Cur Socal

FACUL TAO DE INGENIERIA U.N.A.M.
DIV.ISION DE EDUCACION CONTINUA
CURSOS A DISTANCIA.
DIPLOMADO EN INGENIERÍA DE CALDERAS Y

RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN.
MÓDULO l.- MATERIALES Y RECIPIENTES SUJETOS

'
A PRESION.
COORDINADOR ACADÉMICO :
ING. JORGE IZAGUIRRE MONTIEL.
MÉXICO D.F., 1998
Palacto de Mmena Calle de Tacuba 5 Pr1mer p1so Oeleg Cuauhtema;c 06000 Mex1co. O F APDO Postal M-2285
Teleforios 512-11955 512·5121 521·7335 521·1987 Fal 51Q.0573 521·4020 AL 26
CONTENIDO
CAPITULO 1
CONOCIMIENTOS MINIMOS SOBRE CALDERAS:
Cincuenta preguntas y respuestas, desde ¿qué entiende por calor' hasta ¿por qué
explotan las calderas?
CAPITULO 11
ESPECIFICACIONES DE CALDERAS, TUBOS DE FUEGO Y EQUIPOS COLATERALES
EN CUARTO DE MAOUINAS:
Calderas y sus accesorios.

Suavizadores de agua.
Tanques de condensados.
Tanques de agua caliente.
Tanques de combustible.
Separador centrifugo de purgas.
·,·
PREGUNTAS Y RESPUESTAS SOBRE
CONOCIMIENTOS MINIMOS EN CALDERAS
1 .- ¿Qué entiende por calor? ra de ebullición se convierta en vapor seco

y saturado sin aumentar su temperatura.
Es energía térmica en transición de
un cuerpo a otro ocasionado por diferencia
de temperaturas entre ellos. 7.- ¿Qué entiende por título o calidad de
vapor?
2.- ¿Qué entiende por temperatura? Por la relación existente entre el

vapor y su humedad.
Es el estadb térmico de un cuerpo
constderado con referencia a su potencial
para comunicar calor a otros cuerpos. 8.- ¿Qué entiende por presión
manométrica?
3.- ¿Qué entiende por entalpía? Es la presión diferencial arriba o·

abajo de la atmosférica y se determina con
Es la cantidad de calor (energía) que un manómetro o vacuómetro
se le comunica a un cuerpo a presión
constante.
9.- ¿Qué entiende por presión absoluta?
-
4.- ¿Qué entiende por calor específico? Es la suma algebraica de la presión
barométrica más la presión manométrica.
Es la cantidad de calor (energía)
necesario para elevar un grado centí-
grado, un kilogramo del cuerpo. 10.- ¿Para qué sirven las tablas de vapor?
Las tablas de vapor permiten cono-

5.- ¿Qué entiende por calor sensible? cer la relación existente entre las diversas
propiedades termodinámicas del vapor ta-
Es la cantidad de calor (energía) les como: presión absoluta, temperatura
necesario para llevar un líquido a su· de saturación (ebullición), entalpías
temperatura de ebulltción. (contenicjo de calor) y volumen específico.
6.- ¿Qué entiende por calor latente de 11.- ¿En qué unidades se mide el calor?
vaporización?
En kcal; kjoule o bien en BTU.
Es la cantidad de calor (energía) 1 kJ = 0.238846 kcal
necesario para que un líquido a temperatu- 1 kcal = 3.968 BTU.
1
12.- ¿Qué es una caldera? 17.- ¿Cómo se expresa algebraica mente el
calor absorbido en una caldera?
Es un recipiente a presión, transmi-
sor de calor, que aprovecha-ndo el calor QA =WR(H"v-H"L)
liberado por un combustible, produce
vapor y/o agua cal1ente. OA = Calor absorbido en kcal/h
WR = Evaporación real en kg/h
H"v = Entalpía real del vapor de salida en
13.- ¿Para qué sirve una cald.era? kcal/h
H"L = Entalpía real del agua de
Para utilizar su vapor ó agua ca- alimentación en kcal/kg
liente como fuente de energía térm1ca
relativamente económica y manipulable al
servicio del hombre. 18.- ¿Cómo se expresa algebraicamente el
calor suministrado en una caldera?
14.- ¿En qué unidades se debe medir la Qs=Cc x PC

capacidad térmica de una caldera?
Os= Calor suministrado en kcal/h
La capacidad térmica de una caldera Ce= Consumo de combustible kg/h
se debe medir erre! número de kcal/h o PC =Poder calorífico del combustible en
kjoule/h transmitidos y aprovechados por kcal/kg
el agua y vapor.
19.- ¿Qué entiendes por eficiencia térmica

15.- Prácticamente ¿en qué unidades se de una caldera?
especifica la capacidad térmica de. una
caldera y por qué? A la relación existente entre calor
absorb1do y el calor suministrado. ·
En la práctica se acostumbra especi-
ficar la capacidad térmica de una caldera
en "Caballos Caldera" o en toneladas de
vapor/h producidos. Esto es por facilidad
de mane¡o en reducido número de dígitos expresada en %
indicados al expresar su capacidad y por
razones históricas desde su aparición en la . Esta ecuación también se llama
revolución industrial. ecuación de eficiencia térm1ca por el
método d~recto y sus literales de
identificación se refiere a las mismas de
16.- ¿Qué se entiende por "Caballo las preguntas 17 y 18. O bien.
Caldera"?
"Caballo Caldera" es la evaporación· , =

de 15.65 kg/h de agua, part1endo desde
liquido a 100 oc hasta vapor de 100 °C,
o sea la transmisión y absorción de calor
equ1valente a 8450 kcal/h.
Llamada ecuac1on de método in-
d~rectodonde "P" es el total de pérdidas
térmicas.
2 CONOCIMIENTOS MINIMOS EN CALDERAS

La eficiencia de una caldera va en tión, por ese simple hecho, contamina, sin
función de su diseño y solamente indica el embargo, tratándose de los quemadores
mayor o menor consumo de combustible de las calderas, la contaminación tiene un
para una producción dada de vapor en rango muy amplio fácilmente manejable;
condiciones óptimas de operación. va desde la absurda e irresponsable opera-
ción con alta presencia del venenoso
monóxido de carbono, en gases de com-
20.- ¿Qué entiende por eficiencia de bustión manifiesta en un color negro muy
combustión? obscuro hasta una contaminación minimi-
zada y responsable, expulsando solamente
Se refiere a pérdidas de calor por ·gases de combustión incoloros, sin
combustión incompleta o por exceso de monóxido de carbono, con un nivel óptimo
aire y se puede decir que es la relación en bióxido de carbono y reduc1da cantidad
existente entre el calor liberado por el de NO •.
quemador cuando ocurre una situación
dada y el calor que liberaría el mismo Tenemos la Ley General del
quemador bajo condiciones óptimas de Equilibrio Ecológico y la Protección al
operación. Ambiente, publicada en el Diario Oficial de
la Federación del 28 de enero de 1988 y
el Reglamento de la Ley General del
21.- ¿Cuáles son las pérdidas de una Equilibrio Ecológico y la Protección al
caldera en orden de importancia? Ambiente en materia de Prevención y
Control de la Contaminación de la
A) Pérdidas por gases calientes en Atmósfera, publicado en el D1ario Oficial
la chimenea. de la Federación del 25 de noviembre de
8) Pérdida por mala combustión. 1988, y en la Gaceta Ecológica No. 1 de ,',.
C) Pérdidas por radiación y con- la Secretaría de Desarrollo Urbano ·Y

. vección al exterior. Ecología (SEDUE). ahora SEDESOL, los
cuáles. sugerimos su estud1o y considerar
seriamente los artículos No. 18 y, 21 del
Reglamento.
22.- ¿Qué es "tiro" en una caldera?
La misma Secretaría de Desarrollo
Es la diferencia de presiones Urbano y Ecología, expidió la Gaceta
utilizadas para alimentar los grandes Ecológica No. 5 en diciembre de 1989, en
volúmenes de aire necesarios para la la cuál, publicaron las Normas Técnicas
combustión, estos se clasifican en los Ecológicas NTE-CCAT-005/88 que
siguientes: establece los niveles maximos permisibles
- Tiro natural (por efecto exclusivo de una de emisión a la atmósfera de partículas,
chimenea alta) monóxido de carbono, bióxido de azufre y
- Tiro forzado (por efecto de un ventilador óxido de nitrógeno provenientes de
de aire a la entrada del quemador) procesos de combustión de DIESEL en
-Tiro inducido (por efecto de un ventilador fuentes fijas.
extractor de gases de combustión en la
salida de la caldera) La NTE-CCAT-007/88 para com-
bustóleo y la NTE-CCAT-008/88 para gas
natural.
23.- ¿Las calderas contaminan?
No publicó norma para el gas L.P.
Cualquier fenómeno de combus-
3
NIVELES MAXIMOS PERMISIBLES DE EMISION
DIESEL COMBUSTOLEO GAS
NATURAL
8
Zonas Resto Zonas Resto del [kg/10 m 3 ]
Criticas del País Criticas País (el
[kg/m 3 ] [kg/m 3 ] [kg/m 3 ] (al [kg/m 3 ] (a)
(a) (a)
PARTICULAS 0.260 0.300 4.240 6.740 100/500
Monóxido de 0.600 0.665 0.600 0.660 640
Carbono
Bióxido de Azufre 17.000 34.000 57.000 95.000 10
Oxido de Nitrógeno 2.700 3.000 6.000 (d) 6.600 (d) 2250 (d)
8.000 (e) 8.888 (el 9000 (el
(a) kg de contam~nantes por cada metro cütitco de combustible consumido a 25 °C.

(bl Los óxidos de nitrógeno expresados como bióx1d0 de nitrógeno
!el Kilogramo de contaminantes por cada millón de metros cübtcos de gas natural consumido a un k1logramo por
centímetro cuadrado y 20 °C.
(dl Para equipos de combustión con capacidad hasta 106 X 1O' joule/h
(e) Para equipos de combustión con capacidad supertor a 106 x 1O' joule/hora
la misma SEDESOL tiene el Las plataformas para calderas hasta

Instructivo de Puertos y Plataformas de 600 Caballos pueden ser de media
CCAT-FF-001 para la medición de gases y luna, con escalerilla de seguridad tipo
partículas Ém duetos y chimeneas de las marino capaz de soportar hasta 400 kg.
fuentes fijas donde indica que chimeneas
con diámetro interno igual o mayor a 30 la determinación de gases es
centímetros deberán instalar puertos y sencilla y . económica_ pero la determi-
plataformas para el muestreo de sus nación de partículas es laboriosa y más
emisiones contaminantes. En este costosa.
instructivo indica que dos puertos deberán
colocarse a una altura tal, que conserve la En el diario oficial del 7 de abril de
relación de 8 diámetros corriente arriba de 1993 la Secretaría de Desarrollo Social
la última perturbación del flujo ocasional y (SEDESOL) e¡<pidió la Norma Oficial
dos diámetros antes de la salida. Cuando Mexicana (con carácter emergente) NOM-
una chimenea tenga una altura menor a PA-CCAT-019/93 (NE) que regula la
cinco diámetros después de la última contaminación atmosférica en fuentes fijas
perturbación del flujo, ésta deber ser y establece los niveles máximos
prolongada para que pueda ser permisibles de emisión a la atmósfera de
muestreada. partículas.. (PSTL monóxidos de Carbón
(COL óxidos de Nitrógeno (NO,L óxido de
Tómese en cuenta que el muestreo Azufre (50,) y humo, así como requisitos
de partículas debe ser isocinético (igual y condiciones para la operación para las
velocidad sin turbulencias en el flujo de calderas que usan combustibles fósiles,
gas). líquidos y gaseosos. Rec.omendamos su
estudio y análisis, así como:

NX-AA-09-1973 Determinación de flujo 24.- ¿Para qué se analizan los gases de
de gases en un con- combustión?
ducto por medio de un
tubo pitot; Los gases de combustión se anali·
zan en la chimenea para saber si se está
NMX-AA-1 0-1974 Determinación de emi- proporcionando correctamente la ·relación
sión de material par- Aire-Combustible, un análisis de gases de
ticulado contenido en combustión nos reporta su contenido de
los gases. que fluyen bióxido de carbono (C0 2 L monóxido de
por un conducto; carbono (COL bióxido de azufre (50 2 ).
óxidos de nitrógeno (NO,) y oxígeno libre
NMX-AA-23-1986 Terminología; (0 2 ) en % de volumen. La indeseable pre-
sencia de monóxido de carbono nos indica
NMX-AA-35-1976 Determinación de combustión incompleta:
bióxido de carbono.
monóxido de carbono - falta de aire o exceso de combustible
y oxígeno en los gases (tal vez hasta humo negro)
de combustión;
· presencia de oxígeno libre arriba de 5%
NMX-AA-55-1976 Determinación de indica exceso innecesario de aire (humo
· - bióxido de azufre en blanco indica gran exceso de aire)
gases que fluyen por
un conducto. El contenido de bióxido de carbono
se busca en su máxima canttdad posible
dentro del marco indicado en el próximo
inciso.
"
25.- ¿Cuáles son los valores aceptables en el análisis de gases de combustión'
VALORES ACEPTABLES EN EL ANA LISIS DE GASES DE COMBUSTION
Rango Gas natural Gas L.P. Diesellgilsóleo Combustóleo
Excelente 11.5%CO, 10.0% co, 12.8% co, 13.8% co,

Bueno 9.0% co, 1o.s% co 2 1 1.5 % C0 2 13.0% co,
Regular 8.5 % co, 9.5 % co, 10.0% co, 12.0% co,
Pobre B.O % CO, 6 9.0 % co2 6 9.0% co, ó 11.5% co,

menos menos menos
S
ANEXO 1 OE LA NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-PAC-CCAT-019/93 (NE)
TABLA 1. EQUIPO EXISTENTE
Capacidad T1p0 de Densidad de Partlculas IPSTI Bióxido de azufre Oxidas de nitrógeno co

MJ/h combustible humo mgtm' 111 IPPri'> VI 111 lppm Villl lppm VI
ICCI empleado 121
Número de Zonas Crfticas RP Zonas Crfticas RP Zonas Criticas RP
mancha u
opacidad ZMCM OTRA ZMCM OTRA ZMCM OTRA
Hasta COMBVS· 6 ·------- -----· ----- ...... ······ ······ ...... ------ ------
3,500 TOLEO/
MJ/h GASOLEO
1100 CCI 250
OTI10S 5 -------- ·····- ..... -····- ------ ··-··· ------ ------ ------
LlOVIDOS
GASEOSOS 4 ·------- ······ ..... -····· ······ ······ ······ ...... ------
DE: 3,501 LlOVIDOS ............. 100 300 400 1,100 1,650 2,600 150 200 270
A 43,000
MJ/h 200
1101 A GASEOSOS ............. ......... ······· -----· ....... ······ -····· 130 150 180
1,200 CCI
DE: llOVIDOS ' ··········--- 70 250 350 1,000 1,500 2,500 140 180 250
43,001
A 110,000 150
MJ/h ...... ......
11.201 A
GASEOSOS ············· ········· ······· ······· ··--·- 120 140 160
3,100 CCI
1
MAYOR llOVIDOS 10% 131 70 200 300 800 1,200 2,200 130 150 230
DE
110,000 100
MJ/h ......... -----· ....... ......
GASEOSOS 10% 131 ······· ···--· 100 130 150
13,100
CCI
TABLA 2. EQUIPO DE NUEVA INSTALACION
HASTA 43,000 CUALQUIER DEBEN CUMPLIR CON LOS LIMITES INDICAOOS EN LA TABLA 1 PARA LA ZMCM Y CONTAR
MJ/h (1,200 CCI TIPO DE CON TECNOLOGIA 150
COMBUSTIBLE
MAYORES DE: LIQUIDOS 10% 131 50 150 250 400 400 1,500 100 140 200
43,00 MJ/h
11.200 CCI GASEOSOS 10% 131 ··--· ----- ----- ..... ----- ----- ...... ----- ------ 100
REPARACION MAYOR O DEBERAN CUMPLIR CON LOS LIMITES EN LA TABLA 1 PARA LA ZMCM E INTRODUCIR TECNOLOGIA DE BAJA
RECONVERSION DE EQUIPO EMISION DE OXIDOS DE NITROGENO
EXISTENTES
NOTAS:
(11 CONCENTRACIONES REFERIDAS A 298 °K (25°CI, 760 mm de Hg. 5% DE OXIGENO EN VOLUMEN Y BASE SECA.
121 CONCENTRACIONES REFERIDAS A CONDICIONES DE OPERACION. '
131 % DE OPACIDAD
RP:" ZONAS DEL RESTO DEL PAIS.
ZMCM: ZONA METROPOLITANA DE LA CIUDAD DE MEXICO.
TABLA 3. NIVEL MAXIMO PERMISIBLE DE ACIDO SULFURICO
AI\!EXO 2 DE LA NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-PAC-CCAT-019/93 (NE)
ZONAS mglm 3 tal
ZONAS CRITICAS ZONA METROPOLITANA DE LA 40

CIUDAD DE MEXICO
OTRAS 60
RESTO DEL PAIS 1 90
(al Concentración referida a condiciones de 298 •K (25 °CI, 101,325 pascales 1760 mm de Hgl base seca y 5% en
volumen de ol
ANEXO 3 DE LA NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-PAC-CCAT-019/93 (NE)
TABLA 4. MEDICION Y ANAUSIS DE GASES DE COMBUSTION
CAPACIDAD DE EQUIPO PARAMETRO FRECUENCIA MINIMA '

TIPO DE MEDICION TIPO DE
DE CDMBUSTIDN MJ/h DE MEDICION COMBUSTIBLE
ICCI
HASTA: DENSIDAD DE HUMO 1 VEZ CADA 3 MESES PUNTUAL 13 MUESTRAS) MANCHA DE HOLUN UQUIDOS Y
3,500 MJ/h GASEOSOS
1100 CCI
co 1 VEZ CADA 3 MESES CONTINUA IMINIMO POR 45 mini CELDA UQUIDOS Y
ELECTROQIMICA O EQUIVALENTE 111 GASEOSOS
EXCESO DE AIRE ICO,, CO, 1 VEZ POR SEMANA PUNTUAL 13 MUESTRAS! ORSAT O UQUIDOS Y
0 1 • N,l EQUIVALENTE 111 GASEOSOS
DE: PARTICULAS TOTALES Y UNA VEZ POR AÑO ISOCINETICO IMINIMO POR 60 min)l3), 2 LIQUIDO S
3,501 A NEBLINAS DE ACIDO MUESTRAS DEFINITIVAS 121
43,000 MJ/h SULFURICO
1101 A 1,200 CCI
NO, UNA VEZ POR AÑO CONTINUO IMINIMO POR 45 mini UQUIDOS Y
QUIMILUMINISCENCIA O EQUIVALENTE GASEOSOS
1
so, UNA VEZ POR AÑO PUNTUAL POR TORINO, INFRARROJO NO LIQUIDOS
OISPERSIVO O ELECTROQUIMICO
co UNA VEZ POR MES CONTINUO IMINIMO POR 45 mini LIQUIDOS Y

INFRARROJO NO DISPERSIVO O GASEOSOS
ELECTROQUIMICO
EXCEDENTE DE AIRE DIARIO PUNTUAL 13 MUESTRAS) ORSAT O LIQUIDOS Y

ICO,, CO, O,, N,J EQUIVALENTE 111 GASEOSOS
NOTA: 111 VER 6.1.1.3

121 VER 6. 1.1.4
131 VER 6.1.1.5
. TABLA 4. MEDICION Y ANALISIS DE GASES DE COMBUSTION (continuación)
CAPACIDAD DE EQUIPO PARAMETRO FRECUENCIA MINIMA TIPO DE MEDICION TIPO DE

DE COMBUSTION MJ/h DE MEDICION COMBUSTIBLE
ICCI
DE:43,001 A PARTICULAS TOTALES Y UNA VEZ POR AÑO ISOCINETICO IMINIMO POR 60 m1n) 2 LIQUIDO S
110,000 MJ/h NEBLINAS DE ACIDQ MUESTRAS DEFINITIVAS
11,201 A 3,100 CC) SULFURICO
1
NO, 1 VEZ CADA 6 MESES CONTINUO IMINIMO POR 45 mini LIQUIDOS Y
OUIMILUMINENCIA O EQUIVALENTE GASEOSOS
so, 1 VEZ POR AÑO PUNTUAL POR TORINO, INFRARROJO NO LIQUIDO S

DISPERSIVO O EQUIVALENTE
co 1 VEZ POR MES CONTINUO IMINIMO POR 45 mini LIQUIDOS Y

INFRARROJO NO DISPERSIVO, ' GASEOSOS
ELECTROQUIMICO O EQUIVALENTE
EXCEDENTE DE AIRE UNA VEZ POR TURNO PUNTUAL 13 MUESTRAS) O EQUIVALENTE LIQUIDOS Y
ICO,, CO, O,, N,l GASEOSOS
MAYORES DE 110,000 PARTICULAS TOTALES Y 1 VEZ CADA 6 MESES ISOCINETICO IMINIMO POR 60 mon), 2 LIQUIDOS
MJ/h NEBLINAS DE ACIDO MUESTRAS DEFINITIVAS
(3,100 CCI SULFURICO
OPACIDAD PERMANENTE CONTINUA OPACIDAD CON REGISTRADOR LIOUIDOS Y

COMO MINIMO GASEOSOS
NO, PERMANENTE CONTINUO QUIMILUMI"/ISCENCIA CON LIOUIDOS Y

REGISTRADOR COMO MINIMO GASEOSOS
so, PERMANENTE CONTINUO INFRARROJO NO DISPERSIVO LIQUIDO S

ULTRAVIOLETA O EQUIVALENTE CON
REGISTRADOR COMO MINIMO
co. co, 'PERMANENTE CONTINUO INFRARROJO NO DISPERSIVO O LIQUIDOS Y

EQUIVALENTE CON REGISTRADOR COMO GASEOSOS
MINIMO
o, PERMANENTE CONTINUO CAMPO MAGNETICO O LIQUIDOS Y

EQUIVALENTE CON REGISTRADOR COMO GASEOSOS
MINIMO
.. -
f'l C~l DERAS AUTOMATICAS 9

TABLA 4. PODER CALORIFICO
COMBUSTIBLE MJ/kg DE COMBUSTIBLE

Gas Natural 52
Gas L.P. 48
Butano 49
Propano 50
Butileno 49
Proplleno 49
Metano 55
Petróleo diáfano 46
Gasolina 47
D•esel 48
Gasóleo 42
Combustóleo pesado 42
Combustóleo hgero 43
26.- ¿Qué significa una temperatura alta ó utiliza para purgar o extraer condensados
baja de los gases de combustión en la dentro de un transmisor de calor o tubería
base de una chimenea, o sea en la salida donde deba existir solamente vapor.
de gases de combustión de la caldera?
La temperatura de los gases de 28.- ¿Cómo se clasifican las calderas?

combustión en el sitio indicado es una se-
ñal de eficienc1a de la caldera y de sus Existe una gran variedad de clasi-
condiciones de operación. En calderas de. ficaciones que hasta podrían considerarse
alta eficiencia térmica, podemos decir que caprichosas. Sin embargo, muchos espe-
s1 la temperatura de los gases es mayor en cialistas aceptan las siguientes clasifica-
83 °C de la del vapor, se cal1fica como ciones:
demasiado alta, la solución es limpieza de
fluxes, inter1or y extenor, así como ajuste al Respecto a su construcción:
del quemador, si esto no reduce la tempe- - tubos de agua
ratura de gases es que la caldera y/o que- - rectos o curvos
mador es de un diseño def1c1ente. Alta -posición de domos: en "A", "O", o domos
temperatura de gases de combustión signi- múltiples.
fica desperdicio de calor y tal vez
ANUNCIO de un smiestro. - tubos de fuego
- vertical u horizontal
- fondo seco o fondo húmedo
27.- ¿Qué es una trampa de vapor? - uno, dos, tres o cuatro pasos.
Es un dispositivo mecán1co que se
/D
b) Respecto al servicio que prestan: operación no excede de 1 .O kg/cm' y cal-
- estacionadas . deras generadoras de agua caliente cuya
2 .
-móviles presión no excede a los 11 kg/cm n1 tem-
- marinas peraturas superiores a los 125 °C.
e) Respecto a su presión de trabajo:

- calderas de baja presión Calderas de potencia son aquellas
- calderas de potencia (alta presión) cuyas condiciones normales de operación
- calderas miniatura exceden los límites enunciados para cal-
deras de baja presión.
d) Por el movimiento interno del agua:
- circulación natural
- circulación forzada Calderas miniaturas son aquellas
cuyo diámetro interior de coraza tiene 40
e) Por la presión de los gases en el horno: cm de diámetro máximo; su volumen inte-
- hogar presurizado rior no excede los 28 cm 3 su superficie
- tiro balanceado transmisora de calor es menor a 1.85 m 2
y su presión de operación no es mayor a
f) Por el volumen relativo de agua: 7.0 kg/cm 2 •
- alto volumen
- bajo volumen -
29.- ¿Qué cosa es superficie de calefac-
g) Por la posición del horno: ción?
- interno ·'·
- externo Es el área metálica transmisora de
calor, la cuál está expuesta simultánea-
Calderas tubos de fuego son aque- mente por ambos lados tanto al fluido que
llas en que el agua que se va a evaporar cede calor como al que lo absorbe.
se encuentra en el lado exterior de los
tubos y los gases de combustión circulan
por el interior de los mismos. Su diseño es
compacto; su producción de vapor no es 30.- ¿Qué relaci~n existe entre la
mayor de 15,000 kg/h, su presión de capacidad de una caldera y su superficie
operación no pasa de 14 kg/cm 2 ; se usan de calefacción?
en instalaciones pequeñas y medianas.
La capacidad de una caldera, con el
mismo diseño y las mismas condiciones de
Calderas tubos de agua son aquellas operación, su producción de vapor, es di-
que tienen un posicionamiento de fluidos rectamente proporcional a su superficie de
térmicos inverso con relación a las ante- calefacción. Si en dos calderas, una super-
riores. Por dentro de los tubos circula el ficie de calefacción comparativamente es
agua que se va a evaporar y por el exterior mayor a otra, tanto mayor sea su superfi-
los gases de combustión. Se emplean en cie de calefacción, mayor ser su produc-
instalaciones grandes de alta potenc1a .ción d~ vapor; viceversa, si una superficie
como plantas generadoras de energía eléc- de calefacción comparativamente es me-
trica. nor a otra, tanto menor sea su superficie
de calefacción, menor ser su producción
de vapor.
Calderas de baja presión son aque-
llas generadoras de vapor cuya presión de
/1
31.- ¿Cuáles son los· controles y/o sin efectuar purgas. es igual a un kg de
dispositivos de seguridad en orden de vapor generado. Por lo tanto existirán
importancia? varias alternativas fáciles para aforar la
cantidad de agua alimentada a la caldera.
a) Válvula de seguridad. Esto no es válido para aquellas empresas
b) Control de nivel de agua que cuentan con la facilidad de tener equi·
e) Control de prepurga y pospurga de pos sofisticados de medición, pues segura-
gases en la cámara de combustión mente tendrán medidores de flujo de vapor
d) Detector fotoeléctrico de flama en la y no necesitarán usar estos sencillos
cámara de combustión recursos.
e) Válvula de alivio en la cámara de gases.
Una alternativa puede ser esta, con
Estadísticamente el control de un tanque cubicado de "X" capacidad en
seguridad que más ha fallado y por lo tan- litros. se toma el tiempo en que se con·
to el que requiere más supervisión, es el sume dicha cantidad de agua y se extra·.
control de nivel de agua. pola tal consumo, a lo que representaría
una hora de operación· de la caldera. esa
seria su capaéidad evaporativa efectiva y
32.· ¿Por qué y cómo se hace una prueba real en kg/h.
hidrostática? ·
Otras alternativas son las que usted
La prueba hidrostática se realiza con encontrará al observar como esté hecha su
el fin de ver si soporta la presión de opera- instalación. Elegirá la forma más fácil de
ción, si está bien el apretado de tubos y si cubicar el agua alimentada a la caldera
no hay fugas. durante la prueba.
Se hace generalmente para cada re- Tenga cuidado de que durante el

paración de la caldera, en frío y sometién· tiempo que dure la prueba, se cumpla lo
dola a una presión hidráulica, de acuerdo siguiente:
con los siguientes valores: a) Todo el equ1po está caliente a su
temperatura normal de operación.
a) calderas de baja presión: 2.0 a b) Contar con la facilidad de expul·
2.5 la presión de operación y sar todo el vapor gene-rado y no utilizado
b) calderas de alta presión: 1.5 durante la prueba.
veces la presión de operación. c) Mantener el nivel de agua dentro
de la caldera exactamente en el mismo
punto donde se inician y terminan las
lecturas de prueba.
· 33.- ¿Cómo se conduce una prueba de d) Observar la m1sma presión de
evaporación en una caldera y cuál es su vapor durante toda la prueba.
razón? e) Mantener la misma· temperatura
del agua de alimentación durante la
El objetivo de una prueba de eva- prueba.
poración es encontrar su capacidad efecti·
va de evaporación y su eficiencia térmica. Par-a determinar la EFICIENCIA
La forma de efectuar d1cha prueba es co· TERMICA de una caldera existen dos mé-
mo sigue: todos llamados directo e indirecto men·
cionados en las respuestas· a la pregunta
Se parte del principiO de que un litro No. 19.
de agua que entra a la caldera operando,
1 2 CONOCIMIENTOS MINIMOS EN CALDERAS

