Tratamiento de Agua de Alimentación Autoclaves.

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TRATAMIENTO DE AGUA DE

ALIMENTACIÓN AUTOCLAVES

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TRATAMIENTO DE AGUA DE
ALIMENTACIÓN DE CALDERAS

El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar problemas de


corrosión e incrustaciones, asegurando la calidad del agua de
alimentación y del agua contenida en la caldera.

El agua cruda contiene componentes iónicos que forman incrustaciones como


calcio, magnesio y sílice que causan corrosión tales como oxígeno disuelto,
dióxido de carbono, etc. Estos componentes pueden precipitar como
incrustación sobre las paredes interiores de la caldera o causar corrosión. Esto
reducirá la eficiencia térmica y puede causar ruptura en los tubos de la
caldera. (explosiones)
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ALIMENTACIÓN DE CALDERAS

El agua, como cualquier otra sustancia, posee ciertas propiedades, que pueden dividirse
en Físicas y Químicas. Las de mayor interés son :

Propiedades Físicas Propiedades Químicas

Turbiedad
Color Dureza (salinidad)
Olor PH (alcalinidad, acidez)
Sabor
TRATAMIENTO DE AGUA DE
ALIMENTACIÓN DE CALDERAS

IMPUREZAS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN


•Sólidos en suspensión: Arcillas, arenas, materias orgánicas, residuos,
óxidos, etc.
•Sales disueltas: Pudiendo ser de calcio (Ca), Magnesio (Mg) y sodio (Na).
•Gases disueltos: Tales como oxígenos (O2) y anhídrido carbónico (CO2).
Dureza del agua
Incrustaciones: Por su carácter aislante, afectan las transferencias de calor
al agua reduciendo la capacidad de la caldera, provocan recalentamientos
de los tubos con el consiguiente peligro de deformaciones o roturas y
restringen el paso del agua (Calderas Acuotubulares).
Los depósitos también se pueden originar en la precipitación de sólidos en
suspensión, recibiendo el nombre de lodos adheridos.
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ALIMENTACIÓN DE CALDERAS

2.- IMPUREZAS DEL AGUA Y SUS EFECTOS

2.1 CLASIFICACIONES DE LAS IMPUREZAS

Sólidos en - Barro (arcilla)


Suspensión - Materias orgánicas ( madera, bacterias, grasas, etc.)
- Arena (sílice)

- Cloruros de Sodio y Magnesio


- Alta Solubilidad - Sulfatos de Sodio y Magnesio
- Algunos Silicatos

Sales
disueltas - Sulfato, Carbono y Fosfato de Calcio
-Baja solubilidad - Silicatos de Calcio y Magnesio

- Aire (oxígeno y nitrógeno)


Gases disueltos
- Anhídrido Carbónico.
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ALIMENTACIÓN DE CALDERAS
EFECTOS GENERALES DE LAS IMPUREZAS
El barro.- y otros sólidos, se depositan en el fondo de la caldera produciendo un depósito
fangoso que facilita el sobrecalentamiento de las planchas inferiores. Estos
sobrecalentamientos provocan deformaciones que pueden ser altamente peligrosas.
El agua de alimentación deberá tener un aspecto cristalino, homogéneo y
transparente, y su turbiedad no exceder las diez unidades nefelométricas (10
NTU). DECRETO SUPREMO 10-2012

Los ácidos.- corroen las partes metálicas de la caldera hace que las
planchas vayan perdiendo espesor y sean menos resistentes.

Las sales de calcio y magnesio.- disueltas en el agua que se alimenta la caldera, se


descomponen y se adhieren las superficies más calientes de la caldera, especialmente los
tubos, formando incrustaciones
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ALIMENTACIÓN DE CALDERAS

DUREZA DEL AGUA

La dureza del agua está determinada por la cantidad de sales, calcio y magnesio que contenga.
Mientras más sales de calcio, magnesio tenga, mayor será su dureza. La dureza es una
característica perjudicial para las calderas.

Existen dos tipos de durezas, según sea la forma en que se porte el agua al hervirla.

a) Dureza temporal.- es la formada por sales de calcio y magnesio que al hervir el agua
precipitan al fondo.

b) Dureza permanente.- es la formada por sales solubles en agua que durante la ebullición no
sufren cambios, pero a medida que ésta se vaporiza sube el grado de concentración decantando
y formando incrustaciones
La dureza total del agua no deberá exceder de 10 partes por millón (10 ppm),
expresado como Ca CO3, SEGÚN DECRETO 10-2012.
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ALCALINIDAD - ACIDEZ DEL AGUA

Como ya se ha dicho, los ácidos contenidos en el agua de alimentación de calderas,


producen corrosión en las partes metálicas en contacto con ellas.

