Informe Practica2

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Universidad de las Américas – UDLA, Facultad de Ingeniería y Negocios.

INFORME DE PRÁCTICA PROFESIONAL


“ENAEX S.A”

Felipe Aros Veas.


Ingeniería en Minas

Viña del Mar, Chile – diciembre 2021


CONTENIDO

I. INTRODUCCIÓN.........................................................................................................................................2
II. OBJETIVOS..................................................................................................................................................3
III. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA........................................................................................................4
IV. ESTRUCTURA Y FUNCIONAMIENTO.....................................................................................................5
5.3 DISEÑO DE MALLA DE DISPAROS..............................................................................................10
5.4 TIPOS DE TRONADURAS..............................................................................................................12
5.4.1 Tronadura de Producción.........................................................................................................12
5.4.2 Precorte.......................................................................................................................................13
5.4.3 Buffer...........................................................................................................................................14
5.4.4 Tronadura secundaria (patas)..................................................................................................14
VI. PROCEDIMIENTOS...................................................................................................................................15
6.1 “MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS EN POLVORINES”.................16
6.2 TRANSPORTE DE EXPLOSIVOS A MINA RAJO.......................................................................17
6.3 DELIMITACIÓN DEL ÁREA A TRONAR.......................................................................................18
6.4 PRIMADO DE POZOS.....................................................................................................................18
6.5 TAPADO DE POZOS........................................................................................................................21
6.6 AMARRE DE TRONADURAS.........................................................................................................22
6.7 INICIACIÓN DE DISPARO DE GUÍA LENTA...............................................................................24
6.8 REVISIÓN POST TRONADURA.....................................................................................................25
6.9 ELIMINACIÓN DE TIROS QUEDADOS (T.Q.).............................................................................26
VII. ACTIVIDADES Y CONOCIMIENTOS.....................................................................................................27
VIII. DISCUSIÓN Y CRÍTICA DEL FUNCIONAMIENTO..............................................................................28
IX. APORTES Y BENEFICIOS PROFESIONALES Y PERSONALES..........................................................29
X. CONCLUSIÓN............................................................................................................................................30
XI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.........................................................................................................31
Fotos, figuras, esquemas e información de autoría personal........................................................................................31

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I. INTRODUCCIÓN

El presente informe de Práctica Profesional, actividad curricular de carácter obligatorio contemplada en


los programas de estudio de la Facultad de Ingeniería y Negocios de Universidad de las Américas
(UDLA), busca la retroalimentación de lo adquirido de la malla curricular e implementarlo de forma
profesional, en el rubro de la minería

En este informe se incluye un cronograma de módulos con los temas y actividades a desarrollar con el
objetivo de mostrar la experiencia adquirida, los conocimientos aplicados y las habilidades en
temáticas esenciales para el desarrollo de las actividades

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II. OBJETIVOS

La práctica profesional tiene como objeto permitir que el alumno participe en diferentes actividades,
trabajos y pruebas relacionadas a la minería, aplicando conocimientos adquiridos durante la carrera,
forjarse como profesional llevando a la práctica los conocimientos teóricos y absorbiendo la
experiencia.

profesional
conocimient conocimetos
con
o teoricos practicos
experencia

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III. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

NOMBRE: Enaex s.a

RUBRO: Tronadura, asesoramiento, abastecimiento y fabricación de explosivos.

UBICACIÓN: El trovador 4251, Santiago, las condes, región metropolitana

Estructura y funcionamiento del departamento en el que se realizó la práctica:

Faena ubicada en la tercera región de atacama, el área operacional abarca la realización de primado
de pozo con APD (alto poder detonante) posteriormente camión fabrica genera su llenado con
materias primas como son la matriz, nitrato de amonio y petróleo, luego tapado de pozo con cargador
frontal,
Amarre de detonadores para poder producir una tronadura con una secuencia en especifica

Discusión y crítica del funcionamiento del sistema actual:

Sistema eficaz y muy capaz de llevar a cabo un aprendizaje completo, llevando a la práctica
conocimientos adquiridos de forma teórica.

IMAGEN 1 “Logo empresa”


Fuente: Enaex.com.

