MFB-275 (REACONDICIONAMIENTO PERMANENTE N° 1)

INGENIERIA DE
REHABILITACION
EHABILITACIÓN

Tipo de Trabajo: REACONDICIONAMIENTO PERMANENTE N° 1

Pozo: MFB-275
Campo: BARE
U.E.Y.: EXTRAPESADO
ORDEN INTERNA:
Taladro/Cabria. SO-11
Fecha. 31-09-2015

Ingeniero de Ingeniería de Rehabilitación. NOTA TECNICA

Firma: Ing. Yacimiento /Supervisor Yacimiento.
Nombre: Nombre:

Asesor / Spte. De Ingeniería de Rehabilitación Spte. Operaciones / Líder Operaciones

Firma: Firma:
Nombre: Nombre:

Gerente de Ingeniería de Rehabilitación Gerente de Operaciones de RARC

Firma: Firma:
Nombre: Nombre:

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1. INFORMACIÓN GENERAL / DATOS BÁSICOS / POZO MFB-275

Pozo. MFB-275
Localización. MFB-RX Campo. BARE
Parcela. V-361.07 Municipio. FRANCISCO DE
MIRANDA
Bloque. AYACUCHO Segregación. MEREY
Profundidad Total. 4055’ Zona de Producción. II
Tipo de Pozo. DESVIADO (TIPO J) Estación de Flujo. BARED-06
Intervalos Abiertos. U3,4 (3790’-3816’) Estado del Pozo. ERB
(3832’-3842’)
Registros Disponibles. CBL/VDL/GR/CCL (3948’-2990’) 09/03/1985
IND. GR/ RESISTIVIDAD (4050’-491’) 08/03/1985
Tope de Cemento. NO REPORTADO Condiciones del SIN PROBLEMAS
Ultima Prof. Libre. 3878’ (TDH) Rev. de Producción: REPORTADOS
Tiempo Estimado. 16 DÍAS Prospecto Principal. U1 (3702’ – 3716’)
Costo Estimado. 6.815.986 Bs.F °API. 18.7 °
Producción (actual). 0 Coordenadas UTM de
Producción (esperada). 63 BNPD Superficie.
Elevación del Terreno. 561’ Elevac. Mesa Rotaria. 574’ (13’)
Objetivo: Abandonar la arena U2,3; Yacimiento U2,3 MFB-23 por alto corte de agua y cañonear la
arena U1 yacimiento U1 MFB-1, empacar con grava sintética y completar con equipo de bombeo
mecánico (BM).

2. TUBULARES.
2.1. REVESTIMIENTO DE SUPERFICIE.
TAMAÑO. PESO. GRADO. TUBOS. PUESTO A: OBSERVACIONES
10-3/4’’ 40.5 Lbs/pie J-55 12 508’ ZAPATA

2.2. REVESTIMIENTO de producción.

TAMAÑO. PESO. GRADO. TUBOS. PUESTO A: OBSERVACIONES.
7’’ 23 Lbs/pie. N-80 88 4028’ ZAPATA (C.F a 3991’)

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2.3. LINER Y EQUIPO DE EMPAQUE DE PRODUCCIÓN:

Longitud PROFUNDIDAD (Pie s)
DESCRIPCIÓN
(Pies) Desde Hasta
EM P AC . M AR AVEN C ON TOP S EC TION 7'' X 4-1/2'' 2,00 3692,00 3694,00
01 B OTELLA 3-1/2'' X 4-1/2'' 1,00 3694,00 3695,00
01 TUB O LIS O 3-1/2'' 30,00 3695,00 3725,00
01 TUB O INDIC ADOR 3-1/2'' X 0,020'' 30,00 3725,00 3755,00
04 LINER R ANUR ADOS 3-1/2'' X 0,020'' 120,00 3755,00 3875,00
P UNTA DE LÁP IZ 3-1/2'' 1,00 3875,00 3876,00

2.4. EQUIPO DE COMPLETACION

2.4.1 TUBERIA DE PRODUCCION:

2.4.2. SARTA DE CABILLAS:

TAMAÑO. PESO. LONGITUD CANTIDAD PUESTO A: OBSERVACIONES.
1 ½’’ - 26’ 01 NO BARRA PULIDA
REPORTADA
1’’ - 9’ 01 - NIPLE DE CABILLA
7/8’’ - NO REPORTADA 08 - CABILLAS
7/8’’ - 3343’ NO APLICA - CABILLAS CONTINUAS
NO REPORTADA NO
7/8’’ - - PIN DE SEGURIDAD
REPORTADA
7/8’’ - 30’ 01 - CABILLA
NO REPORTADA NO
2-3/4’’ - - PISTÓN
REPORTADA

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3. HISTORIA DEL POZO MFB-275

3.1. PERFORACIÓN Y COMPLETACIÓN ORIGINAL. (MARZO 1985)

Perforó hoyo de superficie con mecha de 13-3/4” hasta 518’. Corrió 12 juntas de casing de 10-3/4”,
quedando el cuello flotador a 467’ y la zapata a 508’. Cemento revestidor. Bajo mecha de 9-7/8”
hasta 467’ perforado el cuello flotador y limpio cemento hasta 518’. Continúo perforando hasta 4055’.
WELEX corrió registro de induction desde 4055’ hasta 508’, Densidad – GR desde 4055’ hasta 508’.
Corrió casing de 7” quedando la zapata a 4028’ y el cuello flotador a 3991’. Cemento revestidor.
WELEX corrió registro GR – CCL – CBL – VDL desde 3960’ hasta 3000’, observando buen cemento,
asentó TDH a 3878’. Cañoneo la arena U2,3 (3790’-3816’) ( 3832’-3842’) con cañon Big hole a 4
TPP. Bajo empacadura de prueba y lavo las perforaciones de la arena U3,4. Bajo mecha de 6-1/8” y
limpio 12’ de relleno. Bajó equipo control de arena: punta de lápiz de 3-1/2” a 3874’, 3 liner ranurado
de 3-1/2”x0,020”, 1 tubo indicador de 3-1/2”x0,020”, 1 tubo liso de 3-1/2” y empacadura de liner a
3680’. TEPECA empaco la arena U3,4 con 50 sacos de grava de 16x25, quedando 25 sacos en el
casing, 17 sacos en formación y reverso 8 sacos, presión final 2500 psi. Bajo equipo de
completación: botella de 2-7/8”x3-1/2” a 3582’, 1 tubo de 3-1/2”x31,5’, 1 zapata de asiento a 3550’,
empacadura GUIB. UNI. VI a 3543’, 1 niple perforado de 3-1/2” a 3533’’ y 113 tubos de 3-1/2” EUE.