Con el fin de determinar el grado de acidez o de alcalinidad, se ha ideado una escala


llamada pH que consta de 14 unidades:

El pH debe ser entre 7 a 11 SEGÚN DECRETO 10-2012.


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ALIMENTACIÓN DE CALDERAS

Embancamiento - El barro y la sílice ayudados por algunas sales disueltas, producen


embacamientos sumamente rápidos, es decir, se depositan en el fondo de la caldera,
dificultando e impidiendo la libre circulación y salida del agua.
Estas impurezas deben ser retiradas casi en su totalidad antes del ingreso a la
caldera sometiéndolas a un proceso de filtración.
Para las materias orgánicas se procede a agregar pequeñas cantidades de hipoclorito de
sodio. Por último se acepta la extracción de fondo mediante las llaves de purga.
Incrustaciones.- Son depósitos en forma de costradura producidos por las sales
de calcio y magnesio contenidas en el agua que se adhieren en el interior de la caldera y
que producen tos siguientes inconvenientes :
 Reducción de la eficiencia de la caldera.
 Sobrecalentamiento de la superficie de calefacción.
 Explosiones.
Corrosiones.- Se produce en la parte interior de la caldera en contacto con el agua, debido
a los siguientes agentes:
 Oxigeno ( O 2).
 Sales ácidas.
 Exceso de desincrustante.
 Concentración local de soda cáustica ( fragilidad cáustica)
 Anhídrido Carbónico ( CO2 ).
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a) Agua Dura. Es Aquella que contiene todos los minerales arrastrados del
subsuelo, así como también las bacterias que hayan podido infectarla.
b) Agua Blanda o Suave. Es el agua a la que se le ha eliminado la Sílice, el
Calcio, y el Magnesio (Estas Sales provocan incrustaciones en los equipos que
trabajan a altas temperaturas).
c) Agua Desmineralizada. Es aquella a la que se le han sustraído otros
minerales tales como el Hierro, Aluminio, Cromo, además del Magnesio,
Calcio y Sílice.
d) Agua Destilada. Es un agua exenta de minerales y Bacterias. Por tanto la
recomendada para procesos de laboratorio y de la Salud en General.
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Espuma.- Es causada por la presencia de aceite, grasas, materias orgánicas y ciertas sales
disueltas en el agua de alimentación. A veces se debe también a una alcalinidad demasiado alta.
Para eliminar estas impurezas se emplean extracciones superficie.
A todos estos efectos producidos por la mala calidad del agua de alimentación se deben agregar
otros inconvenientes, tales como:
 Elevados costos de limpieza, reparaciones, inspecciones, mantenimiento y equipos de reserva.
 Pérdidas de calor debido a las frecuentes purgas.
 Bajo rendimiento de los equipos que utilizan el vapor debido a lo sucio.
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ALIMENTACIÓN DE CALDERAS
PROCEDIMIENTOS PARA PURIFICAR EL AGUA DE ALIMENTACIÓN

TRATAMIENTOS FÍSICOS:
Filtración
Desaireación
Extracciones o Purgas
Recuperación de condensado.-

TRATAMIENTOS QUIMICOS:
Procedimientos Químicos.- Consiste en agregar al agua. determinadas sustancia o
desincrustantes, que produzcan la precipitación de estas materias incrustantes que contenga
el agua.
Procedimientos Térmicos.- Mediante el calentamiento del agua hasta su temperatura de
ebullición, se precipitan todos los bicarbonatos en forma de carbonates insolubles que
decantan y se extraen del fondo del economizador, eliminando de esta manera la dureza
temporal y los gases disueltos
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ALIMENTACIÓN DE CALDERAS

INFLUENCIA DE LA CALIDAD DEL AGUA

EN EL RENDIMIENTO DE LA CALDERA

El rendimiento de una caldera es la relación que existe entre el calor total entregado
por el combustible al quemarse y el calor contenido en el vapor
EN LA SEGURIDAD

Las incrustaciones aíslan las superficies de calefacción del agua, provocando un


calentamiento excesivo de éstas, las que pueden llegar a perder gran parte de su
resistencia sufriendo deformaciones permanentes, roturas y explosiones.
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ALIMENTACIÓN DE CALDERAS

