SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL

CURSO DE PRÁCTICA INTENSIVA

CUADERNO DE INFORMES

1
 DIRECCIÓN ZONAL

Lambayeque

FORMACIÓN PROFESIONAL

CFP/UCP/ESCUELA: Chiclayo

ESTUDIANTE: Delita Vanesa Ramírez Chapoñan

ID: 1172538 BLOQUE: 301

CARRERA: Agroindustria

INSTRUCTOR: José Rammanni Romero Yep

SEMESTRE: VI 2022-10 DEL: 16 - 05 - 2022 AL: 25 - 07 - 2022

. .

2
 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes es un documento de auto control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones
que ejecuta en su aprendizaje, es un medio para desarrollar la Competencia
de Redactar Informes.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los

trabajos que ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de
asistencia registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el ESTUDIANTE
seleccionará la tarea más significativa (1) y él hará una descripción del
proceso de ejecución con esquemas, diagramas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.2 Semanalmente, el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes
haciendo las observaciones y recomendaciones que considere
convenientes, en los aspectos relacionados a la elaboración de un
Informe Técnico (letra normalizada, dibujo técnico, descripción de la
tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.
2.3 Escala de calificación vigesimal:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado

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 INFORME SEMANAL

Día Mes Año

Del 6 junio 2022
VI SEMESTRE SEMANA N° 4 Al 10 junio 2022

DÍA TAREAS EFECTUADAS HORAS

LUNES

MARTES

MIÉRCOLES Limpieza, preparación y molienda de caña de azúcar 6

JUEVES

VIERNES

SÁBADO

TOTAL 6

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 INFORME DE LA TAREA REALIZADA EN CLASE

PRÁCTICA 5

Limpieza, preparación y molienda de caña de azúcar.

OBJETIVO:

Al término de la práctica, el estudiante estará en condiciones de extraer el jugo

de la caña de azúcar, utilizando los recursos proporcionados por el instructor,
teniendo presente las normas de seguridad y cuidado al medio ambiente.

❖ INSUMOS

❖ Caña de azúcar
La caña de azúcar es una gramínea tropical de tallos macizos y robustos
que puede alcanzar una altura de hasta 5 metros y cuya anatomía y
morfología evidencian su capacidad de acumular grandes cantidades de
sacarosa.
En la industria azucarera se utiliza el tallo, el cual contiene un jugo rico en
azúcar (cuyo nombre es sacarosa), que para su consumo se extrae y
cristaliza mediante un proceso químico. (Zambrano, 2021)

❖ Agua potable
El agua potable o agua apta para el consumo de los humanos, es agua
que sirve para beber, preparar alimentos, higiene, limpieza y fines
domésticos. El agua potable debe ser limpia, insípida, inodora, incolora y
libre de contaminantes. (Valdivielso, 2021)

5
 ❖ Agua destilada

El agua destilada es un tipo de agua purificada que se obtiene mediante

un proceso de destilación consistente en la ebullición y evaporación de
agua con impurezas en un destilador y la posterior recolección del vapor
de agua condensado que se haya generado. (Cartón, 2020)

❖ MATERIALES

❖ Cuchillos o machetes

Un machete es una herramienta de corte de hoja ancha, un machete

básico consiste en tres partes elementales: hoja, mango y funda. La hoja
está fabricada principalmente en acero al carbono, fácil de afilar, ya que
es una herramienta de uso intensivo que sufre grandes impactos y
requiere longevidad. (Álvarez, 2018)

6
 El cuchillo es un utensilio para cortar que consiste en una hoja de metal
generalmente alargada y afilada por un solo lado, a veces puntiaguda, con
un mango de metal, madera u otro material.

❖ Depósitos de plástico

Sirven para guardar y transportar alimentos líquidos, semisólidos y

sólidos, son resistentes a los golpes y a las grandes presiones. Son de
larga duración, a diferencia de otros envases como los de vidrio, que
suelen ser frágiles y pesados al mismo tiempo. (García, 2022)

7
❖ Coladores o tela filtrante

El colador es un utensilio de cocina usado para separar ingredientes, filtrar

o escurrir alimentos. Consiste en una tela, una tela metálica o una plancha
con agujeros, generalmente provista de un mango. (Espinosa, 2022)

❖ Beackers

El beacker es un recipiente de laboratorio, de vidrio, transparente, de

fondo plano, de forma cilíndrica con un pico en el borde para facilitar el
vertido de su contenido. Se emplea para procesos de precipitación, para
calentar o agitar líquidos, preparar disoluciones, poseen graduación, pero
sin calibración. (Sandoval, 2014)

8
 ❖ Cucharas

Es un utensilio que consiste en una pequeña cabeza cóncava en el

extremo de un mango. Se usa para servir o comer un alimento líquido o
semilíquido y algunos alimentos sólidos, también se usa para recoger
muestras. En su mayor parte son de metal. (Ugalde , 2022)

❖ Recipientes de acero inoxidable

Estos recipientes sirven para hacer mezclas, combinaciones, batido,

calentamiento a Baño María, almacenamiento de una preparación o de
ingredientes. Son de alta durabilidad e higiene (Echeverria, 2022).