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IV. ESTRUCTURA Y FUNCIONAMIENTO

Enaex S.A, es una empresa filial del grupo sigdo kuppers. Cuanta con más de 101 años de
experiencia y trayectoria en el mercado de explosivos. A lo largo de su historia, la compañía
ha logrado establecerse como el tercer productor de nitrato de amonio de baja densidad a
nivel mundial y como el prestador de servicios integrales de fragmentación de roca para las
minerías más importantes de chile y Latinoamérica
Enaex servicios, filial de Enaex S.A mantiene contrato con una importante cartera de clientes en
las principales minas rajos abierto y subterráneas en la región, en chile, enaex entrega el
servicio de fragmentación de rocas y voladuras a las mas prestigiosas mineras del mundo.
Dado la necesidad y requerimientos por partes de sus clientes, la compañía cuenta con una
extensa red de plantas de servicios ubicadas en las mas importantes faenas mineras a lo largo
del país, desde donde entregan diferentes servicios para la industria minera tales como,
disparo de voladura, carguío de agentes de tronadura, amarre superficial, tapado de pozos,
chequeo de perforación, administración de polvorines, entre otros

El lugar de trabajo el estudiante se realizó en su totalidad en las instalaciones de enaex ,


faena gold Field ,ubicada en la tercera Región de atacama. En funciones de cargador
de tiros, tiene como finalidad equipo de operaciones, primado de pozos, carguío de
materias primas, tapado de pozos ya cargados y conexiones de los detonadores con
secuencia

Salares norte, proyecto greenfield de oro y plata que se emplaza en la región de atacama
entre los 3900 y 4700 metros sobre el nivel del mar, proyecto que tiene programado para
el año 2023, que se estima procesar 2 millones de toneladas anuales de mineral para
una producción promedio de 2,8 millones de onzas al año de metal doré ( oro y plata) lo
que es un equivalente a 350.000 onzas equivalente de oro

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ORGANIGRAMA ENAEX

IMAGEN 2 “Organigrama Empresa”


Fuente: Elaboración propia.

Nuestro organigrama lo encabeza juan Errazuriz , luego una cantidad de colegas que son partes de gerencia y
contribuyen a dar un aporte sustancial a la compañía.
La zona que estoy incorporado es con Agustín Jorquera sub gerente operaciones en donde tiene toda la zona
norte con sus administradores.
Donde estoy establecido es en salar del norte, minera gold fields donde ya llevo un año de en esta faena y dos años
en esta compañía en donde se me entregado las herramientas posibles para poder ser un mejor profesional , hice la
practica en esta empresa ya que además de ser parte de la malla curricular se percibe el apoyo entre los colegas y
da la seguridad para poder tener un crecimiento profesional

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V. DESARROLLO Y CONCEPTOS.

5.1 MARCO GEOLÓGICO

Salares norte es un proyectyo gre

IMAGEN 3 “Marco geológico regional”


Fuente: Elaboración propia.

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5.2 MARCO LEGAL

El presente informe se en marca en la ley de control de armas y elementos similares, la cual estará a
cargo del Ministerio de Defensa Nacional, a través de la Dirección General de Reclutamiento y
Estadística. Cooperaran en esta Labor Comandancias de Guarnición, los servicios policiales y los
servicios especializados de las Fuerzas Armadas, en la forma que lo establezca el reglamento.

Esta ley otorga al Ministerio de Defensa Nacional, la autoridad fiscalizadora y asesora, para su
adecuado cumplimiento. Concretamente siguiendo las especificaciones contempladas en los
siguientes documentos:

5.2.1 MANIPULADOR DE EXPLOSIVOS

Artículo 226 del capítulo III, del reglamento complementario 83, de título Manipuladores de
explosivos, productos químicos o artificios pirotécnicos, el cual cita:

Las licencias para manipular explosivos serán otorgadas y renovadas, cuando los interesados
acrediten necesitarlas para fines de su trabajo, clasificándose en Programadores Calculistas y
Manipuladores.

Esta licencia tendrá una vigencia de dos años contados desde la fecha en que fue otorgada y será
válida para todo el territorio nacional.
Para otorgar esta licencia las Autoridades Fiscalizadoras exigirán al solicitante un certificado del
experto en Prevención de Riesgos de la empresa para la cual trabaja, acreditando que el solicitante
posee los conocimientos técnicos necesarios para desempeñarse como Manipulador de Explosivos.

Los Pirquineros, Canteros e Independientes, deberán presentar una declaración jurada ante notario,
dejando constancia de tener los conocimientos técnicos en la manipulación de explosivos.
Posteriormente deberán rendir un examen de conocimientos ante la Autoridad Fiscalizadora.
Para ambos casos se deberá presentar, además, Certificado de Antecedentes para Fines Especiales y
dos fotos tamaño carné con nombre y RUN.

