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INSTITUTO TECNOLOICO NACIONAL DE

MEXICO
CAMPUS TUXTLA GUTIERREZ

Ingeniería Mecánica

UNIDAD 6

MATERIA
Ing. Materiales Metálicos

Investigar la producción, propiedades y usos de: Aluminio, Cobre, Titanio,

Níquel, Plomo, Plata, Oro, Iridio, Platino, Rodio, Zinc
Investigar las Aleaciones antifricción, tipos y aplicaciones

ALUMNO:
Erick Gomez Ocaña
Luis Alejandro Cancino Martínez
Luis Fernando Guillén Gálvez
Erick De Jesús Jiménez De La Cruz
Jhonatan Jóse Aguilar Vazquez

GRUPO:
M2A

PROFESOR:
Abraham de Jesús Cárdenas Ramírez

TUXTLA GUTIERREZ, CHIAPAS A 30 DE MAYO DEL 2022

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Índice

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Introducción

La ingeniería de materiales es fundamental puesto que gracias a ella se pueden

desarrollar formas económicas de utilizar algunos materiales para ser utilizados en
beneficio de la sociedad en general. También busca formas de utilizar materiales de
forma económica en beneficio de la humanidad.
La importancia de los materiales y sus propiedades en nuestra vida diaria es más
importante de lo que tal vez la mayoría se imagina. Prácticamente cada objeto de
nuestra vida cotidiana está fabricado con algún material tomando en cuenta sus
características.
Por ejemplo, muchos materiales cuando están en uso se someten a cargas y
fuerzas, como las vigas y pilares de los edificios, en situaciones como estas es
necesario conocer las características del material y diseñar la pieza de tal manera
que cualquier deformación resultante no sea excesiva y no se produzca la rotura.
La mayoría de los metales se encuentran en la naturaleza combinados
químicamente, formando los minerales conocidos con el nombre de menas. Los
metales son buenos conductores de calor. La capacidad de un metal para conducir
la electricidad disminuye al aumentar la temperatura.
Parte de lo que se hablara, se presenta las propiedades de los siguientes metales:
Aluminio, Cobre, Titanio, Níquel, Plomo, Plata, Oro, Iridio, Platino, Rodio y Zinc.
Además de su producción, necesarios para posteriormente transformar el metal
empleados en diversas aplicaciones para la industria.
Las aleaciones antifricción son de dos tipos: aleaciones a base de estaño y
aleaciones base plomo y que además contienen, antimonio, cobre, plomo y estaño
en menor proporción al metal base, de conformidad con su metal básico, reducen la
resistencia mecánica a la fricción. Estos conceptos se analizarán a profundidad a lo
largo del documento.

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El aluminio.

El Aluminio es un metal no ferroso, ligero, con bajo punto de fusión, blando y

deformable, con alta conductividad eléctrica y térmica, de amplia utilización en la
industria.
Es el tercer elemento más abundante en nuestra corteza terrestre, representando un
8%. No se encuentra en estado libre, pero sus compuestos se han utilizado por la
humanidad desde los tiempos más remotos (arenas ricas en silicatos hidratados de
aluminio en alfarería, sales de aluminio en colorantes y medicinas).
En 1807 el químico inglés Sir Humphrey Davy estableció la existencia del aluminio.
En 1825 el físico danés H.C. Oersted produjo los primeros nódulos de aluminio. En
1831 P. Berthier descubrió bauxita en el pueblo Les Baux (de ahí el nombre). En
1854 el francés Henri Saint-Claire Deville desarrolló un proceso que permitió
producir aluminio en pequeñas cantidades y a un coste muy elevado. Finalmente, en
1866, el proceso de electrolisis empleado actualmente fue descubierto de forma casi
simultánea por Charles Martin Hall en US y Paul Louis Toussaint Héroult en Francia.
En 1888 Karl Bayer mejoró el proceso reduciendo los costes en un 80% y convirtió
así el aluminio en un producto comercial.
Inicialmente el aluminio se consideró un metal precioso, junto con el oro y la plata, y
desde la cubertería de Napoleón III, una gran variedad de artículos de lujo en
aluminio apareció en el mercado. Pero sus diversas y únicas propiedades le
convirtieron rápidamente en un metal moderno. La visión de futuro del genio de
Jules Verne le hizo preconizar la entrada en la "era del aluminio" sucediendo a la del
hierro (era el único metal que le permitía ir a la Luna). Y a partir del periodo entre
guerras mundiales el aluminio inició su desarrollo imparable en todos los medios de
transporte, en la construcción, en el embalaje de alimentos, en las aplicaciones
domésticas. Costaría imaginar nuestra vida actual sin aluminio.

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proceso de fabricación del aluminio.

Conocer el proceso de fabricación del aluminio otorga el crear una mejor
comunicación con las necesidades de cada proyecto. A partir de tener el
conocimiento básico, se aprovecha al máximo la elaboración del próximo perfil de
aluminio

Fases en el proceso de fabricación del aluminio.

Imagen. Producción de aluminio

Extracción de alúmina a partir de la bauxita (conocido como proceso Bayer):

 El mineral viene acompañado de otros minerales, por lo tanto, se tritura hasta
obtener un polvo fino, el cual se mezcla con sosa cáustica líquida y calentada
a alta presión.
 La sosa disuelve los compuestos del aluminio hidratándose, causando que
los materiales no alumínicos se separen mediante decantación.
 Al enfriarse la solución cáustica del aluminio luego se cristaliza el hidróxido
para separarlo de la sosa para llevarlo al último paso de la primera fase.
 Por último, se calcina el hidróxido de aluminio a temperaturas cercanas a
1000 °C, formando la alúmina.
Extracción del aluminio a partir de la alúmina mediante electrólisis:
 La alúmina adquirida en la primera fase no se puede procesar mediante
electrólisis, por lo cual se mezcla con fluoruro de sodio (criolita), actuando de
fundente, llevando a una temperatura de fusión hasta 900 °C.
 De esta forma es cuando ya puede ser sometido al proceso de electrólisis.
 Después de la separación y transformación, se pasa al horno para seguir un
procedimiento de purificado mediante la adición de un fundente o es aquí
donde se alea con otros metales para hacer las diferentes series de aluminio.
 El producto final se vierte en moldes o el estado necesario para el proyecto.
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Proceso alterno para obtener aluminio

Un proceso alterno de obtener aluminio es mediante el reciclaje, el cual consiste en

un conjunto de procesos para utilizar el aluminio nuevamente una vida útil. Gracias
a este procedimiento, se reduce costos de emisiones de dióxido de carbono,
energía en obtener la materia prima y costes de producción. Se le conoce también
como aluminio secundario y el proceso se basa en refundir el metal.

Imagen. Latas de aluminio que se usan para reciclaje

Propiedades del Aluminio

 Ligero, resistente y de larga duración

El aluminio es un metal muy ligero con un peso específico de 2,7 g/cm3, un tercio el
peso del acero. Su resistencia puede adaptarse a la aplicación que se desee
modificando la composición de su aleación.

 Muy resistente a la corrosión

El aluminio genera de forma natural una capa de óxido que lo hace muy resistente a
la corrosión. Los diferentes tipos de tratamiento de superficie pueden mejorar aún
más esta propiedad. Resulta especialmente útil para aquellos productos que
requieren de protección y conservación.

 Excelente conductor de la electricidad

El aluminio es un excelente conductor del calor y la electricidad y, en relación con su
peso, es casi dos veces mejor conductor que el cobre.

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 Buenas propiedades de reflexión

El aluminio es un buen reflector tanto de la luz como del calor. Esta característica,
junto con su bajo peso, hace de él el material ideal para reflectores, por ejemplo, en
la instalación de tubos fluorescentes, bombillas o mantas de rescate.