❖ EQUIPOS E INSTRUMENTOS:

❖ Balanza
Son instrumentos empleados en diferentes ámbitos, destinados a medir
la masa de un objeto o sustancia. Las balanzas se caracterizan por su
exactitud por su precisión y por su sensibilidad. Para utilizar una balanza,
sólo colocas el recipiente, presionas el botón para tarar y listo, al pesar
solo indicarán el peso del del objeto o sustancia. (Carvajal, 2018)

9
❖ Refractómetro
El refractómetro digital mide en cuestión de segundos y muestra los
resultados de la medición de manera precisa. El refractómetro puede
utilizarse para analizar el grado de concentración de los refrigerantes,
espesantes, etc. El refractómetro es un instrumento óptico de alta
precisión y de un sencillo manejo. (Rodríguez, 2018)

❖ Termómetro

El termómetro es un instrumento usado para medir las temperaturas. El

termómetro es usado en la parte clínica, alimentaria y química. En la
industria alimentaria sirve para controlar la temperatura durante los
procesos productivos donde existe tratamiento térmico de los productos
como el almacenamiento, la conservación, el transporte o la distribución
(Cajal, 2017)

10
❖ Potenciómetro

Un potenciómetro es un instrumento utilizado generalmente en un ámbito

técnico con el fin de poder determinar la diferencia de potencial eléctrico
entre dos terminales eléctricas. La diferencia de potencial es lo que
comúnmente se conoce como voltaje (Ramos, 2021).

❖ Desfibradora
La desfibradora desgarra los pedazos de caña provenientes de las
cuchillas, convirtiéndolos en tiras, sin extraer jugo alguno, así también
facilita la molienda.

11
❖ Molino

El molino de caña tiene la función de extraer el jugo de la caña de azúcar,

quedando como residuo el bagazo. El molino está constituido por cuatro
masas que son rodillos giratorios.

❖ Tina para lavado

En ella se lava la caña con la finalidad de retirar la mayor cantidad de

partículas extrañas (pedazos de hojas, tierra, entre otros) que se
encuentren adheridas a ella, con la ayuda de escobillas.

12
❖ Tanque de recepción de jugo de caña de azúcar

Este tanque se encarga de recepcionar el jugo de la caña (jugo primario

o jugo crusher) proveniente de la etapa de la molienda, el cual presenta
un pH de 5.2 a 5.5. Tiene un volumen aproximado de 303.83 L, según los
cálculos realizados.

13
Equipos de protección personal (EPP)

❖ Guardapolvo

Protección de tela, está diseñada para proteger la ropa y la piel de cualquier

sustancia con la que se esté trabajando por eso es imprescindible que se
lleve siempre abrochada (Cornejo, 2019).

❖ Zapatos de seguridad

El Calzado de Seguridad es un equipo de protección personal de los dedos

y/o planta de los pies. Está destinado a proteger al individuo de los riesgos
que puedan amenazar su seguridad en su puesto de trabajo. De esta manera
el profesional evitará accidentes como aplastamientos, pinchazos o golpes.
(Sánchez, 2022)

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❖ Casco

El “casco de seguridad” es fundamental para evitar accidentes y lesiones ya

que las lesiones en la cabeza pueden afectar de cierta manera que dañan la
visión, el lenguaje y otras funciones de las cuales el cerebro es quien se
encarga. (Fernández, 2020)

❖ Lentes de seguridad

Las gafas de protección o lentes de seguridad, son un tipo especial de

anteojos que se utilizan para proteger párpados y ojos de la acción corrosiva
de algunas sustancias o de la entrada en estos de alguna viruta procedente
de algún trabajo de maquinado o similar. (González, 2021)

❖ Tapones auditivos

Los tapones externos se sujetan aplicándolos contra la abertura del canal

auditivo externo y ejercen un efecto similar al de taponarse los oídos con los
dedos. Se fabrican en un único tamaño y se adaptan a la mayor parte de los
oídos. A veces vienen provistos de un cordón interconector o de un arnés de
cabeza ligero. (Gómez, 2018)

