SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Mitma Quispe Luis Arturo ID: 1376927

Dirección Zonal/CFP: CAMD-Andahuaylas

Carrera: Electricista Industrial Semestre: “III”

Curso/ Mód.
Formativo Mecánica Aplicada

Tema del Trabajo: Montaje mecánico del tablero eléctrico para una electrobomba

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES

INFORMACION
1 16/02/2022
GENERAL

PLANIFICACION DEL
2 16/02/2022
TRABAJO

PREGUNTAS GUIA
3 20/02/2022
RESUELTAS

HOJA DE
4 SUBPASOS Y 20/02/2022
PLANIFICACION

DIBUJOS Y
27/02/2022
5 DIAGRAMAS DEL
TRABAJO

LISTA DE
6 RECURSOS DEL 27/02/2022
TRABAJO
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PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO

En la planta industrial de procesamiento de minerales “Multiservicios HGC” se desea implementar

el montaje mecánico de 01 electrobomba de 15HP con su respectivo tablero eléctrico, para poder
fijar la electrobomba se ha construido una base de cimentación firme para que a partir de ello se
realice el montaje, la bandeja portacables se encuentra a 5m de altura de la cimentación y se nos
solicitan determinar:

1. Listado de materiales a usar.

2. Lista de Herramientas.
3. Lista de equipos.
4. Lista de procedimientos para cada proceso mecánico a seguir.
5. Normas de seguridad e Higiene Industrial y cuidado del medio ambiente.
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3. PREGUNTAS GUÍA

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las

siguientes interrogantes:

Nº
PREGUNTAS GUÍA
2.
3. ¿Qué herramientas e instrumentos se utilizan para ejecutar el proceso de
4. 1
trazado al aire y trazado plano, describa la función y uso de cada uno de ellos?

2 ¿Cómo puedo hacer agujeros de 22mm para pulsadores, prensaestopas y huecos

cuadrados para instrumentos en tablero eléctrico metálico?

¿Qué herramientas se utilizan para fijación de motor en base cemento, fijación

3
de tuberías áreas y en pared, fijación de bandejas portacables áreas, tableros
eléctricos?

4
¿Cómo dimensionar una instalación con tubería conduit ETM área?

5 ¿Qué cuidados de seguridad e higiene industrial se debe considerar para el

desarrollo del proyecto?
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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1.
¿Qué herramientas e instrumentos se utilizan para ejecutar el proceso de trazado al aire y trazado
plano, describa la función y uso de cada uno de ellos?

El trazado consiste en reproducir sobre una superficie de una chapa o pieza las cotas o referencias necesarias para
desarrollar los procesos de fabricación mecánica posteriores (taladrado, limado, cortado, cubado, etc.). En
definitiva, es pintar sobre la chapa la pieza que queremos conseguir. Podemos distinguir dos tipos de trazado
manual:
• Trazado plano.
• Trazado al aire o espacial.

˗ El trazado plano: es el que realizamos sobre una superficie plana, muy utilizado en calderería por las
chapas de poco espesor, se realiza de igual forma que cuando dibujamos sobre una hoja de papel.
˗ El trazado al aire o espacial: es el que efectuamos sobre los distintos planos o superficies de una pieza
en el espacio (en 3 dimensiones), reproduciendo en la pieza todas las indicaciones del croquis o plano. Es
muy usado en las operaciones de montaje o de ajuste.

HERRAMIENTAS DE TRAZADO

 PUNTA DE TRAZAR
 GRAMIL GRANETE
 GUIAS
 COMPAS
 MARMOLES DE TRAZAR
 ESCUADRAS O CUBOS DE TRAZADO
 CALZOS MESAS Y ESCUADRAS ORIENTABLES
 BARNICES DE TRAZADO
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2.
¿Cómo puedo hacer agujeros de 22mm para pulsadores, prensaestopas y huecos cuadrados para
instrumentos en tablero eléctrico metálico?