 Muy dúctil
El aluminio es dúctil y tiene una densidad y un punto de fusión bajos. En situación
de fundido, puede procesarse de diferentes maneras. Su ductilidad permite que los
productos de aluminio se fabriquen en una fase muy próxima al diseño final del
producto.

 Completamente impermeable e inodoro

La hoja de aluminio, incluso cuando se lamina a un grosor de 0,007 mm, sigue
siendo completamente impermeable y no permite que las sustancias pierdan ni el
más mínimo aroma o sabor. Además, el metal no es tóxico, ni desprende olor o
sabor.

 Totalmente reciclable
El aluminio es cien por cien reciclable sin merma de sus cualidades. La
recuperación del aluminio al final de su vida útil necesita poca energía. El proceso
de reciclado requiere sólo un cinco por ciento de la energía que fue necesaria para
producir el metal inicial. Con el aluminio reciclado podemos volver a fabricar los
mismos productos de los que procede.

Cobre
El cobre es un metal característico por su color rojizo y con tonalidades brillantes, es
maleable, dúctil y un buen conductor.
El cobre es el mejor conductor de electricidad entre los metales no preciosos.
su nombre debe a los romanos. Lo llamaron aes Cyprium (mineral de Chipre), ya
que en la antigüedad la mayoría del cobre procedía de Chipre. Más tarde, el nombre
evolucionó a cuprum, término del que procede la palabra cobre.
El descubrimiento del cobre va más allá de 5 mil años A.C. en los pueblos de
Mesoamérica. En México se tienen registros que el cobre se tuvo y empleó en lo
que hoy es el Estado de Michoacán, pero también se tienen datos que había minas
prehispánicas en el estado de Guerrero.
Existen grandes depósitos naturales de cobre en varias regiones del mundo,
especialmente en lugares como China, Chile y Perú. Los minerales de cobre de más

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importancia son los sulfuros, los óxidos y los carbonatos, que se obtienen mediante
fundición, lixiviación y electrólisis.

Etapas del proceso productivo del cobre

Imagen. Proceso de producción de cobre

1. EXPLORACION
Un equipo de profesionales sale en la búsqueda de un yacimiento de cobre y toma
muestras del terreno para determinar la viabilidad de su explotación.
2. EXTRACCION
Se fractura el macizo rocoso para extraer los minerales que contiene, mediante el
uso de explosivos.
3. CHANCADO
Las máquinas chancadoras se encargan de dismuir el tamaño de las rocas
extraídas.

Diferentes caminos
el proceso productivo del cobre no es lineal, ya que cuenta con dos protagonistas
cuyas características hacen que exista más de un camino a seguir: los sulfuros y los
óxidos. Las tres primeras etapas son comunes para ambos, pero luego de ellas el
tratamiento cambia dependiendo del tipo de mineral.

Sulfuros 1

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Etapas tradicionales del proceso productivo del cobre sulfurado.

4. Molienda
Las rocas chancadas pasan por una segunda etapa de reducción de tamaño.

5. Flotación
El material se sumerge en grandes piscinas (celdas de flotación) para separar el
cobre de otras sustancias.

6. Fundición
La pulpa obtenida se introduce en hornos para lograr ánodos de cobre de alrededor
de 99,7% de pureza.

7. Electrorrefinación
Mediante electrólisis, el cobre se corroe de los ánodos para formar cátodos de
99,99% de pureza.

Sulfuros 2
Innovación en el proceso productivo de los sulfuros.

4. Biolixiviación
El cobre se separa de otras sustancias gracias a la acción de bacterias.

5. Electroobtención
Mediante el uso de energía eléctrica, las partículas de cobre se trasladan a cátodos,
alcanzado un 99,99% de concentración.

Óxidos
Proceso productivo del cobre oxidado.

4. Lixiviación

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El material chancado forma pilas de lixiviación sobre la cual se rocía una mezcla de
agua y ácido sulfúrico, logrando una solución alta en cobre.

5. Electroobtención
Mediante el uso de energía eléctrica, las partículas de cobre se trasladan a cátodos,
alcanzado un 99,99% de concentración.

Al finalizar las diferentes etapas de este proceso tienen por finalidad separar el
cobre de otras sustancias para lograr cátodos de alta pureza con este mineral.
Como resultados complementarios a la producción de cobre, durante el proceso
también se obtienen productos y subproductos como el molibdeno, el ácido
sulfúrico, oro y plata.

Propiedades del cobre

El cobre tiene las siguientes propiedades fisicoquímicas:

 Presenta un color rojizo brillante, excepto en aleaciones con otros metales. Al

ser expuesto al aire, se muestra rojo salmón, hasta que se forma una capa de
óxido cuproso (Cu2O) de color violáceo. Finalmente puede ennegrecerse a
medida que se forma óxido cúprico (CuO).

 Tiene una enorme conductividad térmica y eléctrica, solo superada por la

plata (Ag). Es, además, resistente a la corrosión y a la oxidación. No
responde bien a las fuerzas o campos magnéticos (es diamagnético).

Imagen. cobre usado para la elaboración de cableado

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 Es económico y puede reciclarse de manera indefinida. Es sumamente dúctil

y maleable, por lo que puede mecanizarse con facilidad para hacer láminas o
hilos delgados ya que es un metal blando.

Imagen. Productos hechos de cobre que serán reciclados

 Cuando se lo expone durante mucho tiempo a la humedad, forma una capa

impermeable de carbonato cúprico (CuCO3) de color verdoso, que es
sumamente tóxico. También forma una pátina llamada cardenillo o verdín
(una mezcla de acetatos de cobre) que usualmente cubre las estatuas y es
sumamente venenosa.

Imagen. Resultado de la exposición del cobre a la humedad

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 A pesar de ser un oligoelemento necesario para la vida, la ingesta excesiva

de cobre también puede conducir a daños internos y la muerte.

Usos
Por su capacidad de aleación con otros metales también resulta muy útil, y un
ejemplo de ello son las monedas en muchos países elaboradas con este metal.
El latón, una aleación de cobre y zinc, se usa para la elaboración de variados
productos como los siguientes:
Cableado de edificaciones, tuberías de agua y de gas, sistemas térmicos,
techumbres, terminaciones, o como componente estructural.
Clave para la generación y distribución eléctrica ya que es un excelente conductor
de esa energía. Es la materia prima más común en la fabricación de cables
telefónicos, y el desarrollo de nuevas tecnologías para aumentar la eficiencia en la
transmisión de datos.
Monedas, utensilios de cocina, joyería, objetos de arte, adornos, muebles,
maquillajes, pinturas, instrumentos musicales, entre otros.
Presente en automóviles, trenes, aviones, barcos e incluso en vehículos espaciales.
Es utilizado en los motores, en los sistemas electrónicos y en los sistemas
eléctricos.
Algunos de los nuevos usos del cobre van desde calcetines hasta equipamientos
médicos. Los calcetines para diabéticos tienen un diseño diferente: la fibra con
cobre cubre todo el pie para protegerlo de hongos y otras infecciones.
Otro uso es en antifaces y fundas de almohadas ya que se demostró que podía
reducir las arrugas, devolver la tonalidad de la piel y, en el caso de las almohadas,
evitar la proliferación de ácaros.
Otras aplicaciones en lo que se emplea ese metal es en colchones y filtros, así
como en productos de látex, como preservativos y guantes.
Ayuda al sector productivo ya que patógenos que afectan a plantas y peces de
interés comercial también han mostrado ser endebles al metal, de modo que es
posible generar desarrollos en el área de la agricultura o piscicultura que protejan
los productos y contribuyan a mantener su calidad.

