Contenido

EVAPORADOR ......................................................................................................................................................... 2
Evaporadores de placas ...................................................................................................................................... 2
Evaporadores de aletas....................................................................................................................................... 2
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL EVAPORADOR .............................................................................................. 5
DIAGNÓSTICO DE FALLAS EN EL EVAPORADOR DE PLACA Y DE AIRE FORZADO ................................................... 7
DESMONTAJE DE UN EVAPORADOR DE PLACA Y DE EVAPORADOR DE AIRE FORZADO...................................... 10
MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE UN EVAPORADOR DE PLACA Y DE AIRE FORZADO ...................................... 11
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO EN SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN DOMÉSTICA Y COMERCIAL
POSTERIORMENTE A LA REPARACIÓN .................................................................................................................. 13

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EVAPORADOR

La función del evaporador es la de crear cualquier superficie para la transferencia de calor. En la superficie, un
líquido (refrigerante) es vaporizado. El evaporador se encuentra en la parte superior del refrigerador.

Debido a la diversidad de aplicaciones de la refrigeración mecánica, los evaporadores son fabricados en una
gran variedad de formas, tipos, diseños y tamaños; y pueden ser clasificados, de acuerdo con su tipo de
construcción, condiciones de operación, métodos de circulación de aire, tipo de control de refrigerante y
aplicación.

Según el tipo de construcción, los evaporadores son de placa y de aletas.

Evaporadores de placas

Existen varios tipos de enfriadores de placas. Algunos son construidos con dos placas (láminas) de metal que
son embozadas y soldadas juntas, para proveer un paso de refrigerante entre las dos placas. Este evaporador
es muy utilizado en refrigeradores y congeladores comerciales, debido a que es muy fácil limpiar, económico
de fabricar y puede ser fácilmente moldeado, para darle la forma requerida.

Evaporadores de aletas

Los evaporadores de aletas están formados por un serpentín de tubo (generalmente de cobre), al cual se le
adhieren aletas delgadas. Estas aletas tienen la función de absorber el calor en un plano secundario a los tubos
de cobre y por lo tanto, incrementan la superficie de transferencia de calo r del evaporador; de esta forma se
mejora el enfriamiento.

Glosario: Serpentín: tubo largo en línea espiral o quebrada que sirve para facilitar el enfriamiento de la
destilación en lo alambiques u otros aparatos. (DRAE, 2005).

Si estos evaporadores fueran solo de tubo (sin aletas) una gran parte del aire que circula sobre él pasaría en
los espacios abiertos entre los tubos y no entraría en contacto con la superficie del evaporador.

Cuando se le agregan aletas al serpentín, estas se extienden hacia los espacios abiertos entre los tubos de
cobre y funcionan como recolectores de calor.

Las aletas obtienen calor de la porción de aire que comúnmente no entra en contacto con el área principal; es
decir, con el tubo de cobre y llevan este calor de regreso al tubo para que sea consumido por el refrigerante
cuando se evapore.

Para que las aletas sean eficientes, tienen que estar conectadas a la tubería, de tal forma que haya un buen
contacto térmico entre ellas y el tubo. En algunos casos, están soldadas directamente al tubo. En otros, las

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aletas se deslizan sobre la tubería y en seguida esta se expande por presión, para que las aletas se junten
sobre la superficie del tubo y de esta manera garantizar una buena transmisión de calor.
El tamaño y separación de las aletas depende de la utilización que se le dará al evaporador. El tamaño del tubo
determina el tamaño de la aleta. Tubos pequeños requieren aletas pequeñas.

Cuando incrementa el tamaño del tubo, el tamaño de la aleta puede ser aumentado. La separación de las
aletas es también otro aspecto importante de los evaporadores, esta separación puede variar de 1 a 14 aletas
por pulgada, dependiendo principalmente de la temperatura de operación del evaporador.