Las mechas o brocas comunes permiten hacer orificios de hasta cierto tamaño, usualmente de 20 mm de
diámetro, siendo una de las opciones, para luego ampliar el diámetro usando una broca escalonada, que es
una broca en forma de cono destinada a tal función. Es importante marcar el contorno del agujero para
detectar cuando se ha alcanzado el diámetro deseado.
Otra opción es usar un taladro con una mecha copa, la cual es cilíndrica y aserrada en el borde, con ella se
puede hacer el agujero de 22 mm en una única operación. En este caso y debido a la gran cantidad
de fricción generada se aconseja rociar agua u otro refrigerante a medida que se va perforando a fin de que
la dilatación térmica no deforme los materiales.
Ahora si los agujeros tienen que ser cuadrados, la acción del taladro se tiene que combinar con
una brochadora, con la cual se harán cortes que darán al orificio forma cuadrada. Se puede usar también
una amoladora, pero eso requiere de mucha precisión para evitar los cortes en falso.
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3.
¿Qué herramientas se utilizan para fijación de motor en base cemento, fijación de tuberías áreas y en
pared, fijación de bandejas portacables áreas, tableros eléctricos?
El tipo de herramientas que se utilizan para la fijación de un motor, es de acuerdo al lugar y circunstancias que se
encuentren, por lo tanto, podemos decir que en casi todos los casos las más usada es la fijación de bandejas
cortacables aéreas y los tableros eléctricos.
Figura 1. Bastidor o base para el montaje del MET
Figura 2. Fijación a una base metálica
Figura 3. Fijación a una base de hormigón
Figura 4. Acoplamiento directo
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4.
¿Cómo dimensionar una instalación con tubería conduit ETM área?

El procedimiento es muy sencillo.

Solo debemos de conocer el área que ocupan los conductores y conocer el área disponible en la tubería. Y hacer una
comparación, así sabremos la cantidad de cables que caben en la tubería conduit.

Para esto existen tablas de conductores con distinto tipo de aislamiento. Y tablas para los distintos tipos de
tuberías.

Puedes calcular la tubería en la siguiente aplicación:

Tabla de tubería conduit.

La NOM 001 SEDE 2012, en la Tabla 4, tiene varias secciones para las distintas tuberías, en cada una señala
el área disponible de la tubería.
Debido al calentamiento de los cables, a que tan difícil sea introducir los cables en la tubería o por curvas
y otros factores. Se agrega un factor según el número de conductores en la tubería. Por lo que no podemos
utilizar el área total de la tubería.
 Para un solo conductor dentro de la tubería podemos usar el 53% del área total.
 Si son 2 conductores dentro de la tubería podemos usar un 46.5 %. Aunque aquí la norma tiene un pequeño
error y muestra áreas con un 31%.
 Para más de dos conductores se usan el 40% del área total de la tubería.
NOTA: El número de conductores para el porcentaje no es el número de cables. Por ejemplo, podemos tener
3 conductores, pero 4 cables, serian 3 fases y la tierra, la tierra no se considera conductor. Así se elige el
porcentaje, pero para el área dentro de la tubería si se usan los 4 cables.
A continuación, mostramos tablas de las tuberías más comunes en las instalaciones eléctricas

Tabla Tubería EMT (Tubo conduit metálico) o tubo conduit pared delgada.
La siguiente tabla muestra el área disponible para los conductores según la norma. En esta tabla el titulo
está equivocado en la norma, el ENT es el tubo conduit no metálico.

La tubería EMT, se maneja comúnmente como tubería conduit de pared delgada galvanizada (P.D.G.), y es de
las más utilizadas. Este tipo de tubería se debe instalar en interiores. Para exteriores se usa la tubería
conduit de pared gruesa galvanizada (P.G.G.).
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Cables en tubería conduit.

Vamos a calcular la cantidad de cables que caben en una tubería conduit.

