FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICOPROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN:

GESTIÓN DE ALMACENES PARA MEJORAR LA EFICIENCIA EN EL

ALMACÉN DE UNA EMPRESA DE SERVICIOS DE CONSTRUCCIÓN,
CHIMBOTE 2022

ALUMNOS

BELTRAN RODAS JORGE LUIS (ORCID: 0000-0002-4603-1465)

MARTINEZ PIZARRO MARLON ALEXANDER (ORCID: 0000-0002-5469-674X)

DOCENTE

MG. JOEL DAVID VARGAS SAGASTEGUI (ORCID: 0000-0003-0411)

Línea de investigación:

Gestión empresarial y productiva

Nuevo Chimbote – Perú

2021
 ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………… ..05
II. MARCO TEÓRICO……………………………………………………………….. ..08
III. METODOLOGÍA………………………………………………………………… ..18
3.1. Tipo y diseño de investigación……………………………………......18
3.2. Variables y Operacionalización..........................................................19
3.3. Población, muestra, muestreo y unidad de análisis........................21
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección datos................................21
3.5. Procedimientos....................................................................................22
3.6. Método de análisis de datos...............................................................23
3.7. Aspectos éticos....................................................................................23

IV. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS……………………………………………....24

4.1. Recursos y Presupuesto....................................................................24

4.2. Financiamiento....................................................................................24
4.3. Cronograma de ejecución..................................................................25
V. REFERENCIAS............................................................................................26
VI. ANEXOS......................................................................................................29
I. INTRODUCCIÓN
Desde la época antigua se sabe que el hombre ha evolucionado para poder cubrir con
sus necesidades esto lo llevo a ir adaptándose al medio y hacer cosas para subsistir
como realizar herramientas de casería y así poder comer y protegerse de animales
salvajes que ponían en riesgo su vida al igual que el hombre la construcción también
ha ido evolucionado con el pasar del tiempo y actualmente este sector es una de las
industrias más importante a nivel internacional y nuestro país no es la excepción ya
que a finales del siglo XX el país vive un gran aumento de esta industria.

Según Gajardo (2016) el pasar del tiempo y la evolución del sector construcción ha
hecho que toda organización implemente nuevos conceptos que ayuden a su buen
funcionamiento), la cadena de suministro se encuentra de una forma esencial en la
gestión de almacén, debido que es una unidad que brinda respaldo y servicio dentro
de la distribución funcional de una organización, con el propósito de garantizar los
servicios de abastecimiento y de entrega de forma interrumpida. (p.44)

Por otro lado León y Tacilla (2018) manifiestan que si se encuentran en los procesos
logísticos errores y retrasos provocaría dejar de ofertar productos que los materiales
no se encuentran disponibles a esto se le llama costo de oportunidad. Es por ello que
se da bastante relevancia al departamento logístico porque es una de las partes más
importantes es decir es el cimiento para poder realizar todo tipo de operaciones en la
organización. (p.56)

En la actualidad las empresas que manejan una gran diversidad de productos han
implementado eficientemente la gestión de almacenes, alcanzando que los
procedimientos dentro de ellos sean confiables, fluidos y con una gran eficiencia a la
hora de entregar los pedidos. Esta actividad económica durante muchos años a nivel
internacional y nacional fue una fuente de ingreso de activo monetario para la
economía pero sin embargo en esta última década, dichas empresas tuvieron que
afrontar muchos problemas dentro de las cuales está un mal manejo gerencial de sus
activos la cual no les permite seguir escalando siendo su punto débil la falta de una
buena gestión logística, esto se debe a que esta industria es demasiado amplia y se
requiere una cuidadosa gestión de almacén para poder llegar con el tiempo y el costo
esperado. (Chávez y Jave, 2017, p.48).
Hoy por hoy este sector es uno de los más perjudicados debido a la pandemia por
covid 19 afectando a muchos profesionales y personas relacionadas a este rubro
dentro de ellos tenemos a los creadores de los proyectos, diseñadores, obreros,
maestros, operarios, arquitectos e ingenieros y también a los productores de insumos
y servicios relacionados, esta actividad es una de las más significativas del territorio
peruano porque genera bastante puestos de trabajo ya sea de forma directa e
indirecta al poner en marcha otras industrias que proveen de insumos para la
edificación y servicios relacionados. El mayor desarrollo de este rubro se debe a que
el estado brinda facilidades de financiamiento a través de programas como techo
propio entre otros, para que de esta manera las personas puedan acceder a esta
ayuda cumpliendo con ciertos requisitos. (Chávez y Jave, 2017, p.52).

Según Simón y Cano (2018), el sector constructivo disminuyó en un 7% en el mes de

agosto, dicho descenso tiende a ser mínimo cada término de mes en septiembre el
declive fue de un 2% y se asume que en el mes de octubre será aún menor. (p.68)

La empresa Servicios Generales Sosa se dedica a la construcción y al alquiler de

equipos de construcción, su almacén cuenta con diferentes equipos y materiales
utilizados para diferentes obras de construcción (pavimentos, saneamientos, entre
otras). Están desordenados y se dificulta la entrega de las ordenes básicamente los
problemas que afectan el almacén son: un mal control y distribución de los equipos y
materiales ocasionando con esto demoras en la búsqueda de los equipos y
herramientas, demorándose en las entregas, no hay un control de las entradas y
salidas de los materiales y equipos, lo cual dificulta determinar su disponibilidad, en el
almacén falta de control de los equipos no permite asegurar que estén en condiciones
de ser utilizados, los recursos almacenados no tienen códigos. Por otro lado, el
almacén no está señalizado correctamente, no cuenta con un área para entrega y
recepción de pedidos, falta de orden y limpieza en los pasillos, no manejan bincard y
no se capacita periódicamente al personal.

Dado a conocer la realidad problemática se expresa el problema general: ¿Como la

Gestión de Almacenes mejoraría la eficiencia de un almacén en una Empresa de
Servicios de Construcción, Chimbote 2022? y los problemas específicos: ¿Cómo la
Gestión de Almacenes mejoraría el tiempo de preparación de las ordenes en el
almacén de una Empresa de Servicios de Construcción, Chimbote 2022?, ¿Cómo la
Gestión de Almacenes mejoraría la capacidad de almacenamiento en un almacén de
una Empresa de Servicios de Construcción, Chimbote 2022? y ¿Cómo la Gestión de
Almacenes mejoraría el nivel de entrega a tiempo en un almacén de una Empresa de
Servicios de Construcción, Chimbote 2022?

La investigación se justifica metodológicamente porque aporta con las herramientas

de Gestión de Almacenes para permitir que las función de almacenes se realizan de
manera eficiente, confiables para la recopilación de datos que permitan analizar,
evaluar y recomendar un sistema de gestión de almacenes permitiendo tener una
mejor optimización y desarrollo de sus procesos sirviendo de guía a otros estudiante
y/o profesionales que abarquen temas o estudios parecidos. La justificación práctica
porque según el checklist realizado a la Empresa Servicios Generales Sosa se pudo
determinar que dicha organización presenta muchos problemas a la hora de despacho
de sus equipos, deficiente manipulación de materiales de construcción, supervisiones
inadecuadas, malas divisiones y desarreglo en el almacén existiendo la necesidad de
mejorar la gestión de almacén lo cual ayudará a dar una mejor calidad de servicio a
nuestros clientes es por ello que es necesario la aplicación de esta herramienta que
ayuden a mejorar la eficiencia en dicha organización y por ultimo tenemos la
justificación económica que se refiere a que si aplicamos la gestión de almacenes
ayudará a reducir las fallas y/o errores a la hora de despachar los equipos permitiendo
reducir los costos de almacenamiento y mejorar el control de salidas y entradas de los
equipos.

