Diseño y construcción con concreto

 Una de las características más importantes del concreto es la alta relación resistencia-costo en muchas
aplicaciones. Además, el concreto tiene una alta resistencia al fuego y a la penetración del agua.
o La durabilidad es otra importante propiedad del concreto. El concreto debe ser capaz de resistir la
intemperie.
o La resistencia al desgaste, por lo general, se logra con un concreto denso, de alta densidad, hecho
con agregados duros.
 Desventajas. Una importante es que, en ocasiones, el control de calidad no es tan bueno como para otros
materiales de construcción, se prepara en el sitio en condiciones en donde no hay un responsable absoluto de su
producción.
o Otra es que el concreto es un material de relativa fragilidad su resistencia a la tensión es pequeña
comparada con su resistencia a la compresión.
La resistencia a la tensión : Es mucho menor que la resistencia a la compresión y, cualquiera que sea el tipo de prueba,
tiene una correlación deficiente con f´c.
 La resistencia a la tensión (módulo de ruptura y no resistencia real), determinada en las pruebas de flexión, es
alrededor de 7√ f ' c para los concretos de alta resistencia y de 10√ f ' c para los concretos de resistencia
media.
El diagrama esfuerzo-deformación unitaria para un concreto
de una resistencia a la compresión especificada es una línea
curva (Fig. 8.1). El esfuerzo máximo se alcanza a una
deformación unitaria de 0.002 in/in, después de lo cual la
curva se vuelve descendente.
El módulo de elasticidad Ec.* Para el concreto normal, con
w = 145 Ib/ ft3.

La impermeabilidad es una importante propiedad del

concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la
cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua deja vacíos
y cavidades después de la evaporación y, si está
interconectados, el agua puede penetrar o atravesar el
concreto. El curado cuidadoso por tiempo prolongado,
suelen aumentar la impermeabilidad.
La densidad del concreto con arena y agregado normales es
de unas 145 lb/ft3. Puede ser un poco menor, si el tamaño
máximo del agregado grueso es menor de 1 1/2 in. Puede
aumentarse con un agregado más denso; puede disminuirse utilizando un agregado ligero.
8.2 Concreto ligero. El concreto ligero, por lo general, se prepara
con agregados ligeros o con agentes formadores de gas o espumantes,
como un polvo de aluminio, agregados en la mezcla.
 Los agregados ligeros se obtienen en yacimientos naturales de
piedra pómez, escoria, cenizas volcánicas, toba y diatomita,
así como de cenizas industriales.
 Para mejorar la uniformidad del contenido de humedad del
agregado y reducir la segregación mientras está apilado y
durante el transporte, el agregado ligero se debe mejorar 24
horas antes de usarlo. No se debe poner agregado seco en la
mezcladora (revolvedora), porque el agregado seguirá
absorbiendo humedad después de que salga de la mezcladora
y ocasionará que el concreto se segregue y se ponga duro antes de acabar de colarlo. El curado continuo con
agua es de especial importancia para el concreto ligero.