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❖ Guantes

Los guantes de seguridad son equipos de protección que cubren parcial o

totalmente la mano, evitando posibles riesgos de amputación, quemaduras,
cortes, fracturas, abrasiones, etc. También protegen frente a infecciones o
ayudan a desarrollar mejor el trabajo gracias a características como el agarre
antideslizante. (Bernal, 2022)

16
 MARCO TEÓRICO

❖ La caña de azúcar

La caña de azúcar forma parte de la familia de las gramíneas del género

Saccharum. El tronco de la caña de azúcar está compuesto por una parte
sólida qué es la fibra y una parte líquida, el jugo, que contiene agua y
sacarosa. En ambas partes también se encuentran otras sustancias en
cantidades muy pequeñas. (Gustavo y Bolívar , 2013)

❖ Imbibición simple

Es simple cuando se agrega agua al bagazo después de cada molino. Este

sistema de agua de imbibición consume mucha agua, que es necesario
evaporar más tarde, el jugo diluido obtenido del último molino es casi agua,
debe tomarse, entonces, para enviarlo al molino penúltimo. (Castellanos et al.,
2010)

❖ Imbibición compuesta

La imbibición compuesta consiste en aplicar agua antes del último molino,

retornando al jugo obtenido de éste, al penúltimo; el jugo del penúltimo al
precedente, y así sucesivamente. El jugo obtenido del primer molino de
presión húmeda va a la fabricación junto con el jugo de presión seca.
En la industria azucarera cubana el esquema de imbibición más utilizado es
el de compuesta (Castellanos et al., 2010)

17
❖ El bagazo

El bagazo de caña de azúcar es un material lignocelulósico constituido

principalmente por celulosa, hemicelulosa y lignina. Se obtiene como
subproducto o residuo en los centrales azucareros después de la extracción
del jugo de caña de azúcar y representa aproximadamente entre el 25 y 40 %
del total de materia procesada, dependiendo del contenido de fibra de la caña
y la eficiencia en la extracción del jugo. (Ferrer y Suárez, 2018)

❖ Usos del bagazo

Se ha empleado tradicionalmente en los países azucareros como materia

prima para la producción de energía en las calderas de los ingenios o
centrales azucareros, también se utiliza para elaborar cajas de cartón. Su
empleo en la manufactura de papel inició hace más de 150 años además de
la fabricación de paneles aglomerados de fibras y de partículas y celulosa para
derivados farmacéuticos y aditivos de alimentos. (Aguilar, 2016)

18
❖ El lavado de caña de azúcar

El lavado de caña es uno de los procesos que más consumo de agua requiere,
se tiene que utilizar un gran caudal de agua para lograr eliminar la mayor
cantidad de materia extraña proveniente del campo con la caña. El contacto
del agua con la superficie de la caña genera un caudal con alto contenido de
sacarosa (pérdida de azúcar), material mineral y vegetal, formándose así un
efluente con alta carga contaminante. (Vega , 2019)

* Limpieza en seco

El sistema de limpieza industrial en seco se encuentra instalado en la

entrada al proceso de producción, consiste en dos juegos de mesas de
caña en las que se encuentra instalado un juego de 9 ejes con discos
espaciados entre sí, por cada mitad de la superficie de la mesa, los ejes
trabajan paralelamente girando en la misma dirección, el espacio que existe
entre discos permite que se forme un tamiz que deja pasar hojas, tierra,
arena y piedras pequeñas, los cuales son removidos por una banda
transportadora que descarga directamente a una tolva y de allí a camiones
de palangana los cuales transportan los desechos sólidos a los campos con
renovación de cultivo. (Bonilla, 2015)

• Ventajas del sistema

✓ Eliminación del uso de agua.

✓ Eliminación de las descargas de materia orgánica al efluente.
✓ Eliminación de las descargas de materiales azucarados al efluente.
✓ Bajo costo de mantenimiento del equipo.

• Desventajas del sistema

✓ Requiere una nueva forma de operar las mesas de caña, en el
sistema húmedo.
✓ El nuevo método requiere una alimentación continua.
✓ En épocas muy secas, se da emanación de partículas de polvo al
ambiente.

19
* Limpieza en húmedo

El lavado de la caña se realiza con equipos estacionarios ubicados en el

ingenio. La operación de lavado permite remover de la caña, la basura que
no está unida a los tallos. Las piedras y tallos se pueden separar por
diferencia de densidades, haciendo flotar la caña en grandes depósitos de
agua. La corriente generada por sistemas de bombeo trasporta la caña
sobre la superficie del agua y todos los componentes más pesados se
precipitan al fondo del depósito. Otro sistema más común es el lavado de
caña por asperjamiento de agua directamente sobre los transportadores
inclinados, con este método se separa eficientemente la tierra y hojas ya
desprendidas. (Bonilla, 2015)

• Ventajas
✓ Elimina en un 100% el contenido de tierra y piedras de menor
tamaño.
✓ Cero costos de mantenimiento en el equipo de lavado.
✓ Eliminación del desgaste en equipos de fábrica.