La acumulación de escarcha o hielo en los evaporadores que operan a bajas temperaturas, como es el caso de
los evaporadores de congeladores domésticos y comerciales, es inevitable. Debido a que esta acumulación de
hielo tiende a bloquear el paso de aire a través del evaporador, es necesario que estos tengan una separación
considerable de las aletas (de 1 a 4 aletas por pulgada), para reducir el peligro de restringir o bloquear la
circulación de aire a través del evaporador.

Sin embargo, los evaporadores para refrigeradores que operan a temperaturas altas pueden tener
separaciones de hasta 14 aletas por pulgada, ya que no se va acumular hielo.

El calor absorbido por el evaporador, ya sea de placas o con aletas, tiene que ser absorbido por el refrigerante.
Para lograr una absorción adecuada de calor, se debe garantizar que el calor del producto almacenado o del
espacio dentro del refrigerador o congelador llegue al evaporador.

Para lograr esto existen dos tipos principales de evaporadores:

• Evaporadores por convección natural.
• Evaporadores de aire forzado.

Evaporadores por convección natural

Estos evaporadores se utilizan comúnmente en prácticas en donde se necesitan velocidades bajas de aire y
deshidratación del producto, como en las refrigeradoras y los congeladores domésticos y comerciales.

El principio de operación de la refrigeradora de hielo consiste en que el aire calentado por el producto, sube,
debido a que es más liviano que el aire enfriado en el evaporador. Por su parte, el aire frío, que se caracteriza
por ser más pesado, tiende a bajar al piso del refrigerador sin la ayuda de un ventilador.

Evaporador de aire forzado

Estos evaporadores son esencialmente serpentines de tubo con aletas, colocados dentro de una cubierta de
metal o plástico, la cual está equipada con uno o más ventiladores para proveer una circulación de aire y
garantizar que el calor del producto llegue al evaporador.

Lo que diferencia a los evaporadores de convección de los de aire forzado, es que los de aire forzado poseen
ventiladores para forzar el paso de aire a través de las aletas del serpentín.

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En los evaporadores que operan a temperaturas abajo del punto de congelación del agua (0 ℃), se forma
escarcha o hielo que tapan el flujo de aire. Cuando esto sucede, el evaporador debe tener un medio para
deshielar o descongelar el serpentín a intervalos regulares.

Métodos de deshielo en evaporadores

El deshielo en evaporadores normalmente es automático. Algunos evaporadores deshielan durante cada

período de descanso del circuito de refrigeración. En otros, un reloj de deshielo activa el período de deshielo,
después de un cierto número de horas de operación del compresor.

Existen varios métodos para provocar el deshielo, el método más simple es parar manualmente el sistema,
hasta que el evaporador se caliente lo suficiente para fundir el hielo.

Para que el ciclo de deshielo sea automático, existen dos métodos principales que son:

Deshielo por gas galiente:

En este sistema, el refrigerante en forma de vapor es bombeado directamente hacia el evaporador, sin pasar
por el condensador. Para enviar el vapor al evaporador se necesita instalar una válvula solenoide, que es la
encargada de dejar pasar y cerrar el flujo de refrigerante caliente (gas), según sea necesario. El deshielo ocurre
cuando el gas caliente cede su calor y es absorbido por el hielo y empieza a derretirse.

Deshielo eléctrico (por resistencia):

Este sistema se basa en una serie de resistencias eléctricas instaladas en contacto con el conducto y con la
bandeja de drenaje del evaporador. El deshielo, usualmente, comienza por medio de un reloj de deshielo.
Cuando se requiere un deshielo, las resistencias se calientan y empiezan a deshacer el hielo del evaporador.
Aquí, el ventilador se detiene para impedir que el calor sople de las resistencias al ambiente refrigerado.

Glosario: Resistencia eléctrica: es una medida de su oposición al paso de la corriente eléctrica, transformando
la energía eléctrica en calor por efecto Joule. (Wikipedia, 2011).

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL EVAPORADOR
Existen ligeras diferencias en el mantenimiento de los evaporadores comerciales y el de aire forzado.

El mantenimiento preventivo necesario y principal también debe hacerse en la unidad del evaporador. En este
caso, el evaporador comercial.