3.2 RESUMEN DE SERVICIOS

3.2.1 21/08/1985. Bajo sarta de cabillas con bomba. Metió 2350’ cabillas de 13/16”, 1122’ de cabillas
de 7/8” y barra pulida.

3.2.2 19/09/1985. Saco sarta de cabillas.

3.2.3 24/09/1985. Convirtió pozo en inyector de vapor. Metió completación de inyección de vapor: 1
niple E de 2-1/2 con tapón PE, 1 botella de 2-1/2”x3-1/2”, 1 conector de 3-1/2”x2’, 1 junta de
expansión de 3-1/2”x25’ con empacadura térmica Brown de 7”x-3-1/2”, 1 niple de 3-1/2”x8’, 1 mandril
de 3-1/2”x14’ y 115 tubos de 3-1/2”, asentó empacadura a 3636’.

Nota: en la carpeta de pozo no se encontró reporte de la recuperación del equipo de

completación anterior.

3.2.4 14/11/1985. Convirtió el pozo en productor. Recupero equipo de inyección de vapor 100%.
Chequeo fondo por arena a 3874’, observo fondo limpio, bajo equipo de completación: 1 tubo de 3-
1/2”, bomba TSL, 1 tubo de 3-1/2”, empacadura GUIB. UNI. VI de 7”x3-1/2” a 3461’, niple perforado
de 3-1/2”x10’ y 111 tubos de 3-1/2” incluyendo el tubo bolo.

3.2.5 27/11/1985. Bajo sarta de cabillas continuo: 2350’ de cabillas de 13/16”, 1122’ de cabillas de
7/8” y barra pulida de 1-1/2"x22’.

3.2.6 09/11/1986. Reemplazo equipo de producción. Saco barra pulida con sarta de cabillas. Saco
árbol de navidad e instalo BOP. Recupero equipo de completación 100%, chequeo fondo por arena a
3874’, observando fondo limpio. Bajo equipo de completación de bombeo mecánico: 1 tubo de 3-1/2”,
bomba TSL-03, empacadura Baker Lock Set de 7”x3-1/2”, niple perforado de 31/2”x10’ y 112 tubos
de 3-1/2”. Bajo pistón TSL con 2350’ de cabillas de 13/16”, 1122’ de cabillas de 7/8” y 14’ de niple de

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7/8”.
3.2.7 04/01/1987. Reemplazo equipo de producción. Saco barra pulida con sarta de cabillas. Saco
árbol de navidad e instalo BOP. Recupero equipo de completación 100%, chequeo fondo por arena a
3874’, encontró 195’ de relleno y trajo muestra de arena. Metió tubos 1-13/16” con tubería de 3-1/2”
hasta 3679’ y limpio relleno hasta 3874’. Realizo viaje corto y chequeo fondo limpio a 3874’. Bajo
equipo de completación: 1 tubo de cola de 3-1/2”, 1 bomba TSL-03, 1 empacadura GUIB. UNI. VI de
7”x3-1/2” a 3505’, 1 niple perforado de 3-1/2”x10’ y 112 tubos de 3-1/2” incluyendo el tubo bolo. Bajo
pistón TSL, 2350’ de cabillas continua de 13/16, 1088’ cabillas continuas de 7/8”, 1 cabilla de 7/8x30’,
niple de 7/8”x12’, niple de 1”x16’ y barra pulida.

3.2.8 18/03/1987. Reemplazo equipo de producción. Recupero sarta de cabillas y equipo de

completación 100%. Chequeo fondo por arena hasta 3874’, observando fondo limpio. Bajo equipo de
completación: 1 tubo de 3-1/2”, bomba THE de 3-1/2”x2-3/4”, empacadura GUIB. UNI. VI con sellos
termo-platico de 7”x3-1/2”, niple perforado de 3-1/2”x10’ y 111 tubos de 3-1/2”. Bajo 1088’ de cabillas
de 7/8”, barra pulida y aseguro pozo.

3.2.9 06/11/1988. Bajo sarta de cabillas con pistón. Saco barra pulida con 1088’ de cabillas continuas
de 7/8”. Bajo pistón THE de 3-1/2”, 1 cabilla de 7/8”x30’, 3020’ de cabillas continua de 13/16”, 1069’
de cabillas continúa de 7/8”, 16’ de niple de 7/8” y barra pulida de 1-1/2”x22’.

3.2.10 29/03/1990. Saco sarta de cabillas continuas.

