SMTCC2pr0016 - P - Mant - Molinos - Cambio - Comp - Sala - Lubric V01

Sistema de Gestión Integrado SMCV
Mantenimiento de Molinos
Cambio de Componentes Sala de Lubricación
SMTCC2pr0016
M A N T E N I M I E N T O D E M O L I N O S
C A M B I O D E C O M P O N E N T E S D E S A L A D E
L U B R I C A C I Ó N
Cambios realizados en este Documento
DOCUMENTO SÓLO PARA CONSULTA

VERSIÓN: 01 COPIA Nº:
Elaborado por: Supervisor de Mantimento Fecha: 15 Abril 2015
Modificado por: Revisado por: Aprobado por:
MANTENIMIENTO DE
MOLINOS
-------- No Aplica Firma: Firma:
CAMBIO DE
COMPONENTES
SALA DE
LUBRICACIÓN
Supervisor Superintendente Superintendente
Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento
Mecánico Procesos Mecánico Procesos Mecánico Procesos
Fecha: Fecha: Fecha:
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SMTCC2pr0016
CONTENIDO
1. OBJETIVO(S) ...................................................................................................................... 3

2. ALCANCE ........................................................................................................................... 3
3. RESPONSABLES ............................................................................................................... 3
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ................................................................................... 5
4.1 DEFINICIONES ........................................................................................................... 5
4.2 ABREVIATURAS ........................................................................................................ 5
5. REQUERIMIENTOS............................................................................................................. 6
5.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL ............................................................................ 6
5.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL............................. 6
5.3 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS ............................................................................... 6
5.4 REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS ................................................................... 6
5.5 REQUERIMIENTO DE REPUESTOS Y MATERIALES............................................... 7
6. DESCRIPCIÓN .................................................................................................................... 8
6.1 PELIGROS/RIESGOS, ASPECTOS E IMPACTOS, CARACTERÍSTICAS CRÍTICAS
DE CALIDAD/ESPECIFICACIONES .................................................................................. 8
6.3 RESTRICCIONES ..................................................................................................... 17
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................... 18
8. REGISTROS ...................................................................................................................... 18
9. ANEXOS:........................................................................................................................... 18
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1. OBJETIVO(S)
Establecer y describir los pasos para realizar la “Cambio de Componentes Sala de Lubricación”
existentes en el circuito de molienda de la planta concentradora C2 de SMCV
2. ALCANCE

Este procedimiento aplica a todo el personal que requiera realizar la “Cambio de Componentes
Sala de lubricación”.
El trabajo inicia con el traslado de materiales equipos y herramientas y concluye con la entrega
del equipo al área de operaciones.
3. RESPONSABLES
3.1 Supervisor de mantenimiento
 Junto con planeamiento elaborar el programa de la tarea a ejecutar.

 Proveer las herramientas, repuestos y materiales necesarios al personal.
 Mantener al alcance del personal los manuales de los equipos.
 Conocer este documento, difundirlo y velar por su cumplimiento.
 Asegurarse que el personal esté calificado en el procedimiento LOTOTO.
 Revisar el ARO de los trabajadores garantizando la calidad del mismo en la evaluación
de los riesgos y la aplicación de controles.
 Autorizar PTS y todo permiso de trabajo de alto riesgo que se requiera.
 Verificar que al cambiar un paso del presente PROCEDIMIENTO como la utilización de
una herramienta, materiales o equipos no descrita en el documento; debe ser evaluada
identificando sus riesgos y aplicando controles por todo el grupo de trabajo.
 Utilizar correctamente los EPP asignados, durante toda la ejecución de la tarea.
3.2 Técnico Mecánico Responsable.
 Conocer este documento, difundirlo y velar por su cumplimiento.