Con el método directo, use las tabulador proporciona la eficiencia total del
expresiones algebraicas indicadas en las sistema, o sea la eficiencia de la caldera
respuestas a las preguntas Nos. 17, 18 y multiplicada por la eficiencia de combus-
19, durante la prueba tome las siguientes tión
lecturas: presión manométrica, presión
barométrica y temperatura del agua de
alimentación. 34.- ¿Cómo se calcula la capacidad de una
bomba de alimentación de agua para una
Antes de iniciar la prueba, ponga la caldera?
succión y retorno de la bomba de combus-
tible en un depósito de tamaño tal, que Un kg de vapor generado es un litro
pueda ser pesado al iniciar y terminar la de agua suministrada, por lo tanto, cono-
prueba. ciendo la capacidad evaporativa en kg lo
multiplicamos por 2 y 2.5 y dentro de es-
Investigue las entalpías corres- tos límites deber estar la capacidad de la
pondientes en sus tablas de vapor así co- bomba de agua en cuanto a caudal. La
mo el poder calorífico del combustible y carga hidráulica en metros la determi-
sustituya valores indicados en las ecua- namos conociendo la presión de trabajo de
ciones de las respuestas en las preguntas la caldera; aumentamos un 10% por pérdi-
17, 18 y 19. das de fricción y lo convertimos a metros
de columna de agua.
Existe una variante de cálculo por el
método indirecto que nos dá una muy rápi-
da y buena aproximación de eficiencia tér- 35.- ¿Cuál es la presión máxima de ajuste
mica en un sistema generador de vapor. en una válvula de seguridad?
Se basan en la ecuación del método La presión de diseño establecida por

indirecto cuya expresión se cita en la el fabricante de la caldera y aprobada por
última parte de la respuesta a la pregunta las autoridades competentes.
No. 19.
36.- ¿Cómo se determina el tamaño de las

Q, - p
, = válvulas de seguridad?
Q,
· La capacidad de descarga de la vál-
vula de seguridad o sea el tamaño de ella,
Hacen 0 5 = 1 y la ecuación se reduce a: debe corresponder a 1 .5 veces la capaci-
dad evaporativa de la caldera y el diámetro
r¡ = 1-P debe cumplir con el artículo 1 08 del Regla-
mento para la Inspección de Generadores
Miden la pérdida total en una de Vapor y Recipientes Sujetos a Presión
muestra unitaria y la restan de la unidad. de la Secretaría del Trabajo y Previsión
Social actualmente en vigencia.
Esto es con la ~tilización de un
analizador de bióxido de carbono que toma
~ -P-+"-'-:~:-c-5:-:8-
una muestra de gases de combustión de-
terminando el contenido de bióxido de D = 26
carbono y su temperatura. Con previa indi-
cación del tipo de combustible que se
quema en forma directa o a través de un
/3
O =diámetro de la válvula en mm des caloríficas por unidad de peso
H =superf•cie de calefacción en mm tienen una gran difusión. Sm em·
P = presión máx1ma manométnca a los Que están
bargo, sus poderes caloríficos por
autonzados a trabajar según Art. 100 y 101 del
mismo reglamento.
litro cuya unidad de medida volu-
métrica que es la cotizada pública-
mente en el mercado, hay que de-
37 .• ¿Cuáles son los combustibles ducirla. Más adelante presentamos
mexicanos disponible~ para la industria y un cuadro para facilitar el anál1sis
cuáles son sus poderes caloríficos y en decisión de su utilización.
precio?
Gasóleo. que parece ser una mez-
Los combustibles mexicanos cla de diesel y combustóleo con
disponibles en la industria son los gran parecido al diesel en cuanto a
siguientes: VISCOSidad.
Ace1te Diesel, que corresponde al Gas L.P., embotellado en estado

Aceite No. 2 de la Norma Comer- liquido, mezcla de Butano y Pro-
cial CS 12-48 del Departamento de pano. aromatizado con mercapta-
ComerCIO de los E.E.U.U. no. Su densidad es mayor que la
del aire.
Combustóleo, Qtle son res1duos de
la refmac1ón en sus modalidades de Gas natural, distribuido en gaso-
ligero y pesado. y son equivalentes ducto d~rectamente por Pemex cu-
al No. 6 de la misma norma antes ya densidad es menor que la del ai-
mencionada; su viscosidad Saybolt re. No es de fácil disponibilidad por
es de aproximadamente 500 seg. razones que no ·vamos a exponer
furol a 48 °C. Sus análisis quími- aquí.
cos y poderes caloríficos en un1da-
COMPARACION DE COSTOS DE COMBUSTIBLE EN CALDERAS Y QUEMADORES
TIPO DE PODER PRECIO RENDIMIENTO DEL AHORRO AHORRO

COMBUS· CALORIFICO COMBUS· COMBUSTIBLE POTENCIAl: POTENCIAL
TIBLE KILOCALORIA TIBLE EN SI SE SISE
POR LITRO NS SilVA CAMBIA CAMBIA
tAl tBI QUEMADOR QUEMADOR
kcai/N$ COSTOS
DE DIESEL A: DE GAS
IAI-IBI EN
NATURAL A:
NS/M!LLAR
DE kcal
1 tBI-tAI
1
D•eset 9.272 1
o 722 1 2.842 1
77.86 ·····-------- --------------
Gasóleo 8.965 0.377 1
23.779 42.05 46% ··············
Gas L.P. 6.809 0.302 22.546 44.35 43% ···-----------
•combus- 9.896 0.204 48.509 20.61 • •73 % •29%
tóleo
Gas Natural 8.682 0.255 34.04 7 29.37 62% --------------

kcal/m 3
PRECIOS AL OlA 15 DE ENERO DE 1393

• NO ESTA PERMITIDA LA VENT .< DE COI,IBUSTOLEO EN EL DISTRITO FEDERAL Y ZONAS ALEDAÑAS.

38.- ¿Para qué se purga una caldera? te el agua de alimentación a una caldera y
por qué?
El H 2 0 o sea el agua pura no existe en
la naturaleza, ésta contiene gases, sales y Sin excepción, siempre se debe tratar
en aguas industriales productos químicos el agua de alimentación a una caldera ba-
del tratamiento de agua que al cambiar de jo la supervisión de especialistas porque el
fase líquida a fase vapor se separan. El agua pura no existe en la naturaleza. Las
vapor y los gases salen de la caldera, pero impurezas, generalmente sales de calcio y
las otras impurezas se quedan y conforme· magnesio, se depositan en las superficies
se va generando más vapor, más impure- transmisoras de calor en forma de incrus-
zas se quedan, llegando a calificarse de- 'taciones duras, las cuales actúan como
lodos. La purga es para eliminar los lodos aislamientos térmicos ocasionando que los
ó impurezas, en otras palabras, para redu- tubos ·flux se expandan y contraigan con
cir la concentración de sólidos en suspen- mayor intensidad, con un consecuente
sión.del agua dentro de la caldera. aflojamiento de tubos en los extremos
rolados y cuya a avería produce indesea-
bles e incontenibles fugas de agua y
39.- ¿Como se determina la capacidad vo- vapor.
lumétrica de un tanque de condensados y
su altura sobre la bomba de agua? 41.- ¿Cuales son los distintos refractarios
y aislantes empleados en las calderas?
La capacidad volumétrica total de un
tanque de condensados se determina con- La función de los refractarios es-conte-
siderando que debe almacenar agua sufi- ner la acción abrasiva directa de la·.flama.
ciente para 20 minutos de operación a ple- El refractario es arcilla que contiene mez-
na carga y ese almacenamiento debe cu- clas de bióxido de silicio y óxido de alumi:
brir solamente el 50% del volumen del nio que cuando se quema. el silicio se fun---
tanque. de y se convierte en cristal que une ó de-
tiene toda la masa.
La altura del tanque de condensados
depende de la temperatura del agua que Los Refractarios se clasifican eri:
contiene.
- Refractarios de servicio bajo
Generalmente se les da una altura de - Refractarios de servicio medio
·1.2 m, pero si se tiene un alto porcentaje - Refractarios de servicio alto
de retorno de condensados que eleve su - Refractarios de alta alumina
temperatura, la altura se debe aumentar - Refractarios básicos con cromo
de la siguiente manera: - Refractarios especiales con carburo de
silicio.
80 A 90 °C - - 1.8 m
90 A 95 oc -- 2.4 m Los materiales aislantes. como su nom-
95 A 100 oc -- 4.0 m bre lo 1ndica, son para aislar térmicamente.
No se exponen a la acción abrasiva directa
En caso de no aumentar la altura de las de las flamas.
patas del tanque, con estas indicaciones,
la bomba de agua no alimenta agua a la Se clasifican por las temperaturas que
caldera. se van a aplicar:
baja Temperatura. Hasta 90 °C
temperatura de Vapor 100- 535°C
40.- ¿Es indispensable tratar químicamen- Alta Temperatura 537-1090 oc
·_/5
ESPECIFICACION DE DOS FABRICANTES EN EL USO DE
REFRACTARIOS Y AISLANTES TERMICOS
uso - FABRICANTE
GREEN PLIBRICO
A.· 3° y 4° paso SK7M 1 s1s•c¡ Verelite •
B.- 1° y 2° paso KS4M• 114oo•c1 Plicast
c.- tapas intermedias SK7M 1 s1s•c1 Verelite •
D.- boquilla refeactaria KAST -O-liTE 1137o•c1 Plicast LW1 -24 •
E.- ladrillo hogar KS4M• 114oo•c¡ Plicast 27
F.- marco desviador flama MIZZOU • 11 sso•c1 Phcast klmix
• Recomendables
42.- ¿Cuál es el aspecto de calidad más para calefacción

importante en la construcción de una Sección VIl.- Reglas sugeridas para el
caldera? cuidado de las Calderas de Potencia.
Sección VIII.- Recipientes a presión no
Que este construida de acuerdo a un expuestos a fuego.
código de construcción de reconocido Sección IX.- Calificaciones de soldad u-
prestigio internacional como puede ser el ras
Código A.S.M.E. ó las Normas l. S. O. Esto
quiere decir que los aceros empleados de-
ben ser los indicados en cuanto análisis 44.- ¿Cual es la función de los siguientes
químico y resistencia. física certificada así equipos de tratamiento de agua; suaviza-
como sus espesores, tal como el A285 dor de agua, desaereador y desmineraliza-
Grado C. y A 51 5-70 en placa y el A 178-A dor?
en fluxes. Los soldadores deben ser de ha-
bilidad certificada. Las soldaduras apro- El suavizador de agua es un equipo
badas a través de radiografías. Una vez mecánico mediante el cual se lleva a cabo
terminado de construir todo el casco, rele- la eliminación ó reducción de las sales de
varlo de esfuerzos en un horno. También calcio y magnesio del "agua dura" en un
las conexiones y válvulas deben estar de intercambio ionice ciclo sódico con zeoli-
acuerdo al citado código. tas sintéticas, en otras palabras, los suavi-
zadores solamente convierten las sales in-
crustables de calcio y magnesio, en sales
43.- ¿Cuales son las secciones ó libros del no incrustantes de sodio, las cuales es ne-
código A.S.M.E.? cesario purgar de la caldera para evitar al-
tas concentraciones y espumeo. Por sus
Sección 1.- Calderas de potenc1a (Más facultades y bajo costo de operación tiene
de 1.0 Kg/cm 2 J una gran aceptación en la industria, pero
Sección 11.- Especificaciones de no resuelve todos Jos problemas del agua
materiales en la caldera. No tiene acción alguna sobre
- Parte A ferrosos la acidez y el sílice; el oxigeno y el bióxido
- Parte B no ferrosos de carbono disueltos en el agua; así como
Sección 111.- Recipientes nucleares los lodos y los arrastres en el vapor.
Sección IV.- Calderas de baja presión
lb
El desaerador es un equipo mecánico caldera
en el cual se eliminan ó reducen los gases
corrosivos incondensables disueltos en el H = Número de horas de trabajo por día
agua tales como y 02 co2.
el equipo elimi-
na los gases bajo el principio de intensa D = Número· de días de trabajo deseado
agitación y simultaneamente, calentamien- entre regeneración y regeneración
to a .elevada temperatura.
C = Descontados los condensados,
El equipo desmineralizador produce porcentaje de agua nueva de repuesto.
agua pura o sea H2 0 y se ut11iza en cal-
deras de muy alta presión y alta capaci- 3. 785 = Equivalencia de un galón en
dad como las que usa PEMEX y C.F.E. litros
17.1 = Equivalencia de un grano/galón
en PPM
45.- ¿Cómo se calcula la capacidad de un
suavizador (ablandador) de agua para una EJEMPLO: Se tiene una Caldera de vapor
caldera? de 100 ce que trabaja a un 65% prome-
dio de carga; una jornada daría de ocho
Para el cálculo de los ablandadores de horas, seis días a la semana; retornan
agua con resina_;; (zeolitas) catiónicas en 50% de condensados; se alimenta con
calderas, primeramente se toma en consi- agua cuya dureza es de 220 PPM como
deración lo siguiente: CaC0 3 y un total de cationes de 630 PPM
se desea regenerar el ablandador una vez
1 grano por Galón 17.1 mihgramos por lttro por semana. Determinar la capacidad del
{PPMI
ablandador.
1 pte 3 C1e restna suavtzada 30,000 granos de dureza
como cacol· - Solución:
Dureza compensada
Dureza compensada {ppm)
220 X 9,000
4,000 237
Dureza total X ············-······················ 9,000 . 630 -
9,000 ·total cattones
Capacidad del ablandador =
Consumo de Sal ; 180 gramos por kdograno
100 X 14 X 0.65 X 8 X 6 X 0.5 X 237

1 Caballo Caldera evaporada apróx 14 l:.'fl iReal) o e· ....................................................... = 79,972
agua.
3.785 X 17.1
FORMULA APLICABLE: Se requtere un suavtzador de 80 Kilogranos

mtntmo
Capaccdad ablandador en granos =
CC X 14 X %l X H X 0 X C Sal común usaela para la regeneractón
3.785x17.1 180 X 80
........... _ ..... = 14.4 Kg
CC = Capacidad de la caldera en caballos 1000
caldera
Se debe tener la precaución de que el
14 = Evaporación real apróx1mada por 'flujo de agua necesario,s1empre sea menor
cada caballo caldera al flujo máximo ellt/min aceptado para ca-
da suavizador con el objeto de que no
%L = Porcentaje carga de trabajo de la arrastre la zeolita.
fl-
46.- ¿Refiriendonos a tratamiento de
aguas. cuál es ·el tratamiento interno y CALIDAD DE LAS AGUAS ANTES
cuál el tratamiento externo? DEL TRATAMIENTO
DUREZA EN EVALUACION
El tratamiento externo se-hace con los
PPM CaCO,
suavizantes, desmineralizadores, y desae-
readores. 71.6 agua muy blanda
143.2 agua blanda

El tratamiento interno es la adición de
. productos químicos al interior de la caldera 214.8 agua sem1dura
para el mismo propósito. 322.2 agua dura
537.0 agua muy dura
47.- ¿Cuales son las características acep-

tables del agua dentro de la caldera?
48.- ¿Qué son los controles de seguridad

de flama?
Valor Valor
aceptable máximo
- lppmJ (ppm] Seguridad de flama cubre todos los
controles asociados con los quemadores y
Sólidos
totales 800 2000
sus auxiliares, que proporcionan un con-
d1seltos trol seguro de operación de flama. Esto
incluye un control básrco, programador de
Alcal1n¡dad 150 700
encendido y de segundad contra falla de
total
flama; detector de flama; controles de
Dureza o o presrón; controles de nrvel; controles de
Sól1dos en 30 325 temperatura·y otros más según sea el tipo
suspens16n de quemador y cantidad de combustible
quemado.
Ace1te,
madera organ1ca, 2 7
etc., Estos controles ayudan a que el trabajo
del hombre NO sea esclavrzante y la.
Oxigeno 10-20 70 supervrsión sea menos directa e inmediata,
81óX1dO de 10-20 70 pero no sustituyen reglas de seguridad, ni
carbono elrminan la vigilancia y responsabilidad del
hombre.
49.- Para instalar un generador de vapor

¿Qué Reglamento consultaría usted y a
Los valores anteriores corresponden a quien le solicitaría el permiso de instala-
caldera cuya presión es menor a 21 ción y opera_cíón?
Kg/cm' (300 Lb/pulg 2 1.
Consultaría el Reglamento para la ins-
pección de generadores de Vapor y reci-
pientes sujetos a presión de la Secretaria
del Trabajo y Previsión Social. Si se trata
de una industria de control Federal solici-
IY
taría el permiso en la Secretaría del Traba- automático, funcionar bien tal vez mil
jo y Previsión Social-y si se trata de una veces, tal vez cientos de veces más, pero
Industria de control Estatal, en el Departa- algún día, tarde ó temprano, fallaran con
mento de Trabajo del Estado correspon- resultados desastrosos.
diente.
Gran número de operadores suponen
erróneamente que pueden probar el sis-
50.- ¿Por qué explotan las calderas? tema de corta-combustible en forma ade-
cuada, vaciando exclusivamente la cáma-
Las calderas modernas se construyen ra del flotador, pero la válvula de purga
según normas de fabricación de prestigio correspondiente solamente drena los se-
internacional y van provistas de equipos dimentos acumulados en la propia cáma-
automáticos de operación y seguridad, ha- ra. En la mayor parte de los casos, el
ciendo pensar a algunos usuarios que ellas flotador caer súbitamente al abrirse la
no requieren la atención de.expertos. Po- purga, debido a la súbita salida del agua
nen sus unidades en manos de gente con en la cámara del flotador. Cualquier
poca experiencia que no sigue las buenas operador experto en calderas puede citar
reglas de operación en forma debida. numerosos casos en los cual~s el sistema
Muchos de ellos se figuran que su caldera corta-combustible ha funcionado satisfac-
al ser completa'!lente automática, esta toriamente al vaciarse la cámara del
protegida contra accidentes, sin compren- flotador, pero al probar correctamente el
der que todo recipiente a presión bajo drenado la caldera del fondo, ha dejado de
funcionar. ·e
fuego es potencialmente peligroso y que
los controles automáticos NO sustituyen a
las reglas de seguridad.
B) Combustible en el hogar
Al Bajo nivel de agua. El estudio de explosiones, nos indica

que un renglón muy importante lci cubre
Las estadísticas de accidentes nos las explosiones en los hogares de las cal-
indican que la mayor parte de ellos se deras.
debe al bajo nivel de agua que provoca
sobrecalentamiento y debilitamiento de los Las explosiones del lado del fuego se
tubos, hundimiento del hogar y en algunas producen básicamente por la falta de una
ocasiones, la destrucción de la caldera por prepurga y pospurga adecuada en el
una explosión desastrosa que produce gra- barrido de gases ó bien por la· anormal
ves pérdidas. dosificación de combustible al iniciarse un
ciclo de operación.
La mayoría de las calderas, entre uno
de tantos accesonos, se equipan de siste- La función de la prepurga es la elimina-
mas automáticos y de controles corta ción de vestigios indeseables de combusti-
combustible por bajo nivel para que. ble y comburente antes de alimentar los
puedan operar correctamente y protegerlas pilotos de combustión.
contra sobrecalentamientos en fallas
comunes. Esto a algunos usuarios les da Operadores con poca experiencia ó
una falsa sensación de seguridad y pare- exceso de confianza han reducido ó elimi-
cen no preocuparse más al ver su fun- nado intencionalmente el tiempo de pre-
cionamiento ordinario y normal. Los sis- purga en una caldera, teniendo la desgra-
temas automáticos de alimentación de cia de pagar con su vida su ignorancia ó
agua, igual que cualquier otro aparato imprudencia.
Esta clase de accidentes es más tratar a los operadores de su caldera.
común en las unidades que queman gas.
e) Lleva correctamente el libro diano,
En este punto se puede advertir que es anotando las pruebas de mantenimiento de
necesario tener la absoluta seguridad de carácter preventivo.
que antes de iniciar un ciclo de operación
por cualquier medio, debe existir una Se pueden aceptar tranquilamente las
intensa prepurga que elimine el riesgo de responsabilidades de una caldera con ope-
explosión en el hogar y que puede ser ración digna de confianza, pero la seguri-
tanto ó más desastrosa que la explosión dad y ef1cacia de operación solamente
del propio recipiente a presión. puede conservarse con un programa bási-
co de mantenimiento.
C) Válvulas de seguridad.
Buena proporción de explosiones son

originadas por falta de protección contra
un exceso de presión.
Ciertos tipos de válvulas de seguridad

presentan defectos-de diseño que después
de un corto período de funcionamiento, el
disco tiende a pegarse llegando a inutili-
zarla.
La falta de observación y acc1on pre-

ventiva en el "lagrimeo" de una válvula de
seguridad, así como la ausencia de revi-
siones y pruebas periódicas, favorecen la
acumulación excesiva de materias extra-
ñas que pegan el as1ento de las válvulas.
Un usuar1o de calderas estará confiado

en que ha tomado las medidas de segun-
dad posibles para evitar fallas desastrosas
cuando:
a) Ha obtenido del mejor equ1po en el

mercado para un servicio especifiCO.
b) Ha instalado adecuadamente su cal-

dera cumpliendo con los Reglamentos y
Normas.
c) Ha ex1gido el examen de su tnstala-

ción por parte de un especialista de reco-
nocida competencia, un Inspector of1cial ó
una compañía de seguros.
d) Ha empleado su mejor juic1o al con-

CAPITULO 11
ESPECIFICACIONES DE CALDERAS,
TUBOS DE FUEGO Y EQUIPOS COLATERALES
EN CUARTO DE MAQUINAS
Caldera es un recipiente a presión, 2.-Caldera tipo paquete, automática

transmisor de calor, que aprovechando el horizontal tubos de fuego, cuatro pasos,
calor liberado por un combustible, produce hogar interior, fondo seco en rango de
vapor y/o agua caliente. capacidad de 20 a 800 ce.
Las calder~s tubos de fuego se A calderas tubos de fuego en capa-

clasifican en verticales u horizontales, cidades superiores a 800 CC les corres-
fondo seco o fondo húmedo; uno, dos, pondería un diámetro enorme al recipiente
tres o cuatro pasos. Por su presión de a presión y ya no serían .transportables por
trabajo se clasifican en miniaturas, baja ferrocarril. Esta es una de sus Importantes
presión y alta presión. Por la posición del limitantes en su construcción para capaci-
hogar, en hogar interior y hogar exterior. dades evaporativas superiores.
Por la alimentación de aire al quemador en
tiro natural, tiro inducido, .t1ro forzado o
tiro combinado. Los gases de combustión
circulan por el interior de los tubos.
Algunos diseños realmente son más

efectivos que otros. S1n embargo, la
elección más adecuada de uno sobre otro,
depende de· la aplicación particular de cada
usuano. No es propósito de este manual
anal1zar las diferentes variables de las
distintas aplicaciones, ni las característl·
cas competitivas de uno u otro diseño. Sin
embargo, para cumplir nuestro objetivo,
nos ayudaremos de dos diseños de gran_
aceptación a nivel internacional.
1 .- Caldera tipo paquete, automáti-

ca honzontal tubos de fuego, tres pasos,
hogar interior fondo húmedo (WET BACK).
t1ro forzado en rango de capac1dad de 20
a 800 ce.
MANUAL DE CALDERAS AUTOMATICAS 21

15
1 .· Placa de Identificación del fabncante y especificaciones pnncip~les de la caldera; 2.- Controles de presión;
3.- Columna de agua princ1pal y columna auxil1ar; 4.- Tapa frontal de acceso a la sección de gases de combustión;
5.- Quemador de combustóleo; 6.- Gabinete de control de combustión; 7.- Ventilador de tiro forzado; 8.- Estructura
de sustentación de la caldera; 9.- Cámara de vapor; 10.· Aislamiento térmico (fibra de vidrio) con cub1erta metálica;
1 1 .• Válvula de seguridad; 12.- Oreja de 1zaje; 13.· Salida de gases de combustión; 14.- Fondo húmedo de la
cámara de combustión; 15.- Tapa trasera de acceso a la sección de gases de combustión; 16.- Hogar corrugado;
17.- D1seño de tres pasos; 18.- Tubos flux.
22 ESPECIFICACIONES DE CALDERAS
ESPECIFICACIONES GENERALES DE CALDERAS TUBOS DE FUEGO
CAPACIDAD !CCJ 10 15 20 30
Producción de vapor [kglh] 156.5 237.7 313.0 469.5
Potenc1a térmica !miles) [kcallhl 84.5 126.7 169.0 253.5
Presión de trabaJO [kg/cm'J 8 8 8 8
Presión Ajuste Válv. Seg. [kg/cm'J 8.8 8.8 8.8 8.8
Superftcie de Calefacción (m2J 5.77 9.32 12.25 16.30
Consumo de combustible
Diáfano [lt/h] 1 1.6 16.0 22.4 31.9
Diesel [lt/h] 10.9 16.4 23.0 32.7
Gas L.P. [ltlkgl/h] 1 5.518.9] 23.2113.31 31.0117.81 46.5!26.71
Gas Natural (m'ih] 11.96 17.9 23.9 35.8
Combustóleo - (lt/h] ----- ----- ----- .....
Envolvente Acero SA28SC/SAS 1 S· 70 .. ..

Diámetro interior (mm] 743 900 900 1000
Longitud (mm] 1430 1540 1940 2140
Espesor (mm] 7.94 9.52 9.52 9.52
Espe¡os Acero SAS 15-70 atirantados (mm] 9.53 9.53 9.53 9.53
Fluxes SA· 1 78·A Cal. BWG No. 12

Cantidad 25. 35 35 so
Diámetro (mm] 51 51 51 51
Long1tud !mm] 1 190 1300 1700 1900
Hogar: Tub. A53B; SA285C; SAS 1 S· 70

Espesor (mm] 6.35 6.35 6.35 6.35
01ámetro (mm] 173 323 -355 355
Longitud (mm] 1430 1540 1940 2140
Soporte altura (mm] 120 120 127 127
Diámetro Salida vapor !mm] 3? . 32. 38 51
Diámetro Válvula de seguridad {mm) 25 25 25 32

Diámetro Purga fondo [mm] 25 25 25 25
Diámetro Ahmentac1ón Agua {mm] 25 25 25 25
Control de Combusttón marca MH AA890 AA890 RA890 RA890

ESPECIFICACIONES GENERALES DE CALDERAS TUBOS DE FUEGO !Continua ... )
CAPACIDAD (CCI 10 15 20 30
TanQue Condensados (lt] . 95 95 325 325 .