Titanio

El titanio es el noveno elemento más abundante en la corteza terrestre (supone el

0.63% del peso total). Sin embargo, en la naturaleza siempre se encuentra unido
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químicamente a otros elementos, formando minerales en los que la fracción de

titanio suele ser pequeña.
De todos los minerales de titanio, solo el rutilo y la ilmenita son explotables
económicamente y esto sólo cuando la concentración de titanio es suficientemente
alta. Existen depósitos significativos de titanio en forma de ilmenita en Australia
occidental, Canadá, Nueva Zelanda, Noruega y Ucrania. Se extraen grandes
cantidades de rutilo en Norteamérica y Sudáfrica. Las reservas conocidas de titanio
se estiman en unos 600 millones de toneladas (expresadas como TiO2).
En cuanto al proceso de obtención del titanio, en la actualidad, se emplea casi
exclusivamente el método Kroll, que consta de cloración, transformación y
obtención.

MÉTODO KROLL
El doctor Wilhelm Kroll, en asociación con Siemens y Helske, desarrolló un proceso
para la obtención de titanio consistente en la reducción del compuesto tetracloruro
de titanio con magnesio molido, en una atmósfera de argón para evitar la oxidación.
Este fue el primer proceso que permitió la obtención de cantidades apreciables de
titanio puro, y se sigue utilizando mayoritariamente en la actualidad.
Históricamente otros métodos se emplearon para la producción del titanio,
comenzando por el informe en 1887 de Nilsen y Pettersen utilizando sodio. Este
método se optimizó comercialmente con el proceso Hunter. En la década de 1920
van Arkel había descrito la descomposición térmica de tetrayoduro de titanio para
dar titanio altamente puro. El tetracloruro de titanio se podía reducir con hidrógeno a
altas temperaturas para dar hidruros que pueden ser procesados térmicamente para
dar el metal puro. Con estos antecedentes, Kroll desarrollado tanto nuevos
reductores como nuevos aparatos para la reducción de tetracloruro de titanio. Su
alta reactividad hacia trazas de agua y otros óxidos metálicos representaba un
desafío. Un éxito significativo llegó con el empleó de calcio como agente reductor,
pero el producto final aún contenía significativas impurezas de óxido. El gran éxito
llegó con el magnesio a 1000 °C en un reactor revestido de molibdeno, según
informo a la Sociedad Electroquímica, en Ottawa. El titanio de Kroll es muy dúctil lo
que refleja su gran pureza. El proceso de Kroll ha desplazado al proceso de Hunter
y sigue siendo la tecnología dominante para la producción de titanio metálico, así
como consume una gran parte de la producción mundial de magnesio.

Imagen. Producción de titanio por el método de Kroll

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El proceso consta de los siguientes pasos:

Obtención de tetracloruro de titanio por cloración a 800 °C, en presencia de
carbono, mediante la reacción:
Se purifica el tetracloruro de titanio mediante destilación fraccionada.
A continuación, se reduce el TiCl4con magnesio o sodio (proceso Hunter) molido en
una atmósfera inerte, con la reacción:
El titanio forma una esponja en la pared del reactor, la cual se purifica por lixiviación
con ácido clorhídrico diluido. El MgCl2se recicla electrolíticamente.
La esponja resultante se compacta. Si se reduce el TiCl4mediante sodio en lugar de
magnesio, la esponja resultante es granular, lo que facilita el proceso de
compactación. La esponja se funde en un horno con un crisol de cobre refrigerado,
mediante un arco eléctrico de electrodo consumible en una atmósfera inerte. Se
realiza un primer procesado, en el cual los lingotes se convierten en productos
generales de taller.
Se realiza un segundo procesado, en el que se obtienen las formas acabadas de los
productos

Propiedades del titanio

Podríamos describir el titanio con tres adjetivos: fuerte, ligero e inoxidable. A simple
vista es similar al aluminio, pero mucho más fuerte y bastante más pesado.
Al igual que el aluminio, el titanio es un metal blanco plateado que resiste la
corrosión (Al reaccionar con el oxígeno forma una capa protectora de óxido de
titanio que impide la entrada de aire y agua). También resiste el ataque de ácidos
fuertes y álcalis.
Es un metal relativamente duro y quebradizo cuando hace frío y es necesario
calentarlo para darle forma. En reacciones químicas, forma muchos compuestos
interesantes; también forma algunas aleaciones extremadamente útiles.

Usos del titanio

Tal vez el uso más conocido del titanio se encuentre en el compuesto dióxido de
titanio (TiO 2 también conocido como blanco de titanio), que es una de las
sustancias más blancas conocidas. Aproximadamente el 95% del titanio que
consumimos se usa en dióxido de titanio, que añade color blanco a todo, desde
pinturas, pastas dentales y papel hasta cerámicas de porcelana, revestimientos de
pisos, textiles e incluso hormigón.
Pero como decimos, en la industria aeroespacial están sus principales usos. En
algunos aviones modernos, el titanio se ha utilizado en todo, desde la piel exterior y

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el tren de aterrizaje hasta las tuberías hidráulicas y las partes más internas de los
motores a reacción. Dado que el titanio es tan útil en aviones, no es sorprendente
que también se use en naves espaciales, y también para la construcción de
submarinos (dada su resistencia a la oxidación del agua).

Imagen. Titanio utilizado para fabricación del tren de aterrizaje de un avión

El titanio y sus compuestos también son importantes en la fabricación de otros

productos químicos. Los cloruros de titanio se usan como catalizadores
(compuestos que aceleran las reacciones químicas) en la fabricación de
polipropileno plástico y muchos otros productos químicos orgánicos (basados en el
carbono).
Hay una gema llamada Titania que está hecha de óxido de titanio. Es incluso más
brillante que el diamante. Anillos de bodas hechos de titanio también son cada vez
más populares.

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Imagen. Anillo hecho de titanio

Se están buscando nuevos usos para el titanio todo el tiempo. Por ejemplo, cada
vez más personas instalan ventanas que reflejan el calor (también llamadas
ventanas de baja emisividad) para reflejar el calor en sus casas (o mantener fuera la
luz del sol) y ahorrar en las facturas de calefacción y aire acondicionado. Una capa
delgada de óxido de titanio (u otro metal) sobre el vidrio es el ingrediente secreto
que hace que estas ventanas funcionen tan bien.

NIQUEL
Producción

Imagen. proceso de producción del níquel

Se obtiene mediante procesos muy diversos, según la naturaleza de la mena y los

futuros usos. En algunos casos, las aleaciones níquel-hierro que se obtienen como
producto intermedio, se incorporan directamente la fabricación de aceros. Cuando
se parte de minerales sulfurosos, se los transforma primero en mata que luego se
machaca y tritura; a partir de allí, mediante el proceso carbonílico, se obtiene
primero el níquel tetra carbonilo y luego el níquel en polvo de alta pureza. Cuando
se parte de óxidos, el metal se obtiene a través de procesos electrolíticos. Un
proceso para la extracción de níquel a partir de un catalizador de níquel gastado
comercial del tipo NiMo/g-alúmina; comprende:

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1) Añadir un persulfato basado que tiene una concentración dentro del intervalo de
0,25-4% (peso/peso) junto con el catalizador de níquel conformado y fino en
una disolución de ácido sulfúrico y agitar con un agitador magnético de aguja/vidrio
y mantener la relación de sólido-líquido dentro del intervalo de 1/2- 1/10
(peso/volumen)

2) mantener la temperatura de la suspensión obtenida en la etapa (i) dentro del

intervalo de 40 a 100ºC durante un período de 0, 5 a 6 horas.

3) permitir que la suspensión decante y a continuación filtrar la

suspensión para obtener el licor de extracción que contiene níquel y alúmina como
residuo sólido.