• Desventajas
✓ Descarga de materia orgánica al efluente
✓ Descarga de materiales azucarados al efluente
✓ Altos volúmenes de consumo del recurso hídrico

20
❖ Por Cuchillos o Machetes

La empresa Tumán cuenta con 22 juegos, estos van en forma radical sobre
un eje transversal, las cuales cortan la caña en astillas sin extraer el jugo. Las
cuchillas giran en el mismo sentido que ingresa la caña al trapiche. (Regalado,
2018)

❖ Picadoras de caña

Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por
turbinas, provistos de cuchillas giratorias que cortan los tallos y los convierten
en astillas, dándoles un tamaño uniforme para facilitar así la extracción del
jugo en los molinos. (Sánchez, 2013)

21
❖ Desmenuzadora

Es un molino de 2 cilindros, con dientes, en forma de V, que al girar agarran

mejor a la caña. Este tallado sirve para que el rodillo tome con fuerza y
desmenuce la caña. Tiene superficie rugosa y tallada radialmente. Su
velocidad es aprox. 30% mayor que los molinos. La desmenuzadora consume
menos potencia (2/3 menos) que un molino. (Pastor, 2014)

❖ Desfibrador SHREDDER

La empresa azucarera Pucalá, cuenta con un desfibrador que tiene como

función, desintegrar la caña para facilitar la extracción del jugo por los molinos,
funciona dentro de una tolva de metal, donde llega la caña por su parte
superior y sale triturada por acción de golpes a la caña mediante unos martillos
giratorios sobre unas placas de choque de 2 ½” de espesor, llamados
yunques, que van colocados en su parte inferior, los martillos que son un
número de 69, son distribuidos concéntricamente del cilindro que los soporta,
acá la caña sale en forma de hilo 2” a 3” de longitud. El desfibrador es
accionado por dos motores BROWN BOVER de 200 HP – 1170 RMP, cada
uno transmitiéndose a través de fajas en “V”, otorgándole al eje una velocidad
de 910 RPM. La capacidad de este Shredder es de 225 toneladas de caña por
hora. (Altamirano y Cueva, 2014)

22
❖ Tándem

Está conformado por una serie de molinos (5-6). Cada molino está constituido
por cuatro mazas: maza cañera, maza superior, maza bagacera y una cuarta
que se llama de presión. En el primer molino, se le extrae a la caña su mayor
contenido de jugo (sacarosa) por la presión ejercida por las mazas sobre la
caña y en los restantes molinos se ultima la extracción.

Aun cuando el bagazo se someta a presiones considerables y repetidas, no

cede todo el jugo que contiene. Para lograr extraer la mayor cantidad posible
de jugo (sacarosa) contenido en la caña (fibra), se debe adicionar agua
caliente de imbibición al colchón de bagazo a la entrada del penúltimo o último
molino para que sustituya al jugo, ya que al entrar en contacto el líquido con
el material lo disuelve (el azúcar es muy soluble en agua) y lo arrastra. El
agua-jugo de salida del último molino se retorna hacia el 2º molino pasando
de uno en otro, enriqueciéndose en sacarosa a medida que llega al segundo.
Del último molino se obtiene el bagazo al cual se le ha recuperado la máxima
cantidad posible de azúcar. (Bautista y Sandoval, 2015)

❖ Molinos para caña de azúcar según el número de masas

* Molinos de 3 masas

Es el extractor más común de todos, por lo tanto, es el que con mayor

frecuencia se fabrica, consta de 3 mazas las cuales hacen circular la caña
mediante fuerza mecánica aplastándola y extrayendo el jugo.

23
 Este proceso ocurre en dos etapas, la primera en la cual la caña no es
aplastada del todo y una segunda etapa en la cual la caña es aplastada
completamente. Este proceso ocurre de ese modo, debido a que a la
entrada si tiene una separación entre las 2 masas para poder permitir que
la caña entre sin problemas hacia la segunda etapa, donde está
parcialmente aplastada y un poco más suave que a la entrada. (Gustavo y
Bolívar , 2013)

* Molinos de 5 masas

El extractor de caña de 5 mazas requiere mucha más potencia que un

extractor de 3 masas, esto es debido a que posee al inicio dos cilindros o
mazas también conocidas como desmenuzadoras que permiten que la
caña de azúcar quede suavizada antes de entrar a los cilindros de
aplastamiento en esta etapa ocurre el aplastamiento definitivo. No es muy
cotizado por el sector dedicado al negocio de la producción de jugo de caña
ya que no se tiene la facilidad de trasporte, al bagazo lo deja muy seco y
sin potencial para ser utilizado como combustible en la hoguera. (Gustavo
y Bolívar , 2013)

24
❖ Grados brix y pH del jugo de caña, extraído de la molienda en la empresa
Tumán.

