donde los campos incluidos entre paréntesis es información
adicional que en ocasiones puede que no aparezca en la
designación del acero. A continuación se identifican cada uno de
los anteriores símbolos:
 S, indica que se trata de un acero estructural;
 XXX, indica el límite elástico del acero en N/mm2 o MPa;
 YY, se usa para definir la resiliencia que tiene el acero. Puede
adoptar los valores que se indican en la siguiente tabla,
 El acero
Resiliencia
Mín. 27 J Mín. 40 J Temp. ºC
JR KR 20
J0 K0 0
J2 K2 -20
A continuación, como ya se ha dicho, en la designación de los
acero según la EN 10025-2: 2004 puede incluirse información
adicional, por ejemplo, acerca de las condiciones especiales o de
agresividad bajo las que estará sometida la pieza de acero, o para
indicar las condiciones de tratamiento a que se ha visto sometido
para su fabricación. Así se tiene que:
+ AAA, indica las condiciones especiales a las que estará sometida
la pieza de acero. Puede tomar los siguientes valores
Condiciones especiales
Z15 Mín. 15% reducción del área
Z25 Mín. 25% reducción del área
Z35 Mín. 35% reducción del área

El acero
+ BB, se usa para indicar las condiciones de tratamiento del acero.
Los valores que puede tomar son los siguientes:
Condiciones de tratamiento
+M Laminación termomecánica
+N Laminación normalizada
+AR Bruto de laminación

Ejemplo; S 355 J2 +Z35 +M

Por último, la designación según la EN 10025-4: 2004 incluye
información sobre características físicas del acero.
Características físicas
L Para bajas temperaturas
M Laminación termomecánica
N Laminación normalizada
Patinable con protección a la corrosión
W
atmosférica

Ejemplo: S 355 ML
 El acero
2° Designación de barras corrugadas de acero soldable para
armaduras de hormigón armado (UNE 36068:1994).
Se compondrá de los siguientes símbolos:
 El símbolo de "Ø".
 El diámetro nominal.
 La letra "B" indicativa del tipo de acero para hormigón
armado
 Un número de tres cifras, que indica el valor del límite
elástico nominal garantizado expresado en MPa.
 La letra "S", que indica la condición de soldable.
 La referencia a esta norma.
EJEMPLO:

Ø12 B 400 S UNE 36068:1994

Designación de una barra corrugada de 12 mm de diámetro nominal,
con un límite elástico de 400 MPa.

El acero
3. Designación de las bandas laminadas en frío, de acero bajo en
carbono para su embutición o su conformación en frío.
La designación convencional está formada por los términos:
chapa, banda, fleje, bobina, seguido en el orden que se indican,
de los siguientes símbolos:
 Referencia a la norma europea UNE-EN 36086:1991.
 El símbolo "FeP".
 La designación del grado (01,02,03,04,05 o 06).
 Las letras que representan el aspecto superficial (A para el
aspecto A o B para el aspecto B).
 Si procede, el símbolo relativo al acabado superficial (b=
brillante, g= semibrillante, m= normal y r= rugoso).
EJEMPLO:
Bobina UNE 36086:1991 FeP01 A m
 El acero
4° Designación de los aceros para moldeo según las normas UNE.
 Se designan por las letras "AM".
 Seguidas de una cifra que indica el valor mínimo de la
resistencia a la tracción en Kg/mm2
 Si es necesario un elemento de aleación, se añadirá a
continuación su símbolo químico.
 Para completar la designación añadiremos el número de la
norma que define a dicho acero.

EJEMPLO:
AM 38a UNE 36252:1971

Acero moldeado de 38 Kg/mm2 de resistencia mínima, grado (a).

El acero
Designación antigua simbólica (UNE 36009:1972). EN DESUSO
• Toma como criterio de designación las características
fundamentales del material (composición química,
características específicas o propiedades físicas) y
particularmente las que lo individualizan en su grupo.
• Con ello se distinguen los siguientes grupos:
 El acero
B. Aceros designados en función de su composición química
1° Aceros no aleados, con contenido medio de manganeso menor
del 1%.
La designación simbólica lleva la letra "C" y un número que
indica el céntuplo del contenido de carbono, expresado en tanto
por ciento.
EJEMPLO:
C22 (indica que el acero tienen un contenido medio de carbono de
0,22%).

El acero
2° Aceros no aleados, con contenido medio de manganeso igual o
superior al 1%, aceros aleados de fácil mecanización y aceros
aleados (excluidos los aceros rápidos) en los cuales el contenido
en peso de cada elemento de aleación es inferior al 5%. Tiene:
 Una cifra que indica el contenido medio de carbono en
tanto por ciento multiplicado por 100.
 Los símbolos de los elementos químicos que caracterizan al
acero (citados en orden decreciente respecto a su contenido. )
 Los números que indican los contenidos de los elementos
de aleación, multiplicados cada uno de ellos por el factor de
la Tabla Los números que corresponden a cada elemento serán
separados por un guion
Ejemplo:
28 MN 6
acero tiene un contenido medio de carbono de 0,28%,y un
contenido medio de manganeso de 6:4=1,5%).
 El acero
3° Aceros aleados (excluidos los aceros rápidos) en los que el
contenido en peso de algún elemento de aleación es igual o
superior al 5%. En la designación simbólica interviene:
 La letra "X".
 Un número que indica el contenido medio de carbono en
tanto por ciento multiplicado por 100.
 Los símbolos de los elementos químicos que caracterizan
al acero. Estos elementos se nombrarán en orden decreciente
respecto a su contenido.
 Los números que señalan los contenidos de los elementos
de aleación. Los números que corresponden a cada elemento
se separarán por un guion.
EJEMPLO:
X2CrMoTi18-2 (esto indica que el acero tienen un contenido medio de
carbono de 0,02%, y los contenido medios de Cr y Mo son respectivamente
18% y 2%).

El acero
4° Aceros rápidos. La designación simbólica comprende:
La letra "HS".
Los números que definen los contenidos en tanto por ciento de los
elementos de aleación en el orden que se propone a continuación:
 Volframio (W)
 Molibdeno (Mo)
 Vanadio (V)
 Cobalto (Co)
Los números de cada elemento se separan por guiones.

Si no se indica en la norma, los símbolos usados en cualquier

designación simbólica se apuntarán sin dejar espacios entre ellos.
En el caso particular de aceros moldeados, se añadirá como prefijo
la letra "G" a la designación simbólica.
 El acero
DESIGNACIÓN CONVENCIONAL NUMÉRICA DE LOS ACEROS.
Es el conjunto de cifras que se utilizan para identificar un
acero sin que en un principio, tenga sentido descriptivo de sus
propiedades y características. La designación se indica según las
norma UNE o EN en función del tipo de acero.
A) Designación antigua numérica por medio de cinco símbolos
(NORMA UNE antigua UNE 36252 y UNE 36009).
El primero, común para todos, será la letra (F), seguido de cuatro
números. De dichas cifras sólo serán significativas la dos primeras
de la izquierda.
La primera cifra significativa indica el grupo de acero:
1, 2, 3, 4, 5 Aceros especiales
6,7 Aceros de uso general.
8 Aceros moldeados
La segunda cifra significativa define los diferentes subgrupos
análogos de cada grupo.