El objetivo general es Aplicar la Gestión de almacenes para mejorar la eficiencia en el

almacén de una Empresa de Servicios de Construcción, Chimbote 2022 y los objetivos
específicos : Aplicar la Gestión de almacenes para mejorar el tiempo de preparación
de las ordenes en el almacén de una Empresa de Servicios de Construcción,
Chimbote 2022, Aplicar la Gestión de almacenes para mejorar la capacidad de
almacenamiento en el almacén de una Empresa de Servicios de Construcción,
Chimbote 2022, Aplicar la Gestión de almacenes para mejorar el nivel de entregas a
tiempo en el almacén de una Empresa de Servicios de Construcción, Chimbote 2022

Dicho trabajo tiene como hipótesis general: La Gestión de almacenes mejorara la

eficiencia en el almacén de una empresa de Servicios de Construcción, Chimbote
2022.
II. MARCO TEÓRICO
En el artículo Calzavara (2019) “An integrated storage assigment method for manual
orde picking warehouses considering cost, workload and posture”, nos recalca que el
área de almacén se debe precisar como el espacio físico de toda organización en
donde se deposite todo activo físico (materias primas o artículos en desarrollo). En
dicho estudio podemos encontrar varias clasificaciones dentro de las cuales se
encuentra el almacén de materia prima, almacén de aprovisionamiento en general,
almacén de herramientas y utillaje, almacenes industriales, almacenes de distribución
y depósitos.

A su vez Martins y Pereira (2020), en su artículo “Warehouse operations logistics

improvement of in a cork stopper Factory”; su objetivo es aprovechar la capacidad de
materiales que puedan entrar en el almacén y optimizar las operaciones logísticas. El
estudio es aplicado y con un diseño experimental. Teniendo como resultado que el
área de almacén se mejoró en un 12% también se tuvo como resultado que el área
donde se realizaba la preparación aumentó a 35 espacios. Por lo tanto, llegaron a la
conclusión que la falta de planificación y evaluación de los diseños de almacén causan
un impacto perjudicial en la gestión de la eficiencia. Esta investigación es de suma
importancia porque ayuda a que tengamos un mejor entendimiento acerca de las
operaciones relacionadas con la gestión del almacén en el flujo logístico.

Por su parte Istiqomahl (2020), en su estudio “The implementation of Barcode on

warehouse management system for warehouse efficiency”; tuvo como meta principal
analizar los problemas a la hora de despacho y reducir los costos de despacho. Su
estudio aplicado y con enfoque cuantitativo y la técnica utilizada fue la entrevista a
toda persona involucrada en la investigación. Sus resultados mostro que hubo una
reducción de costos a la hora de despacho que fue un 15%, disminuyendo las fallas
en la preparación y de esta forma dar llegar con el tiempo adecuado para la entrega
de pedidos. Teniendo como conclusión del estudio realizado que la activación de
códigos de barras en el sistema de gestión de almacenes ayuda a tener menos
errores y a mejorar el indicador de la eficiencia en el almacén. Dicho aporte ayuda a
tener un mayor conocimiento acerca de la tecnología en el almacén.

Continuando con las investigaciones internacionales tenemos a Huget, Pineda y

Gómez (2016), en su artículo “Improvemen of the supplie warehouse managemen
system of a medicinal and industrial gas company”; teniendo como objetivo principal
desarrollar el diagrama de la curva cerrada (Pareto), diagrama causa efecto y realizar
la clasificación ABC por rotación. El estudio desarrollado fue aplicativo. Teniendo
como resultados la reducción de tiempos a la hora de preparar los pedidos en un 25%
e implementar en la empresa un área de 204 m2 para pasillos y circulación. Llegando
a la conclusión eliminar pérdidas de tiempo y acondicionar la seguridad del almacén.
El aporte de dicho estudio ayuda a tener un conocimiento más amplio acerca de cómo
utilizar dichas las herramientas para la gestión de almacenes.

Según Jaclyn (2020) en su artículo “Warehouse Automation Prognosis”, identifica que

es área física de la empresa es de suma importancia para acopiar todas las materias y
se debe tener en consideraciones que clase de almacén tendrá la empresa, cuál sería
su labor que asumiría dicha área física que la empresa cuenta para acopiar las
materias, se debe tener en consideración y cuál es el layout del almacén, que
sistematizaciones se presentarán en el almacén, de qué modo se está llevando la
administración del depósito y qué tipo de dispositivos de manejo de materias y de
depósito son pertinente para el uso en el almacén.

El ultimo antecedente en ingles tenemos a Correa, Gómez y Sánchez (2018), en su

revista “Improvemen of operation of picking and dispatch for a business in the mattres
industry, supported by discrete simulation”; teniendo de meta optimizar las
operaciones de picking y salida (despacho) en el área de almacén. El estudio
realizado fue aplicado. Los resultados obtenidos de dicho estudio es la reducción de
4h a 3.5h al momento de despachar dichos pedidos permitiendo de esta manera
atender una demanda de 102 colchones a 110. Como conclusión se obtuvo la
disminuir costos en el almacén y disminuir las fallas a través de nuevas herramientas
utilizadas dentro del almacén. Dicha investigación es de mucho aporte porque permite
desarrollar la mejora de la eficiencia a través de un exhaustivo análisis y además de
ello ayuda como un cliente puede sentirse satisfecho a través de una buena gestión de
almacén.

Continuando con nuestros antecedentes internacionales tenemos el artículo

desarrollado por: Martínez y Palmero (2017) “Mejora de las condiciones de
almacenamiento de insumos de la empresa Transcupet, UEB centro”; su propuesta al
realizar dicho artículo fue brindar una mejor condición de almacenamiento en el
almacén de insumos. Es de enfoque cuantitativo y de tipo aplicada. Los resultados se
enfocan a proponer soluciones respecto a la capacidad y redistribución. Se concluye
que al utilizar la tecnología aumenta la capacidad instalada y mejora las áreas de
almacenamiento sobre una redistribución y el diseño de iluminación en el almacén. El
aporte de este artículo ayuda a enfatizar más sobre nuevos diseños de
almacenamiento.

Bedor (2017) desarrollo el estudio acerca del “Modelo de Gestión Logística para
Optimizar el Proceso de Bodega de Producto Terminado en la Empresa Industria
Ecuatoriana de Cables Incable S.A”. Desarrollo dicho trabajo a través del método
descriptivo examinando todo el proceso de una forma precisa utilizando
averiguaciones y conferencias a los empleados concernientes al espacio objetivo de
ilustración y de la investigación ejecutada. A través de los efectos que se consiguieron
del estudio ABC, se estableció que faltaba espacio en el almacén, también el
apremiante cambio en el modo de almacenar las materias de alta revolución para que
los reembolsos logren volverse en ventas.

