UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MACHALA

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS Y DE LA SALUD

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

OPERACIONES UNITARIAS lll

Diario de Clase

Fecha: 01-12-2021

Docente: Ing. León Wilson

EXPOSICIONES DE INVESTIGACIÓN N°1

El día de hoy se llevó a cabo las exposiciones de la primera investigación

acerca de Absorción de gases.
 Transferencia de Masa en
Columnas Empacadas
(Relleno)
Nombre: Daniel Paucar
Curso: Noveno Semestre
Docente: Ing. Wilson Patricio León
 Diseño de Empaques y Torres Empacadas
El dispositivo está formado por una
columna cilíndrica y vertical que han sido
Una torre empacada es un es un equipo de
llenadas con empaques o dispositivos de
uso frecuente en la absorción de gases y
una elevada área superficial con una
destilación, lavado, intercambio de calor y
entrada de gas y un espacio de distribución
otras como la remoción de polvo, olores,
en la parte inferior; una entrada de líquido y
partículas extrañas y compuestos químicos
un distribuidor en la parte superior; salidas
indeseables
de gas y líquido en la parte superior e
inferior,

En estos equipos el fluido es distribuido por

encima de la torre y se escurre a través del
lecho empacado, exponiendo una elevada
área superficial durante su contacto con el
gas
 Empaques
Los empaques de la torre se dividen en tres
principales tipos: aquellos que son cargados de
forma aleatoria en la torre, los que son
colocados a mano, y aquellos que se conocen
como empaques ordenados

Los mas comunes son anillos Raschig; anillo

matálico Pall; anillo plástico Pall; montura Berl;
montura de cerámica Intalox; montura plástica
Super Intalox; montura metálica Intalox
 Contacto entre el Líquido y el gas
El requisito de un buen contacto entre el líquido y el gas es la
condición más difícil de cumplir, especialmente en las grandes
torres.

En la práctica, fluye como una película delgada tiende a espesarse en

algunos lugares y disminuirse en otros, de otro modo que los líquidos
se acumulan en pequeñas corrientes y fluyen a lo largo de las vías
locales a través del empaque.

La canalización es severo con empaques ordenados; por lo tanto

apenas se utilizan. Mientras que en menos grave en empaques
aleatorios
Caída de presión y velocidades límites de flujo
Gráfico 1 Caída de presión en una torre empacada para
el sistema aire-agua con monturas Intalox de 1in.

𝐺𝑦 = 𝑢0 𝜌𝑦
Caída de presión y velocidades límites de flujo
La caída de presión aumenta a una velocidad hasta 1.8 de capacidad, pero a
medida que el empaque se encuentra seco, la caída de presión es mayor.

Al aumentar todavía más la velocidad del gas, la caída de presión se incrementa

aún más rápido, y las líneas se hacen casi verticales cuando la caída de presión
es del orden de 2 a 3 in.

Es evidente que la velocidad del gas en la columna empacada en operación

debe ser menor a la velocidad de inundación. Sin embargo, a medida que se
acerca la inundación, la mayor parte o toda la superficie de empaque se
humedece, aumentando el área de contacto entre el gas y el líquido
Caída de presión y velocidades límites de flujo
Gráfico 2 Correlación generalizada para la caída de presión en columnas empacadas

𝜌𝑦 0.5
𝐺𝑥
𝐺𝑦 𝜌𝑥
Caída de presión y velocidades límites de flujo
Gráfico 3 Correlación generalizada alternativa de la caída de presión.

𝐶𝑠 = 𝜇0 𝜌𝑦 (𝜌𝑥 −𝜌𝑦 )
 Ejercicio
• Se va a construir una torre empacada con monturas Intalox de
cerámica de 1 in. (25.4 mm) para tratar una alimentación de 25 000
ft3 (708 m3) de un gas por hora. El contenido de amoniaco del gas
que ingresa es de 2% en volumen. Agua libre de amoniaco se utiliza
como absorbente. La temperatura del gas y la del agua que ingresan
es de 68ºF (20ºC); la presión es de 1 atm. La relación entre flujo del
líquido y flujo de gas es de 1.25 lb de líquido por libra de gas.
• Si la caída de presión de diseño es de 5 in. de H2O por pie de
empaque, ¿cuál debería ser la masa velocidad del gas y diámetro de
la torre?;
Solución
Datos