El acero
Las dos cifras restantes únicamente sirven para diferenciar una
clase de otra de acero dentro del subgrupo
EJEMPLO:
F-8101 UNE 36252:1971
A continuación se relacionan algunos ejemplos de designación de los
aceros según la UNE-36009:
F-1280: Se trata de un tipo de acero especial de baja aleación. Su
designación simbólica es 35NiCrMo4, donde la cifra 35 marca el
contenido medio de carbono en porcentaje multiplicado por 100,
mientras que Ni, Cr, Mo se corresponden con los símbolos de los
elementos químicos de aleación básicos. 4 es el contenido medio de
molibdeno en porcentaje multiplicado por 100.
F-1150: Se trata de un tipo de acero no aleado. Su designación simbólica
es C55K, donde C es el símbolo genérico para este tipo de aceros, 55 es el
contenido medio de carbono en porcentaje multiplicado por 100 y K es la
exigencia de límite máximo de fósforo y azufre.
 El acero
F-6201: Se trata de un tipo de acero caracterizado por la resistencia a la
tracción. Su designación simbólica es A37a, donde A es el símbolo
genérico para este tipo de aceros, 37 es la resistencia mínima a la
tracción en kg/mm2 y, a es un grado distintivo del tipo.
F-6102: Se trata de un tipo de acero caracterizado por el límite elástico.
Su designación simbólica es AE42N, donde AE es el símbolo genérico
para este tipo de aceros, 42 es el límite elástico garantizado en kg/mm2,
y N es el estado de suministro.
F-8102: Se trata de un tipo de acero moldeado caracterizado por la
resistencia a la tracción. Su designación simbólica es AM38b, donde AM
es el símbolo genérico para este tipo de aceros, 38 es la resistencia
mínima a tracción en kg/mm2 y, b es el grado distintivo del tipo.

El acero
Se basa en un código con cuatro campos:

Se empieza siempre por la letra F que indica acero seguida

de un guion

Indica los grandes grupos de aceros

Indica los subgrupos dentro de cada gran grupo

No tiene valor significativo, solo distinguen

cronológicamente los elementos
 El acero
Designación antigua numérica (UNE 36009:1972)
• Los principales subgrupos son:

El acero
B. Designación numérica de los aceros según normas europeas
adoptadas por España. (NUEVA) (UNE 10027-2:1993)
A cada tipo y grado de acero sólo se asignará un número
según la siguiente estructura: Z.YY XX(XX)
 Z. Número del grupo de material. El número "1" indica
que es acero. Los números 2 a 9 pueden utilizarse para
designar otros materiales.
 YY Número del grupo de acero. Este número se asigna
según la composición química, las características mecánicas,
aptitud para las transformaciones, o la aptitud a empleos
específicos.
 XX(XX) Número de orden. En estos momentos, el número de
orden se compone de dos números. Los dígitos entre
paréntesis están previstos para posibles ampliaciones en un
futuro.
EJEMPLO: Acero UNE-EN 10083-1:1997
 El acero
Designación nueva numérica (UNE 10027-2:1993)
• Tiene una estructura de este tipo Z YY XX(XX)

Numero del grupo de material. 1 para aceros

Numero del grupo de acero

El acero
Clasificación de los materiales de los Grupos 2 y 3
Rangos de numeración Metales base no ferrosos
2.0000 a 2.1799 Cobre
2.18000 a 2.1999 Reservado
2.20000 a 2.2499 Zinc, Cadmio
2.5000 a 2.2999 Reservado
2.30000 a 2.3499 Plomo
2.3500 a 2.3999 Estaño
2.4000 a 2.4999 Níquel, Cobalto
2.5000 a 2.5999 Metales nobles
2.6000 a 2.6999 Metales de alta fusión
2.7000 a 2.9999 Reservado
3.0000 a 3.4999 Aluminio
3.5000 a 3.5999 Magnesio
3.6000 a 3.6999 Reservado
3.7000 a 3.7999 Titanio
3.8000 a 3.9999 Reservado
 El acero
Los números denotan la fusión de lo metales y los equipos de
procesos y la condición. Los siguientes dígitos son usados para
indicar la condición:
0. cualquier tratamiento o sin tratamiento térmico.
1. normalizado.
2. recocido.
3. tratamiento térmico para mejorar maquinabilidad o
esferoidización.
4. templado y revenido o endurecido por precipitación para bajas
resistencias.
5. templado y revenido o endurecido por precipitación.
6. templado y revenido o endurecido por precipitación para obtener
alta resistencia a la tracción.
7. conformado en frío.
8. conformado en frío y revenido muelle.
9. tratado de acuerdo a instrucciones particulares

El acero
YY sirve para indicar el número de grupo de acero, según la Tabla
que a continuación se adjunta. En dicha tabla se especifica la
siguiente información en cada recuadro:
a) Número de grupo de acero, en la parte superior izquierda;
b) Características principales del grupo de acero;
c) Rm: Resistencia a la tracción

XX(XX) es el número de secuencia. Los dígitos entre paréntesis

son para posibles usos en el futuro. Esta numeración secuencial
comprende, como se ve, dos dígitos. Un incremento en el número
de dígitos es necesario para equilibrar el incremento en los grados
de acero a ser considerados.
El sistema EN 10020 se basa en los aceros clasificados de acuerdo a
su composición química (aceros no aleados y aleados, como ya se
vio anteriormente) y la principal categoría de calidad basada en
sus principales propiedades y aplicaciones.
 El acero

El acero
Los números ( YY) denotan la fusión de lo metales y los equipos de
procesos y la condición. Los siguientes dígitos son usados para
indicar la condición:
0. cualquier tratamiento o sin tratamiento térmico.
1. normalizado.
2. recocido.
3. tratamiento térmico para mejorar maquinabilidad o
esferoidización.
4. templado y revenido o endurecido por precipitación para bajas
resistencias.
5. templado y revenido o endurecido por precipitación.
6. templado y revenido o endurecido por precipitación para obtener
alta resistencia a la tracción.
7. conformado en frío.
8. conformado en frío y revenido muelle.
9. tratado de acuerdo a instrucciones particulares
 El acero
Ejemplos de designación

El acero
Ejemplos de designación
 El acero
OTRAS NORMATIVAS
CENIM (Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas), que clasifica
los productos metalúrgicos en
• Clases
• Series
• Grupos
• Individuos
La clase es designada por una letra según se indica a continuación:
 F: Aleaciones férreas
 L: Aleaciones ligeras
 C: Aleaciones de cobre
 V: Aleaciones varias

El acero
OTRAS NORMATIVAS
CENIM
Por otro lado, las series, grupos e individuos serán indicados por cifras.
A continuación se enumeran las series en las que se clasifican los aceros
según esta norma, que a su vez está subdividida en los grupos siguientes:
• Serie 1:
o F-100: Aceros finos de construcción general. La serie 1 se compone de
los siguientes grupos:
 Grupo F-110: Aceros al carbono
 Grupo F-120: Aceros aleados de gran resistencia
 Grupo F-130: Aceros aleados de gran resistencia
 Grupo F-140: Aceros aleados de gran elasticidad
 Grupo F-150: Aceros para cementar
 Grupo F-160: Aceros para cementar
 Grupo F-170: Aceros para nitrurar
 El acero
OTRAS NORMATIVAS
CENIM
o F-200: Aceros para usos especiales
 Grupo F-210: Aceros de fácil mecanizado
 Grupo F-220: Aceros de fácil soldadura
 Grupo F-230: Aceros con propiedades magnéticas
 Grupo F-240: Aceros de alta y baja dilatación
 Grupo F-250: Aceros de resistencia a la fluencia
 Serie 3:
o F-300: Aceros resistentes a la corrosión y oxidación
 Grupo F-310: Aceros inoxidables
 Grupo F-320/330: Aceros resistentes al calor
 Serie 4:
o F-400: Aceros para emergencia
Grupo F-410: Aceros de alta resistencia
Grupo F-420: Aceros de alta resistencia
Grupo F-430: Aceros para cementar

