integrantes

Rincón Gómez Andrés Mauricio

Leonel Alfonos Jimenez Babativa

Martinez Jimenez Oscar Ricardo

sastoque Zambrano Nidia Yaneht

procesos industriales

NRC:60-13857
 MOLDE PARA LAS CAMISAS

Materiales
Ocho botones
Tijera
Metro
Hilo Características de las materias primas
Alfileres Telas de algodón, poliester, rayón, seda y de fibras sintéticas
Máquina de coser Botones de material acrílico de madera o de metal de dos o cuatro hoyo
Tiza para tela Hilos de acrílico, nylon, poliester, derivados del petróleo o naturales
Telas para camisas Etiquetas 
Entretela
Aguja

Se requiere alrededor de 2,50 metros para una camisa

10 camisas

PASOS PARA REALIZAR UNA CAMISA

IMPRIMIR LOS PATRONES
MARCAR Y CORTAR LOS PATRONES DE LA CAMISA
MARCAR LOS PATRONES DE LA TELA
MARCAR LA ESPALDA
DESDOBLAR LAS PIEZAS
 REALIZAR EL FRUNCIDO
UNIR EL CANESÚ
COSER EL CANESÚ
TOMAR LAS DOS PARTES DELANTERAS
REALIZAR UN DOBLADILLO INTERNO A LAS PARTES DELANTERAS
ASEGURAR LAS PATAS DELANTERAS
COSER LA PARTE DELANTERA CON LA ESPALDA
COMENZAR CON EL CUELLO
COLOCAR LAS MANGAS DE LA CAMISA
ABRIR LA ZONA DE LA ABERTURA
COLOCAR LA TIRA EN LA ABERTURA
COSER LA ABERTURA
UNIR Y COSER LAS MANGAS CON LA CAMISA
COSER LOS LATERALES DE LA CAMISA
COSER LAS PARTES INTERNAS DE LA CAMISA
COLOCAR EL PUÑO
COSER EL PUÑO
MARCAR LA PARTE DE LOS BOTONES
REALIZAR LOS OJALES PARA LOS BOTONES
COSER LOS BOTONES

BOTONES
$80 / uni

TELA
18.000 / m

Calculadora para convertir de centímetros a metros y de metros

Herramienta para convertir de centímetros (cm) a metros (m) y

entre la longitud dada en metros y centímetros o al revés. Solo ti
poner cuántos metros para saber cuántos centímetros son

Si nos ocurre al contrario, que tenemos el dato de la longitud en

Hay muchas de las medidas de un vehículo que no lle
ejemplo-, y tal información es más fácil de manejar cu
metros a centímetros fácilmente si conocemos la eq
También para eso, esta calculadora nos puede ser de
 CAMISA
METROS
2.5
CORBATAS
0.5

Conclusion: se aclaro que la medida es al cuadrado ya qu

 MOLDE PARA LAS CORBATAS

Materiales
Algodón
Paño
Metro
terísticas de las materias primas Hilo
yón, seda y de fibras sintéticas Alfileres
madera o de metal de dos o cuatro hoyos Máquina de coser
er, derivados del petróleo o naturales Tiza para tela
Seda cruda
Aguja
Tijera

Se requiere alrededor de 0,1 mt metro

10 corbaras

PASOS PARA REALIZAR UNA

IMPRIMIR LOS PATRON
MARCAR Y CORTAR LOS PATRONE
MARCAR LOS PATRONES DE
CORTAR LA TELA
 COSER

ALGODÓN
$4,000

PAÑO
$8.000 / m

onvertir de centímetros a metros y de metros a centímetros

convertir de centímetros (cm) a metros (m) y para convertir metros a milímetros. Úsala para saber la equivalencia
ada en metros y centímetros o al revés. Solo tienes que escribir los centímetros para saber cuántos metros son, o
tros para saber cuántos centímetros son

ntrario, que tenemos el dato de la longitud en metros, también podemos convertir metros a centímetros.
las medidas de un vehículo que no llegan al metro, como ocurre con la altura libre al suelo - por
nformación es más fácil de manejar cuando se da en centímetros. Pues bien, podemos pasar
metros fácilmente si conocemos la equivalencia que existe entre los metros y los centímetros.
eso, esta calculadora nos puede ser de ayuda en tanto que hace el cálculo automáticamente.
 CAMISA
CENTIMERROS
250
CORBATAS
50

se aclaro que la medida es al cuadrado ya que cada metro equival a cada camisi y corbata
PARA LAS CORBATAS

