Uso 

de encofrados con el Sistema Cassaforma 

1. Concepto e historia:
El uso de encofrados de forma masiva en la construcción data de 1960 y con su
masificación el perfeccionamiento de los mismos.
Su uso persigue tres objetivos, velocidad, economía y standarización de la calidad
constructiva; en todos los casos requiere una repetición mínima de su uso para
alcanzar la premisa de economía y no demandar una alto inversión inicial.
Hoy por hoy los sistemas de encofrados livianos con corbata están muy extendidos
tanto en su modalidad de aluminio como de PVC reduciendo peso y alargando la vida
útil de los mismos.
El uso de este tipo de encofrados con paneles del sistema puede aportar mayor
velocidad, simplicidad, liviandad, economía y termicidad.

Arriba Uso de paneles con encofrados de PVC tipo  

Peri DUO; a la derecha uso de paneles con encofrados 

De aluminio tipo Peri UNO o similares. 

Mientras que los encofrados de aluminio se encuentran más extendidos, y existen numerosas 
marcas internacionales reconocidas, los encofrados de PVC son mayoritariamente al día de hoy 
de marca Peri y con un costo superior. 

Entra las ventajas que ofrece el sistema de PVC se encuentran superficies más lisas que 
favorecen el colado, emplacado desmontable del bastidor que permiten su recambio, piezas 
de ajuste muy sencillas, menor peso, mayor facilidad de almacenaje, y piezas de presión sin 
posibilidad de oxidación.  

En tanto que los encofrados de aluminio ofrecen mayor variedad, costo y mayor cantidad de 
reutilización aún cuando su limpieza, almacenaje y cuidado en general debe ser mayor. 

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 El diseño de paneles Cassaforma  lo ajusta 

A los diferentes propósitos sean estos para 
construcciones de hasta PB+4  

o para usos hasta 12 niveles.

Según condiciones ambientales y de diseño. 

2. Procedimiento

a. Montaje
 Se realiza como habitualmente con el Sistema Cassaforma, colocando pelos de anclaje
de Ø 8 cada 25cm, de 40 cm de largo y un anclaje de 8 cm en ambas caras.

b. Trazado de instalaciones: Siempre previo al colado, asegurando que están en el núcleo del
panel y que su trazado no perturbe el normal colado; además las cajas deben quedar al resguardo
del ingreso del colado.
(procedimiento regular del sistema a realizarse con pistola de calor, Ver Instructivo de Montaje).

c. Presentación del encofrado de una cara para realizar la marca de
ubicación para los pasadores.

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 d. Colocación de separadores y pasadores
Para ello se deberán presentar los encofrados,
marcando la ubicación de los pasadores en el panel.
Para habilitar la cavidad donde se colocarán los
pasadores.
Ese procedimiento generalmente se calientan tubos
circulares de sección similar al intradós de los mismos.
La cantidad de separadores se tendrá que
Determinar según su tipo, espesor y altura
Colado.
Teniendo por referencia un valor de 5,5 sep/m2
Por cara.
También se debe evaluar la simetría de los espesores.
Los separadores a usar deben ser convenientemente
De PVC no siendo recomendable las piezas metálicas
Sin protección contra el óxido.

e. Colocación de encofrados, su distancia dependerá del espesor del material
colado y por tanto la separación o no de la malla del alma del ESP surgirá del estudio
de Cassaforma respecto de estabilidad, facilidad y termicidad principalmente.
El apuntalamiento de los encofrados debe ajustarse a los requerimientos, agregando
soportes de ser necesario y siempre comenzando desde una esquina. Tanto para el
montaje de paneles como de encofrados.
Para el caso que la losa se realice con el sistema se deberán dejar mallas angulares
internas atadas al panel y mallas de empalme u otros elementos de acople para losas o
techumbres con otros sistemas.
No hay que olvidar la colocación de desencofrantes en los encofrados.

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 f. Colado a través de una tolva dual
El colado debe ser monolítico y deberá poder ser
realizado en un período no mayor a 2,5Hrs.

La calidad del hormigón o 
mortero según el caso 
debe reunir características 
mínimas de resistencia y 
fluidez. 
Es recomendable en todos 
los casos que la 
resistencia se situe entre un 
H-25/H-30.

