INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA

Y ELECTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO

ENSAYO
VICKERS

CIENCIA DE LOS MATERIALES II

EQUIPO 3
INTEGRANTES:
CORTES GOMEZ OSCAR OSWALDO.
GARCIA ROJAS EDUARDO.
MORALES TREJO BRIAN DANIEL.
RODRIGUEZ ARROYO JOSE DE JESUS.
VARELA SILVA JACOB JESÚS.

GRUPO: 4MM6.
 Índice
I. Introducción…………………………….……………3

II. Ensayo de Vickers………………………….………...8

a) Objetivo……………………………………….8
b) Marco teórico…………………………………8
c) Desarrollo de la práctica………………….…14
d) Cálculos……………………………………….16
e) Resultados…………………………………….19
f) Conclusiones………………………………….21

III. Fuentes de consulta…………………………………

Introducción
Concepto de dureza
Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a su
deformación plástica permanente superficial por rayado o penetración. Siempre se
cumple que la dureza de un material resulta inversamente proporcional a la huella que
queda en su superficie al aplicarle una fuerza.
En este sentido, se puede definir también a la dureza de un material como aquella
propiedad de la capa superficial del material de poder resistir toda deformación elástica,
plástica o destrucción debido a la acción de esfuerzos de contacto locales originados
por otro cuerpo (llamado indentador o penetrador), más duro, de determinada forma y
dimensiones, el cual no sufre deformaciones residuales durante el contacto.
Es decir, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los materiales en general de
resistir la penetración de un indentador sometido bajo carga, de manera que la dureza
representa la resistencia del material a la deformación plástica localizada en su
superficie.
Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas son características que determinan el comportamiento del
material cuando se sujeta a esfuerzos mecánicos.
Aplicación de la prueba de tensión
Cuando un material se somete a una carga o fuerza externa, sufrirá inicialmente una
deformación de tipo elástica; si la carga sigue aumentando, la deformación pasará a
ser de tipo plástica. Básicamente, se puede diferenciar la deformación elástica de la
plástica, por el hecho de que la primera desaparece cuando deja de actuar la carga que
la produjo, recuperando el metal sus dimensiones originales. Por otra parte, la
deformación plástica es una deformación permanente, es decir, aun cuando se retire la
carga que la produjo, el metal no recuperará sus dimensiones originales. Para poder
analizar dicho comportamiento y al mismo tiempo obtener las principales propiedades
mecánicas de un material se aplica la prueba de tensión, la cual consiste en aplicar a
una probeta de sección circular
uniforme, una carga de tensión
que se va incrementando
gradualmente hasta que ocurre la
falla.
El módulo de elasticidad
representa la resistencia del
metal contra la deformación
“elástica”. Para deformar elásticamente un material con alto módulo elástico se requiere
un esfuerzo alto, mientras que un esfuerzo menor será suficiente para deformar
elásticamente un material con módulo elástico bajo.
Diagrama esfuerzo-deformación de ingeniería.
La figura representa en una gráfica, una curva típica esfuerzo-deformación (σ-ε) de
ingeniería para un acero de bajo carbono (1020). Se observa la región elástica en la
cual se cumple la Ley de Hooke denotada por la ecuación la deformación es
proporcional al esfuerzo, hasta un valor de σE llamado “límite elástico”, a partir del
cual empieza una deformación no recuperable, es decir, se entra a la región de
deformación plástica, en la que ya no existe una relación directa entre esfuerzo y
deformación.
También, a partir de dicho diagrama se pueden obtener las siguientes propiedades:
Límite proporcional: Es el esfuerzo en el extremo de la porción recta de la curva.
Esfuerzo deformación.
Resistencia Máxima: Es el mayor esfuerzo, basado en la sección original, que puede
soportar un material. También conocida como resistencia última.
Resistencia a la ruptura: Es el esfuerzo en un material, basado en la sección
transversal original en el instante en que se rompe. También conocido como resistencia
a la fractura.
Elasticidad: Se refiere a la habilidad de un material para deformarse bajo una carga o
esfuerzo y recuperar sus dimensiones originales cuando el esfuerzo se retira.
Plasticidad: Es la cualidad de un material para deformarse bajo un esfuerzo o carga y

retener esta deformación después de retirar la carga o esfuerzo.