Características de las materias primas

Telas de algodón, poliester, rayón, seda y de fibras sintéticas
Botones de material acrílico de madera o de metal de dos o cuatro hoyos
Hilos de acrílico, nylon, poliester, derivados del petróleo o naturales
Etiquetas 

ere alrededor de 0,1 mt metros para una corbata

PASOS PARA REALIZAR UNA CORBATA

IMPRIMIR LOS PATRONES
CAR Y CORTAR LOS PATRONES DE LA CAMISA
MARCAR LOS PATRONES DE LA TELA
CORTAR LA TELA
 COSER

ALGODÓN
$4,000

PAÑO
$8.000 / m
#camisas mts/unidad mts/hilo #botones
1 2.5 2 6
20 50 40 120
costo unitario $ 18.000 $ 1.000 $ 1.200
20 $ 360.000 $ 20.000 $ 24.000
300 $ 5.400.000 $ 300.000 $ 360.000
7200 $ 129.600.000 $ 7.200.000 $ 8.640.000

#corbatas mts/unidad mts/hilo etiqueta

1 1.4 1 1
20 28 20 20
costo unitario $ 12.000 $ 500 $ 100
20 $ 240.000 $ 10.000 $ 2.000
300 $ 3.600.000 $ 150.000 $ 30.000

$7,687,500
$4,762,875
$12,450,375 produccion diario
$12,450,375*24dias $298.809.000 produccion mensual

pago empleados comision

operario $1,000,000 $100,000
operario $1,000,000 $100,000
operaro $1,000,000 $100,000
supervisor $1,200,000 $100.000 por cada operario
$4,200,000 $600,000 si todos cumplen $4,800,000
$2,400,000
servicios publicos
agua $200.000
luz $800.000
total $1,000,000
etiqueta empaquetado costo insumos ganancia del 25% costo total
1 1 
20 20  
$ 200 $ 100 $ 20.500 $5,125 $25.625
$ 4.000 $ 2.000 $ 410.000 $102,500 $512,500
$ 60.000 $ 30.000 $ 6.150.000 $1,537,500 $7,687,500
$ 1.440.000 $ 720.000 $ 147.600.000 $36,900,000 $184,500,000

empaquetado costo insumos ganancia del 25% costo total

1 
20  
$ 100 $ 12.700 $3,175 $15,875
$ 2.000 $ 254.020 $63,505 $317,525
$ 30.000 $ 3.810.300 $952,575 $4,762,875

mensual
quincenal
14 minutos 10 camisas y 10 corbatas
8 horas laborales 480 minutos
480 minutos-60 minutos(almuerzo) 420minutos
420 minutos/14 minutos 30
30*10 300 camisas y corbatas diarias
24dias *300 camisas y corbatas 7200 camisas y corbatas mensual
FLUJOGRAMA DE PRODUCCIóN DE LAS CAMISAS Y CORBATAS

Proceso mejorado para optimizar tiempo

 Se recibe la materia prima y se clasifica por material

Se moviliza la materia prima a cada area solicitada

Se procede con el corte a la medida solicitada de la area siguiente

Se procede al armado con sus dobladillos para formar la camisa o cobata

Se valida que cumpla los para metros para la venta, como la medida la calidad de producto y

Se procede al etiquetado con todas las normas para si empacarlo y enviarlo al almacenamie

Se almacena para inventario y venta

Se recibe la materia prima y se clasifica por material con la medidad de cada camisa

Se moviliza la materia prima a cada area solicitada

Se procede con dobladillo para llegar a la farma de la camisa y corbata

Se valida que cumpla los para metros para la venta, como la medida la calidad de producto y la forma
Se procede en generar tres proceso a la vez con Calidad, tiquetado y empaquetodo

Se almacena para inventario y venta

fica por material

area solicitada

solicitada de la area siguiente

dillos para formar la camisa o cobata

os para la venta, como la medida la calidad de producto y la forma

las normas para si empacarlo y enviarlo al almacenamiento.