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REGLAMENTO ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS.

Artículo 234 del Capítulo IV del reglamento complementario 83, de título Instalaciones para
Almacenar Explosivos, el cual cita:

Los almacenes de explosivos de superficie móviles, usados principalmente por pequeños mineros,
empresas constructoras y contratistas, estarán compuestos por dos cajas, las que deberán tener
las siguientes características generales:

1. Cajas metálicas con planchas de fierro con un espesor mínimo de 1,6 mm., en su interior deben
ir forradas con algún tipo de material aislante y protegidas de la oxidación.

2. Para el traslado, la caja de explosivos debe contar con dos manillas laterales y la caja de
detonadores, con una manilla en la tapa. Además, deben contar con orificios de ventilación en
las paredes laterales.

3. El explosivo almacenado no debe ocupar más del 50% del volumen útil de cada caja. Estas
deben quedar instaladas en socavones distintos y a una distancia entre ellas no menor de 9,50
metros.

Cuando el terreno no permita construir socavones, éstas podrán guardarse en casetas de materiales
sólidos, cercado con malla de alambre. En este caso se deberá cumplir con las distancias de
seguridad.

Las características y modelos de este tipo de almacenes de explosivos serán determinadas por la
DGMN.

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5.2.2 REGLAMENTO DE SEGURIDAD

Artículo 235 del Capítulo VII del reglamento Complementario 83, de título Medidas de Seguridad
de los Almacenes de Explosivos, el cual cita:

En el interior de cada Almacén, los envases conteniendo explosivos se colocarán en pilas que no
excedan de 10 cajas de altura, y respetando las separaciones de 0,60 mts. del techo, teniendo en
cuenta en todo caso, que no se produzcan deformaciones de las cajas ubicadas en la parte inferior de
la pila, si ellas son de cartón.

Además, se dejará un espacio de un metro de separación entre las pilas para permitir el fácil
desplazamiento, ya sea para colocar o retirar cajas. La distancia para considerar con las paredes del
almacén será de 80 cm.

Decreto Supremo 298, la cual especifica la clasificación, almacenamiento, transporte,


identificación y otras materias que tengan relación con sustancias peligrosas (del artículo 266 al
280).

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5.3 DISEÑO DE MALLA DE DISPAROS

El diseño de la malla de disparos es entregado por ingeniero de diseño de tronadura y perforado por
ICV en donde las subcontrato mantiene un contrato con Epiroc , particularmente el ingeniero de diseño
hace los diseños de perforación en donde son aprobados por la mandante que en este caso es gold
Field, , si es aprobado por la mandante se da inicio a la malla de tronadura donde se le entrega copias
a los Gomensoro, topografía y los encargados de la tronadura como es Enaex, en diseño de tronadura
se encuentra la orientación de la tronadura la carga de los pozos, el espaciamiento, taco, la cantidad
de pozos acompañado de datos técnicos

IMAGEN 4 MALLA DE TRONADURA


FUENTE: ELABORACION PROPIA

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El ingeniero en diseño además tiene que creer un informe de tronadura en donde se contempla y los
parámetros de la tronadura tanto como los megas julos por m3 que se expresa como la onda de
expansión de cada pozo, la cantidad de kilos de materias primas que van pozo a pozo el
espaciamiento, el taco, la sobre voladura entre otros

IMAGEN 5 “ VISTA 3D DE MALLA DE TRONADURA “


FUENTE: ELAVORACION PROPIA

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5.4 TIPOS DE TRONADURAS
La tronadura o voladura, método empleado para fracturar o fragmentar la roca, el suelo duro, el
hormigón o de desprender algún elemento metálico, mediante el uso de explosivos.
La tronadura involucra el uso de explosivos, los involucrados en la manipulación de explosivo debe de
constar con licencia de manipulador de explosivos, contar con licencia de manipulación de productos
químicos, y/o licencia de calculista

Existen diferentes tipos de tronadura, tanto rajo abierto como subterránea, en esta ocasión se
nombrará los tipos de tronaduras que se encuentran en la malla de tronadura como son los precortes,
los buffer b c que son tronadura de contorno los pozos de producción normal mente utilizado en
mineras cielo abierto

5.4.1 Tronadura de Producción

La finalidad de los pozos de producción es Fragmentar y desplazar el material removido para la


tronadura, este contine el mineral de interés como es el oro y la plata, son pozos de mayor
tamaño con mayor espaciamiento para poder remover la mayor cantidad de material posible
y reducir costes.