 Coordinar con el personal de operaciones la hora y duración de la parada del equipo.
 Coordinar con el supervisor el recojo de materiales y herramientas.
 Informar al supervisor el fin de los trabajos.
 Además tiene todas las responsabilidades indicadas para el técnico mecánico.
3.3 Técnico Mecánico
 Inspeccionar todas las herramientas a utilizar en la tarea, las cuales deben de contar
con la cinta de color correspondiente al trimestre en curso.
 Cumplir con los estándares, procedimientos y prácticas de trabajo seguro establecidos
dentro del sistema de seguridad y salud ocupacional.
 Cumplir con el procedimiento y advertencias del Manual del equipo.
 Mantener durante todo el desarrollo del trabajo el orden y la limpieza del área de
trabajo.
 Utilizar correctamente los EPP asignados, durante toda la ejecución de la tarea.
 Evaluar los riesgos y elaborar, en conjunto con todo el personal que ejecutara el
trabajo, el ARO, el PTS y todos los permisos de trabajo de alto riesgo que se requiera.
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 Demarcar el área de trabajo con cinta de seguridad amarilla o roja según se requiera y
colocar tarjetas de acceso restringido.
 Cumplir paso a paso el procedimiento de bloqueo “SGIpr0015 Procedimiento General
de Bloqueo “(LOTOTO), antes de la intervención.
 Conocer y desarrollar la tarea según este procedimiento.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente.
 De no poder cumplir con algún paso del presente PROCEDIMIENTO o en caso de
requerir el uso de alguna herramienta, material o equipo no descrito debe reportar de
inmediato al supervisor del trabajo.

 Contar con todas sus acreditaciones de trabajos críticos y operación vigentes.
3.4 Operador de Man Lift:
 Conocer el manual del fabricante de la grúa.

 Estar acreditado y portar su credencial que lo habilita como operador de Man Lift.
 Estar en condiciones idóneas para desempeñar el trabajo.
 Respetar todas las advertencias de seguridad especificadas en el manual del Man Lift.
 Prestar atención en todo tipo de riesgo de accidente presente en el lugar de trabajo.
 No Maniobrar el equipo en caso de padecer de cualquier tipo de enfermedad o lesión que
perjudique su capacidad de conducirlo correctamente.
 Conocer los correctos procedimientos de montaje, Izaje y aparejo de la carga a izar.
 Inspeccionar el Man Lift y llenar el formato de pre uso correspondiente.
 Determinar el peso total del personal y la carga antes de elevar la canastilla, el operador
ha de elevar la carga solo si está seguro que la carga es inferior a la capacidad del Man
Lift.
 Asegurarse que no hay personas por debajo de la canastilla.
 Asegurarse que ni la canastilla ni el personal choquen con objetos o personas.
 Mantener la atención en la canastilla y su movimiento mientras se está desplazando.
 Además tiene todas las responsabilidades indicadas para el técnico mecánico.
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4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1 DEFINICIONES
Definido en el manual como el Sistema de suministro de aceite para apoyo hidrostático de

patines, tiene por función el abastecer con aceite lubricante al apoyo hidrostático de
patines, para cada molino existe dos sistemas similares uno para el cojinete fijo y el otro

para el cojinete flotante.
Fig. 1: Sistema hidráulico
4.2 ABREVIATURAS
 SMCV : Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

 EPP : Equipo de Protección Personal.
 LOTOTO : Lock Out, Tag Out and Try Out (Bloqueo, etiquetado y testeo).
 ARO : Análisis de Riesgo Operacional.
 PTS : Permiso de Trabajo Seguro
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5. REQUERIMIENTOS
5.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL
Cantidad Descripción
01 Supervisor de mantenimiento
01 Técnico Mecánico Responsable

02 Técnico Mecánico
01 Operador de Man Lift (solo para cambio divisor 6 vías)
5.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
04 Casco de Protección
04 Pares de guantes de Cuero
04 Respiradores para polvo
04 Protectores de oídos
04 Ropa con cinta reflectiva
04 Par de zapatos de seguridad con punta de acero.
04 Chalecos Naranja con cinta reflectaba
04 Lentes de protección frente a impactos
04 Traje Tyvex
5.3 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS
01 Monorriel de la sala de lubricación
01 Tecle de cadena de 1 Tonelada
5.4 REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS
Herramientas para motor, bomba de alta, bomba baja y bomba

recirculación
02 Eslinga de 1 tonelada de 2 metros.
04 Grillete de ¾"
02 Ratchet encastre de ½”
02 Dado de 15/16” encastre de ½”
02 Dado de ¾” encastre de ½”
02 Llave Mixta de 7/8”
02 Llave Mixta de ¾”
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02 Llave Mixta de 19mm