La mezcla del jugo primer y segundo molino provienen del reciclo de los
anteriores y se denomina jugo mezclado, el cual tiene un brix promedio de
15.5 y PH de 5.9. Durante la molienda se obtiene un jugo con un brix promedio
de 18.6 en el primer molino y un brix de 2 en el último molino. El jugo mezclado
tiene un PH de 5.5 – 5.9 debido a esto es necesario añadirle suficiente lechada
de cal para poder obtener un jugo clarificado de la más alta calidad posible.
No puede generalizarse sobre cuál es el PH adecuado al que se debe
alcalinizar el jugo, ya que depende de muchos factores. (Regalado, 2018)

25
 PROCEDIMIENTO

1. Pesar la caña de azúcar.

Se coloca la caña encima de la balanza para conocer su peso. Nos dió un

resultado de 46.25 kg.

2. Lavar la caña de azúcar.

Se colocó la caña en la tina de lavado, en seguida se retiró las hojas secas

que vinieron pegadas a la caña.
Luego se lleno con agua la tina de lavado y con la ayuda de escobillas,
empezamos restregar la caña para retirar la tierra que estaba adherida a ella.

3. Cortar la caña de azúcar.

Este paso no se realizó en la planta de proceso de caña de azúcar, debido a

que la caña ya vino cortada. Pero cortar la caña tiene como función facilitar la
etapa del desfibrado.

26
4. Desfibrar la caña de azúcar.

Un compañero empezó a introducir la caña por la parte donde se alimenta la

desfibradora. Antes de ello, se puso sus equipos de protección personal:
casco, lentes, tapones auditivos.

5. Moler la caña de azúcar.

La caña desfibrada, pasa al molino, el cual está formado por 4 mazas. El

bagazo que sale de la molienda, se recibe en un tanque. El bagazo es pasado
dos veces más por el molino, para extraer la mayor cantidad posible de jugo.

6. Filtrar el jugo Crusher.

Con la ayuda de dos coladores y una cuchara se filtra el jugo, para separar el
bagazo más pequeño que sale de la etapa de la molienda junto con el jugo.
El jugo filtrado (jugo crusher) se va recepcionando en baldes de plástico de
20 litros.
Luego pesamos el jugo crusher y el bagazo, obtuvimos 33.05 kg de jugo
crusher y 13.2 kg de bagazo.

27
7. Obtener el rendimiento del jugo de caña de azúcar.

- Peso de la caña de azúcar: 46.25 kg

- Peso del jugo crusher: 33.05 kg
- Peso del bagazo: 13.2 kg

% Rendimiento crusher = 33.05 x100

46.25

% Rendimiento crusher = 71. 5%

8. Medir el porcentaje de solidos solubles totales y el pH del jugo de caña

de azúcar.

Primero se calibra el pH-metro, esto se realiza introduciendo el pH-metro en

agua. El pH del agua fue de 7.70 y para que el instrumento mencionado esté
calibrado, su valor debe ser 7. Entonces se le resta 0.7 al pH del jugo crusher.
Luego de haber calibrado el instrumento, se introduce el pH-metro en un
beacker el cual contiene jugo crusher, el cual marcó 5.87 de pH.

28
- pH del jugo crusher: 5.87
- pH de calibración en agua: 7.70
- pH del jugo crusher: 5.87 – 0.7 = 5.17 5.2 pH

Luego se mide los grados brix en el refractómetro digital, para ello se coloca
una pequeña cantidad de jugo crusher en la superficie de muestreo del
refractómetro. Nos dió como resultado 15.7 °Bx a una temperatura de 22.6 °C.
Ahora procedemos a realizar la corrección de los grados brix según la
temperatura. Nos ubicamos en la columna de 20 °Bx, que es el valor más
próximo a 15.7 °Bx; luego bajamos por esa columna hasta ubicar la fila
correspondiente a 23ºC ya que es la temperatura más próxima a 22.6.
Entonces obtenemos el valor 0.22, esto quiere decir que le vamos a sumar
esa cantidad a los °Bx medidos en el refractómetro.