El acero
CENIM
 Serie 5:
o F-500: Aceros para herramientas
 Grupo F-510: Aceros al carbono para herramientas
 Grupo F-520: Aceros aleados
 Grupo F-530: Aceros aleados
 Grupo F-540: Aceros aleados
 Grupo F-550: Aceros rápidos
 Serie 6:
o F-600: Aceros comunes
 Grupo F-610: Aceros Bessemer
 Grupo F-620: Aceros Siemens
 Grupo F-630: Aceros para usos particulares
 Grupo F-640: Aceros para usos particulares
 Serie 8:
o F-800: Aceros de moldeo
 Grupo F-810: Al carbono de moldeo de usos generales
 Grupo F-820: Al carbono de moldeo de usos generales
 Grupo F-830: De baja radiación
 Grupo F-840: De moldeo inoxidables
 El acero
CENIM (si se atiende al contenido en carbono)
Clasificación de los aceros según su contenido en carbono
%Carbono Denominación Resistencia
0.1-0.2 Aceros extrasuaves 38-48 kg/mm2
0.2-0.3 Aceros suaves 48-55 kg/mm2
0.3-0.4 Aceros semisuaves 55-62 kg/mm2
0.4-0.5 Aceros semiduros 62-70 kg/mm2
0.5-0.6 Aceros duros 70-75 kg/mm2
0.6-0.7 Aceros extraduros 75-80 kg/mm2

El acero
Según UNE-3610
La norma española UNE-36010 fue un intento de clasificación de los
aceros que permitiera conocer las propiedades de los mismos. Esta
norma indica la cantidad mínima o máxima de cada componente y las
propiedades mecánicas del acero resultante.
Esta norma fue creada por el Instituto del Hierro y del Acero (IHA), y
dividió a los aceros en cinco series diferentes a las que identifica por un
número. Cada serie de aceros se divide a su vez en grupos, que
especifica las características técnicas de cada acero, matizando sus
aplicaciones específicas.
El grupo de un acero se designa con un número que acompaña a la serie
a la que pertenece. La clasificación de grupos por serie, sus propiedades
y sus aplicaciones se recogen en la siguiente tabla resumen:
 El acero
Según UNE-3610
Serie Grupo Denominación Descripción
Grupo 1 Acero al carbono Son aceros al carbono y por tanto no aleados. Cuanto más carbono tienen
Grupos 2 y 3 Acero aleado de gran resistencia sus respectivos grupos son más duros y menos soldables, pero también
son más resistentes a los choques. Son aceros aptos para tratamientos
Serie 1 Grupo 4 Acero aleado de gran elasticidad térmicos que aumentan su resistencia, tenacidad y dureza. Son los aceros
Grupos 5 y 6 Aceros para cementación que cubren las necesidades generales de la Ingeniería de construcción,
Grupo 7 Aceros para nitruración tanto industrial como civil y de comunicaciones.
Son aceros a los que se incorporan elementos aleantes que mejoran las
Grupo 1 Aceros de fácil mecanización
propiedades necesarias que se exigen a las piezas que se vayan a fabricar
Grupo 2 Aceros para soldadura con ellos como, por ejemplo, tornillería, tubos y perfiles para el caso de
Grupo 3 Aceros magnéticos los grupos 1 y 2. Núcleos de transformadores y motores para los aceros
Serie 2
Grupo 4 Aceros de dilatación térmica del grupo 3. Piezas de unión de materiales férricos con no férricos
sometidos a temperatura para los que pertenezcan al grupo 4. Piezas
Grupo 5 Aceros resistentes a la fluencia instaladas en instalaciones químicas y refinerías sometidas a altas
temperaturas los del grupo 5.
Grupo 1 Aceros inoxidables Estos aceros están basados en la adición de cantidades considerables de
cromo y níquel a los que se suman otros elementos para conseguir otras
propiedades más específicas. Son resistentes a ambientes húmedos, a
agentes químicos y a altas temperaturas. Sus aplicaciones más
Serie 3
Grupos 2 y 3 Aceros resistentes al calor importantes son para la fabricación de depósitos de agua, cámaras
frigoríficas industriales, material clínico e instrumentos quirúrgicos,
pequeños electrodomésticos, material doméstico como cuberterías,
cuchillería, etc.

El acero
Según UNE-3610
Serie Grupo Denominación Descripción
Son aceros aleados con tratamientos térmicos que les dan características muy particulares de
Grupo 1 Acero al carbono para herramientas dureza, tenacidad y resistencia al desgaste y a la deformación por calor. Los aceros del grupo
Serie 5 Grupos 2, 3 y 4 Acero aleado para herramientas 1 de esta serie se utilizan para construir maquinaria de trabajos ligeros en general, desde la
carpintería y la agrícola (aperos). Los grupos 2,3 y 4 se utilizan para construir máquinas y
Grupo 5 Aceros rápidos herramientas más pesadas. El grupo 5 se utiliza para construir herramientas de corte.
Grupo 1 Aceros para moldeo Son aceros adecuados para moldear piezas mediante vertido en moldes de arena, por lo que
requieren cierto contenido mínimo de carbono con el objetivo de conseguir estabilidad. Se
Serie 8 Grupo 3 Aceros de baja radiación
utilizan también para el moldeo de piezas geométricas complicadas, con características muy
Grupo 4 Aceros para moldeo inoxidable variadas, que posteriormente son acabadas en procesos de mecanizado.
 El acero
Según ASTM
La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no
especifica la composición directamente, sino que más bien determina la
aplicación o su ámbito de empleo. Por tanto, no existe una relación
directa y biunívoca con las normas de composición. El esquema general
que esta norma emplea para la numeración de los aceros es: YXX
 Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicación
según la siguiente lista:
 A: si se trata de especificaciones para aceros;
 B: especificaciones para no ferrosos;
 C: especificaciones para hormigón, estructuras civiles;
 D: especificaciones para químicos, así como para aceites, pinturas, etc.
 E: si se trata de métodos de ensayos;

El acero
Ejemplos:

 A36: especificación para aceros estructurales al carbono

 A285: especificación para aceros al carbono de baja e intermedia
resistencia para uso en planchas de recipientes a presión
 A325: especificación para pernos estructurales de acero con tratamiento
térmico y una resistencia a la tracción mínima de 120/105 ksi
 A514: especificación para planchas aleadas de acero templadas y revenidas
con alta resistencia a la tracción, adecuadas para soldar
 El acero