Resistencia a la cedencia o a la fluencia: Es aquel esfuerzo que causará en el
material una cierta cantidad específica de deformación plástica. La resistencia a la
cadencia es el esfuerzo en donde se interceptan la línea curva y la línea recta en el
diagrama de esfuerzo deformación.
Porcentaje de alargamiento: Se obtiene comparando el alargamiento total en la
fractura, con la longitud calibrada de la probeta.
Porcentaje de reducción de área: Cuando un material dúctil se esfuerza más allá de
su resistencia máxima, su área transversal, decrece apreciablemente hasta que sucede
la fractura.
Debe mencionarse que los diagramas esfuerzo-deformación para diferentes materiales,
varían considerablemente, y diferentes pruebas de tensión del mismo material pueden
producir resultados diferentes, dependiendo de la temperatura de la muestra y la
rapidez en la aplicación de la carga.
Cuando se somete la probeta a una carga creciente, su longitud aumenta, primero
linealmente a una velocidad muy baja; pero después que alcanza un valor crítico de
esfuerzo, la probeta sufre grandes deformaciones con un pequeño aumento en la carga
aplicada. Esta deformación ocurre por deslizamiento del material en planos oblicuos y
se debe a la presencia de esfuerzos cortantes. Los materiales frágiles como el hierro
fundido, cristal y piedra se caracterizan porque la ruptura ocurre sin que se presente
antes un cambio importante en la velocidad de alargamiento. Así para materiales
frágiles no hay diferencia entre resistencia última y resistencia a la ruptura. También, la
deformación en el momento de la ruptura es mucho más pequeña para materiales
frágiles que para materiales dúctiles.
Rigidez, módulo de Young
Retomando la definición de resistencia, que es una medida de la cantidad de fuerza
requerida para romper una muestra de material; la rigidez es una propiedad que
muestra que tanto se deformará un material bajo la acción de una determinada carga,
es decir, ¿qué tan elástico es un material? El número que representa la rigidez es
llamado “módulo de elasticidad ó módulo de Young” y es representado por la letra E en
los manuales de materiales. El módulo de Young es el esfuerzo que sería requerido
para deformar al doble la longitud de un espécimen, si esto fuera posible.
Dureza
Es la resistencia del material a la penetración, a la deformación plástica y a la rayadura.
Existen varios ensayos de dureza para encontrar su valor en distintos materiales,
siendo lo más importantes los siguientes:
1. Prueba Brinell, que utiliza cargas de 500 y 3000 kg de carga; se utiliza en hierros,
aceros y aleaciones no ferrosas.
2. Prueba Rockwell, la cual emplea cargas de 60,100 y 150 kg de carga, se puede
emplear en material muy blandos y muy suaves.
3. Prueba Vickers, puede emplearse cargas desde unos cuantos gramos hasta los 10
kg, y su versatilidad es muy grande.
4. Prueba Knoop o Tukón.- Emplea cargas menores a 1 kg y se puede medir la dureza
de casi todos los materiales.
Las diferencias entre los diferentes tipos de ensayos de dureza radican en los
siguientes factores:

 Magnitud de la carga empleada

 El tipo de indentador utilizado
 El parámetro que se mide de la huella.

Ensayo de impacto
El ensayo de impacto a menudo se utiliza para evaluar la fragilidad de un material bajo
estas condiciones. Se han desarrollado muchos procedimientos, incluyendo el ensayo
Charpy y el ensayo Izod. Este último generalmente se utiliza para materiales no
metálicos. La probeta puede o no tener muesca, la que tiene muesca en V mide mejor
la resistencia del material a la propagación de grietas.
La energía necesaria para romper un material está relacionada con el área bajo la
curva esfuerzo real-deformación real*. Aquellos metales con resistencia y ductilidad
altas tienen buena tenacidad. Los materiales cerámicos y muchos compuestos, por otra
parte, poseen poca tenacidad, a pesar de su alta resistencia, ya que virtualmente no
tienen ductilidad.
Objetivo
Investigar las principales propiedades mecánicas de los materiales, al igual que
conocer cada una de ellas y como se pueden determinar.
Realizar la prueba de ensaye VICKERS de acuerdo la norma NMX-B-116-1996 SCFI
en una probeta de metal con medidas de 1 cm de ancho, 5 cm de largo y de alto, para
someterla a un penetrador piramidal de diamante con base cuadrada y un ángulo de
136° entre las caras. Para así identificar la dureza de dicho material. Utilizando una
maquina calibrada para aplicar una carga predestinada compresiva. Obteniendo y
comparando la dureza de nuestro material calculada y la dureza tabulada normalizada
en dicho material, además de obtener tipo de material que tuvo este, su porcentaje de
carbono y de error.