* Jugo crusher: 15. 7 °Bx (T°: 22.6 °C)

- Corrección de °Bx: 15.7 + 0.22 = 15.92 °Bx

29
9. Hacer la imbibición del bagazo con agua y pasarlo por el molino. Medir
el porcentaje de solidos solubles totales y el pH del jugo diluido.

El parámetro de agua de imbibición es de 25 – 30%.

Nosotros elegimos al 28%.

- Peso de la caña de azúcar: 46.25 kg

A. Imbibición = 28 % x 46.25 kg

A. Imbibición = 0.28 x 46.25

A. Imbibición = 12. 95 13 kg

Una vez realizado los cálculos, le agregamos 13 kg de agua fría al bagazo y

lo pasamos al molino tres veces, así obtendremos un jugo diluido. Luego
pesamos el jugo diluido, obteniendo 11.35 kg de jugo diluido.

30
Primero calibramos el pH-metro en agua, el cual marca 7.70 de pH. Entonces
se le restará 0.7 al pH del jugo diluido. Ahora, se introduce el pH-metro en un
beacker el cual contiene jugo diluido, el cual marcó 6.65 de pH.

- pH del jugo diluido: 6.65

- pH de calibración en agua: 7.70
- pH del jugo diluido: 6.65 – 0.7 = 5.95 pH

Como siguiente paso, medimos los grados brix, colocamos una pequeña
cantidad de jugo diluido en la superficie de muestreo del refractómetro; el
resultado fue 5.9 °Bx a una temperatura de 23.8 °C.
Seguidamente, corregimos los grados brix según la temperatura. Nos
ubicamos en la columna de 10 °Bx, que es el valor más próximo a 5.9 °Bx;
luego bajamos por esa columna hasta ubicar la fila correspondiente a 24 ºC
ya que es la temperatura más próxima a 23.8. Entonces obtenemos el valor
0.28, esto quiere decir que le vamos a sumar esa cantidad a los °Bx medidos
en el refractómetro.

* Jugo diluido: 5.9 °Bx (T°: 23.8 °C)

- Corrección de °Bx: 5.9 + 0.28 = 6.18 °Bx

31
9.1 Mezclar 2 kg de jugo crusher y 1 kg de jugo diluido.

Primero se pesó los 2 kg de jugo crusher y 1 kg de jugo diluido. Luego ambos

se mezclaron.

2 kg de j. crusher 1 kg de j. diluido 3 kg de j. mezclado

Primero calibramos el pH-metro (7.70) y luego medimos el pH, obtuvimos

como resultado 6.07 pH.

Corrección del pH:

6.07 – 0.7 = 5.37 pH

También medimos los grados brix en el refractómetro digital y obtuvimos

como resultado 12.6 °Bx a 24.1 °C.

Corrección de los °Bx:

12.6 + 0.29 = 12.89 °Bx

32
 - Peso de caña de azúcar: 46.25 kg

- Peso de jugo crusher: 33.05 kg

- Peso de bagazo: 13.2 kg

- Agua de imbibición: 13 kg

- Peso de jugo diluido: 11.35 kg

B
A. imbibición: 13 kg

J. Crusher: 46.25 kg Bagazo: 13.2 kg

A Mezclado D

J. Mezclado
C = 33.05 + 11.35
C = 44.4 kg

Extrac. J. Mezclado = 44.4 x 100

46.25

Extrac. J. Mezclado = 96 %

El parámetro del porcentaje de extracción del jugo mezclado es del 95% al

98%.
El porcentaje obtenido de jugo mezclado en la práctica de molienda es del
96%, por lo tanto, está dentro del parámetro establecido.

9.2 Mezclar 0.5 kg de jugo crusher y 100 g de agua.

Primero se pesó 0.5 kg de jugo crusher, luego los 100 gramos de agua. La
cantidad de agua, debido a que, se realizó el cálculo para saber cuánto de
agua agregar. Luego del pesado, se mezcla el jugo crusher y el agua.

33
Medimos el pH, primero se calibra el instrumento en agua y nos da como
resultado (7.70 pH), luego se procede a medir el pH de la mezcla (6.03 pH).

Corrección del pH:

6.03 – 0.7 = 5.33 pH

También medimos los grados brix de la mezcla, obteniendo como resultado

13.3 °Bx a 24.3 °C.

Corrección de °Bx:

13.3 + 0.30 = 13.6 °Bx

Jugo Crusher 15.7 13 0.5 kg

13

Agua 0 2.7 X

13X = 2.7 x 0.5

X = 0.10 kg

X = 100 g de agua

34
 CUESTIONARIO

1. ¿Cuál es la finalidad del desfibrador?