El acero
AISI (American Iron and Steel Institute ) utiliza un esquema general
para realizar la especificación de los aceros mediante 4 números:
AISI ZYXX
Además de los números anteriores, las especificaciones AISI pueden
incluir un prefijo mediante letras para indicar el proceso de
manufactura. Decir que las especificaciones SAE emplean las mismas
designaciones numéricas que las AISI, pero eliminando todos los
prefijos literales.
El significado de los anteriores campos de numeración es la siguiente:
 XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C)
multiplicado por 100;
 Y indica, para el caso de aceros de aleación simple, el porcentaje
aproximado del elemento predominante de aleación;
 Z indica el tipo de acero (o aleación). Los valores que puede adoptar
Z son los siguientes:
 El acero
o Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario);
o Z=2: si se tarta de aceros al Níquel;
o Z=3: para aceros al Níquel-Cromo;
o Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
o Z=5: para aceros al Cromo;
o Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio;
o Z=7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo;
o Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo;
La anterior designación puede incorpora también letras adicionales:
E . . . . : para indicar Fusión en horno eléctrico básico.
. . . . H: para indicar Grados de acero con templabilidad garantizada.
C . . . .: para indicar Fusión en horno por arco eléctrico básico.
X . . . .: para indicar alguna desviación del análisis de norma.
TS . . .: para indicar que se trata de una Norma tentativa.
. . B . .: para indicar que se trata de Grados de acero con un probable
contenido mayor de 0.0005% en boro.
. . . LC: Grados de acero con extra-bajo contenido en C (0.03% máx.).
. . . F: Grados de acero automático.

El acero
 El acero
AISI
Por otro lado, la norma AISI especifica a los aceros inoxidables
utilizando 3 números:
 Aceros Inoxidables martensíticos:
o 4XX: Base Cr. Medio-alto carbono.
o 5XX: Base Cr, Mo. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 410, AISI 416, AISI 431, AISI 440, AISI 501, AISI 502, AISI
503, AISI 504.
 Inoxidables ferríticos:
o 4XX: Base Cr. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 430, AISI 442, AISI 446.
 Inoxidables austeníticos:
o 3XX: Base Cr, Ni. Bajo carbono.
o 2XX: Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 302, AISI 304, AISI 316, AISI 303, AISI 202.

Para los aceros para herramientas, la norma AISI ha formulado códigos

específicos según la siguiente tabla

El acero

Codificación de Aceros para Herramientas, según AISI

Grupo Símbolo Descripción
Base Tugsteno (%W: 11.75-
Alta velocidad (rápidos) T
19)
Base Molibdeno (%Mo: 3.25-
Alta velocidad (rápidos) M
10.0)
Trabajo en caliente H Base Cr, W, Mo
Trabajo en frío A Media aleación, temple al aire
Alto Cr, alto C (%Cr: 11.5-
Trabajo en frío D
13.5)
Trabajo en frío O Templables al aceite
Resistencia al impacto S Medio carbono, al Si
Baja aleación, medio-alto
Propósitos específicos L
carbono
Propósitos específicos F Alto carbono, al W
Moldes P Baja aleación, bajo carbono
Templables al agua W Alto carbono
 El acero
SAE (Society of Automotive Engineers) clasifica en distintos grupos:
 Aceros al carbono
 Aceros de media aleación
 Aceros aleados
 Aceros inoxidables
 Aceros de alta resistencia
 Aceros de herramienta, etc.
1. ACEROS AL CARBONO: la denominación es según el siguiente
esquema:
SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C).
Ejemplos:
 SAE 1010 (con un contenido en carbono entre 0,08 - 0,13 %C)
 SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C)

El acero
SAE
Por otro lado, dentro de los aceros al carbono, según su contenido, se
pueden diferenciar los siguientes grupos:
• Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
Estos aceros son usados para piezas que van a estar sometidas a un
conformado en frío.
Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus
buenas cualidades de deformación y terminación superficial. Los
calmados son más utilizados cuando van a ser sometido a procesos de
forjados o de tratamientos térmicos.
Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se
mejora mediante el estirado en frío. Son susceptibles al crecimiento del
grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si después del conformado
en frío se los calienta por encima de 600ºC.
 El acero
SAE
Por otro lado, dentro de los aceros al carbono, según su contenido, se
pueden diferenciar los siguientes grupos:
• Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)
Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, pero menor capacidad de
deformación. Son los comúnmente llamados aceros de cementación. Los
calmados se utilizan para forjas.
El comportamiento al temple de estos tipos de aceros depende del % de
C y Mn. Así los que presentan mayores porcentajes de C tienen mayor
templabilidad en el núcleo, y los de más alto % de Mn, se endurecen más
principalmente en el núcleo y en la capa.
Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros
mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con el recocido.

El acero
SAE
• Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)
Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades
mecánicas más elevadas y frecuentemente llevan tratamiento térmico de
endurecimiento. Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a
cargas dinámicas, como ejes y árboles de transmisión. Los contenidos de
C y Mn son variables y dependen de una serie de factores, como las
propiedades mecánicas o la templabilidad que se requiera.
Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en frío,
aunque los estampados se encuentran limitados a plaqueados o
doblados suaves, y generalmente llevan un recocido o normalizado
previo. Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas
forjadas y su selección depende del tamaño y propiedades mecánicas
después del tratamiento térmico. Los de mayor % de C, deben ser
normalizados después de forjados para mejorar su maquinabilidad. Son
también ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de
barras laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades necesarias,
pueden ser o no tratadas térmicamente.
 El acero
SAE
• Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)
Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades
mecánicas más elevadas y frecuentemente llevan tratamiento térmico de
endurecimiento. Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a
cargas dinámicas, como ejes y árboles de transmisión. Los contenidos de
C y Mn son variables y dependen de una serie de factores, como las
propiedades mecánicas o la templabilidad que se requiera.
Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en frío,
aunque los estampados se encuentran limitados a plaqueados o
doblados suaves, y generalmente llevan un recocido o normalizado
previo. Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas
forjadas y su selección depende del tamaño y propiedades mecánicas
después del tratamiento térmico. Los de mayor % de C, deben ser
normalizados después de forjados para mejorar su maquinabilidad. Son
también ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de
barras laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades necesarias,
pueden ser o no tratadas térmicamente.

El acero
SAE
Estos tipos de aceros pueden soldarse pero deben tenerse precauciones
especiales para evitar fisuras debido al rápido calentamiento y posterior
enfriamiento.
• Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)
Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la
resistencia al desgaste y conseguir altos niveles de dureza en el material
que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C.
En general no se utilizan conformados en frío, salvo plaqueados o el
enrollado de resortes.
Prácticamente todas las piezas con acero de este tipo son tratadas
térmicamente antes de usar, debiéndose tener especial cuidado en estos
procesos para evitar distorsiones y fisuras.
pueden dividirse a su vez en tres grupos:
 El acero
SAE
2. ACEROS DE MEDIA ALEACIÓN:
Son aceros al Mn, y su denominación según SAE es del tipo SAE 15XX,
donde el porcentaje de Mn entre 1,20 y 1,65, según el %C. Ejemplos:
SAE 1524, con contenido en el rango de 1,20 - 1,50 %Mn, y son
empleados para construcción de engranajes;
SAE 1542, indica un contenido del 1,35 - 1,65 %Mn, y son
empleados para temple.
3. ACEROS DE FÁCIL MAQUINABILIDAD O ACEROS RESULFURADOS:
El esquema de denominación de estos aceros, es de la siguiente forma:
SAE 11XX y SAE 12XX
Son aceros de alta maquinabilidad. La presencia de gran cantidad de
sulfuros genera viruta pequeña y dado que los sulfuros poseen alta
plasticidad, éstos actúan como lubricantes internos. No son aptos para
soldar, ni para someterlos a tratamientos térmicos, ni forja debido a su
bajo punto de fusión.
Ejemplos: SAE 11XX, donde el contenido de S oscila entre 0,08 - 0,13 %S;
SAE 12XX, para este acero el contenido oscila entre 0,24 - 0,33 %S.