01 Lave Mixta de 1 3/16”
01 Lave Mixta de 1 11/16”

01 Alicate de seguros seeger
01 Vernier 0 – 150 mlm
01 Llave Hexagonal de 14 mm
01 Llave Hexagonal de 3/8”
01 Comba de 5 lbs.
Herramientas para los divisores de Flujo 2V – 6V
02 Llave Mixta de 1 1/4”
02 Llave Mixta de ½”
01 Llave Hexagonal de 3/8”
5.5 REQUERIMIENTO DE REPUESTOS Y MATERIALES
01 Divisor de Flujo de 2V
01 Bomba de alta presión
01 Bomba de baja presión
01 Bomba de recirculación
01 Motor Eléctrico
02 Latas de Oil Penetrate
01 Frasco de Nickel Antisieze
01 Lata de Desengrasante para limpieza
10 Unidades de Paños absorbentes
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6. DESCRIPCIÓN
6.1 PELIGROS/RIESGOS, ASPECTOS E IMPACTOS, CARACTERÍSTICAS CRÍTICAS DE

CALIDAD/ESPECIFICACIONES
N° PELIGRO RIESGO

Caída de carga suspendida
01 Operación de Grúas Contacto con líneas eléctricas energizadas
Colisión con equipos móviles o fijos
Volcaduras
Operación de equipos móviles (pesado y
02 Colisión con equipos móviles o fijos
liviano)
Atropellos / atrapamiento
Atrapamiento
Trabajos con equipos temporalmente des
03 energizados
Contacto con sustancias peligrosas
Contacto con energía eléctrica
Quemaduras por contacto
Almacenamiento, transporte o uso de
04 productos químicos
Incendios
Intoxicación / sofocación / asfixia
Trabajos con fluidos a alta presión / Lesiones
05
Temperatura Quemaduras
Trabajos con equipos y herramientas
06 Golpes a distintas partes del cuerpo
manuales
N° ASPECTO IMPACTO CARACTERISTICA ESPECIFICACIÓN

CRITICA DE CALIDAD
Manejo inadecuado de Alteración del paisaje,
01 residuos no peligrosos y/o afectación a la
re aprovechables estructura del suelo. - Ninguna - Ninguna
6.2 PROCEDIMIENTO
6.2.1 Pasos previos al desarrollo del trabajo:
 El supervisor de mantenimiento realiza una charla de 05 minutos previa al trabajo y

difundirá este POE a todo el personal que intervenga en la tarea.
 Previo al día de inicio del trabajo el personal mecánico procede a:
- Trasladar y ordenar los equipos por tipo y secuencia de cambio en el punto más
cercano posible al equipo a intervenir.
- Trasladar el manlift a un punto más cercano posible cuando se vaya a intervenir
los divisores de 6 Vías.
 Todo el personal que será parte de este trabajo, prepara la documentación necesaria
antes de iniciar la labor, registrando cualquier observación encontrada y con las firmas
correspondientes.
 El supervisor de mantenimiento y el Técnico responsable realizan la coordinación con

el supervisor del área afectada, así como el operador de campo y el panelista de sala
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de control, antes de iniciar cualquier labor, debe ser para todos claro a qué hora se
inicia la intervención del equipo y cuánto tiempo durará.
 Las coordinaciones se realizan haciendo uso adecuado de los medios de comunicación

como: radial, llamadas telefónicas (celular y teléfonos fijos) y correo electrónico.
 Personal mecánico procede a demarcar el área de trabajo con cintas amarillas. Estas
se ubicarán de manera que llamen la atención de los trabajadores sobre la existencia
de determinados riesgos, prohibiciones u obligaciones.

6.2.3 Cambio de Motor de Bombas de Alta presión.
 Siguiendo el procedimiento LOTOTO Procedimiento General de Bloqueo se procede a

bloquear el motor de la bomba a intervenir en la sala eléctrica del molino, válvula de
ingreso a la bomba y todas las fuentes de energía que representen un riesgo para el
personal que trabaja dentro de la sala de lubricación.
 Primeramente se coordina con personal electricista la desconexión del motor en sala de