La desfibradora desgarra los pedazos de caña provenientes de las cuchillas,

convirtiéndolos en tiras, sin extraer el jugo, de esta manera facilita la
extracción del jugo de caña en la etapa de la molienda. En la planta de
procesamiento de caña de azúcar, la desfibradora trabaja a 800 RPM.

2. ¿Qué diferencia existe ente el jugo Crusher y jugo mezclado?

Jugo Crusher Jugo mezclado

El jugo primario es el primer jugo Este jugo, es la mezcla del jugo

extraído de la caña, antes de crusher más el jugo diluido (con
comenzar la dilución por efecto de la agua de imbibición).
inhibición. También se le conoce con
el nombre de jugo puro o jugo
crusher.

3. Hable acerca del azúcar que está presente en el jugo de caña de azúcar.

Azúcares presentes en el jugo Porcentaje

Sacarosa 70 - 88 %

Glucosa 2-4%

Fructosa 2-4%

Los azúcares más sencillos como la glucosa y la fructosa (azúcar reductor),

que existe en el juego de cañas maduras se encuentra en una concentración
entre 1% y 5%. El jugo contiene agua y sacarosa. La sacarosa del jugo es la
parte fundamental ya que esta compone el jugo (Gustavo y Bolívar , 2013)

35
 La producción de azúcar a partir del jugo de la caña de azúcar se basa en la
capacidad que tiene la sacarosa de cristalizar a partir de un jarabe espeso,
mientras que la glucosa y la fructosa se mantienen disueltas. Otros azúcares
presentes en la caña se encuentran como constituyentes de las gomas. Los
azúcares sin carbohidratos, como su nombre lo indica, están compuestos de
los elementos carbono, hidrógeno y oxígeno. Los azúcares simples, glucosa
y fructosa se clasifican como monosacáridos ya que no se pueden hidrolizar
a moléculas más pequeñas de carbohidratos por ácidos o enzimas.
(Regalado, 2018)

4. ¿Qué cantidad de bagazo se obtuvo en la práctica de molienda? ¿Está

dentro de los parámetros estudiados?

Caña de azúcar = 46.25 kg

Bagazo = 13.2 kg

Bagazo % caña = Peso bagazo x 100

Peso caña

= 13.2 x 100
46.25

Bagazo % caña = 28.5 %

El parámetro del porcentaje de bagazo es del 27% – 37%.

El porcentaje obtenido de bagazo en la práctica de molienda es del 28.5%,
por lo tanto, está dentro de lo establecido.

5. De acuerdo a los datos obtenidos en el taller de procesamiento de caña

de azúcar, calcular lo siguiente:

a) Si mezclamos 2 litros de jugo Crusher con 1 litro de jugo diluido

obtenido de la imbibición simple, ¿Cuántos grados brix tiene la
mezcla?

* Jugo crusher: 15. 7 °Bx (T°: 22.6 °C)

- Corrección de °Bx: 15.7 + 0.22 = 15.92 °Bx

36
 * Jugo diluido: 5.9 °Bx (T°: 23.8 °C)
- Corrección de °Bx: 5.9 + 0.28 = 6.18 °Bx

B
J. Diluido: 1 kg
Bx = 6.18%
Balance Total
J. Crusher: 2 kg
A Mezclado A+B=C
Bx = 15.92 % 2+1=C
C = 3 kg
Mezcla final: 3 kg
Bx = ?

Balance Parcial de sólidos totales

A.Xa + B.Xb = C.Xc

2(0.1592) + 1(0.0618) = 3(Xc)
0.3184 + 0.0618 = 3(Xc)
0.3802 = 3Xc
Xc = 0.13 x 100
Xc = 13%

b) ¿Cuántos litros de jugo Crusher y de agua se requieren para preparar

jugo mezclado de 13 °Bx?

Jugo Crusher 15.7 13 0.5 kg

13

Agua 0 2.7 X

13X = 2.7 x 0.5

X = 0.10 kg

X = 100 g de agua

37
PELIGROS Y CONSECUENCIAS DURANTE EL PROCESO DE LIMPIEZA,
PREPARACIÓN Y MOLIENDA DE CAÑA DE AZÚCAR

PELIGROS CONSECUENCIAS MEDIDAS DE

CONTROL

Piso resbaladizo Fracturas, golpes Uso de zapatos de

seguridad o botas
blancas.
Limpiar los pisos.

Energía Shock eléctrico, quemaduras Señalización, botón de

eléctrica emergencia, uso de
zapatos de seguridad.