Si no se realiza la limpieza adecuada y periódica, se pueden tapar superficies que realizan la transferencia de
calor. Cuando hay suficiente superficie para absorber el calor del espacio refrigerado, el refrigerante que entra
al evaporador no es vaporizado en su totalidad y regresa en forma líquida al compresor, esto puede causar
daños permanentes, como la ruptura de válvulas, pistones y bielas en el compresor.

Los pasos que deben seguirse para el mantenimiento del evaporador comercial son:

PROCEDIMIENTO:
1. Antes de limpiar o darle mantenimiento al equipo, se apaga el equipo y se desconecta del
tomacorriente.
2. Retiere los alimientos del refrigerador o congelador y colóquelos en una hielera o en otro refrigerador,
para evitar que se descompongan.
3. Una vez que se ha vaciado del equipo, retire el cobertor del evaporador que se encuentra en el interior
del refrigerador. Quite los tornillos y hale hacia el frente, si el evaporador está instalado en la parte
posterior del equipo o déjelos caer por su propio peso, si el evaporador está instalado en la parte
superior.

EVAPORADOR POR AIRE FORZADO

Para el mantenimiento de esta pieza, tome en cuenta los tres pasos anteriores y los siguientes:

4. Para limpiar el evaporador utilice un cepillo para serpentín, Cepille el serpentín a favor de la dimensión
larga de las aletas, de tal manera que se elemine cualquier contaminante.
5. Con un atomizador, échele agua al serpentín del evaporador, para facilitar la limpieza.
6. Luego de limpiar el serpentín del evaporador, inspeccione todos los componentes del evaporador,
como el ventilador y los soportes, para verificar que no estén sucios y que no tengan tornillos o
soportes flojos, rotos u oxidados. De ser este el caso, se ajustan o reemplazan los tornillos, de
preferencia por tornillos galvanizados o de acero inoxidable.

EVAPORADOR POR CONVECCIÓN

Si el evaporador es por convección, se inspecciona si tiene una capa de hielo mayor de 1.5 cm de espesor. Si
ese es el caso, descongele el equipo manualmente, para optimizar la transferencia de calor.

Luego, se proceda con los siguientes pasos:

PROCEDIMIENTO:

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1. Si el interior del equipo está cubierto con hielo, descongele manualmente. Utilice una espátula plástica
para raspar el hielo. Para apresurar el deshielo, puede verter agua caliente (en forma de un chorro
pequeño) sobre las paredes, teniendo cuidado de eliminar el agua que se produce, para no inundar el
piso. El agua la puede sacar con una esponja y exprimirla en un balde. No utilice agua a más de 60 ℃,
porque puede dañar las superficies en el gabinete.
2. Traslade los alimentos a otro equipo o a una hielera.
3. Si el equipo no tiene producto en su interior, deje desconectado con las puertas abiertas para deshelar
el evaporador durante la noche.
4. Una vez deshelado el evaporador, encienda el equipo y espere aproximadamente una hora, antes de
cargar nuevamente el producto.
5. Con la mano, gire el motor del ventilador del evaporador, si no gira suave libremente, reemplace.
Aprovechando que se tiene acceso al compartimiento del evaporador, inspeccione y se limpie la
bandeja de drenaje, para asegurar que el agua del deshielo pueda fluir libremente hacia la bandeja
exterior.
6. Limpie manualmente la abertura del drenaje, para quitar cualquier obstrucción.
7. En un vaso, acumule agua del chorro y viértala en la bandeja receptora del evaporador. Verifique que
el agua salga por la parte inferior del equipo y que caiga hacia la bandeja exterior. Si el agua no sale,
efectúe un mantenimiento correctivo.
8. Limpie el compartimiento interno del evaporador y el cobertor del evaporador.
9. Vuelva a instalar el cobertor del evaporador. Asegúrese de instalar todos los tornillos (largo del tornillo
adecuado), apretándolos de manera adecuada, para no romper o rajar el plástico del cobertor o de la
pared del refrigerador.