Por su parte Calzado (2020), en su artículo “La gestión logística de almacenes en el

desarrollo de los operadores logísticos”; tuvo como meta principal analizar las
incapacidades logísticas del almacén mediante la ayuda de un operador logístico.
Dicha investigación es de tipo aplicada y las técnicas utilizadas para recopilar dichos
datos fueron las encuestas, observación directa, entrevistas y la consulta de
documentos. Los resultados del diagnóstico fueron la inadecuada utilización de la
tecnología y la insatisfacción de los clientes. En conclusión, la administración logística
del área de almacén contribuyó significativamente en la mejora de proceso de tomas
de decisiones en el almacén mayorista 10 “C”, contribuyendo a dar un mejor servicio al
cliente. Este estudio ayuda a enriquecer en el tema de gestión logística de almacenes.

Calixto (2018), en la revista de investigación “Revisión sistemática en la gestión de

almacenes industriales”; tuvo como objetivo la revisión de artículos de investigación y
como estos influyen a mejorar la aplicación de la gestión de almacenes. La
metodología es una investigación documental. Los procesos de mejora continua tienen
como resultados: la selección de materiales, revisión de la gestión de stocks,
cumplimiento con las políticas de inventarios y stocks para una buena mejora en el
almacén. El presente artículo concluye que se debe actualizar toda gestión de
almacén y enfocarse en la mejora continua de cada actividad que se realicen, generar
mayor capacidad para una adecuada gestión de almacén. El presente artículo
contribuye con el grado de importancia que las empresas deberían dar al tema de
gestión de almacenes.

El trabajo de investigación realizado por Yesquén (2018) denominado “Gestión de

almacenamiento para aumentar la satisfacción sus clientes internos de la empresa
agroindustrial Pomalca S.A.”, se planteó como objetivo central el diseño del
mencionado documento. Para ello se empleó definitivas técnicas y materiales de
cosecha de antecedentes, los cuales fueron: investigación documentaria, audiencia,
reportaje y análisis, que instituyeron la situación presente que asume la compañía. En
las secuelas se evidencia que la existente gestión de almacén no va andando
adecuadamente, opuesto a ello está produciendo diversos inconvenientes que
inquietan a la renta de la compañía y la complacencia de los compradores intrínsecos,
incluyendo disputas entre los mencionados. Se logró determinar al final que las
insuficiencias tienen mucha importancia a la incorrección de adiestramiento y encargo
del equipo de almacén y una expectativa adecuada es un plan asentado en
clasificación ABC y 5s.

La tesis desarrollada por Alva (2020) que lleva por título “Desarrollo de la de gestión
de almacén para mejorar la productividad del almacén de la Ferretería MINAKO SAC,
Lima, 2020”, repositorio universidad César Vallejo; tuvo como objetivo principal ayudar
a mejorar la productividad a través de una buena Gestión aplicada a dicha área
(almacén). Dicho estudio es aplicado, con enfoque cuantitativo y de diseño cuasi
experimental. Sus resultados obtenidos son la mejora de la productividad que era un
53% a 72%, con un incremento de 19%, mejorando de esta manera la eficiencia de
77% a 81,02%, con un incremento de 4% y por último se mejoró la eficacia de 69% a
89%, con un incremento de 20%. Se tiene como conclusión un incremento a nivel de
productividad (eficiencia y eficacia) en el área de almacén. El aporte de la presente
investigación es identificar los indicadores que tiene la gestión de almacenes.

El trabajo de investigación estudiado por Gonzales (2019) “Gestión de almacén para

mejorar la productividad del almacén en la empresa Sas Ingetecc S.A.C, El Agustino,
2019”, repositorio universidad César Vallejo; tuvo como objetivo principal determinar la
productividad a través de sus indicadores eficiencia y eficacia y como estas ayudan a
mejorar el almacén de suministro de la empresa, dicha investigación es aplicada con
un diseño experimental, cuantitativo y explicativo. Los resultados contribuyeron a
incrementar la eficiencia a un 22% y eficacia a un 24%. Se concluye que la
administración de almacén ayuda a mejorar la productividad (eficiencia y eficacia) del
32% en dicho almacén. El aporte de este trabajo de investigación ayuda al análisis
para mejorar la gestión de almacenes, con el soporte del método 5s y diagrama de
análisis de procesos.

La tesis desarrollada por León y Tacilla (2018) “Diseño de un sistema de gestión de

almacén e inventarios y la relación con los costos de la empresa Ferretería El Sol
S.R.L.”, repositorio Universidad Privada del Norte; tuvo como objetivo principal que los
costos logísticos se involucren con el diseño de sistema de gestión de almacén. El
estudio es pre experimental. Entre sus resultados obtenidos, se pudo reducir los
costos logísticos estando ahí los costos operativos de almacén dicha reducción fue un
31.07%, además cuadriplico el valor de rotación de dicha mercadería, esto contribuyó
a que disminuyera en 3 días el inventario dentro del almacén, obteniendo de esta
manera un 99.80% en la confiabilidad de inventarios; también lograron el cumplimiento
de 79.49% de los criterios de la metodología 5s+1. Tuvieron como conclusión
identificar y reducir los costos logísticos a través de un buen diseño de sistema de
gestión de almacenes e inventarios. El aporte de este trabajo de investigación ayudará
a evaluar y analizar los costos incurridos por no tener un sistema de almacenamiento.

La tesis desarrollada por Cabrera y Gonzales (2018) “Sistema de Gestión de almacén

para mejorar la eficiencia logística de la distribuidora GUESAA PERÚ E.I.R.L.
CHICLAYO – 2018”, repositorio de la Universidad Señor de Sipan; tuvo como objetivo
principal Determinar un sistema de Gestión de almacenes para mejorar la eficiencia
logística de la distribuidora Guesaa Perú E.I.R.L. de la ciudad de Chiclayo. Entre sus
resultados tenemos que esta propuesta refleja una reducción de pérdidas por no
atendidos, en función las ventas no realizadas de julio del 2018 a diciembre del 2018,
que representa un monto de S/. 318,451.28 que representa el 8 % de pedidos no
atendidos pudiendo reducir a un 3% en pedidos no atendidos; El beneficio costo
obtenido de la propuesta de mejora, como explicación se puede decir que por cada sol
invertido se está ganando 0.81 soles, y se recupera la inversión y los gastos en 6
meses con 11 días

La eficiencia para Gajardo (2016, p.59)) es la utilización de los recursos de una

empresa; que comprende el capital humano, los materiales y la tecnología, etc.
La eficiencia como lo explica Gajardo (2016) se refiere a la relación con los costos
operativos como un tema interno, también se puede decir que la eficiencia se
conceptualiza como la bisagra entre los bienes o recursos que se utilizan en un
proyecto, la productividad en toda empresa crece con un costo mínimo gracias a la
eficiencia. Es por esta razón ello que toda organización es eficiente cuando se cumple
con los objetivos trazados haciendo buen uso de sus recursos en un menor tiempo.
(p.71)

La eficiencia dentro del almacén es primordial, por ello es un reto para encargados de
almacén, ya que los materiales se cambian de lugar constantemente, entre
trabajadores nuevos que tienen que conocer la relación que hay entre los productos y
en que procesos serán empleados. (Gajardo, 2016, p.76)

Para Gajardo (2016, p.81) Dentro de la clasificación de eficiencia tenemos:

Eficiencia por costo: Se refiere a la habilidad de conseguir a un menor precio la mayor

cantidad viable de producción.

Eficiencia por ingresos: Esta eficiencia se refiere a la capacidad de generar mayor

ingreso cotizando los costos y el precio total de los productos para ser vendidos.