El acero
SAE
Este tipo de aceros pueden dividirse a su vez en tres grupos:
• Grupo I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215):
Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes
condiciones de maquinado.
Los de la serie 1200 incorporan el fósforo y los L contienen plomo. Estos
elementos influyen en favorecer la rotura de la viruta durante el corte
con la consiguiente disminución en el desgaste de la herramienta.
Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al tratamiento,
deben estar calmados.
• Grupo II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119):
Son un grupo de acero de bajo % de carbono y poseen una buena
combinación de maquinabilidad y respuesta al tratamiento térmico. Por
ello, tienen menor contenido de fósforo, y algunos de azufre, con un
incremento del % de Mn, para aumentar la templabilidad permitiendo
temples en aceite.
 El acero
SAE
• Grupo III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151)
Estos aceros de medio contenido % de carbono combinan su buena
maquinabilidad con su respuesta al temple en aceite.
4. ACEROS ALEADOS:
Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un
elemento excede uno o más de los siguientes límites:
• 1,65% de manganeso (Mn)
• 0,60% de silicio (Si)
• 0,60% de cobre (Cu)
• o cuando hay un % especificado de cromo, níquel, molibdeno,
aluminio, cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio.

El acero
SAE
Los aceros aleados se usan principalmente cuando se pretende
conseguir cualquiera de las siguientes propiedades:
• desarrollar el máximo de propiedades mecánicas con un mínimo de
distorsión y fisuración;
• favorecer la resistencia al revenido, incrementar la tenacidad, disminuir la
sensibilidad a la entalla;
• mejorar la maquinabilidad en condición de temple y revenido,
comparándola con un acero de igual % de carbono en la misma condición.
Generalmente se los usa tratados térmicamente. De hecho el criterio
más importante para su selección es normalmente su templabilidad,
pudiendo todos ser templados en aceite.
A continuación se indican su denominación SAE según los elementos de
aleación que lleven incorporados:
• Ni (SAE: 23XX, 25XX.)
El contenido en níquel (Ni) aumenta la tenacidad de la aleación, pero no
la templabilidad, por lo que deberá incluir otro elemento aleante como
Cr o Mo.
 El acero
SAE
• Cr-Ni (SAE: 31XX, 32XX, 33XX, 34XX)
Ejemplo: SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr), que ofrece una gran
tenacidad y templabilidad, no obstante el elevado contenido en Ni
dificulta la maquinabilidad.
• Mo (SAE: 40XX, 44XX): son aleaciones que aumenta levemente la
templabilidad del acero.
• Cr-Mo (SAE: 41XX): Son aleaciones que poseen 1,00 %Cr y de 0,15 a
0,30 %Mo. Se utilizan para nitrurado, tornillos de alta resistencia, etc.
• Cr-Ni-Mo (SAE: 86XX): Presentan aleaciones del 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a
0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo. Son las aleaciones más usadas por su buena
templabilidad. Ejemplos: SAE 8620, para cementación; SAE 8640, para
temple y revenido.
• Si-Mn (SAE: 92XX). Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn.
Son aceros muy adecuados para resortes, dado que tienen excelente
resistencia a la fatiga y templabilidad. Para resortes de menos exigencias
se suele utilizar el SAE 1070.

El acero
SAE
Por otro lado, los aceros aleados se pueden clasificar en dos grandes
grupos según sus aplicaciones:
1.- Aceros aleados de bajo % de carbono, para cementar:
A su vez, este grupo se puede dividir, según su templabilidad en:
• De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100);
• De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700, 8600 y
8700);
• De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300).
Estos últimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que
soportan cargas mayores.
Los otros, de baja o media templabilidad, para piezas pequeñas, de
modo que en todos los casos el temple se pueda efectuar en aceite.
La dureza del núcleo depende del % de C básico y de los elementos
aleantes. Esta debe ser mayor cuando se producen elevadas cargas de
compresión, para soportar así mejor las deformaciones de las capas
exteriores. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo más adecuado es
mantener baja la dureza del núcleo.
 El acero
SAE
Necesidad del núcleo
Acero SAE
 Baja templabilidad: 4012, 4023, 4024, 4027, 4028, 4418, 4419, 4422,
4616, 4617, 4626, 5015, 5115, 5120, 6118 y 8615
 Media templabilidad: 4032, 4427, 4620, 4621, 4720, 4815, 8617, 8620,
8622 y 8720
 Alta templabilidad: 4320, 4718, 4817, 4820, 8625, 8627, 8822, 9310,
94B15 y 94B17
2.- Aceros aleados de alto % de carbono, para temple directo:
A su vez, este grupo se puede subdividir según el contenido de carbono:
• Contenido de carbono nominal entre 0,30 - 0,37 %: pueden templarse
en agua para piezas de secciones moderadas o en aceite para las
pequeñas. Ejemplos de aplicación: bielas, palancas, puntas de ejes, ejes
de transmisión, tornillos, tuercas.
 Baja templabilidad (SAE 1330, 1335, 4037, 4130, 5130, 5132, 5135, y
8630)
 Media templabilidad (SAE 4135, 4137, 8637 y 94B30)

El acero
SAE
2. Contenido de carbono nominal entre 0,40-0,42 %: se utilizan para
piezas de medio y gran tamaño que requieren alto grado de resistencia
y tenacidad. Ejemplos de aplicación: ejes, palieres, etc., y piezas para
camiones y aviones.
 Baja templabilidad (SAE 1340, 4047, 5140)
 Media templabilidad (SAE 4140, 4142, 50B40, 8640, 8642, 8740)
 Alta templabilidad (SAE 4340)
3. Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en engranajes y
otras piezas que requieran alto dureza, resistencia y tenacidad.
 Baja templabilidad ( SAE 5046, 50B44, 50B46, 5145)
 Media templabilidad (SAE 4145, 5147, 5150, 81B45, 8645, 8650)
 Alta templabilidad (SAE 4150, 86B45)
4. Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para resortes y
herramientas manuales.
 Media templabilidad (SAE 50B50, 5060, 50B60, 5150, 5155, 51B60, 6150,
8650, 9254, 9255, 9260)
 Alta templabilidad (SAE 4161, 8655, 8660)
 El acero
SAE
5. Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas, bolas y
rodillos de cojinetes, además de otras aplicaciones en las que se
requieren alta dureza y resistencia al desgaste. Comprende tres tipos de
acero, cuya templabilidad varía según la cantidad de cromo que
contienen.
 Baja templabilidad ( SAE 50100)
 Media templabilidad (SAE 51100)
 Alta templabilidad (SAE 52100)