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DIAGNÓSTICO DE FALLAS EN EL EVAPORADOR DE PLACA Y DE AIRE FORZADO
Para diagnosticar el evaporador de placas, se verifica que las paredes internas del equipo tengan una capa de
hielo con espesor mayor a 1.5 centímetros. Si así fuera, se utilizan las técnicas de deshielo manual que se
describieron anteriormente, para deshelar manualmente el evaporador.

Para revisar visualmente un evaporador por aire forzado, se desinstala la tapadera que lo cubre y se observa si
está bloqueado con una capa de hielo que no permite el paso de aire a través de sus aletas.

Cuando las paredes internas, la base o el techo del congelador presentan hielo, el evaporador puede estar
bloqueado. Esto puede significar una falla en el sistema automático de deshielo (en equipos tipo no Frost),
pero se debe verificar que los empaques de las puertas no estén dañados. Se deberá hacer un
descongelamiento o deshielo manual cuando se forme hielo dentro del congelador.

El refrigerador tipo no Frost deshiela, aproximadamente, cuatro veces en un día (24 horas). Es normal que el
evaporador acumule una pequeña cantidad de hielo. Sin embargo, si algún componente del descongelamiento
automático falla, el equipo continúa tratando de enfriar. Eventualmente, se acumulará tanto hielo en el
evaporador que el ventilador no podrá hacer pasar el aire a través de las aletas del serpentín y, por lo tanto, el
enfriamiento será muy limitado.

Si el evaporador está bloqueado con hielo, se procede a revisar los siguientes componentes:
• El temporizador o timer de deshielo.
• El termostato de deshielo (termodisco).
• La resistencia de deshielo.
Si los componentes anteriores están en buen estado y el equipo no enfría adecuadamente, puede existir un
problema con el refrigerante o con el compresor. Si el enfriador no tiene la opción de deshielo automático, se
deberá descongelar manualmente. Algunos equipos tienen una opción para descongelamiento manual o un
botón en el termostato.

Cuando el equipo no tiene ninguna opción para descongelar, se desconecta del tomacorriente y se dejan las
puertas abiertas. Recuerde mover el contenido de su congelador a otro lugar apropiado.

DIAGNÓSTICO DE FLUJO DE AIRE DENTRO DEL EVAPORADOR

Si luego de revisar todos los componentes indicados con anterioridad, no se encontraron fallas, pero el equipo
sigue sin enfriar, se procede a revisar que no haya restricciones en el flujo de aire dentro del gabinete, que no
existan fugas de aire caliente desde el exterior y que el aislamiento térmico esté en buen estado.

REVISAR QUE LOS PRODUCTOS ESTÉN ALMACENADOS EN UNA FORMA ADECUADA PARA ASEGURAR UN BUEN
FLUJO DE AIRE FRIO
Los mejores resultados para el enfriamiento se consiguen cuando el aire frío circula libremente entre todos los
artículos o alimentos dentro del refrigerador o congelador. El aire frío nunca alcanza los alimentos que están
almacenados o empacados de manera apretada y, por lo tanto, no pueden ser enfriados adecuadamente.

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Hay que asegurarse de que el aire fluya sobre y entre las repisas del equipo. Si el congelador o refrigerador
está muy lleno, el enfriamiento será ineficiente e inadecuado. Tampoco es recomendable utilizar el equipo con
muy poco producto en su interior, ya que los productos fríos ayudan a mantener la temperatura del interior
del equipo.

En refrigeradores o congeladores estáticos que no tienen ventilador en el evaporador, también es

recomendable dejar suficiente espacio entre los productos, aunque esto no es tan delicado como en los
equipos de aire forzado.

REVISAR QUE NO EXISTAN RESTRICCIONES PARA EL FLUJO DE AIRE EN VENTILAS O REJILLAS.

