Prueba de Desgaste en Gravas

REPORTE DE PRÁCTICA PRUEBA DE c) Tamices para agregado
DESGASTE EN GRAVAS grueso.

d) Horno con control de
temperatura uniforme de 110 C
Introducción:
± 5 C.
Este método se refiere al procedimiento e) Carga abrasiva o esferas
que se debe seguir para realizar el metálicas de fundición o de
ensayo de desgaste de los agregados acero.
gruesos hasta de 37.5 mm (1½") por f) Tamiz # 12.
medio de la máquina, así como también
evaluar la resistencia al desgaste de los
agregados gruesos, de tamaños mayores
de 19 mm (3/4"). Este ensayo ha sido
ampliamente usado como un indicador
de la calidad relativa o la competencia de
diferentes fuentes de agregados pétreos
de similares composiciones
mineralógicas. Los resultados no brindan
automáticamente comparaciones válidas
entre fuentes marcadamente diferentes
en origen, composición o estructura. Los
límites de las especificaciones deben ser
asignados con extrema precaución,
considerando los tipos de agregados
disponibles y su comportamiento
histórico en aplicaciones finales
específicas. Es responsabilidad de quien
emplee el ensayo, el establecimiento de
prácticas apropiadas de seguridad y
salubridad, y la aplicación de limitaciones
regulatorias con anterioridad a su uso.
Objetivo:
Determinar la resistencia al desgaste
de agregados naturales o triturados,
empleando la máquina de Los
Ángeles consecuencia de la acción
combinada de la abrasión,
machaqueo e impacto.
Equipo:
a) Máquina de desgaste
b) Balanza con capacidad de 20
Kg con apreciación de 1 g.
del método de ensayo a
utilizar”, la gradación más
Procedimiento: parecida al agregado que se
va a usar en la obra tomando
a) La muestra para el ensayo se en cuenta el tamaño del
obtendrá mediante el tamizado agregado para la ejecución del
separando las distintas ensayo. Se deberá trabajar
fracciones del agregado según con la unión de la tabla de
el método acorde a la especificaciones de la norma
granulometría del material a ASTM C 131 y la tabla de la
ensayar. norma ASTM C 535 para
b) Las fracciones se deben lavar agregados de tamaño menor
separadamente. Nota 1: Si el de 37.5 mm (1 ½”) y
agregado está libre de costras agregados de tamaño mayor
o de polvo, puede eliminarse el de 19 mm (3/4”)
procedimiento de lavado antes
y después del ensayo. -1 Una vez seleccionado el método a
c) La eliminación del lavado utilizar “Granulometrías
posterior rara vez reducirá la representativas de los agregados,
pérdida medida en más del 0.2 para la selección del método de
% del peso de la muestra ensayo a utilizar”) y determinado el
original. Si se quisiera obtener peso de la muestra a usar, se colocan
mayor información sobre la en la máquina la muestra y el número
uniformidad de la muestra que de esferas correspondiente para el
se está ensayando, ensayo
determinando la pérdida
después de 100 revoluciones
en el caso de agregados de
tamaño mayor de 37.5 mm (1
½”) y 200 revoluciones para
agregados con tamaño 19 mm
(3/4”), no se debe lavar el
material retenido en el tamiz Nº
12.
d) Una vez lavado el material se
procede a introducirlo en el
horno a una temperatura de Imagen 1: pesando la grava
105 C y 110 C hasta que su
peso sea constante.
e) Se deberá elegir en la tabla N° Debe ajustar bien en la tapa de la
1 “Granulometrías ventana de alimentación de la
representativas de los máquina para evitar perder material
agregados, para la selección fino durante el ensayo.
a una velocidad que debe estar
comprendida entre 30 y 33
revoluciones por minuto (rpm) y el
número total de vueltas deberá ser el
especificado en el método a utilizar.
La máquina deberá girar de manera
uniforme para mantener una
velocidad periférica constante.
Una vez cumplido el número de
vueltas prescritas, se descarga el
material del cilindro y se procede a
efectuar una separación en la
muestra ensayada del material más
grueso, luego éste se lava y se seca
en horno a una temperatura
comprendida entre los 110 ± 5 C. d)
La fracción fina que retiene el tamiz
N° 12 como se muestra en la figura
Colocación de las esferas en la

Maquina. Manual de Prácticas de
Laboratorio de Pavimentos Desgaste
Maquina
Luego, se pone a funcionar su
mecanismo como se muestra en la
figura
CÁLCULOS Y RESULTADOS
El cálculo de este ensayo es muy
sencillo, siendo el porcentaje de
desgaste igual a la diferencia entre el
peso original y el peso final de la
muestra ensayada, expresado en
tanto por ciento del peso original y se e) Las esferas de fundición, serán de
denota de la siguiente forma: Donde: un diámetro entre 46.38 mm y 47.63
mm y un peso comprendido entre 390
Pf= Peso final Pi= Peso inicial
g y 445 g. 5.4.5.9.
.
PRECISIÓN DE ENSAYO
a) Para agregados con tamaño
máximo nominal de 19 mm (3/4”), con
% de pérdidas entre 10 y 45 %, el
coeficiente de variación entre el
resultado de varios laboratorios es de
4.5 %.
b) Resultados de dos ensayos bien
ejecutados, por dos laboratorios
diferentes, sobre muestras del mismo
agregado grueso, no deberán diferir
el uno del otro en más del 12.7 % de
su promedio.
c) El coeficiente de variación de
operadores individuales, se encontró
que es el 25 %.
d) Los resultados de dos ensayos
bien ejecutados sobre el mismo
agregado grueso, no deberán diferir
en uno en más del 5.7 % de su
promedio.

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Colocación de las esferas en la

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