Tecnicas de Mantenimiento

TECNICAS DE MANTENIMIENTO
TAREA ACADEMICA 1
INTEGRANTES:
-
- Montesinos Barrenechea Brayan
-
-
-
Profesor: BULLON ROMERO CARLOS ALBERTO
2022
INDICE:
1.Descripción general del caso
1.2. Implementación de un PM
1. DESCRIPCION GENERAL DEL CASO
Una empresa que se dedica a la fabricación de bebidas gaseosas a nivel

nacional en el Perú está presentando muchas paralizaciones en las líneas de
producción por fallas imprevistas de sus principales Activos productivos. Las
paralizaciones en las líneas de producción están afectando la rentabilidad del
negocio. El Gerente General lo contrata a usted para que analice las posibles
causas de las fallas repetitivas, y que presente un Plan de Trabajo para
implementar un Plan de Mantenimiento Preventivo (PMP) y control de
Indicadores de mantenimiento con el fin de superar esta Usted como
especialista debe de presentar un Informe Técnico de ingeniería sustentando su
metodología de implementación del PMP, detallando lo siguiente:
i. ¿Qué etapas del proceso de implementación del PMP consideraría?,

sustentado cada etapa.
ii. ¿Qué tipo, o tipos de mantenimiento implementaría?, sustente su
respuesta.
iii. ¿Qué indicadores de mantenimiento implementaría?, sustente su
respuesta.
2. IMPLEMENTACION DE UN PMP
En general, las empresas que usan PMP en sus proyectos son las que abarcan
las áreas de Ingeniería como en la Automoción y Construcción. Es decir, gran
parte de las empresas de estos campos tienen en plantilla a algún profesional
especializado en PMP, que cuente con la experiencia correspondiente para
realizar proyectos. Por lo cual, este tipo de perfiles tienen mucha demanda.
2.1. BENEFICIOS DEL USO PMP
 Previene inconvenientes, paradas intempestivas en las diferentes líneas de

producción.
 Aumenta el tiempo de vida útil de los equipos y máquinas, ahorrando en

precios y reparación.
 Mejor gestión de calidad y confiabilidad.
 Reducción de plazos de ejecución

3. DESARROLLO DEL CASO
Para el proceso de implementación del PMP se considera las siguientes etapas.
3.1. RECORRIDO DE PLANTA
Antes de iniciar con lo tradicional que es buscar objetivos, es muy

importante dar un previo recorrido a la planta o empresa para visualizar de
manera directa como se están situando las actividades, los procesos y el
manejo interno de las mismas. De esta forma se tendrá un concepto más
claro del lugar en el que se va a trabajar.
3.2. PRECISAR OBJETIVOS
Esta etapa es importante porque se definen los puntos claves a seguir para
brindarle solución al problema presentado. En este caso se busca identificar
las causas de fallas, el cual está paralizando la línea de producción, esto se
realiza mediante un calendario dispuesto por el ingeniero o trabajador a
cargo.
3.3. DISPOSICION DE PRESUPUESTOS
El presupuesto presentado será directamente para el mantenimiento

preventivo a los objetivos directos, en este caso en la línea de producción
de las gaseosas, y para los objetivos secundarios se le asignará un
procedimiento simple o un mantenimiento correctivo dependiendo el
motivo o falla presentada en ese momento.
3.4. INVENTARIOS DE EQUIPOS
Es fundamental realizar visualizar el inventario de equipos e instrumentos

con cual cuenta la empresa, en este caso las máquinas de la línea de
producción de gaseosas. De esta forma sabremos si la empresa cuenta con
todos los equipos necesarios para las tareas de prevención, de no ser así se
debe realizar un acta de pedido para la adquisición de estos.
Por lo general una empresa debería contar con los siguientes instrumentos
básicos:
- Termómetro industrial
- Multímetro
- Cámara térmica
- Densímetro
- Pinzas de presión
3.5. INVESTIGACION DE ANTECEDENTES
Se realiza antes de oficializar el documento de información o data. Se trata

de revisar la existencia de antiguos mantenimientos o desarrollos
inconclusos a través del tiempo de operación, de esta manera podemos
tener un precedente de actividades erróneas el cual conlleva a situaciones
de pérdida ya sea monetaria o de tiempo.
3.6. RECOLECCION DE INFORMACION
Se analiza los planos de las máquinas, los manuales de los equipos y