La mayoría de los refrigeradores modernos funcionan de la siguiente manera: el ventilador del evaporador
sopla aire frío dentro del congelador y desde allí, pasa hacia el enfriador, a través de ventilas instaladas en las
paredes internas. Eventualmente, estas ventilas o rejillas se pueden tapar con hielo, alimentos u otros
materiales (empaques, bolsas, etcétera).

En algunos refrigeradores, el control de temperatura abre y cierra estas ventilas o rejillas. Estos mecanismos
pueden arruinarse, por lo que las rejillas se pueden trabar y permanecer abiertas o cerradas.

Se deben inspeccionar las ventilas para determinar por qué no hay flujo de aire libre a través de ellas. La causa
puede ser que el refrigerador o congelador esté sobrecargado, puede ser que las ventilas estén bloqueadas
con hielo o que, simplemente, haya que limpiarlas, porque hay alimentos trabados dentro de ellas.

Para remover un tapón de hielo, se deberá usar una secadora de pelo o una pistola de calor, graduada en la
opción de baja potencia, ya que, si se usa una potencia mayor, puede causar daños al equipo. También se
puede utilizar agua tibia y jeringa (sin aguja), para hacer correr el agua sobre el hielo; se aplica el chorro de
agua en las orillas del hielo que se encuentra pegado en la ventila.

PRECAUCIÓN:
• Si se utiliza una secadora, hay que asegurarse de que el agua que se derrite no caiga sobre el motor de
la aspiradora, porque puede causar un cortocircuito.
• Nunca se debe utilizar un objeto punzocortante para romper el hielo en las ventilas o en las paredes
del equipo, ya que puede causar daños considerables.

Para limpiar las ventilas, es necesario sacarlas de su cubierta y dejarlas colgar de sus cables. La cubierta puede
estar sostenida en su lugar, ya sea por presión o por tornillos.

Se remueven los tornillos o suavemente se presionan los clips retenedores, utilizando un destornillador
pequeño; luego, se saca la ventila. En algunos modelos, puede ser necesario quitar el piso del congelador para
llegar a la ventila.

REVISAR EL EMPAQUE DE LA PUERTA

La puerta del refrigerador tiene un empaque flexible que evita que el aire frío escape, cuando la puerta esté
cerrada. Este sello debe estar en contacto directo con el gabinete del refrigerador.
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Para revisar el empaque, se coloca un pedazo de papel bond entre el empaque y el gabinete, después se cierra
la puerta.

Luego, se tira del papel lentamente. Se debería sentir una resistencia mientras sale el papel. Esta prueba se
debe realizar a lo largo de todo el empaque.

También se debe inspeccionar que el empaque no tenga rajaduras y que sea flexible en toda su extensión.

Si el empaque no sella adecuadamente, la puerta debe ser alineada. Si el empaque está dañado, deberá
reemplazarse.

Es muy importante limpiar periódicamente el empaque, para prevenir malos olores y mantener su flexibilidad.

REVISAR EL ESTADO DEL AISLAMIENTO

Las molduras plásticas o cubrejuntas están ubicados justo adentro del frente del gabinete del refrigerador,
cerca de donde el empaque de la puerta hace contacto. Si las molduras plásticas están deformadas o rajadas,
puede ser que dejen pasar humedad hacia el aislamiento que se encuentra entre las paredes exteriores e
interiores del equipo.

Antes de desinstalar las cubrejuntas o molduras plásticas, se debe permitir que lleguen a la temperatura
ambiente. Si están muy frías, son muy frágiles y, pueden romperse o rajarse. Para calentarlas, se puede abrir el
refrigerador y permitir que lleguen a la temperatura ambiente (se debe esperar de dos a cuatro horas) o se
puede empapar una toalla en agua caliente y sostenerla contra las molduras.

Si es necesario, se debe desinstalar cualquier objeto que interfiera con los cubrejuntas (como la consola de
control, repisas, etcétera).
El cubrejunta se desinstala, halándola hacia atrás. Si esto no funciona, se inserta suavemente una espátula de
masilla debajo de la moldura. Se desliza la espátula lo largo de la unión con el gabinete y se mece para separar
la moldura cuando sea necesario.

