UNIVERSIDAD DE PANAMÁ

VICERRECTORÍA DE INVESTIGACIÓN Y POSTGRADO

FACULTAD DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS Y
CONTABILIDAD

MAESTRÍA EN GERENCIA DE OPERACIONES Y LOGÍSTICA

EMPRESARIAL

LOGÍSTICA INTERNACIONAL

CASO GRUPAL #3

ESTUDIANTES:

EDUARDO MOSCOTE 8-908-736

RONY HERNANDEZ 9-748-2408
CAROLINA GUERRA 8-914-1740

Panamá, 2022
 Introducción

Una mayor productividad, un mejor servicio al cliente y una visión más clara de
las existencias son algunas de las consecuencias de un buen control de
inventario. Este control solo es posible con la implementación de buenas
estrategias y herramientas que nos ayuden a mantener resultados positivos.

El inventario puede ser el activo más importante de una empresa. La gestión de

inventario es donde convergen todos los elementos de la cadena de suministro.
Demasiado poco inventario cuando y donde se necesita puede crear clientes
descontentos. Pero, un inventario grande también tiene sus propias
desventajas: el costo de almacenarlo y asegurarlo, y el riesgo de deterioro,
robo y daños.
Las empresas con cadenas de suministro y procesos de fabricación complejos
deben encontrar el equilibrio adecuado entre tener demasiado inventario
disponible o no tener suficiente.
 Preguntas de desarrollo

1. Como afecta el costo de mantener un inventario la declaración

tradicional de las ganancias de una empresa.

R/. Podemos ver que un exceso de inventario puede crear grandes

problemas en el área operativa tales como; aumento del costo y reduce
la rentabilidad como el resultado de agregar almacenes, capital de
trabajo, seguros, impuestos y entre otros.

Los costos de almacenamiento, de mantenimiento o de posesión del

Stock, incluyen todos los costos directamente relacionados con la
titularidad de los inventarios tales como: Costos Financieros de las
existencias, gastos de Almacén, Seguros, Deterioros, perdidas y
degradación de mercancía.

La administración de los recursos del inventario requiere entendimiento

en sus funciones, costos, etcétera.

2. Analice la relación entre nivel de servicio, incertidumbre, las existencias

de seguridad y la cantidad de pedido. ¿Cómo se consiguen soluciones
intermedias entre estos elementos?

El cálculo de requerimientos de distribución (DRP) crea ordenes de

distribución para el aprovisionamiento. En el modo de aprovisionamiento
automática, estas órdenes de distribución son transformadas
directamente en documentos transferencias de inventario.

La relación es equilibrar el costo de realizar un pedido y el mantener un

inventario adecuado y promedio. El nivel del servicio es aumentar el
inventario o también se pueden tulipán otros tipos de transportes estos
pueden que sean transportes rápidos y a la vez opte de colaboración de
los clientes y proveedores de servicios puedan tener un método de
 forma alternativa para reducir las incertidumbres por la cual se pasa una
demanda mayor de la que se espera y a la vez saber que la seguridad
es la mejor alternativa para evitar estos casos.

3. Analice el riesgo desproporcionado de mantener un inventario para los

minoristas, mayoristas y fabricantes. ¿Por qué ha existido una tendencia
a devolver el inventario al canal de distribución?

Para mantener cualquier tipo de Inventario tiene un Costo y un Riesgo.

Eso depende de qué tipo de canales de distribución utilice la empresa.
Mantener un inventario excesivo aumenta el costo y reduce la
rentabilidad.

Esto también puede variar porque el riesgo varía dependiendo de la

compañía y sus niveles de canal de distribución. Podemos ver que para
un fabricante el riesgo en un inventario puede ser a largo plazo y su
compromiso puede ser profundo y de una larga duración.

Podemos ver un ejemplo:

Para una persona que tiene una empresa mayorista la amplitud de

riesgo en su inventario es prácticamente igual a la de los minoristas,
pero la profundidad y la duración de sus riesgos seguirán siendo lo que
los caracteriza la venta al por mayor de forma regular.