Densidad del líquido (agua) 62.3 lb/ft3

Peso molecular del aire 29 kg/mol

Peso molecular del amoniaco 17 kg/mol

Concentración del amoniaco (%) 2

Concentración del aire (%) 98

Relación entre el flujo del líquido y el flujo del gas 1.225 lb

Factor de empaque (Monturas Intalox: cerámica) Tabla 92

18.1

Flujo total del gas 25000 ft3

Solución
• Para calcular la densidad del gas, debemos ocupar el peso molecular
promedio del gas que ingresa. Así
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 29 ∗ 0.98 + 17 ∗ 0.02
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 28.76
• Después de haber calculado el peso moléculas promedio del gas,
procedo a calcular la densidad utilizando la ecuación de los gases
ideales, relacionando las variables y dando como resultado lo
siguiente:
28.76 492
𝜌𝑦 = ∗ = 0.07465 lb/ft3
359 460 + 68 3
𝜌𝑥 = 62.3 lb/ft
Solución
• Luego de haber calculado la densidad del gas, se debe calcular la
caída de presión.
0.5 0.5
𝐺𝑥 𝑦𝜌 0.07465
= 1.25 = 0.0433
𝐺𝑦 𝜌𝑥 62.3
• Una vez calculado la correlación de la caída de presión y la velocidad
de inundación, se procede a utilizar la gráfica de Correlación
generalizada alternativa de la caída de presión, para calcular las
variables restantes
Solución
Solución
Cs F0.5
p v 0.05 = 1.38

Fp Tabla 18.1 McCabe Smith = 92

A 20°C, 𝑣 = 1.0cSt
• Ya delimitado y encontrado las variables mediante el uso de la tabla
de características de los empaques y de la grafica de correlación
generalizada para la caída de presión en columnas empacadas. Se
debe calcular el factor de capacidad, tal y como se muestra a
continuación:
1.38
𝐶𝑠 = 0.5 0.05
= 0.144
92 (1.0)
Solución
• El factor de capacidad calculado me permitirá, encontrar el valor de la velocidad
superficial (ft/s). La fórmula a ocupar es la siguiente:
0.5
𝜌𝑥 − 𝜌𝑦
𝜇0 = 𝐶𝑠
𝜌𝑦
• Cabe recalcar que esta fórmula es el resultado del despeje de la fórmula del factor de
capacidad
𝐶𝑠 = 𝜇0 𝜌𝑦 (𝜌𝑥 −𝜌𝑦 ),
0.5
lb lb
62.3 3 − 0.07465 3
𝜇0 = 0.144 ft ft
lb
0.07465 3
ft
𝜇0 = 41.6 ft/s
Solución
𝐺𝑥 = 1400 lb/ft2 . h
• En este caso, el valor de Gy se puede verificar usando los datos para las monturas Intalox de 1 in. de la figura
de caída de presión en una torre empacada para el sistema aire-agua con monturas Intalox de 1in. La
interpolación entre las curvas para empaques secos y Gx = 3 000 lb/ft2 h da Gy =1 000 lb/ft h. Este valor se
utiliza para el diseño.
• El flujo total del gas:
lb
25 000 ft3 ∗ 0.0746 3 = 1 865 lb/h
ft
• Área transversal de la torre:
1865
S= = 1.865 ft2
1000
• Una vez calculada el área total de la torre, puedo calcular el diámetro de la torre mediante el despeje de la
fórmula del área transversal:
0.5
4 ∗ 1.865
D=
π
D = 1.54 ft
 Bibliografía
• McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriot, P. (2007). Operaciones Unitarias
en Ingeniería Química. México: McGraw-Hill.
• Pérez, A., Pérez, E., & Liaño, N. (2019). Diseño de una columna
empacada y una torre de bandejas perforadas para la absorcion de
tano. 1. Diseño de la columna empacada. MUTIS, 50-64.
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FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS Y DE LA SALUD
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

ABSORCIÓN DE GASES EN COLUMNA DE PLATOS

CON FLUJO PARALELO
INTEGRANTE:
Dayana Macas
DOCENTE:
Ing.
 Se eliminan uno o más
componentes de una
Se utilizan columnas de
corriente de gas al ser
platos para realizar una
tomados, o absorbidos, por
absorción determinada.
un líquido no volátil como
agente separador.