Eficiencia en beneficios: Se refiere a la capacidad de obtener un mayor beneficio es

decir obtener un mayor ingreso a un menor costo.

Para el presente trabajo las dimensiones de la eficiencia a estudiar, están

relacionadas con la problemática presentada en la empresa a estudiar, que ayudaran
a un mejor entendimiento y desarrollo de los problemas presentados.

El tiempo de preparación de la orden es la organización y preparación de los

productos para ser embalados y enviados, por lo que mientras más eficiente sea esta
etapa, mejores resultados se van a tener en la entrega de pedidos a los clientes; y es
representado mediante la siguiente formula:

¿
( Tiempo útil
)
( Tiempo útil +Tiempo no productivo )
x 100 %

La capacidad de almacenamiento, en esta dimensión se observa el tamaño total que

tiene el almacén a estudiar, debe considerarse los ambientes que tiene este para que
al momento de ser ordenados en sus espacios puedan brindar una mejor utilidad y no
ser dañados; y es representado mediante la siguiente formula:

Metraje del Almacén

= 𝑥 100
Total de espacios para almacenar

El nivel de entrega a tiempo, nos va permitir conocer número de órdenes entregadas

a tiempo, sobre el total de órdenes, por 100 %, esto nos indicara el nivel eficiente en
la entrega a tiempo de órdenes; y es representado mediante la siguiente formula:

N° de ordenes entregados a tiempo 𝑥 100%

N° total de ordenes

Los costos de obsolescencia consisten en indicar el costo de unidades que no

presentan rodaje y están guardadas, estos productos son sacados y vendidos
consultando previamente para tener un valor ventajoso a su almacenamiento
paralizado ocupando espacio que podría ser utilizado para otros. Su fórmula para
hallarlo es descontando el costo inicial y el costo de venta. (Perdiguero, 2018, p.62)

El almacén, es el centro de las operaciones que orbitan, pasando por esta todas las
solicitudes de las diferentes áreas que necesiten desarrollar sus actividades, siendo
necesario controlar los tiempos de las operaciones, como el control de los bienes, lo
que permite brindar un servicio eficiente (Perdiguero, 2017, p.79).

Según Montenegro y Tanta (2019), el almacén es el proceso en donde se realiza la

recepción, almacenamiento, preparación de pedidos y despacho de productos
(materias primas, semielaborados y productos terminados), así como la obtención y
procesamiento de la información originada. (p.91)

Para Simón y Cano (2018), la herramienta que nos permite optimizar y benefician las
capacidades del almacén, siempre que existan un tipo y volumen de producto que se
tiene que ser almacenado. (p.61)

Para Chávez y Jave (2017), el almacén permite la conservación de las mercaderías

manipuladas, como maquinaria, equipos; siendo junto con el recurso humano
fundamental para que todos los procesos se cumplan. (p.79)
Siguiendo con el marco teórico tenemos los componentes de la gestión de almacenes:
Según Marín (2016) se tiene en el almacén cuatro procesos fundamentales que son:
Recepción, almacenamiento, preparación de pedidos y despacho de mercadería.
(p.92)

La recepción para Escudero (2017), es el proceso de recibir la mercadería, que

empieza por la descarga, verificación, validación, colocación y registro. (p.53)

El almacenamiento para Arrieta (2016) es guardar y conservar las mercaderías

debidamente conservados en un determinado tiempo, para facilitar el despacho. (p.78)

La preparación de pedidos para Mora (2013) es la selección manualmente o con

equipos de una cierta cantidad de productos para su posible salida. El despacho para
es el último proceso que se ejecuta dentro del almacén y consiste en entregar la
mercadería a los clientes finales también nos indica que las finalidades del
almacenamiento son: optimizar la mano de obra, proteger las mercaderías, maximizar
la utilización de espacio físico y minimizar los costos de operación. (p.91)

Ayala (2018) indica que la recepción de productos y/o aprovisionamiento es el proceso

en donde la organización recepciona todos los materiales y/o materias primas que
necesita para su posterior transformación o venta. El cumplimiento de los proveedores
en entregar en la fecha y hora acordada la mercadería solicitada por la empresa es un
requisito indispensable para el rendimiento de la empresa. (p.84)

Como señala Gajardo (2017) el almacén por exigencia se debe tener en óptimas
condiciones, ya que una vez iniciado el proceso se necesitará que todo se encuentre
en su lugar con sus parámetros establecidos para no tener inconvenientes y demorar
el proceso El autor refiere que este proceso de recepcionar los productos no sólo es
tener una negociación o trato, sino también a tener listo un lugar dónde se va a recibir
el producto y planificar el adecuado posicionamiento dentro del almacén. (p.72)

Según Ayala (2018, p.69) los objetivos de la recepción son: Cumplir con las
especificaciones calidad, cantidad, tiempo de entrega y cualquier documentación
exigida por la organización, Identificar a tiempo los pedidos que no llegaron conforme,
Recibir los productos con rapidez para continuar con fluidez los procesos que se
siguen en el área de almacén.
Según Escudero (2017), en el proceso de almacenamiento se debe dar facilidades y
tener ya solucionado este pasó, para cuando se movilicen los productos o mercadería
dentro del almacén no se tenga inconvenientes, además, ya que en el almacén es
dónde se queda la mercadería hasta la distribución se debe garantizar que el producto
o mercadería se encuentre en el lugar seguro y en óptimas condiciones las cuales
vienen a ser que esté limpio, ordenado, tenga una adecuada ventilación e iluminación,
señalización correcta y los espacios se encuentren correctamente distribuidos.(p.78)

Para Ayala (2018, p.55), El almacenamiento comprende la ubicación rápida de los

productos ubicándolas en la zona más recomendable para poder localizarlas
fácilmente. Dentro de esta área también se puede utilizar: (cintas transportadoras,
elevadores, carretillas u otros medios fijos como: estanterías, depósitos, instalaciones,
soportes y otras) llamadas transporte interno. El almacén se debe manejar con reglas
claramente especificadas. Estas son:

Todo ítem debe tener un código donde especifique donde se encuentra almacenado.

Todo movimiento en el almacén sobre el inventario debe estar correctamente

documentado siempre al tanto de las personas encargadas.

Todo tipo de documento según su proceso debe estar diferenciado por sus códigos.

Se debe mantener un estándar en los productos al momento de ponerlos en su lugar

para mantener el orden.

Todo movimiento debe estar detallado para seguir los procesos de los productos.

Todo el personal debe presentar a diario un informe de inventario, detallando los

movimiento o traslado de los ítems

La Metodología ABC toma como referencia el diagrama Pareto que es la clasificación

de los productos tomando criterios como el valor total del inventario las ventas o los
costos. Por otro lado, posibilita generar categorías de materiales que requerirán
niveles y forma de control diferentes. (Rodríguez, 2017, p.77).

Clase A: En este grupo tenemos los productos que son el 80 % del valor total de stock
y 20 % de todos los productos.

Clase B: En este grupo encontramos los productos que representan el 15 % del valor
total del stock, así como el 30 % del total de los productos.
Clase C: En este grupo encontramos los productos que representan el 5 % del valor
de stock, y el 60 % del total de los productos.