1.- Si tenemos un sistema alimentado con de 3 fases con cable de cobre THW calibre 2 AWG y una tierra de cobre
THW calibre 6 AWG, ¿Qué tamaño de tubería de pared delgada galvanizada necesitamos usar?
Vamos a calcularlo con la aplicación:
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Ahora manualmente calculamos cuantos cables caben en la tubería.

 El calibre 1/0 con aislamiento THW, ocupa un área de sección transversal de 143.4 milímetros
cuadrados.
 Mientras que la tubería conduit EMT de 1 1/2”, tiene un área disponible para más de 3 conductores de
513 milímetros cuadrados.
Por lo que solo necesitamos dividir el área disponible entre el área que ocupa el conductor.

Conductores = 513 / 143.4 = 3.58 conductores

Por lo tanto, según la norma solo podemos tener 3 cables THW calibre 1/0, dentro de una tubería conduit EMT de 1
1/2” (41mm).

Respuesta: 3 conductores.
Igual que en la app.

Cálculos eléctricos según la NOM 001 SEDE 2012.

5.
¿Qué cuidados de seguridad e higiene industrial se debe considerar para el
desarrollo del proyecto?

NORMAS DE SEGURIDAD

El trabajo que se realiza en los procesos técnicos debe considerar normas de seguridad como las
siguientes.
 Obedecer las señales de advertencia.
 Nunca utilizar gasolina, diésel o cualquier otra sustancia inflamable para limpiar los espacios de
trabajo.
 No operar máquinas o herramientas en talleres y fábricas si se desconoce la forma de manipularlas.
 No utilizar equipo en malas condiciones.
 Los trapos sucios con aceite, gasolina u otras sustancias inflamables deben almacenarse
adecuadamente.
 Limpiar inmediatamente cualquier líquido derramado
 Todas las placas de alimentación deben tener protección de sobrecarga e interruptores integrados
de encendido/apagado.
 Los tableros eléctricos deben mantenerse bien ventilados, limpios y por encima del nivel del piso
cuando sea posible.
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 Los cables de extensión no deben ser una solución permanente para la distribución de energía y
siempre deben colocarse con seguridad para evitar que se conviertan en un peligro de tropiezo.
 Los cables de extensión utilizados deben ser de alta calidad y resistentes, particularmente cuando
se usan en exteriores.
 Los cables deben estar en buenas condiciones y verificados por fallas antes de su uso.
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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN

SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE / NORMAS -

OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS ESTANDARES

PASO N°01
PROSUPUESTO PARA EL PLANTAMIENTO DEL TRABAJO SOBRE EL
SISTEMA DE BOMBEO.
En el primer paso tendremos que hacer un presupuesto de los
materiales y herramientas que utilizaremos en el planteamiento
de trabajo, hacemos el presupuesto para que el dueño del hotel
vea, cuando es el promedio de presupuesto para su nuevo
sistema de bombeo con variadores de frecuencia

PASO N°02
ELABORACIÒN DEL DIAGRAMA ELECTRICO
DEL SISTEMA DE BOMBEO Y EL PLANO TÈCNICO DEL SISTEMA -Uso de normas técnicas de elaboración de planos,
MECANICO DE LAS diagramas eléctricos.
TUBERIAS
-Uso de especificaciones en planos mecánicos o en
En este segundo paso tendremos la tarea de elaborar el general.
diagrama eléctrico del sistema de bombeo y el plano mecánico
de las tuberías que llevaran agua a lo largo del hotel.

Para la elaboración del diagrama eléctrico del sistema de

bombeo, usaremos el auto cad de ‘’Cade Simu’’, en este programa
simularemos el diagrama eléctrico, usamos este software para
ahorrarnos problemas a la hora de armar el tablero eléctrico de
las dos electrobombas.