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  El polvo de aluminio, cuando se utiliza como aditivo, expande el concreto porque produce burbujas de
hidrógeno. Por lo general, se agrega alrededor de 1/4 Ib de polvo por saco de cemento.
8.3 Concreto pesado: El concreto con peso hasta de 385 lb/ft3, puede producirse con agregados más pesados
que los normales.
La granulometría y las proporciones de la mezcla son similares a las utilizadas para el concreto común. Estos concretos
no suelen tener buena resistencia a la intemperie ni a la absorción.
Fabricación del concreto estructural
8.4 Establecimiento dela proporción y mezcla del concreto :
 Por economía, la cantidad de cemento se debe mantener al mínimo. En general, este objetivo se facilita con la
selección del agregado del tamaño máximo consecuente con los requisitos de la obra y buena graduación,
para mantener pequeño volumen de huecos. Cuanto menor sea este volumen, menos pasta de cemento se
necesitará para llenar los huecos.
 El agua agregada a una mezcla muy tiesa mejora la trabajabilidad, pero un exceso de agua tiene efectos
perjudiciales
8.4.1 Establecimiento de la proporción de las mezclas de
concreto: se deben especificar el tipo de cemento,
módulo de finura de los agregados y el tamaño máximo de los
agregados.
8.4.2 Aditivos: Los aditivos pueden utilizarse para controlar
características específicas del concreto. Los tipos principales de
aditivos incluyen aceleradores de fraguado, reductores de agua,
inclusores de aire e impermeabilizantes.
 Los aceleradores de fraguado: Se utilizan en
tiempo muy frío, El cloruro de calcio es el mejor
acelerador conocido.
 Los reductores de agua, lubrican la
mezcla. Con el mismo contenido de cemento pero
menos agua, el concreto alcanza resistencia
mayor. la reducción de la cantidad de agua
permite una disminución proporcionada en el cemento y, por ello, reduce la contracción del cemento
endurecido. Algunos aditivos reductores de agua también actúan como retardadores del fraguado.
Esto es útil durante el tiempo de calor y para agregar colados sucesivos de concreto.
 Los aditivos reductores de agua de alto rango. llamados también superplastificadores, se comportan
en forma muy parecida a los aditivos reductores de agua convencionales.
o Ellos difieren de los aditivos convencionales en que los superplastificadores no afectan la
tensión superficial del agua en forma significativa y en consecuencia pueden usarse en
dosificaciones mayores sin generar una cantiña excesiva de aire atrapado.
 Los agentes inclusores de aire: incluyen o arrastran burbujas de aire diminutas en el concreto. Esto
aumenta la resistencia del concreto a la congelación y la descongelación.
 Los impermeabilizantes químicos: pueden agregarse a la mezcla de concreto, aunque a menudo se
aplican como tratamiento de la superficie. Las síliconas, por ejemplo, se utilizan en el concreto
endurecido como repelentes del agua. Si se aplican en la forma correcta y con uniformidad sobre la
superficie del concreto, pueden ser muy eficaces contra la lluvia, pues evitan que penetre en la
superficie.
8.4.3 Mezclado del concreto: El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que los ingredientes y el agua
están en el tambor, debe ser, por lo menos, de 1.5 minutos para una mezcla de 1 yd3, más 0.5 minuto por cada yd3 de
capacidad adicional.
8.5.2 Vibración del concreto en las formas: La vibración del concreto en las formas es deseable porque elimina los
huecos.
8.5.3 Juntas de construcción: Las juntas de construcción se forman cuando se coloca concreto sin endurecer sobre
concreto que ya se ha puesto tan rígido que no puede incorporarse el nuevo concreto en el viejo por vibración. En
general, se deben tomar las medidas necesarias para obtener la adherencia entre los dos.

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  El primer paso es limpiar la superficie expuesta. Después, suele ser aconsejable el corte en fresco, en especial si el
concreto expuesto no es de la más alta calidad. Esto requiere el uso de un chorro de aire y agua a unas 1 0 0 psi
para eliminar los fragmentos y el concreto de superficie inferior. Luego, para la limpieza final, la superficie
se debe limpiar con chorro de arena o con fricción vigorosa con cepillos de alambre fino, antes de colocar el
concreto nuevo.
 Además, antes de depositar el concreto nuevo, la superficie se debe cubrir con v¿ in de mortero de las mismas
proporciones que el concreto. El mortero se debe aplicar en la superficie con escobas de alambre o aplicarlo con
una pistola de aire. La primera capa del concreto nuevo se debe colocar antes de que haya secado la capa de
vi in de mortero.
8.7 Cimbras para el concreto:
8.8 Curado del concreto: El curado incluye todas las operaciones que mejoran la hidratación después que ha
fraguado el concreto. Si se efectúa en forma correcta por un periodo suficientemente largo, el curado produce un
concreto más fuerte e impermeable.
 Los métodos pueden clasificarse como mantenimiento de un ambiente húmedo con la adición de agua, sellado
del agua dentro del concreto y aquellos apresuran la hidratación.
8.8.1 Curado por humedecimiento de las superficies: El mantenimiento de un ambiente húmedo con la adición de
agua es el más común de los procedimientos en las obras. Por lo general, las superficies de concreto expuestas se
mantienen mojadas en forma continua por aspersión o inundación o con un cubrimiento de tierra, arena o sacos que
se mantienen mojados.
 El concreto hecho con cementos normales y resistentes a los sulfatos (Tipos, I, II y V) se deben curar en esta
forma por lo menos de 7 a 14 días.
 Los hechos con cemento de bajo calor (Tipo IV), por lo menos 21 días.
 El concreto hecho con cemento de alta resistencia rápida se debe mantener húmedo hasta que se alcance
suficiente resistencia, como se determinará con cilindros de prueba.
8.8.2 Curado por vapor: El concreto precolado y el concreto colocado en tiempo muy frío se suelen curar con vapor
dentro de cámaras. Aunque ésta es una forma de curado en húmedo, la hidratación se acelera con la temperatura
superior a la normal y el concreto alcanza una alta resistencia rápida.
8.8.3 Curado por sellado de las superficies: El curado del concreto con el sellado del agua que contiene se logra
cubriendo el concreto o revestimiento con una membrana impermeable. A menudo se utilizan un compuesto
pigmentado blanco o gris para el sellado, porque facilita la inspección y refleja el calor del Sol. Las temperaturas con
pigmentos blancos pueden reducirse hasta en 40’F, lo cual disminuye el agrietamiento ocasionado por cambios térmicos.
 La aspersión se debe comenzar tan pronto como las superficies tengan un aspecto opaco o mate. El
revestimiento se debe proteger contra daños y la continuidad se debe mantener, por lo menos, durante 28 días.
8.9 Colado del concreto en clim as fríos: Los métodos de colado usados en regiones de clima frío deben
prevenir los daños al concreto como consecuencia del congelamiento y descongelamiento a temprana edad.
 La falta de protección contra el congelamiento puede ocasionar la destrucción inmediata o un debilitamiento
permanente del concreto.
 La protección contra el congelamiento debe proporcionarse por lo menos durante tres días.
 El uso de cemento de alta resistencia temprana o la adición de aditivos aceleradores puede ser una solución
económica cuando son críticos los tiempos programados.
 La plantilla puede protegerse contra la congelación con una cobertura de paja, de lonas u otro material
aislante. Si la plantilla se congela, se debe descongelas hasta una profundidad suficiente para que la
congelación no vuelva a subir hasta el concreto durante el periodo requerido de protección.
8.10 Preparación del concreto en climas cálidos: El clima cálido se define para este fin como cualquier
combinación de los siguientes elementos: alta temperatura del aire ambiente, alta temperatura del concreto, baja
humedad relativa, alta velocidad del viento e intensa radiación solar.
 Cuanto mayor sea la temperatura, más rápida será la hidratación del concreto, más rápida la evaporación
del agua de la mezcla, menor la resistencia del concreto y mayor el cambio de volumen.
 El colado del concreto en clima cálido es demasiado complejo para fijar meramente una temperatura máxima a
la que pueda realizarse. Sin embargo, una regla empírica dice que la temperatura del concreto al colarse debe
mantenerse tan debajo de 90' F como sea económicamente posible.