Marco teórico:
VICKERS
El ensayo de dureza Vickers es un método versátil, utilizado para macro y micro
ensayos de dureza. Abarca un amplio rango de carga, y es idóneo para múltiples
aplicaciones y materiales.

El ensayo de dureza Vickers a menudo se considera más sencillo de utilizar que otros
ensayos de dureza. El proceso se puede realizar en un ensayo de microdureza o
dureza universal; los cálculos requeridos son independientes del tamaño del
penetrador, y el mismo penetrador (de diamante piramidal) se puede utilizar en todos
los materiales, sin importar su dureza.
NUMERO DE DUREZA VICKERS.

Consiste en la penetración de un diamante piramidal tetraédrico con un ángulo entre

aristas de 136° en la superficie que se ensaya, y se expresa por el valor numérico de la
dureza, que se obtiene dividiendo la carga (kgf) entre la superficie lateral de la huella
(mm²) calculada por las diagonales. El valor numérico de la dureza se calcula por la
fórmula:
Fig. 1 Fórmula para determinar la dureza Vickers.

donde:

 P = carga sobre el diamante piramidal, en kgf

 α = ángulo entre las aristas del diamante piramidal opuestas, en grados
 d = media aritmética que resulta de ambas diagonales de la huella después de
eliminada la carga, en mm

El número seguido por las letras DV, además de un número subfijo que indica la carga
y un segundo número subfijo indica la duración de aplicación de la carga cuando este
último difiere del tiempo normalizado que es de 10 a 15 segundos, ejemplo
440DV30/20. El ejemplo representa que la dureza es 440 bajo una carga de 30 Kg
aplicados durante 20 segundos.

La norma NMX-B-118-1974-SCFI.- Determinación de dureza Vickers en materiales

metálicos. (ASTM-E-92-67)

Nos indica que estas pruebas pueden efectuarse desde 1 gramo fuerza hasta 120 Kgf
En la práctica el número de DV se mantiene constante para cargas de 5 Kgf o mayores.
Para cargas menores el número varia dependiendo de la carga aplicada. Las tablas de
la norma indican los números DV para cargas de prueba de 1 Kg.
El equipo de ESIME Azcapotzalco tiene su microscopio integrado, selector de tiempo,
selector de carga y dependiendo de las dimensiones d 1, d2, la máquina
automáticamente nos indica el número de dureza
La máquina AKASHI de Mitutoyo tiene una capacidad de 50 Kg; con selectores de
carga de 1; 2; 5; 10; 20; 30 y 50 Kg. El selector de tiempo de 5, 10, 15, 20, 25 y 30
segundos. Además cuenta con un selector HV y HK.

Aplicaciones

Como ya se ha indicado, el ensayo de dureza Vickers se recomienda para

materiales con durezas superiores a 500 HB. Los ensayos Brinell y Vickers
proporcionan resultados muy parecidos hasta un valor de 300 HB. A partir de los 300
HB la deformación de la bola puede falsear los resultados obtenidos mediante el
ensayo Brinell, por lo que se recomienda usar el ensayo Vickers a partir de los 300
HB.

El ensayo de dureza Vickers tiene ciertas ventajas frente a otros métodos de ensayo
para calcular la dureza, como son:
• En el ensayo Vickers los espesores de los materiales ensayados pueden ser
mucho más pequeños que los del ensayo Brinell (hasta 0,2 mm).
• Se puede utilizar el ensayo Vickers en materiales con superficies cilíndricas o
esféricas.
• El ensayo Vickers se puede utilizar tanto para materiales muy duros como en
materiales blandos.
• El ensayo Vickers es el ensayo más sensible para realizar el cálculo de la
dureza de los materiales.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Antes de colocar el material de la muestra en la máquina de ensayo de microdureza,
debe asegurarse de que se ha preparado correctamente.
El estado en que deberá encontrarse la superficie para el ensayo de dureza Vickers
dependerá del tipo de carga utilizado.

Ensayo de macrodureza (cargas superiores a 1 kgf)

 La superficie debería esmerilarse
Ensayo de microdureza (cargas inferiores o iguales a 1 kgf)
 La superficie debería someterse a un pulido mecánico o electropulido
Cargas

 Tiempo de indentación: 10-15 segundos

 Grosor de muestra según norma ASTM: Como mínimo 10 veces la profundidad
de la penetración
  Grosor de la muestra según norma ISO: Como mínimo 1,5 veces la longitud
diagonal.
ESPACIAMIENTO DEL PENETRADOR.
Independientemente del ensayo de microdureza utilizado, cuando realice un ensayo de
dureza Vickers, la penetración deformará el material circundante y alterará sus
propiedades. A fin de evitar malas interpretaciones de la dureza percibida, las
normativas del ensayo de dureza Vickers prescriben una cierta distancia entre las
múltiples penetraciones.

