PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PPS.SGC.PC.

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PROCEDIMIENTO DE
ENSAYO DE FERRITA

02 23/06/2021 Para revisión Ver hoja control de cambios

01 15/01/2018 Para revisión Ver hoja control de cambios
00 24/02/2016 Para revisión Ver hoja control de cambios
Revisión Fecha Propósito de Emisión Detalles del Cambio
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Edwin Badajos Manuel Santos Vargas Pedro Ipince Rojo
Firma:

Área de Calidad Jefe del Área de Calidad Gerente General

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ÍNDICE

1. OBJETIVO ....................................................................................... 4

2. ALCANCE ......................................................................................... 4

3. REFERENCIAS ................................................................................. 4

4. RESPONSABILIDADES ..................................................................... 4

5. RECURSOS ...................................................................................... 5

6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES ..................................................... 5

7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD .................................. 11

8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ............................................ 12

9. MEDIO AMBIENTE ......................................................................... 12

10. FORMATOS .................................................................................... 12

11. ANEXOS ........................................................................................ 12

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HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

Fecha del N° de
Página modificada Razón del Cambio
cambio Revisión
24/02/2016 Todas Para revisión 0

15/01/2018 Todas Para revisión 1

Actualización documentos de referencia.
23/06/2021 4 Modificación de responsabilidades según el 2
organigrama actual.
Se eliminó el punto 6.3 c) “Tomar datos y guardar en
la memoria del equipo […]”
Se modificó el punto 6.3 e) “La sonda será aplicada a
una distancia mínima de 50mm entre lecturas en el
metal de soldadura depositado sobre el material base,
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la zona “ZAC” y el metal de soldadura.”
Se agregó en 6.3 f) el caso de la toma de datos
cuando se soliciten 4 mediciones.
Se modificó el punto 7 “Aseguramiento y control de
calidad”
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1. OBJETIVO
Establecer los requerimientos mínimos aceptables para determinar el contenido de
Ferrita en el depósito metálico de soldadura durante el proceso de unión de tuberías, en
las clases de materiales requeridas el cliente.

2. ALCANCE
El presente procedimiento es aplicable para la determinación del Contenido de Ferrita
en juntas de soldadura de acero inoxidable y aleado, a través de instrumentos
magnéticos listados en AWS A4.2M. El procedimiento comprende la identificación de la
junta a ensayar, la extensión del ensayo y la determinación de los criterios de
aceptación para los proyectos de Prefabricación de Tuberías.

3. REFERENCIAS
• PPS.SGC.PAC.001 Plan de Calidad PPS Rev. 01.
• PPS.SGC.PC.016 Control de Calidad de Subcontratas Rev.02
• API RP-582-2 Welding Guidelines for the Chemical, Oil and Gas Industries.
• AWS A4.2M Standards Procedures for Calibrating Magnetics Instruments to Measure
the Delta Ferrite Content of Austenitic and Duplex Ferritic-Austenitic Staniless Steel
Weld Metal.

4. RESPONSABILIDADES

4.1.Gerente General
• Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del
presente procedimiento, dentro del marco de aplicación de las políticas y
estándares establecidos por el Cliente.

4.2.Jefe de Calidad
• Difundir el presente procedimiento entre el personal responsable de los trabajos.
• Revisar procedimientos de trabajo, calificación del personal y formatos de reporte
de la empresa subcontratista de END.
• Coordinar los trabajos con los inspectores y el Cliente.

4.3.Coordinador de Ensayos
• Verificar que las empresas de END cumplan el presente procedimiento.
• Verificar que todas las juntas a ensayar, cuenten con la liberación aplicable al
proceso de soldadura.
• Asegura que los instrumentos y equipos se encuentren en condiciones aceptables
de funcionamiento y cuenten con certificado de calibración vigente.
• Verificar que el personal asignado por la empresa subcontratista de END este
capacitada en el uso del equipo y demuestre conocimiento de las especificaciones
y normas aplicadas.
• Elaborar el programa diario de inspección de juntas soldadas que requieran
Ensayo de Contenido de Ferrita y entregarla al Inspector de END.
• Llevar el control del porcentaje de END requerido de acuerdo al Piping Class del
proyecto.
• Seleccionar, coordinar las facilidades para realizar la inspección y hacer
seguimiento al programa de inspección de juntas de soldadas.
• Monitoreo de las inspecciones y seguimiento al subcontratista de END para la
entrega de los reportes.
• Recepcionar y revisar los registros de END por parte de los subcontratistas.
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• Coordinar la aprobación y cierre de los registros END generados por el

subcontratista.
• Coordinar con el personal de QA el archivo físico de los registros dentro del
dossier.