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  Para mantener la temperatura del concreto dentro de un rango seguro, el concreto debe enfriarse con agua
helada, los agregados deben enfriarse de antemano o bien ambos. Además, para minimizar la pérdida de
revenimiento y otros efectos de temperatura, el concreto se debe transportar, colar, consolidar y terminar tan
rápidamente como sea posible.
 Las formas, el acero de refuerzo y la subrasante deberán rociarse con agua fresca.
 En caso necesario, el trabajo deberá efectuarse sólo por las noches. El concreto deberá protegerse contra
pérdida de humedad en todo tiempo durante el colado y el curado.
 Los aditivos retardados del fraguado contrarrestan el efecto acelerador de las altas temperaturas y disminuyen
la necesidad de agua adicional. Se debe pensar en usarlos cuando el clima es tan cálido que la temperatura del
concreto que se cuela está constantemente a más de 75F.
 El curado continuo con agua es el que da mejores resultados en tiempo de calor.
 Las superficies sin cimbra se deben mantener húmedas mediante curado húmedo, por lo menos 24 horas.
8.11 Juntas para contracción y dilatación: Las juntas para contracción se utilizan sobre todo para controlar la
ubicación de las grietas ocasionadas por la contracción del concreto después que se ha endurecido.
 Si mientras se contrae el concreto, se restringe su movimiento, sea por fricción o por amarre con una
construcción más rígida, es fácil que ocurran grietas en los puntos de debilidad.
 Se forman con la confianza de que, si ocurre una grieta, será a lo largo del patrón geométrico de la junta y se
evitarán grietas irregulares y de mal aspecto. El uso principal de estas juntas es en los pisos, techos,
pavimentos y muros.
 Una junta de contracción es un corte o identificación en el concreto. Su anchura puede ser de 1/4 in ó de 3/8
in y de una profundidad de 1/6 y 1/4 del espesor de la losa.
 El corte puede hacerse con una sierra mientras el concreto todavía está fresco. También, la junta puede
formarse insertando una tira de material para juntas antes que fragüe el concreto o con la ranuración de la
superficie durante el acabado. El corte, en los pavimentos para carreteras y aeropuertos, por lo general, se llena
con un compuesto sellador.
Las juntas de expansión se utilizan para evitar el agrietamiento debido a cambios dimensionales térmicos en el
concreto.
 Se suelen colocar en donde hay cambios abruptos en el espesor, desplazamientos o cambios en el tipo de
construcción. por ejemplo, entre una losa de pavimento de un puente y la losa de la carretera.
 Las juntas de expansión producen la separación completa entre dos partes de una losa.
 La abertura debe ser lo bastante grande para evitar la combadura u otra deformación indeseable ocasionada por
la expansión del concreto.
 Para evitar que la junta se atasque con tierra y se vuelva ineficaz, la abertura se sella con un material
comprimible.
 (ACI 504R).
8.12 Refuerzos del acero en el concreto: Debido a la baja resistencia del concreto a la tensión, se ahoga acero
en él, para resistir los esfuerzos de tensión.
8.12.4 Concepto de longitud de desarrollo: La adherencia del refuerzo de acero al concreto en un miembro de
concreto reforzado debe ser suficiente para que el acero fluya antes de que se desprenda del concreto.
 El concepto de longitud de desarrollo se basa en el esfuerzo de adherencia promedio que puede
alcanzarse sobre la longitud de empotramiento del refuerzo.
 Cada barra de refuerzo en una sección de un miembro debe desarrollar a cada lado de la sección la tensión
o compresión calculada en la barra por longitud de desarrollo ld o por anclaje extremo, o bien por ambos.
 El desarrollo de las barras de tensión puede ser ayudado por ganchos.
8.12.5 Longitudes de desarrollo para tensión: Para varilla en tensión, la
longitud ld, pulgadas, para desarrollo básico para varillas se definen en
las ecuaciones (8.4). Para varillas del No. 11 y menores.
en donde Ab = área de la varilla, en in2 - fy = en psi - f´c = en psi
8.12.6 Longitudes de desarrollo en compresión: Para las varillas
en compresión, la longitud ld para desarrollo básico se define
como: pero ld no debe ser menor de 8 in.

