Memoria Descriptiva 23052022

CARACAS, 20 DE MAYO DE 2022
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES DE PRUEBA.
Mediante la presente La Empresa LNE C.A (Laboratorio nacional de ensayos C.A),

expresa las actividades realizadas en la grieta del nivel de estacionamiento. Para el día 17
de mayo de 2022, se reunieron el ING Julio Rivas ingeniero inspector delegado de la junta
de condominio residencia las nieves, la ING Glenys Arellano y el personal Obrero Juan
Bastidas y Jonathan Mendoza representando la empresa LNE C.A, realizándose las
medidas en dos secciones de la fisura de la losa del estacionamiento propuesta por el ING
Julio Rivas, cada sección se tomo de 0.5metros cuadrados. Procediéndose a la limpieza
total del área a trabajar en especial desprender el material adjunto a la fisura, se realizaron
12 perforaciones en la sección 1 el diámetro de la perforación 19mm con una profundidad
de 8.5cm cada una. Para la sección 2 se realizaron 14 perforaciones de diámetro 19mm y
profundidad 8.5cm se calculó el área para cada sección, realizando el diseño de la mezcla
a utilizar siendo la misma agua 0.5 litros, cemento 1.25 kilogramos.
Se realizaron 2 mezclas una para cada sección de grieta, siendo la mezcla 1

cemento 1.25 kilogramos, agua 0.5 litros y se utilizo el aditivo ADVA CAST 575 la cual es
un aditivo reductor de agua de alto rango de base policarboxilatos, de alta eficiencia
diseñado para la producción de una amplia gama de mezclas de concreto, cumple con los
requisitos de la norma ASTM C494 como aditivo tipo A y F, y ASTM C1017 como aditivo
tipo I, sus ventajas destacan excelente eficiencia de dosificación, control de la humedad y
del aire incluido, cohesión del concreto mejorada con baja viscosidad para una colocación
mas rápida, se utilizaron 80ml de ADVA CAST 575 para la mezcla, se procedió a mezclar
todos los materiales
con el rotomartillo TAKIMA modelo 800W TKRH26A, consecutivamente se procedió a
verter la mezcla en la sección ver anexo 5.
De la misma forma se realizo una segunda mezcla con el siguiente diseño 1.25
kilogramos de cemento, 0.5 litros de agua, en este caso se utilizo un aditivo propuesto por
el ING inspector Julio Rivas SIKATOP-80, utilizado para mejorar la adherencia e
impermeabilidad de los morteros de cemento, usado en reparación y protección de
superficies verticales, resane de imperfecciones en el concreto, impermeabilización de
tanques de agua, puente adherente entre concreto viejos y concreto nuevos, sus ventajas
mejora la resistencia a la flexión y a la abrasión, mejora la resistencia al impacto,
incrementa la adherencia, reduce la permeabilidad, se utilizaron 100ml de SIKATOP-8
para la mezcla, consecutivamente se procedió a mezclar todos los materiales con el
rotomartillo TAKIMA modelo 800W TKRH26A, consecutivamente se procedió a verter la
mezcla en la sección ver Anexo 4.
A si mismo el día 18 de mayo de 2022, se reunieron el ING Julio Rivas, la ING

Glenys Arellano, William Villegas y el personal Obrero Jonathan Mendoza y Jesús Bardes
para realizar la prueba de inyección con SealBoss 1510 Water Stop Foam en las dos
secciones de la fisura propuestas por el Ing. Julio Rivas, el producto SealBoss 1510 Water
Stop Foam es utilizado para infiltraciones de agua especialmente en concreto
defectuoso (fisurado o alveolado), juntas y grietas de construcción de concreto,
tanques de aguas residuales, depósitos de agua, túneles, presas, estabilización de
suelos, alcantarillas, bocas de inspección, cajas de servicios públicos. Descripción
del producto SealBoss® 1510 Water Stop Foam mezclado con SealBoss® 15x
Accelerator es una lechada de corte de agua hidrofóbica activada por agua (hidro activa)
y una lechada de sellado de espuma basada en un poliuretano MDI. La resina es 100%
libre de solventes y 100% sólidos. El tiempo de gel del producto es ajustable mediante la
adición obligatoria de un cierto porcentaje de Acelerador SealBoss® 15x. Está disponible
una formulación libre de ftalatos (F). SealBoss® 1510 Water Stop Foam está aprobado
por NSF/ANSI 61 para contacto con agua potable. Al entrar en contacto con el agua,
SealBoss® 1510 Water Stop Foam reacciona a una espuma semiflexible mientras
expande su volumen de 30 a 40 veces según la concentración del acelerador. El material
curado es de un volumen constante. Dado que el agua no es un componente de la
estructura de la espuma, el material curado no se ve afectado esencialmente por el agua o
la sequedad. El material reaccionado esencialmente no se contrae ni se hincha.
Dependiendo de la cantidad de acelerador agregado y la presión de inyección, SealBoss®
1510 Water Stop Foam reacciona a un material semirrígido de celda cerrada y denso o a
un producto semiflexible de celda más abierta. Para obtener los mejores resultados de
impermeabilización, se desea la estructura de celdas cerradas. SealBoss® 1510 Water
Stop Foam está diseñado para sellar fugas de agua y cortar el agua que brota. Debido a
la baja viscosidad del material, SealBoss® 1510 Water Stop Foam ofrece una buena
penetración en la inyección de grietas finas. El producto se puede usar para rellenar
huecos, grietas y panales en estructuras de piedra o concreto, y se puede aplicar como
lechada de estabilización de suelos de alta resistencia y sin contracción cuando se usa
con una relación de acelerador reducida. El contenido de humedad del suelo debe ser
suficiente para asegurar la reacción. El equipo utilizado para la inyección es SealBoss
p2002 bomba de inyección, La bomba de inyección SealBoss presenta un diseño muy
compacto con soporte integrado.
Esta bomba de inyección extremadamente liviana y poderosa se puede usar para

la mayoría de los productos de la línea de inyección de poliuretano SealBoss con
viscosidades entre 10 y 1000 cps. Es perfecta para trabajos de impermeabilización que e
inyección residencial, funciona con un taladro eléctrico metabo, el taladro ofrece un ajuste
de velocidad variable para ajustar el volumen y la presión del material.
En el lugar se recibió la visita técnica del ing./ Arq. Alcibiadez Pirela quien en su
amplio recorrido profesional fue consultado por aspectos técnico de la obra,
específicamente se le solicitó una propuesta sencilla y de bajo costo en acabado final de
losa, él cual explico de forma breve ante el ING. Julio que siendo el concreto el material de
más bajo costo en el mercado se trabajara con el mismo para la colocación de sobrepiso y
así cumplir con las expectativas.
Anexos.
Anexo 1 limpieza y preparación del área. Anexo 2. Área sección 2
Anexo 3. Dosificación de la mezcla. Anexo 4. Área Sección 2 mezcla con

SIKATOP-80
Anexo 5. Área Sección 1 mezcla con Anexo 6. inyección con SealBoss 1510 Water Stop Foam
ADVA CAST 575
Anexo 7. inyección con SealBoss 1510 Anexo 7. inyección con SealBoss 1510 Water Stop Foam
Water Stop Foam seccion 2. seccion 1.

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