Normal mal mente el diámetro de perforación de pozos de producción son de 10 5/8, con
profundidades de máximo de 17,5 que es el largo de la barra que utiliza la pit viper.

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IMAGEN 6 “Pozo de producción”
Fuente: Elaboración propia.

5.4.2 Precorte

Estos son pozos cumplen la función de dejar el pie final del banco, estos pozos tienen una inclinación
de 15 grados con respecto al banco. Estos son rellenados solo con emulsionados enaline , los cuales
son 12 emulsiones 1 1/4 amarrados con cordón detonante del 5.

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IMAGEN 7 “Pozo de precorte”
Fuente: Elaboración propia.

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Estos pozos siempre se colocan a continuación de los pozos de precortes, estos cumplen
la función de que la tronadura de los pozos de producción no dañe el pie final creado por los
precortes.
Su finalidad es minimizar las presiones en el pozo para generar grietas entre poco adyacentes
de la línea del precorte; evita el rompimiento de la roca fuera de limites previamente
establecidos, es decir evitar la sobre rotura
Es un método especial que permite obtener superficies de corte lisas y bien definidas, al mismo
tiempo que evita el agrietamiento excesivo de la roca remanente, con lo que constituye a
mejorar su estabilidad, su aspecto muy importante en trabajos subterráneos de orden
permanente, para prevención para la estabilidad de taludes en cortes de laderas.
Ventajas
Produce superficies de rocas lisas y estables
Contribuye a reducir la vibraciones de la voladura principal y sobre excavaciones, con lo que se
reduce también la proyección de fragmentos y los efectos de agrietamiento en
construcciones e instalaciones cercanas a la voladura
Produce menor agrietamiento en la roca remanente, contribuyendo a mejorar el auto
sostenimiento en de las excavaciones
Puede ser una alternativa para la explotación de estructuras débiles e inestables
Desventajas
Mayor costo que la voladura convencional por requerir mas perforaciones y empleos de
explosivos especiales p acondicionados a propósito
Mayor demora en la obra, por el incremento del trabajo de perforación
En algunos tipos de terrenos no llega a dar los resultados esperados, como por ejemplo en
material detrítico o competente. Mejores resultados por lo general se obtienen en rocas
homogéneas y competentes
Consiste en crear en el macizo rocoso una discontinuidad o plano de fractura de disparar las
voladuras de producción, mediante una fila de barrenos, generalmente de pequeño diámetro,
y con carga de explosivos desacoplados. El disparo de los barrenos de precorte se puede
realizar simultáneamente con los de destroza para adelantándose un intervalo de tiempo de
90 a 120 ms
Por lo general son utilizados para controlar el exceso de sobre quiebre y ayuda a la estabilidad
de la pared

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5.4.3 Tronadura secundaria (patas)

Son pozos de menor profundidad, los cuales cumplen la función de nivelar el suelo del banco.
Son rellenados con ANFO, 930-945-975 o emultex ( dependiendo del el tipo de roca es el
explosivo a utilizar) una prima de emulsionado 1 1/2 y un shock star DD (25ms), el cual
posteriormente es rellenado con el mismo material cercano al pozo, como tierra grava, entre
otros.

VI. PROCEDIMIENTOS
IMAGEN 8 “Pozo de Buffer”
Fuente:
Los procedimientos, son métodos Elaboración
o modo propia.
de tramitar o ejecutar alguna función, estos son para
evitar futuros problemas en la continuidad del trabajo realizado. En la faena minera, los
procedimientos que se relacionan con la manipulación de explosivos son esenciales para
desempeñar bien el trabajo, debido a que una mala práctica de algún procedimiento con

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explosivos puede conllevar un accidente y más grave a alguna fatalidad del personal de
trabajo..

Es por eso que la empresa establece un guía de procedimientos para poder efectuar de mejor
manera el trabajo realizado, con todas las formas que se pueden hacer, como también las
posturas que se deben hacer para realizar el trabajo en cuestión, como hacer un buen
primado de pozos, como hacer un buen amarre entre los pozos para hacer las conexiones
entre pozos,
La realización de estos procedimientos esta basado por lo que otros trabajadores de otras
plantas han efectuados con la experiencia de cada uno de ellos se estableció los parámetros
requeridos para poder hacer un buen trabajo y con 0 accidentes que es lo que la empresa
busca la menor taza de decesos

TRANSPORTE
TRANSPORTE

ALMACENA
ALMACENA
USO
USO SEGURIDAD -MIENTO
-MIENTO

SUPERVISION
SUPERVISION

FIGURA 2 “CICLO PROCEDIMIENTOS”


Fuente: Elaboración propia.