3.3 REPARACIÓN N°1 (MARZO, 1990)

Saco 112 tubos de 3-1/2” punta libre. Bajo mecha de 6-1/8” con tubería de 3-1/2” hasta 3668’ donde
toco relleno, instalo cuadrante y limpio hasta 3680’ tope de la empacadura de liner, circulo pozo con
píldora de 7,4 Lpg. bajo pescante spear de 3-1/2” con tubería de 3-1/2”, toco y pesco a 3680’ con
éxito, recuperando equipo de control de arena 100%. Bajo mecha de 6-1/8” con tubería de 3-1/2”
hasta 3800’ donde toco relleno, instalo cuadrante y limpio relleno hasta 3878’ TDH. Metió
empacadura de prueba con tubería de 3-1/2” y asentó a 3745’ y probo casing con 1500 psi con éxito,
metió tubería de 3-1/2” y bajo libre hasta 3878’ TDH chequeando fondo limpio. Bajo equipo control de
arena: 1 zapata de 3-1/2”, 4 liner ranurada de 3-1/2”x0,020”, 1 tubo indicador de 3-1/2”x0,020”, 1 tubo
liso de 3-1/2” y empacadura de liner de 7”. TEPECA empaco la arena U2,3 (3790’-3816’) ( 3832’-
3842’) con 102 sacos de grava de 16x25, quedando 68 sacos en la formación, 30 sacos en el casing
y presión final de 2500 psi, la zapata quedo a 3876’ y la empacadura de liner a 3708’. Metió tubos de
1-13/16” con tubería de 3-1/2” y toco a 3866’, instalo cuadrante y limpio relleno hasta 3876’. Bajo
equipo de completación: 1 tubo de 3-1/2”, bomba TSL-03 de 2-3/4”, empacadura GUIB. UNI.VI de 7”
a 3461’, niple perforado de 3-1/2”x10’ con 111 tubos de 3-1/2” EUE. Aseguro pozo con barra pulida.

3.4 RESUMEN DE SERVICIOS

3.4.1 12/04/1990. Bajo sarta de cabillas con pistón. Saco barra pulida. Metió pistón THE de 3-1/2”, 1
cabilla de 7/8”x30’, 2350’ de cabillas continuas de 13/16”, 1068’ de cabillas continuas de 7/8”, 6’ de
niple de 7/8” y barra pulida de 1-1/2”22’.

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3.4.2 19/11/1990. Reemplazo equipo de completación. Saco barra pulida con sarta de cabillas. Retiro
árbol de navidad e instalo BOP. Saco equipo de completación 100%. Chequeo fondo por arena y no
paso de 3787’. Bajo tubos de 1-13/16” con tubería de 3-1/2” hasta el tope del relleno 3787’, limpio
relleno hasta 3874’, realizo viaje corto y chequeo fondo limpio a 3874’. Metió equipo de completación:
1 tubo de 3-1/2” de cola, una bomba THE de 3-1/2”, empacadura CAMCO-CS de 7”x3-1/2”, niple
perforado de 3-1/2”x10’ y 111 tubos de 3-1/2”. Bajo piston THE-03, 1 cabillas de 7/8”x30’, 2350’ de
cabillas continuas de 13/16”, 1068’ de cabillas continuas de 7/8” y barra pulida de 1-1/2”x22’.

3.4.3 20/03/1991. Reemplazo pistón de la bomba.

3.4.4 02/04/1991. Reemplazo equipo de completación. Saco barra pulida con sarta de cabillas. Retiro
árbol de navidad e instalo BOP. Saco equipo de completación 100%. Chequeo fondo por arena a
3876’, observando fondo limpio. Bajo equipo de completación: 1 tubo de 3-1/2”x30’, bomba THE de
3-1/2”x2-3/4”, empacadura Baker G de 7”x3-1/2”, niple perforado de 3-1/2”x6’ y 111 tubos de 3-1/2”.
Bajo pisto THE-03, 1 cabilla de 7/8”x30’, 2350’ de cabillas continuas de 13/16”, 1068’ de cabillas
continua de 7/8”, 4’ de niple de 1” y barra pulida de 1-1/2”x22’.

3.4.5 08/04/1992. Convirtió pozo a inyector de vapor. Saco barra pulida con sarta de cabilla. Retiro
árbol de navidad y retiro BOP, recupero equipo de completación 100%. Chequeo fondo por arena y
toco relleno a 3660’. Metió sarta de tubos de 1-13/16 con tubería de 3-1/2” y toco a 3655’, limpio
relleno hasta 3855’ donde toco duro, bombeo 300 Bls de agua salada buscando circulación sin éxito.
Metió 3 tubos de 3-1/2” y toco a 3855’, circulo con emulsión y limpio relleno hasta la zapata del liner,
realizo viaje corto y chequeo fondo limpio a 3876’ zapata de liner. Bajo equipo de completación: 1
empacadura GUIB. UNI. VI de 7”x2-7/8” con junta de expansión, niple E de 2-7/8” con tapón, botella
de 2-7/8”x3-1/2”, niple liso de 3-1/2”x6’, zapata No Go de 3-1/2”, 1 tubo de 3-1/2”, 1 mandril TPD de
3-1/2” y 114 tubos de 3-1/2”.

3.4.6 17/06/1992. Probó empacadura térmica y metió sarta de cabillas continuas. Bajo test tool y
asentó a 3593’, trato de probar la empacadura GUIB UNI. VI sin éxito. Saco equipo de completación
100%. Metió equipo de completación nuevo: 1 cuello de 3-1/2”, bomba THE de 3-1/2”x2-3/4”,
empacadura GUB. UNI. VI de 7”x3-1/2”, 1 niple perforado de 3-1/2”x8’ y 116 tubos de 3-1/2”. Probó
empacadura con 1200 psi con éxito. Bajo pistón THE-03, 1 cabilla de 7/8”x30’, 3340’ de cabillas
continuas de 13/16”, 5 cabillas de 1”x30, 28’ de niple de 1” y barra pulida de 1-1/2”x22’.

3.4.7 03/12/1992. Reemplazo pistón de la bomba.

3.4.8 03/12/1992. Reemplazo equipo de producción. Saco barra pulida con sarta de cabilla. Retiro
árbol de navidad y retiro BOP, recupero equipo de completación 100%. Chequeo fondo por arena
hasta 3876’, observando fondo limpio. Bajo equipo de completación: 1 tubo ranurado de 3-1/2” con
tapón ciego de 3-1/2”, bomba ATH de 3-1/2”x2-3/4”, 1 GUIB. UNI. VI de 7”x3-1/2”, niple perforado de
3-1/2”x8’ y 115 tubos de 3-1/2” EUE. Metió pistón ATH de 3-1/2”x2-3/4”, 1 cabilla de 7/8”, 2306’ de
cabillas continuas de 13/16”, 1048’ de cabillas continuas de 7/8”, 4 cabillas de 7/8”x30, 26’ de niple
de cabillas de 7/8” y barra pulida de 1-1/2”x22’.