La clasificación ABC también permite clasificar los inventarios precisando que pocos
productos concentran el mayor monto de los costos de los inventarios, los de mayor
consumo o movimiento u ocupan el mayor espacio de almacenamiento. Su principal
objetivo es clasificar los códigos de cada producto (SKU’s) que son parte de la clase
A, y así tener el inventario contabilizado. De la misma forma productos de la clase A
son el 80% de los productos con mayor venta, mayor espacio, costos más elevados,
etc. (Carreño 2018, p.58),

Ayala (2018) indica que la importancia del método ABC, permite calificar los productos
conforme a la influencia de costos que se generan, se consigue una mejor asignación
de recursos y a su vez tener un valor real de los activos de la organización, permite
tener un stock actualizado según la medida de la importancia, esta herramienta ayuda
a proyectarse financieramente. (p.74)

Las dimensiones a considerar para la gestión de almacenes, son consideradas

fundamentales para poder llegar a la solución de los problemas presentados en la
presente investigación.

La catalogación es un catálogo donde se encuentran descritos los equipos y

herramientas, donde se mencionan las características, su uso y sus códigos de barras,
y para poder haya el nivel de productos codificados se emplea la siguiente formula:

Equipos y herramientas codificados

= 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 de Equipo y herramientas 𝑥 100%

El despacho consiste en la entrega de los equipos y herramientas que guarda el

almacén, a cambio de una orden, lo que constituye el comprobante de la entrega
efectuada y para poder haya el índice de productos de alta rotación se emplea la
siguiente formula:

Equipos de alta rotación

= 𝑇otal de equipos almacenados 𝑥 100%
El control de inventarios consiste en conocer el estado de la mercancía de una
compañía, incluyendo materias primas, productos semielaborados y productos
terminados, y para poder haya el porcentaje de confiabilidad de inventarios se emplea
la siguiente formula:

Diferencia de Inventarios
= 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 de Inventarios 𝑥 100%

Para Escudero (2017, p.85), Los productos en el área del almacén se dividen en
función a su rotación o de sus características conociendo esto podremos tener para
cada producto su espacio para ser almacenado.

Zona de baja rotación: En esta área muy pocas veces se divide en cantidades
grandes, para esto se necesita un espacio amplio y que no sea muy accesible.

Zona de media rotación: Esta mercadería debe estar en un espacio amplio y debe ser
muy accesible. Los pedidos se hacen regularmente y debe estar flexible.

Zona de alta rotación: en esta zona los productos son rotativos, se realizan pedidos en
pequeñas cantidades, pero es constante. Se debe estar pendiente siempre del stock

Mejía, Orozco y Palencia (2017) señala que el Layout, es una parte importante en el
almacén, ya que el layout permitirá asegurar eficientemente el manejo de los
productos en el espacio adecuado. Lo primero a considerar son las entradas y las
salidas del producto, cual es el tipo de almacenamiento que sea más productivo para
la empresa, los detalles y características del producto, el traslado dentro del almacén
de los productos, la rotación de la mercadería que tan seguida es, como mantener el
punto de equilibrio del almacén, y las pautas que se deben de seguir para el picking.
(p.74)

Para mejorar y acelerar los movimientos y tiempos de estos se debe utilizar el Layout.
Este se origina por medio de la demanda del mercado y el entorno macroeconómico lo
ha dinamizado y con ello el volumen de los productos demandados. Esto ha generado
un viraje hacia lo personalizado y exclusivo, estimulando a crear una unidad de
referencia de menor espacio de almacenamiento, pero con mayor rotación y
modificando la demanda a través del comportamiento del picking y el packing. (Mejía,
Orozco y Palencia, 2017, p.83)

La distribución es el último proceso ejecutado por el almacén en donde el despacho es

la entrega de mercancías a los clientes finales. (Escudero, 2017, p.68)

Tener las cantidades exactas con las referencias correctas cumpliendo con los
tiempos programados y lugar de entrega, documentación acorte y completa, el
producto con la mejor calidad son las funciones y objetivos. (Mora, 2013, p.93)

El despacho según Anaya (2016) comprende la separación, clasificación y embalaciòn

de los materiales requeridos por el área de almacén. (p.84)

Los objetivos del almacén para Rubio y Villarroel (2016, p.64) son:

 Realizar las entregas de los pedidos con rapidez

 Fiabilidad con los clientes
 Reducir costes para obtener mejores resultados
 Maximizar el volumen que se encuentra disponible de almacenaje
 Maximizar las operaciones de manipulación y transporte de los pedidos
 Controlar la salida de los productos para que lleguen de una manera
correcta.
 Señalizar y ubicar los productos para tener una fácil accesibilidad.

Existen diversos almacenes según sus características dentro de ellas tenemos según
la actividad de almacenaje que son propias en empresas con actividad industrial o
comercial. Civera y Pérez (2016, p.78)

Los almacenes cuentan con diversos tipos de inventarios que se adaptan a sus niveles
de inversión y participación del mercado. (Marín, 2016, p.59)

La Materia prima se encuentran en los insumos que van a requerir de un proceso

productivo para ser transformados a productos finales esto tipos de procesos solo se
encuentran en empresas manufactureras y de transformación. (Marín, 2016, p.59)

Productos en proceso en este grupo tenemos aquellos productos que ya han pasado
por un proceso de transformación y que por algún motivo se encuentran aún
almacenados en forma transitoria. (Marín, 2016, p.61)
 Producto terminado: En este grupo tenemos aquellos productos o servicios que la
empresa ofrece al consumidor final. (Marín, 2016, p.61)

III. METODOLOGÍA
3.1. Tipo y diseño de Investigación

Para Tamayo (2018), de acuerdo con el considera que el propósito o la

finalidad de la investigación pueden ser puras o básicas o aplicadas. Si el
objetivo que se pretende es resolver problemas prácticos, entonces, se trata
de una investigación aplicada- La Investigación será de tipo aplicada, debido a
que se utilizaran conceptos y teorías que ya existentes de Gestión de
Almacenes para mejorar la eficiencia de una empresa. (p.73)

En cuanto al diseño de la investigación, para Hernández, Fernández y Baptista

(2017, p.141), el diseño pre experimental, permite manipular deliberadamente
la variable independiente, observando su impacto sobre la variable
dependiente. La investigación será pre-experimental, porque aplicaremos
algunas herramientas de la Gestión de almacenes para mejorar la efectividad.

T1 T2

G: O P E

3.2. Variables y Operacionalización

Variable Independiente: Gestión de Almacenes.

Definición conceptual:
Para Flamarique (2018), la gestión del almacén es una herramienta de suma
importancia porque se responsabiliza de productos de una manera individual
colocando dichos productos según sus necesidades ayudando de esta manera
a mantener el valor de los productos y disminuir las fallas internas. Se debe
tener un adecuado para generar el almacenamiento de la mercadería. (p.81)

Definición operacional:

La variable gestión de almacenes será medida a través de las fórmulas de sus

dimensiones que son catalogación, despacho y control de inventarios.

Las dimensiones de la variable independiente son:

 Catalogación:

Nivel de productos codificados:

Equipos y herramientas codificados

= 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 de Equipo y herramientas 𝑥 100%

 Despacho:

Índice de productos de alta rotación:

Equipos de alta rotación

= 𝑇otal de equipos almacenados 𝑥 100%

 Control de Inventarios:

% de Confiabilidad de Inventarios:

Diferencia de Inventarios
= 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 de Inventarios 𝑥 100%
 Variable dependiente: Eficiencia

Definición conceptual

Para Gutiérrez (2016), lo define como la relación entre el resultado alcanzado

y los recursos utilizados. (p.87)

Definición Operacional:

La variable eficiencia será medida a través de las fórmulas de sus

dimensiones que son tiempo de preparación de la orden, capacidad de
almacenamiento y nivel de entregas a tiempo.