Máquinas en Cortes, contusiones, mutilación Guardas de seguridad,

movimiento charlas de 5 minutos,
botón de parada de
emergencia,
procedimientos seguros.

Ruido Molestias auditivas Tapones auditivos.

38
 ASPECTOS AMBIENTALES

ASPECTO IMPACTO MEDIDA DE

ACTIVIDAD
AMBIENTAL AMBIENTAL CONTROL

Lavado Consumo de Agotamiento del Uso racional del

agua. recurso. recurso.

Realizar un
tratamiento de
aguas para su
posterior
reutilización.

Molienda de la Generación de Contaminación Segregación de

caña de azúcar residuos del suelo y agua. los residuos
orgánicos. orgánicos.

Elaboración de
abonos.

Máquinas Consumo de Calentamiento Apagar las

prendidas energía eléctrica. global. máquinas
después de la
practica o que no
se estén
utilizando.

39
 DIAGRAMAS/FIGURAS: LIMPIEZA, PREPARACIÓN Y MOLIENDA DE CAÑA DE AZÚCAR

Pesar la caña de Lavar la caña de Desfibrar la caña Moler la caña Recoger el bagazo
azúcar: 46.25 kg azúcar de azúcar de azúcar

Medir °Bx del jugo crusher: 15.7 Pesar el jugo crusher: 33.05 kg Filtrar el jugo crusher

40
 Medir pH del jugo Hacer la imbibición: Pasar el bagazo imbibido Pesar el jugo diluido:
crusher: 5.87 bagazo + agua con agua por el molino 11.35 kg

Medir el pH del jugo Medir °Bx del jugo mezclado Medir el pH del jugo Medir °Bx del jugo
mezclado (J.C + J.D): 6.07 (J. Crusher + J. Diluido): 12.6 diluido: 6.65 diluido: 5.9
41
 RESULTADOS

Resultados obtenidos del jugo crusher, jugo diluido, jugo mezclado realizando
las correcciones correspondientes de pH y °Bx.

RESULTADOS

pH °Bx % Rendimiento

Jugo crusher 5.2 15.92 71.5 %

Jugo diluido 5.95 6.18 ----------

Jugo mezclado 5.37 12.89 96 %

Bagazo --------- ----------- 28.5 %

42
 CONCLUSIONES

- Se concluye que fue posible extraer el jugo de la caña de azúcar, utilizando los
recursos proporcionados por el instructor.

- Se concluye que, realizando las correcciones correspondientes (pH y °Bx), el

jugo crusher presenta 5.2 pH y 15.92 °Bx.

- Se concluye que el rendimiento del jugo crusher fue del 71.5%.

- Se concluye que, realizando las correcciones correspondientes (pH y °Bx), el

jugo diluido presenta un pH de 5.95 y 6.18 °Bx.

- Se concluye que, realizando las correcciones correspondientes (pH y °Bx), el

jugo mezclado presenta un pH de 5.37 y 12.89 °Bx.

- Se concluye que el rendimiento del jugo mezclado fue del 96%, el cual se
encuentra dentro del parámetro establecido (95% - 98%).

- Se concluye que el porcentaje de bagazo fue del 28.5%, encontrándose dentro

del parámetro establecido (27% - 37%).

- Se concluye que se agregó agua de imbibición al 28 % al bagazo.

- Se concluye que, los °Bx (15.92) del jugo primario obtenido en la práctica de
molienda, comparados con los °Bx (18.6) del jugo primario obtenido de la etapa
de molienda de la empresa Tumán, tienen una cierta diferencia, esto se debe a
la variedad de caña que se utilice en el proceso.

- Se concluye que, el pH (5.37) y los °Bx (12.89) del jugo mezclado obtenido en
la práctica de molienda, comparando con el pH (5.5 - 59) y los °Bx (15.5) del
jugo mezclado de la empresa Tumán tienen una cierta diferencia.

43
 RECOMENDACIONES

- Se recomienda utilizar equipos de protección personal.

- Se recomienda calibrar los instrumentos de medición, para evitar resultados

incorrectos.

- Se recomienda limpiar cuidadosamente los instrumentos de medición para

que estos no generen fallos en las próximas mediciones.

- Se recomienda realizar las correcciones correspondientes de los grados brix

y de pH, para obtener valores más cercanos a la realidad.

- Se recomienda sustituir la limpieza de la caña en húmedo por una limpieza en

seco.

- Se recomienda realizar análisis microbiológicos y fisicoquímicos del jugo de

caña de azúcar.

- Se recomienda utilizar el bagazo en la elaboración de abono orgánico o para

la elaboración de otro producto como cajas de cartón.

44
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