3.4.9 22/07/1993. Reemplazo equipo de producción. Saco barra pulida con sarta de cabilla. Retiro
árbol de navidad y retiro BOP, recupero equipo de completación 100%. Realizo prueba de
inyectividad bombeando 10 bls a la formación y esta tomo libre sin presión. Bajo sarta de tubo de 1-
13/16” con tubería de 3-1/2” y toco a 3682’, realizo viaje corto, profundizo sarta y toco a 3682’, trato
de bajar sin éxito, realizo viaje corto y toco nuevamente a 3682’. Metió 115 tubos de 3-1/2” punta

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libre.

3.5 REPARACIÓN N°2 (OCTUBRE, 1993)

Bombeo 150 Bls de emulsion de 7,4 Lpg, tratando de llenar el pozo sin retorno, desplazo píldora
viscosa y trato de llenar el pozo de tubing a casing, logrando 30% de retorno, bombeo píldora
especial, lleno pozo y circulo de casing a tubing a 3500’. Quito arbol de navidad e instalo BOP. Metio
3 tubos de 3-1/2”, instalo cuadrante y toco a 3603’, trato de limpiar sin éxito. Saco 118 tubos de 3-
1/2” con equipo de control de arena. Metió taper mill de 6-1/8” con tubería de 3-1/2” y toco relleno a
3796’, instalo cuadrante y limpio relleno hasta el TDH a 3878’. Realizo viaje corto y chequeo fondo
limpio a 3878’. Bajo empacadura de prueba y asentó a 3710’, probo casing con 1000 psi con éxito,
metió equipo de control de arena y toco relleno a 3843’. Saco equipo control de arena. Metió taper
mill de 6-1/8” con tubería de 3-1/2” y toco relleno a 3835’, instalo cuadrante y limpio relleno hasta el
TDH 3878’, realizo viaje corto y toco relleno a 3867’, limpio relleno hasta el TDH a 3878’. Circulo pozo
de tubing a casing con emulsión hasta retorno limpio. Realizo viaje corto y chequeo fondo limpio a
3878’. Metió equipo de control de arena de 3-1/2”x0,020”: punta de lápiz, 4 liner ranurado, 1 tubo
indicador, 1 tubo liso, 1 botella de 3-1/2”x4-1/2”, 8 tubos de 1-13/16”, 10’ de niple de 1-13/16” y top
section de 4-1/2” hasta tocar el TDH a 3878’. TEPECA empaco la arena U2,3 (3790’-3816’) ( 3832’-
3842’) con 62 sacos de grava de 16x25 quedando 39 sacos en la formación, 21 sacos en el casing y
2 sacos reversados, presión final 2500 psi, la punta de lápiz quedo a 3875’ y el top section a 3692’.
Saco 5 tubos de 3-1/2” y espero por decantación de la grava, profundizo sarta y toco punta de lápiz a
3875’.metió empacadura de liner maraven, localizo top stection, enrosco y asentó empacadura
maraven a 3692’ bajo equipo de completación: botella de 3-1/2”x2-7/8”, 1 tubo de 3-1/2”, 1 niple de
asiento de 3-1/2”, empacadura Baker G a 3562’, niple perforado de 3-1/2”x10’ y 115 tubos de 3-1/2”.

3.6 RESUMEN DE SERVICIOS

3.6.1 17/10/1993. Bajo sarta de cabillas con bomba. Metió 2’ de niple de 7/8”, 3343’ de cabillas
continúa de 7/8”, 3 cabillas de 7/8”x30’, 26’ de niple de 7/8” y barra pulida de 1-1/2”x22”.

3.6.2 03/11/1997. Reemplazo equipo de producción. Saco barra pulida con sarta de cabilla. Retiro
árbol de navidad y retiro BOP, recupero equipo de completación 100%. Realizo prueba de
inyectividad y el pozo recibió libre sin presión. Metió equipo de completación: 116 tubos de 3-1/2”, 1
niple perforado de 3-1/2”x10’, 1 empacadura Baker Lock Set de 7”x3-1/2” a +/- 3642’, 1 bomba ATA
de 3-1/2”x2-1/4”x18’, 1 tubo de 3-1/2”x30’, 1 botella de 2-7/8”x3-1/2”. Bajo pistón de 2-3/4”, 1 cabilla
de 7/8”x30’, 1 pin de seguridad de 7/8”, 3343’ de cabillas continua de 7/8”, 8 cabillas de 7/8”x30’, 9’
de niple de 1” y barra pulida de 1-1/2”x26.

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4. ESPECIALIDADES.

4.1. FLUIDOS.
4.1.1. RESUMEN DE FLUIDOS DE CONTROL DE TRABAJOS ANTERIORES:

Trabajo. Fluido. Densidad. Observaciones.

Intervalos.
Benex 9.0 LPG 0 - 518’ Hoyo superficial
Perforación
Benex 9.3 LPG 508’ – 4055’ Hoyo de producción

Agua salada U2,3 (3790’ – 3816’)

Completación Original 8.5 LPG -
caliente (3832’ – 3842’)
U2.3 (3790’ – 3816’)
Reparación N° 1 Emulsión 7.4 LPG -
(3832’ – 3842’)
U2,3 (3790’ – 3816’)
Reparación N° 2 Emulsión 7.4 LPG -
(3832’ – 3842’)
Agua salada U2,3 (3790’ – 3816’)
Servicios a pozo 8.5 LPG -
caliente (3832’ – 3842’)

4.1.2. DENSIDADES EQUIVALENTES PARA CONTROL (LPG):

Arenas a Abandonar. Arenas a Recompletar. Arenas Nuevas a Completar.