Los platos son superficies

Existir alguna deposición planas que dividen las
de sólidos que obstruya el columnas en una serie de
paso de los fluidos a través etapas, cuya finalidad es
del relleno. retener cierta cantidad de
líquido en su superficie.

Las columnas de platos son

similares a las empleadas
en destilación, pero la
eficiencia del proceso de
absorción es menor que la
de la destilación.
El número total de platos es N. Al realizar un balance de soluto entre el plato n excluido y la cabeza de la
columna se obtiene:

Relaciona la composición del gas que

abandona un plato con la del líquido La ordenada del origen viene
que entra en el mismo. dada por las condiciones de
cabeza de la columna.

Al representar en el diagrama Y-X la recta de operación y curva de equilibrio, se puede obtener el número
de platos teóricos para efectuar la absorción determinada.
 Tipos de platos: Platos de
capuchones.
• Orificios de gran diámetro cubiertos por tapaderas móviles que se
elevan cuando el flujo de vapor aumenta.
• Los platos de válvula pueden operar eficazmente a velocidades bajas
De válvula de vapor.

• Tienen placas con orificios circulando el líquido con flujo cruzado a

través del plato.
• El contacto se produce entre el vapor que asciende a través de los
Perforados orificios y la masa de líquido que se mueve a través de él.

• Consta de un tubo ascendente sujeto al plato mediante soldadura,

Caperuza de tornillos, etc., y una caperuza sujeta al tubo ascendente o al plato.
borboteo
 Se selecciona una torre de placa perforada para evitar problemas de disposición de
líquido en torres de enorme diámetro.
 El tipo más común de plato perforado es el plato de malla con flujo cruzado.

Diseño de los
platos.
Platos de malla de disco
y rosquilla, donde el gas Propiedades
se dispersa en el líquido,
en cada plato, al pasar
del fluido.
a través de los
pequeños agujeros.
Modelo de flujo.
 Eficiencia

Se puede calcular a Existe otro método para

La medición y el uso de
partir de la eficiencia el cálculo de la eficacia
la eficiencia general es
global de una columna mediante las
extremadamente fácil,
mediante la ecuación: ecuaciones de
entonces es de uso más
𝑁𝑒𝑞𝑢𝑖 Murphree de vapor y
𝐸𝑂 = común en la planta.
𝑁𝑟𝑒𝑎𝑙 líquido.

Murphree supuso que el

líquido sobre el plato
Y, del líquido: está perfectamente
mezclado, lo que quiere
decir que x = xsal.
 Un problema es, en los
sistemas de varios La eficiencia general
Por suerte, para los
componentes, las y la eficiencia de
sistemas binarios son
eficiencias de los vapor se relacionan
iguales para ambos.
distintos componentes con la ecuación:
deber ser diferentes.

Flujo paralelo:

Cuando se opera en corrientes paralelas con

alimentación por la parte superior, el gas que sale por
el fondo está expuesto al líquido enriquecido, el que ha
absorbido una gran cantidad de soluto.
La línea de operación tiene una pendiente
negativa, que es diferente de la columna
de flujo inverso (-L / G).

No hay desbordamiento como

limitación y se puede utilizar un flujo de
gas mucho más alto de lo normal.

Reducir el diámetro de columna requerido

y el aumento correspondiente en las
velocidades de las masas.
 X Y
0 0
 Para el secado de aire húmedo se emplea una 1 0,0004
torre de absorción de platos utilizando como 2 0,0011
líquido absorbente una disolución de sosa 3 0,0028

cáustica de 50% molar. El aire entra con 4 0,0067

humedad absoluta de 0,012 Kg de agua /Kg de 5 0,01

6 0,0126
aire seco, y ha de deshumificarse hasta 0,003 Kg 7 0,0142
de agua / Kg de aire seco. Calcúlese el número 8 0,0157
de etapas de contacto discontinuo necesarias, si 9 0,0170

la eficiencia de cada etapa es un 40% y se utiliza 10 0,0177

un flujo líquido 50% superior al mínimo 12 0,0190

16 0,0202
Solución:

Las humedades molares del aire a la entrada y a la salida son:

𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 29 𝑘𝑔 𝑎. 𝑠. 1𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂

𝑌1 = 0,012 ∗ ∗ = 𝟎, 𝟎𝟏𝟗𝟑𝟑
𝑘𝑔 𝑎. 𝑠. 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎. 𝑠. 18 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒂. 𝒔.

𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 29 𝑘𝑔 𝑎. 𝑠. 1𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂

𝑌2 = 0,003 ∗ ∗ = 𝟎, 𝟎𝟎𝟒𝟖𝟑
𝑘𝑔 𝑎. 𝑠. 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎. 𝑠. 18 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒂. 𝒔.

Para la disolución líquida, en la entrada la razón molar es 1/1 entre agua y NaOH, es decir:

1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋1 =
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝑂𝐻

Utilizando los datos de la curva de equilibrio y la información de las concentraciones en base inerte, determinamos
gráficamente la razón mínima L/G en la columna.
Como la curva de equilibrio presenta una geometría especial, no es posible alcanzar el equilibrio para
el punto de salida (Y= 0.01933) sin cruzar antes la curva de equilibrio en consecuencia la razón mínima
se fija para la recta tangente a la curva De equilibrio que pasa por el punto (X1, Y1).

𝐿𝑠
= 0,00159
𝐺𝑠 𝑚𝑖𝑛

Como la operación se realiza con un flujo líquido 50% superior al mínimo, entonces:

𝐿𝑠
= 0,00159 ∗ 0,15 = 0,002385
𝐺𝑠 𝑚𝑖𝑛

Realizando un balance de masa para la operación se tiene que:

𝐿𝑠 𝑋2 − 𝑋1 = 𝐺𝑠 (𝑌1 − 𝑌1 )

Despejando, obtenemos 𝑋2 = 7,079

Determinamos el número de etapas teóricos necesarias:

El número de etapas teóricas es 2.84, como la eficiencia de cada etapa es un 40%,

entonces el número de etapas necesarias será 8.

𝑁𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎𝑠 2,84
𝐸𝑂 = ∗ 100 → 𝑁𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 𝐴𝑝𝑟𝑜𝑥. 8
𝑁𝑟𝑒𝑎𝑙 0,4
 UNIVERSIDAD TÉCNICAS DE MACHALA
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CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
DESORCIÓN DE GASES

ASIGNATURA:
OPERACIONES UNITARIAS III

ESTUDIANTE:
OMAR BENAVIDES

DOCENTE:
ING. WILSON LEÓN CUEVA
GENERALIDADES
• La desorción es la operación unitaria contraria a la absorción, en ella, un gas disuelto en un
líquido es arrastrado por un gas inerte, siendo eliminado del líquido.
• Estos procesos se llevan a cabo en una columna empaquetada entre un efluente de gas
ascendente y una solución o disolvente descendente (operación en contracorriente).
• La presencia de empaquetamiento aumenta la superficie de intercambio líquido-gas, por lo que
el material se transfiere.
DESORCIÓN O ELIMINACIÓN
Para una separación casi completa del soluto, generalmente se
requieren varias etapas y la desorción o eliminación se lleva a cabo
en una columna con flujos de gas y líquido en contracorriente

Como medio de eliminación se puede utilizar un gas inerte o vapor

de agua, pero la recuperación del soluto resulta más fácil cuando se
utiliza vapor de agua, ya que es posible condensar este componente

La desorción con aire se utiliza en algunos casos para eliminar

pequeñas cantidades de gases como amoniaco o solventes orgánicos
contenidos en agua.