terial con la medidad de cada camisa

ada

a de la camisa y corbata

enta, como la medida la calidad de producto y la forma

n Calidad, tiquetado y empaquetodo
a forma

o.
Procedimiento
cantidad corte recolectar desperdicios dobles
#1 20.57666667 12.346 28.8073333333
#2 19.58666667 11.752 27.4213333333
#3 18.47666667 11.086 25.8673333333
#4 18.83666667 11.302 26.3713333333
#5 18.47333333 11.084 25.8626666667
#6 18.19 10.914 25.466
#7 18.55 11.13 25.97
#8 17.49 10.494 24.486
#9 16.49666667 9.898 23.0953333333
#10 16.79 10.074 23.506

total

cantidad corte dobles

#1 16.21666667 9.73 22.7033333333
#2 15.16 9.096 21.224
#3 14.41333333 8.648 20.1786666667
#4 13.42666667 8.056 18.7973333333
#5 13.16 7.896 18.424
#6 13.14666667 7.888 18.4053333333
#7 12.38 7.428 17.332
#8 11.47333333 6.884 16.0626666667
#9 10.15666667 6.094 14.2193333333
#10 9.593333333 5.756 13.4306666667

total

cantidad verificacion empaquetado

#1 16.9933333333333 8.49666666667
#2 16.8066666666667 8.40333333333
#3 16.22 8.11
#4 15.6533333333333 7.82666666667
#5 15.54 7.77
#6 14.46 7.23
#7 14.32 7.16
#8 14.0933333333333 7.04666666667
#9 13.16 6.58
#10 12.9533333333333 6.47666666667
total
Analisis de tiempo
toma de tiempos camisas diferencia de tiempos
61.73 2.97
toma de tiempos e
58.76 3.33 70
55.43 -1.08 60
56.51 1.09 50
55.42 0.850000000000001
40
54.57 -1.08
55.65 3.18 30

52.47 2.98 20
49.49 -0.879999999999995 10
50.37 11.36
0
550.4 tiempo no aprovechado #1 #2 #3 #4 #5
-10
9 minutos 2 segundos
tiempo dife

toma de tiempos corbatas diferencia de tiempos

48.65 3.17 toma de tiem
45.48 2.23999999999999 60
43.24 2.96
50
40.28 0.800000000000004
39.48 0.0399999999999991 40
39.44 2.3
30
37.14 2.72
34.42 3.95 20
30.47 1.69
28.78 19.87 10

387.38 tiempo no aprovechado 0

6 minutos 45 segundos #1 #2 #3 #4 #5

tiempo n

toma de tiempos calidad y empaquetado diferencia de tiempos

25.49 0.279999999999998 toma de tiempos ca
25.21 0.880000000000003 30
24.33 0.849999999999998
25
23.48 0.170000000000002
23.31 1.62 20
21.69 0.210000000000001
21.48 0.34 15

21.14 1.4 10
19.74 0.309999999999999
19.43 6.06 5
225.3 tiempo no aprovechado
0
3 minutos 7 segundos 1 2 3 4 5

tiempo di
 5

0
1 2 3 4 5

tiempo di

tiempo total implementado 1163.08

20 minutos
 toma de tiempos elaboracion camisas

#2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10

tiempo diferencia de tiempo

toma de tiempos corbatas

#2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10

tiempo no aprovehcado

toma de tiempos calidad y empaquetado

2 3 4 5 6 7 8 9 10

tiempo diferencia de tiempo

2 3 4 5 6 7 8 9 10

tiempo diferencia de tiempo

 CAMISAS Y CORBATAS

ESPINA DE PESCADO

DIAGRAMA DE ÁRBOL
 El proceso de optimisacion, se toma la estructuracion del procedimiento y se anliza la m

1. se deja de generar el proceso de corte, se modifica la medida de hojas para poder recibir la m
2. Se unifica tres areas en una, en donde se tomo la Calidad, Etiqueteado y Empaque, en donde

3. Se analisa fisicamente la elaboracion del producto y se opserva qeu la persona se demora en

eficacion en la occion
4. No se genera mas desperdicios ya que el producto llega con la medida para su proceso

Nuestro proceso se optimizó en primera instancia con la planificació de nuestro proceso, ya que, la p
producción y consecuente perjuicio, por ello, una planificación nos ayuda a mantener una buena prod

En seguda instancia se debe capacitar al personal, ya que, la capacitación juega un papel primordial p
herramientas, habilidades y actitudes para interactuar en el entorno laboral y cumplir con el trabaj

cantidad dobles diferencia de tiempos

#1 42.79 1.37
#2 41.42 2.31
#3 39.11 2.32
#4 36.79 0.420000000000002
#5 36.37 0.859999999999999
#6 35.51 4.24
#7 31.27 2.96
#8 28.31 1.65
#9 26.66 0.5
#10 26.16 16.63
344.39 tiempo no aprovechado
total 5 minutos 57 segundos

