Capacidad Instalada

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Capacidad instalada 

es el potencial de producción o volumen máximo de producción que


una empresa en particular, unidad, departamento o sección; puede lograr durante un período
de tiempo determinado, teniendo en cuenta todos los recursos que tienen disponibles, sea
los equipos de producción, instalaciones, recursos humanos, tecnología,
experiencia/conocimientos, etc.
El uso de la capacidad instalada depende de las cantidades producidas, es decir de la
ocupación de la infraestructura para generar los bienes y servicios para los cuales fue
diseñada.
Para el cálculo de la utilización de la capacidad instalada en la industria se tiene en cuenta
cuál es efectivamente la producción máxima que cada sector puede lograr con la capacidad
instalada actual. Tiene en cuenta criterios técnicos, como el aprovechamiento potencial de
las plantas productivas empleando el máximo de turnos posibles y las interrupciones
necesarias para el mantenimiento apropiado.

Capacidad de producción de una fábrica

Saber valorar la capacidad de producción tanto de un proveedor o de un taller al que vamos


a contratar una producción es importante. Porque la capacidad de producción está
directamente relacionada con el tiempo de producción requerido para llevar a cabo nuestro
pedido. Equivocarnos en nuestra valoración puede ser determinante a la hora de tener el
modelo en tienda a tiempo.

Conocer la capacidad de producción de la fábrica te permitirá valorar si


está preparada para atender tu pedido en el tiempo reservado para su
producción

¿Pero cómo se valora la capacidad de producción?


Para hacer el cálculo de la capacidad de producción de una fábrica hemos de tener en
cuenta los siguientes datos.

1. Número total de máquinas que tiene la fábrica. O número de máquinas asignada para
nuestra producción.
2. Número de horas que la fábrica trabaja al día.
3. Porcentaje de eficiencia de la fábrica.
4. Minutos SAM asignados al modelo.
Con estos datos podemos calcular la capacidad productiva de la siguiente manera.
Fórmulas para hacer el cálculo

Numero de máquinas X horas de trabajo X 60 minutos X % de eficiencia


= minutos totales al día
Minutos totales día / SAM asignado a la prenda = Número de prendas día

Ejemplo
 Pongamos por ejemplo que vamos a producir una camisa con un SAM asignado de 25
minutos.
 La fábrica que estamos valorando tiene cuatro líneas de 25 máquinas cada línea. Eso
quiere decir que tiene 100 máquinas en total.
 La fábrica trabaja en un turno de 8 horas diarias.
 Con una eficiencia del 60%
El cálculo que hemos de hacer es el siguiente:

100 máquinas X 8 horas = 800 horas         800 horas X 60 minutos =


48.000 minutos
48.000 minutos X 60% de eficiencia = 28.800 minutos
28.800 minutos / 25 minutos SAM por prenda = 1.152 camisas al día

A modo de resumen

Tener en cuenta que este cálculo puede variar según sea la eficiencia de la fábrica o la
curva de aprendizaje de los primeros días de producción.

El cálculo básico lo hacemos sobre la capacidad de costura. Pero no estará de más tener en
cuenta también la capacidad de otros aspectos de la producción como pueden ser
los departamentos de corte o de la lavandería.
Este es un cálculo numérico básico. Lo podemos emplear para conocer si el proveedor o
taller que estamos analizando tiene la capacidad de producción que necesitamos. En un
próximo artículo analizaremos que consideraciones cualitativas se han de tener además de
estas.

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