U2,3 (1.5 LPG) - U1 (2.17 LPG)
4.1.3. RECOMENDACIÓN: Utilizar fluido de baja densidad

4.2. CEMENTACIÓN.
4.2.1. RESUMEN DE CEMENTACIONES ANTERIORES:

Trabajo. Tipo de Intervalos

Densidad. Observaciones.
Lechada. Cementados.
Cementación Rev.
No reportado No reportado 0 –508’ -
Superficie 10-3/4’’
Cementación Rev. De
producción No reportado No reportado 0 – 4028’ -
7’’

4.3. CAÑONEO.

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4.3.1. RESUMEN DE CAÑONEOS ANTERIORES:

Trabajo Tipo de Cañón Densidad Intervalos cañoneados Observaciones

U2,3 (3790’ – 3816’)
Completación original BIG HOLE 4 TPP -
(3832’ – 3842’)
RECOMENDACIÓN: Perforar la arena U1 (3702’ – 3716’) con cañones de 4 ½’’ Big Hole a
12 TPP.

4.4. MÁXIMA TENSIÓN DE LA SARTA (OVER PULL).

4.4.1 PESCA:

4.4.2 LIMPIEZA:

4.5. RESUMEN DE EQUIPO DE CONTROL DE ARENA:

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4.5.1. EMPAQUE CON GRAVA:

Arena. Tipo de Liner. Tamaño y Tipo de Grava. Observaciones.

U2,3 3-1/2’’ X 0.020’’ 16 X 25 Completación Original
RECOMENDACIÓN: Empacar la arena U1 (3702’ – 3716’) con grava sintética 16 x 30 mesh

4.6. INFORMACIÓN DE LAS ARENAS A TRABAJAR:

Arena (Yacimiento). Presión Actual Temperatura de Fuente.
(LPC) Fondo (°F)
Valores promedio según (libro de
U2,3 300 140 reservas 2013), Presión actual
estimada data sensor pozos vecinos
Valores promedio según libro de
U1 420 145 reservas 2013. Presión actual
estimada data sensor pozos vecinos

4.7. PROSPECTOS REMANENTES: R3 (3487’-3530’) Y L3,4 (3183’- 3208’)

4.8. ULTIMA PRUEBA REPRESENTATIVA:

TASA AyS RGP

ARENA METODO FECHA °API
(BNPD) (%) (PCN/BN)
U2,3 BM 08/10/2002 273 18.7 0.4 652

4.9. CONDICION ACTUAL:

El pozo quedó completado con: 116 tubos de 3-1/2”, 1 niple perforado de 3-1/2”x10’, 1 empacadura
Baker Lock Set de 7”x3-1/2” a +/- 3642’, 1 bomba ATH de 3-1/2”x2-1/4”x18’, 1 tubo de 3-1/2”x30’, 1

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botella de 2-7/8”x3-1/2”. Pistón de 2-3/4”, 1 cabilla de 7/8”x30’, 1 pin de seguridad de 7/8”, 3343’ de
cabillas continua de 7/8”, 8 cabillas de 7/8”x30’, 9’ de niple de 1” y barra pulida de 1-1/2”x26. Equipo
de control de arena: punta de lápiz, 4 liner ranurado, 1 tubo indicador, 1 tubo liso, 1 botella de 3-
1/2”x4-1/2”, empacadura maraven 7’’ x 4-1/2’’ con top section.

4.10. CONDICION PREVIA:

 Verificar condición de la locación antes de la entrada de la cabria.

 Retirar sarta de cabillas continuas con flush by previa entrada de la cabria.

5. DIAGRAMA DE COMPLETACION. POZO MFB-275

ACTUAL

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REV. 10-3/4'' x 40,5 LBS/PIE, J-55 @ 508'

BARRA PULIDA 1-1/2'' X 26'

9' DE NIPLE DE 1''
08 CABILLAS DE 7/8'' X 30'
3343' DE CABILLAS CONTINUAS DE 7/8''
PIN DE SEGURIDAD DE 7/8''
01 CABILLA DE 7/8'' X 30'
01 PISTÓN DE 2-3/4''
REV. 10-3/4'' x 40,5 LBS/PIE, J-55 @ 508'

BARRA PULIDA 1-1/2'' XMÁXIMO40' ANGULO DE

NIPLES DE CABILLAS DE 1''DESVIACIÓN
(PARA ESPACIAR)
69 CABILLAS 1'' X 30' 20,5° @ 2500'.
47 CABILLAS 7/8'' X 30'
BOMBA
116 TUBOS DEARHA
3-1/2'' 3-1/2'' X 1-3/4'' X 18' (QUINN SERIAL QPR 8482)
(BOMBA UBICADA EN TALLER DE BOMBAS SAN TOMÉ)

117 TUBOS DE 3-1/2'' X 30'

NIPLE DE ASIENTO DE 3-1/2'' @ 3512'
01 NIPLE
01 PERFORADO DEX3-1/2''
TUBO DE 3-1/2'' 30' X 10'
TUBING ANCLA 7'' X 3-1/2'' @ 3544'
EMPACADURA BAKER LOT SET DE 7'' X 3-1/2'' @ 3642'
BOMBA 3-1/2'' X 2-1/4'' X 18'
02 TUBOS
01 TUBO DE
DE 3-1/2'' X 3-1/2''
30' X 60'
01 BOTELLA DE 2-7/8'' X 3-1/2''

01 TUBO PERFORADO 3-1/2'' X 30'

TAPÓN CIEGO 3-1/2'' EUE @ 3636'

EMPAC. MARAVEN CON TOP SECTION 7'' X 4-1/2''

@ 3692'
01 BOTELLA DE 3-1/2'' X 4-1/2''
01EMPAC.
TUBO LISO 3-1/2''
LINER 7'' X 23 LBS/PIE @ 3592'
U2,3 (3790' - 3816')
(3832' 3842')
01 TUBO LISO DE 3-1/2''
01 TUBO INDICADOR 3-1/2'' X 0,020''
01 TUBO INDICADOR DE 3-1/2'' X 0,015''
04 LINER RANURADOS DE 3-1/2'' X 0,020''
03 LINER RANURADOS 3-1/2'' X 0,015''
PUNTA DE LÁPIZ 3-1/2'' @ 3875'
U1 (3702’ – 3716’)
TDH @ 3878'

PUNTA DE LÁPIZ DE 3-1/2'' @ 3748'

C.F @ 3991'
TDH @ 3750'
REV. 7'' X 23 LBS/PIE, N-80 @ 4028'
TOPE DE LINER U2,3 (3790' - 3816')
RANURADO @ +/- 3770' P.F: 4055' (3832' 3842')
PROPUESTO

TDH @ 3878'

C.F @ 3991'
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REV. 7'' X 23 LBS/PIE, N-80 @ 4028'

P.F: 4055'
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6.-ESTIMADO DE TIEMPO Y COSTO.