En algunos casos, las molduras están selladas con silicón. Este debe ser cortado con alguna cuchilla o navaja
para desinstalarlas. Si se percibe un mal olor o se siente que el aislamiento interno de la pared se encuentra
húmedo (esto puede ser el causante del mal olor), la moldura se queda desinstalada por el tiempo suficiente
para que el material se seque. Luego, se vuelven a instalar los cubrejuntas y si es necesario, se aplica un
sellador de grado alimenticio.

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DESMONTAJE DE UN EVAPORADOR DE PLACA Y DE EVAPORADOR DE AIRE

FORZADO
Para reparar los evaporadores, ya sea de placa o de aire forzado, la mayoría de las veces es necesario
desmontarlos.

La tabla describe los pasos para desmontar el evaporador:

PASO ACTIVIDAD ILUSTRACIÓN DESCRIPCIÓN MATERIALES,
EQUIPO Y
HERRAMIENTAS
1 Fije la Es necesario que el evaporador quede Soporte
unidad en el apoyado en un lugar apropiado, por lo que se
soporte utiliza un soporte.
2 Descargue el Debe efectuar un corte en el tubo de servicio. Corta tubos o
refrigerante Cada vez que corte algún tubo del sistema, sierra. Recuperador
del sistema debe sustituir el filtro y el capilar. de refrigerante.
Válvula pivote
(pinch).
3 Retire el Con un soplete, desuelde la línea de succión y Soldadura
evaporador el capilar. oxiacetilénica
Al tener el evaporador desoldado, se debe
retirar el soporte.

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MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE UN EVAPORADOR DE PLACA Y DE AIRE

FORZADO
Los pasos que deben seguirse para el mantenimiento correctivo de un evaporador de placa se detallan en la
siguiente tabla:
PASO ACTIVIDAD ILUSTRACIÓN DESCRIPCIÓN MATERIALES,
EQUIPO Y
HERRAMIENTAS
1 Limpie la Con una lija fina, debe lijar Lija fina.
parte cuidadosamente la superficie, de tal forma
averiada que quede libre de suciedad.
(fuga) Es importante que limpie toda la grasa y
aceite en la parte donde va a aplicar el
epóxico, ya que se puede despegar y
volver a provocar la fuga.
No debe lijar demasiado la superficie,
porque algunas partes de la lámina
pueden quedar muy delgadas y provocar
una fundición imprevista al soldar.
2 Mezcle el Extraiga la misma cantidad de cada Epóxico.
epóxico componente y mezcle las dos partes, hasta Paleta.
obtener una pasta homogénea.
3 Aplique la Con una paleta tome un poco de pasta y Paleta.
pasta. aplíquela en la parte lijada. Cubra con la
pasta toda la parte lijada, rayones y
hendiduras.
4 Limpie el Suelde un pedazo de tubo con una válvula Soldadura
evaporador. pivote (pinch) de los extremos. oxiacetilénica.
Corte el tubo que une el capilar. Fundente.
Conecte el cilindro de nitrógeno a la Material de aporte.
válvula pivote del tubo de servicio. Corta tubos.
Descargue el nitrógeno a una presión Nitrógeno.
aproximada de 150 psi., a través del Cepillo de alambre
evaporador, para sacar impurezas. o lija.
Repita la operación cuantas veces sea
necesario, hasta observar que no salen
impurezas por el extremo del tubo del
evaporador

Una vez terminada la reparación del evaporador de placa, es necesario montarlo de nuevo y cerciórese de que
el refrigerador funcione en buenas condiciones.

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Los pasos para el montaje y la comprobación del evaporador de placa se describen en la siguiente tabla.