En cambio, para los minoristas no es igual de profunda como la de los

mayoristas ya que enfrenta una gran amplitud de inventario, los
minoristas tienden a reducir los riesgos

4. ¿Cuál es la diferencia entre la probabilidad de un desabasto y la

magnitud de un desabasto?

La probabilidad de un desabasto es cuando no se puede surtir por falta

de existencias parciales o completas, se observan ventas, perdidas
 difícil de cuantificar a priori porque se observa después. Pero, al
aumentar la cantidad de pedido disminuye la magnitud relativa de un
posible agotamiento de las existencias.

5. Los datos sugieren que mientras declinan los niveles generales del
inventario promedio aumenta el porcentaje relativo que mantienen los
fabricantes. Explique la razón por la que la consideró verdadera o falsa
está observación. Describa cuánto de ese cambio puede beneficiar las
operaciones de todo el canal y como los fabricantes pueden aprovechar
el cambio.

R/. Es así, porque a medida a que se encuentra la escasez de inventario

menor es el costo; esto puede verificar de tal forma que al bajar el nivel
de inventario aumenta la producción ya que aumentará la demanda de
estos, los fabricantes aumentarán el costo de encentaría el cual sería de
mucha ventaja porque esto aumentaría los ingresos.

6. Analice las diferencias entre la lógica del inventario reactivo y la lógica

de plantación. ¿Cuáles son las ventajas de cada una? ¿Cuáles son las
implicaciones principales de cada una?

R/. Los modelos que permiten dimensionar el volumen del inventario

cuando se tiene una demanda independiente se llaman modelos de
tipo reactivo, y se aplican para dimensionar el volumen de productos
finales a fabricar y a dimensionar el stock de productos que tendremos en
inventario.

Los modelos de tipo reactivos: también son usados, desde una

perspectiva tradicional, para dimensionar los lotes de producción que
deben ser manufacturados bajo condiciones de estructura de costos
similares a las que se definen para el caso de compras y almacenamiento
Implicaciones. Difícilmente se contará con un inventario parapara soportar
pedidos grandes.
 Lógica de planificación: Permite administrar eficazmente, aprovecha
mejor la información. Y también está utiliza la información de tal forma
que con una base de datos de puedan coordinar los requerimientos de
inventario en diferentes lugares de la cadena de suministro.

7. Ilustre cómo una clasificación de inventario de línea fina se utiliza con los
segmentos de productos y del mercado. ¿Cuáles son los beneficios y
consideraciones al clasificar el inventario por producto, mercado y
producto/mercado?
El proceso de clasificación reconoce que no todos los productos y
mercados tienen las mismas características o grado de importancia. El
agrupamiento de los productos similares facilita la administración de los
esfuerzos para establecer estrategias concentradas en el inventario para
segmentos específicos de productos.
Para competir eficazmente en un mercado altamente complejo y
cambiante, las organizaciones deben estar equipadas con el
conocimiento y la visión necesarios para soportar decisiones inteligentes
en la gestión de inventario. La segmentación, como estrategia, puede
ayudarles a entender mejor cómo están funcionando sus productos, cómo
gestionar mejor el inventario y favorecer un enfoque que les permita
añadir valor

8. ¿Qué ventaja tiene la DRP sobre el método de parte justa en cuanto al

desempeño del inventario?

La DRP está dirigida por la demanda de la cadena de suministro, se

aplica a un ambiente de demanda independiente en donde los
requerimientos inciertos del cliente dirigen los requerimientos del
inventario; esta acepta la responsabilidad de la coordinación una vez
recibidos los artículos terminados en el almacén de la planta. La DRP
coordina los niveles del inventario, los programas y, cuando es
necesario, reprograma el movimiento del inventario entre los niveles
9. Analice la importancia de la colaboración en el desarrollo de las estrategias
del inventario de la cadena de suministro. Proporcione un ejemplo.