verificamos sus hojas de vida útil. De esta manera obtenemos una data sea
física o virtual acerca del estado de los equipos y máquinas, también es
importante contar con el apoyo de los técnicos a cargo del mantenimiento
para que nos guíen con los equipos o nos orienten para futuras
operaciones.
3.7. INVENTARIO DE EQUIPOS
El inventario de equipos es la parte donde agrupamos a los activos ya sea

por ubicación en la empresa, por relevancia, por tipo, por función o por
tamaño, dependiendo de la estrategia a tomar por el encargado.
En este caso se podría separar por proceso de envasado, de procesamiento,
y de empaquetado y destacar algunos elementos como los motores, fajas
transportadoras, elementos de control sistemáticos, etc.
3.8. PRIORIDADES POR EQUIPOS
Los equipos puestos a disposición tienen una jerarquía que va a depender el

grado de atención que se le otorga. Esto gracias al inventario que se puede
deslizar a elementos de gravedad, como: semi críticos, críticos y muy
críticos.
A continuación, mencionaremos algunos de los que se podrían enlistar de
manera frontal como: muy crítico
Aquí consideramos que equipos deberían estar.
- EL CARBONATADOR
- TABLERO ELÉCTRICO DE CONTROL
- CONTENEDOR DE TRATAMIENTO DE AGUA

 CRITICOS
Los siguientes equipos serán los siguientes
- FAJA TRANSPORTADORA
- CONTENEDOR DE JARABE
 SEMI
CRITICOS
Los siguientes
equipos
serán los
siguientes
- MOTOR
- CAJA
REDUCTORA
Dependiente de la gravedad que haya y por equipo ya mencionado, es en este paso
que le asigna las tareas correspondientes para la actuación de cada caso.
PARA MOTOR Y CAJA REDUCTORA

Se realiza la Técnica de análisis vibracional, el cual detecta las imperfecciones
mecánicas como deslizamientos, desgaste por fricción, etc.
Se debe realizar esta técnica semanalmente, asumiendo que los equipos son antiguos.
PARA CARBONATADOR
Se realiza Tareas de inspección visual, se debe de revisar la lectura de los manómetros
y termómetros, además de las conexiones de carga y descarga para detectar fugas y
mantener la altura del jarabe de acuerdo con la norma establecida.
3.9. EJECUCION DEL PLAN
Una vez destinado las tareas, se procede a ejecutarlas según el orden ya

programado.
Aquí es donde se empieza a dar solución de manera parcial o completa, a
los problemas situados en la industria ya mencionada.
3.10. VERIFIACION Y ANALISIS DE LOS RESULTADOS

En este punto ya se tienen resultados positivos, si se siguieron los
lineamientos ya antes mencionados, se tendrá una mejora visible. En este
caso se compararía los cálculos finales con los cálculos iniciales, para un
mejor reflejo de las mejoras.

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1.Descripción general del caso

Una empresa que se dedica a la fabricación de bebidas gaseosas a nivel

i. ¿Qué etapas del proceso de implementación del PMP consideraría?,

2.1. BENEFICIOS DEL USO PMP

 Previene inconvenientes, paradas intempestivas en las diferentes líneas de

 Aumenta el tiempo de vida útil de los equipos y máquinas, ahorrando en

 Mejor gestión de calidad y confiabilidad.

 Reducción de plazos de ejecución

Para el proceso de implementación del PMP se considera las siguientes etapas.

3.1. RECORRIDO DE PLANTA

Antes de iniciar con lo tradicional que es buscar objetivos, es muy

3.2. PRECISAR OBJETIVOS

3.3. DISPOSICION DE PRESUPUESTOS

El presupuesto presentado será directamente para el mantenimiento

3.4. INVENTARIOS DE EQUIPOS

Es fundamental realizar visualizar el inventario de equipos e instrumentos

3.5. INVESTIGACION DE ANTECEDENTES

Se realiza antes de oficializar el documento de información o data. Se trata

3.6. RECOLECCION DE INFORMACION

Se analiza los planos de las máquinas, los manuales de los equipos y

3.7. INVENTARIO DE EQUIPOS

El inventario de equipos es la parte donde agrupamos a los activos ya sea

3.8. PRIORIDADES POR EQUIPOS

Los equipos puestos a disposición tienen una jerarquía que va a depender el

- TABLERO ELÉCTRICO DE CONTROL

- CONTENEDOR DE TRATAMIENTO DE AGUA

PARA MOTOR Y CAJA REDUCTORA

3.9. EJECUCION DEL PLAN

Una vez destinado las tareas, se procede a ejecutarlas según el orden ya

3.10. VERIFIACION Y ANALISIS DE LOS RESULTADOS

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