4) lavar el residuo sólido para retirar el licor atrapado y secar a 110- 120ºC para
obtener un subproducto con un elevado contenido de alúmina que proviene
del catalizador de níquel gastado.

5) purificar dicho licor de extracción mediante precipitación del hierro y de otras

impurezas empleando cal y filtrar para obtener una disolución de sulfato de níquel
puro.

6) cristalizar o precipitar los licores de extracción para obtener un cristal de sulfato

de níquel o de hidróxido de níquel.

7) reducir el hidróxido de níquel para obtener polvo de metal de níquel u óxido de

níquel.

PROPIEDADES

El Ni y sus aleaciones destacan por su excelente resistencia a la corrosión, las

buenas características mecánicas (próximas a las de los aceros) que mantienen a
temperaturas elevadas (500 ÷ 1150 ºC) y bajas (−200 ÷ 0 ºC). Las principales
limitaciones en su utilización derivan del elevado coste y, en menor grado, de la
elevada densidad. A través de sus extraordinarias propiedades, el níquel y, sobre
todo, sus aleaciones han contribuido de forma destacada al progreso de la técnica.
Entre los materiales basados en el níquel (en los que interviene de forma
destacada) hay: aceros inoxidables (ya estudiados en la Sección 2.6); superlaciones
(analizadas más adelante); aleaciones con propiedades especiales (baja dilatación,
resistencia eléctrica, propiedades magnéticas, memoria de forma).

USO

Como se ha dicho, actualmente el níquel es un material fundamental para la

industria y de gran demanda, que hace que sus costes de adquisición
sean de los más caros de entre los metales.

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El mercado ofrece una notable diversidad de productos de laminación de níquel y de

aleaciones de níquel, presentados en forma de chapas, barras, perfiles, así como
aleaciones para moldeo, que contienen elementos adicionales (Si, Mn) para
aumentar la culpabilidad. Los principales materiales basados en el Ni se agrupan
en: a) níqueles de baja aleación; b) aleaciones de Ni-Cu; c) superlaciones en base
al Ni.

Imagen. Monedas hechas de níquel

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PLOMO
Producción

El plomo suele aparecer asociadas, si bien en los depósitos de estos metales se

suele observar cierta zonación, existiendo predominio del plomo en las zonas más
superficiales, La producción total de plomo fue de algo más de 6.500 t, unas
producciones que apenas suponen el 0,5% de lo producido en el país, que ha
estado centrada en las grandes minas de la Faja Pirítica en Huelva y Sevilla
("Sotiel", "Aznalcollar", etc.), la de "Rubiales" en Lugo, las de "Reocín" y "Aliva" en
Cantabria o las de las zonas de La Unión en Murcia y Linares-La Carolina en Jaén.
Los principales yacimientos de Castilla y León corresponden a mineralizaciones
estrato ligadas a las calizas cámbricas. A este tipo corresponden la mina Antonina y
el proyecto Santa Bárbara, ambos en Toral de los Vados (León) y en los que existe
un yacimiento de unos 4 Mt con leyes de Pb+Zn superiores al 11% y unos 50 g/t de
plata, las mineralizaciones del área de Babia también en León o la mina Carmina en
Burgos. Existe otro grupo de mineralizaciones que fueron originadas por infiltración
de fluidos cargados en estos metales a través de fracturas en las calizas
carboníferas, por ejemplo, las minas de Triollo y Velilla del Río Carrión en Palencia y
las de Boca de Huérgano en León.

PROPIEDADES

El plomo presenta una gran reactividad permitiendo su uso en diversos compuestos.

El plomo es un elemento flexible que se funde con suma facilidad (se funde a los
327,4 ºC y además hierve a los 1725 ºC), cuyas valencias usuales son 2 y 4. Es
resistente parcialmente al ácido sulfúrico y al ácido clorhídrico, y es capaz de
impedir el paso de las partículas subatómicas que emite el material radiactivo, razón
por la cual se lo usa para almacenar dichos materiales, así como también para
blindaje en las industrias que emplean compuestos radiactivos. El plomo presenta
una gran reactividad, lo cual permite su uso en diversos compuestos, como el
tetraetilo de plomo o los silicatos de plomo, o en diversas aleaciones posibles.

USO

El plomo es sumamente útil en las industrias humanas. Se lo empleó

abundantemente en la manufacturación de tuberías, conductos y otras piezas de
recambio casero, aunque desde hace algún tiempo se lo ha reemplazado por otros
metales y plásticos para evitar sus consecuencias sobre la salud humana. Lo mismo
se hace con los recipientes para material radiactivo y otras sustancias químicas
peligrosas o incluso como recubrimiento para conexiones eléctricas. Otros empleos
del plomo lo contemplan como componente para la fabricación de cerámicas,
plásticos y aleaciones para soldaduras. También se fabrican con plomo las
municiones del armamento militar y los contactos de los acumuladores (baterías).

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Además, se emplean muchos compuestos a base de plomo como estabilizadores

del calor y la luz en determinados plásticos. Algunas sales de plomo son empleadas
como insecticidas y el óxido de plomo se usa muchas veces para mejorar las
propiedades magnéticas de los imanes.

Imagen. Uso del plomo para la fabricación de municiones

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PLATA
Producción

En laboratorios se prepara explosivos para realizar la tronada a o que se refiere

como la colocación de dinamita, se hacen barrenos hechos por la perforadora, con
el propósito de depositar uno o más cartuchos de un explosivo plástico, este va
conectado a una mecha la cual recibe el nombre de "termalita", que en sus
extremos se le coloca unas terminales conocidas como cápsulas, uno que permite
encender la mecha y el otro que detona el explosivo. Después viene lo que es la
acumulación del material se carga por medio de una pala neumática y colocada en
los carros de góndola, estos carros llevaran la plata a un almacenamiento conocido
como alcancías.

 CRIBADO Y QUEBRADO DEL MATERIAL

Después del almacenamiento de canaliza la plata a lo que es el área de

quebradoras en donde unas máquinas conocidas como quebradoras primarias
reducirán el tamaño de las piedras que poco después serán clasificadas en las
cribas (estas son semejantes a unas coladeras) para seguir después con los
quebradores primarios ya que se tiene una medida ideal de la piedra por medio de
unas bandas pasa a lo que es la molienda.

 MUESTREO

Este paso es intermedio entre el cribado y la molienda es aquí donde se realizan el

muestreo de las cargas para determinar su grado de pureza y cantidad

 MOLIENDA

Ya que este cribado el material llega por las bandas a el molino de mineral, son
grandes cilindros hechos de lianas de acero al molibdeno sujetadas en su pared por
medio de mucha tornillería, y gracias a las bolas de acero que giran en el interior del
molino, el material sea molido para convertirse en lodo claro agregando agua
contantemente dentro del molino para después salir por el “trunions" o lo que es lo
mismo la salida del molino que será transportado a su siguiente paso.

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 CIANURACIÓN

El material una vez molido pasa a unos tanques por medio de un impulso de rastrillo
contantemente, se le agrega cianuro para el proceso de beneficio de la plata este
sistema de agitación y cianuración se hace una mezcla homogénea que se después
se enviara a la plata reflotación, pero no siempre puede ser por este método existe
otro método conocido como amalgamación.

 AMALGAMACIÓN

El material se suele someterlo a tostación con agregado de sal común para

transformar la plata en cloruro de plata. Esta sustancia se trata entoneles giratorios
con agua y hierro con lo que se obtiene la plata libre.

 FLOTACIÒN

En este paso es donde se obtiene la primera espuma de la cianuración de la plata,

por medio de celdas contenedoras y de impulsores giratorios que hacen que las
partículas de plata se separen de las impurezas otros minerales, tierra, etc.