6.1 ESTIMADO DE TIEMPO

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PLANIFICACION DE ACTIVIDADES
TIEMPO TOTAL TIEMPO TOTAL
ITEM FASE ACTIVIDADES SUB-ACTIVIDADES TIEMPO (Hr)
(Hr) (Dia)
DESVESTIR 12
MUDAR

-
TRANSPORTAR 12
1 - 48 2,0
VESTIR - 12
ESPERAR LUZ DEL DIA - 12
INSTALAR Y PROBAR LÍNEAS. VERIFICAR
PRESIONES DEL POZO. DESCARGAR Y - 6 6
CIRCULAR
DESINTALAR ARBOL DE NAVIDAD E INSTALAR
- 8 8
BOP
TRABAJAR Y SACAR SARTA TUBERÍA CON
TRAER HERRAMIENTA Y ARMAR BHA 7 7
EQUIPO DE COMPLETACIÓN
VESTIR GUAYA ELÉCTRICA 3
REALIZAR CORTE POR ENCIMA DEL NIPLE POSICIONAR CORTADOR +/- 3617'
8 14
PERFORADO REALIZAR CORTE
DESVESTIR GUAYA ELÉCTRICA 3
SACAR TUBERÍA 3-1/2'' CON EQUIPO DE
- 7 7
COMPLETACIÓN

TRAER HERRAMIENTA Y ARMAR BHA 2

BAJAR BHA CON TUBERÍA 3
INSTALAR KELLY 1
VIAJE CON ZAPATA Y WASH PIPE (DE SER
LIMPIAR ESPACIO ANULAR 4 17
NECESARIO)
CIRCULAR 2
SACAR TUBERÍA CON BHA 3
DESVESTIR BHA 2
TRAER HERRAMIENTA Y ARMAR BHA 2
BAJAR BHA CON TUBERÍA 3
MANIOBRAR PARA PESCAR 2
VIAJE DE PESCA (DE SER NECESARIO) 12
HABILITAR

SACAR TUBERÍA CON BHA + FRACCION DE CORTE Y

3
EMPACADURA BAKER LOT SET
2 DESVESTIR BHA 2 9,4
TRAER HERRAMIENTA Y ARMAR BHA 2
BAJAR BHA CON TUBERÍA @ 3692' 3
CIRCULAR 2
VIAJE DE LIMPIEZA Y CALIBRACIÓN 13
PROBAR TUBERÍA 1
SACAR TUBERÍA CON BHA 3
DESVESTIR BHA 2
TRAER HERRAMIENTA Y ARMAR BHA 2
BAJAR BHA CON TUBERÍA CON TUB. LAVADORES @ 3875' 3
VIAJE DE LIMPIEZA DENTRO DEL LINER CIRCULAR 2 12
SACAR TUBERÍA CON BHA 3
DESVESTIR BHA 2
TRAER HERRAMIENTA Y ARMAR BHA 2
BAJAR Y POSICIONAR CORTADOR
4
REALIZAR CORTE EN LINER REALIZAR CORTE EN TUBO LISO @ +/- 3770' 11
SACAR TUBERÍA CON BHA 3
DESVESTIR BHA 2
TRAER HERRAMIENTA Y ARMAR BHA 2
BAJAR BHA CON TUBERÍA @ 3700' 3
RECUPERAR EQUIPO DE CONTROL DE MANIOBRAR PARA PESCAR 3
17
ARENA TRABAJAR EQUIPO DE PESCA 4
SACAR TUBERÍA CON BHA + PEZ 3
DESVESTIR BHA 2
TRAER HERRAMIENTA Y ARMAR BHA 2
BAJAR BHA CON TUBERÍA @ 3770' 3
VIAJE DE LIMPIEZA Y CALIBRACIÓN CIRCULAR 2 12
SACAR TUBERÍA CON BHA 3
DESVESTIR BHA 2

6.2 ESTIMADO COSTO

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7. COMENTARIOS Y RECOMENDACIONES:

  PROBAR LINEAS DE EMERGENCIA HASTA EL TANQUE CONTINGENCIA Y MANIFOLD CON 5000

PSI.

 CONTROLAR Y CIRCULAR POZO DE ACUERDO AL TIPO DE COMPLETACIÓN EXISTENTE Y

MEDIANTE EL CÁLCULO DE LA CELULA DE CONTROL DE POZO (METÓDO DEL INGENIERO).

 TENER BOLO CIEGO PARA LA PRUEBA DE VIR’s, EN CASO DE NO PRESENTARLO LLAMAR A

COMPAÑÍA DE SERVICIO QUE SUMINISTRO EL CABEZAL.

 REALIZAR PRUEBA A LA VALVULA IMPIDE REVENTONES (V.I.R.) CADA 7 DÍAS Y PREVIO A LAS
OPERACIONES DE CEMENTACIÓN, EMPAQUE, REGISTRO, CAÑONEO Y/O CADA CAMBIO DE
ARIETES (RAMS). (REPORTAR RESULTADOS DE LA PRUEBA DE LOS RAM’S DE TUBERÍA Y CIEGO).

 UTILIZAR GUAYA FINA DURANTE CAMBIOS DE VIR’s Y ARBOL DE NAVIDAD. UNA VEZ REALIZADA
LA VESTIDA DE LOS EQUIPOS PROBAR LUBRICADOR.