Para elaborar el plano mecánico del sistema de bombeo,

tendremos que hacerlo respetando las normas técnicas de
estas, el plano mecánico se puede hacer de muchas maneras,
pero esta vez lo elaboraremos a mano, el plano mecánico ira con
sus especificaciones. Las especificaciones la pondremos para
que se puede entender de una mejor manera, además un plano
nunca puede ir sin especificaciones.
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PASO N°03
MONTAJE Y ARMADO DEL TABLERO ELECTRICO DEL SISTEMA DE
BOMBEO CON VARIADORES DE FRECUENCIA Y USO DE EPP.
En este paso lo que haremos será usar EPP para protegernos de
cualquier riesgo al armar un tablero de control eléctrico. Una
vez que nos coloquemos el EPP, tendremos que armar el tablero
eléctrico con nuestro diagrama eléctrico creado en el ‘’Cade
Simu’’

Para la elaboración del tablero de control eléctrico de las dos

electrobombas, tendremos que hacer lo siguiente: -Uso correcto de los EPP para la elaboración de tableros
-Conectar los cables a una línea de alimentación trifásica y tener de control.
una puesta a tierra.
-Una vez que tengamos una línea trifásica, tendremos que poner
en nuestro tablero 2 disyuntores termomagnéticos, luego
colocamos los variadores de frecuencia, para después poner los
2 respectivos relés térmicos para nuestras electrobombas, una
vez seguido este paso, tendremos que empalmar los cables de
nuestro tablero eléctrico de las dos electrobombas, todo esto
nos debería quedar de la siguiente manera:

-Uso de norma técnica del código nacional sobre

instalaciones eléctricas industriales.

-Uso de normas estándares sobre procedimientos y

pasos correctos a seguir.
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PASO N°04
MONTAJE Y ARMADO DEL CIRCUTIO DE CONTROL ELECTRICO DE
LA ELECTROBOMBA Y EL SISTEMA MECANICO DE ESTA.
En este paso tendremos que montar el circuito de control de las
electrobombas, donde usaremos contactores y pulsadores para
la automatización del sistema de bombeo.
El circuito de control de la electrobomba irá conectadas al
variador de frecuencia, donde tendremos que programar los
variadores, se programan estas para que las electrobombas
funcionen de 0 a 60hz, como ya dijimos los pulsadores y -Uso correcto de los EPP para la elaboración de tableros
contactos irán automatizados desde los variadores de
de control.
frecuencia. Una vez dicho todo lo anterior, nuestro circuito de
control de las electrobombas nos debería quedar de la siguiente
manera:
Una vez terminado el circuito de control tendremos que armar el
sistema mecánico de nuestro sistema de bombeo, para esto
tendremos que respetar las normas estándares para el armado

-Uso de norma técnica del código nacional sobre

instalaciones eléctricas industriales.

-Uso de normas estándares sobre procedimientos y

de las tuberías. pasos correctos a seguir.

Una vez armada el sistema mecánico de las tuberías, tendremos

que acoplar el sistema de bombeo al motor, esto desde su eje que
va acoplado al rodete que es encargado de succionar el agua de
los depósitos para llevarla a los tanques o cisternas que se
encuentran en último piso del hotel, desde ahí se suministrara a
todos los lados de la mina el agua. Para que tengamos una idea,
nuestro sistema mecánico nos debería quedar de la siguiente
manera:
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PASO N°05
VERIFICACION DEL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA ELECTRICO Y
MECANICO DEL SISTEMA DE BOMBEO
Ya terminado el trabajo del sistema de bombeo tendremos que
verificar que el sistema de bombeo esta funcionado
correctamente, todo esto con los instrumentos o equipos. Para el
sistema eléctrico tendremos que verificar si todo va
correctamente, usando los equipos de medición eléctrica, al usar
estas herramientas tendremos que medir las resistencias, . Uso correcto de los EPP para la elaboración de tableros
intensidad, tensión y la puesta a tierra. de control.

-Uso de correcto de los equipos de medición eléctrica y

sistema mecánico.