En un proceso global de absorción y desorción, el costo del vapor de

agua es con frecuencia el más importante; el proceso se diseña para
utilizar la menor cantidad posible de vapor.
LÍNEAS DE OPERACIÓN PARA UNA
COLUMNA DE DESORCIÓN
• En la figura 1, se muestran las líneas de operación y equilibrio para una eliminación o desorción
con vapor de agua. Cuando (xa y xb) se especifican, existe una relación mínima de vapor a
líquido correspondiente al punto en el que la línea de operación toca la línea de equilibrio.
• La línea de operación se considera recta, aunque de una forma general tendrá una ligera
curvatura debido a las variaciones de las velocidades de vapor y líquido.
EJERCICIO DE DESORCION DE GASES Tenemos la torre 1 y torre 2 vamos a retirar un soluto volátil que esta en una mezcla

con un aceite no volátil y para ello vamos a utilizar una corriente gaseosa que va hacer vapor

sobrecalentado que proviene de una caldera. La primera corriente del liquido la vamos a

Ejercicio de Aplicación insertar en la torre 1 y la segunda corriente la vamos a insertar entre la torre 1 y 2. El vapor

que vamos alimentar va a estar en contra corriente.

OPERACIÓN ISOTERMICA
CORRIENTES LIQUIDAS
T=121ºC
ACEITE NO VOLATIL +
P=1atm
SOLUTO VOLATIL
Pv= 2400mmHg
Ley de Raoult

¿Cuál es el flujo mínimo de

gas?
CORRIENTES GASEOSA
¿Cuántas etapas necesita la
VAPOR SOBRECALENTADO
operación si trabaja con 1,2
QUE VIENE DE LA CALDERA
veces dicho flujo de gas?
𝐿𝑠 (𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒) = 𝐿 ∗ 1 − 𝑥
x y x=x/1-x y=y/1-y Ley de Raoult
𝐿𝑠 = 10 ∗ 1 − 0,1
0,02 0,0632 0,02040816 0,06746371 𝑃𝑣
𝐴 𝑦= ∗𝑥
𝐿𝑠 = 9𝐾𝑚𝑜𝑙 0,04 0,1264 0,04166667 0,14468864 𝑃𝑇
ℎ

𝐿𝐵 (𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑡𝑖𝑙) = 𝐿 − 𝐿𝑠
0,06 0,1896 0,06382979 0,23395854 𝑃 = 1𝑎𝑡𝑚
0,08 0,2528 0,08695652 0,33832976
𝐿𝐵 = 10 − 9 1𝑎𝑡𝑚
0,1 0,316 0,11111111 0,4619883 𝑃𝑣 = 2400𝑚𝑚𝐻𝑔 ∗ = 3,16 𝑎𝑡𝑚
760𝑚𝑚𝐻𝑔
𝐵 0,12 0,3792 0,13636364 0,61082474
𝐿𝐵 = 1𝐾𝑚𝑜𝑙
ℎ
0,14 0,4424 0,1627907 0,79340029
𝐿𝑠 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎, 𝑛𝑜 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

𝐴
𝐿𝑠,3 = 13,75𝐾𝑚𝑜𝑙
ℎ
𝐿𝑠 13,75
𝐿(𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑟𝑟𝑒 2) = =
1 − 𝑥 1 − 0,05

𝐵
𝐿 = 13, 82 𝐾𝑚𝑜𝑙𝐴 +
ℎ

𝐺𝐵,1 (𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠) = 𝐿𝐵,1 + 𝐿𝐵,2 +𝐿𝐵,3

𝐵
𝐺𝐵,1 = 1,18𝐾𝑚𝑜𝑙
ℎ
𝑦 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜
𝑌= =
1−𝑦 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑛𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠

𝑥 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜
𝑋= =
1−𝑥 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑛𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
x y x=x/1-x y=y/1-y Línea de operación inicial < menor a la línea de operación final:
0,02 0,0632 0,02040816 0,06746371 𝐿𝑠 𝐿𝑠
<
0,04 0,1264 0,04166667 0,14468864 𝐺𝑠1 𝐺𝑠2

0,06 0,1896 0,06382979 0,23395854 𝑦′ =

2400𝑚𝑚𝐻𝑔
∗ 0,05 = 0,1579
760𝑚𝑚𝐻𝑔
0,08 0,2528 0,08695652 0,33832976
0,1 0,316 0,11111111 0,4619883 𝑌 = 0,1875

0,12 0,3792 0,13636364 0,61082474

0,14 0,4424 0,1627907 0,79340029 𝐿𝑠
=
𝑦2 − 𝑦3
=
0,1875 − 0
= 3,9
𝐺𝑠1 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑥1 − 𝑥3 0,053 − 0,0053

Cantidad mínima de gas:

𝐿𝑠𝐵 13,75 3,52𝑘𝑚𝑜𝑙

𝐺𝑠1 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 = = =
3,9 3,9 ℎ

𝐿𝑠 𝑦1 − 𝑦2
=
𝐺𝑠1 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑥1 − 𝑥2

𝐿𝑠
𝑦1 = ∗ 𝑥1 − 𝑥2 + 𝑦2 = 0,3358
𝐺𝑠1 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜

𝐺𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝐺𝑠 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 ∗ 1,2

𝐺𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 3,52 ∗ 1,2

𝐺𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 4,224 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜/ℎ

Composiciones de corriente de entrada vapor Cálculo de etapas:
sobrecalentado:
GRACIAS
Absorción Química
Estudiante: Ximena Gavilanes
Ing. Wilson León
Absorción con reacción química

Fase liquida se utiliza con frecuencia para lograr

una separación más completa de un soluto

La reacción en la fase líquida reduce la presión

parcial de equilibrio del soluto sobre la solución

Aumento de la fuerza impulsora de la

transferencia de masa
• Si la reacción es esencialmente irreversible para las condiciones de absorción, la presión parcial de equilibrio es
cero.
• Para y * = 0
• Una ventaja adicional de la absorción con reacción es el aumento del coeficiente de transferencia de masa

𝑏
𝑑𝑦 𝑦𝑏
𝑁𝑜𝑦 = න = 𝐼𝑛
𝑎 𝑦 𝑌𝑎
 • Los factores 𝐾g 𝑎 vap /𝐾g 𝑎 abs y 𝐾g 𝑎 reac /𝐾g 𝑎 abs →disminuyen al aumentar el flujo de líquido y
tienden hacia la unidad cuando la retención total es mucho mayor que la retención estática
• El factor 𝐾g 𝑎 reac /𝐾g 𝑎 abs también depende de la concentración del reactante y es menor cuando
sólo está presente un ligero exceso de reactivo en la solución de la alimentación de la columna.

(1) la destrucción del soluto absorbido al formar un

compuesto reduce la presión parcial en el equilibrio
del soluto y, en consecuencia, aumenta la diferencia
La reacción entre el soluto absorbido y un reactivo
de concentración entre el gas y la interfase; aumenta
produce dos hechos favorables a la rapidez de
también la rapidez de absorción;
absorción:
(2) El coeficiente de transferencia de masa de la fase
líquida aumenta en magnitud, lo que contribuye a
incrementar la rapidez de absorción.
Operación con flujo en corrientes paralelas

• Cuando la reacción química es esencialmente irreversible y la presión parcial de equilibrio del

soluto es cero, el número de unidades de transferencia para una separación dada es el mismo para la
operación en contracorriente o para flujo de corrientes paralelas de líquido y gas

La ventaja de la operación en paralelo es que no

existe la inundación como una limitación, y es
factible utilizar un flujo de gas muy superior al
normal
Absorción en tanques

la absorción gaseosa va
El líquido se mezcla con un
acompañada por una
agitador o por medio de las
reacción química
mismas burbujas del gas y Tiende a disminuir la
normalmente se llevan a
también puede existir una conversión
cabo en tanques donde las
apreciable mezcla del
burbujas del gas se
propio gas
dispersan en la fase líquida

cuando el gas que no ha

reaccionado se puede
reciclar o casi no tiene costo
(como el aire), no se
requiere una alta conversión
del gas.
 Ejercicio
• A un sistema de absorción de amoniaco mediante una corriente de ácido clorhídrico al 25% se hace pasar
un caudal de 1500 Kg de aire por hora, con un 10% de amoniaco. Si la corriente de salida de gas contiene
un 0,1 % de amoniaco residual, y la corriente de ácido clorhídrico a la salida de la torre de absorción
presenta una concentración del 5% en ácido, calcular:

a) Caudal masico de la corriente de gas a la salida

b) Cantidad de amoniaco eliminada

c) Cantidad de ácido introducido al sistema.

• Todos los porcentajes están expresados en peso.