El acero
SAE
ACEROS INOXIDABLES:
1. Austeníticos (AISI 302XX, AISI 303XX): no son duros ni templables,
además de poseer una alta capacidad de deformarse plásticamente.
El más ampliamente utilizado es el 304. A esta categoría pertenecen
los aceros refractarios (elevada resistencia a altas temperaturas).
Ejemplo, 30330 (35% Ni, 15% Cr)
2. Martensíticos (AISI 514XX): estos son templables. Si se persigue
conseguir durezas más elevadas se debe aumentar el % Cr
(formación de carburos de Cr). Se usan para cuchillería, dado que
tienen excelente resistencia a la corrosión.
3. Ferríticos (AISI 514XX, 515XX): Poseen bajo % de C y alto Cr (10 - 27
%) por lo que pueden mantener la estructura ferrítica aún a altas
temperaturas.
 El acero
SAE
ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACIÓN:
La denominación SAE de estos aceros es del tipo 9XX, donde XX · 103
lb/pulg2, indica el límite elástico del acero.
Ejemplo: SAE 942.
Son de bajo % de C y aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente
0,03% para cada uno, de manera que precipitan carbonitruros de Va, Nb,
Ti que elevan el límite elástico entre 30 y 50 %.
Presentan garantía de las propiedades mecánicas y ángulo de plegado.
Son de fácil soldabilidad y tenaces, aunque no admiten tratamiento
térmico.

El acero
SAE
ACEROS PARA HERRAMIENTAS:
Se denominan según las siguientes letras:
 W: Templables al agua. No contienen elementos aleantes y son de
alto % de carbono (0,75 a 1.00%). Son los más económicos y en
general tienen limitación en cuanto al diámetro, debido a su
especificación de templabilidad.
Para trabajos en frío se usan los siguientes:
 0 para indicar que sólo son aptos para trabajo en frío, dado que si se
aumenta la temperatura disminuye la dureza.
 A si están templados al aire. No soportan temple en aceite pues se
fisurarían. Se usan para formas intrincadas (matrices) dado que el
alto contenido de cromo (Cr) otorga temple homogéneo.
 D o de alta aleación. Contienen alto % de carbono para formar
carburos de Cr (1,10 - 1,80 %C). Poseen una gran resistencia al
desgaste.
 El acero
SAE
 Para trabajo en caliente: H
 Aceros rápidos:
 T en base a tungsteno
 M en base a molibdeno

Los tres tipos anteriores mantienen su dureza al rojo (importante en

cuchillas), y contienen carburos que son estables a alta temperatura. El
Cr aumenta la templabilidad ya que se encuentra disuelto, mientras que
el tungsteno y el molibdeno son los formadores de carburos. El más
divulgado es el conocido como T18-4-1, que indica contenidos de W, Cr y
Mo respectivamente.

 S son aceros para herramientas que trabajan al choque. Fácilmente

templables en aceite. No se pueden usar en grandes secciones o
formas intrincadas.

El acero
 Las fundiciones
• Es una aleación de Hierro, Carbono (entre en 1.7% y el 4.3%),
silicio y manganeso. Se distinguen entre:
 Fundición gris: gran parte del carbono en forma de grafito.
Trabaja bien a compresión pero no a flexión. Absorbe
vibraciones y no se deforma con el calo. Se usa para
bancadas, bloques del motor, carcasas de engranajes,
volantes, discos y tambores de frenos
 Fundición dúctil o modular: el magnesio hace que el
carbono aparezca en forma de esferas o nódulos. Mejora la
resistencia a flexión, frente a impacto y la rigidez. Se usa en
ejes para cigüeñales, engranajes sometidos a grandes
esfuerzos y bisagras de puertas.
 Fundición blanca: presenta el carbono en forma de
cementita. Es extremadamente dura, resistente al desgaste y
quebradiza. Se usa en trituradoras, laminadoras, bolas de
molinos, troqueladoras, etc..

Las fundiciones
La designación nueva numérica o simbólica está recogida en la
norma UNE-EN 1560.
DESIGNACIÓN SIMBÓLICA
• Consta de un máximo de 6 posiciones, algunas de las
cuales no es necesario utilizarse. No deben existir espacios
entre ninguna de las posiciones utilizadas.
• POSICIÓN 1: Prefijo "EN-", si la fundición es normalizada
(Fundición especificada en una Norma Europea), ejemplo: EN-
GJL-150. Si la Norma Europea del material (ejemplo: norma EN
1561) aparece asociada al símbolo del material, podemos
omitir el prefijo "EN-", designando la fundición de esta
forma: EN 1561-GJL-150.
• POSICIÓN 2: Símbolo "GJ" para la fundición de hierro, siendo
"G" para la fundición y "J" para el hierro.
 Las fundiciones
• POSICIÓN 3: Símbolo de la estructura grafítica, si es necesario
especificar, se utiliza para ello una de las siguientes letras:
L.- Laminar. V-Vermicular. S.- Esferoidal. N.- Libre de
grafito (dura), ledeburítica.
M.- Carbón recocido (maleable). Y- Estructura especial.
• POSICIÓN 4: Símbolo de la microestructura o
macroestructura, si es considerado necesario especificar. El
símbolo es colocado a continuación del símbolo de la
posición 3, por medio de una de las siguientes letras, según
corresponda:
A.- Austenita. Q.- Templada. F.- Ferrita. T.- Bonificada
(Templada y revenida). P.- Perlita. B.- Corazón negro.
M.- Martensita. W.- Corazón blanco. L.- Ledeburita

Las fundiciones
 POSICIÓN 5: Este símbolo se utiliza para clasificar el material
según sus propiedades mecánicas o mediante la composición
química y separado del último símbolo por medio de un
guion.
A.- Clasificación mediante propiedades mecánicas. Las
propiedades mecánicas son designadas por medio de cifras. Los
métodos de obtención de muestras y la temperatura de
medición del valor de resistencia a impacto se designa por
medio de letras.
• Las letras que describen la obtención de las muestras de ensayos
son:
S.- Muestra de ensayo fundida independiente de las piezas.
U.- Muestra de ensayo fundida conjuntamente con las piezas.
C.- Muestra de ensayo obtenida de una pieza moldeada.
• Resistencia a la tracción se expresa mediante su valor mínimo
en N/mm2 , por ejemplo: EN-GJL-150C.
 Las fundiciones
• Si se indica el alargamiento, se hace por medio de su valor
mínimo expresado en porcentaje, colocado a continuación de la
resistencia mínima a la tracción y separado por un guion,
ejemplo: EN-GJS-350-22C.
• Resistencia al impacto, si se requiere, debe ser indicada la
temperatura de ensayo para determinar su valor, mediante las
letras “RT” a temperatura ambiente y “LT” a baja temperatura,
puestas a continuación de las propiedades mecánicas y separadas
por un guion, ejemplo: EN-GJS-400-18S-RT.
• Dureza. Si clasificamos la fundición mediante su dureza, ésta
debe ser indicada por medio de dos letras y dos o tres
números que expresen el valor de la dureza. Las letras pueden
ser:
HB Para dureza Brinell. HV Para dureza Vickers.
HR Para dureza Rockwell.
Ejemplo de designación: EN-GJL-HB155

Las fundiciones
B.- Clasificación mediante composición química.
Si se clasifica una fundición de hierro mediante su composición
química, la letra "X" debe ser el primer símbolo de la posición 5.
El resto de símbolos de la posición 5 de la siguiente forma:
a) Clasificación sin indicación del contenido de carbono. Tras la
letra "X" se expresan los símbolos químicos más relevantes y en
la secuencia de contenidos decrecientes. Por último, se indica el
contenido, en porcentaje, de estos elementos y separados entre sí
mediante un guion. Ejemplo: EN-GJL-
XNiMn13-7.
b) Clasificación con indicación del contenido de carbono.
Cuando requieran la indicación del contenido de carbono, se
indicará mediante su porcentaje multiplicado por 100, después de
la letra "X". El resto de los elementos de la composición química se
indican igual que en el apartado anterior, por
ejemplo: EN-GjN-X300CrNiSi9-5-2, donde 300 indica que el
contenido de carbono es el 3%.
 Las fundiciones
POSICIÓN 6: Símbolo para requisitos adicionales. Se indica por
medio de una de las siguientes letras a continuación de la posición 5
y separadas por un guion.
D.- Piezas en bruto fundidas.
H.- Piezas tratadas térmicamente.
W,- Piezas aptas para soldar.