 EN POZOS EN DONDE NO EXISTA NIPLE V2 PARA LA DESINTALACIÓN DE SECCIÓN “C” E

INSTALACIÓN DE VIR’s UTILIZAR TAPON “DW”. DONDE NO APLIQUE EL USO DE GUAYA FINA

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(TUBERÍA DE 4 ½”, 5 ½”), UTILIZAR VÁLVULAS UNIDIRECCIONALES PARA CAMBIAR ÁRBOL DE

NAVIDAD POR VIR’s.

 UTILIZAR ARIETES DE ACUERDO A LOS DIÁMETROS DE LA TUBERÍA DE TRABAJO, EN LOS CASOS

DE COMPLETACIÓN DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE UTILIZAR EL BOP ESFERICO Y
POSTERIORMENTE CAMBIO POR VIR’s DOBLE.

 LA PRESIÓN A UTILIZAR EN LA PRUEBA DE VIR’s VA A DEPENDER DEL TIPO DE SERIE (S-600, S-

900, S-1500).

 VERIFICAR GRADO Y PESO DE LA TUBERÍA ANTES DE CADA OPERACIÓN.

 VERIFICAR Y MONITOREAR LA TENSIÓN MAXIMA PERMISIBLE A APLICAR DURANTE LAS

OPERACIONES DE PESCA.

 CALIBRAR ESTRICTAMENTE TODAS LAS HERRAMIENTAS QUE SEAN BAJADAS AL POZO,

PREVIAMENTE INSPECCIONADAS.

 MANTENER EL POZO LLENO DURANTE LAS OPERACIONES (TENIENDO ESPECIAL CUIDADO AL

SACAR O METER CUALQUIER HERRAMIENTA O EQUIPO) Y/O REALIZAR TOMA DE NIVEL EN CASO
DE REPORTAR PERDIDA DE CIRCULACIÓN. ASEGURARSE DE MANTENER CONECTADO Y
OPERATIVO EL TANQUE DE VIAJE.

 VERIFICAR Y ASEGURAR EL SISTEMA DE ANCLAJE DE LAS LINEAS DE SUPERFICIE.

 SANEAR LOCALIZACION CUMPLIENDO CON LAS NORMAS AMBIENTALES VIGENTES.

 DURANTE LAS OPERACIONES, CUANDO SEA NECESARIO EL DESPLAZAMIENTO DE EMULSION

DIRECTA POR AGUA SALADA O VICEVERSA SE DEBE USAR UN VOLUMEN ESPACIADOR DE 20 BLS
DE AGUA FRESCA.

 DURANTE LAS OPERACIONES USAR FLUIDOS LIMPIOS, FILTRÁNDOLOS PREVIAMENTE ANTES DE

SER INTRODUCIDOS EN EL POZO

 FLUIDO DE CONTROL A UTILIZAR: AGUA SALADA DE 8,5 LPG, EN CASO DE SER NECESARIO USAR
EMULSION DIRECTA DE 7,4 LPG Ó FLUIDO AIREADO.

 MANTENER EN LOCACION 300 BLS DE FLUIDO DE CONTROL ADICIONALES AL VOLUMEN DEL

POZO COMO CONTINGENCIA EN CASO NECESARIO.

 PLANIFICAR CON EMPRESA DE SERVICIOS DE PESCA FLUJOGRAMA PARA LA RECUPERACIÓN

DEL EQUIPO DE COMPLETACIÓN Y LIMPIEZA DEL POZO.

 DURANTE LA RECUPERACIÓN DE EQUIPO DE COMPLETACIÓN, SACAR TUBERIA MIDIENDO Y

VERIFICAR CONDICIONES DE LA MISMA.

 PARA LAS OPERACIONES CON GUAYA ELECTRICA, UNA VEZ REALIZADA LA VESTIDA DE LOS
EQUIPOS, PROBAR LUBRICADOR Y ASEGURAR QUE LA LONGITUD DE LA EXTENSIÓN CUBRA LA
TOTALIDAD DE LA HERRAMIENTA.

 LAS EMPRESAS QUE REALICEN REGISTROS ELÉCTRICOS, DEBEN ENTREGAR UN INFORME DE LA

INTERPRETACIÓN Y/O EVALUACIÓN DEL REGISTRO Y RESULTADOS DEL MISMO CON SUS
RESPECTIVAS CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

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 EN POZOS CON ANGULOS MAYORES A 60°, REALIZAR OPERACIONES DE CAÑONEO Y

ASENTAMIENTO DE EMPACADURAS Y/O TAPON DE HIERRO CON TUBERIA Y TRAZA RADIACTIVA,
CORRELACIONAR CON GUAYA ELECTRICA.

 EL ABANDONO DE LAS ARENAS Y CEMENTACIÓN DE AISLAMIENTOS SE REALIZARÁ MEDIANTE

ANÁLISIS Y PROGRAMACIÓN PREVIA CON EMPRESA DE SERVICIOS DE CEMENTACIÓN.

 SI DURANTE EVALUACIONES DE ARENAS EN EL ACHIQUE SE OBSERVA MUESTRA DE ARENA EN

SUPERFICIE SUSPENDER EVALUACIÓN PARA EVITAR ATASCAMIENTO DE GUAYA EN TUBERIA.

 EL SUPERVISOR DE 24 HRS ES EL RESPONSABLE DE LAS OPERACIONES DURANTE EL

REACONDICIONAMIENTO DEL POZO.

 HACER ENTREGA DEL POZO AL CUSTODIO DE LA ZONA, MEDIANTE FORMATO PARA TAL FIN,
CONFORMADO Y FIRMADO ANTES DE MUDAR EL TALADRO A LA PROXIMA LOCALIZACION.

 DISPONER SECCIÓN “C” PARA B.C.P Y/O BOMBEO MECÁNICO SEGÚN SEA EL CASO.