PASO ACTIVIDAD ILUSTRACIÓN DESCRIPCIÓN MATERIALES,

EQUIPO Y
HERRAMIENTAS
1 Monte el Prepare los tubos para soldar. Soldadura
evaporador Apoye el evaporador en el caballete o oxiacetilénica.
en la unidad soporte. Fundente.
sellada. Suelde los tubos. Material de aporte.
Cepillo de alambre
o lija.
2 Haga Inyecte presión de nitrógeno y Nitrógeno.
pruebas de refrigerante. Refrigerante.
fugas. Detector de fugas.
3 Cargue el Haga vacío en el evaporador, Bomba de vacío
refrigerante. conectándole una bomba de vacío y Refrigerante.
extraiga todo el aire, para quitar la
humedad dentro del sistema.
Cargue el sistema con el refrigerante.
4 Haga la Arranque el equipo y verifique que
prueba final cumpla con los parámetros
en la unidad establecidos.
sellada. En un vaso acumule agua potable y
viértala en la bandeja receptora del
evaporador.
Confirme que el agua sale por la parte
inferior del equipo y cae hacia la
bandeja exterior.

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PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO EN SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN DOMÉSTICA Y

COMERCIAL POSTERIORMENTE A LA REPARACIÓN

Siempre que realice una reparación en un equipo de refrigeración, debe asegurarse que el equipo quede
operando adecuadamente. Para lograr esto, es necesario revisar:
• Que no existan fugas de refrigerante en el sistema.
• Que las presiones del sistema estén dentro del rango adecuado, dependiendo de las condiciones de
operación.
• Que el amperaje del equipo esté dentro del rango indicado en la placa o en el manual del fabricante.
• Que el equipo llegue a la temperatura adecuada de operación.

GLOSARIO: Purgar: limpiar, purificar algo quitándole lo innecesario, inconveniente o superfluo. (DRAE, 2005)

FUGAS
Siempre que se suelde una o más uniones de tubería de cobre, existe el riesgo de que haya quedado una fuga
en el sistema, que dejaría escapar el refrigerante.

Existen varios métodos para chequear las fugas, pero el más utilizado (y económico) es por medio de una
solución jabonosa.

PARÁMETROS DE OPERACIÓN

Los parámetros que indican que un sistema esté funcionando adecuadamente son las presiones del
refrigerante en el lado de succión, en el lado de descarga y la temperatura dentro del equipo cuando está en
operación.

PRESIONES: Las presiones de operación dependen de la temperatura del ambiente, de la temperatura interna
del equipo y del refrigerante utilizado.

Primero revise la presión del lado de baja presión (succión):

• Conecte la manguera azul del manómetro al manómetro de baja presión y la válvula pinch, en la
tubería de acceso al compresor o tubería de succión.
• Con el sistema funcionando y cuando la temperatura del equipo sea la deseada o casi llegando a la
temperatura deseada, se lee la presión en el manómetro de baja presión.
• La presión deberá estar dentro de un rango adecuado que corresponda a la temperatura interna del
equipo.
• Si la presión es baja o alta, se deberá diagnosticar la causa.
• Repita este procedimiento conectando la manguera roja al manómetro de alta presión y la válvula de
acceso a la tubería de descarga (en caso lo disponga).
• Si el sistema no tiene acceso al lado de descarga, tendrá que instalar una válvula para medir la presión.

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Si no tiene acceso para conectar los manómetros, toque con la mano, con precaución para no quemarse, el
tubo de descarga que sale de la unidad condensadora. Si la temperatura es suficientemente alta, que no se
pueda dejar la mano en el tubo, lo más seguro es que la presión de descarga es demasiado alta, deberá
diagnosticar cuál es la causa, siguiendo el procedimiento indicado.

TEMPERATURA DE AMBIENTE CONTROLADO

Esta es la temperatura necesaria para mantener en óptimas condiciones los productos almacenados. Dicha
temperatura se verifica de la siguiente manera:
• Permita que el equipo funcione el tiempo adecuado, para que la temperatura dentro del ambiente
baje hasta la temperatura deseada (según configuración del termostato).
• Coloque un termómetro en el interior del equipo y deje que llegue a la temperatura del interior.
• Tome la lectura de la temperatura. Si la temperatura no es la adecuada, diagnostique, según el manual
del fabricante.

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