01ámetro (mm] 355 355 580 580
Largo (mm] 914 914 1220 1220
Bomba Agua:
Marca Aurora PYCSA
Modelo JA AV·4 AV·4 AV·4
RPM 3500 3500 3500 3500
HP 3/4 3/4 1 1
Motor Ventilador (HP] 3/4 1 1.5 2
Motor Bomba Combustóleo ]HPI ----- ----- ----- -----
Caldera
Largo sm tapas ]mm] 1430 1540 1940 2140

Largo total [mm] 2490 2610 3010 3240
Ancho total (mm] 1480 1670 1670 1780
Alto total (mm] 1400 1550 1650 1700
Espac1o para abrir tapas [mm] 990 1140 1 140 1250
Espacio para 11mp1ar tubos [mm) 2190 2300 2700 2980
Largo de base [mm] 1630 1725 2120 2340
Ancho base (ExteriOr) [mm) 910 1010 1010 1 1 1o
Ancho base (lnteoorl [mm) 710 810 SlO 910
Peso de caldera vacia [kg] 450 1000 1600 230Ó
Peso de Caldera llena agua [kg) 1020 1782 2700 3790
Reg1stros de mano 3 3 3 4
Ganchos tza¡e 1 1 1 1
01ámetro ch1menea [mm) 203 203 245 245
24 EsPECIFICACIONEs DE CALDERAS
ESPECIFICACIONES GENERALES DE CALDERAS TUBOS DE FUEGO (Continua ... )
CAPACIDAD ICCJ 40 50 60 80
Producción de vapor (kg/h] 625.0 782.0 938.0 1252.0
Potencia térmica !miles) (kcal/hl 338.0 422.0 507.0 676.0
Pr!!!sión de trabaJO (kg/cm'J 8 8 8 8
Presión AJUSte Válv. Seg. (kg/cm'J 8.8 8.8 8.8 8.8
SuperfiCie de Calefacción (m~] . 23.02 26.41 31 .43 42.23
Consumo de combuStible
D1áfano (11/h] 45.0 53.0 67.0 90.0
Diesel (11/h] 46.0 54.0 69.0 92.0
Gas L.P. (lt(kgl/h) 621351 77144) 93153) 124171)
Gas Natural (m'/h] 47.8 59.7 71.8 95.7
Combustóleo (11/h] 41 .o 52.0 62.0 82.0
Envolvente Acero SA285C/SA515- 70

. -
Diámetro 1nter1or (mm] 1 150 1 195 1195 1270
Long1tud (mm] 2340 2540 3000 3290
Espesor ]mm] 9.53 9.53 9.53 -- 9.53
Espejos Acero SAS 1 5· 70 atirantados (mm] 12.7 12.7 15.88 - 15.88
Fluxes SA-178-A Cal. BWG No. 12

Cantidad 50 53 53 66 ..
Diámetro ]mm] 64 64 64 64
longrtud [mm] 2100 2300 2760 3050
Hogar: Tub A53B: SA285C; SA5 1 5· 70 ·-

Espesor [mm] 7.87 7.87 7.87
... 7.87
Diámetro ]mm] 406 406 406 457
Longttud ]mm] 2340 2540 3000 3290
Soporte altura [mm] 177 177 177 177
Diámetro Sal1da vapor [mm] 51 51 75 75
Diámetro Válvula de segundad [mm] 38 38 38 51
01ámetro Purga fondo [mm] 25 32 32 32
D1ámetro Al1mentac1ón Agua [mm] 25 32 32 32

Control de Combust16n marca MH RA890 RA890 RA890 RA890

CAPACIDAD ICCJ 40 50 60 80
TanQue Condensados lit 1 325 325 325 770·
Diametro [mm] 580 580 580 770
Largo [mm! 1220 1220 1220 1520
Bomba Agua.
Marca Aurora PYCSA
Modelo C-4 C-4 G-5 1·5
RPM 1750 1750 1750 1750
HP 2 3 3 5
Motor Venttlador (HP] 3 3 3 5
Motor Bomba Combustóleo IHPI 2 2 2 2
Caldera
Largo sm tapas (mm] 2340 2540 3000 3290

Largo total [mm] 3470 3590 4070 4460
Ancho total [mm] 1820 1965 1965 1980
Atto total [mm] 1855 1900 1900 1980
Esoacto para abrir tapas [mmj 1400 1450 1450 1525
Espacto para limpiar tubos !mm] 1 3100 3300 3760 4050
largo de base [:r.m] 2450 2650 3150 3420
Ancho base !Extertor) [r.'lrn: 1120 1170 1250 1280
Ancho base {lntertor) [~mi 920 970 970 1010
Peso de caldera vacía .r "-C: 3000 1 3600 4000 5000
'
Peso de Caldera llena agua 1~<.(;] 1 .;os:: 5151 5890 7152

1
Regtstros de mano i ~
1 4 6 6
'
Ganchos lza¡e 1 1 1 1 2 2
Ottlmetro Chtmenea : -r.~'' 1 250 330 330 330
CAPACIDAD !CC] 100 125 150 200
Producción de vapor (kg/h] 1564 1955 2396 3128
Potencia térmica [miles) [kcallh] 845 1056 1267 1690
Pres1ón de trabaJO [kg/cm') a· 8 8 8
Pres1ón A¡uste Válv. Seg. (kg/cm 2 ] 8.8 8.8 8.8 8.8
Superficie de Calefacción [ml] 50.39 67.89 84.37 117.17
Consumo de combustLble
Diáfano [lt/h] 1 12 ----- ----- -----
· Otesel [lt/h] 115 136.4 163.7 218.3
Gas L.P. [ltlkgl/h] 1 55(871 ----- ----- .....
Gas Natural [m'/hl 1 19.6 149.5 179.4 238.2
Combustóleo [lt/h] 103 127 153 204'
Envolvente Acero SA28SC/SA51 5·70

D1ámetro 1ntenor [mm] 1270 1600 1600 1750
Longitud [mm] 3470 3350 4000 4300
Espesor [mm] 9.53 9.53 1 1 .06 "'1 1.06
Espe¡os Acero SAS 1 S· 70 atirantados [mm] 15.88 15.90 15.90 ''15.90
Fluxes SA·178·A Cal. 8WGNo.12

Canttdad 76 104 104 136
D1ámetro [mm] 64 64 64 64 -····
Lon¡;ptud [mm] 3270 3050 3700 4000
Hogar: Tub. A53B; SA285C; SA5 1 5·70 ·-

Espesor [mm] 7.87 7.87 7.87 7.87
D1ámetro [mm] 457 609 609 -· 609
Longitud [mm] 3470 3350 4000 4300
-
Soporte altura [mm] 177 203 203 254
Diámetro Salida vapor [mm] 102 102 102 102
D1ámetro Válvula de segur1dad [mm] 51 12138 12138 12151
Dtámetro Purga tondo [mm] 32 12138 12138 12138
D1ámeuo Alimentación Agua [mm] 32 38 38 38
Control de Combust16n marca MH RA890 R4140 R4140 R4140
MANUAl DE CALDERAS AUTOMATICAS 27

CAPACIDAD !CCJ 100 125 150 200
TanQue Condensados (lt] 700 700 1100 1100

Diámetro (mm] 770 770 960 960
Largo (mm] 1520 1520 1520 .1520
Bomba Agua:
Marca Aurora PYCSA
Modelo 1·5 1·5 I·STRL 1-STRL
RPM 1750 1750 1750 1750
HP S 5 7.5 7.5
Motor Ventilador (HPJ 5 7.5 7.5 10
Motor Bomba Combustóleo (HP] 2 2 2 2
Caldera
Largo sin tapas (mm] 3470 3350 4000 4300

. -
Largo total (mm] 4640 4845 5480 5790
Ancho total (mm] 2100 2340 2350 2500
Alto total (mm] 1980 2680 2680 2830
Espacio para abrir tapas (mm] 1525 1850 1860 2010
Espacio para hmp1ar tubos (mm] 4230 4050 4700 5000
Largo de base (mm] 3600 3550 4220 4520
Ancho base !Exterior) (mm] 1280 1350 1350 1500
Ancho base (Interior) !mm] 1010 1020 1020 1170
Peso de caldera vacía (kg] 6000 7000 7500 8500
Peso de Caldera llena agua (kg] 8618 9600 10800 12500
Registros de mano 6 6 6 6
Ganchos tza1e 2 2 2 2
01t1metro ch1menea (mm] 330 406 406 406
ESPECIFICACIONES GENERALES DE CALDERAS TUBOS DE FUEGO (Continua ... !
CAPACIDAD (CCJ 250 300 350
Producción de vapor (kg/hj 3910 4692 5478
Potencia térm1ca (m,les) (kcal/h) 2112 2535 2958
Presión de traba¡o (kg/cm 2 ] .a 8 8
Presión Ajuste Válv. Seg. [kg/cm'J 8.8 8.8 8.8
Superficie de Calefacción [m'J 141.5 164.48 165.0
Consumo de combustible
D1áfano [ltlhl ----- ----- ----·
D1ese1 [ltlh) 272.8 327.4 402
Gas L.P. [lt[kgl/h) ..... ----- -----
Gas Natural [m'/h) 299 359 418
Combustóleo [lt/h) 255 305 357
Envolvente Acero SA285C/SA51 5-70

Diámetro mterior · - [mmj 2000 2000 2000
Longitud [mmj 3780 4280 4858
Espesor [mm¡ 12.7 12.7 12.7
.•.
Espe¡os Acero SA5 1 5-70 atirantados [mmj 15.9 15.9 15.9
.
Fluxes SA·178·A Cal BWG No. 12
Cant1dad 195 195 182
01ámetro [mm) 64 64 64
Longitud [mm) 3400 3900 4515
Hogar: Tub. A53B; SA285C; SA515· 70

Espesor [mm) 9.39 9.39 9.39 ..
Diámetro [mm) 762 762 838
Longitud [mm¡ 3760 4280 4858
Soporte altura [mm) 254 254 254
0Lámetro Salida vapor [mm) 152 152 152
Diámetro Válvula de segur1dad [mm) 12151 12151 12151
01ámetro Purga fondo [mm] 12151 12151 12151
Diámetro Allmentac,ón Agua [mm] 51 51 51
Control de Comb1,1St16n marca MH R4140 R4140 R4140
MANUAL DE CAlDERAS AUTOMATICAS 29

ESPECIFICACIONES GENERALES OE CALDERAS TUBOS DE FUEGO !Continua ... )
CAPACIDAD (CCJ 250 300 350
'
Tanque Condensados lit] 1850 1850 1850
Diámetro (mm( 1060 1060 1060
Largo (mm) 2085 2085 2085
Bomba Agua:
Marca Aurora PYCSA
Modelo F6TRL F6TRL F6TRL
RPM 1750 1750 1750
HP 10 10 10
Motor Ventilador (HP) 15 15 15
Motor Bomba Combustóleo (HP) 2 2 2
Caldera
Largo sin tapas (mm) 3580 4280 4858

Largo total (mm) 5305 5835 5676
Ancho total (mm) 2750 2750 2750
Alto total (mm) 3080 3080 2750
Espacio para abrir tapas (mm) 2260 2260 2015
Espacio para hmpiar tubos (mm( 4400 4900 3976
Largo de base (mm) 4000 4500 4356
Ancho base {Exterior) (mm) 1750 1750 1750
Ancho base OntenorJ (mm) 1420 1420 1320
Peso de caldera vacfa (kg) 9500 11000 13000
Peso de Caldera llena agua (kg) 26500 43500 . 20000
Registros de mano 6 6 6
Ganchos lza¡e 2 2 2
01ámetro ch1menea (mm) 508 508 508
ESPECIFICACIONES GENERALES DE CALDERAS TUBOS DE FUEGO (Continua .•. )
CAPACIDAD !CCJ 400 500 600
Producción de vapor (kg/h] 6260 7825 9390
Potencia térmtca (miles) (kcal/h] 3380 4225 5070
Presión de trabajo (kg/cm'J 8 8 8
Presión Ajuste Válv. Seg. (kg/cm'J 8.8 8.8 8.8
Superficie de Calefacción !m') 188.38 234.7 281.0
Consumo de combusttble
D1áfano !lt/h) ----- ----- -----
Otesel !ltlh) 460 575 690
Gas L.P. (lt(kgl/h) ----- ----- -----
Gas Natural (m'ihl 478 598 717
. -
Combustóleo )lt/h) 409 511 613
Envolvente Acero SA285C/SA515· 70

Diámetro interior )mm) 2438 2438 2438
5468•
..
Longitud (mm) 3791 4630
Espesor (mm) 12.7 12.7 12.7
EspeJOS Acero SA5 1 5-70 atirantados (mm) 15.9 15.9 15.9
Fluxes SA-178-A Cal.· BWG No. 12

Cantidad 281 281 281
Oi~metro (mm) 64 64 64 " '
Longttud (mm) 3372 4210 5048
Hogar: Tub. A53B; SA285C; SA515-70

-
Espesor (mm) 11 . 1 11 . 1 11. 1
Diámetro (mm) 1118 1118 1118
Longitud (mm) 3791 4630 . 5468
Soporte altura )mm) 457 457 547
Diámetro Salida vapor )mm) 203 203 203
Dtámetro Válvula de seguridad )mm) 12151 . 13151 13151
Otámetro Purga fondo )mm) 12151 12151 12151
Diámetro Altmentac•ón Agua )mm] 51 51 51

.
Control de Combusttón marca MH R4140 R4140 R4140

ESPECIFICACIONES GENERALES DE CALDERAS TUBOS DE FUEGO !Continua .•. )
CAPACIDAD [CCJ 400 500 600

Tanque Condef"!sados [lt] 2650 2650 2650
Diámetro (mm) 1060 1060 1060
Largo (mm) 3050 3050 3050
Bomba Agua:
Marca Aurora PYCSA
Modelo G6T H6T H6T
RPM 1750 1750 1750
HP 15 15 15
Motor Ventilador IHP] 15 15 20
Motor Bomba Combustóleo (HP] 2 2 2
Caldera
Largo sin tapas (mm) 3791 4630 5668

Largo total (mm] 5274 6128 7052
Ancho total (mm] 2820 2820 2820
Alto total (mm] 3315 3315 3315
Espacio para abrir tapas (mm] 2588 2588 2588
Espac•o para l1mp•ar tubos (mm] 3102 3102 3102
Largo de base (mm] 3760 4598 5436
Ancho base {Extenorl (mm] 1829 1 829"" 1829
Ancho base {Interior) (mm] 1524 1524 1524
Peso de caldera vacía {kgJ 17000 19000 22000
Peso de Caldera llena agua (kgJ • 24000 27000 33000
Registros de mano 6 6 6
Ganchos lza1e 2 .. 2 2
D1itlmetro ch1menea Jmm] 609 609 609
DATOS CALDERA MARCA 171
POTENCIA EN (CC! 15 20 30 40
CANTIDAD 64 64 76 64
DIAMETRO EXTERIOR (pulgj 1.5 1.5 1.5 2

TUBOS
FUEGO CALIBRE 13 13 13 13
LONGITUD DEL REPUESTO(pulg! 35 7/16 46 3/8 58 3/16 68 3/16
DIAMETRO EXTERIOR (pulg! 9 5/8 9 5/8 12 3/4 ' 14
HOGAR 15 psi (pulg! 5/16 5/16 5/16 5/16

ESPESOR
150 psi (pulg! 5/16 5/16 3/8 3/8
DIAMETRO INTERIOR (pulg! 29 29 36 42
15 PSI (pulgj 1/4 1/4 1 /4 1/4

CUERPO
ESPESOR
150 psi (pulgj 1/4 1/4 9/32 11/32
15 PSI (pulgj 5/16 5/16 3/8 3/8

ESPEJOS ESPESOR
150 psi (pulg! 3/8 3/8 3/8 1 /2
LONGITUD ENTRE ESP-EJOS (pulgj 34 5/16 45 1/4 57 1/16 6611/16
CANT. DE AGUA !NIVEL DE OPER.I(galj 63.2 83.4 156.6 230.9
VOLUMEN DE AGUA ENTRE LIMITES ARRANQUE Y

PARO DE BOMBA (galj 2.22 2.92 5.09 7.57
CAMARA DE VAPOR [p1e'J 0.97 1.28 4.02 8.9-

AREA DE LIBERACION DE VAPOR [p1e'J 4.6 6.07 10.88 16.2
AREA CHIMENEA [p1e'J 2.19 2.88 4.87 6.29
SUPERFICIE SBI !LADO AGUAI [pie'J 85 11 o 168 .. 217

DE
CALEFACCION ASME !LADO FUEGOJ [pie'J 77 99 150 202
VOLUMEN DEL HORNO [p1e'J 1.29 1.69 3 78 5.4
VOLUMEN DE LA CAMARA DE COMBUSTION IP1e 3 J 2.32 2.73 5.48 8.17

COMBUSTOLEO LIGERO [lblhrj 31.9 42.5 63.7 85
CONSUMO
DE COMBUSTOLEO PESADO [10/hrj ......... ····--·-· ·-·····-- 86.7
COMBUSTIBLE GAS NATURAL [p¡eJ/hr] 628 837 1255 1674
CALOR LIBERADO POR [p1e'J EN LA CAMARA DE
COMBUSTION [BTU/hrj 270500 306500 229000 204800
CALOR LIBERADO POR [p1e'J DE SUPERFICIE DE
-
CALEFACCION [BTU/hrj 6650 6900 6830 6760
PODER CALORIFICO. COMBUSTOLEO LIGERO = 19.700 BTU/Ib, COMBtJSTOLEO PESADO = 18.600 BTU/lb
HORNOS CORRUGADOS 250 A 500 ALTA PRESION
NOTA: MINIMO DE 5 [p•e'J DE SUPERFICIE DE CALEFACCION POR CABALLO CALDERA

DATOS CALDERA MARCA 111 !Continua ••• 1
POTENCIA EN [CC] 50 60 70 80
CANTIDAD 64 94 94 94
DIAMETRO EXTERIOR [pulg] 2 2 2 2

TUBOS
FUEGO CALIBRE 13 13 13 13
LONGITUD DEL REPUESTO[pulgl 85 7/8 71 83 1/4 95 5/8
DIAMETRO EXTERIOR [pulgJ 14 16 16 16
15 psi [pulgJ 5/16 5/16 5116 5/16

HOGAR
ESPESOR
150 psi [pulgJ 3/8 7/16 7/16 7/16
DIAMETRO INTERIOR [pulgJ 42 48 48 48
15 psi [pulgl 1/4 5/16 5/16 5/16

CUERPO
ESPESOR
150 pSI [pulgJ 11132 3/8 3/8 3/8
15 PSI [pulgj 3/8 3/8 3/8 3/8

ESPEJOS ESPESOR
150 psi [pulgl 112 1/2 1/2 1/2
LONGITUD ENTRE ESPEJOS [pulgJ 84 3/8 69 1/2 81 3/4 94 1/16
CANT. DE AGUA !NIVEL DE OPER.I [gal) 292.1 323 379.9 437.1
VOLUMEN DE AGUA ENTRE LIMITES ARRANQUE Y

PARO DE BOMBA [gal) 9.58 8.51 10.02 11.52
CAMARA DE VAPOR [pre'J 11.26 9.64 11.33 13.04
AREA DE LIBERACION DE VAPOR [pre'J 20.49 18.08 21.24 24.61
AREA CHIMENEA [pre'J 7.93 7.53 8.84 9.98
SUPERFICIE SBI !LADO AGUA! [pre'J 272 324 - 379 433

DE
CALEFACCION ASME ILAOO FUEGOJ [pre'J 252 300 350 400
VOLUMEN DEL HORNO [pre'J 6.81 7.33 8.6 9.88
VOLUMEN DE LA CAMARA DE COMBUSTION ¡p,e 3 ] 9.58 11.84 13.12 14.4
COMBUSTOLEO LIGERO llb/hr[ 106.2 127.4 148.7 169.9

CONSUMO
DE COMBUSTOLEO PESADO [lblhr[ 108.4 130.1 151.8 173.5
COMBUSTIBLE
GAS NATURAL [pre'lhrJ 2092 2510 2929 3347
CALOR LIBERADO POR [pre'J EN LA CAMARA DE

COMBUSTION [BTU/hr) 218400 212000 223200 232465
CALOR LIBERADO POR [pre'J DE SUPERFICIE DE -

CALEFACCION [BTU/hrJ 6770 6830 6830 6830
PODER CALORIFICO: COMBUSTOLEO LIGERO = 19.700 BTU/Ib; COMBUSTO LEO PESADO = 18,600 8TU/Ib
• HORNOS CORRUGADOS 250 A 500 ALTA PRESION
NOTA: MINIMO DE 5 [pre'J DE SUPERFICIE DE CALEFACCION POR CABALLO CALDERA
34 ESPECIFICACIONES DE CAlDERAS
DATOS CALDERA MARCA (?) (Continua .•. )
POTENCIA EN (CCJ 100 125 150
CANTIDAD 149 149 132
TUBOS DIAMETRO EXTERIOR (pulg] 2 2 2.5

FUEGO CALIBRE 13 13 12
. LONGITUD DEL REPUESTO(pulg]
DIAMETRO EXTERIOR (pulg]

76 1/8
20
96 1/2
20
103 1/8
24
15 psi (pulg] 5116 5/16 5/16

HOGAR
ESPESOR
150 psi (pulg] 1/2 9/16 5/8
DIAMETRO INTERIOR (pulg] 60 60 66

CUERPO
15 psi (pulg] 3/8 . 3/8 3/8
ESPESOR
·150 PSI (pulg] 15/32 15/32 17/32
15 psi (pulg] 1/2 1/2 1/2

ESPEJOS ESPESOR
150 PSI (pulg] 1/2 1/2 9/16
. -
LONGITUD ENTRE ESPEJOS (pulg] 74 5/8 95 101 1/2
CANT. DE AGUA (NIVEL DE OPER.l!gal] 506.8 645.2 853.7

"'1
VOLUMEN DE AGUA ENTRE LIMITES ARRANQUE Y PARO DE

BOMBA (gal] 12.14 15.45 16.24
CAMARA DE VAPOR (pie'] 20.56 26.18 22.18
AREA DE LIBERACION DE VAPOR (pre'J 25.95 33.06 34.75
AREA CHIMENEA (pre'J 10.18 12.92 16.66
SUPERFICIE SBI !LADO AGUA) [pre'J 540 680 811

DE
CALEFACCION ASME !LADO FUEGOJ iore'J 500 627 753
--
VOLUMEN DEL HORNO (pre'] 12.41 15.55 24.14
VOLUMEN DE LA CAMARA DE COMBUSTION [pre'J 20.67 23.81 37.72
COMBUSTOLEO LIGERO [lo!nr] 212.4 .265.5 318.6

CONSUMO
DE COMBUSTOLEO PESADO [lb/nr) 216.8 271 325.2
COMBUSTIBLE GAS NATURAL (p1eJ/hr] 41,84 5230 6276
CALOR LIBERADO POR (pre'J EN LA CAMARA DE COMBUSTION

IBTU/hr) 202400 219700 166400
CALOR LIBERADO POR [pre'J DE SUPERFICIE DE C,t;LEFACCION

(BTU/hr] 6830 6810 6800
PODER CALORIFICO COM8USTOLEO LIGERO = 19.700 BTU/Ib. COMBUSTOLEO PESADO = 18.600 BTUnb
NOTA: MINIMO DE 5 (p•e'J DE SUPERFICIE DE CALEFACCION POR CABALLO CALDERA

DATOS CALDERA MARCA I?IIContinua ... )
POTENCIA EN !CCJ 200 250 300
DIAMETRO EXTERIOR (pulg] 2.5 2.5 2.5

TUBOS
FUEGO 12 12 12
CALIBRE
LONGITUD DEL REPUESTO(pulg] 138 1/16 111 3/4 133 15/16
DIAMETRO EXTERIOR (pulg] 24 27 5/8 27 5/8
HOGAR 15 psi (pulg) 5/16 5/16 11/32

ESPESOR
150 psi (pulg) 11/16 . 5116 . 5/16
DIAMETRO INTERIOR (pulg) 66 78 78
CUERPO 15 psi (pulg) 3/8 3/8 3/8

ESPESOR
150 psi (pulg) 17/32 19/32 19/32
15 psi (pulg) 1/2 9/16 9/16

ESPEJOS ESPESOR
150 psi (pulg) 9/16 5/8 5/8
LONGITUD ENTRE ESPEJOS (pulg) 136 7/16 110 132 1/16
CANT. DE AGUA (NIVEL DE OPER.) (gal) 114 7.5 1264.8 1518.5
VOLUMEN DE AGUA ENTRE LIMITES ARRANQUE Y PARO

DE BOMBA (gal) 21.83 28.19 33.85
CAMARA DE VAPOR (p,e') 29.83 35.66 42.81
AREA DE LIBERACION DE VAPOR (píe') 46.76 45.25 54.32
AREA CHIMENEA (p,e'J 22.33 20.86 24.94
SUPERFICIE SBI ILADO AGUA! (p,e'J 1080 1356 1621

DE
ASME ILAOO FUEGO! (píe') '· 1000 12!>9 1500
CALEFACCION
• VOLUMEN DEL HORNO )p,e'l 32.01 34.18 40.96
VOLUMEN DE LA CAMARA DE COMBUSTION (p,e'l 45.59 53.62 60.4
COMBUSTOLEO LIGERO llblhr) 424.8 531 637.2

CONSUMO
DE COMBUSTOLEO PESADO (lb/hr) 433.6 542 650.5
COMBUSTIBLE
GAS NATURAL (p,e'lhr) 8368 10460 12552
CALOR LIBERADO POR (p,e'J EN LA CAMARA DE
COMBUSTION IBTU/hr) 183500 195100 207800
CALOR LIBERADO POR (p,e'J DE SUPERFICIE DE
CALEFACCION (BTU/hr) 6830 6780 6830
PODER CALORIFICO: COMBUSTOLEO LIGERO = 19.700 BTU/Ib; COMBUSTOLEO PESADO = 18,600 BTUnb
NOTA: MINIMO DE 5 ¡p,e'l DE SUPERFICIE DE CALEFACCION POR CABALLO CALDERA
DATOS CALDERA MARCA 171 !Continua .•. )
POTENCIA EN ICC] 350 400 500
DIAMETRO EXTERIOR ]pulg] 2.5 2.5 2.5

TUBOS
FUEGO CALIBRE 12 12 12
LONGITUD DEL REPUESTO lpulg] 131 5/16 144 3/4 149 3/16
DIAMETRO EXTERIOR ]pulg] 33 5/8 33 5/8 36 11/16
15 psi ]pulg] 3/8 3/8 13/32

HOGAR
ESPESOR
150 psi Jpulg] . 5/16 • 5/16 • 1 1 /32
DIAMETRO INTERIOR ]pulg] 90 90 96
CUERPO 15.psi lpulg] 7/16 7/16 7/16

ESPESOR
150 psi Jpulg] 21/32 21/32 11/16
15 psi lpulg] 5/8 5/8 1 1/16

ESPEJOS ESPESOR
150 psi ]pulg] 5/8 5/8 5/8
LONGITUD ENTRE "ESPEJOS Jpulg] 1297/16 143 147 7/16
CANT. DE AGUA !NIVEL DE OPER.I ]gal] 1774.7 2066.4 2430.9
VOLUMEN DE AGUA ENTRE LIMITES ARRANQUE Y PARO DE

BOMBA ]gal] 42.98 45.08 47.38
CAMARA DE VAPOR ]p1e 3 ] 87.37 78.33 77.38
AREA DE LIBERACION DE VAPOR ]p,e'J 69 72.32 76
AREA CHIMENEA IP1e'J 29.B4 32.93 37
SUPERFICIE SBI !LADO AGUAI [p1e'J 1889 2162 2711

DE
CALEFACCION ASME ILADO FUEGO! ]p1e'l 1750 2001 2500
..
VOLUMEN DEL HORNO [p1e 3 [ 60.82 67.14 82.79
3
VOLUMEN DE LA CAMARA DE COMBUSTION [p1e } 94.B4 101.15 128.68
COMBUSTOLEO LIGERO llb/hr} 745.7 849.5 1061.9

CONSUMO
OE COMBUSTOLEO PESADO llb/hr] 758.9 867.3 1084.1
COMBUSTIBLE GAS NATURAL fpie 3 /hrJ 14690 16736 20920
CALOR LIBERADO POR [p,e'J EN LA CAMARA DE COMBUSTION

IBTU/hr] 154900 165500 162600
CALOR LIBERADO POR ¡p,e'J DE SUPERFICIE DE CALEFACCION

iBTU/hr[ 6830 6830 6810
PODER CALORIFICO: COMBUSTOLEO LIGERO = 19.700 BTU/Ib; COMBUSTOLEO PESADO = 18.600 BTU/Ib
NOTA· MINIMO DE 5 ¡p,e'J DE SUPERFICIE DE CALEFACCION POR CABALLO CALDERA
· MANUAL DE CALDERAS AUTOMATICAS 37

ACCESORIOS PROPIOS DE LAS VALVULAS DE SEGURIDAD
CALDERAS
Manómetros.- Indicadores de La válvula de seguridad es un dispo-

Presión sitivo mecánico instalado en las calderas
como últ1ma protección, con disparo auto-
mático que previene el riesgo de una
Todas las calderas van equ1padas sobreelevación de presión más allá del
con un manómetro de vapor, relativamen- diseño de la caldera. Actúa por presión
te grande 127 mm. tipo Bourdon y su estática ejercida sobre su asiento y en
correspondiente "cola de cochino"; sifón contra de un resorte. Se caracteriza en su
conectado en el punto más alto de la disparo por una apertura súbita y total.
cámara de vapor, graduado a una vez y
media la presión de ajuste de la válvula de
seguridad, de fácil visibilidad a distancia. Tiene la llamada presión de ajuste y
La linea de vapor al manómetro va provis- es aquella a la cual debe actuar. Nunca
ta de una purga para auxillarse en la podrá ser mayor a la especificada por el
limpieza de este tubo e impedir una fabricante de la caldera y aprobada por
eventual tapazón que nos dé una lectura las autoridades. Preferentemente use la
falsa en la presión de la caldera. Tamb1én presión de ajuste más baja posible.
lleva manómetros más pequeños 51 o 64
mm en las bombas de combustible, lineas
de atomización de combustible a la Su descarga debe ser totalmente
entrada del quemador y bombas de agua. libre y sin posibilidad alguna de ejercer
Las calderas de gas, a la entrada del sobre ella una mínima carga hidráulica o
quemador llevan manómetro tiPO diafrag- mecánica.
ma graduado en onzas, por la baja presión
de la linea de combustible. Estos últ1mos
son aparatos mucho más delicados que el Estas válvulas llevan un sello de
t1po Bourdon, fácilmente se le pueden inv1olabil1dad; se prohibe romperlo y no
hacer daños ~rreversibles. está permitido hacer ajustes en el campo.
Sus fallas más comunes son des-

CAJA METALICA TUDO DE BOURDON
O DE PLASTICO gaste, corrosión o presenc1a de sarro en
sus as1entos, ocasionando fugas o asiento
pegado. Es recomendable acciOnar su
palanca con fmes de limpieza.
PALAr".(A DE LA
MAI'\[(ILLA
- - - TUBO DE C0:-~0.10:-.·
Manómetro de Bourdon.
38 EsPECIFICACIONEs DE CALDERAs
''--...... Materiales y Partes
Parte Descripción Material

1 Anillo Ajustable Latón
2 Bonete Bronce
3 Capucha Latón
4 Contratuerca latón·
5 Cuerpo Bronce
6 DISCO Bronce
7 Gula Latón
8 Opres.Capucha Acero/Latón
9 Opres.Cuerpo ·-; 1..: ____ .