 FUNDICIÓN

Se recolecta las espumas en unos sacos de lona que se encuentra en el interior de

una prensa, para que sean compactas y solidificadas.

 REFINADO

Una vez que se obtienen las placas anódicas del fundido son colocadas en las tinas
electrolíticas y por medio de químicos y electricidad son desintegradas las placas
para convertirlas en cristales.

PROPIEDADES

La plata es un metal noble y pesado, de fácil disolución en ácidos oxidantes. La

masa atómica de la plata es de 107,8683 u. Tiene 47 electrones alrededor del
núcleo, distribuidos a razón de 2 electrones en la primera capa, 8 en la segunda, 18
en la tercera, 18 en la cuarta y 1 en la quinta. Esto le confiere una valencia de 1
(estado de oxidación +1), y hace de ella un metal noble y pesado, de fácil disolución
en ácidos oxidantes. Isótopos La plata común se compone de dos isótopos estables:
Ag-107 y Ag-109, el primero más abundante que el segundo. Sin embargo, existen
isótopos menos estables que degeneran luego en átomos de cadmio paladio. Se
trata de alrededor de 28 isótopos inestables (radioisótopos o isótopos radiactivos)
con vidas medias de 41,29 días (Ag-105); 7,45 días (Ag-111) o 3,13 horas (Ag-112),
e incluso de pocas horas o pocos minutos. Propiedades mecánicas de la plata. Es
posible utilizar la plata para formar aleaciones.

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La plata es dúctil, maleable y brillante. Es apenas más dura que el oro, por lo que es
idónea para la orfebrería y la fabricación de piezas de diversa forma y tamaño.
Aunque su estado natural es sólido, es posible fundirla a los 962,78grados
centígrados. Por eso también es aprovechable metalúrgicamente, sobre todo para
formar aleaciones. Propiedades físicas de la plata. Se trata de un metal blanco,
susceptible al pulimento. Se mantiene vienen agua y aire, aunque en presencia de
ozono, sulfuro de hidrógeno o aire con azufre empaña su superficie. De todos los
metales conocidos es el que mayor conductividad térmica y eléctrica posee. Tiene
un punto de ebullición de 2162,5 grados centígrados. Su aspecto, lógicamente, es
plateado, y su color blanco se debe a que refleja todos los colores del espectro.

USO
 En electrónica, la plata es utilizada en circuitos integrados.

Imagen. Uso de la plata en electrónica

 El 70% de la plata explotada se destina a fines industriales (el 30%restante a

la orfebrería y otros fines monetarios), tales como:
 La fabricación de armas blancas: espadas, lanzas o puntas de flecha.
 La industria fotográfica tradicional, valiéndose de su sensibilidad a la luz,
especialmente el yoduro y el fosfato.
 La industria médica, para aplicación externa como nitrato de plata (usado
para eliminar verrugas).
 La industria eléctrica, en estado puro, para la fabricación de contactos para
generadores eléctricos.
 La industria electrónica, como conductores y en la fabricación de circuitos
integrados, pulsadores electrónicos, y teclados de ordenador.

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 24

 Aleaciones para soldadura, contactos y baterías eléctricos (plata-zinc y plata-

cadmio).
 Aleaciones con fines dentales (en desuso) y catalizador de reacciones en la
producción de formaldehído.

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ORO

Imagen. Lingotes de oro

Producción

La minería del oro en Castilla y León presenta dos vertientes bien definidas, por un
lado, la explotación de los placeres fósiles (yacimientos secundarios) realizada
desde la época romana y por otra las pequeñas explotaciones y las labores de
investigación realizadas sobre los yacimientos primarios que por el momento no han
fructificado en una explotación. La importancia del laboreo romano es indudable
quedando numerosos testimonios de ello, principalmente en las cuencas de los ríos
Sil y Órbigo y sus afluentes en la provincia de León, pero también en El Cabaco en
Salamanca, en Pino del Oro en Zamora y en Cerezo de Arriba en Segovia. En total
están catalogados cerca de 400 depósitos auríferos y según diversos trabajos
arqueológicos se habrían extraído, sólo en la provincia de León, del orden de 60 t de
oro. El yacimiento más importante es el de Las Médulas de Carucedo (León), en el
que se estima que se han removido 228 Mm³ de roca con una ley de oro de 50
mg/m³, quedando aún entre 800 y 1.000 Mm³ con esa misma ley. Para remover este
volumen de roca se trazaron hasta 16 canales con una longitud promedio de 80 a
100 km y una longitud total de 1.440 km. Respecto a las mineralizaciones primarias,
existen en la Comunidad unas 100 minas con contenidos apreciables de oro en sus
mineralizaciones. Estos yacimientos han sido objeto de diversos trabajos de
investigación minera para valorar la viabilidad económica de su explotación, pero
por el momento ninguno ha llegado hasta el final. El proyecto más importante está
localizado en la localidad de Salomón (León) donde existe un yacimiento con
760.000 t con una ley media de 6,64 gAu/t, es decir 5.135 kg de oro contenido. Este
yacimiento forma parte del Distrito Minero de Riaño-Esta laya que agrupa a
numerosas mineralizaciones de arsénico y/o antimonio con oro.

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Se estima que a lo largo de la historia de la humanidad se han extraído de la corteza

terrestre algo más de 100.000 toneladas de oro. De ellas el 70% en los últimos 100
años. Hasta el final de la Edad Antigua se calcula en 10.000 toneladas el oro
recogido, a una media de algo más de tres toneladas anuales. De esa cifra casi el
20% se sacó de la Península Ibérica. En la Edad Media fue muy escasa su
producción, unos 700 kg anuales de valor medio, ligado a los pocos avances que
hubo también para la humanidad y las ciencias. Con el descubrimiento de América
se produjo un remonte en la producción y un salto espectacular a partir de 1850 con
la comentada "fiebre del oro" americana, australiana y sudafricana. Las cifras van
aumentando con el comienzo del siglo XX para luego ir poco a poco remontando
merced a los avances tecnológicos hasta alcanzar las 1000 toneladas anuales, con
picos como el de 2001 con unas 2870 toneladas. En nuestros días la producción
está decreciendo tal como se refleja en el primer productor mundial que es la
República Sudafricana que en 2006 produjo tan solo 275 toneladas, la cifra más
baja desde 1922 que fue de 218 toneladas, cuando este país hace unos años
producía más de 700 toneladas anuales.

PROPIEDADES

Destaca su elevada densidad que solo es sobrepasada por la del osmio, iridio y
platino por lo que para hacernos una idea de su peso hemos de pensar que un kg
de oro puro formaría una esfera de solo 46 mm de diámetro. No hay un metal tan
dúctil o maleable como el oro. Con una tonelada se podría fabricar un hilo tan fino
que llegaría hasta la Luna y volvería a la Tierra. De otra parte, puede ser batido en
laminillas que se conocen con el nombre de "pan de oro" tan delgadas que 20.000
de ellas solo tendrían un espesor de 1 cm. Es de un color amarillo brillante porque
refleja toda la gama de colores excepto el amarillo que absorbe. El oro puro no se
oxida por lo que no se formará ninguna película de óxido sobre él. Es químicamente
inactivo, propiedad que le ha otorgado un significado místico asociado a la
inmortalidad. No es atacado por ácidos fuertes ni siquiera en caliente.