Acero y cobre

 Al menos 3 anchos diagonales entre las penetraciones

Plomo, zinc y aluminio

 Al menos 6 anchos diagonales entre las penetraciones

Tablas de datos DUREZAS
Desarrollo practica dureza Vickers
Equipo empleado
 Probeta 50x50x10 mm
Maquina AKASHI (Marca Mitutoyo modelo AVK-C1).
Vernier
Penetrador, piramidal de diamante con base
cuadrada y un ángulo de 136° entre las caras. balín
10 mm

A continuación, se explicará paso a paso el proceso de cómo se llevará a cabo el

ensayo.
- MAQUINA AKASHI (Marca Mitutoyo modelo AVK-C1).

1. Oprima el botón energizando el equipo, verificando que la lámpara de iluminación

encienda, verifique lo mismo en la pantalla D1, D2 así como la pantalla indicadora
de dureza HV.
2. Seleccione la mesa de trabajo o yunque.
3. Coloque el material a ensayar sobre la mesa de trabajo.
4. Manualmente gire el volante de elevación, verifique que el microscopio este en
posición de trabajo.
5. Observen el microscopio y continúe elevando la mesa de trabajo, en el momento en
que usted observe la textura de su material (surcos dejados por la lija que uso al dar
acabado a su probeta)
Nota: Este ajuste se lleva a cabo con mucho cuidado porque puede dañar el lente
del microscopio.
6. El microscopio del lado derecho tiene una perilla moleteada con la que al girar
ajusta las líneas que van a determinar la separación entre vértices (la línea principal
tiene signos de + y -).
7. Girar torreta colocando el penetrador en posición de trabajo (tiene muesca de
localización).
 Nota: Recuerde que este penetrador es de base cuadrada con ángulo incluido de
136°.
8. Del lado derecho en la parte posterior tengo selector de carga (1; 2; 5; 10; 20; 30 y
50 Kg.). Se selecciona 10 Kg. del lado izquierdo de la maquina existen la perilla
selectora de lente X5, X10, X20, X40 (seleccionamos X20), además tiene selector
de tiempo 5, 10, 15, 20, 25, 30, seg. Existe selector de dureza HV, HK
(seleccionamos HV). Existe control de iluminación, perilla con la cual controla la
intensidad de luz de la lámpara.
9. Se oprime el botón Zero obteniendo en las tres pantallas de 0,0.
10. Oprimir el botón de start, automáticamente la maquina efectúa la penetración,
apareciendo en las 3 pantallas nuevamente ceros.
11. Se gira la torreta en sentido inverso a las manecillas del reloj, colocando el
microscopio sobre la huella.
Nota: Efectúe la operación de giro con cuidado porque se puede mover la probeta.
12. Observe por el microscopio su huella con la perilla moleteada del lado izquierdo
recorrer la línea hasta el vértice.
13. Con la perilla moleteada lado derecho empiezo a correr la línea hasta el otro
extremo (obteniendo así la medición D1), si esta de acuerdo oprima el botón negro
localizado en la parte derecha del microscopio debajo de la perilla moleteada.
14. Se gira sistema de perilla inferior en sentido anti horario.
15. Observo por el microscopio y con la perilla inferior giro moviendo al mismo tiempo
las 2 líneas (recuerde que la principal es la de +, -), si la línea que indica la abertura
coincide con el vértice contrario (superior) puede dar la lectura por buena, si no
coincide con la perilla moleteada superior ajuste la abertura, si esta de acuerdo en
este ajuste oprimir el botón nuevamente, la maquina registra lectura y da dureza.
16. Girar el microscopio a posición normal.
17. Girar volante de husillo en sentido anti horario y retirar probeta.

Medición de las diagonales:

1. Se miden las diagonales d1 y d2.
 
2. Se determina el valor promedio entre ambas.

 
3. Se calcula la dureza Vickers según corresponda:
RESULTADOS
Equip Material Carga Penetrado Tiempo D1mm D2m Dureza Durezac Equipo/Obs
o Kg r m
1 Ferroso 10 Base
Cuadrada
136°
2 No 10 Base
Ferroso Cuadrada
136°
3 Ferroso 10 Base 15
Cuadrada
136°
4 Ferroso 10 Base
Cuadrada
136°