Las dimensiones de la variable dependiente son:

 Tiempo de preparación de la orden:

¿
( Tiempo útil
( Tiempo útil +Tiempo no productivo ) )
x 100 %

 Capacidad de Almacenamiento

Metraje del Almacén

= 𝑥 100
Total de espacios para almacenar

 Nivel de entregas a tiempo

N° de ordenes entregados a tiempo 𝑥 100%

N° total de ordenes

III.3. Población, Muestra y Muestreo

 Según Tamayo la población de una investigación es como un junto definido o
indefinido de integrantes con características en común, ello se precisa por el
problema y los propios objetivos de la indagación (2016, p. 76).
La muestra para Gómez, Vilasís y Miranda (2016, p.82) en su artículo
científico denominado The research protocol III Study population, define la
muestra a una parte de la población o subconjunto de elementos que
representan significativamente a las características de la población a estudiar.
Otzen y Manterola (2017, p.79) el muestreo es el proceso donde se selecciona
y analiza una parte representativa de la población, con el propósito de
estudiarlos y poder caracterizar el total de la población.
La presente investigación está definida por una muestra de 150 órdenes que
se realizó en el área de almacén en los últimos 6 meses, siendo un muestreo
no probabilístico por conveniencia.

III.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos:

Para Gómez (2017, p.73) las técnicas de recolección de datos son el

medio que se utiliza para que el investigador pueda reunir y medir los
datos de forma organizada.

Para Fernández, Hernández y Baptista (2014, p.196) los instrumentos

de recolección de datos es aquel medio o recurso que anota y señala
datos observables que resumen y representan realmente a los
indicadores como también a las variables a estudiar.

Las técnicas que se aplicarán al siguiente trabajo será la encuesta para

Tamayo (2016, p.84) la encuesta es aquella que permite dar respuestas a
problemas en términos descriptivos como de relación de variables, tras la
recogida sistemática de información. Para el presente estudio se realizará la
encuesta dirigida y aplicada a los trabajadores de la empresa con el fin de
obtener datos que nos permita desarrollar la investigación.

La observación para Campos y Lule (2016, p.65) la observación se basa en

estudiar cautelosamente al fenómeno de estudio, para tomar datos y registrarla
para posteriormente analizarlo. Para el estudio se tomará como técnica la
observación que se utilizará de manera directa para obtener indicios sobre los
diferentes aspectos
 Análisis documental: para Gómez (2017, p. 79) se basa en el análisis de
documentos del área a estudiar con el objetivo de presentar resultados que
permiten conocer su contenido. Para el presente estudio se realizará el análisis
documental para identificar el registro de exactitud de inventario y la cantidad
de pedidos atendidos.

Técnica Instrumento

Observaciòn Guia de Observaciòn

Anàlisis documental Reporte de Inventario

Fuente: Elaboración Propia

III.5. Procedimientos
Para poder responder a nuestros objetivos y poder resolver los problemas que viene
a travesando la empresa en estudio se debe seguir algunos procedimientos lo que se
realizara en primer lugar es el diagnostico situacional del área de almacén de la
empresa a través del Diagrama causa – efecto, que nos permitirá identificar las
causas de los problemas luego aplicaremos el Diagrama de Pareto que nos permitirá
categorizar la información de mayor y menor escala con el fin de identificar los
problemas más trascendentales en los que se debería enfocar y solucionarlo luego
se describirá a la empresa y su ubicación, se mencionará su misión, visión y
organigrama. También se procederá la recolección de la data pre test sobre la base
de los instrumentos validados mediante juicio de expertos.; y por último se realizara
una lista de cotejo como guía de observación para un reporte de situación actual del
almacén.
En segundo lugar, se realizará la data pre test y la que se recoja después de la
aplicación de gestión de almacenes (pos test) se procederá al procesamiento de los
datos mediante el análisis descriptivo e inferencial el cual permitirá probar validez
de las hipótesis planteadas.
En tercer lugar, se realizará el análisis de la información pre test y pos test se
discutirán los resultados obtenidos, también se realizará las recomendaciones y
 conclusiones en el desarrollo de la investigación.

.
III.6. Método de análisis de datos
En el presente estudio se utilizará el análisis estadístico como: la estadística
descriptiva e inferencial.
La estadística descriptiva según Rendón y Villasís (2016, p.97) es parte de la
estadística que resume y sintetiza la información contenida en un conjunto de datos,
en tal sentido un análisis descriptivo consiste en representar, clasificar y resumir
datos. En el presente trabajo de investigación se utilizará un análisis descriptivo, la
cual será la observación conductual de la data por medio estadístico.
Para Villasís, Ruiz y Mirando (2017) define la estadística inferencial como parte de
la estadística que se ocupa de los procesos de estimación (puntual y por intervalos),
es usada en los estudios donde se trata de comparar los resultados entre dos o más
grupos después de una intervención. Analiza y prueba hipótesis. Para el estudio se
brindará la información planteada en la recolección de datos para la toma de
decisiones. (p.72)
Para el procesamiento de datos tanto para estadística descriptiva y estadística
inferencial se utilizará el programa estadístico SPPSS versión 25, para brindar una
adecuada base científica para la toma de decisiones, considerando la información
planteada en la recolección de datos.

III.7. Aspectos Éticos

En cuanto a los valores, así como el código de ética planteados por la
Universidad César vallejo (UCV, 2017), que permitió identificar los siguientes
principios que guíen el desarrollo del presente trabajo de investigación: Se
velará por la aplicación del principio establecido en la metodología, cumpliendo
con una debida obtención de datos, revisión minuciosa y una interpretación
 objetiva. También se velará por el cumplimiento del principio de honestidad,
mediante el debido referenciación de los autores utilizados como sustento para
el presente trabajo de investigación, acorde a las normas ISO 690-2.

IV. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS:

4.1 Recursos y presupuestos:

Código Costo Importe

Presupuestal Recursos Unidad Cantidad TOTAL
Unitario (S/.)
2.3.1 Compra de Bienes
2.3.1.5 Materiales y Útiles
2.3.1.5.1 De oficina
2.3.1.5.1.1 Repuestos y Accesorios 45.00
Tinta de Impresora Unidad 1.00 45.00 45.00
2.3.1.5.1.2 Papelería en General, Útiles y Materiales de Oficina 180.00
Papel Bond A4 Millar 1.00 23.00 23.00
Lapiceros Faber Castel Unidad 10.00 1.00 10.00
Resaltador Faber Castel Unidad 4.00 5.00 20.00
Corrector Artesco Unidad 2.00 3.50 7.00
Memoria USB (32 Gb) Unidad 2.00 60.00 120.00
2.3.2 Contratación de Servicios
2.3.2.1 Viajes
2.3.2.1.2 Viajes Domésticos 60.00
Movilidad Servicio 20.00 3.00 60.00
2.3.2.2.2 Servicios de Telefonía e Internet 2,880.00
Teléfono Servicio 2.00 80.00 1,280.00
Internet Servicio 2.00 100.00 1,600.00
2.3.2.7 Servicios Profesionales y Técnicos
2.3.2.7.2 Servicios de Consultorías, Asesorías y Similares Desarrollados por Personas Naturales 2,000.00
Pensiòn academica Servicio 2.00 100.00 2,000.00
2.6.3 Adquisición de Vehículos, Maquinarias y Otros
2.6.3.2 Adquisición de Maquinarias, Equipos y Mobiliario
2.6.3.2.3 Adquisición de Equipos Informáticos y de Comunicaciones
2.6.3.2.3.1 Equipos Computacionales y Periféricos 8,100.00
Laptop TOSHIBA i9–4Gb–750 Gb HD Unidad 2.00 3,500.00 7,000.00
Impresora Láser HP Unidad 1.00 1,100.00 1,100.00
Cámara Fotográfica Unidad 0.00 850.00 0.00
TOTAL 13,265.00

4.2 Financiamiento:

En el presente trabajo de investigación, los gastos fueron autofinanciados por

los autores en un 100% (S/. 13265.00).