USO

Son muchas las actividades que usan el oro. Destacar que es el metal más
empleado en joyería, industria que puede llegar a consumir hasta el 80% del oro
que anualmente se produce. Salones de edificios significativos, templos y estatuas
religiosas se han recubierto con pan de oro. Se emplea en el dorado de vidrio y
porcelana. En la industria electrónica y de telecomunicaciones forma parte de
muchos componentes de ordenadores, teléfonos, calculadoras, equipos de
televisión, misiles, etc. por ser un excelente conductor de la electricidad a la vez que
con él se evita el peligro de la corrosión.

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Imagen. Uso de oros en componentes electrónicos

Ciertos telescopios tienen sus espejos revestidos de oro, así se han logrado captar
imágenes de planetas de extremada definición. También se ha usado en
odontología. Aleado con platino y rodio sirve para revestir contenedores y tuberías
que alberguen gases corrosivos. El cianuro de oro es el componente primordial de
los baños electrolíticos que se utilizan en la fabricación de circuitos impresos y en el
dorado de piezas de bisutería y orfebrería. Se emplea también el oro en la
preparación de aleaciones y soldaduras

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Producción del iridio

El iridio se obtiene comercialmente como un subproducto de la minería y producción
de níquel y cobre. Mediante el electro refinación del cobre y el níquel, metales
nobles como la plata, el oro y los metales del grupo del platino, así como el selenio y
el telurio se depositan en el fondo de la celda como barro anódico, el cual constituye
el punto de partida para su extracción.

Con el fin de separar los metales, lo primero que debe hacerse es disolver el barro
en una solución. Existen varios métodos, dependiendo del proceso de separación
Y la composición de la mezcla. Dos métodos muy usados son fundir con peróxido
de sodio y luego disolver en agua regia, el otro consiste en disolver en una mezcla
de cloro y ácido clorhídrico.
Después de que se disuelva, el iridio se separa de otros metales del grupo platino
por la precipitación de (NH4)2IrCl6 o mediante la extracción de IrCl-26 con aminas
orgánicas. El primer método es similar al procedimiento de Tennant y Wollaston
utilizado para su separación. El segundo método se puede planificar como una
continua extracción líquido-líquido y por lo tanto más adecuada para la producción a
escala industrial. En cualquier caso, el producto se reduce mediante el uso de
hidrógeno, produciendo el metal en forma de polvo o esponja que se puede tratar
con técnicas de metalurgia de polvos.
La producción anual de iridio en el año 2000 fue de alrededor de 3 toneladas, lo que
equivale a aproximadamente 100.000 onzas troy (ozt).

Propiedades del iridio

Los metales de transición, también llamados elementos de transición es el grupo al

que pertenece el iridio. En este grupo de elementos químicos al que pertenece el
iridio, se encuentran aquellos situados en la parte central de la tabla periódica,
concretamente en el bloque d. Entre las características que tiene el iridio, así como
las del resto de metales de transición se encuentra la de incluir en su configuración
electrónica el orbital d, parcialmente lleno de electrones. Propiedades de este tipo

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de metales, entre los que se encuentra el iridio son su elevada dureza, el tener
puntos de ebullición y fusión elevados y ser buenos conductores de la electricidad y
el calor.

El estado del iridio en su forma natural es sólido. El iridio es un elemento químico de

aspecto blanco plateado y pertenece al grupo de los metales de transición. El
número atómico del iridio es 77. El símbolo químico del iridio es Ir. El punto de
fusión del iridio es de 2739 grados Kelvin o de 2466,85 grados Celsius o grados
centígrados. El punto de ebullición del iridio es de 4701 grados Kelvin o de 4428,85
grados Celsius o grados centígrados.

Propiedades atómicas del iridio

La masa atómica de un elemento está determinada por la masa total de neutrones y
protones que se puede encontrar en un solo átomo perteneciente a este elemento.
En cuanto a la posición donde encontrar el iridio dentro de la tabla periódica de los
elementos, el iridio se encuentra en el grupo 9 y periodo 6. El iridio tiene una masa
atómica de 192,217 u.
La configuración electrónica del iridio es [Xe]4f14 5d7 6s2. La configuración
electrónica de los elementos determina la forma en la cual los electrones están
estructurados en los átomos de un elemento. El radio medio del iridio es de 135 pm,
su radio atómico o radio de Bohr es de 180 pm y su radio covalente es de 137 pm.

Usos del iridio

Es un metal que contiene aplicaciones en la industria medicinal, científica, química y
metalúrgica. Por ejemplo, suelen utilizarse aleaciones del elemento al fabricar
piezas resistentes para aeronaves. Observa otros usos del elemento:
 Las propiedades del Iridio se usan en medicina, específicamente, durante un
tratamiento para el cáncer llamado braquiterapia.
 Se emplea en la fabricación de contactos eléctricos para las bujías.
 Fue usado como material al crear el prototipo internacional de la unidad
kilogramo y metro, debido a su excelente resistencia a la corrosión.
 En la mecánica cuántica se emplea para formar antiprotones, la cual es una
especie de antimateria.
 Utilizado como catalizador durante la producción del ácido nítrico.
 En joyería se emplea como material de fabricación para algunas piezas.
 Forma aleaciones junto al Platino, Osmio y Rutenio para lograr mayor dureza y
resistencia, por ejemplo, en plumas estilográficas y agujeros de ventilación de
cañones.
 Otro uso del Iridio es su aporte al fabricar hornos industriales, crisoles y piezas
que se exponen a elevadas temperaturas.

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En resumen, el Iridio es un elemento metálico de transición que se encuentra en el

grupo del Platino. Posee la mayor resistencia a la corrosión entre los elementos. Es
denso, pesado, duro y frágil. Además, contiene una tonalidad blanca plateada,
puntos de fusión y ebullición elevados e inercia.

Producción del platino

El platino, junto con el resto de los metales del grupo del platino, se obtiene
comercialmente como subproducto de la minería y el procesamiento de níquel y
cobre. Durante la electrorrefinación del cobre, los metales nobles como la plata, el
oro y los metales del grupo del platino, así como el selenio y el telurio, se depositan
en el fondo de la celda como “lodo anódico”, que forma el punto de partida para la
extracción del grupo del platino. rieles. De las 218 toneladas de platino vendidas en
2014, 98 toneladas se utilizaron para dispositivos de control de emisiones de
vehículos (45%), 74,7 toneladas para joyería (34%), 20,0 toneladas para producción
química y refinación de petróleo (9,2%) y 5,85 toneladas para aplicaciones eléctricas
como unidades de disco duro (2,7%). A partir de 2020, el valor del platino es de
alrededor de $ 32.00 por gramo ($ 1,000 por onza troy).

Propiedades del platino

Nombre Platino
Número atómico 78
Valencia 2,4
Estado de oxidación +2
Electronegatividad 2,2
Radio covalente (Å) 1,28
Radio iónico (Å) 0,52
Radio atómico (Å) 1,38
Configuración electrónica [Xe]4f145d96s1
Primer potencial de ionización (eV) 9,03
Masa atómica (g/mol) 195,09
Densidad (g/ml) 21,4
Punto de ebullición (ºC) 4530
Punto de fusión (ºC) 1769
Descubridor Julius Scaliger en
1735

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Propiedades químicas
 El platino es ampliamente reconocido por su resistencia las condiciones
climáticas extremas, a la acción del aire, del agua y de elevadas temperaturas.
 Es un elemento que no se oxida frente al aumento de las temperaturas,
solamente se forma una minúscula película por debajo de los 450°C.
 Es inerte ante ácidos y reactivos comunes.
 Dividido de forma mínima, es capaz de absorber gran cantidad de hidrógeno,
liberando a su vez importante cantidad de energía en forma calorífica.
 Es un metal de lenta reacción al estar en contacto con el agua regia.