 LOS DISEÑOS DE EMPAQUE Y DE COMPLETACION ELABORADOS CON LONGITUDES PROMEDIO

DE EQUIPOS, DEBERAN AJUSTARSE SEGÚN LAS LONGITUDES REALES DE LOS EQUIPOS Y
TUBULARES. VERIFICAR CUELLOS PARA EL ASENTAMIENTO DE LAS EMPACADURAS.

8. PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

Realizar análisis de riesgo A.R.T., previo al desarrollo de cada operación. Verificar que todo el
personal involucrado en las operaciones conozca y aplique los procedimientos y normas
establecidos para llevar a cabo cada una de las operaciones planificadas.

1. Desvestir, transportar y vestir equipo.

2. Instalar y probar líneas. Verificar presiones del pozo y descargar hacia el tanque de contingencia,
observar pozo.
3. Circular pozo con fluido de baja densidad a +/- 3632’ (niple perforado de 3-1/2’’) hasta retornos
limpios.
4. Quitar árbol de navidad, instalar VIR y probar.

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5. Trabajar sarta de tubería para liberar empacadura Baker Lot Set de 7’’ x 3-1/2’’ a 3642’ y
recuperar equipo de completación de bombeo mecánico con tubería de 3 ½’’. De ser necesario
planificar operaciones de corte y pesca. Chequear y reportar sus condiciones.
6. Realizar viaje de limpieza y calibración con taper mill de 6-1/8’’ hasta tope de la empacadura de
liner Maraven de 7’’ x 4-1/2’’ a 3692’. Circular pozo hasta retorno limpio. Probar tubería y sacar
sarta de calibración y limpieza.
7. Meter tubos lavadores de 1.9’’ y tubería de trabajo. Realizar limpieza dentro del liner 3-1/2’’ hasta
3875’ (punta de lápiz), circular de tubing a casing hasta retornos limpios. Sacar tubería de trabajo
con equipo de limpieza.
8. Bajar cortador hidráulico para tubería de 3-1/2’’ y realizar corte a +/- 3770’ (liner ranurado de 3-1/2’’).
9. Meter pescante spear con grapple para tubería de 3-1/2’’, martillo hidráulico, barras, acelerador y
tubería de trabajo. Pescar a +/- 3700’ (8’ por debajo de la empacadura de liner), tensionar sarta y
recuperar parte del equipo de liner.
10. Bajar taper mill de 6-1/8’’ con tubería de trabajo, realizar limpieza y calibración al revestidor de 7’’ x
23 LBS/PIE hasta a +/- 3770’ (tope de liner ranurado). Circular hasta retornos limpios. Desplazar
fluido de trabajo por agua salada filtrada. Sacar sarta de limpieza.
11. Vestir compañía de guaya eléctrica, instalar lubricador y probar. Bajar cesta calibradora hasta +/-
3760’. Bajar tapón de hierro de 7’’ (Rev. N-80, 23 LBS/PIE) y asentar a +/- 3750’. Probar revestidor y
asentamiento del tapón de hierro con 1500 PSI. Reportar resultados. Bajar herramienta, correr
registro de cemento convencional desde 3750’ hasta 1900’ y sacar herramienta.

Nota:
Evaluar el registro de cemento, si el cemento está malo alrededor de la arena de interés, bajar
cañón y perforar aislamientos definidos por el equipo de trabajo; sacar cañón detonado,
desvestir compañía de guaya eléctrica y continuar con el paso 12; si el cemento esta bueno,
continuar con el paso 14.
12. Meter empacadura de cementación 7’’ x 23 LBS/PIE con tubería de trabajo, asentar a la
profundidad que mantenga una cámara de +/- 5 barriles por encima de los aislamientos. Realizar
pruebas y cementar los aislamientos definidos. Circular y sacar empacadura de cementación.
13. Meter mecha de 6-1/8’’ y lima rotativa para revestidor 7’’ x 23 lbs/pie con tubería de trabajo,
localizar tope de cemento y reportar. Limpiar cemento con agua fresca y probar aislamientos con
1500 Psi. Continuar limpiando hasta el TDH a +/- 3750’, circular hasta retorno limpio, desplazar
agua fresca por agua salada filtrada y sacar tubería con mecha y lima.

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14. Vestir guaya eléctrica. Bajar cañones de 4 ½’’ Big Hole y perforar la arena U1 (3702’ – 3716’) a
12 TPP. Sacar cañón y verificar efectividad de los disparos. Desvestir compañía de guaya
eléctrica.
15. Meter equipo de control de arena: liner de 3-1/2’’ x 0,015” con empacadura de liner térmica de 7’’
x 23 lbs/pie. Empacar la arena U1 (3702’ – 3716’) con grava sintética 16 x 30 mesh, usando agua
salada filtrada 8,5 lpg según diseño. Sacar setting tool con tubería de trabajo.

16. Meter empacadura mecánica de doble agarre para revestidor de 7’’ x 23 lbs/pie con tubería de
trabajo, asentar a +/- 3500’ y evaluar la arena U1 (3702’ – 3716’) mediante la acción del suabeo
hasta obtener muestra representativa de crudo y nivel de fluido mantenido. Desasentar
empacadura, circular hasta retorno limpio y sacar con tubería de trabajo. Reportar resultados al
personal de Yacimientos.

17. Meter equipo de completación de bombeo mecánico con tubería de 3-1/2’’ EUE, según diseño de
optimización.

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18. Desvestir VIR’s e instalar árbol de navidad.

19. Meter bomba ARHA de 3-1/2’’ X 1-3/4’’ X 18’ con cabillas de 1’’ y 7/8’’, según diseño de
optimización. Espaciar, probar bomba y completar el pozo.

Notas:
1. CONECTAR EQUIPO DE SUPERFICIE ACORDE CON LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN A LA
ESTACIÓN.
2. Diseños elaborados con longitudes promedio de equipos, deberá ajustarse en sitio según las
longitudes reales de los equipos y tubulares.
3. Verificar la profundidad de los cuellos de los revestidores para el asentamiento de las
empacaduras.

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