lubricación.
 Personal mecánico procede a retirar los pernos de la base del motor como muestra la
Fig. 2 con llave mixta de 7/8”, luego se coloca la maniobra en el cáncamo del motor,
utilizando una eslingas de 2 m y enganchado en el trolley de la grúa de la sala de
lubricación con el tecle de 1 TON.
 Técnicos mecánicos proceden a retirar los pernos que unen el motor con la campana de
la bomba hidráulica, para ello usaremos llave mixta de 7/8”. Luego técnicos mecánicos
proceden a retirar el acoplamiento del motor usando un extractor de 3 uñas, no
olvidando retirar el prisionero del acoplamiento. Finalmente con la maniobra lista
procedemos a retirar el motor con ayuda del puente grúa de la sala de lubricación.
Pernos de Campana
Pernos base motor
Fig.2: Bombas de alta presión
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 En el procedimiento de montaje del motor se sigue el mismo procedimiento pero de

manera inversa.
6.2.4 Cambio de Bomba de alta presión.
 Personal mecánico procede a retirar los pernos de la base del motor con llave mixta de
7/8”, luego se coloca la maniobra en el cáncamo del motor, utilizando una eslinga de 2

m y enganchado en el trolley de la grúa de la sala de lubricación con el tecle de 1 TON.
 Luego técnicos mecánicos proceden a retirar los pernos que unen el motor con su
campana, usando llaves mixtas de 7/8”. Ya libre el motor es retirado a un costado con el
trolley para que no dificulte el retiro de la bomba.
 Luego técnicos mecánicos proceden a retirar la tubería de succión y descarga usando

llave hexagonal de 3/8”. Luego técnicos mecánicos proceden a retirar el acoplamiento
de la bomba, usando un extractor de 3 uñas y llave hexagonal para retirar el prisionero
del acoplamiento.
 Posteriormente personal mecánico retirara los pernos que unen la bomba con la
campana, usando llave mixta de ¾” como muestra fig. 3.
 En el procedimiento de montaje de la bomba se sigue el mismo procedimiento pero de

manera inversa.
Fig.3: Desacople de Bomba
6.2.5 Cambio de Motor de Bombas de Baja Presión.

bloquear el motor de la bomba a intervenir en la sala eléctrica del molino y válvula de
ingreso a la bomba.
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lubricación
 Personal mecánico procede a retirar los pernos que unen el motor con su respectiva
base usando llave de 19mm como se muestra en la Fig.4. Luego técnicos mecánicos
proceden a realizar la maniobra de izaje del motor con una eslinga de 2m y enganchado
en el trolley de la grúa de la sala de lubricación con el tecle de 1 TON.
 Luego técnicos mecánicos retiran el acoplamiento del motor con un extractor de 3 uñas,
sin olvidar sacar el prisionero del acoplamiento. Terminando la maniobra el motor ya

estaría desacoplado de la bomba, listo para retirarlo con la ayuda de la grúa de la sala
de lubricación.
manera inversa.
Fig.4: Pernos de base de motor.
6.2.6 Cambio de Bomba de Baja Presión.

ingreso a la bomba.
 Personal mecánico retira primero el motor como muestra en el ítem 6.2.5.
Posteriormente técnico mecánico proceden a retirar la tubería de descarga de la bomba
usando llave de 1 5/8”.
 Luego técnicos mecánicos proceden a retirar los pernos que une la base de motor con
la unidad hidráulica como muestra la Fig.5 usando llave de 19mm. Luego personal
mecánico retira los pernos que unen la bomba con la campana adherida a la base del
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motor con llave mixta de 11⁄16”. Finalmente se retira los pernos de la tubería de succión
y descarga de la bomba con llave hexagonal de 3/8”.
Base de motor

Fig.5: Pernos que unen la base del motor con la unidad hidráulica.
6.2.7 Cambio de Motor de Bomba de los Acumuladores.

bloquear el motor de la bomba a intervenir en la sala eléctrica del molino, válvula de
ingreso a la bomba.
lubricación
base usando llave de 24 mm como se muestra en la Fig.6. Luego técnicos mecánicos
en el tecle de 1 TON en el trolley de la grúa de la sala de lubricación.
 Luego técnicos mecánicos retiran el acoplamiento del motor con un extractor de 3 uñas,
sin olvidar sacar el prisionero del acoplamiento. Terminando la maniobra el motor ya
estaría desacoplado de la bomba, listo para retirarlo con la ayuda de la grúa de la sala
de lubricación.
manera inversa
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Fig.6: Pernos de base del motor.
6.2.8 Cambio de Bomba de los Acumuladores.