Acero/Latón ,.
. '•'
L~---
10 Placa Bronce
11 Perno· PB.Ianca Acero
12 Reten Latón
13 Reten Resorte Latón
14 Torn. A¡uste Latón
15 Torn. F1¡ación Acero/Latón
16 Torn.Guía Acero/Latón
17 Tuerca Retén Latón
18 Vastago Latón
19 Esfera Acero
20 As•ento SintétiCO
21 Resorte Acero
22 Tca.Rold.Lev. Acero
23 Sello Plomo
MANUAl DE CAlDERAS AUTOMATlCAS 39

Válvulas para Vapor - Aire - Gases

Diseño según Codigo ASME Secciones 1 y VIII
Entrada Salida Are a Oimenciones (pulg) Peso Altura

Modelo Orificio Aprox. Mfnlma
lpulgl lpulgl lpulg'l A B e o lkgl Montaje
9005 1/2 3/4 D 0.121 6 3/8 * 1/8 1 5/8 1 15/16 0.8 8 1/4"
9010 3/4 3/4 D 0.121 6 3/8 2 118 1 5/8 1 15/16 0.9 8 1/4 ·,
9015 3/4 1 E 0.216 7 1/2 2 3/8 1 3/4 2 1/8 1.1 8 5/8"
9020 1 1 E 0.216 7 5/8 2 1/2 1 3/4 2 1/8 1.2 8 5/8"
9025 1 1 1/4 F 0.338 8 1/2 2 5/8 2 2 3/4 1.6 10 3/4.
9030 1 1/4 1 1/4 F 0.338 8 5/8 2 7/8 2 2 3/4 1. 7 10 3/4.
9035 1 1/4 1 112 G 0.554 9 5/8 3 1/8 2 3/8 3 3/8 2.4 11 5/8"
9040 1 1/2 1 1/2 G 0.554 9 7/8 3 3/8 2 3/8 3 3/8 2.5 11 5/8.
9045 1 1/2 2 H 0.863 10 5/8 3 5/8 2 3/4 4 118 3.2 13 3/8"
9050 2 2 H 0.863 11 1/8 4 1/8 2 3/4 4 1/8 3.4 13 3/8"
9055 2 2 1/2 J 1.414 13 5/8 4 114 3 3/8 4 7/8 6.4 15 118"
9060 2 1/2 2 1/2 J 1.414 13 7/8 4 1/2 3 3/8 4 7/8 6.6 15 118"
9105 1/2 ...... D 0.121 6 5/8 2 3/4 2 ..... 0.8 8 114"
9110 3/4 ····-· E 0.216 6 5/8 2 3/4 2 ..... 0.9 8 1/4"
9115 1 ······ F 0.338 7 3 2 3/8 ..... 1.1 8 5/8"
9120 1 1/4 ······ G 0.554 8 7/8 3 5/8 2 3/8 ..... 1.3 10 3/4.
1
9125 1 1/2 ······ H 0.863 9 5/8 4 3 3/8 ..... 3.4 11 5/8-
9130 2 ······ J 1.414 11 1/8 4 1/2 4 1/4 ..... 6.8 13 3/8-

Capacidades para AireNapor
SERIE 9000 Y 9100
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Ae Acumulación
PSIG L1bra por pulgada cuadrada (MANOMETRICASI

TRAMPAS DE VAPOR
Cuando la energía del vapor se . Las fallas más comunes son:

utiliza en intercambiadores {:le calor, o en
cualquier aparato· en donde sea necesario A) Usar una trampa de tamaño inade-
que el vapor ceda todo su calor latente, se cuado
acostumbra instalar una válvula 8) Usar un tipo de trampa no adecuado
automática que recibe el nombre de C) Suciedad presente en el vapor y/o
trampa de vapor. El objetivo es impedir la condensado
libre circulación de vapor retenindola hasta
que se haya condensado; el vapor Básicamente las trampas son de
condensado se va acumulando en la tres tipos:
trampa y al llegar a determinado volumen
ocupado en la misma, ésta lo deja A) Trampas termodinámicas
escapar. En esta forma puede recuperarse Son válvulas cíclicas
agua suave y caliente para llevarse al
sistema de retorno de condensados de 8) Trampas termostáticas
donde nuevamente lo toma la bomba de Son aquellas que funcionan
alimentación de agua a la caldera. detectando la diferencia de temperatura
entre el vapor caliente y el vapor que se
Una trampa de vapor es una válvula ha enfriado, mejor dicho, que se ha
automática, que realiza las funciones condensado, son de tipo fuelle o de tipo
s1guientes: bimetálico.
A) No permitir el escape del vapor C)Trampas mecánicas

8) Drenar el condensado formado Son aquellas que funcionan
C) Eliminar el aire y los gases inconden- detectando las diferencias de densidad que
sables existen entre el vapor y el condensado.
Entre ellas, podemos señalar a las trampas
combinadas de flotador termostáticas y a
las trampas de cubeta invertida.
1 2 3 4 5
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1 .·Trampa para Vapor de Flotador y Termostato

2.· Trampa para Vapor de Cubeta Invertida
3.· Trampa para Vapor TermostátiCas
4.· Trampa para Vapor Termodtnámtcas
5.- Trampa para Vapor Termodrn~mtcas con Ftltro Integrado
CONTROL DE COMBUSTION sor y su correspondiente amplificador que
en caso de falla de flama, desactiva el
El control de combustión es un quemador.
dispositivo electrónico vertebral, que
dentro de un marco de seguridad, progra- Los fabricantes de calderas utilizan
ma una secuencia lógica de ciclos encen- prestigiadas marcas y según el tamaño de
diendo y apagando la caldera; siempre caldera y tipo de combustible, incorporan
apoyado y activado por un importante sen- las siguientes marcas y modelos.
FABRICANTES
HONEYWELL
Tipo de Una o dos Flamas Modulante

Quemador
Combustible Diesel Gas Diesel Gas Combustóleo
Combustóleo
Control RA890F RA890G R4140L R4140G R4140G
Base 0270A Q270A Q520A Q520A Q520A
Fotocelda C7013A C7013A C7015A C7027A C7027A
AmpiJfJcador lntergrado Integrado R7248A R7249A R7249A
FIREYE
Tipo de Quemador Una o dos Flamas Modulante
Combustible Diesel y Gas Combustóleo Gas
Control Tipo 29RF5 ·Tipo 26RJ8
Modelo 6015 Modelo 6018
Base •••u••••• •••••••••••u••
Fotocelda 48 PT1 48 PT1
Amplificador lntergrado Integrado
CONTROL DE FLAMAS
Tipo de Quemador Una o dos Flamas Modulante
Combustible
Diesel Gas
Control TAC89RA TAC89RA No lo fabnca
Base Integrada Integrada

- ----------------
Fotocelda IC·515 IC·2200 ----------------
Amplificador OFA·15 DFV·30 ----------------
MANUAL DE CALDERAS AUTOMATlCAS 43

Para la selección del tipo de control utilizan los Honeywell modelos CB-20.
se toma en cuenta: R4140G con fotocelda ultravioleta para
gas, R4140L con fotocelda infrarroja para
La cantidad de combustible a diesel y combustóleo; o los electrónicos
quemar (una o dos flamas, o modulante) y modelos: CB-70, BC-7000 y el EP-300 de
el tipo de combustible con el cual va a la marca Fireye.
trabajar (diesel, gas, combustóleo y sus
combinaciones). Es muy importante saber la secuen-
cia de operación del control de flama que
Ejemplo: Anteriormente para cal- se esté utilizando, ya que es la base para
deras que tenian quemador de una o dos localizar cualquier falla de encendido en la
flamas de diesel y/o gas, se utilizaban los caldera.
de la marca: Fireye tipo 29RF5 Modelo
6015; y para quemadores de flama modu- Existe una línea de controles de
lante se utilizaban los de la misma marca· combustión, tanto en la marca FIREYE co-
pero del tipo 26RJ8 modelos 6018 ó mo en la HONEYWELL, totalmente compu-
CB-1. tarizados, a base de microprocesadores
con módulos intercambiables, que consti-
En la actualidad para quemadores tuyen un elemento valiosísimo en la opera-
de una o dos flamas se utilizan los ción de calderas, pues en pantalla digital y
Honeywell modelo~ RA890F (para diesel) en castellano, ilustra mensajes del proceso
ó RA890G (para gas). los modelos de encendido y diagnostica fallas. FIREYE
R4 795A ó D que tienen pre-purga o de los tiene el tipo EP-162. Además proporciona
de la marca Control de Flamas Kits PFM-1 O para adaptarlos mediante un
IC-TAC5415 que con sólo cambiar un simple enchufe a la base del tradicional
módulo y fotocelda pueden trabajar con tipo 26RJ8 modelo 6018. HONEYWELL
diesel o gas. tiene el BC7000 equivalente al CB-70 de
CLEAVER BROOKS.
Para quemadores modulantes se
A continuación presentamos los digramas eléctricos de los Controles de flama que

se utilizan comúnmente en las Calderas:
1 .- Marca: Control de Flama Modelo: IC-TAC-5415

2.- Marca: Honeywell Modelo: RA890F o G
3.- Marca: Honeywell Modelo: R4795A o D
4.- Marca: Fireye T1po 29RF5 Modelo: 6015
5.- Marca: F1reye T1po 26RJ8 Modelo: 6018
6.- Marca: Fireye T1po 26RJ8 Modelo: CB-1
7.- Marca: Honeywell Modelo: CB-20
8.- Marca: Honeywell Modelo: R4140G
9.- Marca: Honeywell Modelo: R4140L
10.- Marca: F1reye Modelo: EP300
11.- Marca: Honeywell Modelo: CB-70
12.- Marca: Honeywell Modelo: BC-7000
Progroudore; IC TAC 5415 CMR, BSR, BNR, STlC y Pl2C:
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C. MOTOR
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SEtiSOR
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ALlMEtJTACl otJ ( 1::!7 o ::::::o:::_j L-1 ·-
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Diagrama eléctrico de alambrado exterior

Notas:
St se usa una sola válvula de solcmoide, usar la #1 (VS #1).
Para protección del programador y de los controles CO y CL y del motor, usar un conector con protección
térmtca contra sobrecarga adecuado al motor Que se esté usando.
• Es muy recomendable poner en sene con cada válvula de solenoide un contacto auxiliar normalmente
abterto del contacto del motor.
• • Para la •nstalación del SENSOR DE FLAMA ver la sección correspondtente.
CO = Control de Operación.
CL = Control Umite.
IG = Interruptor General del Sistema
C. ~atar = Contactar del Motor.
T .J. = Transformador de lgnic16n.
VS# 1 Vc'tlvula de Soleno1de # 1 (Piloto)
VS#2 = Vc'tlvula de Soleno1de #2 (Principal).

Interruptores de
limite y de
operoclo'n
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~~2
Colentcdor
de gas o vólvulo
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dlesel
T
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11
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Volv. Sol. piloto
de gas o Volv. -
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Sol. primario
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DETECTO R
DE
FLAMA
X G_;
o Circuito
Etectr~
ni e o.
2
Interruptor
1 gene rol
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~
L2 Ll
DIAGRAMA ESQUEMATICO INTERNO DEL PROTECTORELE RA890F 115 Volts
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-· RILIV-
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FIG. 7.- SUOBASE 0270A Y RA890F.
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·CIRCUITO PARA USAR El RA890F COMO LOCALLZACION DEL PROTECTOR DE
SUPERVISOR DEL PILOTO DURANTE EL CICLO ARCO EN EL RA890F
DE APAGADO.
OPERACION
FUNCIONAMIENTO NORMAL·RESUMEN St u\o\1...:<: 1~ O'""'J"OJ l..lc CJiur - El rel~w.ollut o ..
CiOIOI.J o~ U~lol'"-'~'l"• 1~ ~JI~ul~ ele tumbuilll>l• ~ C•~
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0t'fntnOI dt C1lor - E 1 rtlewlldor de Cl1'9i s.r rnen:l'l•
Cltlollull dr un1 ~uo:t\a Otmono ltl relev~or de ti& NQT A l• trHr..:ll (Id rdcv.~<lor ~~~ ~~<!)J rt I<'UIUI
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MANUAL DE CALDERAS AUTOMAnCAS 47

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NOTAS:
1- fiAJO CADA OESIGNACION DE LOS CONTACTOS DE LEVAS SE • PARA IGNICION DIAfCfA,CONECTE JUNTAS
ENCUENTRA ANOTADO El TIENPO EN SEGUNDOS O!SOE CE LAS TERNINALES 6 Y 7.
RO SEGUNDOS HASTA !:l TIEWPO EN OUE ACTUAN LOS~ CONO:ION[S OEL NOOULAOOR
CONTACTOS.
EJEMPLO:
KI-Z ALAM8RA00 INT("NO DEL CONTROL.
0-55 ALAMBRADO [XT[RHO.
C-110
KI·Z SE ENCUENTRA CERRADO AL COIUENZO DEL CICLO.
0-U ABRE A LOS 65 SECIUNOOI.
C-110 CIERRA A LOS 110 lfiUNOOS.
1
CONJUNTO Dt LEVAS (YlSTA f'flONTAL) 1 RtL[ IIIA[STftO (AC:l
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IDENTIFICACION DE LEVAS, CONTACTOS Y RELES
FIREYE E300
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24 LOW WATER 32 HIGH TEMPERATURE
25, 26 NO FUEL SELECTED 33 AUXILIARY LIMIT #4 MANUAL DE CALDERAS AUTOMAnCAS 55
27, (26) HIGH GAS PRESSURE (LOW OIL PRESSURE) 34 AUXIUARY LIMIT 15
30, (29) LOW GAS PRESSURE (LOW OIL TEMPERATURE) 35 AUXILIARY liMIT #6
30 LOW ATOMIZING MEDIA P AlA FLOW
DIAI>~AMA INTERNO DEL PROGRAMADOr< e s 20
SUMINiSTRO OE ENERGIA
O - TtEMPO 0[ APERTURA
C • TIEMPO DE CIERRE · IZO V., 60HZ
1.5 -INDICA INTERRUPTOR DE SEG
MTR•IHO!CA CALENTADOR
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LA SENAL DE HAMA
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FOTOCELDA O·JCO~ ------
ENCHUFE DE
PUNTA
p LS2 C·T2 MTB O•" 2K2

L.SHTR
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IGNICION
10 SEG
DE
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INT. DEL !Poi T DE SEG IHT DE F L U . I O g ."
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IGNICION DE
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MOTOR MOOUL.ANT[ C ¿ L AUTOIIIATICO
C·U6 SERIE 80 O MANUAL DE FLAMA
SERIE tiO
INOICA ALAMBRADO INTERNO
INOICA ALAMBRADO (JI( TERNO
LA LETRA O o' LA LETRA A SUBRA'I'AOAS INDICAN

ACCION RAPIOA OEL CONTACTO
R4140G1130/G1148 SCHEMATIC
(WITH/WITHOUT HEAVY DUTY COVER) 120 V, .O t<o
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Mt.NUAL DE CALDERAS AUTOMATICAS 57

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00"Mioi-UII'01110LIO UAU MOOC.U 1
60 EsPECIFICACIONES DE CALDERAS
CONTROL COMPUTARIZADO PARA mica
QUEMADOR MODELO CB-70 DE LAS e) Verifica que el circuito de poten-
CALDERAS CLEAVER BROOKS cia esté cerrado
d) Verifica la operación del interrup-
tor de fuego alto
El CB- 70 es una microcomputadora el Verifica la operación del interrup-
inteligente basada en un sistema de con- tor de fuego bajo
trol integrado aplicado a la operación de f) Verifica la sincronización
quemadores para gas, petróleo o combus-
tible combinado. 2) Anunciación de la primera salida y
sistema de diagnóstico:
Su principal elemento de control Proporcionan información a través
lógico es el resultado de una avanzada de una imagen alfanumérica que aparece
calidad microcomputarizada que ha sido en el display.
programada para proporcionar niveles de
seguridad y capacidad funcional, que van 3) Códigos de identificación de fallas:
más allá de los programadores electro- Indican por medio de una clave la
mecánicos convencionales o en estado causa por la cual se efectuó una parada de
sólido. seguridad.
Las funciones principales que 4) Códigos de apoyo:

proporciona el CB-70 son: Identifican la causa de una
interrupción para empezar o proceder en el
Secuenc1a automática del quemador, su- control de la secuencia del quemador.
pervisión continua de la flama, Indicación
lummosa de los periodos de programa- 5) Secuencia luminosa de los Led's:
ción, indicaciones alfanuméncas de sali- Proporcionan visualmente la se-
das, Indicación alfanumérica de los diag- cuencia de programación, así como el pe-
nóstiCOS de seguridad, así como funcio- riodo durante el cual se originó una parada
nes adecuadas· para la conservación de de seguridad.
energía.
6) .Cubierta Aisladora: __
Protege adecuadamente todos sus
componentes contra el polvo y propor-
ELEMENTOS PRINCIPALES QUE ciona a la vez una ventilación adecuada
INTEGRAN EL CB-70 para evitar pérdidas por calor.
El CB-70 tiene la particularidad de 7) Módulo programado PM-70:

autoverificar dinámicamente y en forma Comanda la secuencia normal de
contmua todo el sistema a través de un operación del quemador y verifica la
mon1tor para asegurar una operación sincronización en los tiempos de
adecuada. programación.
En este sistema de monitoreo 8) Amplificador de la señal de flama:

intervienen los siguientes elementos de El- CB-70 acepta los dos tipos de
seguridad: amplificadores (infrarrojo o ultravioleta) en
1) Auto verificación lógica dmamica: estado sólido.
a) Verif1ca que el seguro de
arranque esté ab1erto 9) Interruptor TEST/RUN:
b) Verifica la energía Interna d1na- Para la secuencia al final de la prepurga,
MANUAL DE CALDERAS AUTOMAllCAS 61

durante el inicio del piloto, y reduce la 1 0) Microcomputadora:
intensidad del encendido a fuego bajo Comanda la función de todos los
durante el periodo RUN (en operación). componentes internos y externos para
asegurar el correcto funcionamiento del
quemador.
Diagrama de bloques simplificado del CB70
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62 EsPECIFICACIONES DE CALDERAS
ESPECIFICACIONES INFORMACION PARA ORDENAR
Características Eléctricas Especificación: No. parte
Voltaje: 120 V ca (+_10% -15%1 1 .- Control computarizado

para quemador CB-70 833-2290
Frecuencia: 60Hz ( ± 10% 1
2.- Módulo programador
Consumo máximo: 25 W (sin carga) PM70 (60 Hz) 833-2291
Capacidad máxima de carga:1800 VA . 3.- Chasis para programador

CB-70 833-1 966
Temperatura ambiente de operación:
O °C a +55 °C 4.- Detector de flama
infrarrojo (fotoceldal 817-1742
Temperatura de almacenamiento: -34
°Ca+66°C 5.- Amplificador de la señal
de flama (infrarrojo) 833-2204
Montaje: Chasis N/P 833-1966
6.- Detector de flama
Dimensiones: Ver figuras 3 y 4 del ultravioleta (fotocelda) 817-1743
folleto CB 1B:S363
7.- Amplificador de la señal
Peso: 3.6 kg. de flama (ultravioleta) 833-2207
RESUMEN DE LOS CODIGOS DE INDICACION Y DIAGNOSTICO DEL CB-70

TABLA 11
INDICACION FALLA EN EL SISTEMA RECOMENDACIONES PARA
/CODIGO DE CORREGIR EL PROBLEMA
DIAGNOSTICO
H70 Señal de flama durante 11 Revisar que la flama no esté pre-

"STANDBY"(en posición) sente en la cámara de combus-
tión
21 Probar el amplificador de la señal
de flama
31 Probar el detector de flama (Foto-
celda)
4) Revisar el alambrado de la foto-
celda
FOO Falsa señal de flama durante • Mismas recomendaciones de H70

la prepurga
F01 Falla el mterruptor de 1) Revisar el interruptor de fuego

purga-fuego alto alto, ajuste y alambrado
21 Revisar el motor modutrol, enlace
el mt.de F.A. y alambre

F03 Interruptores auxiliares de 1) Revisar los int. auxiliares de
preignición (en clave) abiertos preignición (MGV-AS; OV-AS) y
durante Ja prepurga alambre
2) Revisar que el alambrado o el
cierre de la válvula de
combustible no sea defectuoso.
F04 Interruptor es de presión de 1) Revisar que los interruptores

aire abierto durante prepurga cierren durante el funciona-
miento (CAPS; AAPS-C; AAPS-B
y 4o CONTACTO) y alambre
· F1 O Falsa señal de flama durante • Mismas recomendaciones de H70

el fuego bajo "hold" (retenido)
y al final de la prepurga
F11 Falla interruptor de fuego bajo 1) Revisar el int. de fuego bajo, ajus-
Indicación (cierre defectuoso) te y alambrado
"Hold"intermitente__ 2) Revisar el motor modutrol, enlace
el int. de F.B. y alambre
F11 Falla interruptor de fuego 1) Revisar el int. de fuego bajo, ajus-

bajo(punteado o soldado) te y alambre
F13 Interruptores auxiliares de • Mismas recomendaciones de F03

preignición (en clavel abiertos
durantes el periodo de "hold"
(fuego bajol
F14 Interruptores de presión de • Mismas recomendaciones de F04

aire abiertos durante "Hold"
(fuego bajo) y al final de la
prepurga
F30 Interrupción de la flama piloto 1) Revisar válvula del piloto

2) Revisar el abastecimiento de
combustible
3) Revisar electrodo, transformador
de ignición, fotocelda, y amplifi-
cador de la señal de flama
F31 Interruptor de fuego- bajo • Mismas recomendaciones de

abierto durante "pilot trial" F.11jindicación "Hold" intermiten
(prueba del piloto)
aire abiertos durante "pilot
trial" _(prueba del piloto)
F35 Interrupción de la flama piloto 1) Aumentar la presión del combus-

en "Test" (prueba) tible para el piloto y vuelva a re-
petir la operación
2) Revisar la válvula del piloto
3) Revisar abastecimiento de com-
bustible
4) Revisar electrodo, transformador
de ignición, fotocelda, y amplifi-
cador de la señal de flama
F40 Interrupción de flama principal 1) Revisar el abastecimiento princi-

pal de combustible y alambre
2) Revisar que el piloto encienda la
flama principal
3) Revisar la capacidad del sensor
(fotocelda) para "sentir" y res-
ponder a la flama principal
4) Revisar el amplificador de la señal
de flama
5) Verificar la operación de la
válvula del piloto y principal
F41 Interruptor de fuego bajo 1) Revisar el interruptor de fuego

abierto durante el periodo de bajo, ajuste y alambre
estabilización de la flama
principal

aire abiertos durante la prueba
de la flama principal
F50 Falla de flama en el periodo 1) Revisar el abastecimiento princi-

"Aun" (corriendo) pal de combustible.
2) Revisar la fotocelda y amplifica-
dor de la señal de flama

aire adierto durante el periodo
"Run"
F63 Interruptores auxiliares de • Mismas recomendaciones de F03

preignición (en clave) defec-
tuosos para cerrar durante la
postpurga

F70 Falsa señal de flama durante • Mismas recomendaciones de H70
"Standby" len posición)
F73 Interru-ptores auxiliares· de • Mismas recomendaciones de F03

preignición len clave) abiertos
durante "Standby" len posi-
ción)
F81 !Indicación) intermiten inter- 1) Revisar los interruptores auxiliá-

ruptores auxiliares de preigni- res de preignición
ción 2) Inspeccione los contactos de los
interruptores auxiliares
F82, F83, !Indicación) intermitente con- 1) Revisar los controles límites del
F85, F86 troles límites del quemador quemador y alambres
y F87 2) Inspeccione los contactos de los
controles limites y del quemador
F84 !Indicación) intermitente lnt. 1) Revisar In t. de presión de aire

de presión de aire/corriendo durante "Aun"
2) Revisar los contactos de los lnt.
de presión de aire/" Run"
F90 Falla módulo programado 1) Remueva y reinstale el módulo

programado !asegurarse que el
módulo esta debidamente instala-
do) y restablezca el CB-70
2) Reemplace el módulo programado
PM70
3) Reemplace el programador com-
puta rizado CB- 70
F79 Falla de sincronización 1) Restablezca el programador com-

(frecuencia en la linea) putarizado CB-70
2) Revisar la frecuencia en la línea
principal y auxiliar de suministro
de energía
3) Revisar que el módulo programa-
do PM70 sea usado correctamen-
te.
F99 Falla el c~rcuito interno- 1) Revisar si el alambrado de la su-

base es el adecuado
2) Asegúrese que la carga critica de
las terminales 15,6, 7) no se so-
brepase de la potencia nominal
3) Remueva y reinstale el módulo
programado PM70 y restablezca
el CB-70
4) Reemplace el módulo PM70
5) Restablezca el CB-70 si F99 rea-
'-·· parece, reemplazar el CB- 70
Codigo en blanco o indefinidos .Luces indicadoras 1) Restablezca ·el CB-70-Si estas

(Status) con información incorrecta y el motor ven' condiciones reaparecen, reempla-
tilador funcionando. cen el CB-70
RELEVADORES DE TIEMPO CONTROL ELECTRICO DE ALIMENTA-

CION DE AGUA Y CORTE DEL QUEMA-
Algunos fabricantes de calderas DOR
auxilian su control de combustión con
relevadores de tiempo. Sobre todo en ca- Las calderas tienen control de ali-
pacidades de 1 5 a 60 CC. Los ventilado- mentación de agua y seguridad. Algunos
res de tiro forzado parten de velocidad le llaman control de nivel. Es una "cala-
cero rpm hasta 3600 rpm y el régimen en baza" hueca de fierro fundido, la cual tiene
volumen y presión de aire para combustión exteriormente dos interruptores a base de
tarda segundos en normalizarse. En el en- ampolletas de mercurio líquido. La primera
cendido del quem~dor es deseable dosifi- ampolleta con dos hilos actuando como in-
car de menos a más el flujo de combusti- terruptor para arrancar y parar la bomba
ble al horno y los solenoides al recibir la de alimentación de agua y la segunda con
señal eléctrica de apertura, instantneamen- tres hilos actuando como doble interruptor
te permiten el flujo total de combustible. para apagar el quemador y también cerrar
Como los fabricantes de calderas en capa- el circuito de alarma anunciadora sobre
cidades pequeñas instalan controles de excesivo bajo nivel de agua.
combustión muy económicos, se hace ne-
cesario retardar por algún medio las seña- Este dispositivo de control tiene un
les eléctricas de apertura de alguna o flotador de acero inoxidable dentro de la
algunas válvulas solenoide de combustible. calabaza, el cual según sea el nivel de
También puede ser que deseen sostener agua en su interior y a través de un fuelle,
alguna señal eléctrica al transformador de gira las ampolletas, abriendo o cerrando
ignición o al piloto de encendido por de- los circuitos eléctricos. También tiene inte-
terminado tiempo. Por cualquiera de estas grado un cristal indicador de nivel que per-
razones instalan relevadores de tiempo. mite la observación óptica del nivel real
interior de la caldera mediante el principio
de vasos comunicantes.
El cristal· de nivel está soportado

tanto en el extremo superior como inferior
con válvulas de cierre manual y automáti-
co por si llega a estallar el cristal de nivel.
También tiene grifos de prueba para operar
en caso de ausencia de cr~stal.
En el cr~stal de nivel se pueden

apreciar tres posiciones bien definidas me-
didas a partir de su tuerca inferior. Estas
son las siguientes:
MANUAL DE CALDERAS AUTOMA TICAS 67