cantidad dobles diferencia de tiempos

#1 42.79 1.37
#2 41.42 2.31
#3 39.11 2.32
#4 36.79 0.420000000000002
#5 36.37 0.859999999999999
#6 35.51 4.24
#7 31.27 2.96
#8 28.31 1.65
#9 26.66 0.5
#10 26.16 16.63
total 344.39 tiempo no aprovechado
5 minutos 37 sgundos

cantidad verficacion empaquetado

#1 13.875 4.625
#2 14.49 4.83
#3 14.7375 4.9125
#4 14.61 4.87
#5 14.43 4.81
#6 13.965 4.655
#7 13.1025 4.3675
#8 13.0125 4.3375
#9 13.3575 4.4525
#10 11.8575 3.9525

total
edimiento y se anliza la mejora con el fin de minimisar el teimpo de cadas elabaracion de camisas y corbata

ojas para poder recibir la materia prima por medio del proveedor.
eado y Empaque, en donde una persona genere las tres funciones, esto con el fin de no generar espera y asi termin

u la persona se demora en armar la camisa, esto se debe a falta de capacitacion en donde se toma la decision en c

dida para su proceso

uestro proceso, ya que, la planificación es el punto inicial para la optimización de nuestro proceso, la desorganiza
mantener una buena productividad.

juega un papel primordial para el logro de tareas y proyectos, dado que, es el proceso mediante el cual las y los
ral y cumplir con el trabajo que se les encomienda .

toma de tiempos camisas

1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
1

tiempos no aprovechado

toma de tiempos corbatas

1.2

0.8
 toma de tiempos corbatas
1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
1

tiempo no aprovechado

toma de ti diferencia de tiempos

18.5 -0.82
toma de tiempos calidad y empaquetad
19.32 -0.329999999999998
19.65 0.169999999999998 1.2

19.48 0.240000000000002 1
19.24 0.619999999999997
18.62 1.15 0.8
17.47 0.119999999999997
0.6
17.35 -0.459999999999997
17.81 2 0.4
15.81 2.69
0.2
183.25 tiempo no aprovechado
3 minutos 0
1

tiempo Series2
tiempo tot 872.03
14 minutos
 n de camisas y corbata en donde lo explico a continuacion:

enerar espera y asi terminar el prducto.

e se toma la decision en capacitar al personal para ser mas

o proceso, la desorganización acaba llevando a una caída de la

mediante el cual las y los trabajadores adquieren los conocimientos,

e tiempos camisas

pos no aprovechado

tiempos corbatas
 tiempos corbatas

po no aprovechado

os calidad y empaquetado

tiempo Series2
Diseño de pla
Diseño de pla

Diseño de pla
ño de planta 1
ño de planta 2

ño de planta 3
ISO 9000 y 9001

La Organización Internacional de Normalización (ISO) publicó la ISO

9000, la familia de normas de buenas prácticas de gestión para el SGC.
La ISO establece normas de control de calidad que deben cumplir las
empresas de fabricación para que puedan mantener el cumplimiento de
las normas industriales y los requisitos reglamentarios. Bajo la ISO 9000
se encuentra la ISO 9001, que establece requisitos detallados para
establecer un SGC que se adapte específicamente a las necesidades de
su sector.

GMP y GLP

Otro conjunto de ejemplos notables de normas de calidad son

las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) y las Buenas Prácticas de
Laboratorio (BPL).

Las prácticas correctas de fabricación se refieren al sistema de procesos

y documentación para garantizar que los productos de fabricación se
producen y controlan de forma coherente con las normas. Por otro lado,
las BPL son un conjunto de principios que garantizan que los estudios de
laboratorio no clínicos siguen las normas de calidad y mantienen la
integridad de los datos de las pruebas de seguridad.

FDA DE EE.UU.

Tanto las BPF como las BPL son aplicadas por la Administración de
Alimentos y Medicamentos de Estados Unidos (FDA). Dicho esto, la FDA
de EE.UU. establece reglamentos que abordan las prácticas de
fabricación, incluidas las prácticas de higiene personal, las directrices de
mantenimiento de las instalaciones, las operaciones sanitarias y los
controles del proceso durante la fabricación de alimentos.

IATF 16949

El Grupo de Trabajo Internacional del Automóvil (IATF) 16949 se creó específicamente para la industria del autom
IAQG 9100

El Grupo Internacional de Calidad Aeroespacial (IAQG) 9100 es un

conjunto específico de requisitos de SGC para las organizaciones de
aviación, espacio y defensa de la industria aeroespacial. Esto puede
aplicarse a todos los niveles de la cadena de suministro para lograr una
calidad y eficiencia óptimas.