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6.1 “MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS EN POLVORINES”

El almacenamiento de Explosivos debe ser en instalaciones que cumplan la ley, entre ellos
tener la ventilación adecuada, conectores a tierra, extintores, además de que no exista
ningún material conductor en su interior. La separación de los productos (anfo, cajas,
cordón detonante, entre otros) con respecto a los muros de este no debe ser menor a 80
cm y con una separación de 1 metro del techo del recinto.
Almacenar siempre los explosivos en polvorines que se ajusten a la normativa vigente,
Guardar los explosivos en polvorines limpios, bien ventilados, frescos sólidamente construido y
resistente al fuego.
Siempre utilizar a despachar los productos de mayor antigüedad
Almacenar los productos del mismo tipo y clase de tal manera que sea fácil identificar
Ubicar los polvorines en áreas aisladas y estratégicas, respetando la ley
No dejar explosivos sueltos o cajas de explosivos abiertas en el polvorín
Se asignará una persona responsable del control físico y de la administración de la existencia
de los explosivos
Altura: 1.8m será la altura máxima de apilamiento. Cuando el apilamiento se haga desde el
suelo
Los pisos de los polvorines deberán ser entablados empleándose madera con tratamiento
ignífugo
Las cajas o envases de los explosivos encartuchados (dinamita y/o emulsiones) se
almacenaran mostrando las etiquetas con la características de contenido

Medidas de almacenamiento de explosivos


 No almacenar detonadores y otros accesorios de iniciación con explosivos en un mismo lugar
o polvorín
 No almacenar el cordón detónate con detonantes
 No almacenar en el polvorín ningún metal que pueda producir chispa
 No fumar o llevar fósforos o encendedores dentro del polvorín
 Separación; las cajas o envases almacenados mantendrán 0.8 metros de separación con la
pared más próxima
 Todo polvorín de superficie debe de tener la instalación de captores de rayos o terminales
captores de rayos instalados de acuerdo a lo establecido en el codigo nacional de electricidad

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IMAGEN 9 “Polvorín de almacenamiento”
Fuente: Elaboración propia.
Se encuentran 4 polvorines en donde estan separados y que estan señalizado con su contenido por ejemplo, se
encuentra los davey tronic, davey cord, enaline, sacos de anfo, britacord

IMAGEN 10 “Polvorín de almacenamiento”


Fuente: Elaboración propia. 21
6.2 TRANSPORTE DE EXPLOSIVOS A MINA RAJO

Para realizar el transporte de explosivos a una mina a rajo, se debe tener un vehículo
acondicionado a las características de los explosivos y detonadores que se cargaran en este.

Debe de tener el motor apagado del vehículo durante las operaciones de carga y descarga de
explosivo, efectuar las operaciones de carga y descarga de explosivos durante las horas del
día y nunca cuando haya tormentas eléctricas, de arena o nieve.
Durante la carga y descarga de explosivos. solo podrán permanecer en las inmediaciones el
personal autorizado por tal efecto. Prohibiéndose cualquier otra actividad en un radio de 50
metros.
Nunca trasportar con juntamente con explosivos materiales metálicos, combustible o corrosión.
Los vehículos utilizados para el transporte explosivos dentro de las instalaciones minero –
metalúrgicos estarán en perfectas condiciones de funcionamientos, serán de construcción
sólida, llevaran letreros con la palabra “explosivo”, se mantendrá limpio y libre de materiales
inflamables
El material explosivo se debe ubicar en la tolva del vehículo, lo que estará recubierto
interiormente con madera, previamente tratada con material ignifugo, y provista de barandas
suficientemente altas para evitar caídas accidéntale. Los vehículos antes referidos estarán,
además, provistos de, por lo menos, los extintores de incendio de polvo químico seco
multipropósito.
El sistema eléctrico del equipo de transporte deberá ser a aprueba de chispas y carrocería debe
estar conectada a tierra mediante una cadena de arrastre o un sistema de seguridad
certificado para este fin. La posibilidad de chispas por rozamientos será eliminada aplicando
al vehículo un revestimiento interno de aluminio, cobre, goma o madera impregnada de
materia ignifuga