A. Máximo nivel de agua,la BOMBA bado, picado, sucio o con lodos intenor-
de alimentación de agua de la caldera se mente. Estadísticamente la falla de este
PARA: 63 mm (2 1/2") control es causante número uno de los si-
.. -.~.
niestros en calderas.
B. Nivel inferior de agua; la BOMBA
de alimentación de la caldera ARRANCA: También es muy importante saberlo
44 mm (1 3/4") purgar y la frecuencia de hacerlo.
C. Nivel de paro del quemador por Los fabricantes de calderas op-

bajo nivel de agua. EL QUEMADOR APA- cionalmente proporcionan como protec-
GA AUTOMATICAMENTE al llegar a este ciones auxiliares, un segundo control de
nivel: 38 mm (1 1 /2") nivel igual al primero o a base de elec-
trodos en el interior del recipiente a
Es muy importante que este control presión de la marca WARRICK.
sea vigilado celosamente. Que no esté tra-
PUMP CIRCUIT ALARM CIRCUIT LOW WATER CUT·OFF A COVER SCREWS B JUNCTION BOX
TERMINALS TERMINALS COVER
1 JUNCTION.
sox---··
CUT-OFF
& ALARM
PUMP SWITCH HEAD GASKET

O GUIDE STOP PLATE
1 JUNCTION
HEAD ASSEMBL Y
"'·•·'
E M BELLOWS CLAMP BOLT
B JUNCTION BOX
R
SOCKET
HEAD
CAP
'-. SCREWS
1
BRACKET
o 1 ""
L FLOAT ARM
S GASKET
SCREWS
BELLOWS ASSEMBL Y
. ·"·'

BOMBAS DE ALIMENTACION DE AGUA
En las calderas paquete tubos de ción más un quince por ciento. Tratándose
fuego, las bombas de agua_ operan con el de bombas tipo centrífugo su presión de
sistema de operación intermitente, es operación debe ser igual a la presión de
decir, funciona por intervalos separados operación más un diez por ciento.
según se abata el nivel de agua en el
interior de la caldera. La bomba de agua Cuando se decide bajar o subir la
debe ser capaz de alimentar, el agua que presión de operación de la caldera y se
continuamente se está evaporando y tiene moto-bomba de agua tipo turbina no
además recuperar el nivel abatido que pasa nada_ En cambio cuando se tiene
manda la señal de arranque hasta su señal bomba tipo centrífugo y se desea subir o
de paro. Por lo tanto, su capacidad en bajar la presión de operación de la caldera,
litros por hora es de 2_0 a 2.5 veces la es necesario revisar las curvas de opera-
capacidad evaporativa de la caldera. Tra-· ción de la bomba centrífuga, porque fácil-
tándose de bombas tipo turbina su presión mente se incrementa la potenc1a necesaria
de operación puede ser igual a la presión para operar la bomba y es común que el
de ajuste de la válvula de seguridad o motor eléctrico sea insuficiente, inclusive
cuando menos igual a la presión de opera- al bajar la presión de operac1ón.
Tipo Turbma
{ Baja velocidad 1 750 rpm
Alta velocidad 3600 rpm
CLASIFICACION DE
BOMBAS DE AGUA
Un paso
T1po Centrífugo
Pasos múltiples
Las bombas de agua tipo turbma tie- SENTINEL (Alta velocidad) o AURORA (Ba-
nen un rendimiento hidráulico muy bajo y ja velocidad). En calderas grandes los fa-
por lo tanto, requieren motores eléctncos bricantes mstalan generalmente las marcas
de relativa alta capacidad. Las bombas de SULZER o KSB.
agua t1po centrífugo t1enen buen rendi-
miento hidráuliCO y requieren motores Las bombas tipo turbina alta velo-
eléctricos de menor capacidad que una ti- cidad son las que más rápidamente se da-
po turbina. ñan. Las Impurezas del agua fácilmente
eros1onan sus alabes. Las de baja veloci-
Las calderas tubos de agua y en ca- dad tardan más en dañarse y las tipo cen-
pacidades superiores, el agua se al1menta trífugo son las de más larga v1da opera-
a la caldera en forma continua y solamen- tiva.
te se usa el tipo centrífugo de paso múl-
tiple. Su capacidad de bombeo es de 1 O a Modelos de Bombas de Alimenta-
15 % supenor a la capac1dad evaporativa. ción de Agua a caldera generalmente ins-
taladas y acopladas a motor eléctrico 4
En calderas pequeñas los fabrican- polos, 1750 rpm en la marca AURORA-
tes instalan generalmente las marcas PICSA, ver modelos a continuación_
BOMBAS DE AGUA MARCA AURORA-PICSA
Capacidad Presión de Trabajo de la Caldera
ce
1.05 kg/cm' 2.10 kg/cm' 4.21 kg/cm'
Modelo HP m Modelo HP m Modelo HP m
20 C4 1.0 1.0 C4 ' 2.0 1.0 G4 1.0 0.6
30 C4 1.0 1.0 C4 2.0 1.0 G4 1.0 0.6
40 C4 1.0 1.0 G4 1.0 1.0 G4 1.0 0.6
50 C4 1.0 1.0 G4 1.0 1.0 G4 1.0 0.6
60 G4 0.5 1.5 G4 1.0 1.0 G4 1.0 0.6
70 G4 0.5 1.5 G4 1.0 1.0 G4 1.0 0.6
80 G4 0.5 1.5 G4 1.0 1.0 G4TRL 1.5 1.5
100 G4 0.5 1.5 G4 1.0 1.0 G4TRL 1.5 1.5
125 G4 0.5 1.5 14TRL 2.0 1.0 14TRL 2.0 2.2
150 G4TRL 0.5 2.4 14TRL 2.0 2.2 14TRL 2.0 2.2
200 14- 1.0 2.0 14TRL 2.0 2.2 15 3.0 3.0
250 14TRL 2.0 2.2 14TRL 2.0 2.2 15 3.0 3.0
300 15 3.0 4.0 15 3.0 3.0 15TRL 3.0 3.6
350 15 2.0 4.0 ----- ... -·· ----- ... ...
Capacidad Presión de Trabajo de la Caldera

ce
5.62 kg/cm 2 7.03 kg/cm' 8.80 kg/cm'
Modelo HP m Modelo HP m Modelo HP m
20 G4 1.5 0.5 G4TRL 2.0 0.8 G4TRL 3.0 0.6
30 G4 1.5 0.5 G4TRL 2.0 0.8 G4TRL 3.0 0.6
40 G4TRL 2.0 1.0 G4TRL 2.0 0.8 G4TRL 3.0 0.6
50 G4TRL 2.0 1.0 G4TRL 2.0 0.8 G4TRL 3.0 0.6
60 G4TRL 2.0 1.0 G4TRL 2.0 0.8 G5TRL 5.0 1.0
70 G4TRL 2.0 1.0 G4TRL 2.0 0.8 GSTRL 5.0 1.0
80 G4TRL 2.0 1.0 GSTRL 3.0 1.5 GSTRL 5.0 1.0
100 14TRL 3.0 1.6 GSTRL 3.0 1.5 GSTRL 5.0 1.0
125 14TRL 3.0 1.6 GSTRL 3.0 1.5 G5TRL 5.0 1.0
.
150 15 5.0 2.4 GSTRL 3.0 1.5 ISTRL 5.0 3.6
200 15 5.0 2.4 ISTRL 5.0 3~0 ISTRL 5.0 3.6
250 ISTRL 5.0 3.6 ISTRL 5.0 3.6 ISTRL 5.0 3.6
300 F6TRL 10.0 3.6 F6TRL 10.0 3.6 F6TRL 15.0 2.8
400 F6TRL 10.0 3.6 F6TRL 10.0 3.6 F6TRL 15.0 2.8
m = altura mín1ma requenda, med1da desde el ntvel med10 del tanque de condensados.

72 ESPF.CifiCACION['i DE CALDERJ\S
BOMBAS OE AGUA DE ALIMENTACION MARCA SULZER
PRESION DE PRUEBA 1.5B kg/cm' 15.B2 kg/cm' 21 kg/cm' 26.37 kg/cm' 31.65 kg/cm'
PRESION DE DISEÑO 1.06 kg/cm' 10.5B kg/cm' 14.1 kg/cm' 17.5B kg/cm' 21 kg/cm'
ce PRESION DE OPERACION 1.06 kg/crn" 9. 5 kg/crn" 13.36 kg/cm' 16.17 kg/cm' 19.69 kg/cm'
MODELO DE BOMBA MBA 32·2 ST MBA 32·4 ST MB 32-5 ST MB 32-7 ST MB 32-8 ST
20 Ollt/mini/HimlfTI °C) 61.2/14/lOD 93/14/lDO 5811 73/lDO 108/210/100 88/256/10D
Nq/rpm/HP motor 13.2/170D/1/2 13.2/35DD/ 7 1/2 13.2/3500/7 1/2 13.2/3500/15 13.2/350D/15
MODELO DE BOMBA MBA 32·2 ST MBA 32-4 ST MB 32-5 ST MB 32-7 ST MB 32-8 ST
40 O llt/mini!HimlfTI ° Cl 61.2/14/10D 93/14/10D 58/173/1 DO 1D8/21 D/1 OD 88/256/100
Nq/rpm/HP rnotor 13.2!17D0/1/2 13 2/35DO/ 7 1/2 13.2/350D/7 1/2 13.2/35DD/15 13. 2/350D/1 5
MODELO DE BOMBA MBA 32-2 ST MBA 32-4 ST MB 32·5 ST MB 32·7 ST MB 32-8 ST

-
6D Oilt/min)/HimlfTI °CI 61.2/1411DO 93/14/lDO 58/173/10D 108/210/1DD 88/256!100
Nq/rpm/HP motor 13.2!1700/ 112 13.2/3500/ 7 1/2 13.2/3500/7 1/2 13.2/3500/15 13.2/3500/15
MODELO DE BOMBA MBA 32-2 ST MBA 32-4 ST MB 32·5 ST MB 32-7 ST MB 32-8 ST
80 Ollt/mini/HimlfTI°CI 61.2114/1 OD 93/14/100 58/173/100 108/21 0/100 88/256/100
Nq/rpm/HP motor 13.2/1700/1/2 13.2/350D/ 7 1/2 13.2/3500/7 1/2 13.2/35D0/15 13.2/3500/15
MODELO DE BO't•1BA MBA 32-2 ST MBA 32·4 ST MB 32-5 ST MB 32-7 ST MB 32-B ST
1DO Oilt/min)/HimlfTI °C) 61.2/14/100 93/14/1 OD 58/173/100 108/210/100 88/256/1 DO
Nq/rpm/HP motor 13.2/1700/ 1/2 13.2/3500/7 1/2 13.2/3500/ 7 112 13.2/350D/15 13.2/3500/15
MODELO DE BOMBA MBA 32-2 ST MBA 32·4 ST MB 32-5 ST MB 32-7 Sl MB 32-8 ST
125 Ollt/mini!HimlfTI o Cl 61.2/14/lOD 1 93/14!100 58/173/100 108/210/1 DO 88/256/100
Nq/rpm/HP motor 13.2/17D0/1/2 13.2/3500/ 7 1/2 13.2/3500/7 1/2 13.2/35DD/15 13.2/3500/15
MODELO DE BOMBA MBA 32-2 ST MBA 32·4 ST MB 32-5 ST MB 32-7 ST MB 32-8 ST
150 Oilt/mini!HimlfTI ° Cl 61.2/14/100 93/14/1DD 58/173/100 108/210/100 88/256/100
Nq/rpm/HP motor 13.2/1700/ 1/2 13.2/35D0/7 1/2 13.2/3500/7 1/2 13.2/35DD/15 13.2/3500/15
BOMBAS DE AGUA DE ALIMENTACION MARCA SULZER
PRESION DE PRUEBA 1.58 kg/cm' 15.82 kg/cm' 21 kg/cm' 26.37 kg/cm' 31.65 kg/cm'
PRESION DE DISEÑO 1.06 kg/cm' 10.58 kg/cm' 14.1 kg/cm' 17.58 kg/cm' 21 kg/cm'
ce PRESION DE OPERACION 1.06 kg/cm' 9.5 kg/cm' 13.36 kg/cm' 16.17 kg/cm' 19.69 kg/cm'
MODELO DE BOMBA MBA 32·2 ST MBA 32·4 ST MB 32·6 ST MB 32·7 ST MB 32·8 ST
Ollt/mini!HimlfTI 'CI 102/14/100 93/14/100 116/1V3!100 108/210/100 88/256/100

200
Nq/rpm/HP motor 17.8/1700/1/2 13.2/3500/7 1/2 13.2/3500/10 13.2/3500/15 13.2/3500/15
MODELO DE BOMBA MBA 32·2 ST MBA 32·4 ST MB 32·6 ST MB 32·7 ST MB 32·8 ST
250 Ollt/rnini/HimlfTI 'CI 102114/100 93/14/100 116/173/100 108/210/100 103/256/100
Nq/rpm/HP motor 17.8/1700/1/2 13.2/3500/7 1/2 13.2/3500/10 13.2/3500/15 17.8/3500/15
MODELO DE BOMBA HKP 13·3 ST 1021 MBA 32-4 ST MB 32·6 ST MB 32·7 ST MB 32·8 ST
300 011!/min)/HimlfTI 'CI 143/14/100 142/123/100 116/173/100 166/210/100 103/256/100
Nq/rpm/HP motor ···/1730/ 3/4 17.8/350/ 7 1/2 13.2/3500/10 17.8/3500/15 17.8/3500/15
MODELO DE BOMBA HKP 13·3 ST 1021 MBA 32·4 ST MB 32·6 ST MB 32·7 ST MB 32·8 ST
350 Ollt/mini/HimlfTI 'CI 143/14/100 142/123/100 116/173/100 166/210/100 103/256/100
Nq/rpm/HP motor ···/1730/ 3/4 17.8/350/ 7 1/2 13.2/3500/1 o 17.8/3500/15 17.8/3500/15
MODELO DE BO~BA HPK 13·3 ST MBA 32·4 ST MB 32·6 ST MB 32·7 ST MB32·1 OSTI091
400 Ollt/m,ni/HimlfTI 'CI 210/14/100 142/123/100 187/173/100 166/210/100 195/256/100
Nq/rpm/HP motor ···/1730/ 1 1/2 17.8/350/7 1/2 17.8/3500/15 17.8/3 500/15 17.8/3500/20
MODELO DE BOMBA HCP15·6 1/2·4STI21 MB 32·5 ST MB 32·6 ST MB 32·7 ST MB 32·10 ST
Ollt/mini/HimlfTI 'CI 360/14/100 1 237/123/100 1871173/100 166/210/100 236/256/100

500
Nq/rpm/HP motor ···/1730/2 17.8/3500/15 17.8/3500/15 17.8/3500/15 17.8/3500/25
MODELO DE BOMBA HCP 15·6 1/2·4STI021 MB 32·5 ST HCP 13·5·6 ST HCP13·5·8ST .1071 MB 32·10 ST
600 Ollt/mini/HimlfTI 'CI 360/14/100 237/123/100 264/173/100 240/210/100 236/256/100
Nq/rpm/HP motor ···11730/2 17.8/3500/15 ···/3500/20 ···/350/20 17.8/3500/25

74 EsPECIFICACIONEs oe C.o.wen.o.s
BOMBAS DE AGUA DE ALIMENTACION MARCA SULZER
PRESION DE PRUEBA 1.58 kg/cm 2 15.82 kg/cm' 21 kg/cm' 26.37 kg/cm' 31.65 kg/cm'
PRESION DE DISEÑO 1.06 kg/cm' 10.58 kg/cm' 14.1 kg/cm' 17.58 kg/cm' 21 kg/cm'
ce PRESION DE OPERACION 1.06 kg/cm' 9.5 kglcm

2
13.36 kg/cm' 16.17 kg/cm' 19.69 kg/cm'
1
MODELO DE BOMBA HCP 15·6 1/2·4ST(02) HCP 13·5·6ST (05) HCP 13·5·6 ST HCP 13·5·8 ST HCP 13·5·10 ST
700 O(lt/m;n)/H(m)fTI 0 ( ) 360/14/100 342/123/100 264/173/100 324/210/100 336/256/100
Nq/rpm/HP motor ···/1730/2 ···/3500/15 ···/3500/20 ···/3500/25 ···/3500/30
MODELO DE BOMBA HCP 15·6 1/2-451 (021 HCP 13·5·6ST 1051 HCP 13·5·6 ST HCP 13·5·8 ST HCP 13·5·10 ST
800 O{lt/mmi/HfmlfTf °CI 360/14/100 342/123/100 264/1.73/100 324/210/100 336/256/100
Nq/rpm/HP motor ···/1730/2 ···/3500/15 ···/3500/20 ···/3500/25 ···/3500/30
Moto-Bombas de al~rnentación de agua para calderas en la marca SENTINEL tipo turbina, alta velocidad (3,600 rpm).
Capacidad Bomba Presión de operación Caldera

ce Modelo
7 .O kg/cm' 8.8 kg/cm 2
20 T5SM 1 HP 2 HP
40 T6SM 3 HP 5 HP
60 T6SM 3 HP 5 HP
80 T6SM 3 HP 5 HP
100 T6SM 3 HP 5 HP
125 TBS'M 7.5 HP 7.5 HP
150 T8SM 7.5 HP 7.5 HP
200 T9E·SM 7.5 HP 10 HP
No fabrican modelos para capacidades evaporativas superiores.
:.:' ...
BOMBAS AliMENTACION AGUA, MARCA KSB, CENTRIFUGAS MODELO WKL .
2 2
P = 1 kg/cm P = 4 kg/cm P = 6 kg/cm' p = 7 kg/cm'
H = 12.89 m H = 51.55 m H = 77.32 m H = 90.06 m
250 HP WKL 32-1 WKL 32-2 WKL 32-3 WKL 32-4

GASTO: 1/1 = 105; 1]=47% 1/1=114; ~=48.5% 1/1=114; ~=48.8% 1/1= 108; ~=46%
5.87 m 3 /hr 8HP = 0.60 BHP = 2.31 BHP = 3.47 BHP = 4.28
1.63 1/seg usa 1 HP usa 3 HP usa 5 HP usa 5 HP
300 HP WKL 32-1 WKL 32-2 WKL 32-3 WK~ 32-4

GASTO: 1/1= 105; ~=49% 1/1=117; ~=52% 1/1=117; ~=52% 1/1= 110; ~=50%
7.00 m 3 /hr BHP = O 68 BHP = 2.59 BHP = 3.88 BHP = 3.93
350 HP WKL 32-1 WKL 32-2 WKL 32-3 WKL 32-4

GASTO: 1/1 = 1OS; ~=50% 1/1= 118; ~=54.52% 1/1=118; ~=54.52% 1/1=113; ~=52%
8.22 m 3 /hr BHP = 0.78 8HP = 2.88 BHP = 4.32 BHP = 5.30
2.28 1/seg usa 1 HP usa 3 HP usa 5 HP usa 7.5 HP '
400 HP WKL 32-1 WKL 32-2 WKL 32-3 WKL 32-4
GASTO: 1/1= 105; ~=48.5% 1/1= 120; ~=56.5% 1/1= 120; ~=56.5% 1/1=115; ~=53%
9.39 m 3 /hr BHP = 0.92 BHP = 3.17 BHP = 4.76 BHP = 5.95
2.61 1/seg usa 1 HP usa 5 HP usa 5 HP usa 7.5 HP
500 HP WKL 40-1 WKL 40-2 WKL 40-3 WKL 40-3

GASTO: 6=120;~=49% 1/1=120; ~=53% 1/1=120; ~=53% 1/1=128; ~=53%
3.26 1/seg usa 1.5 HP usa 5 HP usa 5 HP usa 7.5 HP
600 HP WKL 40-1 WKL 40-2 WKL 40-3 WKL 40-3

GASTO:
' 1/1= 120; ~=50.5% 1/1 = 123; ~=56% 1/1 = 123; ~=56% 1/1= 131; ~=57%
14.08 m 3 /hr BHP. = 1.33 BHP = 4.80 BHP = 7.20 BHP = 8.29
3.91 1/seg usa 1.5 HP usa S HP usa 7.5 HP usa 10 HP
700 HP WKL 40-1 WKL 40-2 WKL 40-3 WKL 40-3

GASTO: 1/1=120; ~=48% 1/1=120; ~=59% 1/1=125; ~=59% 1/1=133; ~=59%
16.43 m 3 /Hr BHP = 1.63 1 BHP = 5.32 BHP = 7.98 BHP = 9.34
4.56 1/seg usa 2 HP usa 7.5 HP usa 10 HP usa 10 HP
800 HP WKL 40-1 WKL 40-2 WKL 40-3 WKL 40-3

GASTO: 1/1 = 120; ~ = 44.5% 1/1=130; ~=60% 1/1=130; ~=60% 1/1=135; ~=63%
5.21 1/seg usa 2 HP usa 7.5 HP usa 10 HP usa 10 HP
'1 = Eficiencia; P = Presión de operación; H Carga Hidráulica
MANUAL DE CALDERAS AUTOMATICAs 75

BOMBAS ALIMENTACION AGUA, MARCA KSB, CENTRIFUGAS MODELO WKL (Continua ... )
P ~ 8 kg/cm' P ~ 8.8 kg/cm' P ~ 9.8 kg/cm' P ~ 10.2 kg/cm'

H = 103.10 m H = 113.4m H = 126.80 m H ~ 131.44 m
250 HP WKL 32·4 WKL 32·4 WKL 32-5 WKL 32·5

GASTO: \!) = 114; f}::-:48.5% \1)=119; q=48% \1)=114; q=48.5% \!)= 115; q=48%
5.87 m1 /hr BHP = 4.62 BHP = 5.13 BHP = 5.68 BHP ~ 5.95
1.63 1/seg usa 5 HP usa 7.5 HP usa 7.5 HP usa 7.5 HP.
300 HP WKL 32·4 WKL 32·2 WKL 32·5 WKL 32·5

GASTO: \1)=117; q=52% VJ= 1 10; q=50% q,~ 117; q=52% q,=117; q=52%
7.00 m 3 /hr BHP ~ 5.17 BHP = 5.92 BHP = 6.36 BHP ~ 6.59
1.95 1/seg usa 7.5 HP usa 7.5 HP usa 7.5 HP usa 7.5 HP
350 HP WKL 32·4 WKL 32·5 WKL 32·5 WKL 32·5

GASTO: VJ=118, q=54.5% \!)= 113; q=52% q,=118; q=54.5% q,~118; q=54.5%
8.22 m 3 /hr 8HP = 5.76 BHP = 6.63 BHP = 7.08 BHP = 7.33
2 28 1/seg usa 7.5 HP usa 7.5 HP usa 7.5 HP usa 7.5 HP
400 HP WKL 32·4 WKL 32·5 WKL 32·5 WKL 40·4

GASTO: VJ=120: ry=56 5% ft!""115; ']=53% 111 = 120; , = 56.5% q,~131; q=47%
2.61 1/seg usa 7.5 HP usa 7.5 HP usa 10 HP usa 10 HP
500 HP WKL 40-4 WKL 40·4 WKL 40·4 WKL 40·4

GASTO: Ó= 120; ry=53.5% VJ= 124; ry=55% q,=131; q=53% q,=134; q=52%
1 1.74 m 3 /hr BHP = 8.37 BHP = 8.96 BHP ~ 10.40 BHP ~ 10.98
3.26 1/seg usa 10 HP usa 10HP usa 15 HP usa 15 HP
600 HP ' WKL 40-4 WKL 40·4 WKL 40·4 WKL 40·4
GASTO: q, = 1_23; q =56% VJ= 128; q=57% q,~133; q=56% Ql=135; q~56%
14.08. m 3 /hr BHP = ·9.60 BHP = 10.37 BHP = 11 .81 BHP = 12.24
3.911/seg· usa 10 HP usa 15 HP usa 15 HP usa 15 HP
700 HP WKL 40·4 WKL 40·4 WKL40-4 WKL 40·5

GASTO: Ql= 125; q=59% 1 q,=130; q=59% Ql = 135; q~ 59% Q1~127; q=59%
16.43 m 3 /Hr BHP = 10.63 BHP = 11 . 7 BHP = 13.08 BHP = 13.55
4.56 1/seg usa 1 5 HP usa 15 HP usa 15 HP usa 15 HP
800 HP WKL 40·4 WKL 40·4 WKL 40-5 WKL 40·5

GASTO: VJ= 130; q=60% VJ= 134; q=60% q,=129; q=60% VJ= 130; q=60%
18.8 m 3 /hr BHP ~ 11 .95 BHP = 13.15 8HP = 14.7 BHP = 15.23
fJ = Eficiencia; P = Presión de operación; H = Carga Hidráulica

lO
"
,, '"
ll 11
" "
41 16
"' 12 •t
"
BornbJ tipo Centrífuga
11 Elemento del armazón. 32.3 Anillo de encaje pua el

11.1 Barra de wo, roscada. 32.1.
11.12 Anillo de goma. 40 Soporte delantero.
12 Tapa delantera. 40.11 Nivel de aceite.
12.14 Canal de prensacstopas. 40.15 Tapa de lubricación.
12.14 Canal de prensacstopas con 40.16 Escape del agua de goteo.
perno de c1crrc. 41 Soporte trasero.
12.41 . Desagüe. 41.1 Tapa de \O porte.
13 Tapa trasera. 41.11 Nivel de aceite.
13.41 Dcsagúe. 41.15 Tapa de lubncación.
20 Buena dircctnz con pieza 41.16 Tuberla de desviacu)n del
conductora. agua de goteo.
20.2 Ultrma rueda directriz. 42 Casquillo de cojinete, de·
30 Rueda de álabes o rodete. lantero.
31 Eje 42.15 Anillo de engrase.
31.11 Chaveta para las ruedas de 43 Casquillo de cojinete, tra·
álabes. ser o.
31.12 Chaveta par.1 el acopla- 43.15 Anillo Uc engrase.
m1ento 51 Casquillo de prensaestopas.
31.13 Tuerca del e¡c. delantero.
31.24 Casquillo delantero del cje. 53 Casquillo de prcns~_esroras,
32 D1sco de equiltbno. tr.asero.
32.1 Contradrsco 97.1 Tubería de escape del .l,i:!U,l
32.11 Anrllo de goma. de descarga o de ah•no.
32.2 Anillo de enca¡c p.ua el 32 98.1 Grifo de aire partl el 12.
"PRES!ON EN LA CAJA
DE EMPAQUES"
A la mrtad de la
presrón de salida
Bomba ttpo turbina.

