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Recocido y Trabajo en Caliente-Jesús Villarroel-Ing. Naval

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA

NÚCLEO SUCRE- SEDE CUMANÁ

RECOCIDO Y TRABAJO EN
CALIENTE
ELEMENTOS DE CIENCIAS DE
LOS MATERIALES
REALIZADO POR:
JESÚS ALEJANDRO
VILLARROEL MARCANO
Ci: 28390493
TERMO
PROFESOR:
HERMES CABRERA
PERÍODO: II-2020

Cumaná, enero de 2021


RECOCIDO Y TRABAJO EN CALIENTE

Objetivo: Identificar las diversas técnicas de Recocido y Trabajo en Caliente.

a.- Haga un Mapa Conceptual sobre la presentación sobre Recocido y trabajo en


Caliente, enviada en archivo adjunto.

b.- Realice un cuadro resumen con las características más importantes de las etapas
del recocido.
RECOCIDO TOTAL Factores que determinan
Es el
el tamaño final del grano
Recristalizado

Proceso
ETAPAS Grado de Tiempo a la
Mediante deformación temperatura
el cual previa de recocido
Recuperación Recristalización Crecimiento
estructura de grano
Es un al Temperatura Tiempo de
distorsionada
proceso Con la de recocido calentamiento
Aumentar la temperatura
de la Calentamiento disminución
de de energía Impurezas
red trabajada insolubles
a
en frío restauración se hacen en la El material
temperatura perceptibles adquiere las
retorna a Recristalización propiedades
una por debajo en la se tiende al originales
Efectos sobre las
libre de Temperatura de propiedades
microestructura nuevos crecimiento del
tensiones recristalización Dureza
cristales diminutos. grano
aumentando Resistencia
Cantidad de Ductilidad
temperatura dislocaciones Temperatura de
recristalización El menor estado
se efectúa
disminuye de energía de un
TRABAJO EN CALIENTE
metal.
Estado no se reduce
sólido sería aquel
A mayor cantidad de
trabajo en frio El trabajo en caliente se define como
le sigue que tendría si
Propiedades estuviera la deformación plástica del metal a
enfriamiento mecánicas A menor tamaño de formado por un una temperatura superior a la
lento grano original solo cristal.
quedan temperatura de recristalización.
en el
inalteradas Metales Puros durante este proceso
Esta es la fuerza
horno que impulsa al
Principal efecto El metal se está cristalizando
Al incrementar el crecimiento del
Aliviar tiempo de recocido grano continuamente.
Tensiones
RECUPERACIÓN RECRISTALIZACIÓN CRECIMIENTO DE GRANO

La recuperación es la primera etapa del proceso de Consiste en la aparición de nuevos


Cuando las temperaturas aplicadas en el
recocido. Por una parte, con mayor temperatura se cristales en la microestructura
recocido son muy altas, las etapas de
produce el alivio de esfuerzos internos causados mediante la aplicación de una
recuperación y de recristalización ocurren de
por el trabajo en frío, (tensiones residuales), y por temperatura suficientemente alta;
una forma más rápida, produciéndose así una
otra parte, se producen cambios surgiendo éstos en zonas de alta
estructura de granos más fina. Si la
microestructurales que se detallan más adelante.
densidad de dislocaciones. temperatura es lo bastante alta, los granos
La recuperación comprende una serie de Se aplica a metales trabajados en frío
comienzan a crecer, con granos favorecidos
fenómenos que ocurren a temperaturas más bien para obtener la nucleación y el que eliminan a los granos que son más
bajas, con respecto a la temperatura de fusión del crecimiento de nuevos granos sin pequeños. Este fenómeno, al cual se le puede
material, entre los que se pueden destacar: denominar como crecimiento de granos, se
cambio de fase.
lleva a cabo por medio de la reducción en el
área de los límites de los granos.
Aniquilación de defectos puntuales: consiste en la Debido a que el número de La recristalización es un proceso que se
ETAPAS difusión, mediante la adición de calor, de las dislocaciones se reduce en gran escala, desarrolla por nucleación y crecimiento. Los
vacancias hacia las dislocaciones y bordes de el metal recristalizado tiene una sitios preferenciales de nucleación de los
DEL granos, así se logra disminuir su cantidad hasta el resistencia baja pero una gran nuevos granos son las regiones más
número de equilibrio a la temperatura ductilidad. deformadas, como: bordes de grano, planos
RECOCIDO correspondiente.
de deslizamiento e incluso, en materiales no
Poligonización: consiste en la readecuación de un La temperatura de recristalización metálicos.
cristal flexionado para la cual éste se descompone corresponde a la temperatura a la cual
en cierto número de pequeños segmentos un material trabajado en frío se
cristalinos con leves diferencia de orientación recristaliza por completo en una hora. Si el núcleo se forma rápidamente y crece con
íntimamente ligados, logrando que las A mayor cantidad de deformación lentitud, se formarán muchos cristales antes
dislocaciones se redispongan en una
previa, menor la temperatura necesaria de que se complete el proceso de
configuración de menor energía, formando
subgranos y bordes de grano de ángulo pequeño. para iniciar el proceso de recristalización, es decir, el tamaño final del
recristalización debido a la mayor grano será pequeño. En cambio, si la
Caída de la resistividad eléctrica (R): se ve energía interna. Al aumentar el tiempo velocidad de nucleación es pequeña
afectada por las vacancias, cuyo campo de de recocido disminuye la temperatura comparada con la velocidad de crecimiento el
deformaciones interfiere con el flujo de los
de recristalización. Para que se inicie tamaño de grano será grande.
electrones; al disminuir el número de vacancias
disminuye, también, R.
es necesario una cantidad mínima de
trabajo en frío entre un 2% y 8%.
BIBLIOGRAFÍA

Askeland, D. y Phulé P. (2006). Ciencia e ingeniería de los materiales. Cuarta Edición. México:
Internacional Thompson Editores, S.A.

Betancourt, B. (s/f). Tratamiento de los aceros. Disponible el 15-01-2021 en


https://www.academia.edu/7472390/RECOCIDO

Lovera, L. (2015). Recocido y Trabajo en caliente. Disponible el 15-01-2021 en


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Sydney, A. (1988). Introducción a la Metalurgía Física. Segunda Edición. México. Editorial


McGraw-Hill

Smith, W. (2003). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales. México. Editorial


McGraw-Hill

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