ingreso a la bomba.
 Personal mecánico retira primero el motor como muestra en el ítem 6.2.7.
Posteriormente técnico mecánico proceden a retirar la tubería de descarga de la bomba
usando llave de 1 5/8”.
 Luego técnicos mecánicos proceden a retirar los pernos que une la base de motor con
la unidad hidráulica como muestra la Fig.7 usando llave de 24mm. Luego personal
mecánico retira los pernos que unen la bomba con la campana adherida a la base del
motor .Finalmente se retira los pernos de la tubería de succión y descarga de la bomba
con llave hexagonal de 3/8”.
manera inversa.
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Fig.7: Pernos que unen la base del motor con la unidad hidráulica.
6.2.9 Cambio de Motor de Bomba de Recirculación.

ingreso a la bomba.

lubricación.
base usando llave de 19mm como se muestra en la Fig.8. Luego técnicos mecánicos
en el trolley de la grúa de la sala de lubricación con el tecle de 1 TON.
 Técnicos mecánicos proceden a retirar los pernos que unen el motor con la campana de
la bomba hidráulica, para ello usaremos llave mixta de 24mm. Luego técnicos
mecánicos proceden a retirar el acoplamiento del motor usando un extractor de 3 uñas,
no olvidando retirar el prisionero del acoplamiento. Finalmente con la maniobra lista
procedemos a retirar el motor con ayuda del puente grúa de la sala de lubricación.
manera inversa.
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Fig.8: Pernos base del motor.
6.2.10 Cambio de Bomba de Recirculación.
 Personal mecánico procede a retirar los pernos de la base del motor con llave mixta de
19mm”, luego se coloca la maniobra en el cáncamo del motor, utilizando una eslinga de
2 m y enganchado en el trolley de la grúa de la sala de lubricación con el tecle de 1
TON.
 Luego técnicos mecánicos proceden a retirar los pernos que unen el motor con su
campana, usando llaves mixtas de 24mm. Ya libre el motor es retirado a un costado con
el trolley para que no dificulte el retiro de la bomba.
 Luego técnicos mecánicos proceden a retirar la tubería de succión y descarga usando

llave hexagonal de 14mm. Luego técnicos mecánicos proceden a retirar el acoplamiento
de la bomba, usando un extractor de 3 uñas y llave hexagonal para retirar el prisionero
del acoplamiento.
 Posteriormente personal mecánico retirara los pernos que unen la bomba con la
campana, usando llave mixta de 24 mm como muestra fig. 9.

manera inversa.
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Fig.9: Pernos base del motor.
6.2.11 Cambio de Divisores de 2V

ingreso a la bomba.
 Técnicos mecánicos proceden a retirar las tuberías de succión con llaves mixtas de 1 ¼,
1 7/16 y para las tuberías de descarga con las llaves de 1 5/16, 1 5/8” como muestra la
Fig. 10. Finalmente se retira los pernos de la base del divisor con llave francesa de 8”.
Fig.10: Divisor de 2 vías.
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6.2.12 Cambio de Divisores de 6V

ingreso a la bomba.
 Operador de Manlift procede a ubicar el equipo en un lugar accesible para proceder a
realizar el trabajo de cambio de divisor de flujo.
 Técnico mecánico en coordinación con el operador de manlift proceden a ubicarse lo
más cerca posible al divisor de flujo y retirar las tuberías de succión al divisor con llave

mixta de 1 5/8” y para las tuberías de descarga con la llave de 1 ½” . Finalmente se
retira los pernos de la base del divisor con llave francesa de 8”.
Fig.11: Divisor de 6 vías.
 Finalmente técnico mecánico procede a colocar los divisores de flujo con sus
respectivas tuberías de succión y descarga.
6.2.13 Orden, limpieza y entrega de equipos:
 El personal mecánico retira los repuestos usados, materiales y herramientas de la zona

de trabajo, limpia toda el área y retira los bloqueos, demarcaciones y señalizaciones.
 Supervisor de mantenimiento avisara a operaciones el término de los trabajos.
6.3 RESTRICCIONES
Demarcaciones:
 Durante la ejecución de los trabajo se restringirá el ingreso del personal ajeno a los
trabajos a la zona demarcada.
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Trabajos en altura:
 Nadie puede realizar trabajos en altura si no se ha evaluado los riesgos y se ha
aprobado el permiso de trabajos en altura.
 Nadie puede realizar trabajos en altura si no tiene arnes con línea de vida y estar
anclado permanentemente a puntos de anclaje certificados que soporten por lo menos
2268 kg ó 5000 lbs.
Herramientas manuales:
 Nadie puede trabajar con herramientas manuales que no ha sido inspeccionadas y

tengan su cinta del color del trimestre correspondiente.
 Nadie puede trabajar con herramientas manuales hechizas o machinas que no tengan la
aprobación de Gerencia Técnica
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 SGIst0001 Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones.