BOMBAS DE ACEITE DIESEL
Generalmente se instalan las pres- neas de alimentación y retorno) para que

tigiadas bombas de aceite diese! SUNTEC la bomba trabaje a menor temperatura y
(antes Sundstrand) del modelo J (un paso) previendo una eventual carga negativa
con colador tipo N normalmente y el mo- (succión) relativamente baja.
delo H (dos pasos) opcionalmente. Se
aconseja usar el modelo opcional H (dos las bombas de combustible son de
pasos) cuando se va a succionar combus- desplazamiento positivo. Por lo tanto,·
'tible abajo del nivel de la caldera con carga siempre deberán estar provista de un vál-
negativa relativamente alta. Algunos fabri- vula de alivio integrada a la misma bomba
cantes usan el sistema de dos tuberías (li- o bien inmediatamente a la conexión de
descarga.
Capacidad Marca Modelo rpm Alternativa rpm

ce Marca Modelo
10-30 SuNTEC J4 1750 ------- -------
40-60 StJNTEC J6 1750 ------- -------

80-125 SUNTEC J6 3450 VICKING C 432 1750
125-250 TuTHILL 1 L·A 1750 VICKING F 432 1750
300-600 TuTHILL 2L-A 1750 VICKING FH 432 1750
BOMBAS DE COMBUSTOLEO
Para alimentar combustóleo se usan 900 rpm acoplada a motor eléctrico de 2

bombas rotativas desplazamiento po.sitivo HP hasta calderas de 200 CC. Para po-
tipo engranes marca TUTHILL o equiva- tencia térmica superior se maneja la de 32
lentes de la serie C de 25 mm de entrada mm de entrada y salida a 7 .O kg/cm 2 en
y salida, con descarga a 7 .O kg/cm 2 en 600 rpm acoplada a motor eléctrico de
600 rpm acoplada a motor eléctrico de 2.0 HP hasta calderas de 600 CC.
1.0 HP hasta calderas de 125 CC y en
Capacidad Marca gpm-rpm HP Marca Marca

ce TUTHILL VICKING BONASA
50-12 5 2CF 25mm 135-420 1/2 C-432 AP-603-F16
.
125-200 2CF 25mm 270-420 3/4 F-432 AP-603-F16
200-350 3CF 32mm 270-420 1 F-432 AP-603-F32
400-700 3CF 32mm 335-520 1 1/2 G-432 AP-603·F32
INSTRUCCIONES DEINSTALACION PARA
BOMBAS "SUNTEC" ROTA-ROLL MODE-
LO "J" UN PASO Y MODELO "H" DOS
PASOS
entrega con la unidád y colóquelo en la
PORTS Y." bomba como se muestra en la ilustración.
USE Eltt1U POIIT
Apritelo perfectamente. Para recomenda-
ciones de las medidas de las tuberías favor
de referirse a las tablas adjuntas.
El vacío máximo de operación para

las unidades modelo "J" es de 254 mm de
mercurio (10" de Hg).
El modelo "H" no debe usarse cuan-

do el vacío en la succión excede de 508
mm de mercurio (20" de Hg) a 1725 rpm
y ·381 mm de mercurio (15" de Hg) a
3450 rpm.
BY·PA55 PLUG
tNSEIH fOR TWO PIPE
SYSIEM
INFORMACION GENERAL (Todos los siste-

mas)
Sistema de un tubo (Línea de alimentación
succión solamente) 1 .- Las líneas del combustible no
deberán ser inferiores a 12.7 mm diámetro
Las bombas son embarcadas sin ta- exterior tubo de cobre ( 1/2" diámetro
pón macho instalado en el orificio By-pass. exterior). Ver los datos y tamaños. de las
Verifique que el tapón no esté instalado. lineas de instalación.
Para líneas de succión con una longitud to-
tal inferiores a 15 m (50 pies) use tubo de 2.- Las conexiones de las líneas de-
cobre de 9.5 mm diámetro exterior (3/8" berán estar apretadas a prueba de aire. Re-
diámetro exterior). Para longitudes com- vise todas las juntas y conex1ones.
prendidas entre 15 y 30m (50 y 100 pies)
use tubo de 12.7 mm diámetro exterior Nota: No usar cinta TEFLON para sellar
(1/2" diámetro exterior). las conexiones.
Los modelos "J" y ':H" no se reco- 3.- Al operar la Bomba por primera
miendan para succionar de más de 0.6 m vez o si la línea de succión se encuentra
(2 pies), 41 mm de mercurio (2" de Hgl de vacía, purge o llene la bomba con aceite
vacío en el lado de succión de la bomba; lubricante o diese!.
excepto para el modelo J2-F (ver figura 2).
4.- Las presiones en las líneas de
Sistema de dos tubos (una linea de alimen- succión y de retorno no deben exceder a
tación y una de retorno) O. 7 kg/cm' ( 10.0 lb/pulg 2 ). Presiones más
altas pueden causar fugas en el sello de la
Utilice el tapón macho que se en- bomba.
cuentra en la bolsita de plástico que se

NOTE: J MOOE LS NOT
ONf rJrt: SYSUMS AECQMMENOEO FQA LIFT
_SHUl-OFf
-~ VALVf
.. a·· ABOVE TWO F EET
SINGLE PIPE
EXCEPTION- J2-·F
¡ MOOELS WHICH INCLUDE THE
NEW SUNOSTAANO PATENTEO
BLEED CHECK VALVE.
:
~
~---:Uf<~
Oll Oll
TANI(
TANI(
SHVT·Off VAlVE
'1 O UNil ~
-1!---'- 'NUJ
. 11
_ _ JI
IHSU.U IN .t.CCOIIDAHO wtHt lOCAl ANO UNOU~ITIU lti;UU.IIONS
PROCEDIMIENTO PARA PURGAR EL AIRE zación de la salida del combustible

CON LA NUEVA VALVULA PURGA-FACIL se determinan mirando la bomba
(EASY-FLOW). por el lado de la flecha con la
válvula en la parte inferior.
Sistema de un tubo
El modelo "H" puede montarse con
Ponga a funcionar el quemador, la válvula en posición horizontal arriba o
afloje la válvula Purga-Fácil una vuelta en abajo.
el sentido del reloj para purgar rápido.
Para purgar sin derrames en un

espacio reducido, puede usarse una
manguerita conectada a la válvula con
descarga en un recipiente; utilice una
manguera de plástico de 4.76 mm diáme-
tro interior (3!16" diámetro interior).
Procedimiento opcional
En un sistema de gravedad, antes

de poner en marcha el quemador afloje el
tapón macho del puerto de entrada no uti-
lizado hasta que fluya combustible para
dicho puerto.
Sistema de dos tuberías
El purgado de aire es automático. Si

se opera la válvula de Purga-Fácil, la purga
del aire se hará más rápida.
Montaje
El modelo "J" se puede montar

cualquier posición.
Nota: La dirección de rotación y la .locali-
CONTROLES ELECTRICOS DE PRESION
DE VAPOR
Los controles de presión del vapor tro que se posiciona según sea la presión
son dispositivos eléctricos de seguridad, del vapor. Con auxilio y a través de un
los cuales detectan la presión interior de la motor de acción modulante de 24 volts,
caldera. Son de posición normalmente Marca HONEYWELL modelo M941 A el
cerrada. Al detectar la presión. de ajuste, cual tiene integrado un interruptor auxiliar
abren el circuito eléctrico y consecuente- modelo O 607 A, al bajar la presión dell(a-
mente apagan el quemador. Estos apara- por por medio de mecanismos abre la
tos tienen resortes calibrados o diafrag- compuerta del aire y la válvula dosi-
más que activan las cápsul~s de mercurio. ficadora de combustible; viceversa, al
También tienen integrada una escala dife- aumentar la presión del vapor las manda
rencial, la cual limita dentro de un dife- cerrar.
rencial de presión la elegida por el usuario.
Su tapa de plástico permite observar su
mecanismo interno de operación.
Modelo Rango de Oiferen-
operación cial
Generalmente se usa la marca lb/pulg' lb/pulg'
HONEYWELL mo9e1o L 404, tiene una am-
L91B1035 0·1 5 1-12
polleta de mercurio y dos tornillos de
ajuste. El del lado derecho se ajusta para L91B1050 0·150 5·23
que desconecte el quemador a la presión L91B1068 10·300 28· 1 10
deseada y el del lado izquierdo se ajusta
para que vuelva encender el quemador a
diferencial sustractivo de presión elegida.
La línea de vapor hacia el control de ...;:
Modelo Rango de Diferen-

presión va provista de una purga para
operación cial auxiliarse en la limpieza de este tubo y
lb/pulg' lb/pulg' evitar una eventual tapazón que inevitable-
mente subiría la presiQ_n de la caldera.
L404A 1396 1O· 1 50 2·1 6
L404A1404 20·300 5·40 Los cuidados que se deben observar
L404A 1370 5·50 2· 12 son para evitar lo siguiente:
L404A1354 2· 15 1 ·6 1 .- Mercurio líquido oxigenado

2.- Fuelle perforado o trabado
3.- Sarro o suciedad en la tubería de
En calderas relativamente grandes conexión
con quemador modulante. también se in· 4.- Control desnivelado
cluye el control de presión marca 5.- Alambrado en corto circuito
HONEYWELL modelo L 91 B de acc1ón mo··
dulante. Este control t1ene un potenc1óme·
MANUAL DE CALDERAS AUTOMAT1CAS 81