Propiedades físicas
 Se trata de un metal con alta resistencia eléctrica.
 El platino suele encontrarse en estado sólido en la naturaleza cuando está
sometido a temperaturas y presiones normales.
 Organolépticamente, el platino es un metal duro, en estado sólido tiene un color
grisáceo-plateado, de textura metálica, inodoro.
 Su punto de fusión es de 1769° C.
 Su punto de ebullición es de 3825° C.
 El platino presenta una densidad de 21450 kg/m3.
 Presenta un índice de 4,8 en la escala de dureza de Mohs.

Propiedades mecánicas
 Es un material dúctil, maleable y tenaz, lo que representa una gran ventaja al
momento de fabricar pequeñas piezas y accesorios que exijan resistencia y
durabilidad.
 Tiene un módulo elástico de 168 GPa.

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Usos del platino

El platino es implementado en diversos campos, en especial en la tecnología, es

uno de los compuestos esenciales en la fabricación de hardware como los discos
duros y cables para fibra óptica.

También se les puede utilizar para los detectores infrarrojos y en la fabricación de

termopares y termistores.

El platino es implementado en diversos campos, en especial en la tecnología, es

uno de los compuestos esenciales en la fabricación de hardware como los discos
duros y cables para fibra óptica. También se les puede utilizar para los detectores
infrarrojos y en la fabricación de termopares y termistores.

Hay aleaciones de titanio con iridio, las cuales sirven para la producción de
herramientas de laboratorios tales como evaporadores, pinzas, platos de
combustión, etc. De igual forma, se le puede encontrar como componente de drogas
antitumorales y en los rellenos dentales.

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Dada su maleabilidad, color y resistencia, es un metal ideal para piezas de joyería,

lo que les agrega durabilidad y resistencia a toda clase de accesorios que estén
hechos de este material.

Producción del Rodio

Antes que nada, es preciso que sepas que el rodio se obtiene únicamente de otras
acciones mineras. Por ejemplo, en Rusia se encuentra como un subproducto del
níquel. En Sudáfrica se consigue como parte del subproducto del platino, de hecho,
en este lugar se concentra exactamente el 80% de la producción del Rodio.

El rodio comercial se obtiene generalmente como subproducto del refinado de cobre

y níquel. En la naturaleza, el rodio puede presentarse sin combinar o con otros
minerales de platino. Se puede encontrar en las arenas de los ríos en América del
Norte y del Sur y en minerales de sulfuro de cobre y níquel en Ontario, Canadá,
según la Royal Society of Chemistry.Debido a su rareza, el tamaño pequeño del
mercado y la oferta concentrada (Sudáfrica sola produce aproximadamente el 80
por ciento del rodio del mundo), los precios suelen ser volátiles, según Mining.com.
Por ejemplo, el rodio alcanzó brevemente los $ 10,025 la onza justo antes de la
crisis financiera de 2008, pero luego se desplomó un 90 por ciento antes de fin de
año. En 2017, el precio del rodio se duplicó con creces, agregando $ 1,000 la onza
desde que tocó mínimos de 12 años a mediados de 2016.

Propiedades del Rodio

El rodio es uno de los seis metales del grupo del platino: platino, paladio, rodio,
osmio, iridio y rutenio. También está clasificado como metal noble, lo que significa
que no reacciona fácilmente al oxígeno, actúa como un catalizador fantástico y es
resistente a la corrosión y oxidación. Algunas características comunes de los
metales del grupo del platino incluyen altos puntos de fusión, no toxicidad general y
resistencia al desgaste, oxidación y corrosión, según Chemistry Libretexts.

El rodio es el más raro del grupo del platino, y solo ocurre hasta una parte por cada
200 millones en la corteza terrestre, según Chemistry Libretexts. El rodio tiene una
densidad más baja y un punto de fusión más alto que el platino. El rodio no se ve
afectado por el aire y el agua hasta 1,112 grados Fahrenheit (600 grados Celsius),
según Lenntech.

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Usos del Rodio

Principalmente, el Rodio es utilizado en aleaciones con Platino y Paladio. En éstas,

el Rodio es un importante agente endurecedor. El rodio suele utilizarse para
aprovechar sus propiedades como catalizador en procesos de hidrogenación, ya
que genera catálisis en los hidrocarburos.

Debido a su resistencia al óxido y la intemperie, el Rodio se usa como galvanizado

en algunos productos que deben ser resistentes a las condiciones climáticas y el
desgaste. En la industria de la joyería, el rodio se utiliza para recubrir piezas de oro
blanco. Gracias a que es un metal sumamente reflectante, duro que no necesita
lustrarse, el rodio se emplea como recubrimiento en algunos tipos de espejos,
cámaras, reflectores e incluso en sistemas de rayos X. El rodio se usa en la
fabricación de distintos equipos electrónicos como conductor y material duradero.
También se emplea en la fabricación de piezas como bujes y bujías para producir
fibra de vidrio y motores de aviones. Debido a su elevado punto de fusión y su
resistencia a las altas temperaturas, el rodio se utiliza para la fabricación de piezas
de hornos, turbinas y otros elementos que se someten a altas temperaturas de
manera regular.

Producción del Zinc

La producción de zinc puede realizarse mediante dos procesos: hidrometalurgia y
pirometalurgia. En España el proceso más utilizado, por obtenerse una alta calidad y
necesitar un menor coste energético, es la hidrometalurgia. La primera planta de
zinc electrolítico comenzó a funcionar en 1960 en Cartagena (Murcia) y, al año
siguiente, la Asturiana de Zinc en San Juan de Nieva (Asturias), que alcanzó en el
año 2002, una producción de 460 millones de toneladas, la mayor en el mundo. Se
recurre a la pirometalurgia, que es un calentamiento a altas temperaturas, cuando
los minerales de los que se extrae el zinc son pobres en este metal. Existen,
además, otros procesos desarrollados por ingenierías españolas que utilizan
sulfatos para extraer el zinc en minerales con escaso contenido en este metal.

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Se trata de un proceso electrolítico de extracción por vía húmeda, que comprende

varias etapas: tostación, lixiviación, decantación, purificación, filtración y electrolisis.
Básicamente, consiste en obtener a partir de sulfuro de zinc, mediante calor, óxido
de zinc, que es lixiviado posteriormente y se convierte en ácido sulfúrico. Este ácido
sulfúrico es purificado para eliminar impurezas de hierro, cobre y cadmio. El zinc,
finalmente, se extrae por electrolisis. Durante el proceso se generan jarosita1 ,
goetita o hematite, que son compuestos cristalinos artificiales que durante el
proceso se separan fácilmente de la disolución. Respecto a la producción
secundaria, el porcentaje de recuperación del zinc asciende al 80%, lo que, unido al
abaratamiento de costes en la recuperación, incentiva este tipo de producción, que
ha aumentado en los últimos años.