Sus asentamientos deberán ser . a los 10cm. 
El agregado grueso debería estar en torno al 1/5 del espesor a colar, pero en algunos 
casos si el árido es el adecuado se podrá prescindir del mismo. 

g. Colocación encofrados de losa
Se procede a su colocación luego de haber realizado el desencofrado al día siguiente
de los paneles de muro; tareas que hay que realizar con cuidado, y siguiendo las
características de cada encofrado (algunos pueden requerir se aflojados a las hora del
colado).

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 h. Colado inferior de losa:
Se realiza colocando previamente en los paneles de losa a usar en su cara inferior
separadores similares a los que separan el mortero de la cara de los encofrados.
Para garantizar un espesor mínimo de recubrimiento inferior.
Se debe tener previamente armados todos los paneles a colocar, y los mismos deben
tener una perforación cada 2m2 similar a la de los pasadores para propicia la salida del
aire que pueda quedar atrapado.

i. Colado carga compresión losa:
Luego de la presentación de los paneles de losa se procede al colado de la capa de
compresión que siempre tendrá que ser un H21 o Sup.
Cuando se trate se superficies grandes es conveniente realizar tarimas, a la vez que es
muy importante asegurar que no se concentre el material colado para lo cual es
importante su rápida distribución.

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 j. Nivelación y terminación:
En la capa superior se debe asegurar a través de la colocación de guías el espesor mín.
de 5,5cm de un H21 o superior según dicte el cálculo.
Los paneles para losa tendrán un dibujo normal PSN, PSR o Losa Plus mientras que los
usados en muros en estos casos serán PSE.

k. Desapuntalamiento de losa: se debe ajustar al tipo de puntales utilizados,
generalmente se sacan a las 24hrs las placas de encofrados y las vigas, preservando
solamente unos pocos puntales y permitiendo así la reutilización de la mayoría de los
elementos para los pisos superiores.

l. Curado de muros y losa: según las condiciones del entorno.

3. Teminaciones:

Una de las grandes ventajas que otorga el uso de este procedimiento es la calidad de
los muros terminados que si están debidamente ejecutados pueden incluso
presentarse como hormigón visto ya que rara vez presentan imperfecciones o
microfisuras.

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 Nota:
Es importante considerar una
junta cada 4-5 mts según
clima y exposición de muro.

4. Ejemplos: Si bien es una técnica relativamente nueva ya ha sido utilizada con éxito
en una variedad de proyectos de una o más plantas , con diferentes tipos de panel, con
un solo punto en común la modulación.

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 5. Rendimientos
Montaje y replanteo de paneles:0,68 Hrs/H/m2. Equipo 5 personas.
Montaje de encofrados: 0,55Hrs/h/m2 ambas caras. Equipo 5 personas min.
Colado de H° A° para espesor ambas caras 8cm: 0,056Hrs/H/M2.
(La cantidad de personal está en relación a los m3).Se lo vibra de forma exterior.
El rendimiento total para muros solamente es de 1,62Hrs/H/m2.

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 6. Ventajas:

Es claramente una opción económica que según su nivel de usos puede resultar 
Entre un precio similar a la utilización del Sistema Cassaforma tradicional y que  

Representa un 19% más económico que un muro de H° A° de esp. Similar con EIF. 

Es entre un 35‐45% más liviano que un muro de H°A° 

Puede aportar una capacidad de carga hasta un 300% superior a un muro de 
Cassaforma Tradicional, superando las 300Ton/ml. 
Además al resultar más rígido permite prescindir en muchos casos de tabiques internos, 
disminuyendo la inversión inicial en encofrados y ofreciendo mayores alternativas para dichos 
muros. 

Su termicidad es altísima promediando los 0,50 W/m2.k, resultando un 250% más 
eficiente que un muro de H° A° con terminación EIF de 20mm. 
Permitiendo alcanzar categorías de eficiencia energética según Iram 11603 tipo A o B. 

La velocidad es un rasgo distintivo del sistema siendo hasta un 60% más rápido que la 
construcción tradicional y un 25% más veloz de ejecutar que un muro de H° A° con EIF. 

La variedad que ofrece el sistema para los acabados no tiene límite ya que su rígidez similar 
cualquier muro tradicional, su acabado de calidad y buena nivelación no requieren gastos en 
materiales especiales, pudiendo incluso quedar como terminación vista. 

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