Tornillo poro Restaurador manual
OJuate de presión
/
Torl\lllo poro -,
ojuate de d1ferendal
Cópaula de
Mercurio
Aguja indicador
del diferencial
o
Aguja indicodorollU-~=!.-..¡..
da prulón. ~~~~~~j~~1
V1sto 1111erno de
~~~~~~~~~~§~~~ª~~]~-f--Marca
Conrrol df
o
Seflolador
da po5ic~e)n
(ndlce
un control de presiOf'l Oparocicin

Indicador
(Presurerrol) En5omble de!..--i'L~_¡/ de nivel
L 404 de Honeywell diafragma
CONTROLES ELECTRICOS DE TEMPERA-

TURA
Control eléctrico de temperatura es Los controles de temperatura más

un aparato el cual a través de un sensor populares en el mercado _mexicano son los
detecta una temperatura. Cuando la tem- de la marca HONEYWELL.
peratura es 1gual o mayor a la temperatura
limite, previamente seleccionada, nos
proporciona una señal eléctnca de corte.
Modelo Rango Diferencial
oc oc
Cuando una caldera ttene quemador
para combustóleo, es necesario poder con- L4006A 1017 38 a 116 1-1 2
trolar la temperatura del combustóleo a la L4006A1371 4 a 82 5-23
entrada del quemador.
L4006A 1959 4 a 82 28-11 o
Calderas de agua caliente, !Caldera

llena de agua) donde por un lado entra
agua y por otro lado sale el agua con un Para- operar el precalentador de
incremento de temperatura, se requtere de vapor que calienta el combustóleo a
controles de temperatura. Un control limite aproximadamente 95 °C se utiliza un con-
de temperatura para apagar la caldera y un trol de temperatura dual modelo
control operactonal de temperatura, para HONEYWELL L4081 A 1023
operar al quemador.
Para operar a un quemador modu-
lante en calderas de agua caliente, se re-
'- ..... '
quiere un control de temperatura a base de
un potenciómetro. +iONEYWELL
T991 A 1152 o el T991 A 1061 con rangos
de operación de 71 a 127 •c.
En los calentadores de aceite se

manejan temperaturas que van desde 180
•e hasta 350 •c. (HONEYWELL maneja
temperaturas mximas de 127 •e¡.
Existe la marca PARTLOW de alta

calidad.
Como control limite el PARTLOW

LF4-445
Como control proporcional modu-

lante el PARTLOW LFP-445.
Rodillo de OJulte
Diferencial
~ Termoelemenfo
de Jnserclon
OrifiCIOS para Termopozo

fJjOCIÓO. AdoptadOr
V1sta interna de
un c:ootrol de temperatura
(Aquastata)
L 4006 de Honeywell

VALVULAS SOLENOIDE
Para control de flujo de combustible Por seguridad las válvulas prin-

y vapor, se utilizan válvulas.solenoide dos cipales de gas en quemadores de gas L.P.
vías conexión NPT, acción directa, normal- o natural, son de tipo de apertura lenta,
. mente cerrada marca ASCO, JEFFERSON cierre rápido y en unidades grandes se
o equivalentes, cuerpo de bronce forjado utiliza doble válvula conectado al mismo
e interiores de acero inóxidable, bobinas flujo de gas eléctricamente en paralelo.
clase F y H según sea la temperatura del
combustible, NEMA tipo 1
ce Cantidad Marca ASCO Diámetro Diámetro

Modelo Conexion Orificio
7.5·30 1 8262D20 1/4 3/32
30·100 2 8262D20 1/4 3/32
125·200 1 8210C6 3/8 5/32
HORW.ll Y OPEH HORHALLY CLOSEO

APLICACION DE VALVULAS SOLENOIDE
CO~STRUCTIOH COHSlRUCTIOH JEFFERSON
r n - - - - P 1 PE f,QAPTER Al Para combustóleo ( 13128S2). En

.<® _ _ CAP N U T - - - - e
calderas de combustóleo, usar
únicamente el orificio amplio de 3/8",
~ -® -hAMEPLATE-
compitiendo contra la ASCO
~-HOUSING ASSEMBLY-~ 8266C219L. JEFFERSON de 3/4"
contra ASCO de 1/2".
@ ) - - - I N S U L A T I N G WASHEA---
\"'-' (vt.t1TT[0 W~[N NOLDEO COll U$ED)-@) 8) Para vapor de atomización utilizar
~ COIL- ~ 13908T4 de 1/2" en calderas de
hasta 125 ce. -
@) INSULATIN'G WASHER -
13428TO de 3/4" en calderas de
~ (ONITT[O WH(N W0L0[0 COH U~@)
hasta 350 ce.
~-HOUSING BAS(PLATE-._ ~ 13428T1 de 1" en calderas mayores
©_
----.....:AOAPTER -G'5KET
~
~· a 350 ce.
C) Para aceite diesel

BASE ASSEMBLY---~
7.5 a 30 CC. Una flama 13278A3 de
1/4" (3/32")
fi!___...;CoR( SPRING ASSEMBLY_g
30 a 100 CC. Dos flamas 13278A3
de 1/4" (3/32"1
§ /SOLENOID BASE GASKET_o
125 a 200 CC. Dos flamas flama baja:
o ~-PIPE PLUG ~ la 13278A3

flama alta: 1a 13358A1 (1/2"1
_ _ _ vALV( BOOY~
¡;¿ Di Para gas
JEFFERSON cuenta solamente con

solenoides de baja presión en gas.
84 ESPECIFICACIONES DE CALOEnAS
Para seleccionar, es necesario tomar en 7.5 a 60 CC:
cuenta la presión de operación de la de 7.5 a 20 ce 1330LA1 !1/2")
línea de gas. de 25 a 30 ce 1330LA2 !3/4")
de 40 a 60 CC 1330LA3L (1" R)
Piloto de Gas
60 a 125 CC:
Utilizar 1330LA 1 de 1/2". flama baja 1330LA1 (1/2")
flama alta 1330LA3L ( 1" R)
Solenoides para quemadores de gas.
(deben ser instaladas después de la Válvulas principales de gas.
reguladora de presión de gas).
Los modelos JEFFERSON 1388 presentan
una opción o alternativa para sustituir las
válvulas ECLIPSE o HONEYWELL, de
apertura lenta y cierre instantneo.
Válvulas solenoide JEFFERSON
Modelo Uso Ditlm. Orificio N Di f. Presión Temp. Sustituye

Pulg pulg max. Máx max ASCO
-
psig psig oc
.13906T4 Vapor 1/2 1/2 NC 1.5 220 180 8222A66
13426TO Vapor 3/4 3/4 NC 7.0 220 180 8222E3
13426T1 Vapor 1 1 NC 7.0 220 180 822264
1312651 Combusto! 1/2 3/16 NC o 300 180 8266057L
1312652 Combusto! 3/4 3/8 NC o 135 180 8266C219L
13276A3 D1es/Agua 1/4 3132 NC o 300 180 8262020
13356A1 D1es/Agua 1/2 1/2 NC 1.5 150 150 8210C7
13356A2 D1es/Agua 3/4 3/4 NC 1.5 150 1 ~.o 821009
1330LA1 Gas 6.P. 1/2 1/2 NC o 1 .5 ---- 8030A16
1330LA22 Gas 6.P. 3/4 3/4 NC o 1.5 ---- 8210C93
1330LAL Gas 6.P. 1 1 NC o 7.2 ---· 8210694
1330LA410L Gas 6.P. 1 1/4 1 112 NC o 7.2 ---- 8210655
1330LA4L Gas B.P. 1 112 1 112 NC o 7.2 ---- 8210656
1330LA5L Gas 6.P. 2 2 NC o 7.2 ---- 8210
1388LA16 Gas 1 1 NC o 100 ---- V50 55
1388LA18 Gas 1 1/2 1 1/2 NC o 100 .... V5055A1020
1388LA20 Gas 2 2 NC o - 100 ---- V5055A1038
1388LA22 Gas 2 1/2 2 1/2 NC o 100 ···- V5055A1046
1388LA24 Gas 3 3 NC o 100 ---- V5055A1053
MANUAL DE CALDERAS AUTOMA TIC AS 85

FIL TAOS PARA GAS.
JEFFERSON cuenta. con un filtro

tipo "Y", modelo 1359HS4, con maya de
acero inoxidable de 150 micrones en 1 /2"
NPT, ideal para la protección de la regu-
ladora y piloto de gas. Los pilotos de gas,
deberán venir provistos de un filtro
1359HS4, para ser instalados antes de la
reguladora de gas.
JEFFERSON también cuenta con un

filtro mayor, el 1359HS6 en 3/4" NPT, pa-
ra capacidades de gas mayores.
VALVULA PRINCIPAL DE GAS
Válvulas tipo diafragma operadas ACTUADORES PARA VALVULAS HIDRA-

por solenoide par·a controlar el flujo de Gas MOTOR EN TUBERIAS DE ALIMENTA-
L.P. a Natural de la marca HONEYWELL. CION DE GAS A QUEMADORES
Estas válvulas tienen cuerpo en fun- HONEYWELL fabrica una serie de

dición de aluminio. Cierran al cortar la actuadores para válvulas hidramotor, que
energía eléctrica. Son recomendables co- se instalan en los trenes de tuberías de
mo válvulas principales de gas en calderas alimentación de gas a quemadores indus-
de 1 5 a 60 CC. Su tiempo de respuesta a triales.
la apertura es de 5 segundos y al cierre es
de 2 segundos. La más pequeña Generalmente se utiliza el actuador
V48A2151 de 19 mm tiene una capacidad V4055A, de 2 posiciones abierto cerrado
de 18.9 m 3 /hr y la más grande V48A2268 para gas en baja presión. montadas sobre
de 75 mm tiene una capacidad de 157.5 las válvulas de la familia V5055A de 2
m 3 /hr. posiciones abierto y cerrado.
Para capacidades menores a 1 5 CC Los ACTUADORES V4055A se

puede util1zar opc1ón marca ASCO o montan directamente sobre las válvulas
JEFFERSON, capacidades superiores a 60 V5055A.
CC se sug1ere utilizar válvulas principales
de gas tipo h1dramotor. Su característica principal es que
abren lentamente 113 6 26 segundos} y
cierran de Inmediato !máximo = 1 segun-
do} al haber algún corte de corriente
eléctrica.
De esta forma, cuando existe una

falta de corriente eléctrica momentnea,
cierra la válvula de inmediato, no permi-
tiendo el paso de gas hacia el quemador.
Cumpliendo· con esta función, se le de no-
mina "hidramotor o de seguridad para la VALVULAS DE GAS HIDRAMOTOR EN
alimentación de gas a quemador". TUBERIAS DE ALIMENTACION DE GAS A
QUEMADORES
Ciertos usuarios exigen la ins-
talación de tren FIA (Factory lnsurance Las válvulas industriales de gas de
Association) o sea dos válvulas hidra- la marca HONEYWELL, modelos V5055,
motor, una seguida de la otra. se montan en la tubería de alimentación de
gas al quemador, y requieren de un ac-
·Los actuadores que normalmente se tuador V4055A antes mencionado.
utilizan son: el V4055A1031 (para válvu-
las V505 5A 1020 ó A 1 038) el Su operación es sencilla y propor-
V4055A1064 (para válvulas ciona una seguridad o protección adicional
V5055A1053 ó A1228). al usuario, por cortes en el suministro de
corriente eléctrica.
Al no haber corriente eléctrica,

Actuador Tiempo de Nota:
apenura cierran de inmediato (un segundo). no
seg permitiendo de esta forma el paso de gas
.... hacia el quemador.
V4055A1031 13
V4055A1064 26 Con placa Son válvulas normalmente cerradas
(sin corriente están cerradas) de 2
posiciones abierto-cerrado:
HONEYWELL fabrica una serie de

modelos:
Otros modelos comerciales son:
V5055A ON-OFF, baja presión
V5055B Baja presión, con relación de
Actuador Tiempo de
apertura
Nota: .·:
apertura V5055C Baja presión, doble asiento
seg V5055D ON-OFF, aJta presión
V5055E Alta presión, doble asiento
V4055A1098 13 Sustituye
a A1031
Generalmente se utiliza la válvula
V405561039 13 Con placa V5055A con un actuador V4055A.
para la
V5055A1
228, gas Las válvulas V5055A en diámetros
en alta hasta de 3 pulgadas, con el actuador
presrón V4055A, tienen una presión máxima di-
ferencial de operación de 5 psi, y una
presión máxima de cierre, sin fugas de 15
psi.

Modelo Diámetro pulg Conexión ce ::-,
V5055A1020 1 1/2 Roscada lOO a 125.
V5055A1038 2 Roscada 150 a 200
V5055A1046 2 1/2 . Roscada 250 a 300
V5055A1053 3 Roscada 700
V5055A1228 4 Bridada 1000
Partes de repuesto·
Para válvula Conjunto de sello sello válvula. Conjunto de vástago
V5055A sello vástago y tubo de vástago y sello
lubricación
1020 133393A 133398AA
1038, 1046, 1053 133392A 133417AA
1228 137253A 136911AA
VALVULAS REDUCTORAS DE PRESION
Las calderas de combustóleo utilizan

una válvula reductora de presión de vapor
100% mecánica para alimentar vapor a un
máximo de 1 .O kg/cm 2 al calentador de
combustóleo de baja presión.
Estas mismas calderas también

llevan un pequeño regulador de presión de
gas L.P. para su piloto de encendido.
Las calderas con quemador principal

de gas, también tienen incorporado su re-
gulador de presión de gas del llamado baja Serie·99
Entrada Máxtma· 250 p 51
presión. La presión en la entrada debe ser Presión de Salida: 5-2 Psi 2-10 Pst 10-20 Psi 10~5 Psi
de 1 a 2 kg/cm 2 y su presión regulada a la Conext(>n: 51 mm. (2") N P. T.
salida es de 28 g/cm 2 aproximadamente.
En válvu[a:¡ reguladoras de presión

de gas L. P. se debe preveer una conexión VALVULA REDUCTORA DE PRESION DE
de descarga al exterior, por una eventual GAS PARA PILOTO DE GAS
falla o rotura del diafragma.
La presión de gas requerida a la
entrada del piloto de gas de un quemador
es de: Mínimo 5" columna H 2 0 (12 mbar
ó 2.96 onzas = O. 185 psi). Máximo 1 5"
columna H 20 (42 mbar ó 9 onzas = 0.56
psi).
Serie·S100 Al Marca FISHER:

Enuada Mh1ma 125 P;,1
Pres1ón de Sa!i;:la 5 S" a 8 5" CA 1
Conex10n 191 mm (31.:·) y 25 mm (1 ) N P_T
El regulador marca FISHER indicado
para esta operación es el modelo R922.
Existiendo en éste dos alternativas:
Generalmente el R922 con el

resorte 184136-27222 color NEGRO.
Con este resorte podemos regular la

presión de salida entre 1O y 20 pulgadas
columna de agua ..
CÜando se requiere de una presión

menor a las 1O pulgadas columna de agua,
ser necesario cambiar el resorte por el
Serie·S200 modelo 184135-27222 color BLANCO, el
Entrada Max1ma· 100 Ps1 cual nos permitir regular entre 5 y 1O
PreslóndeSalida:S-9"CA 85-18"CA 14-30'CA
Conex16n 38 mm (1 112") y 51 mm (2") N P T pulgadas columna de agua.

En ocasiones podemos utilizar el
resorte color CADMIO que nos dá única-
mente presiones entre 1O y 13 pulgadas
columna de agua.
8) Marca HARPER WYMAN el mayormente

instalado en los pilotos.
El regulador HARPER WYMAN

modelo REGO 2403-C4 (1/2"' NPT) con
resorte 7 a 1 6 pulgadas columna de agua
con un flujo máximo de 7 m 3 /hr es de
fabricación nacional muy económico,
puede sustituir a los modelos de FISHER
antes mencionados.
HARPER WYMAN tiene un modelo REGULADORA DE PRESION PARA VAPOR

de importación con un flujo de 14m 3 /hora O AIRE DE ATOMIZACION
que es el REG02503 con un rango de 7 a
14 pulgadas columna de agua. Las calderas de combustóleo
requieren para la atomización del com-
C) Marca CMS bustóleo aire comprimido o vapor. Normal-
mente utilizan vapor de la propia caldera.
CMS es un fabricante nacional que La presión de salida de la reguladora debe
únicamente lo fabrica con un resorte tener un rango MINIMO DE 1 O psig Y
verde. Su modelo LOBO es regulable entre MAXIMO DE 30 psig REGULABLE y resis-
5 y 11 pulgadas columna de agua. Tiene tir una temperatura de operación de 21 O
una entrada de 1/2"' y una sal1da de 1"' y oc en el caso normal. Solamente cuando
dice el fabricante que deja pasar un flujo la caldera trabaja a una presión de
de 14 m 3 /hr. Este se podría utilizar en operación mayor a 1 B.5 kg/cm 2 , requeriré
calderas pequeñas hasta 100 ce. de una reguladora de acero con presión
máxima de diseño de 300_psig.
Al trabajar con vapor, se tienen

altas temperaturas y por lo tanto se re-
quiere de d1afragma, asiento e interiores
·~'
de acero inox1dable. No use de neopreno.
Una válvula reductora de presión se

debe instalar en un lugar accesible, debe
estar alejada de un codo, para evitar de
esta forma régimen turbulento.
Cuand_? requiere una válvula

reductora del presión ya sea para gas,
aire, vapor o agua, debe tomar en cuenta
lo siguiente:
1) Presión de entrada y presión de

salida a ser regulada.
2) El flujo de salid_a va de acuerdo a 4) Es recomendable la instalación de
tablas de fabricante y depende de la una válvula de seguridad, posterior
presión de entrada hacia la reduc- al último manómetro, para el caso
tora. de que el orificio o la reductora se
dañe y no reduzca la presión debi-
3) Normalmente una reguladora de damente.
presión se instala, colocando un
manómetro con cola de cochino,
una válvula macho (o globo) lu-
bricada, un filtro para proteger la
reductora.
Rango Modelo Diámetro Resorte Capacidad en (lb/hrl con salida 25 (psig) y

ce lpulg) presión de entrada de: (en psig]
75 100 150 200

Hasta 95L 1/2 IE3957271 92 100 100 100 100
120 Rojo
150·400 95L 3/4 IE399127162 400 480 640 810

. - Rojo
400 6 95L 1 IE399127162 470 570 750 960

mayor Rojo
REGULADORA DE PRESION PARA VAPOR sienes de salida de:

O AIRE DE ATOMIZACION EN QUEMA-
DOR POWERMASTER MODELO FML, FMH 3 - 1 5 psig BAJO
YFMHL. 10 - 50 psig MEDIANO
30 - 1 50 psig ALTO
Manejan una reductora de presión
para aire, gas, vapor, agua, con interiores La presión máxima de operación es
de acero inoxidable. Tamaños de 112 de 250 psig a la entrada ( 18 kg/cm 2 ) y
hasta 2". Tanto en la marca liSA y una temperatura máxima de 250 °C.
SWINDEMEX, al tener orificios similares
tienen las mismas capacidades de vapor. Capacidades de válvulas reductoras
de presión liSA para atomización de com-
Tiene tres tipos de resorte, para pre- bustible.
Rango Modelo Diámetro Resorte Capacidad en {lb/hrl con salida 25 lpsig] y presión de
ce (pulg) entrada de: [en psig]
hasta
- 40 50 75 100 150
125 liSA 1/2 Ba¡o 66 84 120 152 210

-
200 liSA 3/4 Ba¡o 100 127 182 233 333
300 liSA 1 Ba¡o 143 186 265 335 486
400 liSA 1 1/4 Bajo 200 250 360 470 660
500 liSA 1 1/2 Bajo 230 310 430 550· 800

Las capacidades de vapor de la Resorte grueso para salida en BAJA
reductora de presión liSA son bastante (De 2 a 30 psig)
inferiores a las de FISHER.
Resorte delgado para salida en
SWINDEMEX ALTA (De 30 a 150 psig)
Reguladores de presión tipo D con Generalmente se utiliza el de BAJA

interiores de acero inoxidable. para atomizaciones de vapor.
Maneja 2 tipos de resorte: La reductora de presión puede reci-

bir vapor hasta de 1 8 kg/cm 2 •
Rango Modelo Diámetro Capacidad en (lblhr) con salida 25 (psig) y

ce Marca lpulg] presión de entrada de: len psig]
75 100 150 200
125 D-SWINDEMEX 112 113 143 205 270
150 D-SWINDEMEX 3/4 433 505 725 955
---- D·SWINDEMEX 1 433 505 725 655
HERSOL:
La HERSOL es la más económica y rara vez se encuentra en las calderas.·
ESPREAS DE FLUJO CONSTANTE PARA una buena elección de espreas para la ca-
QUEMADORES DE DIESEL pacidad especificada en altitud y placa o
factura. Sin embargo, algunas veces el
Las espreas o boquillas de atomiza- usuario tendrá que hacer ajustes en
ción de aceite diese! tienen dos paráme- campo.
tros marcados exteriormente sobre el cuer-
po de éstas. El flujo constante de dtesel en ¿Cuándo es eso?
galones por hora y el ángulo geométrico
de aspersión. El flujo lo garanttzan en Primeramente usted debe tener ga-
± 7% con una viscosidad del Diesel de 34 ses de combustión incoloros, ni blancos ni
a 36 S.S.U., y una presión de atomiza- negros. Después usted debe obtener 12%
ción de 1 00 lb/pulg 2 (7 .03 kg/cm 2 ) y tem- de bióxido de carbono. Al aplicarle la carga
peratura de 75 a 80 °F. El ángulo geomé- térmica a la caldera la presión del vapor no
trico de aspersión en la medida interior del debe bajar a niveles inferiores a los previa-
cono de aspersión en grados y lo garan- mente ajustados en el control de presión.
ttzan en ± 5 grados. Si la caldera no se apaga y la presión se
baja constantemente, qÚiere decir que la
Las calderas tubos de fuego de caldera o ias espreas son chicas. Si la
diámetro reducido con relación a su lon- caldera dura poco tiempo prendida y mu-
gitud utilizan boquillas de 30 grados. Cal- cho tiempo apagada, es tndicación que la
deras con hogares amplios se van hasta caldera o boquillas están excedidas para
45 grados ó 60 grados. esa carga térmica. Es recomendable que la
caldera permanezca encendida la mayor
Los fabricantes de calderas hacen parte del tiempo, sosteniendo la presión de
trabajo al aplicarle la carga térmica.
LAS CALDERAS ÓE BUENA EFICIENCIA TERMICA (80%) REQUIEREN 0.288 gpm

POR CADA CABALLO CALDERA
ce Can t. Total , Presión Esprealsl Pres. Esprea(s) Pres. Esprealsl

Boq. Req. Comb. Comb. Comb.
lgph) (psi) (psi) (psi)
7.5 1 2.25 100 l11de2.25 125 111 de 2.0 ~--- ---·

10 1 3.0 100 l11de3.0 130 111 de 2.5 ---- ----
12.5 1 3.75 1 1o 111 de 3.5 150 111 de 3.0 ---- ----
15 1 4.5 100 111 de 4.5 125 111de4.0 ---- ----
20 1 6.0 100 111de6.0 100 121 de 3.0 120 111 de 5.5
25 1 7.5 100 111 de 7.5 100 1114.0yl11 1 15 111 de 7.0

3.5
30 2 8.6 100 l114.5yl11 1 15 1114.5 y 111 115 111de8.0

. - 4.0 3.5
40 2 1 1 .5 100 l115.5yl11 120 1115.5yl11 130 121 de 5.0

6.0 5.0
50 2 14.4 100 1117.5 y 111 125 121 4.5 y 111 1 10 121 de 7.0
7.0 3.5
60 3 17.3 100 121 6.0 y 111 125 1215.5yl11 1 15 131 de 5.5

5.0 5.5
70 3 20.1 100 121 7.0 y 111 125 131 de 6.0 1 10 131 de 6.5
6.0
80 3 23.0 100 1218.0yl11 125 131 de 7.0 105 131 de 7.5

7.0
100 4 28.8 105 141 de 7.0 125 121 6.0 y 121 100 131 7.0 y 111
7.0 8.0
125 4 36.0 100 141 de 9.0 125 141 de 8.0 100 121 10.0 y
121 8.0
150 4 43.2 100 131 11.0 y 111 120 141 de 10.0 125 131 9.0 y 11i
10.0 12.0
200 4 57.6 105 141 de 14.0 120 141de13.0 120 121 14.0 y
121 12.0
Cuando use más de una esprea. tálicos. Puede alterar drásticamente el

1nstale la más pequeña en la linea o orificio _y consecuentemente la flama o
portaboquilla que abre primero. carburación.
Use aire comprimido y/o solvente Las marca más usada es la

para la limpieza de boquillas. Terminan- MONARCH pero existen otros fabrican-
temente prohibido limpiar las espreas con tes.
alfileres, agujas, alambres o cepillos me-
MANUAl DE CALDERAS AUTOMA T1CAS 93

21 . 1 kg/cm 2 y la dosificación se efectúa
'regulando el retorno por desviación "By
pass". Los fabricantes mexicanos de cal-
deras no la utilizan regularmente en sus
calderas.
Monarch también tiene los modelos

C-169-WA y C-170-WA para atomización
ESPREAS DE FLUJO VARIABLE PARA con aire en baja presión 1.5 kg/cm 2 que
. COMBUSTOLEO O DIESEL CON ATOMI- proporcionan un excelente resultado .
ZACION POR AIRE O VAPOR
Las boquillas de flujo variable
Monarch tiene boquillas de flujo d1señadas y fabricadas originalmente por
variable para calderas relativamente gran- CLEA VER BROOKS tienen una gran acep-
des con quemador de Diesel o combus- tación en el mercado de calderas indus-
tóleo. Los modelos E 179-H y E 180-H triales.
son de atomización por presión mecánica ... , .. ¡,, ..
del combustible a través de bombas de
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DESGLOSE DEL CONJUNTO BOQUILLA·OUEMADOR EN CALDERAS CLEAVER BROOKS PARA

ATOMIZACION CON AIRE. DESCRIPCION V No. DE PARTE. -
ce 50·100 125·150 200 250·350 400 500 600·800
Boqu1lla 251·14 251·13 251-10 251·15 251·75 251 ·51 251·68
Block 106·46 106·46 106·46 106·46 106·46 1 06·46 106·46

Man1fold
Tubo 90·140 90·148 90· 148 90· 163 90·204 90·204 90·240
Quemador
Tubo 90-141 90·14 7 90·14 7 90·166 90·203 90·203 90-203

Combustible
Porta 277·47 277·4 7 277-4 7 277·58 277· 75 277· 75 277· 75

Boquilla
-
Resorte 82-33 82·33 82·33 82-6 82· 7 82·7 82·7
Empaque 853·55 853-55 853-55 853-55 853·55 853·55 853-55
O'A1ng
Seguro 46-14 46-14 46·14 46· 14 46· 14 46·14 46·14
Existe la válvula de control operada
por una leva ajustable, marca ATLAS mo-
delo 235-1, que dosifica con precisión el
suministro de combustible a las boquillas
sin retorno de flujo variable, así como la
equivalente marca HAUCK modelo S-3-5.
Las Calderas CLEAVER BROOKS

tienen un vástago dosificador de flujo
variable de combustible a las boquillas
también llamado válvula medidora, que se
debe revisar e instalar según carga térmica
real independientemente de la capacidad
nominal de la caldera. 1.- Caja; 2.- Recalibrador; 3.- Carátula; 4.- Escalas;
5.- Cristal; 6.- B1sel; 7.- Empaque; B.· Separador;
9.- Aguja; 10.- Buje; 11.- Vástago; 12.- Elemento
No. 1 HASTA so ce Sensor Bometálico.
No. 2 100 ce
No. 3 125-150 ce
No. 4 200 ce
No. 5 250-350 ce
TAPON FUSIBLE
No. 6 400 ce
No. 7 5oo-soo ce
TERMOMETRO DE CHIMENEA
Este elemento muy pocos fabrican-

tes de calderas lo instalan como equipo
estándar, sin embargo, su uso auxilia enor-
memente a los operadores de calderas. A
través de él saben cuando deben lavar y
deshollinar; Como está su eficiencia de
combustión y hasta anuncia anticipada-
mente desórdenes graves en la caldera. Es
muy recomendable su instalación.
El más popular es el de la marca

ROCHESTER bimetálico en cartulas de 75
y 127 mm en escalas de 50 a 500 oc y El tapón fusible supuestamente es
vástago de 152 mm. un medio mecánico de protección para la
caldera. Es una especie de tapón macho
en latón con cuerdas NPT de 1 3 ó 19 mm;
con un relleno interior de aleación BABITT
230 que al contacto con el vapor se fun-
MANUAL DE CALDERAS AUTOMA11CAS 95

de. Cubierto con agua a presión en ebulli-
ción no se funde. Estos a su vez tienen
dos longitudes, el llamado cañón largo de
51 mm y el llamado cañón. corto de 30
mm.
Se instala con el propósito de qué

escape vapor a la cámara de combustión
anunciando PELIGRO al momento de aba-
tirse el nivel interior de agua en la caldera.
Esto es efectivo si el tapón no está
envejecido (6 meses) y el operador está
frente al quemador para descubrir su ac-
cionamiento. De no ser así, no sirve como
medio de protección. Los operadores de
calderas automáticas se confían y suelen
alejarse de las calderas por momentos.
FILTROS
Todos los fluidos que intervienen en

una caldera tales como, diese!, combustó-
leo, gas, agua, aire y vapor para prevenir
la suciedad y por razones de seguridad
siempre llevan filtros de buena calidad .
. ·-· .
~,....,... -·'
!.
fli ....
·----
OIVERTEA PLUO ARRANCADORES MAGNETICOS
El mando de fuerza eléctrica a los

STRAINER BASKET
motores de ventilador, bomba de agua y
resistencias eléctricas en las calderas de
combustóleo, se hace a través de contac-
tares de corriente alterna tripolares.
TERMOMAGNETICOS-CONTACTORES-BIMETALICOS SIEMENS EN 3 X 220 VOLTS.
Motor Fusible Interruptor Contactar Relevador

HP !Al T ermomagnetico (Categoria uso) Bimetalico
Tipo/Catalogo (A)** AC 2/3 Tam. No. (Regulación a)
Tipo Tipo
1/4 3NA 101 1/31 1457161 ---------- 3TB42 111 3UA5211 .0-1.61
1/3 3NA101 1/31 1457(6) ---------- 3TB42 (1 1 3UA52(1.6-2.51
112 3NA101 1/311457161 ---------- 3TB42 111 3UA5211 .6-2.51
3/4 3NA1012i31 14691101 ---------- 3TB42 111 3UA52(2.5·4.01
1 3NA1012i31 14691101 ---------- 3TB42 (1 1 3UA5212.5·4.01

.
1.5 3NA1013/31 14711161 ---------- 3TB42 (1 1 3UA52(4.0·6.31
2 3NA1013/31 1471(161 ---------- 3TB42 111 3UA5216.3-10)
3 3NA 1O14/31 14831201 ---------- 3TB42 111 3UA5216.3-101
5 ---------- 3VT-5200 OWN 1301 3TB42 111 3UA52-54(1 0' 161
7.5 ---·····-· 3VT-5200 OWO 1501 3TB44 121 3UA54(1 6-25)
10 ---------- 3VT-5200 OWO 1501 3TB44 121 3UA54(25-361
1 5. ------···· 3VT-5200 OWS 1701 3T848 141 3UA43130-451
2o· ---------- 3VT-5200 OWT 11001 3TB48 141 3UA42-43140-631
25· ---------- 3VT-5300 OWU 11251

.
3TB50 161 3UA43(55-801
30• ---------- 3VT-5300 OWU 11251 3TB50 l<i1 3UA43(55-801
RESISTENCIAS ELECTRICAS
5 KW; 3NA1017/311510 "3VT5200 OWN (30); 3TB42(1)3UA52-54(10-16)

7.5 KW; 3NA1018/311522 "3VT5200 OWQ (50); 3TB44(2)3UA54 (16 · 25)
1O KW; 3VT-5200-0WS(70); 3TB48(4); 3UA43(30 A 55).

CHIMENEAS
Diámetro Mínimo para Caldera con Tiro
Las chimeneas tienen la función de Forzado o Inducido
evacuar los gases de combustión a la at-
mósfera y despejarlos a una área relativa- ce Diámetro lmm]
mente grande. En calderas de operación 15-20 152
manual carentes de ventiladores de tiro
30-40 204
forzado o tiro inducido, también tienen la
función de crear un tiro natural, o sea una 50-60 254
diferencia de presiones que alimente el aire . 70-100 305
necesario para la combustión. Si a una
caldera tipo paquete con ventilador de tiro 125-200 407
forzado o inducido se le instala una 250-350 508
chimenea muy alta, puede provocarle
400-700 610
alteraciones en la combustión y entonces
ser necesario instalarle una compuerta en
la base de la chimenea para que anule el
efecto de inductor sobre el quemador y no
afecte el ciclo de encendido automático y EQUIPOS COLATERALES EN SALA DE
la carburación de la unidad. CALDERAS
Los elementos de una chimenea Suavizadores de agua

son: brida de conexión a la caldera, faldón
bota-aguas y sombrero. Siendo la función del agua en la
industria menos importante que en la vida
Los que instalan colectores de de los seres humanos, es irónico que en la
hollín son personas que tratan de corregir industria y no el hombre, es donde se re-
el efecto y no la causa. Los colectores de quiere el agua químicamente más pura.
hollín no impiden que se siga generando Casi toda la industria requiere de· agua
hollín y por mucho hollín que colecten tratada. En la industria, el agua dura o
s1empre se quedarán cortos en su agua con alguno de los componentes que
colección. Mejor preocúpese por carburar es poseedora, puede afe.ctar la supervi-
correctamente su caldera. vencia de los equipos. Las calderas no de-
sarrollan su capacidad debido a incrusta-
En la construcción de ch1meneas ción o corrosión. El acabado de las telas
debe considerarse seriamente el calibre de es defectuoso. Las lavanderías sufrirán
lámina pues interiormente no se pmtan ni desperdicio innecesario de productos
se protegen de la corrosión. Son muy químicos, etc.
atacadas por el oxigeno libre y el acido
sulfúrico producto de la reacción quím1ca Suavización de agua por intercambio
entre las condensaciones de H 2 0 y el iónico.
bióxido de azufre generados en la
combustión. Posiblemente las más comunes y
menos toler_ables impurezas en el agua,
No olvide que la base de la son los iones de calcio y magnesio, cau-
chimenea debe llevar un termómetro santes de la dureza. Estos son respon-
bimetálico para observar el compor- sables de la incrustación que se forma y
tamiento de la caldera. deposita en calderas, tuberías, condensa-
dores, SIStemas de recirculación, lavadoras
de botellas y cualquier otro equipo en el
que se usa agua caliente. La presencia del el trabajo de seis válvulas comunes en una
calcio y magnesio afecta el sabor de mu- sola. Las válvulas de las unidades harán
chos alimentos, especialmente los enlata- todas las operaciones de la regeneración,
dos. En las operaciones del proceso en moviendo la palanca a una de las tres
donde se emplean jabón o detergentes al- posiciones de que consta, o sea, retrola-
calinos, el uso de agua dura no únicamen- vado, regeneración y servicio. Las venta-
te desperdicia éstos, sino que se obtienen jas de estas válvulas son muchas; acción
productos de inferior calidad al formarse por medio de una sola palanca, ningún
depósitos insolubles en los artículos que contacto de partes metálicas, ajuste
han sido procesados. Con agua suavizada . exacto, construcción sencilla, eyector
en la industria textil, se obtiene un articulo interconstruido y ningún desgaste.
terminado de una coloración más brillante
y más firme. Usos del agua suavizadora; el agua
suavizada por intercambio iónico, encuen-
El proceso de intercambio iónico tra usos en aplicaciones tan variadas co-
para suavización de agua es altamente mo: lavanderías, calderas, hospitales, em-
efectivo y al mismo tiempo sencillo. El pacadoras, industria química, industria
agua a tratar es pasada a través de una textil, embotelladoras, cervecerías, plantas
columna de intercambio catiónico en ciclo termoeléctricas, fábricas de hielo, hoteles,
sódico, que ree_mplaza los indeseables tenerías, etc.
iones de calcio y magnesio por iones de
sodio, que no causan ningún problema.
CiolHCO,I 1
MglHC0Jl1
Una vez que se haya pasado por la c.. o,
=··""'''
MG$04
columna una cantidad definida de agua, su
capacidad de intercambio se ve agotada, "''"
por haberse cargado la masa con iones de '"''
calcio y magnesio y es necesario regenerar
la misma, para esto, se invierte el proceso.
es decir, se hace pasar por la columna una
..
solución de sal común NaCI por medio de
un eyector especial interconstruido en
válvulas que funcionan automáticamente
al hacer el movimiento que corresponde a Explicación del diagrama de todas
la regeneración. las posibilidades de operación de las vál-
vulas de puertos múltiples, funcionamien-
Los equipos de suavización de agua tos y características de sus partes im-
son construidos de placa de acero, con ca- portantes que hacen fácil el manejo de los