 SGIpr0015 Procedimiento General de Bloqueo.
 SGIpr0019 Procedimiento general para la disposición de bienes en desuso y residuos.
 SSOst0003 Estándar para Protección Contra Caídas.
 SSOst0007 Estándar para Herramientas Manuales.
 SSOst0010 Estándar de señalización y Demarcación de Áreas.
 SSOst0018 Selección, distribución y uso de EPP’s.
 MApg0016 - Plan General para el Manejo de Residuos Sólidos.
 SSOpr0005: Permiso de Trabajo Seguro
8. REGISTROS
Tiempo Mínimo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación
JOB CARD Supervisor Mtto 1 Mes
ARO Supervisor Mtto. 1 Mes
Permiso de Trabajo en Altura Supervisor Mtto. 1 Mes
PTS Supervisor Mtto. 1 Mes
9. ANEXOS:
Ninguna
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Elaborado por: Supervisor de Mantimento Fecha: 15 Abril 2015

Modificado por: Revisado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha: Fecha:

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DOCUMENTO SÓLO PARA CONSULTA

3.1 Supervisor de mantenimiento

 Junto con planeamiento elaborar el programa de la tarea a ejecutar.

3.2 Técnico Mecánico Responsable.

 Conocer este documento, difundirlo y velar por su cumplimiento.

3.3 Técnico Mecánico

DOCUMENTO SÓLO PARA CONSULTA

3.4 Operador de Man Lift:

 Conocer el manual del fabricante de la grúa.

Definido en el manual como el Sistema de suministro de aceite para apoyo hidrostático de

DOCUMENTO SÓLO PARA CONSULTA

Fig. 1: Sistema hidráulico

 SMCV : Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

5.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL

DOCUMENTO SÓLO PARA CONSULTA

5.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

5.3 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS

5.4 REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS

Herramientas para motor, bomba de alta, bomba baja y bomba

02 Llave Mixta de 19mm

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5.5 REQUERIMIENTO DE REPUESTOS Y MATERIALES

6.1 PELIGROS/RIESGOS, ASPECTOS E IMPACTOS, CARACTERÍSTICAS CRÍTICAS DE

DOCUMENTO SÓLO PARA CONSULTA

N° ASPECTO IMPACTO CARACTERISTICA ESPECIFICACIÓN

6.2.1 Pasos previos al desarrollo del trabajo:

 El supervisor de mantenimiento realiza una charla de 05 minutos previa al trabajo y

 El supervisor de mantenimiento y el Técnico responsable realizan la coordinación con

 Las coordinaciones se realizan haciendo uso adecuado de los medios de comunicación

DOCUMENTO SÓLO PARA CONSULTA

 Siguiendo el procedimiento LOTOTO Procedimiento General de Bloqueo se procede a

 Primeramente se coordina con personal electricista la desconexión del motor en sala de

Pernos base motor

Fig.2: Bombas de alta presión

 En el procedimiento de montaje del motor se sigue el mismo procedimiento pero de

6.2.4 Cambio de Bomba de alta presión.

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 Luego técnicos mecánicos proceden a retirar la tubería de succión y descarga usando

 En el procedimiento de montaje de la bomba se sigue el mismo procedimiento pero de

Fig.3: Desacople de Bomba

6.2.5 Cambio de Motor de Bombas de Baja Presión.

 Siguiendo el procedimiento LOTOTO Procedimiento General de Bloqueo se procede a

 Primeramente se coordina con personal electricista la desconexión del motor en sala de

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Fig.4: Pernos de base de motor.

6.2.6 Cambio de Bomba de Baja Presión.

 Siguiendo el procedimiento LOTOTO Procedimiento General de Bloqueo se procede a

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6.2.7 Cambio de Motor de Bomba de los Acumuladores.

 Siguiendo el procedimiento LOTOTO Procedimiento General de Bloqueo se procede a

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