Monto
Entidad financiadora Porcentaje
S/.
Proyectista 1 6632.50 50.00%
Proyectista 2 6632.50 50.00%
Total 13265.00 100%
4.3. Cronograma de ejecución:

Setiembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio

Actividad
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20 S21 S22 S23 S24 S25 S26 S27 S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34
Elaboración del proyecto
Contacto con el contexto del estudio
Revisión del proyecto y marco referencial
Revisión y validación de instrumentos
Sustentación y aprobación de Proyecto
Recopilación de datos
Elaboración de la base de datos
Análisis de la Situación Actual
Desarrollo y Aplicación de la Propuesta
Análisis del Impacto de la Propuesta
Contrastación de la hipótesis
Discusión de resultados
Conclusiones y recomendaciones
Elaboración del informe final (tesis)
Elaboración del Artículo Científico
Sustentación del informe final

Fuente: Elaboración Propia

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OTZEN, Tamara y MANTEROLA, Carlos. Sampling Techniques on a Population
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PERDIGUERO Jiménez. Diseño y organización del almacén. COML0309 -
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RENDÓN, Mario y VILLASÍS, Miguel. Descriptive statistics. 1ed. México: Editorial
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RODRIGUEZ, Carlos. Modelo de inventarios para control económico de pedidos
en empresa comercializadora de alimentos. 1ed. Medellín: Universidad de
Medellín, 2017. 255 pp.
RUBIO, José y VILLAROEL, Susana. Gestión de pedidos y stock.1 ed. España:
Folgueira, 2016, 212 pp. ISBN: 978-84-369-5435-7
SIMÓN, Alexander y CANO, José. Gestión De Almacenes Y Tecnologías De La
Información Y Comunicación (TIC). (Tesis Industrial). Lima: Universidad San
Pedro, 2018. 211 pp.
Tamayo Tamayo, Mario. El proceso de la investigación científica. 5 ed. México:
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Lima: Tesis (Ingeniería Industrial). Universidad Cesar Vallejo, 2018, 135 pp.
VILLASÍS, Miguel y RUIZ, Eric. The research protocol VI: How to choose the
appropriate statistical test. Inferential statistics. 1 ed. México: Navarro editorial, 2017,
233 pp.
 ANEXOS

Anexo 01: Declaratoria de autenticidad.

Declaratoria de autenticidad

Nosotros, Jorge Luis Beltrán Rodas con DNI: 71043767 y Marlon Alexander Martínez
Pizarro con DNI: 70013071, estudiantes de la escuela de Ingeniería Industrial de la
Universidad César Vallejo, con el proyecto de investigación titulado: “Gestión de
almacenes para mejorar la eficiencia en el almacén de una empresa de servicios de
construcción, Chimbote 2022”

Declaramos bajo juramento que:

El proyecto de investigación de nuestra autoría, ha respetado las normas internacionales

de citas y referencias para las fuentes consultadas. Por tanto, el proyecto no ha sido
plagiado ni total ni parcialmente.

De identificarse la falta de fraude (datos falsos), plagio (información sin citar a autores),
autoplagio (presentar como nuevo algún trabajo de investigación propio que ya sido
publicado), piratería (uso ilegal de información ajena) o falsificación (representar
falsamente las ideas de otros), asumimos las consecuencias y sanciones que de nuestra
acción se deriven, sometiéndonos a la normatividad vigente de la Universidad César
Vallejo.

Chimbote, 15 Diciembre del 2021

…………………………………….. ………………………………
Beltrán Rodas Jorge Luis Martínez Pizarro Marlon
DNI: 71043767 DNI: 70013071
Anexo 02: Matriz de Operacionalización de variables.
Anexo 03: Instrumento de recolección de datos.

Guía de observación

DATOS
GENERALES
NOMBRE DE LA EMPRESA Servicios Generales
Sosa
AREA INSPECCIONADA ALMACEN
TAREA A DESARROLLAR OBSERVACION
N° ASPECTO OBSERVADO SI NO MAS O
MENOS
1 El personal cumple adecuadamente con sus
labores
2 Los equipos y herramientas se encuentran
codificados correctamente
3 Los trabajadores cumplen con la entregas de
pedido en el plazo correspondiente

4 El tamaño del almacén es suficiente para los

equipos y herramientas almacenados
5 El almacén se encuentra limpio y ordenado
6 El almacén tiene adecuada iluminación y
ventilación
7 Es adecuada la ubicación y clasificación de los
equipos y herramientas

8 La distribución de los equipos y herramientas es

oportuna
9 Existe un control de rotación de los equipos y
herramientas
10 Existe un adecuado control de registro de las
salidas e ingreso de los equipos y herramientas.
Instrumentos de Recolección de Datos: (Gestión de Almacenes)

01.- Check List: Para poder hallar el nivel de productos codificados en el almacén.

             

LISTA DE PRODUCTOS CODIFICADOS EN EL ALMACÉN

CANTIDAD NO % ACUM
N° GRUPOS ARTICULOS SKU CANTIDAD CODIFICADO % ACUMULADO NIVEL CODIFICACIÓN
CODIFICADO CODIFICADO

1              

2              

3              

4              

5              

6              

7              

8              

9              

10              

Total            
          
         
         
N° TOTAL DE ARTICULOS CANTIDAD DE
CLASE %. ACUMULADO %
SKU PRODUCTOS

           

           

           

TOTACL          
              
REPORTE DE INVENTARIO GENERAL:
 
Mes: Fecha:

Grupos artículos Inventario Total Faltante Sobrante Diferencia absoluta Confiabilidad obtenida

             

             

             

             

             

             

             

             

             

             

Promedio          

SERVICIOS GENERALES SOSA

 REPORTE DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS
MES:
 

MEDIDA : (min)

Actividades mar mié jue vie sáb dom lun mar mié jue vie sáb dom lun mar mié

. . . . . . . . . . . . . . . .