Las fundiciones
DESIGNACIÓN NUMÉRICA
La designación numérica consta de 9 caracteres:
• POSICIÓN 1 A 3: Prefijo "EN-"
• POSICIÓN 4: La letra j.
• POSICIÓN 5: Una letra que indica la estructura grafítica y
corresponde con la que se utiliza en la posición 3
• POSICIÓN 6: Un número de una cifra, que indica la
característica principal de la fundición, por ejemplo el 1
indica la carga de rotura y el 2 la dureza.
• POSICIÓN 7 Y 8: Son dígitos del 0 al 99 que constituyen el
material individual.
• POSICIÓN 9: Un número de un dígito que representa un
requisito específico del material individual, por ejemplo: el
número 6 especifica la soldabilidad.
• Ejemplos de designación numérica EN-JL2171. EN-JS1131.
 Las fundiciones
Designación de las fundiciones grises, grafítico esferoidales y
Bainíticas.
La fundición gris o grafítico laminar es una aleación de hierro y carbono en el que el
carbono libre se presenta en forma de grafito, principalmente en forma laminar.

La fundición grafítico esferoidal es la aleación de hierro y carbono en la cual,

el carbono se encuentra en forma de partículas esferoidales de grafito

Las fundiciones
La fundición bainítica es una fundición grafítico esferoidal que muestra una mayor
resistencia y tenacidad como consecuencia de un tratamiento térmico
 Las fundiciones
Designación antigua simbólica (UNE 36003:1971)
• Se compone de una codificación numérica de grupos y
subgrupos correspondientes. Se compone de dos o tres letras
que indican grupo y subgrupo seguida de dos cifras que
indican la característica básica

Las fundiciones
Designación antigua numérica (UNE 36003:1971)
• Se ha extendido muy poco y consta de un primer grupo con la
letra G seguida de “-” que indica fundición y cuatro cifras que
indican como en el caso de acero grupo, subgrupo y orden
cronológico.-
 Las fundiciones
Designación antigua

Las aleaciones de cobre

• Se emplean en conductos y maquinaria eléctrica debido a su
conductividad eléctrica
• Tienen además buena conductividad térmica y frente a
corrosión
• Se distinguen entre:
 Latones (Cu+Zn): en aparatos para vapor, para laboratorio,
hélices, elementos ornamentales, etc. Se dividen en
aleaciones para moldeo (C-2 XXX) y para forja (C-6 XXX)
 Bronce (Cu+Sn): cojinetes, deslizaderas, coronas sinfín,
tuercas de maquinaria, etc.
 Antifricción (Cu+Sn+Pb+Sb): en cojinetes
 Las aleaciones de cobre
Designación numérica de los bronces
• C-3 XXX bronces de moldeo.
• C-7 XXX bronces para forja.
• C-4 XXX bronces de aluminio para moldeo.
• C-8 XXX bronces de aluminio para forja.
Designación simbólica de las aleaciones de cobre se compone,
del término "Cu", los símbolo de los elementos de aleación,
acompañado de su tanto por ciento y colocados en orden
decreciente de composición. EJEMPLO: Cu Zn33Pb2

Las aleaciones de cobre

DESIGNACIÓN DEL COBRE Y SUS ALEACIONES ATENDIENDO
A LAS NORMAS EUROPEAS ADOPTADAS POR ESPAÑA (UNE-EN
1412:1996). Se realiza por medio de seis caracteres:
POSICIÓN 1. La letra "C" que designa el material de cobre.
POSICIÓN 2. Una letra cuyo significado indica:
B.- Materiales en forma de lingote para su refundición para la
obtención de productos moldeados.
C.- Materiales en forma de productos moldeados.
F.- Materiales de aporte para la soldadura.
M.- Aleaciones madre.
R.- Cobre refinado en bruto.
S. Materiales en forma de materias primas reciclables.
W.- Materiales en forma de productos trabajados.
X.- Materiales no normalizados.
 Las aleaciones de cobre
POSICIÓN 3 a 5. Son una cifra comprendida entre 000 y 999.
POSICIÓN 6. Una letra que designa a uno de los grupos de
materiales:
A o B Para el cobre.
C o D Para aleaciones de cobre débilmente aleadas.
E o F Para aleaciones de cobre misceláneas.
G Para aleaciones de cobre-aluminio.
H Para aleaciones de cobre-níquel.
J Para aleaciones de cobre-níquel-cinc.
K Para aleaciones de cobre-estaño.
L o M Para aleaciones binarios de cobre-cinc.
N o P Para aleaciones de cobre-cinc-plomo.
R o S Para aleaciones complejas de Cobre-Cinc.

EJEMPLOS: CW024A, CB752S, CC383H

Las aleaciones de cobre

Designación antigua simbólica (UNE 37102:1984)
• Está muy poco extendida en el ámbito industrial
• Se compone de los elementos que forman la aleación.
• Se indica el material base (Cu) seguido del porcentaje del
primer aleante y su símbolo y el resto de porcentajes de los
aleantes (si son superiores al 1%) y sus símbolos y su
porcentaje separado por un guion y por todos los nombres de
los demás aleantes y su porcentaje (salvo que sea inferior a 1%
que no se indicará el porcentaje)

Cu Zn 34 Mn 4 Al 3 Fe Ni
 Las aleaciones de cobre
Designación antigua numérica (UNE 37102:1984)
• Está formada por la letra C seguida de cuatro dígitos separados
de esta por un guion

• Como en casos anteriores, b) indica el grupo, c) el subgrupo y

d) el orden

Las aleaciones de cobre

Ejemplos de aplicación
 Las aleaciones ligeras
• De aluminio: se emplea fundido y moldeado, laminado o
forjado. Se emplea sobre todo en aeronáutica, en cuerpos de
válvulas, en piezas a presión, ruedas, cajas, cajas de cambios,
cuerpos de bombas, cabeza de cilindros, camisas de agua,
poleas, pistones de automóviles.
• De magnesio: son las menos pesadas de todas las empleadas en
ingeniería. Se emplea en maquinas portátiles, en el sector
aeronáutico, en herramientas neumáticas, etc..
• De titanio: no son magnéticas, muy baja conductividad y
buenas propiedades frente a corrosión. Presentan una
resistencia específica alta. Se usa sobre todo en aeronáutica.
Resultan muy caras y difíciles de mecanizar.
• De zinc: es barato y de resistencia media. Se emplea en piezas
de la automoción, de la construcción, en juguetes, etc..