La cadena de suministro desempeña un papel crucial dentro de una empresa, y

para el buen funcionamiento de la empresa, la gestión de los stocks en la
cadena de suministro es una parte clave. Muchos de los expertos que
examinan este tema refuerzan esta afirmación: para el portal de la Supply
Chain Digital, la adopción clara de medidas que repercutan positivamente en el
proceso de solicitud, organización y utilización de los inventarios es esencial
para el crecimiento a largo plazo de las organizaciones.

En términos generales, la gestión (o control) de stocks se refiere a la acción de

vigilar los activos de su organización y clasificarlos según su peso, dimensiones
y cantidad, con el objetivo de reducir los costos de mantenimiento de un
inventario, ayudando al departamento de compras a saber cuándo reponer los
productos y adquirir materiales para sus operaciones. En este texto, traeremos
ejemplos y técnicas para ayudarle a gestionar su inventario de piezas de
repuesto de manera más eficiente. El control de stocks implica procesos de
decisión complejos (qué comprar, cuándo comprar, recortar los excesos y
satisfacer las demandas), y al dominarlos se eliminan los desperdicios y los
gastos innecesarios.

La importancia de la gestión de stocks

Como parte de las cadenas de suministro, la gestión de las existencias ayuda a

organizar y controlar las compras de los proveedores. El mantenimiento de una
gestión eficaz de los stocks es importante para garantizar que se dispone de
suficiente material indirecto para satisfacer las posibles demandas (por
ejemplo, el mantenimiento de una máquina de su operación). Si no se hace
correctamente, su productividad se verá afectada comprometiendo su potencial
competitivo. Además, entre las formas en que la gestión de stocks puede
ayudar a una organización, podemos destacar:
Evitar los stocks muertos: reducir las posibilidades de que los materiales
indirectos ya no se puedan utilizar (porque se han vuelto irrelevantes o han sido
mal almacenados, por ejemplo).

Ahorro en los costes de almacenamiento: como en muchos casos se trata de

un coste variable, es decir, que cambia en función de la cantidad de materiales
almacenados, cuando se guardan estos materiales, los costos aumentan.

Auxilio en el flujo de caja: el almacenamiento afecta directamente a sus ventas

y gastos y, por consiguiente, a la cantidad de dinero que hay en el efectivo del
departamento de compras. De este modo, un sistema de gestión de stocks le
ayuda a controlar estas importantes variables.

Técnicas de gestión de stocks

Existen diferentes formas y técnicas de gestión de los stocks, que pueden

adaptarse a la realidad de cada empresa y evitar problemas en el sector. A
continuación, enumeramos algunos de ellos, relevantes para el
almacenamiento de piezas:

1. Estandarizar los niveles de stock

Es esencial establecer la cantidad mínima de materiales que no deben faltar.

Esto puede hacerse en conjunto con las áreas que utilizan estas piezas,
considerando los tiempos de entrega, las condiciones de almacenamiento y
otras variables que implican la adquisición y entrega de estos materiales.

 First in, first out (FIFO)

El primer material que se coloque en el almacén debe ser el primero en ser

retirado, evitando que se venza en el almacén o que quede obsoleto.

 Manejar las relaciones

Una buena relación con sus proveedores es esencial para la solución de los
posibles problemas -como la sustitución de algo más rápidamente, la
devolución de una pieza poco usada, la negociación de las cantidades de los
pedidos- mediante una negociación rápida y clara.

 Plan de contingencia

Los problemas ocurren, incluso si tratas de evitarlos. Por lo tanto, hay que
prepararse, teniendo en cuenta las preguntas: ¿cuáles son los posibles riesgos
que tenemos (por ejemplo, la demora en el envío de un pedido) y cómo
reaccionar ante ellos? ¿Qué medidas deben adoptarse y cómo afectan al
negocio?

 Auditoría regular

Incluso con sistemas tecnológicos de control, es importante adoptar la

costumbre de comprobar físicamente que piezas se almacenan (muchas
organizaciones hacen esta auditoría una vez al año). También hay opciones
para realizar controles puntuales o ciclos de control para cada producto.