-Uso del reglamento del código nacional de

electricidad.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor las ideas. No
olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
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 Montaje mecánico
La realización del montaje mecánico es la primera etapa de la puesta en funcionamiento de un equipo
acoplado a un MET. Se pueden presentar los siguientes casos:

 que el MET y el equipo impulsado formen una sola unidad;

 que vengan montados sobre un bastidor;
 que ambos se provean en forma separada.

Figura5.Acoplamiento flexible
Figura6.Acoplamiento flexible
Figura7.Acoplamiento flexible
Figura 8. Acoplamiento rígido

En el primer caso, una vez posicionado el conjunto, se procede a su nivelado y fijado, luego de lo cual
se debe proceder al conexionado a su tablero eléctrico (TE).
Para el segundo caso, se procede en forma parecida con el bastidor sobre el cual están montados el
MET y el equipo impulsado, o sea, se procede a fijar el primero, luego se nivela y finalmente se
conecta a su tablero.
En la tercera de las opciones, o sea, cuando los componentes se provean en forma separada, se
deben montar sobre una base común, continuando con el acoplamiento al equipo a impulsar,
finalizando con la conexión eléctrica al tablero.
La cuestión exige que los MET estén convenientemente fijados a sus bases y con una forma especial
de conexión eléctrica en virtud de que inevitablemente el conjunto motor-equipo produce vibraciones,
las cuales se transmiten a sus bases y a la conexión eléctrica, a los fines de evitar deterioros
paulatinos, lo cual desembocará en la interrupción del servicio prestado por el equipo impulsado.
La figura 1 muestra un bastidor o base para el montaje del MET y el equipo impulsado, un detalle de la
fijación a una base metálica se puede apreciar en la figuras 2, y en la 3, la fijación a una base de
hormigón.
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Alineación
En los sistemas de acoplamiento que utilizan poleas y correas también es necesario mantener la
linealidad entre los centros de los ejes, a los fines de obtener un correcto funcionamiento (figura 19).
Si no se logra, se producirán vibraciones y desgaste prematuro de los elementos involucrados en la
rotación.

Vibración
Los MET en general y los equipos acoplados a ellos, irremediablemente, producen vibraciones no solo
en el momento de arrancar sino también durante el funcionamiento normal, por lo cual se hace
necesario utilizar los denominados “soportes anti vibratorios”, los cuales pueden presentar formas
como las que se muestran en la figura 20, denominadas “tacos”, o bien placas que se colocan debajo
del motor y el equipo acoplado.
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
ESQUEMA DE CONEXIONES DE LA ELECTROBOMBA

Sem: III
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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
 2 lámparas de señalización.
 2 relés térmicos.
 1 variador de frecuencia a 1250 RPM.
 2 contactares trifásicos.
 1 motor eléctricos trifásicos a 3,6HP.
 Cables y accesorios
1 disyuntor de motorde conexión.
eléctrico trifásico.
 Equipo de Protección Personal.
 1 pulsador de paro de emergencia.
 1 interruptor automático de nivel.

2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

 1 Juego de pernos eléctricos.

 1 juego de llaves mixtas
 1 Comprobador de instalaciones eléctricas.
 1Mego metro
 1Alicate universal
 1tacómetro
 1Cúter.
 1 Multímetro de 700V, 60hz, 300WHATS.
 1 Destornillador de punta
 1 pelacables.

3. MATERIALES E INSUMOS

 1 de PVC de buena calidad

 1 Juego de llaves de salidas de agua
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 1 Riel de de 50 cm
 1 rollo de cables de 14 AWG.
 1 cautin
 Codos de PVC
 1Valvula
2 miple de pie
 1radier
 1 caja de conexión para el motor
 1 tinaco de 2000 litros
 1 caja de control de 4 hp
 1 pegamento para tubos.
 1 juego de llaves mixtas.
 2 pulsadores de marcha y pare.
 1 cinta aislante.