en faene se considera un camión polvorín y una camioneta móvil de polvorín, debe de tener
todos los estándares que establece Sernageomin; fiscaliza y le entrega las resoluciones a los
equipos para que puedan ser utilizados en la faena minera los estándares mínimos
establecidos para los equipos de polvorín son;
 Señaléticas en sus costados que identifique si está cargado
 Banderas bicolores que adviertan que se está movilizando polvorín móvil
 Identificación de la cantidad de explosivos que puede transportar
 Compartimientos separados para los distintos tipos de explosivos
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 Compartimientos recubiertos de goma para los detonadores y/o APD
 Recubrimiento con madera
 Cadena a tierra
 Corta corriente
 La resolución Sernageomin
 Su documentación al día
 Limite permisible

IMAGEN 11 “camión transporte de explosivos”


Fuente: Elaboración propia.

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6.3 DELIMITACIÓN DEL ÁREA A TRONAR

Previo a la segregación del área, se deberán verificar el entorno del sector y la medida de los
pozos, para esto se deberá señalizar la zona de carguío involucrada, en la cual se instalarán
conos negros con amarillo y letreros para evitar el acceso a personal no autorizado a la
zona, estos se colocarán a 20 metros desde el ultimo pozo cargado, además de ser
delimitado el banco inferior a la cara libre.
A la entrada del relevo anunciar al personal de operación de la realización de voladura ese día
Impedir el acceso a la zona señalizada y aproximades al personal ajeno a las labores de
manipulación de los explosivos
Reducir al máximo el equipo de personal de carga y nombrar un responsable y supervisar
Señalizar correctamente la ubicación de todos los taladros

6.4 PRIMADO DE POZOS

Revisar los taladros antes de primar. Tomar el detonador de fondo y soltar una vuelta del rollo
de tubo de choque. Insertar el detonador de fondo en el booster, bajar cuidadosamente el
booster al interior del taladro, al llegar al fondo con el booster, subirla la altura determinada
para este efecto y luego amarrar el tubo a un fragmento de roca o coligüe, una vez
amarrado al tubo, dejar el saldo con el block de superficie al costado contrario al
desplazamiento del camión en taladro.
Con agua, introducir el booster amarrado a un coligue para mantener el conjunto sumergido
Preparar el primado de acuerdo con los métodos recomendados por los fabricantes de
explosivos y comprobar que el iniciador esta bien colocado dentro del iniciador booster
Asegurarse que durante la carga no se ejerce tensión en los cables del detonador o en el
cordón detonante y punto de unión
No preparar con mucha antelación ni en cantidad mayor a la que se va a utilizar de inmediato
los iniciadores, tampoco realiza dicha operación en el interior de polvorines o cerca de
explosivos

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IMAGEN 11 “primado de pozos”
Fuente: Elaboración propia.

Mientras es cargado el explosivo un operario debe de sostener los tubos de choque, de manera
que pueda detectar un posible corte de estos por el desprendimiento de rocas al chocar el
explosivo con las paredes del taladro
Una vez cargado el taladro, dejar el saldo con el block de superficie sujeto al costado contrario
al desplazamiento del camión cargado de explosivos u otro equipo autorizado en el área

IMAGEN 12 “camión fabrica milodón”


Fuente: Elaboración propia.
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Medidas de seguridad en el área de voladura
 Limpiar el área de voladura retirando las rocas sueltas y otros materiales
 Delimitar con estacas o banderines de colores llamativos la zona a ser volada e impedir el
paso de maquinaria sobre la misma
 Toda área aislada deberá ser cargada con explosivos, deberá ser señalizada por conos, cintas
de seguridad por conos, cintas de seguridad y letreros que indiquen el área
Examinar cada taladro cuidadosamente antes de cargarlo para conocer su longitud y estado,
usando para ellos un atacador de madera, una cucharilla extractora o incluso una cinta
métrica
Evitar que las personas dedicadas a la operación de carga, tengan expuesto parte de su cuerpo
sobre el taladro que esta cargándose o estén colocadas en la dirección del mismo
Fija el extremo del tubo de choque a una estaca de madera o roca para impedir si caída dentro
de llpos barrenos
Impermeabilizar con cinta los extremos del cordón detonante en los hoyos con agua

IMAGEN 11 “Componentes de la Prima. Izq. ShockStar DD. Der. Emulex 1 1/2”


Fuente: Elaboración propia.