bezas elípticas troqueladas, ensambladas equ1pos suavi~adores.
y soldadas al cuerpo. Para asegurar una
perfecta distribución de las aguas de la·
vado, los equipos están provistos de una Posición No. 1 Lavado
cámara de presión para retroirr1gación in-
directa, así como accesorios de aspersión La válvula invierte el flujo hacia
superiores, que aseguran distribución del arriba. Lo importante es que estas válvulas
agua al estar la unidad en serv1cio. de puertos múltiples tienen integrado un
regulador de presión ajustable o regulable
Todos los equipos están equipados el cual evita que el lecho se revuelva, se
con válvulas semiautomáticas de npo múl- tire i se pierda tiempo y d1nero. Deber
tiple que simplifica su manejo al combinar ajustarse la presión hasta que el lecho se

afloja a un nivel adet:uacto. El flujo arrastra
o expulsa al drenaje los desechos e
impurezas acumuladas durante el ciclo de
suavizado hasta arrastrar todos los
desechos y deja la resina limpia, antes de
ser regenerada con sal.
coo.rno.. •UIOo<.t.ToCO
Ot I.AIIA.DQ COo.rTINIOO
I"''I.A VAI.VIA,A ......_111'\t
Posición No. 2 Regeneración y Enjuague.
Se tiene integrado en la válvula de

puertos múltiples un eyector regulable pa-
ra succionar automáticamente salmuera
que se requiera. El mismo flujo de agua
pasa a través del eyector integrado a la
válvula y el volumen de salmuera es
regulable desde cero hasta la necesidad
requerida en tiempo y volumen. Bastar COUoOI. DI MONC:I
abrir la válvula de salmuera y la válvula de M0 U loUIIt I.A TUioU~ 'f COP.IUIONU "1051UoDol..l CON UN&.U -.,II.ADJI.$
puertos múltiples, ·transportar la salmuera DIAGRAMA DE IN$TALACION

hasta el tanque de resina y una vez. que se
suministra la cantidad de salmuera o
productos químicos adecuados. Cierre la
válvula de salmuera y la misma válvula de
paso múltiple en posición número 2 hace
el enjuague o lavado automátiCO. La
válvula de puertos múltiples seguira
suministrando agua al tanque de resina
para enjuagar la sal de la resina, hasta
obtener agua suave.
V1(N[ co ... IL COHflOI.
~
CONUIVIOO OfNUO Dli.A
OliN.O.JI
VAI.Y\oVt.IIIUI.II'U
Posición No. 3 Servicio
1
Poniendo la palanca en la posición INOIC.o.DOIU
"
t ~~~'~.
No. 3 está en servicio de suav1zado. El
flujo del agua es hacia abajo a través de la
resina suavizadora para sal1r a las líneas •vn DI &.t.j,
AL,.O. .... OI'"II
del agua suave. '"'liiOI
IMPORTANTE: Es necesaria una

presión de 2.5 a 3.5 kg/cm 2 en el agua del COI..o.D(N 01
MOHCI NO W M.ATI LA JU.UU. Y CCNUIONU ..:IIIIAOAJ CON U"'I.U 'UHIU.O.U
suavizador para que pueda operar el
DIAGRAMA DE INSTALACION
eyector integrado. De no alcanzar esta
presión, el suavizador no se regenera por
falta de aspiración de salmuera.
1 00 ESPECIFICACIONES DE CALDERAS
n
e
MANUAL DE CALDERAS AUTOMATICAS 101.
/--·
OPERACION DE EQUIPO SUAVIZADOR:

POSICIONES DE LA VALVULA
DE PUERTOS MULTIPLES
SALIDA ENTRADA ENTRADA

AQJA AGUA AGUA
SUAVE: DURA DURA
i VALVU.A DE PUERTOS MlA..TIPLES

EN POSlCION DE SERVIQO t 1
VAI.VULA DE PUERroS MA.TIPL.ES
EH POSICION DE LAVADO
•
1
i
+. -
1
EN SERVICIO POSICION N' 3
ENTRADA ENTRADA
AGUA AGUA
DURA DURA
+ VAL\lULA DE PUERTOS I.ULTIPLES

EN POSICION OE REGENERACION.
1
•• VALVULA DE PIXRTOS MULTIPLES
t
EN POSICION OE ENJUAGUE.
:~~~/{
.::f:f;;.;.;;--;;;:;;:,
VALVULA 0E SALMLE:RA VALVULA DE SALMUERA

ABIERTA CERRADA
1
1
RESINA
SUAVIZADORA. 1
':.:
. -:·. .:.:.:;::·.·.·
..··.·.;.·· 1
1
AL
!
DRENAJE
POSICION N"2
\·\·· .IAGUA DURA ~~] AGUA SUAVE 1 i:'-:r, 1SAL Y SALMUERA

f'T'l LECHO NORMAL
D DE LA RESINA
R
l:Lj DE
LECHO EXPANOI(
LA RESINA
SIN SERVICIO - - - - S A L V SAlr.4UfRA - • - • - AGUA SUAVE - · • - • • - AGUA DUR'

Sal usada por
Modelo Capacidad de Diámetro Flujo Regeneración Dimensiones en cm Capacidad da Peso
Resina Tuberfa Max. Capacidad )kgl Almacenamle )kg)
)lpm) nto
(Granos) (Pies3J )mm) )pulgl Máxima Mrnima A B e D de Sal
IET·150 45000 1.5 19 3/4 39 9 4.5 28 122 38 91 80 150

IET·180 60000 2 19 3/4 44 12 7 28 122 38 91 80 180
IET-220 80000 2.7 19 3/4 55 15 7.5 38 122 48 91 80 220
IET·250 100000 3.3 19 3/4 58 19 9.5 38 122 48 91 115 250
IET·300 125000 4.2 19 3/4 58 24 12 38 152 48 91 115 300
IET-400 1250QO 4.2 25 1 70 24 12 38 152 48 91 200 400
IET·460 150000 5 25 1 80 28 14 48 152 48" 120 300 460
IET·470 150000 5 38 1 1/2 100 28 14 48 152 48 120 300 470
IET-750 200000 6.7 38 1 1/2 100 38 19 57 152 57 120 300 750
IET-760 200000 6.7 38 1 1/2 120 38 19 57 150 57 120 300 760
IET-765 250000 83 38 1 1/2 140 47 24 57 150 57 120 350 765
IET-850 300000 10 38 1 1/2 160 56 29 77 150 77 120 400 850
IET-1000 450000 15 38 1 1/2 200 84 42 77 150 88 120 700 1000
IET-1050 450000 15 51 2 240 84 42 77 150 88 120 700 1050
IET-1500 600000 20 51 2 320 144 57 90 183 105 120 900 1500
'
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o
'., ' ·o \ J
•• L
p
DIMENSIONES EN mm DE T ANOUE PARA RETORNO DE CONDENSADOS
Capacidad del Tanque en lts 325 700 1100 1850 2650
Para capacidades en Caballos Caldera 20·60 80·125 150-200 250·350 400·500
A Otámetro 580 770 960 1060 1060
8 Longitud 1220 1520 1520 2085 3050
C Calibre lám1na 12 12 3.211!8"1 3.211/8"1 3.211/8"1
O Cnstal de nivel 1/2 copie 1311/2"1 1311/2"1 1311/2"1 1311/2"1 1311/2"1
E Derrame, 112 copie estandar 2511 "1 2511"1 5112"1 5112"1 5112 "1
F Termómetro, 1/2 capte estandar 1311/2"1 1311/2"1 1311/2"1 13[1/2"1 1311/2"1
G retorno condensados alta pres16n 1/2 copie 3811 1/2"1 5112"1 5112"1 5112"1 5112"1
H Tubo de distribUCión, tubo estandar con

perforaciones de 114 ~ en ambos lados 3811 1/2 "1 5112 "1 5112"1 5112 "1 5112"1
1 Retorno condensado bara presión 1/2 copies 3211 1/4 "1 5112"1 51(2"1 5112"1 5112"1
J Ventda 1/2 copie estandar 6312 1/2"1 6312 1/2"1 6312 1/2"1 6312 1/2"1 6312 1/2"1
K Alimentación directa agua 1/2 copies 1913/4 "1 1913/4"1 1913/4"1 1913/4"1 1913/4"1
estandar
L Purga, 1/2 copie estandar 3211 1/4:1 3811 1/2"1 3811 1/2"1 3811 1/2"1 3811 1/2"1
M Alimentación agua 1/2 copie 2511"1 2511"1 2511"1 2511"1 2511"1

-
N Salida de agua 1/2 copie estandar 3211 1/4 "1 6312 1/2"1 6312 1/2"1 6312 1/2"1 6312 1/2"1
O Placa de refuerzo 4.8 mm por 102 127 127 178 178
P Patas, canal de por altura 76x1200 102x1200 102x1200 150x1520 150x1520

- -
O Base, ángulo lados tguales 4.8 mm por 3811 1/2"1 4.6 X 51 4.6 X 51 6.3 X 51 6.3 X 51

TAMAÑOS ESTANCAR DE TANQUES DE COMBUSTIBLE
Capacidad lltsl Diámetro [mm] Longitud (mm] lámina Calibra
1500 870 2440 12
2000 960 2740 12
3000 1060 3660 12
4000 1250 3350 12

5150 1350 3660 12
6000 1350 4270 12
7300 1440 4570 1/8"
10000 1540 5490 1/8.
15000 1830 5796 3/16"
20000 2120 6100 3/16"
SEPARADOR CENTRIFUGO DE PURGAS del piso. Este separador permite la

evaporación súbita, con bajo nivel de
En el cambio de fase líquida a fase ruido, y en forma suave y amortiguada
vapor, permanecen sólidos en suspensión descarga los lodos al drenaje y el vapor a
dentro de la caldera, cuya concentración la atmósfera.
aumenta al incrementar ·el número de
horas de generación de vapor. Para
disminuir esa concentración de sólidos en
suspensión, periódica o conttnuamente se
purga la caldera. Si la presión manomé-
trica del vapor es menor a 0.5 kg/cm 2 , se
puede purgar la caldera, arro¡ando los
desechos directamente a un drenaje
común, pero si su presión de operación es 'I"ENTRAOA
mayor a esta cifra, es necesario descargar
la purga de su caldera a una fosa de 1 .O
m 3 abaj'J del nivel de piso, con un colchón
de agua que cubra el40% del volumen, y
un arreglo tal, que se evacue al drenaje
común. Esta fosa debe tener un registro
de hombre y una ventila amplia al extertor.
"O" DRENAJE
A veces la construcción de la fosa
de purgas es problemética y no es eco-
nómtca, pero se tiene como alternattva el
separador de purgas, el cual suple con
creces la fosa. Es un tanque de presión
metálico, vacío, con entrada tangencial el Dimensiones de H, 1, D y V en la
tubo de purga con mamparas interiores y tabla de la siguiente página.
fácil de instalarse arriba o abaJO del nivel

Dimensiones en Separador Centrifugo de Purgas Acotación en: pulg
TAMAÑO VAL VULA PURGA 1""' 1 1/4 .. "' 1 1/2" "' 2""'
Dimensiones Separador H 1 D V H 1 D V H 1 D V H 1 D V
Presión de operación 0·15 14 1 2 2 1/2 20 1 1/4 3 4 20 1 1/2 3 4 20 2 4 5

16 - 50 20 1 2 2 1/2 34 1 1/4 3 4 34 1 1/2 3 4 34 2 4 5
51 - 100 20 1 3 2 1/2 34 1 1/4 4 4 34 1 1/2 4 4 34 2 5 5
101 - 125 34 1 3 3 34 1 1/4 4 4 34 1 1/2 4 5 34 2 5 5
126-150 34 1 3 3 34 1 1/4 4 4 34 1 1/2 4 5 56 2 5 5
TANQUES DE AGUA CALIENTE

o
8 ~
CALDERA
VAPOR O
AGUA
CALIENTE~
1
~
o
AGUA CALIENTE FUENTE DE ENERGIA
VAPOR FUENTE DE ENERGIA

108 ESPECIFICACIONES OE CALDERAS
TANQUES ALMACENADORES DE AGUA CALIENTE CON CAMBIADOR DE CALOR A VAPOR (INTEGRADO)

PRESION DE TRABAJO 7.0 kg/cm' VAPOR DE 7.0 kg/cm '
CAPACIDAD DE TANQUE EN lts 3000 4000 5000 7000 10000 15000 20000
TANQUE ALMACENADOR 1.16x2.74 1.16x3.66 1.35 X 3.35 1.44 X 4.28 1.64 X 4.57 1.83 X 5.49 1.93x6.41
DIAMETRO x LONGITUD (m) 1
ESPESOR EN (mm) Y (pulg) CUERPO 6.3 11/41 6.3 (1/4) 7.9 (51161 7.9 (51161 9.5 (3/81 11.1(7/161 11.1(71161
TAPAS 7.9 (51161 7.9 (51161 9.5 13/81 11.1(7/161 11.1(7/161 14.28 (9/161 14.28 (9/161
CAMBIADOR DE CALOR:
DIAMETRO POR LONGITUD (pulg x m( 6 1.22
X 6 1.82
X 6 2.13
X 8 1.52
X 8 2.13
X 10 X 1.52 10x2.13
SUP. DE TRANS. DE CALOR (m'( 1.34 2 2.32 3.05 4.55 6.15 8.25
CAP. DE CALENTAMIENTO (kcal/h] 1\T = 40'C 120000 160000 200000 280000 400000 600000 800000
VALVULA DE CONTROL TERMOST ATICO· 13 19 25 25 32 38 51

DIAMETRO EN (mm] 25T
(3) VALVULAS: DOS COMP. UNA GLOBO 13 19 25 25 32 38 51
TRAMPA DE VAPOR TAMAÑO EN (mm) 25 25 25 25 25 38 38

MARCA SARCO MODELO FT1014 FT1014 FT1 014 FT1010 FT1010 FT1014 FT1014
DOS FIL TAOS DE VAPOR TIPO 1·13 1·19 2-25 2-25 1-25 2-3B 1-38
1-25 1·25 1-32 1-51
UNA VALVULA DE ALIVIO DIAMETRO EN (mm( 19 25 25 32 32 38 51

AJUSTADA A 8.B kg/cm'
REGISTRO DE HOMBRE 38 x 28 cm ············ ············ 1 1 1 . 1 1
TERMOMETRO ANGULAR EN ESCALA DE O a 1 1 1 1 1 1 1

130 'C
SUPERFICIE EXTERIOR DE T ANOUE POR 13.59 16.27 17.9 23.9 29.23 38.57 46.98
FORRAR CON AISLAMIENTO TERMICO EN lm'J
PESO APROXIMADO DEL EMBARQUE (kg] 650 825 1135 1530 2200 3400 4125.
ING. JOSE LUIS TORRES
INTRODUCCION Y GENERALIDADES SOBRE RECIPIENTES

CRIOGENICOS
Recipiente Criogénico: Aparato construido para operar con fluidos en estado liquido a
temperaturas bajas y criogenicas.
• Los conceptos fundamentales de la tecnología criogenica y de bajas temperaturas se utilizan
en casi todas las ramas principales de la industria criogenica, tiene un vasto campo de
desarrollo en el futuro. es algo que puede sustentarse al observar sus diferentes aplicaciones
en la industria del espacio. en los procesos del oxigeno para la producción de acero. en el área
de la industria de los procesos químicos, en la industria médica, asi como en la utilización de
procesos criogenicos en la industria del petróleo. del gas natural. del cemento. del vidrio y en la
industria alimenticia y electrómca. Uno de los principales beneficiOS de la tecnología criogenica
reside en el hecho de que un numero importante de gases se transforma en liquido a
temperatura ínfe_rior a la temperatura ambiente.
• El manejo de gas licuado requiere de un menor espacio del recipiente. que aunado al ahorro
correspondiente en el costo de los materiales, transportación, fabricación e instalación, lo hace
realmente costeable. En términos de volumen, los principales consumidores comerciales de los
productos denvados de los procesos críogenicos, están representados por la mdustria del
acero y la industria de los procesos químicos.
• Entre los productos cnogenicos y de bajas temperaturas de importancia comerc1al. se
encuentra el Propano refrigerado, Amoniaco anhídrido. Bióxido de carbono. Ox1do nitroso,
Etano, Etileno; Metano. Oxigeno, Nitrógeno. Argón. Cloro. Hidrógeno y Helio.
Para este propósito se considera los términos:
BaJa temperatura de o•c A · 1oo•c
Temperatura Cnogenica de · 1oo•c A • 273°C
• Materiales y Propiedades
La selección de metales para la aplicación de bajas temperaturas debe realizarse tomando en
cons1derac1ón una gran d1vers1dad de propiedades mecánicas incluyendo las mas usadas
como: Límite de cedencia (ys). Resistencia a la tensión (Ts). Límite de fatiga. Ductibilidad
(%RA) y res1stenc1a al 1mpacto (Charpy)
• Los aceros del 2 Y. a 3 'h por c1ento de níquel con bajo contenido e carbono son utilizadas en
instalaciones fijas para almacenaje de gases licuados a temperaturas de hasta • 100°C (·
150°F). Su uso frecuente se especifica para la fabricación de tanques como Propano. Bióxido
de carbono. Acetileno, Etano, se basan en la norma ASTM A 300.
• Los aceros al 8 y 9 por c1ento de níquel con bajo contenido de carbono. son aceros ferriticos,
específicamente diseñados para la aplicación criogen1ca norma ASTM A 353
• Mientras que las correspondientes al acero al 9 por ciento de níquel (GRADO A) y al acero al 8
por ciento de níquel (GRADO B) Templado y Revenido se indican en el estándar ASTM A 533.
• El código de Calderas de Recipientes a Presión ASME autoriza en el uso del acero al 9 por
ciento de níquel en la construcción de recipientes Sin necesidad de tratamiento Térmico
inclusive, y se ha utilizado en la fabricación de varios tipos de equipos destinados a la
producción y almacenamiento de Oxigeno, Nitrógeno, Argón, Metano liquido asi como para
separación de helio a bajas temperaturas.
• Los aceros Inoxidables Austeníticos (que no pueden ser endurecidos mediante tratamiento
térmico), están considerados como materiales excelentes para toda la gama de aplicaciones
criogenicas debido a su excelente resistencia al impacto y alta ductibilidad y bajas
temperaturas así como a la enorme resistencia a la corrosión. Se anexa a la tabla 1y 11.
TABLA 1 PUNTOS DE EBULLICION DE LOS GASES Y RELACION DE ACEROS PARA SERVICIO A TEMPERATURAS DE PUNTO
DE EBULLICION
PUNTO DE EBULLICION APROXIMADO (A 1 ATM)
PARA
FLUROCARBONO
REFIGERANTE 22 CHCLF2 -10. 6 232 5 418 7 ACERO AL 2 \o\ DE NIQUEL (ASTM A 203,
KETANO C2 H20 -41 o 232 1 417. 9 A 333. GRADO 7; Y A 334. GRADO 7)
PROPANO C3H8 -42. 3 230 8 415 6
PROPILENO C3H6 -47. o 226. 1 407 1
SULFURO DE HIDROGENO H2S 6 384 4
.QIDlPDO~.~..Ql!OLAL :eo2.~. ;:;;L;;: 1YUL'~ ~¡_-{: 1iAC~!;Ji!).('AI;~~-,¡lDiiNfiQtiEJ'• (ASTM'A~r:\i.J.;'¡)(e,t;:K•
ACETILENO C2H2 -84-0 189 1 340 5 A 333. GRADO 3. Y A 334, GRADO 3)
ETANO C2H6 -83 3 184 8 332 8 ACEROS INOXIDABLES (AISI SERIE 300)
OXIDO NITROSO N20 -89 5 183.6 330.6
ETILENO C2H4 -103 8 169 3 304.9
XENON Xe -109 1 164.0 295.3
OZONO 03 -111 9 161 3 290 3 ACERO AL 8% DE NIQUEL (ASTM A 553) (d)
CRIPTON Kr -151 8 121. 3 218 5 ACERO AL 9% DE NIQUEL (ASTM A 353,
METANO CH4 11, 7 201 2 GRADO Y A GRADO 8
OXI.GEÑO.;:.;::f':'_,;'"';:~·~ 90.1'. --162. 3
ARci!Nb~dillihoit.,¡; ¡&;,;..i,&;:.;- 81.4:
FLUOR 86 o
MONOXIDO DE CARBONO
ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS

(AISI SERIE 300)
ASTM A213, A 240, A 269, A 312)
(a) SUBLINA ( b) HASTA ESPECIFICACION ASTM A 300

( e ) CON MODIFICACIONES ( d ) HASTA • 170"C ( . 275 "F )
.........·
TABAL 11. NUMEROS DE ESPECIFICACION. COMPOSICION NORMAL Y PROPIEDADES MINIMAS DE RESISTENCIA A LA

TENSION DE ACEROS AL CARBONO Y ACEROS DE ALEACION PARA APLICACIONES DE BAJAS
TEMPERATURAS Y SERVICIO CRIOGENICO.
ASTM RESISTENCIA RESISTENCIA ELONGACION TEMPERATURA

DESIGANACION No. DE ESP COMPOSICION.NOMINAL A LA CEDENCIA ACEDENCIA (POR CIENTO DE SERVICIO
MAS BAJA EN
uss Y GRADO POR CIENTO MILES DE LBS MILES DE LBS EN 2 PULG.) OPERACION
C 1 Mn 1 S1 1 N1 1 Cr PORPULG. 2 PIPULG. 2 NORMAL("F)
ACEROS AL CARBON
USSCHAR - PAC
A 537- B 018 1 15 o35 80 60 23
A 516 0.16 0.75 0.25 55 30 28
A 516 o 19 0.75 0.25 60 32 26
A 516 0.22 1.10 0.25 65 35 24
A 516 0.25 1.10 0.25 70 38 22
ACEROS DE ALEACION
uss 'T -1·· o. 15 o 85
~~:__,,.'.~
A517-F 0.25 0.85 0.55(1) 125 115 18
uss 2 112% NI A 203- A 0.20 o 70 0.25 2.30 - 65 37 25
A 203- B 0.23 0.70 o 25 2.30 - 70 40 23
USS 3112% N1 A 203- D 017 o 70 0.25 3.50 - 65 37 24
o 20 o 70 -
..
A 203- E 0.25 3.50 70 40 22
USS 8% Ni A 553- B 0.10 o 50 0.25 8 00 - 100 85 22
-
=~ ~
uss 9% NI A 353 o 10 o 50 0.25 9.00 100 75 22
A 553- A o 10 o 50 0.25 9.00 - 100 85 22
( 1) TAMBIEN CONTIENE O 05 V. O 25 CuY O. 003 B
NOTA: OTRAS NORMAS ASTM Y ASME CONTIENEN ESPECIFICACIONES DE·ESTOS ACEROS PARA UNA DIVERSIDAD
DE PRODUCTO. TALES COMO TUBERIAS SEÑALADAS Y SIN COSTURA ( ASTM A 333 Y A 334 ).
J11'
TIPOS DE RECIPIENTES CRIOGENICOS
• Bajas temperaturas pará bióxido de carbono conocido como C02 son honzontales y
construidas de material acero al . carbón con un aislamiento de poliuretano y lámma
galvanizada, para evitar transferencia de temperatura.
Dibujo No. 1
_.------·. -· --- ---·
i \
)
• Temperatura criogenica para Oxígeno, Nitrógeno, Argón, pueden ser horizontales y verticales,
su fabricación son dos recipientes en uno. en el tanque 1ntenor es de acero mox1dable y el
exterior es de acero al carbón y entre ellos se encuentra un espacio anular o vacio relleno de
aislamiento carlita para evitar transferencia de temperatura.
Dibujo No 1 Dibujo No. 2
r
=
/1 ttJ->
• Manejo y seguridad de los equ1pos criogenicos y bajas temperaturas se debe conocer
básicamente la operación del eqUipO asi como los productos que se manejan con su análiSIS
de riesgo.
• En la operación se debe de proporcionar el manual técnico del equipo para la capacitación al

personal involucrado para saber sobre los riesgos de los productos.
• El equipo básico de seguridad de los recipientes criogemcos son: válvula de seguridad, disco
de ruptura, válvula de tres vias, aviso de seguridad, señalización de riesgo, protección
guarnición, tope barrera, aislamiento tubos de vapor, iluminación. el recipiente criogenico
siempre debe estar aterrizado, bien definida su área del tanque, agua para descongelar,
pintura en buen estado y rotulación de la razón social.
• Tipos de mantenimiento que se debe proporcionar a los tanques criogenicos preventivo,

correctivo esto debe quedar acentado en una bitácora que llevará el encargado del m1smo
recipiente, asi como variación de presiones y apertura de válvulas de seguridad, etc.
• Tipos de pruebas-que se pueden aplicar a los recipientes criogenicos:
Como detectar rec1p1entes dañados { Pruebas

o f1surados por med1o de Técnicas
Procedimientos
Hidrostát1ca
BaJa temperatura Gas Carbónico { Hidrostática Neumát1ca

Ultrasonido
Rayos X
Temperatura Criogen1ca 0 2 , N2 • Ar { H1drostat1ca Neumática

Fuga de helio
Temperatura Cnogemca H1drógeno { Ultrasomdo

Em1sión Acust1ca
1!3
ING. JOSE LUIS TORRES
-..... ·•'
.
INTRODUCCION Y GENERALIDADES SOBRE RECIPIENTES
CRIOGENICOS
Recipiente Criogénico: Aparato construido para operar con fluidos en estado liquido a
temperaturas bajas y criogenicas.
• Los conceptos fundamentales de la tecnología criogenica y de bajas temperaturas se utilizan
en casi todas las ramas principales de la industria criogenica, tiene un vasto campo de
desarrollo en el futuro, es algo que puede sustentarse al observar sus diferentes aplicaciones
en la industria del espacio, en los procesos del oxigeno para la producción de acero, en el área
de la industria de los procesos químicos, en la industria médica, asi como en la utilización de
procesos criogenicos en la industria del petróleo, del gas natural, del cemento, del vidrio y en la
industria alimenticia y electrónica. Uno de los principales beneficios de la tecnología criogenica
reside en el hecho de que un numero importante de gases se transforma en liquido a
temperatura infe_rior a la temperatura ambiente. ·
• El manejo de gas licuado requiere de un menor espacio del recipiente, que aunado al ahorro
correspondiente en el costo de los materiales, transportación, fabricación e instalación, lo hace
realmente costeable. En términos de volumen, los principales consumidores comerciales de los
productos derivados de los procesos criogenicos, están representados por la industria del
acero y la industria de los procesos químicos.
• Entre los productos criogenicos y de bajas temperaturas de importancia comercial, se
encuentra el Propano refrigerado, Amoniaco anhídrido, Bióxido de carbono, Oxido nitroso,
Etano, Etileno, Metano, Oxigeno, Nitrógeno, Argón, Cloro, Hidrógeno y Helio.
Para este propósito se considera los términos:
Baja temperatura de o•c A - 1oo•c
Temperatura Criogenica de - 100°C A - 273°C
• Materiales y Propiedades
La selección de metales para la aplicación de bajas temperaturas debe realizarse tomando en
consideración una gran diversidad de propiedades mecánicas incluyendo las mas usadas
como: Limite de cedencia (ys), Resistencia a la tensión (Ts), Limite de fatiga, Ductibilidad
(%RA) y resistencia al 1mpacto (Charpy).
• Los aceros del 2 Y. a 3 Y. por ciento de níquel con bajo contenido e carbono son utilizadas en
instalaciones fijas para almacenaje de gases licuados a temperaturas de hasta - 1oo•c (-
1500F). Su uso frecuente se especifica para la fabricación de tanques como Propano, Bióxido
de carbono, Acetileno, Etano, se basan en la norma ASTM A 300.
• Los aceros al 8 y 9 por ciento de níquel con bajo conteñido de carbono,. son aceros ferriticos,
específicamente diseñados para la aplicación criogenica norma ASTM A 353.
o Mientras que las correspondientes al acero al 9 por ciento de níquel (GRADO A) y al acero al 8
por ciento de níquel (GRADO B) Templado y Revenido se indican en el estándar ASTM A 533 ..
o El código de Calderas de Recipientes a Presión ASME autoriza en el uso del acero al 9 por
ciento de níquel en la construcción de recipientes sin necesidad de tratamiento Ténmico
inclusive, y se ha utilizado en la fabricación de varios tipos de equipos destinados a la
>.:.;_ fi~' ··.:producción y almacenamiento de Oxigeno, Nitrógeno, Argón, Metano liquido así como para
.,._. separación de helio a bajas temperaturas.
•' , ·L '· ;
., ~ --Los aceros Inoxidables Austeníticos (que no pueden ser endurecidos mediante tratamiento
térmico), están considerados como materiales excelentes para toda la gama de aplicaciones
·-"criogemcas debido a su excelente resistencia ·al impacto y alta ductibilidad y bajas
'temperaturas asi como a la enonme resistencia a la corrosión. Se anexa a la tabla 1y 11.
TABLA l. PUNTOS OE EBULLICION OE LOS GASES Y RELACION DE ACEROS PARA SERVICIO A TEMPERATURAS DE PUNTO
DE EBULLICION
D.IOXIDO.DE'AZUFRE A 333, GRADOS 1 Y 6

ISO BUTANO A 333. GRADOS 1 Y 6
CLORURO DE METILO A 516 (b)
FLUROCARBONO
REFRIGERANTE 12 CCL2F2 . -30. o
~o ·::·¿~~~~.
FLUROCARBONO
REFIGERANTE 22 CHCLF2 -10.6 .4.18. 7 ACERO AL 2 % DE NIQUEL (ASTM A 203:
KETANO C2 H20 -41. O 417 9 A 333. GRADO 7. Y A 334, GRADO 7)
PROPANO C3H8 -42. 3 415. 6
PROPILENO C3H6 -47. O 407 1
SULFURO DE HIDROGENO H2S -59 6 384. 4
1""'•"-"'"''""' ~8~$,;
-84-0
~1SMI~i. ,¡¡:;~g~~- ~_¡__.(; ~~~~Q.¡re~~~~~~~~~~~'MI!Qtc;1.o.;;;.::;¡¡-;,.,:
340 5 / ~ . A 334. 3)
C2H6 -83 3 184 8 332. 8 ACI:RC>S INOXIDABLES (AISI SERIE 300)
I·:OX:IDO NITROSO N20 -89. 5 183. 6 330 6
ETILENO C2H4 -103. 8 169. 3 304;9
XENON Xe 164. o 295.-.3
OZONO 03 -111 9 161.3 290.3 ACERO AL 8% DE NIOUEL (ASTM A 553) (d)
CRIPTON 121.3 218 5 ACERO AL 9% DE NIQUEL (ASTM A 353;
METANO , 1,. 7 2 A 333. GRADO 8; Y A 334. GRADO 8
OXIGENO. : -·.•.;,c¡c~\;'; ¡;¡;- · -~---~~~.'[4•>;':0:'"'"''
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FLUOR
MONOXIDO DE CARBONO
NITIIIII:t
NEON
TRITIO ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS
DEUTERIO (AISI SERIE 300)
ASTMA213, A240, A269, A312)
(a)SUBLINA ( b) HASTA ESPECIFICACION ASTM A 300

( e ) CON MODIFICACIONES ( d) HASTA - 170"C (- 275 'F)
1(5 ) J
TABAL 11. NUMEROS DE ESPECIFICACION. COMPOSICION NORMAL Y PROPIEDADES MINIMAS DE RESISTENCIA A LA
TENSION DE ACEROS AL CARBONO Y ACEROS DE ALEACION PARA APLICACIONES DE BAJAS
TEMPERATURAS Y SERVICIO CRIOGENICO.
ASTM RESISTENCIA RESISTENCIA ELONGACION TEMPERATURA

DESIGANACION No. DE ESP COMPOSICION NOMINAL A LA CEDENCIA ACEDENCIA (POR CIENTO DE SERVICIO
MAS BAJA EN
uss Y GRADO POR CIENTO MILES DE LBS MILES DE LBS EN 2 PULG.) OPERACION
CjMnjSíjN•j Cr POR PULG. 2 Pi PULG 2 . NORMAL("F)
ACEROS AL CARBON
USSCHAR - PAC
A 537- B 0.18 1.15 0.35 80 60 23
A 516 0.16 0.75 0.25 55 30 28 ,.
A 516 o 19 0.75 0.25 60 32 26 ,¡,::;,_
A 516 0.22 1.10 0.25 65 35 24
A 516 0.25 1.10 0.25 70 38 22
ACEROS DE ALEACION
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USS'T'-1" A 517- F 0.15 0.85 0.25 0.85 0.55(1) 125 18
uss 2 1/2% NI A 203- A 0.20 0.70 0.25 2.30 - 65 '"37 25
A 203 • B 0.23 0.70 0.25 2.30 - 70 40 ·- 23 -· ·-·
uss 31/2% NI A 203- O 0.17 0.70 0.25 3.50 - 65 37 24
A 203- E 0.20 0.70 0.25 3.50 - 70 40 22 •,
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(1) TAMBIEN CONTIENE O 05 V. O. 25-Cu Y O 003 B
NOTA: OTRAS NORMAS ASTM Y ASME CO~TIENEN

ESPECIFICACIONES DE ESTOS ACEROS PARA UNA OIVERSio.Ai,:
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TIPOS DE RECIPIENTES CRIOGENICOS
• Bajas temperaturas pará bióxido de carbono conocido como C02 son horizontales y
construidas de material acero al carbón con un aislamiento de poliuretano y lámina
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• Temperatura criogenica para Oxígeno, Nitrógeno, Argón, pueden ser honzontales y verticales,
su fabricación son dos recipientes en uno, en el tanque interior es de acero inoxidable y el
extenor es de acero al carbón y entre ellos se encuentra un espacio anular o vacío relleno d,.
aislamiento carlita para evitar transferencia de temperatura.
Dibujo No. 1 Dibujo No. 2

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·, f • Manejo y seguridad de los equipos criogenicos y bajas temperaturas se debe conocer
básicamente la operación .del equipo.a&i-como los productos que se manejan con su análisis
de rieSgO. oC.
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• En la operación se debe de proporcionar el manuaí"iécnico del equipo para la .capacitación al
personal involucrado para saber sobre los riesgos de los productos.
• El equipo básico de seguridad de los recipientes criogenicos son: válvula de seguridad, disco·
de ruptura, válvula de tres vías, aviso de seguridad, señalización de riesgo, protección
guarnición, tope barrera, aislamiento tubos de vapor, iluminación, el recipiente criogenico
siempre debe estar aterrizado, bien definida su área del tanque, agua para descongelar,
pintura en buen estado y rotulación de la razón social.
• Tipos de mantenimiento que se debe proporcionar a los tanques criogenicos preventivo,

correctivo esto debe quedar acentado en una bitácora que llevará el encargado del mismo
recipiente, así como variación de presiones y apertura de váív_ulas de seguridad, etc.
• Tipos de pruebas- que se pueden aplicar a-los recipientes criogenicos:
Como detectar recipientes dañados { Pruebas

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o fisurados por medio de - Técnicas
1":. 7:::
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Procedimientos
Hidrostática
Baja temperatura Gas Carbónico { Hidrostática Neumática

Ultrasonido
Rayos X
Temperatura Cnogenica 0 2 , N, , Ar { Hidrostát1ca Neumática

Fuga de helio
Temperatura Criogenica Hidrógeno { Ultrasonido

Emis1ón Acústica
11 f r-2

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DIV.ISION DE EDUCACION CONTINUA

DIPLOMADO EN INGENIERÍA DE CALDERAS Y

MÓDULO l.- MATERIALES Y RECIPIENTES SUJETOS

ING. JORGE IZAGUIRRE MONTIEL.

MÉXICO D.F., 1998

Calderas y sus accesorios.

1 .- ¿Qué entiende por calor? ra de ebullición se convierta en vapor seco

2.- ¿Qué entiende por temperatura? Por la relación existente entre el

3.- ¿Qué entiende por entalpía? Es la presión diferencial arriba o·

Las tablas de vapor permiten cono-

14.- ¿En qué unidades se debe medir la Qs=Cc x PC

19.- ¿Qué entiendes por eficiencia térmica

"Caballo Caldera" es la evaporación· , =

2 CONOCIMIENTOS MINIMOS EN CALDERAS

C) Pérdidas por radiación y con- la Secretaría de Desarrollo Urbano ·Y

(a) kg de contam~nantes por cada metro cütitco de combustible consumido a 25 °C.

la misma SEDESOL tiene el Las plataformas para calderas hasta

4 CONOCIMIENTOS MINIMOS EN CALDERAS

25.- ¿Cuáles son los valores aceptables en el análisis de gases de combustión'

VALORES ACEPTABLES EN EL ANA LISIS DE GASES DE COMBUSTION

Rango Gas natural Gas L.P. Diesellgilsóleo Combustóleo

Excelente 11.5%CO, 10.0% co, 12.8% co, 13.8% co,

Regular 8.5 % co, 9.5 % co, 10.0% co, 12.0% co,

Pobre B.O % CO, 6 9.0 % co2 6 9.0% co, ó 11.5% co,

ANEXO 1 OE LA NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-PAC-CCAT-019/93 (NE)

TABLA 1. EQUIPO EXISTENTE

Capacidad T1p0 de Densidad de Partlculas IPSTI Bióxido de azufre Oxidas de nitrógeno co

TABLA 3. NIVEL MAXIMO PERMISIBLE DE ACIDO SULFURICO

AI\!EXO 2 DE LA NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-PAC-CCAT-019/93 (NE)

ZONAS mglm 3 tal

ZONAS CRITICAS ZONA METROPOLITANA DE LA 40

RESTO DEL PAIS 1 90

ANEXO 3 DE LA NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-PAC-CCAT-019/93 (NE)

TABLA 4. MEDICION Y ANAUSIS DE GASES DE COMBUSTION

CAPACIDAD DE EQUIPO PARAMETRO FRECUENCIA MINIMA '

co UNA VEZ POR MES CONTINUO IMINIMO POR 45 mini LIQUIDOS Y

EXCEDENTE DE AIRE DIARIO PUNTUAL 13 MUESTRAS) ORSAT O LIQUIDOS Y

NOTA: 111 VER 6.1.1.3

CAPACIDAD DE EQUIPO PARAMETRO FRECUENCIA MINIMA TIPO DE MEDICION TIPO DE

so, 1 VEZ POR AÑO PUNTUAL POR TORINO, INFRARROJO NO LIQUIDO S

co 1 VEZ POR MES CONTINUO IMINIMO POR 45 mini LIQUIDOS Y

OPACIDAD PERMANENTE CONTINUA OPACIDAD CON REGISTRADOR LIOUIDOS Y

NO, PERMANENTE CONTINUO QUIMILUMI"/ISCENCIA CON LIOUIDOS Y

so, PERMANENTE CONTINUO INFRARROJO NO DISPERSIVO LIQUIDO S

co. co, 'PERMANENTE CONTINUO INFRARROJO NO DISPERSIVO O LIQUIDOS Y

o, PERMANENTE CONTINUO CAMPO MAGNETICO O LIQUIDOS Y

f'l C~l DERAS AUTOMATICAS 9

COMBUSTIBLE MJ/kg DE COMBUSTIBLE

La temperatura de los gases de 28.- ¿Cómo se clasifican las calderas?

Es un dispositivo mecán1co que se

10 CONOCIMIENTOS MINIMOS EN CALDERAS

e) Respecto a su presión de trabajo:

Se hace generalmente para cada re- Tenga cuidado de que durante el

1 2 CONOCIMIENTOS MINIMOS EN CALDERAS

Se basan en la ecuación del método La presión de diseño establecida por

36.- ¿Cómo se determina el tamaño de las

Ace1te Diesel, que corresponde al Gas L.P., embotellado en estado

COMPARACION DE COSTOS DE COMBUSTIBLE EN CALDERAS Y QUEMADORES

TIPO DE PODER PRECIO RENDIMIENTO DEL AHORRO AHORRO