 Utilizar la matriz de suministro estratégico

Priorizar el almacenamiento de materiales según su relevancia en las

operaciones de la empresa. Se sugiere la siguiente proporción de espacio
utilizado: 80% para los productos más importantes (categoría A), 15% para los
productos menos importantes (categoría B) y 5% para los productos obsoletos
(categoría C).

Consejo: vea nuestro contenido de Strategic Sourcing y descargue nuestra

matriz de abastecimiento estratégico.

 Previsiones

Aunque es una actividad compleja, predecir las demandas puede ayudar en el

control de stocks. Por lo tanto, busque información específica (como las
previsiones de demanda de piezas de repuesto con el área de mantenimiento)
e información más general de la empresa (ventas en años anteriores,
tendencias del mercado, tasa de crecimiento anual, entre otros datos).

 Last in, first out (LIFO)

Define que el último material comprado es el primero en ser utilizado. Ideal

para los casos de empresas cuyo almacenamiento de repuestos tiene una alta
rotación, evitando gastos adicionales en el almacenamiento y su devaluación.

 Justo a tiempo

Mantener la reserva mínima para la demanda y reponer antes de que el

material salga del almacén. Requiere un control estricto y una previsión
precisa, pero puede ser una buena opción para las organizaciones con
contabilizaciones calculadas con una cierta cantidad en una época exacta del
año. Para la compra del material que se va a almacenar, la definición de un
contrato anual, que garantiza los precios cotizados durante un año, ayudará a
reducir los costos y aumentar la productividad.

 Stock de seguridad

Un fondo de emergencia, es decir, una cantidad extra de cierto material

reservado si se alcanza el límite normal de existencias. Es una buena opción
para evitar problemas como la interrupción de su cadena de suministro si sus
mercancías se dañan o en otras circunstancias imprevistas.

 Punto de nueva solicitud

Definir el nivel en el que hay que reponer las piezas de repuesto, teniendo en
cuenta el punto de seguridad, que corresponde a la cantidad ideal de material
almacenado para cumplir todos los compromisos contraídos por la organización
y el momento ideal para recibir el pedido, sin correr riesgos imprevistos (y
siempre en diálogo con sus proveedores).

10. Las estrategias de administración del inventario basadas en el cliente

permiten la utilización de diferentes niveles de disponibilidad para clientes
específicos. Analice la razón fundamental para tal estrategia. ¿Son
discriminatorias tales estrategias? Justifique su opinión. 

Si son discriminatorias estas estrategias porque cuando un cliente pide ayuda,

el trabajo de la empresa es ayudarlo. Si lo hace de manera pésima, no debería
tener nada que ver con la raza, religión o color de piel del cliente. Si sucede, es
porque los colaboradores no están capacitados adecuadamente para ayudar o
la compañía toma malas decisiones a la hora de contratar. Los comentarios
racistas se hacen por dos razones: odio e ignorancia. Y ninguna es una excusa
válida.
El racismo por ignorancia puede darse por casualidad; a veces las personas no
se dan cuenta de lo que están diciendo. Un profesional de servicio al cliente
capacitado puede manejar la situación con un impacto positivo para ambas
partes, tener la oportunidad de demostrar compasión y convertir una situación
negativa en positiva.
Por otra parte, debemos saber que hay clientes potenciales a los cuales se les
brinda el servicio de manera especial debido a que son clientes frecuentes o
algún pedido especial, sin embargo, las compañías deben poder brindar el
producto o servicio también para los demás clientes ya que lo necesitan y para
seguir aumentando la cartera de clientes es esencial siempre estar a
disposición del cliente.
 Conclusión

Una gestión eficiente y equilibrada del inventario garantiza la minimización y

prevención de errores operativos. Además, ofrece una visión global de todos
los productos del negocio, y al mismo tiempo permite controlar las nuevas
existencias y aquellas que ya se han vendido.

El objetivo principal del control de inventario es garantizar que cada vez que un
cliente busque un producto, la empresa pueda ponerlo a su disposición. Y
cuando existe un control riguroso, la empresa puede responder rápidamente a
las necesidades del cliente, controlando los costes asociados al exceso de
stock.