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IMAGEN 12 “izq: cargado malla de tronadura . Der: Saco de ANFO”
Fuente: Elaboración propia.

La producción de explosivo cada vez se va modernizando, obtenido cada vez más opciones de producción de
explosivos, En esencial dependiendo la calidad de roca si es competente o no, dependerá el tipo de explosivo a
utilizar lo más común sería el anfo que es un producto a base de perlas de nitrato de amonio y petróleo.
Por eso enaex contemplo esas necesidades y produjo los camiones fabricas; son equipos mecanizados para el
transporte de materias primas para su posterior fabricación in situ y carguío de explosivos. Consta de 2 estanques
atrás donde cada uno se encuentra una mezcla matriz y anfo respectivamente para posterior mezclado, obteniendo
así el explosivo requerido para la tronadura
En estos camiones fabricas pueden transportar y cargar taladros con cualquier explosivos que se hecho
básicamente a granel como; heavy anfo, anfo, alanfo, emulsiones

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6.5 TAPADO DE POZOS

Chequear granulometría del materia disponible para esta operación, una vez tapado dejar saldo con el
block de superficie al costado contrario al desplazamiento del camión cargado de explosivo .
En taladros con agua, efectuar el tapado lentamente sin saturarlo y con rocas de mayor tamaño y
peso especifico
Medias de seguridad para el tapado del taladro
 Confirmar los explosivos en los taladros verificados que el booster quedado atrapado por la
carga explosiva;
 seleccionar el material para tapar el taladro el mismo que no debe contener rocas de regular
tamaño; de comprobar la existencia de un corte en el tubo de choque antes de tapar, esta
debe ser reportada en forma obligatoria al supervisor de turno,
 realizar el tapado de taladro sin violencia para no dañar a los accesorios de iniciación, cordón
detonante, tubo de choque, ni permite que se formen ellos nudos o dobleces
 No introducir rocas u otros objetos junto con el material de tapado
 En taladros con agua verificar si se ha producido un descenso del material de tapado antes de
iniciar con el amarre y de ubicar un taladro en el que se ha hundido el taco proceder ca
corregir esto

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6.6 AMARRE DE TRONADURAS

Proceder a conectar en primer lugar al cordon tetonante hacia los conectores “cabra” de los
detonadores ya instalados ( la operación debe realizarse con plano a mano de acuerdo a diseño

Comenzar el amarre desde el sector en que no habrá movimiento de equipos, conectar el retardo en
la zona determinada por diseño asegurándose que los taladros queden comunicados por el cordon
detonante
Asegurarse que cada conexión se realice según recomendaciones
Proceder a conectar los retardos de superficie entre taladros y filas de operación debe realzarse con
plano en mano de acuerdo a deseño
Comenzar el amarre desde el sector en que no habrá movimientos de equipos
Conectar el retardo en la zona determinada por diseño asegurándose que los taladros queden
comunicados por el cordon detonate
Asegurarse que cada conexión se realice según recomendaciones
Controlar la generación de PCC en las conexiones

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6.7

INICIACIÓN DE DISPARO DE GUÍA LENTA

Una vez amarrados y revisados los pozos, se debe pedir autorización y revisión al líder de turno del
momento, el cual procederá a avisar a través de radio del comienzo del proceso de tronadora, el cual
pedirá la confirmación del loro vivo de la evacuación de la mina a la zona segura de esta y un alarma
de sonido de tres toques a la mina.

Posterior a este, se une un fulminante con la mecha de seguridad, ya preparada, la cual mide 2
metros de mecha, la cual da un tiempo de seguridad y evacuación de la zona de aproximadamente 5
minutos ya encendida, a la guía de amarre de la malla.

Donde se da autorización al capataz de tronadura al encendido de la mecha mediante un fósforo.

Antes de Encender la mecha se debe tener encendida la camioneta y sin cuña, para una rápida
evacuación de la zona de tronadura, si esta presenta problemas se debe dar aviso y dirigirse
rápidamente a la mecha para su pronto corte de esta.

Si después de 10 minutos de encendida la mecha no se inicia el disparo, se procederá a una espera


de 30 minutos como mínimo antes de hacer el Ingreso a la zona.

Una vez que la tronadura sale, se realiza el ingreso a la zona de tronada previa autorización del líder

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de turno del momento, para inspeccionar que la tronadura se haya realizado con éxito.