  1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

                                 

                                 

                                 

                                 

                                 

                                 

                                 

                                 

Tiempo Total                                

Tiempo Útil                                

Total de guias diarias                                

  
 
EFICIENCIA EN EL TIEMPO DE DESPACHO
   
Mes: Tiempo: minutos Fecha:
Cantidad Resultado
Item Día Tiempo útil Tiempo total
G/R eficiencia
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
Promedio      
Total guías despachadas    

REPORTE DE ORDENES ATENDIDAS

Mes: Fecha:
  

N° Total de
N° Ordenes ordenes Tasa de cumplimiento de
Item Fecha
cumplidos programado despacho
s
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
Total pedidos      
  Promedio  
Anexo 4: Matriz de Consistencia

PROBLEMA OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES E METODOLOGÍA

INDICADORES
Problema General Objetivo General
Para demostrar y comprobar la hipótesis anteriormente formulada, la operacionalizamos,
¿Cómo la Gestión de Aplicar la Gestión de determinando las variables e indicadores que a continuación se mencionan: Tipo de investigación
Almacenes mejoraría la almacenes para mejorar
Aplicada
eficiencia de un almacén en la eficiencia en el
una Empresa de Servicios Variable Independiente: Gestión de almacenes
almacén de una
de Construcción, Chimbote Empresa de Servicios de
2022? Construcción, Chimbote Variable Dimensión Indicadores Escala de Enfoque de
2022. de Estudio medición investigació
Problemas Equipos y herramientas codificados Razón
𝑥 100% n
específicos Catalogación 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 de Equipo y herramientas Cuantitativo
Objetivos
Específicos
1. ¿Cómo la Gestión de Equipos de alta rotación
Almacenes mejoraría el Gestión de Razón Diseño de la
𝑥 100 investigación
tiempo de preparación de 1. Aplicar la Gestión de almacenes Despacho 𝑇otal de equipos almacenados
las órdenes en el almacenes para mejorar el Pre-experimental.
%
almacén de una Empresa tiempo de preparación de
de Servicios de las órdenes en el almacén
Población
Diferencia de Inventarios Razón
Está constituida por los
Construcción, Chimbote de una Empresa de Hipótesis General
2022? Servicios de Construcción, Control de 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 de Inventarios 𝑥 100% 150 órdenes de los
La Gestión de Inventario últimos 6 meses del año
Chimbote 2022.
almacenes 2021.
2. ¿Cómo la Gestión de
Almacenes mejoraría la 2. Aplicar la Gestión de
mejorara la Muestra: 150 datos
capacidad de almacenes para mejorar la eficiencia en el Variable Dependiente: Eficiencia Técnicas
almacenamiento en un capacidad de almacén de una Observación, Encuesta
almacén de una Empresa almacenamiento en el empresa y Análisis documental.
de Servicios de de
almacén de una Empresa Variable de Dimensión Indicadores Escala de Instrumentos
Construcción, Chimbote
de Servicios de
Servicios de Estudio medición Guia de Observación,
2022?
Chimbote Construcción,

( )
Tiempo de Razón Cuestionario, Guia de
Construcción, Tiempo ú til
2022. Chimbote 2022. preparación de la ¿ x 100 %análisis documental
3. ¿Cómo la Gestión de orden ( Tiempo ú til+Tiempo no productivo ) Método de análisis
Almacenes mejoraría el
nivel de entrega a tiempo 3. Aplicar la Gestión de de datos
almacenes para mejorar Eficiencia Razón Análisis estadístico
en un almacén de una Metraje del Almacén
Empresa de Servicios de el nivel de entregas a Capacidad de Total de espacios para almacenar 𝑥 100% descriptivos:
Construcción, Chimbote tiempo en el almacén de Almacenamiento Análisis estadístico
2022? una Empresa de Servicios inferencial.
de Construcción, Nivel de entregas N° de ordenes entregados a tiempo 𝑥 Razón
Chimbote 2022 a tiempo 100%
N° total de ordenes
Anexo 5: Diagrama de Ishikawa
Anexo 6:
Matriz de Correlación:

Causas CI C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14 Correlación

Falta de capacitación (almaceneros) C1   1 0 0 3 0 1 1 3 3 1 0 0 0 13

Personal desmotivado C2 1   0 0 1 0 1 0 1 0 1 0 0 0 5

Herramientas obsoletas C3 0 0   0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1

Equipos en mal estado C4 0 0 0   0 0 5 0 0 0 0 0 0 0 5

Inadecuada distribuciòn de los equipos

C5 3 1 0 0   5 5 3 5 3 5 1 3 1 35
y herramientas

Inventario inmovilizado C6 0 0 0 0 5   1 0 0 0 3 0 1 0 10

Demora en las atenciones de pedidos C7 1 1 0 5 5 1   1 5 0 5 3 3 1 31

No implementa Bincard en el
C8 1 0 0 0 3 0 1   1 0 0 0 0 0 6
almacenaje

Falta de procedimientos de almacenaje

C9 3 1 0 0 5 0 5 1   1 1 3 3 0 23
(entradas y salidas de equipos)

Carece de medidores de control C10 3 0 0 0 3 0 0 0 1   0 0 0 0 7

Falta de orden y limpieza C11 1 1 1 0 5 3 5 0 1 0   3 1 0 21

Falta de señalización C12 0 0 0 0 1 0 3 0 3 0 3   0 0 10

No existe una área designado al picking C13 0 0 0 0 3 1 3 0 3 0 1 0   0 11

Deficiente iluminación C14 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0   2

 Puntaje de Ponderación
Código Causas Frecuencia
correlación Total

C1 Falta de 13 1 13
capacitación(almaceneros)

C2 Personal desmotivado 5 1 5

C3 Herramientas obsoletas 1 1 1

C4 Equipos en mal estado 5 1 5

Inadecuada distribución de
C5 35 5 175
equipos y herramientas

C6 Inventario inmovilizado 10 3 30

Demora en las atenciones de

C7 31 5 155
pedidos

No implementa Bincard en el
C8 6 3 18
almacenaje

Falta de procedimientos de
C9 23 5 115
almacenaje(entradas y salidas)

C10 Carece de medidores de control 7 3 21

C11 Falta de orden y limpieza 21 3 63

C12 Falta de señalización 10 1 10

No existe una área designado al

C13 11 1 11
picking

C14 Deficiente iluminación 2 3 6

Porcentaje        
Acumulados
         

Escala de %
Ítem Causas % Acumulado
Ponderación Acomulado

Inadecuada distribución de
1 175 27.87% 175 27.87%
equipos y herramientas

Demora en las atenciones

2 155 24.68% 330 52.55%
de pedidos

Falta de procedimientos de
3 almacenaje(entradas y 115 18.31% 445 70.86%
salidas)

4 Falta de orden y limpieza 63 10.03% 508 80.89%

5 Inventario inmovilizado 30 4.78% 538 85.67%

Carece de medidores de
6 21 3.34% 559 89.01%
control

No implementa Bincard en el
7 18 2.87% 577 91.88%
almacenaje

8 Falta de 13 2.07% 590 93.95%

capacitación(almaceneros)
No existe una área
9 11 1.75% 601 95.70%
designado al picking

10 Falta de señalización 10 1.59% 611 97.29%

11 Deficiente iluminación 6 0.96% 617 98.25%

12 Personal desmotivado 5 0.80% 622 99.04%

13 Equipos en mal estado 5 0.80% 627 99.84%

14 Herramientas obsoletas 1 0.16% 628 100.00%

Total 628      
 Causas Escala de ponderación Área temática Puntuación

Inadecuada distribución de equipos y

175
herramientas

Falta de orden y limpieza 63

Inventario inmovilizado 30

Carece de medidores de control 21

No implementa Bincard en el
18
almacenaje
Gestión 352

Falta de capacitación 13

No existe una área designado al

11
picking

Falta de señalización 10

Deficiente iluminación 6

Personal desmotivado 5

Demora en las atenciones de pedidos 155

Procesos 270
Falta de procedimientos de
115
almacenaje (entradas y salidas)

Equipos en mal estado 5

Mantenimiento 6
Herramientas obsoletas 1