Balance de inerte

𝐸=𝑆
𝑫𝒆𝒔𝒂𝒓𝒓𝒐𝒍𝒍𝒐
𝑄 𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 0,9 = 𝑄′ 𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 0,999

𝑄′𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1500 𝐾𝑔/ℎ ∗ (0,9/0,999)

𝑄′𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1351,351 𝐾𝑔/ℎ

𝑩𝒂𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆 𝑬𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝑨𝒎𝒐𝒏𝒊𝒂𝒄𝒐

𝐸−𝑆 = 𝐶
𝑁ℎ3 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 𝑄 𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 0,1 − 𝑄 ′𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 0,001
𝑁𝐻3 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 1500 𝐾 𝑔Τℎ 0,1 – 1500 𝐾 𝑔Τℎ 0,001 = 148,5 𝐾 𝑔Τ ℎ
𝐶𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑎 𝑚𝑜 𝑙Τℎ 148,5 𝐾 𝑔Τℎ ∗ 1𝐾𝑚𝑜 𝑙Τ17 𝐾𝑔 𝐴𝑚𝑜𝑛𝑖𝑎𝑐𝑜 = 8,74 𝐾𝑚𝑜 𝑙Τℎ
 𝑩𝒂𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒅𝒆 á𝒄𝒊𝒅𝒐 𝒄𝒍𝒐𝒓𝒉í𝒅𝒓𝒊𝒄𝒐
𝐸−𝑆 =𝐶 𝑫𝒆𝒔𝒂𝒓𝒓𝒐𝒍𝒍𝒐
𝐻𝐶𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 = 𝑁𝐻3 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜
𝐻𝐶𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 = 𝑁𝐻3 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 ∗ 36,5 𝐾 𝑔Τℎ 𝑯𝑪𝒍 𝒄𝒐𝒏𝒔𝒖𝒎𝒊𝒅𝒐 = 319, 01 𝐾 𝑔Τℎ

𝑸𝒂𝒄𝒊𝒅𝒐 + 𝑸´𝒂𝒄𝒊𝒅𝒐 = 𝑯𝑪𝒍 𝒄𝒐𝒏𝒔𝒖𝒎𝒊𝒅𝒐

𝑄𝑎𝑐𝑖𝑑𝑜 0,25 + 𝑄´𝑎𝑐𝑖𝑑𝑜 0,05 = 𝐻𝐶𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜
319,01 + 0,05𝑸´𝒂𝒄𝒊𝒅𝒐
𝑸𝒂𝒄𝒊𝒅𝒐 = 𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 1
0,25
 𝑩𝒂𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍
𝐸=𝑆 𝑫𝒆𝒔𝒂𝒓𝒓𝒐𝒍𝒍𝒐
𝑄𝒂𝒊𝒓𝒆 + 𝑸𝒂𝒄𝒊𝒅𝒐 = 𝑸’𝒂𝒊𝒓𝒆 + 𝑸’𝒂𝒄𝒊𝒅𝒐

319,01 + 0,05𝑸´𝒂𝒄𝒊𝒅𝒐
1500 + = 1351,351 + 𝑄’𝑎𝑐𝑖𝑑𝑜
0,25
1500 + 1276.04 + 0,2 𝑄’𝑎𝑐𝑖𝑑𝑜 = 1351,351 + 𝑄’𝑎𝑐𝑖𝑑𝑜
1500 − 1351,351 = 𝑄’𝑎𝑐𝑖𝑑𝑜 − 0,2𝑄´𝑎𝑐𝑖𝑑𝑜
1424,689Τ0,8 = 𝑄’𝑎𝑐𝑖𝑑𝑜
𝑄’𝑎𝑐𝑖𝑑𝑜 = 1780, 861

Reemplazar en la ecuación 1

𝟑𝟏𝟗, 𝟎𝟏 + 𝟎, 𝟎𝟓𝑸´𝒂𝒄𝒊𝒅𝒐
𝑸𝒂𝒄𝒊𝒅𝒐 =
𝟎, 𝟐𝟓

𝑄á𝑐𝑖𝑑𝑜 = 1632, 212 𝐾𝑔/ℎ

Solución

Q’aire= 1351,351 Kg/h

𝑄á𝑐𝑖𝑑𝑜 = 1632, 212 𝐾𝑔/ℎ

𝑄’𝑎𝑐𝑖𝑑𝑜 = 1780, 861