Propiedades del Zinc

 Fórmula química: Zn
 Masa atómica: 65,4 g/mol
 Punto de ebullición: 907ºC
 Punto de fusión: 419ºC
 Densidad relativa del líquido (agua =1 g/ml): 7,14
 Solubilidad en agua: Buena.
 Presión de vapor (kPa a 487º C): 0,1
 Temperatura de autoignición: 460ºC

Usos del Zinc

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El zinc está presente de forma natural en las rocas, el suelo, el agua y el aire, y es
esencial para la salud y el bienestar tanto del ser humano como de animales y
cultivos. El rendimiento y la calidad de los cultivos normalmente se ven reducidos
cuando hay un suministro de zinc inadecuado. Por otro lado, la deficiencia de zinc
en la dieta es un grave problema que afecta a millones de personas en todo el
mundo. Material extremadamente versátil, el zinc desempeña también un papel
fundamental en determinadas aplicaciones industriales y productos. Por ejemplo,
una de las cosas más importantes para las que se utiliza el zinc es para proteger el
acero frente a la corrosión, gracias a lo cual dicho producto es más duradero.
Además, una menor corrosión significa también menores costos y un menor impacto
medioambiental derivados del mantenimiento. Al final de su vida útil, los productos
de zinc pueden reciclarse y el zinc que contenían puede ser recuperado sin ninguna
pérdida en su calidad o propiedades.
Gracias a estas características intrínsecas natural, esencial, duradero y reciclable, el
zinc constituye un material atractivo para todo un abanico de aplicaciones en el
sector de transportes, infraestructuras, bienes de consumo o producción alimentaria.
Además, gracias a su durabilidad y reciclabilidad, el uso del zinc contribuye a
ahorrar recursos naturales y a potenciar la sostenibilidad.
En todo el mundo se producen anualmente más de 11 millones de toneladas de
zinc. De ellas, casi el 50% se utiliza para galvanizado de acero, es decir, para
protegerlo frente a la corrosión. En torno al 17% se utiliza para producir latón y otro
17% para la producción de aleaciones de base zinc, principalmente en el sector de
moldeado por presión. Por último, también se utilizan cantidades significativas en
compuestos, como por ejemplo en óxido de zinc y sulfato de zinc, así como en
planchas de zinc, utilizadas en tejados, canalones y bajantes

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Aleaciones antifricción
¿Qué es?
se conocen como aleaciones o metales antifricción determinadas aleaciones más o
menos complejas, empleadas para revestir cojinetes a los que se le proporciona
cualidades muy superiores a las de metal base.

Las aleaciones antifricción están formadas por un constituyente de gramos duros

que esta englobado en la masa plástica formada por el otro constituyente.

El constituyente duro resiste el desgaste con un coeficiente de rozamiento reducido

y el coeficiente blando permite el ajuste automático del cojinete al eje y asegura un
reparto equitativo de las cargas.

Las propiedades que deben reunir una buena

aleación antifricción son las siguientes:
Plasticidad, para que se deforme con facilidad adaptándose a los defectos de
alineación del eje y para resistir además sin rompérselos choques que le transmite
este
• Resistencia al desgaste
• Resistencia a la compresión
• Resistencia a la corrosión para que no pierda calidad, si es atacado por los
agentes corrosivos de los lubricantes o productos de combustión incorporados a
ellos
• Conductividad calorífica, para que disipe el calor producido en el rozamiento.
• Adherencia con el metal base
• Bajo coeficiente de rozamiento
• Bajo punto de fusión

Tipos de Aleaciones antifricción

Las aleaciones de metales antifricción son de dos tipos: aleaciones a base de
estaño y aleaciones base plomo y que además contienen, antimonio, cobre, plomo y
estaño en menor proporción al metal base, de conformidad con su metal básico,
reducen la resistencia mecánica a la fricción.
Partiendo de materias primas puras y de primera fusión, se realizan las aleaciones
contenidas bajo las principales normas internacionales.

 ASTM (American Society for Testing and Materials)

 DIN
 GOST
 BS…

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Metales Antifricción Con Contenido De Plomo Serie H:

 H-5: Aleación en base plomo. Para cojinetes de escasa velocidad y

exigencia. Normas ASTM B-23 Gr 13, DIN 1703 LgPbsn5
 H-10: De uso general en piezas grandes con bajas velocidades. Norma DIN
1703 LgPbSn10, ASTM B-23 Gr 7
 H-6Cd: Con contenido en níquel, cadmio y arsénico. Norma DIN 1703
LgPbSn6Cd
 H-80: Motores de explosión. Cojinetes de gran desgaste y perfecto
deslizamiento. Norma DIN 1703 LgSn80

METALES ANTIFRICCIÓN EXENTOS PLOMO SERIE AAD:

 AAD 80: Cojinetes sometidos a grandes esfuerzos. Norma DIN 1703

LgSn80F
 AAD 83: Herramientas rápidas y bielas. Ejes de cola, bocinas… Norma:
ASTM B-23 Gr 3
 AAD 90: Motores muy revolucionados y gran deslizamiento. ASTM B-23 Gr 2

Aplicación de las aleaciones antifricciones

El término metal antifricción (también metal Babbitt o metal blanco) se usa para
describir el material utilizado en los cojinetes donde la carga se transmite mediante
partes no móviles, por deslizamiento, sin la ayuda de bolas o rodamientos.

Las aleaciones antifricción a base de estaños y plomo se utiliza para el

revestimiento de cojinetes para motores a diésel, turbinas, material rodante
ferroviario, bombas, prensas y diversas maquinas industriales. El grupo
Metaconcepto le ofrece una amplia gama de metales puros y aleados para todos
sus usos. Las aleaciones STAR® son a base de estaño, plomo y con contenido de
cinc y se hacen a partir de metales de primera fusión. Además, ambas suelen
contener antimonio y cobre, que dan dureza a la aleación.

El resto de los elementos de aleación puede variar según el material utilizado,

provocando variaciones en sus propiedades, pero de forma general todas nuestras
aleaciones antifricción poseen propiedades térmicas de colabilidad y buena
conductividad y propiedades mecánicas de dureza, elasticidad, resistencia al
aplastamiento y al cizallamiento, resiliencia y resistencia a los choques, la fricción y
la corrosión.

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Conclusión

La mayoría de los metales se encuentran en la vida cotidiana, y es que cada uno de

ellos presentan propiedades únicas que, aplicados por sí solo o en combinación con
otros elementos, se pueden usar en diversas aplicaciones.
Por ejemplo, el aluminio es uno de los metales no ferrosos más conocidos, una de
sus propiedades es que genera de forma natural una capa de óxido, que lo hace
muy resistente a la corrosión. Con esta propiedad resulta especialmente útil para
aquellos productos que requieren de protección y conservación, como puede ser en
el embalaje de alimentos o en las aplicaciones domésticas.
Los usos de muchos de estos metales van desde lo más cotidiano, hasta en
proyectos más complejos en donde se requiere el uso de sus propiedades en áreas
específicas. Por ejemplo, podemos ver al titanio, que puede ser utilizado en desde
pinturas, pastas dentales y papel hasta cerámicas de porcelana, ya que añade color
blanco a todo. También, al ser parecido al aluminio, fuerte, ligero e inoxidable, se
puede emplear en la industria aeroespacial, como el tren de aterrizaje hasta las
tuberías hidráulicas y las partes más internas de los motores a reacción.
La importancia de los costos de cada uno de estos metales también juega un papel
muy importante, ya que se busca ofrecer una mayor razón costo-beneficio, e
incluso, ser considerado con las propiedades de los materiales.
La plata puede ser el mejor conductor de electricidad, pero los costos de su
producción son más altos que el del cobre, que conduce en menor medida la
electricidad; por lo que, para fabricar, por ejemplo, cables para una ciudad o pueblo,
resulta más barato elaborarlos a partir del cobre, mientras que para circuitos más
pequeños como los incorporados en los electrodomésticos resulta mejor hacerlos de
plata.
De la misma manera pasa con el oro, que se usa en pequeñas cantidades para
usarse en parte de muchos componentes de ordenadores, teléfonos, calculadoras,
equipos de televisión, misiles, etc. por ser un excelente conductor de la electricidad
a la vez que con él se evita el peligro de la corrosión.
Las aleaciones antifricción sirven para crear un apoyo antifricción (cojinete), que
soporta una pieza de una maquina en movimiento, y puesto que el movimiento es
esencial en toda máquina, el problema de asegurar la acción coordinada con las
mínimas perdidas de fricción y económicas es siempre una cuestión que preocupa.
Este problema es complejo, pues existen tantas soluciones como condiciones de
servicio y estas varían enormemente.

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