Las aleaciones ligeras

Designación Antigua Numérica (UNE 38001:1985)
Se usa la clave "L" para indicar que son aleaciones ligeras, y
cuatro cifras: la 1ª indica la serie (conjunto de aleaciones
semejantes por su utilización), la 2ª nos muestra el grupo
(aleaciones con el mismo elemento principal o que sean
estructuralmente análogas) y las dos cifras restantes indican
los tipos o aleaciones diferentes dentro de cada grupo
Las distintas series son:
Serie L- 1 XXX Metales ligeros y aleaciones madres.
Serie L - 2 XXX Aluminio y aleaciones de aluminio para el moldeo.
Serie L - 3 XXX Aluminio y aleaciones de aluminio para forja.
Serie L - 5 XXX Aleaciones de magnesio para el moldeo.
Serie L - 6 XXX Aleaciones de magnesio para forja.
Serie L - 7 XXX Titanio y aleaciones de titanio para forja.
Serie L - 9 XXX Aleaciones de berilio.
 Las aleaciones ligeras
Designación antigua simbólica (UNE 38001:1985)
• Está compuesta por el símbolo químico del material base,
seguido por un guion y por el símbolo del principal aleante
precedido de su porcentaje y del resto de aleantes y sus
porcentajes precediendo (el porcentaje si es superior al 1%)

Al 4 Cu 2 Ni Mg

Las aleaciones ligeras

Designación antigua (UNE 38001:1985)
 Las aleaciones ligeras
Designación nueva simbólica (UNE-EN 573-2:1994)
• En el caso del aluminio se basa en los símbolos químicos,
seguidos de dígitos que indican el grado de pureza del
aluminio

Las aleaciones ligeras

Designación nueva numérica (UNE-EN 573-2:1994)
• Consta de cuatro dígitos precedidos por una codificación de
letras mayúsculas que identifican la aleación

Prefijo que indica elemento normalizado

A: letra que identifica el aluminio

W: identifica que está hecho con forja

Cuatro dígitos que indican la relación con la composición

química
 Las aleaciones ligeras
Designación nueva numérica (UNE-EN 573-2:1994)

Otros materiales
• Hay que destacar:

Plásticos: pueden ser termoplásticos o termoestables.

Tienen muchísimas aplicaciones y se caracterizan por su bajo
punto de fusión y la capacidad para inyectarlos fácilmente.
Pueden estar reforzados con fibra para mejorar sus
propiedades mecánicas

Materiales compuestos: se basa en la unión de dos o mas

fases o partes de forma que la unión mejore las propiedades de
cada una de ellas por separado. Se distingue entre fibra y
matriz. La fibra tiene buenas propiedades mecánicas y soporta
los esfuerzos mientras que la matriz rellena la geometría,
transmite los esfuerzos entre fibras y reduce la densidad. Se
caracterizan por una baja densidad y una alta resistencia
mecánica pero son caros. Para ind. Aeroespacial.
 Principales aplicaciones de cada material
Fundición

• Bancadas y carros de máquinas herramientas

• Piezas de máquinas herramientas.
• Cajas de reductores
• Carcasas de máquinas eléctricas
• Bloques de motores de explosión y compresores
• Culatas de motores.
• Cajas de grasa estáticas
• Poleas y volantes de inercia

Principales aplicaciones de cada material

Aceros laminados o forjados comunes

• Estructuras metálicas de edificaci6n,de barcos, puentes,

torres de conducción de energía, aceros para armar
hormigón, chapas de vehículos y vagones, carriles, etc..
• Carcasas soldadas de reductores
• Armazones soldados de grandes maquinas a base de chapas
y perfiles soldados.
• Tubos y válvulas, bridas
• Piezas poco cargadas de tractores y ferrocarriles
 Principales aplicaciones de cada material
Aceros laminados o forjados finos

• Ejes, cigüeñales, bielas, bulones, tornillos, tuercas, chavetas,

etc..
• Anillos y bolas de rodamiento
• Ganchos y cadenas
• Engranajes cargados
• Palancas de dirección
• Piezas diversas de responsabilidad de vehículos y
ferrocarriles
• Rodámenes de vagones y locomotoras

Principales aplicaciones de cada material

Acero Moldeado

• Cubos de rueda de camión y tractor

• Estrellas de rueda de camión y tractor.
• Cajas de grasa de ferrocarriles
• Piezas de camiones y ferrocarriles
• Poleas sometidas a golpes
• Engranajes poco cargados
 Principales aplicaciones de cada material
Materiales mecánicos no férricos
• Aluminio : Aviación y automóviles (Pistones)
• Cobre : Material eléctrico
• Latón: Material de laboratorio, conducciones y válvulas de
vapor y agua d e mar
• Bronce y Antifricciones: Cojinetes

Materiales no metálicos
Los más importantes son:
• Goma: para retenes y juntas
• Amianto: para hornos
• Ebonita, porcelana: para aislantes eléctricos
• Plásticos: cada vez más usados en cojinetes.

Aplicación práctica
Se empleará la normativa nueva
• Aceros para máquinas:
1.1158 : Acero al carbono con una buena soldabilidad para
piezas de bajo límite elástico (250 - 400 N/mm2) para el
sector marítimo y la construcción de máquinas. Buena
capacidad de embutición y plegado. Ej.: Casquillos
distanciadores, chapas dobladas, piezas de embutición,…
1.6582: Acero aleado, para piezas sometidas a cargas
elevadas, donde se requiere una tenacidad alta. Sectores:
eólico, maquinaría y máquina y herramienta. Ej.: ejes y
arboles
1.7131: Acero al CrMn para la construcción de engranajes,
piñones y piezas cementadas de secciones pequeñas que
requieran una resistencia en el núcleo de 700 - 1200
N/mm2. (sin moldeo) Ej.: engranajes mecanizados,
tornillo sin-fin, etc.
 Aplicación práctica
1.8159: Acero estándar de muelles, para cargas elevadas
(1370 - 1720 N/mm2). Ej.: Muelles
AM 35 Ni Cr Mo 16: aceros moldeados para piezas como
ruedas, engranajes, etc..
 Acero para estructura metálica
S-235 JR: estructuras metálicas de perfilería comercial y
chapas para construcciones metálicas

Aplicación práctica
Se empleará la normativa nueva
 Fundiciones
EN-GJL-100: piezas de fundición por moldeo con pocos
requerimientos mecánicos. Ej.: Tapas
EN-FJL-200: piezas de fundición por moldeo con ciertos
requerimientos mecánico. Ej.: Cuerpos y carcasas
 Bronce
CC484K: Corona del tornillo sin-fin
CC483KGC: Casquillos de fricción
 Aluminio
L-3420: aluminio para estructura. Ej.: cuadros de bicicleta
L-2530: aluminio para moldeo.
Aplicación práctica

 Plásticos (Sin designación normalizada)

 ABS: carcasas, piezas de carrocerías de automóviles,
piezas del interior del automóviles, carcasas de
electrodomésticos, máquinas de oficina, carcasas de
ordenadores y teléfonos y otros productos moldeados
ligeros y rígidos
 PET: envases y textiles
 PP y PE: Película, cables, hilos, tuberías, películas y
láminas multicapa, botellas de diferentes tamaños, bolsas,
tubos de calibre delgado, depósitos y formas huecas de
grandes dimensiones