4.4.Inspector de Soldadura
• Reportar diariamente las juntas liberadas para ensayos no destructivos.

5. RECURSOS
Los equipos a utilizar serán:
• Equipo Portátil de Ensayo de Contenido de Ferrita
• Estándares de Calibración

6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

6.1. Terminología a Emplear

Se utilizará la siguiente terminología:
• Acero Inoxidable: El acero inoxidable es esencialmente un acero de bajo
carbono, el cual contiene como mínimo un aproximado 10.5% de cromo en peso,
lo que le hace un material resistente a la corrosión.
• Acero Inoxidable Martensítico: Son esencialmente aleaciones de cromo y
carbono. El contenido de cromo es generalmente de 10.5% a 18% y el de
carbono es alto, alcanzando valores de hasta 1.2%. Representan una porción de
la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute).
• Aceros Inoxidables Ferríticos: Son esencialmente aleaciones con cromo. El
contenido de cromo es usualmente de 10.5% a 30%, pero contenidos limitados
de carbono del orden de 0.08%. De la serie 400 AISI.
• Aceros Inoxidables Austeníticos: Se obtienen adicionando elementos
formadores de austenita, tales como níquel, manganeso y nitrógeno. El contenido
de cromo generalmente varía del 16 al 26% y su contenido de carbono es del
rango de 0.03% al 0.08%. De las series 200 y 300 AISI.
• Aceros Inoxidables Dúplex: Son aleaciones cromo-níquel-molibdeno, tienen un
contenido de cromo de entre 18 y 26% y de níquel de 4.5 a 6.5%. La adición de
elementos de nitrógeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno imparten ciertas
características de resistencia a la corrosión.
• Número de Ferrita (FN): Es un valor estandarizado para definir la cantidad de
ferrita medida por un instrumento calibrado bajo un procedimiento estándar. El
contenido de ferrita en soldaduras de acero inoxidables es un valor que debe ser
controlado, tal es así que una soldadura con bajo contenido de ferrita es
susceptible a fisuras bajo calor, y una soldadura con alto contenido de ferrita
pierde resistencia a la fuerza y a la corrosión. Para medir el contenido de ferrita
se pueden utilizar alguno de estos tres métodos: Instrumentos magnéticos,
composición química de la soldadura y examen metalográfico.
• Feristcope: Es un equipo portable que utiliza el principio de permeabilidad
magnética, para medir el contenido de ferrita (hasta valores de 100FN). Es un
equipo fácil de usar, el cual determina el contenido de ferrita en la escala como
número de ferrita. La calibración del Feristcope se realiza mediante la utilización
de estándares secundarios según AWS A4.2M, utilizados exclusivamente para la
calibración de Feristcope (Figuras 1 y 2 referenciales).
• Estándares Secundarios: Son probetas de metal soldado provistos con un valor
especifico de FN sobre su superficie. Estos estándares se utilizan específicamente
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para la calibración del Feristcope, el procedimiento para la calibración se realiza

bajo la norma AWS A4.2.

Fig. 1- FERITSCOPE FMP30 Fig. 2- Set de estándar de calibración.

6.2. Antes de la Inspección

a) Se debe contar con el procedimiento de trabajo en el sitio del ensayo.

b) El contenido de ferrita de la junta soldada será verificado por el método de

instrumentos magnéticos de acuerdo a AWS A4.2M. Para esto se realizará
siempre la verificación del equipo contra un patrón certificado, se tomarán 5
medidas en una misma posición de las cuales se sacará un promedio, el cual
debe estar dentro de la desviación máxima permitida, como se muestra en la
siguiente tabla.

