Ficha Técnica: Hempadur Quattro 17634
Ficha Técnica: Hempadur Quattro 17634
Ficha Técnica: Hempadur Quattro 17634
DETALLES DE APLICACIÓN:
Versión, producto mezclado: 17634
relación de mezcla BASE 17636: AGENTE CURADOR 97334
4:1 en volumen
Método de aplicación: Pistola sin aire (airless) / Brocha / Rodillo
Diluyente (vol. máx.): 08450 (5%) / 08450 (5%) / 08450 (5%)
Tiempo de vida (Pistola sin aire) 2 hora(s) 20°C
Tiempo de vida (Brocha) 2 hora(s) 20°C
Tiempo de inducción - ver NOTAS al dorso
Orificio de boquilla: 0.021 - 0.025 "
Presión en boquilla: 250 bar [3625 psi] (Datos de pistola sin aire indicativos y sujetos a ajustes)
Limpieza de utensilios: HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610
Espesor de película indicado, seco 125 micras [5 mils]
Espesor de película indicado, 175 micras [7 mils]
húmedo
Intervalo de repintado, min ver NOTAS al dorso
Intervalo de repintado, max. ver NOTAS al dorso
-
Seguridad Manipular con cuidado. Observar las etiquetas de seguridad en los envases antes y durante el uso.
Consultar las Fichas de Datos de Seguridad HEMPEL y seguir las regulaciones locales o nacionales.
No disponible.
PREPARACION DE Acero nuevo: Elimine exhaustivamente el aceite, la grasa y los restos similares con un detergente
SUPERFICIES: adecuado. Elimine las sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presión. Chorro abrasivo
hasta mínimo Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) con un perfil de rugosidad equivalente al Rugotest nº3, N9a a
N10, preferiblemente BN9a a BN10, Keane-Tator Comparator, 2,0 G/S o ISO Comparator, medio (G).
Aplique inmediatamente después de la limpieza. Antes de aplicar el repintado, elimine a fondo todos
los desperfectos del shopprimer y la contaminación por el almacenamiento y la fabricación. Para uso
en reparación y parcheo: HEMPADUR QUATTRO 17634.
Tanques de lastre o tanques de carga de hidrocarburos: Ver adicional de Instrucciones de
aplicación
Acero, mantenimiento: Eliminar aceite, grasa, etc. Con un detergente adecuado. Eliminar sales y
otros contaminantes mediante agua dulce a alta presión. Tratar las áreas dañadas mediante limpieza
mecánica al grado St3 (áreas menores) o por chorro abrasivo hasta un mínimo de Sa2,
preferentemente Sa2 1/2 (inmersión) (ISO 8501-4:2006). Oxidación superficial hasta máximo grado M
(exposición atmosférica), preferentemente L (inmersión) (ISO 8501-4:2006) es aceptable antes de la
aplicación. Los bordes elevados deben ser eliminados. Retirar los residuos. Parchear hasta llegar al
espesor total. Para corrosión tipo pitting, cantidades excesivas de sales pueden comportar la
necesidad de chorrear la superficie, alternativamente de tipo chorro seco seguido de lavado con agua
dulce a alta presión, secado, y finalmente, chorreo en seco de nuevo.
Otros substratos: póngase en contacto con Hempel.
CONDICIONES DE APLICACIÓN: Usar solo donde aplicación y curado se efectúen a temperatura por encima de: -10°C/14°F. Aplicar
sólo sobre superficies limpias y secas, donde la temperatura de superficie este como mínimo 3ºC por
encima del punto de rocío para evitar condensación. Como dicta la práctica del buen pintado.
CAPA PRECEDENTE: no, o según especificación Cuando el producto se diluya al 25-30%, se puede usar como imprimación
de chorro antes de aplicar una capa completa del producto.
CAPA SUBSIGUIENTE: De acuerdo con la especificación.
Observaciones:
Colores/color estabilidad Tiene una tendencia a amarillear después de la aplicación. Esto no tiene influencia sobre el
rendimiento.
Temperaturas de servicio La tendencia natural de revestimientos epoxi en el exterior es el caleo así como resultar más sensibles
a daños mecánicos a altas temperaturas.
Tiempo de inducción Para facilitar las debidas propiedades de aplicación se recomienda permitir el mezclado completo de
BASE y AGENTE DE CURADO para prereaccionar antes de la aplicación..
Vida de la mezcla:
3 horas - 15°C, 2 horas - 20°C, 1.5 hour - 25°C/77°F, 1 hour - 30°C
Espesor de película/dilución Consultar las INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN en caso de equipo de aplicación con pistola de dos
componentes.
Puede especificarse a otro espesor de película del especificado dependiendo del propósito y área de
uso. Esto alterará el rendimiento y puede influenciar al tiempo de secado y al intervalo de repintado. El
rango seco es: 100-200 micras/4-8 mils. Para las nuevas construcciones de tanques de lastre y
tanques de hidrocarburos mínimo de fases previstas dft es: 2 x 160 micras. (Consultar las
Instrucciones de aplicación)
Tonalidades (colores) Additionally to a range of standard shades there are various aluminium pigmented shades available.
The higher aluminium content shades may have slightly different VS% and VOC than the standard
shades. Further, the product also comes in special shades available with micro-fibre reinforcing
pigments for extended durability in harsh service conditions.
Repintado Intervalos de repintado relacionados con condiciones posteriores de exposición: Si se excede el
intervalo máximo de repintado, dar rugosidad a la superficie para asegurar la adhesión entre capas
Antes de repintar después de exposición en ambiente contaminado, limpiar la superficie
adecuadamente con agua dulce a alta presión y dejar secar
Para la correcta interpretación de esta hoja, ver la “Guía para las Hojas de Características Técnicas”. Los datos, recomendaciones e instrucciones que se dan en esta hoja de
características corresponden a los resultados obtenidos en ensayos de Laboratorio y en la utilización práctica del producto en circunstancias controladas o específicamente definidas.
No se garantiza la completa reproductibilidad de los mismos en cada utilización concreta. El suministro de nuestros productos y la prestación de asistencia técnica quedan sujetos a
nuestras CONDICIONES GENERALES DE VENTA, ENTREGA Y SERVICIO y, a menos que se hayan tomado otros acuerdos específicos por escrito, el fabricante y el vendedor no
asumen otras responsabilidades que las allí señaladas por los resultados obtenidos, perjuicios, daños directos o indirectos, producidos por el uso de los productos de acuerdo con
nuestras recomendaciones. Las hojas de características pueden ser modificadas sin previo aviso y caducan a los cinco años. *Marca registrada por HEMPEL.