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6.8 REVISIÓN POST TRONADURA

Posteriormente a la tronadura, se hace ingreso al sector tronado, se hace una revisión visual del
sector
Se realiza un cheque de los detonadores en el devi tronix

En caso de sobre quiebres, hundimientos, tiros quedados, etc. El jefe turno debe de tomar acciones a
seguir inmediatamente para poder entregar el

El qcce realizara un análisis de fragmentación, si la fragmentación está dentro de los parámetros


establecidos por lo que se establece por el mandante
Posterior mente se procederá salir la zona con precaución, para que haga ingreso el equipo de
carguío.

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6.9 ELIMINACIÓN DE TIROS QUEDADOS (T.Q.)
Las fallas operacionales son algo que sucede normal mente son detectados por los equipos y hay que efectuar
corrección rápida

Al cual segregara el sector afectado con señalizaciones correspondientes.

Después de segregar la zona afectada, el cual se le dará aviso a la mandante de que hay un tiro
quedado que hay que tener cuidado, en donde solo personal de enaex tiene que efectuar corrección
inmediatamente para que no produzca algún tipo de accidente o incidente

Antes del retiro del T.Q., deben aplicarse todos los protocolos de control necesarios de seguridad,
además de mantener la concentración en la zona afectada y visualizar el entorno ante otras posibles
amenazas a la seguridad del personal, manteniendo así la distancia ante posibles derrumbes del
Banco superior.

De ser cierto el T.Q., la zona debe ser aislada con señalización adecuada, debido a que si el posible
T.Q. sea una prima no detonada, esta puede ser detonada o retirada,

SI el T.Q. se visualiza solamente la carga explosiva, en el caso del ANFO, este se deberá diluir con
agua hasta eliminar en su totalidad la presencia de explosivo y posteriormente se deberá mover la
roca con ayuda de la excavadora. En situaciones que el explosivo es un blendex o solo emulsión hay
que intentar quemar el Tq ya que la emulsión es resistente al agua

En el caso de que el T.Q. sea la no iniciación de la tronadura, se deberá verificar el problema y volver
a iniciar el procedimiento de tronadura.

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VII. ACTIVIDADES Y CONOCIMIENTOS

Durante la práctica profesional el alumno se pudo desempeñar en las distintas áreas que contempla el
rubro de la minería como es caso en particular como la tronadura, en donde el alumno realizo primado
de pozo que su función es para darle iniciación al pozo en cuestión lo que es el APD.
El estudiante se desempeña para como cargador de tiros donde además esta en todas las áreas de
operación como; tapado de pozo o cargando el camión fabrica con materias primas, o izaje de nitrato
de amonio para abastecer el silo con las materias primas.

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VIII. DISCUSIÓN Y CRÍTICA DEL FUNCIONAMIENTO
La operaciones van a un buen ritmo operacional ya que se estima que para el año 2022 ya
estaremos llegando al mineral de interés y la minera se va extendiendo con mucha rapidez,
a producido un gran impacto a la flor y fauna del sector donde han alejado a los animales
que se encontraban en la zona adyacente, uno de los animales que se encontró en faena es
la chinchilla un roedor que se encuentra en peligro de extinción y que se encuentra en el
sector, a producido multas para la compañía y a estancado el proyecto por investigaciones
Ósea que la expansión del proyecto a generado dificultades en el camino, además de los
problemas operacionales que tiene ICV por sus operadores de las perforadoras epiroc
Falta de personal, se congelan las perforadoras como también problemas en el sofware de
los equipos y eso retrasa la operación de nosotros, en donde despues nos cuistionan la
proyección de la tronadura por planificación

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IX. CONCLUSIÓN

El rubro de la minería va creciendo, a pasos agigantados y cada vez va mejorando las tecnologías
para el rubro minero, la fragmentación de rocas siempre va a hacer un tema crucial para la producción
independiente del tipo de mineral que se extraiga,
Enaex siendo una de las empresas mas grande a nivel nacional a entregado soluciones y acciones a
diferentes tipos de mineras en todo chile
Muy orgullo de ser parte de esta compañía y entregar soluciones y productividad a la faena en
cuestión, entregando excelencia en la producción
En este tiempo que llevo en enaex e adquirido conocimientos y experiencia que me han hecho mejorar
mis aptitudes.

X. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Fotos, figuras, esquemas e información son de autoría personal.

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Universidad de las Américas – UDLA, Facultad de Ingeniería y Negocios.

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