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8.12.9 Empalmes traslapados en tensión. La longitud de traslape para barras en tensión debe conformarse con lo
siguiente, donde ld se toma como la longitud de desarrollo en tensión para la resistencia a fluencia plena fy del
acero de refuerzo.
 Los empalmes clase A (traslape de ld) son permitidos donde ocurren las condiciones 1 y 2.
o 1. El área del refuerzo proporcionado es por lo menos el doble del requerido por el análisis sobre las
longitudes enteras de los empalmes.
o 2. No más de la mitad del refuerzo total es empalmado dentro de la longitud requerida de traslape.
 Los empalmes clase B (traslape de 1.3 Ld) se requieren donde las condiciones 1 o 2 no son aplicables Las barras
en empalmes de tensión deben traslaparse por lo menos 1 2 pulgadas.
8.12.10 Empalmes traslapados en compresión: Para una varilla a compresión, la longitud mínima de un empalme
traslapado debe ser la mayor longitud de desarrollo que se obtenga de la ecuación (8.5) o 12 in o 0.0005fydb, para un f’c
de 3000 psi o más y con resistencia de fluencia del acero f y de 60 ksi o menos, en donde db, es el diámetro de la
varilla.
8.12.12 Refuerzo para losas: Las losas estructurales para entrepisos y techos, con refuerzo principal en una sola
dirección, se deben reforzar contra los esfuerzos de contracción y temperaturas, en sentido perpendicular.
Las varillas transversales pueden estar espaciadas a un máximo de 18 in o cinco veces el espesor de la losa.
 Cuantilla de 0.002 para fy < 60 ksi. Y 0.0018 para fy >= 60ksi.
8.12.13 Recubrimiento: Para proteger el refuerzo contra el fuego y la corrosión. ACI 20.6

Diseño de miembros de concreto a flexión

El ACI proporciona el diseño según la teoría de la resistencia última. Los momentos flexionantes en los elementos se
determinan como si la estructura fuera elástica. La teoría de la resistencia última se utiliza para diseñar secciones
críticas, o sea, las que tienen los máximos momentos de flexión, cortante, torsión, etc. Se calcula la resistencia última de
cada sección y la sección se diseña para esta capacidad.

8.17.2 Suposiciones del diseño para diseño de resistencia última: La resistencia última de cualquier sección
de una viga de concreto reforzado puede calcularse con las siguientes suposiciones:
1. La deformación en el concreto es directamente proporcional a la distancia desde el eje neutral.
2. Excepto en las zonas de anclaje, la deformación en el acero para refuerzo es igual que la deformación en el
concreto contiguo.
3. La resistencia última, la deformación máxima en la superficie de compresión extrema es igual a 0.003 in/in.
4. Cuando el acero para refuerzo no está reforzado hasta su resistencia f y de fluencia, el esfuerzo en el acero es
de 29 000 ksi, multiplicado por la deformación del acero, in/in. Después de llegar a la resistencia de
fluencia, el esfuerzo sigue constante a fy, aunque aumente la deformación.
5. La resistencia a la tensión del concreto es despreciable.
 En su resistencia última, el esfuerzo en el concreto no es proporcional a la deformación.
 La distribución real del esfuerzo puede representarse con un rectángulo equivalente que indique las
fluencias últimas de acuerdo con muchas pruebas completas.
 El código ACI recomienda que los esfuerzos de compresión en el rectángulo equivalente se consideren como de
0.85 f´c.