Maximum deviation from

FN range the FN value assigned to
the standard
0 < FN ≤ 4 ± 0.5
4 < FN ≤ 10 ± 0.5
10 < FN ≤ 16 ± 0.6
16 < FN ≤ 25 ± 0.8
25 < FN ≤ 50 ± 0.5% of assigned FN
50 < FN ≤ 110 ± 0.8% of assigned FN
Tomado de AWS 4.2M:2006

c) Sólo personal capacitado estará a cargo del funcionamiento de los equipos y la

interpretación de los resultados registrados para garantizar que el procedimiento
y el trabajo son implementados correctamente. Este personal debe ser
seleccionado sobre la base de la experiencia laboral previa y debe ser capacitado
para el uso adecuado del equipo a utilizar in situ, conocimiento del presente
procedimiento, especificaciones y normas aplicables.

d) Se verificará que la clase a la que pertenecen las juntas soldadas a inspeccionar,

esté listada en la tabla 1 (ver anexo 01).
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e) El coordinador de ensayos deberá seleccionar las juntas a inspeccionar, esto en

coordinación con el cliente.

f) Previo a la realización de los ensayos de contenido de Ferrita en una junta

soldada, se deberá verificar la siguiente información:

• Clase de acuerdo al Piping Class.

• Verificar si requiere o no PWHT, el ensayo de contenido de Ferrita siempre
debe ser previo al PWHT.
• Las juntas deben estar codificadas de acuerdo al isométrico trameado.
• El Inspector de END debe contar con el programa de END entregado por el
coordinador de ensayos de PPS, donde se especifique los datos de la junta a
inspeccionar como: el diámetro, espesor y clasificación del metal base, el WPS
utilizado en las juntas, el proceso de soldadura, la clasificación del metal de
aporte.
• Se debe hacer un recorrido para verificar las facilidades tanto de acceso,
iluminación, seguridad de las juntas a inspeccionar.

g) El instrumento medidor de ferrita a utilizar será un aparato portátil Fisher

Ferritoscope, este deberá encontrarse debidamente calibrado.

h) Una vez encendido el instrumento, la calibración será realizada utilizando el metal

de soldadura depositado y el patrón de calibración de acuerdo con el manual del
equipo del fabricante. (Rango exacto de la ferrita que se mide).

i) El rango de la prueba por bloques es: 0.53FN (0.52%), 2.80FN (3.14%), 9.20FN
(10.2%), 33.2FN (30.4%), 92.1FN (63.0%).

j) Para la preparación de la superficie se tendrá en cuenta lo siguiente:

• El metal de soldadura depositado en la cual se medirá el contenido de ferrita,

debe estar libre de grasa, pintura y componentes extraños que no permitan
un adecuado contacto entre la superficie y el palpador magnético.
• Para el pulido (suavizar la superficie) se usará lijas de corindón de circonio o
similar de un tamaño de grano #400 mínimo.
• No debe haber presencia de elementos cerca del objeto a inspeccionar, que
puedan interferir con las características magnéticas del instrumento.

6.2.1 Extensión de ensayos

La extensión de los ensayos será de acuerdo con lo estipulado en las
especificaciones aplicables a cada proyecto.

6.2.2 Criterio de Aceptación

Los criterios de aceptación están de acuerdo con lo estipulado en las
especificaciones aplicables a cada proyecto.

6.3.Durante la inspección
a) Verificar que el equipo marque “0” (Cero) previo al ensayo, luego colocar el
sensor del equipo sobre la muestra.

b) Siempre colocar la sonda con suavidad y en un ángulo recto sobre la superficie de

la muestra.
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c) Si la medición de contenido de ferrita esta fuera del rango establecido se marcará

con una cinta roja indicando rechazo.

d) La sonda será aplicada sobre el material base, la zona “ZAC” y el metal de

soldadura.

e) Según lo expresado en el numeral 6.2.1, según la cantidad de mediciones

requeridas se tendrá:

• Donde se solicite 01 medición, esta se tomará a 0°.

• Donde se solicite 02 mediciones, esta se tomará a 0° y 180°.
• Donde se solicite 03 mediciones, estas se tomarán a 120° separadas una
de otra.
• Donde se solicite 04 mediciones, estas se tomarán a 90° separadas una
de otra.

f) Según lo expresado en el numeral 6.2.1, donde no se indica cantidad de

mediciones, se procederá de la siguiente manera:

• Para tuberías de diámetro de hasta 6” se realizan dos tomas: Una a 0° y

otra a 180°.
• Para tuberías de diámetro de 8” hasta 16” se realizan tres tomas: Cada
toma distanciada 120°.
• Para tuberías de diámetros iguales o mayores a 18”: se realizarán 04
tomas (0 °, 90 °, 180 °, 270 °).

g) Existen factores que afectan la medición del contenido de ferrita y que se debe
considerar en el uso del instrumento Fisher Ferritoscope:

• Factor de corrección por curvatura.