Parámetros Tratamiento de Agua

Los principales parámetros involucrados en el tratamiento del agua de una


caldera, son los siguientes:
pH. El pH representa las características ácidas o alcalinas del agua, por lo que su
control es esencial para prevenir problemas de corrosión (bajo pH) y depósitos
(alto pH).
Dureza. La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones de
calcio y magnesio presentes en el agua, los que favorecen la formación de
depósitos e incrustaciones difíciles de remover sobre las superficies de
transferencia de calor de una caldera.
Oxígeno. El oxígeno presente en el agua favorece la corrosión de los
componentes metálicos de una caldera. La presión y temperatura aumentan la
velocidad con que se produce la corrosión.
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ALIMENTACIÓN DE CALDERAS
Parámetros Tratamiento de Agua
Hierro y cobre. El hierro y el cobre forman depósitos que deterioran la transferencia
de calor. Se pueden utilizar filtros para remover estas sustancias.
Dióxido de carbono. El dióxido de carbono, al igual que el oxígeno,
favorecen la corrosión. Este tipo de corrosión se manifiesta en forma de ranuras y no
de tubérculos como los resultantes de la corrosión por oxígeno.
Aceite. El aceite favorece la formación de espuma y como consecuencia el arrastre al
vapor.
Fosfato. El fosfato se utiliza para controlar el pH y dar protección contra la dureza.
Sólidos disueltos. Los sólidos disueltos es la cantidad de sólidos (impurezas)
disueltas en al agua.
TRATAMIENTOS QUIMICOS

Inhibidores de Corrosión:

- Sulfito de Sodio (NaSC3): Reacciona con el O2 produciendo


Sulfato de Sodio. Se utiliza para calderas de presiones menores a
30 kg/cm2.

- Hidracina (N2H4): Reacciona con el 02 produciendo N2 y H20


sin producir sólidos disueltos. Apta para calderas de alta presión.

- Aminas: Utilizadas para el control de la corrosión en tuberías


de retorno de condensado (corrosión por CO2)
TRATAMIENTOS QUIMICOS

Inhibidores de Fragilidad Cáustica:

- Nitratos y Nitritos de sodio (NaNO3 – NaNO2): debe usarse donde el


agua tiene características de fragilidad (NaOH en exceso).

Inhibidores de Adherencias por Lodos:


- Agentes Orgánicos: Taninos, Almidones, derivados de Algas marinas.
Evita la formación de lodos adherentes y minimizan el arrastre.
CALIDAD DEL AGUA DECRETO SUPREMO 10-2012
Artículo 19.- El suministro de agua de alimentación, para toda caldera de vapor y autoclave,
deberá cumplir las siguientes medidas mínimas de seguridad, cuando se requiera:
A. En relación con la instalación de agua de alimentación:
a) Se deberá garantizar un sistema de alimentación continuo de suministro de agua a la
caldera de vapor, que permita un funcionamiento seguro en relación a la producción de
vapor.
b) Deberá contar con un estanque de alimentación ubicado entre la fuente de
abastecimiento de agua y la caldera de vapor.
c) La cañería de alimentación estará provista de un sistema de retención y de una válvula de
paso de cierre manual ubicada entre la caldera de vapor y el sistema de retención.
d) Cada caldera de vapor o conjunto de calderas de vapor dispondrá de dos o más medios
de alimentación de agua. En las calderas de vapor que usen combustibles sólidos uno de los
medios de alimentación será independiente de la energía eléctrica, pudiendo ser accionado
por el vapor de la misma u otro sistema que garantice una alimentación de agua segura.

Se prohíbe unir directamente el sistema de alimentación de agua de las calderas con la


red de agua potable.
CALIDAD DEL AGUA DECRETO SUPREMO 10-2012

Se deberá realizar un control de la calidad del agua de alimentación, por un laboratorio


externo especializado en análisis de aguas, a lo menos una vez al año o a solicitud de la
autoridad sanitaria con ocasión de una fiscalización. Las tomas de muestra deben ser
realizadas en el estanque de alimentación inmediato de la caldera de vapor. Dicho laboratorio,
no puede ser el mismo que provee los productos químicos para tratamiento de agua.

Se exceptúa del cumplimiento de las letras A y B anteriores, a los autoclaves que utilicen
agua destilada y/o desmineralizada.

C. En relación con el agua al interior de la caldera de vapor:


a) La conductividad del agua no podrá exceder a 7000 mS/cm
c) La descarga de las cañerías de purga sólo podrá vaciarse al alcantarillado público o
particular a través de un estanque de retención
d) Las líneas de extracción de fondo deberán estar provistas de dos válvulas: una de corte
rápido y la otra de compuerta, cuando corresponda, ubicada entre la caldera y el estanque
de retención. Estas válvulas deberán permanecer siempre cerradas y operativas
b) Toda caldera de vapor estará equipada con una o más cañerías de desagüe, comunicadas
con el punto más bajo de ésta y destinados a las purgas y extracciones sistemáticas de
lodos
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