• Factor de corrección por espesor de la pieza a evaluar.
• Factor de corrección por espesor de la capa.
• Distancia del punto de medida al extremo de la pieza.

h) El efecto de estos factores se corregirá multiplicando la medida de ferrita con los

factores de corrección correspondientes. La corrección de estos factores se
requiere si:

• El diámetro de curvatura es menor de 50 mm (piezas con curvatura

convexa).
• El diámetro de curvatura es menor de 80 mm (piezas con curvatura
cóncava).
• El espesor del objeto medido es menor a 2 mm.
• El espesor del cladding es menor a 2 mm.
• La distancia de la posición de medida a un extremo es menor que 2 mm.

A continuación, se presentan las gráficas de corrección:

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Grafica de corrección por curvatura convexa

Grafica de corrección por curvatura concava

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Grafica de corrección por espesor

Grafica de corrección por espesor

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Grafica de corrección por distancia del punto medido al extremo de la pieza

6.4.Después de la Inspección
a) Emitir los registros de contenido de Ferrita, en el formato correspondiente, como
máximo 24 horas después de terminada la inspección.

b) El coordinador de END debe actualizar el cuadro de control de porcentajes de

END.

c) Los resultados de inspección deberán ser registrados en el formato acordado, el

cuál será incluido en el dossier de calidad del proyecto.

7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

• En caso el subcontratista END haga uso de procedimiento propios, se debe verificar
que los procedimientos emitidos estén de acuerdo a los lineamientos del presente
procedimiento.
• Los Equipos magnéticos deben estar calibrados y certificados de acuerdo a AWS
A4.2M. La calibración debe ser realizada una vez cada 12 meses por una empresa
registrada en Inacal.
• Cada vez que se inicie una inspección, se debe cambiar la sonda, las baterías, etc; el
equipo debe ser calibrado in situ siguiendo las indicaciones del manual de operación.
• Verificar la trazabilidad de documentación generada por los trabajos realizados
antes, durante y después de la fabricación.
• Se debe verificar el formato a emplear por la subcontratista END, el cual debe
contener como mínimo los siguientes puntos:
o Identificación y revisión del procedimiento
o Tipo, marca, modelo y número de serie del Equipo
o N° de Certificado de Calibración y Fecha de Calibración
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o Identificación del personal que ejecuta la actividad

o Datos del material base.
o WPS de la unión soldada.
o Si es una soldadura Cladding se requiere el espesor de cladding.
o Lectura de cada punto de inspección
o Resultado de la inspección
o Fecha y hora de cuando se realizó el ensayo

En caso el formato presentado no cumpla con los requisitos, se hará uso del formato
propio de PPS (PPS.SGC.PC.010 Registro de análisis de ferrita).

8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Todas las acciones de Seguridad se deberán realizar de acuerdo a lo indicado en el
presente procedimiento y a los estándares de Perú Piping Spools, teniendo en cuenta lo
siguiente:
• Antes del inicio de la actividad se tendrán aprobados los permisos de trabajo y
toda la documentación necesaria para la realización de las actividades.
• Los trabajadores involucrados deberán mantener el área de trabajo en buenas
condiciones de limpieza y orden a fin de evitar la posibilidad de incidentes por
tropiezos, resbalones o caídas.
• Antes de utilizar las herramientas manuales todo trabajador verificará su buen
estado.
• Es obligatorio el uso en todo momento de las prendas de protección personal
básicas y las requeridas de acuerdo a la actividad (guantes, casco, lentes de
seguridad, etc.).

9. MEDIO AMBIENTE
Los residuos generados por este trabajo se colocarán en los sitios de desecho
designados para tal fin.

10. FORMATOS
• PPS.SGC.PC.010.F1 Registro de análisis de ferrita Rev. 00

11. ANEXOS
• Tabla 1 – Lista de Aplicabilidad de ensayo de ferrita según clase de material
(Extensión de ensayo y criterios de aceptación).